加工中心編程操作及軟件模擬(行業(yè)相關(guān))課件

加工中心編程操作及軟件模擬張永明2015.11.71特備參考加工中心編程操作及軟件模擬張永明2015.11.71特備參考內(nèi)容機床操作模擬軟件使用數(shù)控編程2特備參考內(nèi)容機床操作2特備參考開機步驟打開氣源（一般數(shù)控機床氣壓0.6MP）開總電源---機床總電源一般在機床的背后或側(cè)面啟動NC松開急停按鈕（機床上有好幾個急停按鈕）啟動液壓---各別機床有單獨液壓啟動按鈕開機步驟3特備參考開機步驟打開氣源（一般數(shù)控機床氣壓0.6MP）開機步驟3特備關(guān)機步驟先按下急停按鈕關(guān)閉NC關(guān)閉總電源關(guān)閉氣源關(guān)機步驟4特備參考關(guān)機步驟先按下急停按鈕關(guān)機步驟4特備參考模擬軟件操作界面實際操作界面模擬軟件/實際操作界面對比第一部分機床操作5特備參考模擬軟件操作界面實際操作界面模擬軟件/實際操作界面對比第一部6特備參考6特備參考認識操作面板機床加工過程中可任意切換7特備參考認識操作面板機床加工過程中可任意切換7特備參考

六種工作方式在機床運行中不可任意切換8特備參考六種工作方式在機床運行中不可任意切換8特備參考第二部分模擬軟件學(xué)習(xí)及使用

斯沃數(shù)控仿真軟件特點：優(yōu)點---模擬仿真接近真實。缺點---可模擬簡單零件加工不能模擬復(fù)雜零件或多種數(shù)控系統(tǒng)程序。9特備參考第二部分模擬軟件學(xué)習(xí)及使用斯沃數(shù)控仿真軟選擇帶M的，T為車床10特備參考選擇帶M的，T為車床10特備參考第三部分數(shù)控編程數(shù)控編程分為手工編程和自動編程，目前多以自動編程為主。今天與大家分享的是手工編程的基礎(chǔ)部分11特備參考第三部分數(shù)控編程數(shù)控編程分為手工編程和自動編程，目前多以自動一、立加/臥加坐標系判別面對機床

右手笛卡爾直角坐標系

12特備參考一、立加/臥加坐標系判別12特備參考刀具相對與工件運動的原則：總是假定工件是靜止的，刀具相對工件運動。刀具遠離工件為正。13特備參考刀具相對與工件運動的原則：總是假定工件是靜止的，刀具相對工件二、機床原點與機床參考點機床原點又稱機械原點是機床上一個固定的點，由機床廠家確定。通常不允許用戶改變。通過機床參考點體現(xiàn)出來的。機床參考點是一個硬件點。常說的回參指的就是回參考點。采用絕對編碼器的機床需要回參考點；相對編碼器（具有記憶功能）不用回參考點14特備參考二、機床原點與機床參考點機床原點又稱機械原點是機床上一個固定三、機床坐標系與工件坐標系的關(guān)系平移15特備參考三、機床坐標系與工件坐標系的關(guān)系平15特備參考四、工件坐標系的建立尋找工件坐標系的工具及方法工件坐標系是人為設(shè)定的。工件坐標系盡量選在工件圖樣的基準上，便于計算，以利于編程；Z軸方向的原點一般設(shè)在工件表面。16特備參考四、工件坐標系的建立尋找工件坐標系的工具及方法工件坐標系是人17特備參考17特備參考18特備參考18特備參考安裝夾具1.保證夾具低面干凈于機床X/Y/Z平行

2.找正夾具（使工件坐標軸與機床坐標軸平行）19特備參考安裝夾具1.保證夾具低面干凈于機床X/Y/Z平行19特備參考五、工件坐標系存儲地址及數(shù)量工件坐標系存儲位置G54、G55、G56、G57、G58、G59（為模態(tài)功能）除了G54-G59G54.1P01-G54.1P49或更多OKUMAG15H01-H200或更多20特備參考五、工件坐標系存儲地址及數(shù)量工件坐標系存儲位置G54、G55六、程序格式程序文件名：FANUC系統(tǒng)OXXXX(地址O后面必須有四位數(shù)字）華中系統(tǒng)為%XXXX(地址O后面必須有四位數(shù)字）OKUMA/MAZAK系統(tǒng)使用字母和數(shù)字如：可以直接使用零件圖號作為程序名注意：

1、程序運行中括號“（）”內(nèi)的內(nèi)容不讀只作為注釋

2、加工中心與數(shù)控銑的區(qū)別只在于多了刀庫。所以在編寫加工中心程序時須要編寫加工刀具編號TXX21特備參考六、程序格式程序文件名：注意：21特備參考G代碼很多而且有組別之分。我們只需要記住常用的。不常用的等用時在查書就行。

有模態(tài)/非模態(tài)之分如：G01為模態(tài)我們通常所說的數(shù)控編程實際就是G代碼編程；軟件編程最終也是將計算機語言轉(zhuǎn)換成數(shù)控機床能夠識別的G代碼。G代碼22特備參考G代碼很多而且有組別之分。我們只需要記住常用的。不常用的等用M代碼M指令是數(shù)控加工中的輔助指令，根據(jù)機床廠家設(shè)置的，不同機床的M指令也不盡相同。主要控制機床的輔助功能的開關(guān)動作

如：調(diào)用子程序FANUC/MAZAKM99

OKUMACOLL23特備參考M代碼M指令是數(shù)控加工中的輔助指令，根據(jù)機床廠家設(shè)置的，不同S、F、TS控制主軸轉(zhuǎn)速，其后數(shù)值表示主軸速度，單位：轉(zhuǎn)/每分鐘（r/min）F進給功能，表示工件加工時的進給速度單位取決與G94(mm/min)或G95(mm/r)G00快速定位的速度是各軸的最高速度，與所編F無關(guān)T代碼用于選刀，其后數(shù)字表示刀具號。24特備參考S、F、TS控制主軸轉(zhuǎn)速，其后數(shù)值表示主軸速度，單位：轉(zhuǎn)/編程平面如：G17G01X-Y-F

G17平面為系統(tǒng)默認編程平面25特備參考編程平面如：G17G01X-Y-F

G17平面為系統(tǒng)默認26特備參考26特備參考27特備參考27特備參考28特備參考28特備參考舉例說明

利用仿真軟件編程加工50mmX50mm刀路29特備參考舉例說明 利用仿真軟件編程加工50mmX50mm刀路29特備刀具半徑補償30特備參考刀具半徑補償30特備參考31特備參考31特備參考32特備參考32特備參考六、刀具長度補償33特備參考六、刀具長度補償33特備參考刀位點34特備參考刀位點34特備參考35特備參考35特備參考36特備參考36特備參考G02/G0337特備參考G02/G0337特備參考38特備參考38特備參考39特備參考39特備參考40特備參考40特備參考41特備參考41特備參考暫停42特備參考暫停42特備參考43特備參考43特備參考G94/G9544特備參考G94/G9544特備參考孔加工固定循環(huán)45特備參考孔加工固定循環(huán)45特備參考46特備參考46特備參考47特備參考47特備參考常用孔加工指令48特備參考常用孔加工指令48特備參考49特備參考49特備參考50特備參考50特備參考

剛性攻絲

–從初始點到R點主軸停止旋轉(zhuǎn)，每次加工從R點開始旋轉(zhuǎn)攻入

M29G84X_Y_Z_R_F_51特備參考剛性攻絲–從初始點到R點主軸停止旋轉(zhuǎn)，每次加工從R點開G73與G83區(qū)別：

G83每次加工完Q值后要返回R點

G73每次加工完不返回R點只返回一個P值，P值有系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定52特備參考G73與G83區(qū)別：52特備參考綜合加工例題53特備參考綜合加工例題53特備參考輪廓坐標：

X50.Y-50.

X50.Y40.

X40.Y50.

X-40.Y50.

X-50.Y40.

X-50.Y-30.

X-30.Y-50.

孔坐標：

X-25.Y25

X25.Y-25

54特備參考輪廓坐標：

X50.Y-50.

切削刀具的選擇<D20立銑刀D10鉆頭55特備參考切削刀具的選擇<D20立銑刀55特備參考下刀點的選擇中點位置下刀

拐角位置下刀

圓弧切入切出

56特備參考下刀點的選擇中點位置下刀

拐角位置下刀

圓弧切入切出

56特加工中心編程操作及軟件模擬張永明2015.11.757特備參考加工中心編程操作及軟件模擬張永明2015.11.71特備參考內(nèi)容機床操作模擬軟件使用數(shù)控編程58特備參考內(nèi)容機床操作2特備參考開機步驟打開氣源（一般數(shù)控機床氣壓0.6MP）開總電源---機床總電源一般在機床的背后或側(cè)面啟動NC松開急停按鈕（機床上有好幾個急停按鈕）啟動液壓---各別機床有單獨液壓啟動按鈕開機步驟59特備參考開機步驟打開氣源（一般數(shù)控機床氣壓0.6MP）開機步驟3特備關(guān)機步驟先按下急停按鈕關(guān)閉NC關(guān)閉總電源關(guān)閉氣源關(guān)機步驟60特備參考關(guān)機步驟先按下急停按鈕關(guān)機步驟4特備參考模擬軟件操作界面實際操作界面模擬軟件/實際操作界面對比第一部分機床操作61特備參考模擬軟件操作界面實際操作界面模擬軟件/實際操作界面對比第一部62特備參考6特備參考認識操作面板機床加工過程中可任意切換63特備參考認識操作面板機床加工過程中可任意切換7特備參考

六種工作方式在機床運行中不可任意切換64特備參考六種工作方式在機床運行中不可任意切換8特備參考第二部分模擬軟件學(xué)習(xí)及使用

斯沃數(shù)控仿真軟件特點：優(yōu)點---模擬仿真接近真實。缺點---可模擬簡單零件加工不能模擬復(fù)雜零件或多種數(shù)控系統(tǒng)程序。65特備參考第二部分模擬軟件學(xué)習(xí)及使用斯沃數(shù)控仿真軟選擇帶M的，T為車床66特備參考選擇帶M的，T為車床10特備參考第三部分數(shù)控編程數(shù)控編程分為手工編程和自動編程，目前多以自動編程為主。今天與大家分享的是手工編程的基礎(chǔ)部分67特備參考第三部分數(shù)控編程數(shù)控編程分為手工編程和自動編程，目前多以自動一、立加/臥加坐標系判別面對機床

右手笛卡爾直角坐標系

68特備參考一、立加/臥加坐標系判別12特備參考刀具相對與工件運動的原則：總是假定工件是靜止的，刀具相對工件運動。刀具遠離工件為正。69特備參考刀具相對與工件運動的原則：總是假定工件是靜止的，刀具相對工件二、機床原點與機床參考點機床原點又稱機械原點是機床上一個固定的點，由機床廠家確定。通常不允許用戶改變。通過機床參考點體現(xiàn)出來的。機床參考點是一個硬件點。常說的回參指的就是回參考點。采用絕對編碼器的機床需要回參考點；相對編碼器（具有記憶功能）不用回參考點70特備參考二、機床原點與機床參考點機床原點又稱機械原點是機床上一個固定三、機床坐標系與工件坐標系的關(guān)系平移71特備參考三、機床坐標系與工件坐標系的關(guān)系平15特備參考四、工件坐標系的建立尋找工件坐標系的工具及方法工件坐標系是人為設(shè)定的。工件坐標系盡量選在工件圖樣的基準上，便于計算，以利于編程；Z軸方向的原點一般設(shè)在工件表面。72特備參考四、工件坐標系的建立尋找工件坐標系的工具及方法工件坐標系是人73特備參考17特備參考74特備參考18特備參考安裝夾具1.保證夾具低面干凈于機床X/Y/Z平行

2.找正夾具（使工件坐標軸與機床坐標軸平行）75特備參考安裝夾具1.保證夾具低面干凈于機床X/Y/Z平行19特備參考五、工件坐標系存儲地址及數(shù)量工件坐標系存儲位置G54、G55、G56、G57、G58、G59（為模態(tài)功能）除了G54-G59G54.1P01-G54.1P49或更多OKUMAG15H01-H200或更多76特備參考五、工件坐標系存儲地址及數(shù)量工件坐標系存儲位置G54、G55六、程序格式程序文件名：FANUC系統(tǒng)OXXXX(地址O后面必須有四位數(shù)字）華中系統(tǒng)為%XXXX(地址O后面必須有四位數(shù)字）OKUMA/MAZAK系統(tǒng)使用字母和數(shù)字如：可以直接使用零件圖號作為程序名注意：

1、程序運行中括號“（）”內(nèi)的內(nèi)容不讀只作為注釋

2、加工中心與數(shù)控銑的區(qū)別只在于多了刀庫。所以在編寫加工中心程序時須要編寫加工刀具編號TXX77特備參考六、程序格式程序文件名：注意：21特備參考G代碼很多而且有組別之分。我們只需要記住常用的。不常用的等用時在查書就行。

有模態(tài)/非模態(tài)之分如：G01為模態(tài)我們通常所說的數(shù)控編程實際就是G代碼編程；軟件編程最終也是將計算機語言轉(zhuǎn)換成數(shù)控機床能夠識別的G代碼。G代碼78特備參考G代碼很多而且有組別之分。我們只需要記住常用的。不常用的等用M代碼M指令是數(shù)控加工中的輔助指令，根據(jù)機床廠家設(shè)置的，不同機床的M指令也不盡相同。主要控制機床的輔助功能的開關(guān)動作

如：調(diào)用子程序FANUC/MAZAKM99

OKUMACOLL79特備參考M代碼M指令是數(shù)控加工中的輔助指令，根據(jù)機床廠家設(shè)置的，不同S、F、TS控制主軸轉(zhuǎn)速，其后數(shù)值表示主軸速度，單位：轉(zhuǎn)/每分鐘（r/min）F進給功能，表示工件加工時的進給速度單位取決與G94(mm/min)或G95(mm/r)G00快速定位的速度是各軸的最高速度，與所編F無關(guān)T代碼用于選刀，其后數(shù)字表示刀具號。80特備參考S、F、TS控制主軸轉(zhuǎn)速，其后數(shù)值表示主軸速度，單位：轉(zhuǎn)/編程平面如：G17G01X-Y-F

G17平面為系統(tǒng)默認編程平面81特備參考編程平面如：G17G01X-Y-F

G17平面為系統(tǒng)默認82特備參考26特備參考83特備參考27特備參考84特備參考28特備參考舉例說明

利用仿真軟件編程加工50mmX50mm刀路85特備參考舉例說明 利用仿真軟件編程加工50mmX50mm刀路29特備刀具半徑補償86特備參考刀具半徑補償30特備參考87特備參考31特備參考88特備參考32特備參考六、刀具長度補償89特備參考六、刀具長度補償33特備參考刀位點90特備參考刀位點34特備參考91特備參考35特備參考92特備參考36特備參考G02/G0393特備參考G02/G0337特備參考94特備參考38特備參考95特備參考39特備參考96特備參考40特備參考97特備參考41特備參考暫停98特備參考暫停42特備參考99特備參考43特備參考G94/G95100特備參考G94/G9544特備參考孔加工固定循環(huán)101特備參考孔加工固定循環(huán)45特備參考102特備