超長距離頂管施工方案

3200M，共分為

K0+747）～F

K2+927）長

2164.3m，為超長距離直線頂管。F

20MM，管道底部標高-21.5M，頂管全線縱向均為平坡，頂管穿

12m~19m,土質為粉質粘土和

頂進設備（現場已

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施工方法：地下連續(xù)墻穿墻位置埋設內徑Ф3764mm

好，根據本工程鋼管直徑和我司的施工經驗，設計后靠背的頂推力為1500

4300mm，寬度為

(1)后座墊鐵安裝

的薄鐵皮墊底部)，該平面需要垂直于頂管的頂進方向，定位安裝尺寸誤差控制在

(2)導軌安裝頁腳內容2

(3)油缸支架及油缸安裝

(4)測量棚搭設座。頂部采用ф25

(5)穿墻止水設備安裝

(6)工作井集水坑排水在引水泵房前池（頂進井）的一側設一0.8m×0.8m×0.8m

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(1)主控棚搭設及主頂裝置安裝主控棚采用Ф25

(2)泥漿棚搭設及泥漿系統設備安裝泥漿棚采用Ф25

(3)通風棚及通風設備安裝通風棚采用Ф25

工作井上下設備安裝完畢后，將運到現場的工具頭(約

40T)吊裝下井，將電力電纜、信號線、油

（1）鋼頂管的材質為

（2）卷制鋼管采用

（3）卷制鋼管接長時，管口對接應平整，當采用300mm

（4）防腐（5）除銹

（6）鋼制取水口及鋼頂管外壁涂料防腐：頁腳內容4防腐涂料--玻璃鱗片加強涂料：

ISO8503：Ry550－85

（7）管道內壁防腐

（8）焊縫接口外防腐

頁腳內容52020612208206122082

0304

燈明照

管氣壓高

槍

門水

封密倉前

口泥排

030

0

031008

0

4370

4370

061

023

2

管氣壓高064410 03003

510040064410 03003

5100400

00

00310

門封密倉后

罐碴清

27

4200620

021

窗察觀

孔纜電明照

管

?180

0303

460

230

300

800?150570

管泥排

氣壓窗 高察觀

管0泵0流射

03

300

1090

泥排

4m

泥2

排4m

泥2

排3200

?01

m

管51

孔

03

520

570

纜電明照

孔線話電

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頂管管內管

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（1）后座總頂力計算F0=αpeBC2π/4F0——初始頂力（kN）F1——管壁摩擦力（kN）

初始頂力：F0=1.5*150*2.04*π/4=360.50kN管壁摩擦力：F1=8*6.4*120=6144kN總推力：F=360.5+6144=6504.5kN=650.45t

650.45t。在考慮一定的儲備頂推力時，對于臨時支墩后

（2）鋼管受力計算：F=21000π(D+t)t式中參數：F：鋼管所能承受的推力（t）D：鋼管的內徑（m）t：鋼管的壁厚（m）

×π(2.0+0.02)×0.02=2664T。頁腳內容8

后座主頂系統主要是由主頂油泵、6

①整體式頂進構架(含千斤頂及頂塊)

泵、注漿泵、3

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法蘭橡膠板；c

鋼環(huán)壓環(huán)；e

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頁腳內容11

左上

右上糾偏千斤頂布置圖左下

右下

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1～1.5MPa，采用分次頂進分次清渣的措施。

50～150mm/min，如遇正面障礙物，應控制在

頁腳內容13Ⅰ.根據設計坡度要Ⅱ.根據頂管線路所

頂管機的測量靶網格為10mm，根據頂管機測量靶激光點的偏移量計算頂管機的斜率，伸出相應的頁腳內容14

30～40m

位趨勢沒有減少，增大糾偏力度（以5mm

頂進管道允許偏差表（mm） 頂進長度<300m300m≤頂進長度<1000m

300m≤頂進長度<1000m 頁腳內容15

管道三部分組成。拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需的漿液(造漿后應靜置

倍)和注漿量(計量桶控制)。管道分總管和支管，總管安裝在管道內一側，支管則把總管內壓送

造漿靜置――注漿――頂管推進(注漿)――頂管停頂――停止注漿

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Ⅰ.焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條的質量應符合Ⅱ.焊縫要做到無裂紋，無夾縫，無氣孔，無下陷及未溶合現象，無焊瘤，并且藥皮清除干凈。Ⅲ.焊縫咬邊深度不得大于

Ⅳ.鋼管表面要求無斑疤、夾皮、裂紋、麻點等缺陷。頁腳內容17

β

+bβt:為鋼管壁厚18mm。

b:為2mm。β:為60°-5°。

tt:為鋼管壁厚

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鋼管接自現場臨時水。閉水試驗所用設備精度達到有關規(guī)范要求，側針讀數精確到0.1m，鋼管的

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砼結構。分三段施工，工作井E`工作井

段頂管段中點為分界線，向兩端同時施工，工作井F~擴散管

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