工程制圖與公差配合課件

工程制圖

與公差配合

工程制圖

與公差配合

1

工程制圖的一般規(guī)定

繪制圖樣時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用表中規(guī)定的基本幅面，必要時(shí)也可以采用加長幅面，但加長后的幅面尺寸必須是由基本幅面的短邊成整數(shù)倍增加后得出。幅面代號(hào)A0A1A2A3A4B×L841×1189594×841420×594297×420210×297a25c105e2010圖紙幅面和格式（GB/T14689－1993）在圖紙上必須用粗實(shí)線畫出圖框，其格式分為不留裝訂邊和留裝訂邊兩種，但同一產(chǎn)品的圖樣只能采用一種格式。一般采用A3幅面橫裝

或者A4幅面豎裝格式。工程制圖的一般規(guī)定繪制圖樣時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用表中規(guī)定的基2圖框格式圖框格式3字體

（GB/T14691－1993）GB/T14691-1993《技術(shù)制圖字體》規(guī)定了圖中文字、字母、數(shù)字的書寫形式。在圖樣上除了表示機(jī)件形狀的圖形外還必須要用文字和數(shù)字來表示機(jī)件的大小、技術(shù)要求和其它內(nèi)容。圖樣和技術(shù)文件中書寫的漢字、數(shù)字、字母都必須做到：字體工整、筆畫清楚、間隔均勻、排列整齊，以保證圖樣的正確和清晰。字體的高度（用b表示）的公稱尺寸系列為：l.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20mm，如需要書寫更大些的字，其字體高度應(yīng)按1.414的比率遞增。字體高度代表字體的號(hào)數(shù)。

漢字應(yīng)寫成長仿宋體字，并應(yīng)采用國家正式公布推行的簡化字。漢字的高度不應(yīng)小于3.5mm，其字寬一般為h/1.414。字母和數(shù)字分A型和B型。A型字體的筆畫寬度（d）為h/14,B型字體的筆畫寬度（d）為h/10。在同一圖樣上，只允許選用一種型式的字體。字母和數(shù)字可寫成斜體和直體。斜體字字頭向右傾斜，與水平基準(zhǔn)成75°。長仿宋體漢字示例

(10號(hào))字體工整筆劃清楚間隔均勻排列整齊

（7號(hào)）橫平豎直注意起落結(jié)構(gòu)均勻填滿方格

（5號(hào)）技術(shù)制圖機(jī)械電子汽車航空船舶

(3.5號(hào))螺紋齒輪端子接線施工引水通閘書寫長仿宋體字的要領(lǐng)：橫平豎直、注意起落、結(jié)構(gòu)勻稱、填滿方格。漢字是由基本筆劃組成，書寫時(shí)每一筆劃要一筆寫成，不宜勾描。字體（GB/T14691－1993）GB/T14691-14圖線（GB/T17450－1998）圖線（GB/T17450－1998）5圖線分為粗細(xì)兩種，粗線的寬度b應(yīng)按圖的大小和復(fù)雜程度、在0．5～2mm之間選。細(xì)線的寬度約為b/3。（另外有提法為粗線、中粗線、細(xì)線的寬度比率為4：2：1）圖線寬度的推薦系列為：0.l8、0.25、0.35、0.5、0.7、1、1.4、2mm（由于圖樣復(fù)制中存在的困難，應(yīng)避免采用0.18mm）。圖樣比例（GB/T14690－1993）圖中圖形與其實(shí)物相應(yīng)要素的線性尺寸之比稱為比例，國標(biāo)（GB/T14690－1993）規(guī)定繪制圖樣時(shí)一般應(yīng)采用表1規(guī)定的比例。必要時(shí)，也允許選用表2中的比例。種類比例原值比例1：1縮小1：2

1:5

1:10

1:2×10n

1:5×10n

1:10×10n放大5:1

2:1

5×10n：1

2×10n：1

1×10n：1種類比例縮小1：1.5

1：2.5

1：3

1:4

1：61:1.5×10n

1:2.5×10n

1:3×10n

1:4×10n

1:6×10n放大4：1

2.5：14×10n：1

2.5×10n：1表1表2標(biāo)題欄與明細(xì)表標(biāo)題欄由更改區(qū)、簽字區(qū)、其它區(qū)、名稱及代號(hào)區(qū)組成。標(biāo)題欄中的文字的方向?yàn)榭磮D的方向。明細(xì)表是裝配圖中所有零件的一覽表。一般放在標(biāo)題欄的上方，如上方位置不夠，也可以截取一部分放在標(biāo)題欄左方。圖線分為粗細(xì)兩種，粗線的寬度b應(yīng)按圖的大小和復(fù)6將物體放在第一分角內(nèi)投影稱為第一角投影，又稱E法——?dú)W洲的方法。將物體放在第三分角內(nèi)投影稱為第三角投影，又稱為A法——美國的方法。第三角投影是假想將物體放在透明的玻璃盒中，以玻璃盒的每個(gè)側(cè)面作為投影面，按照人—面—物的位置作正投影而得到圖形的方法。

視圖的表達(dá)方法空間的八個(gè)分角第三角投影示意將物體放在第一分角內(nèi)投影稱為第一角投影，又稱E7第三角投影中六個(gè)基本視圖的位置

第三角投影中六個(gè)基本視圖的位置8我國采用第一角投影。ISO國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了第一角和第三角的投影標(biāo)記。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，第一角和第三角投影同等有效。

第一角畫法標(biāo)記符號(hào)

第三角畫法標(biāo)記符號(hào)

剖面符號(hào)為了區(qū)別被剖切機(jī)件的材料，國家標(biāo)準(zhǔn)（GB4457.5－84）中規(guī)定了各種材料剖面符號(hào)的畫法，下圖為各種材料的剖面符號(hào)。在同一張圖中，同一個(gè)金屬機(jī)件在所有剖視圖中剖面符號(hào)（又稱剖面線），應(yīng)畫成間隔相等、方向相同，且與水平線成45°的細(xì)實(shí)線。若剖視圖中，機(jī)件的主要輪廓線與水平線的傾斜角成45°或接近于45°時(shí)，剖面線應(yīng)畫成與水平線成60°或30°間隔相等的平行線。在裝配圖中，相鄰兩金屬零件的剖面線方向相反或方向相同但間隔不同。我國采用第一角投影。第一角畫法標(biāo)記符號(hào)9工程制圖與公差配合課件10螺紋的規(guī)定畫法

牙頂（大徑）用粗實(shí)線，牙底（小徑）用細(xì)實(shí)線（通常按牙頂圓投影的0.85倍繪制）；在垂直于螺紋軸線的視圖上，只畫3/4圈細(xì)實(shí)線（此時(shí)倒角的投影不必畫出）；螺紋終止線用粗實(shí)線。外螺紋畫法：牙頂（小徑）用粗實(shí)線，牙底（大徑）用細(xì)實(shí)線（在垂直于螺紋軸線的視圖上，只畫3/4圈細(xì)實(shí)線）；此時(shí)倒角的投影不必畫出；螺紋終止線用粗實(shí)線；剖面線畫到粗實(shí)線為止。繪制不穿通螺孔時(shí)，一般應(yīng)畫出鉆孔深度和螺孔深度。錐頂角應(yīng)畫成120度。

內(nèi)螺紋畫法：螺紋的規(guī)定畫法牙頂（大徑）用粗實(shí)線，牙底（小徑11（1）在剖視圖中，旋合部分應(yīng)按外螺紋的畫法繪制，其它部分仍按各自的畫法表示。（2）畫螺紋旋合圖時(shí)，表示大小徑的粗實(shí)線與細(xì)實(shí)線應(yīng)分別對(duì)齊。螺紋旋合的畫法：螺紋旋合的畫法：12螺紋緊固件聯(lián)接圖的畫法螺紋緊固件聯(lián)接可分為螺栓聯(lián)接、雙頭螺柱聯(lián)接和螺釘聯(lián)接等，而聯(lián)接圖的畫法應(yīng)符合下列基本規(guī)定：（a）兩零件的接觸表面畫一條線。（b）相鄰兩個(gè)零件的剖面線方向應(yīng)相反；或方向一致但間隔有明顯不同。同一零件在各個(gè)剖視圖中的剖面線方向與間隔應(yīng)一致。（c）剖切平面若通過實(shí)心零件或標(biāo)準(zhǔn)件（如螺栓、螺釘、螺柱、螺母、墊圈、銷、鍵、球及軸等）的基本軸線時(shí)，這些零件均按不剖繪制。若有特殊要求時(shí)，可采用局部剖視。螺栓聯(lián)接的畫法

螺柱聯(lián)接的畫法

螺紋緊固件聯(lián)接圖的畫法螺紋緊固件聯(lián)接可分為螺栓聯(lián)接、雙頭螺柱13螺釘聯(lián)接的畫法

緊定螺釘聯(lián)接的畫法

a）聯(lián)接前b）聯(lián)接后

螺釘聯(lián)接的畫法緊定螺釘聯(lián)接的畫法a）聯(lián)接前14螺孔的常見錯(cuò)誤畫法

畫內(nèi)螺紋時(shí)，按小徑為大徑的0.85倍的尺寸關(guān)系畫圖。1處大徑畫得過大。螺孔的常見錯(cuò)誤畫法

2處螺紋終止線應(yīng)為粗實(shí)線。3處錐頂角應(yīng)畫成120度。螺孔的常見錯(cuò)誤畫法螺孔的常見錯(cuò)誤畫法2處154處：剖面線應(yīng)畫到螺紋小徑。6處：螺紋終止線應(yīng)畫通。5處：倒角圓不畫。7處：由于對(duì)鉆孔過程不了解，故錐孔畫錯(cuò)。錐底直徑和圓柱孔直徑應(yīng)相等。4處：剖面線應(yīng)畫到螺紋小徑。6處：螺紋終止線應(yīng)畫通。161處：漏畫外螺紋的終止線。（錯(cuò)誤）

（正確）

內(nèi)、外螺紋連接的錯(cuò)誤畫法2處：內(nèi)螺紋的大徑應(yīng)該用細(xì)實(shí)線畫出。3處：內(nèi)螺紋的小徑應(yīng)該用粗實(shí)線畫出，且應(yīng)與外螺紋的小徑線對(duì)齊。剖面線應(yīng)該畫到內(nèi)螺紋小徑為止。1處：漏畫外螺紋的終止線。（錯(cuò)誤）

17螺栓連接的錯(cuò)誤畫法1處：螺栓頂部漏畫螺紋小徑線，螺母無法擰入。2處：墊圈不剖。此處多畫線條。3處：兩塊連接板的光孔直徑應(yīng)大于螺栓公稱直徑。按比例方法作圖時(shí)，光孔直徑應(yīng)按螺栓大徑的1.1倍畫出。4處：漏畫螺紋小徑線和螺紋終止線。5處：螺桿與光孔間隙處應(yīng)該有兩塊連接板分界線的投影，此處漏畫。6處：兩相鄰零件的剖面線方向應(yīng)相反。同一零件的剖面線方向應(yīng)相同。（錯(cuò)誤）

（正確）

螺栓連接的錯(cuò)誤畫法1處：螺栓頂部漏畫螺紋小徑線，螺母無法擰入18雙頭螺柱連接的畫法錯(cuò)誤

1處：螺柱頂部漏畫螺紋小徑線，螺母無法擰入。2處：彈簧墊圈的開口方向應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定畫。此處開口方向畫反了。3處：螺柱連接中，基座為螺孔，上部連接板是光孔，孔徑按螺柱大徑的1.1倍畫出。4處：雙頭螺柱旋入端應(yīng)全部旋入基座的螺孔中，故螺紋終止線應(yīng)與基座頂面平齊。5處：螺孔小徑線應(yīng)與螺柱的小徑線對(duì)齊，與螺柱的倒角無關(guān)，不應(yīng)從倒角處畫出。6處：螺孔錐頂角應(yīng)為120度。7處：剖面線應(yīng)畫至螺孔的小徑線為止。（錯(cuò)誤）

（正確）

雙頭螺柱連接的畫法錯(cuò)誤1處：螺柱頂部漏畫螺紋小徑線，螺母無19a）

直齒（外形視圖）b）直齒（全剖）c）斜齒（半剖）d）人字齒（局部剖）齒輪、齒條、蝸桿蝸輪及鏈輪的畫法a）

直齒（外形視圖）b）直齒（全剖）c）斜齒（半剖）20齒輪的輪齒曲線是漸開線，如按投影繪制圖形費(fèi)時(shí)、費(fèi)事。為了設(shè)計(jì)方便，特采用規(guī)定畫法。

單個(gè)齒輪的畫法：如圖a齒輪輪齒部分在外形視圖中，分度圓和分度線用點(diǎn)畫線表示；齒頂圓和齒頂線用粗實(shí)線表示；齒根圓和齒根線用細(xì)實(shí)線表示（也可省略不畫）。在剖視圖中，當(dāng)剖切平面通過齒輪軸線時(shí)，輪齒部分按不剖處理；齒根線用粗實(shí)錢表示如圖b；若為斜齒或人字齒時(shí)，可畫成半剖視或局部剖視，并在未剖切部分，畫三條與齒形方向一致的細(xì)實(shí)線，如圖c、圖d。圓柱齒輪的規(guī)定畫法齒輪的輪齒曲線是漸開線，如按投影繪制圖形費(fèi)時(shí)21直齒圓柱齒輪工作圖

齒輪輪齒部分的尺寸應(yīng)標(biāo)注齒頂圓直徑、分度圓直徑，而齒根圓直徑規(guī)定不標(biāo)注。并在圖樣右上角中列出模數(shù)、齒數(shù)等基本參數(shù)。直齒圓柱齒輪工作圖齒輪輪齒部分的尺寸應(yīng)標(biāo)注22

兩嚙合齒輪的畫法：在投影為圓的外形視圖中，嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂圓均用粗實(shí)線繪制。兩節(jié)圓相切，根圓省略不畫，嚙合區(qū)也可按省略畫法繪制。在剖視圖中，嚙合區(qū)內(nèi)的分度線重合為一條，一個(gè)齒輪的齒頂線畫成虛線。在不剖的視圖中，重合的分度線（又稱節(jié)線）畫成粗實(shí)線。規(guī)定畫法

省略畫法

外形視圖兩嚙合齒輪的畫法：在投影為圓的外形視圖中，嚙合23圓錐齒輪的畫法

單個(gè)圓錐齒輪的畫法：在齒輪外形視圖中，分度錐線用點(diǎn)畫線表示，頂錐線用粗實(shí)線表示，根錐線省略不畫。在投影為圓的視圖上，大端及小端的齒頂圓用粗實(shí)線表示，大端的分度圓用點(diǎn)畫線表示。在投影為非圓的視圖上，常用剖視圖表達(dá)，輪齒部分按不剖處理，頂錐線和根錐線都用粗實(shí)線表示。

圓錐齒輪的畫法單個(gè)圓錐齒輪的畫法：在齒輪外24

兩嚙合圓錐齒輪的畫法：兩標(biāo)準(zhǔn)圓錐齒輪嚙合時(shí)，兩分度圓錐應(yīng)相切，嚙合部分的畫法與圓柱齒輪嚙合相同，主視圖一般取全剖視。

兩嚙合圓錐齒輪的畫法：兩標(biāo)準(zhǔn)圓錐齒輪嚙合時(shí)，25蝸輪、蝸桿的畫法

蝸輪蝸桿

蝸輪的畫法：蝸輪的輪齒部分畫法與圓柱齒輪基本相同，但在垂直軸線的投影面視圖中，只畫出分度圓和直徑最大的外圓，齒頂圓和齒根圓省略不畫，如圖a。

蝸桿的畫法：蝸桿輪齒部分畫法與圓柱齒輪基本相同，但常用局部剖視圖表示齒形，如圖b。蝸輪、蝸桿的畫法蝸輪26

蝸輪、蝸桿嚙合圖畫法：蝸輪、蝸桿嚙合圖如圖所示，在平行于蝸輪軸線的投影面視圖中，蝸輪與蝸桿投影重合的部分，只畫蝸桿，不畫蝸輪；在蝸輪投影為圓的視圖中，嚙合區(qū)內(nèi)蝸桿的節(jié)線與蝸輪的節(jié)圓應(yīng)相切。蝸輪、蝸桿嚙合圖畫法：蝸輪、蝸桿嚙合圖如圖所27圓柱螺旋彈簧的畫法圓柱螺旋壓縮彈簧工作圖圓柱螺旋彈簧的畫法圓柱螺旋壓縮彈簧工作圖28國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不論支撐圈的圈數(shù)是多少，均按2.5圈形式繪制。彈簧的參數(shù)應(yīng)直接標(biāo)注在圖形上，若直接標(biāo)注有困難可在技術(shù)要求中說明。1）

彈簧各圈的外形輪廓，在平行于彈簧軸線的投影面的視圖上應(yīng)畫成直線。2）

螺旋彈簧均可畫成右旋，左旋螺旋彈簧不論畫成左旋或右旋，一律要注出旋向的“左”字。3）

有效圈數(shù)在四圈以上的彈簧只畫出兩端的1-2圈（除支承圈外），中間各圈省略不畫，用點(diǎn)表示。4）

裝配圖中畫螺旋彈簧時(shí)，在剖視圖中彈簧后面的零件按不可見處理；當(dāng)簧絲直徑小于2mm時(shí)，簧絲剖面全部涂黑；小于1mm時(shí)，可用示意畫法表示。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不論支撐圈的圈數(shù)是多少，均按229

名稱圓柱螺旋拉伸彈簧

視圖

剖視圖

示意圖

名稱30

名稱圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧

視

圖

剖

視

圖

示

意

圖

名稱圓柱31液壓系統(tǒng)元件圖齒輪油泵

溢流閥電磁換向閥液壓油馬達(dá)管路用過濾器液壓系統(tǒng)元件圖齒輪油泵溢流閥電磁換向閥液壓油馬達(dá)管路32引導(dǎo)止回閥型態(tài)B的方向控制閥型態(tài)C的方向控制閥型態(tài)D的方向控制閥油箱內(nèi)過濾器引導(dǎo)止回閥型態(tài)B的方向控制閥型態(tài)C的方向控制閥型態(tài)D的33單向閥(a)結(jié)構(gòu)圖(b)職能符號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)式換向閥(a)結(jié)構(gòu)圖(b)職能符號(hào)滑閥操縱方式(a)手動(dòng)式(b)機(jī)動(dòng)式(c)電磁動(dòng)(d)彈簧控制(e)液動(dòng)(f)液壓先導(dǎo)控制(g)電液控制單向閥(a)結(jié)構(gòu)圖34滑閥式換向閥主體部分的結(jié)構(gòu)型式滑閥式換向閥主體部分的結(jié)構(gòu)型式35常見液壓缸的種類及特點(diǎn)常見液壓缸的種類及特點(diǎn)36液壓基本回路進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路

旁路節(jié)流調(diào)速回路調(diào)速閥進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路

液壓基本回路進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路旁路節(jié)流調(diào)速回路調(diào)速閥進(jìn)油37組合機(jī)床液壓系統(tǒng)圖1.夾緊工件按下啟動(dòng)按鈕，泵啟動(dòng)并使電磁鐵4DT通電，夾緊缸24松開以便安裝并定位工件。當(dāng)工件定好位以后，發(fā)出訊號(hào)使電磁鐵4DT斷電，夾緊缸活塞夾緊工作。其油路：泵1→單向閥5→減壓閥6→單向閥7→換向閥11→左位夾緊缸上腔，夾緊缸下腔的回油→換向閥11左位回油箱。于是夾緊缸活塞下移夾緊工件。單向閥7用以保壓。2.進(jìn)給缸快進(jìn)

當(dāng)工件夾緊后，油壓升高壓力繼電器14發(fā)出訊號(hào)使1DT通電，電磁換向閥13和液動(dòng)換向閥9均處于左位。其油路為：進(jìn)油路：泵1→單向閥5→液動(dòng)閥9→左位行程閥23右位→進(jìn)給缸25左腔回油路：進(jìn)給缸25右腔→液動(dòng)閥9左位→單向閥10→行程閥23右位→進(jìn)給缸25左腔。3.一工進(jìn)當(dāng)滑臺(tái)快進(jìn)到達(dá)預(yù)定位置（即刀具趨近工件位置），擋鐵壓下行程閥23，于是調(diào)速閥12接入油路，壓力油必須經(jīng)調(diào)速閥12才能進(jìn)入進(jìn)給缸左腔，負(fù)載增大，泵的壓力升高，打開液控順序閥4，單向閥10被高壓油封死，此時(shí)油路為：進(jìn)油路：泵1→單向閥5→換向閥9左位→調(diào)速閥12→換向閥20右位→進(jìn)給缸25左腔回油路：進(jìn)給缸25右腔→換向閥9左位→順序閥4→背壓閥3→油箱。4.二工進(jìn)當(dāng)?shù)谝还みM(jìn)到位時(shí)，滑臺(tái)上的另一擋鐵壓下行程開關(guān)，使電磁鐵3DT通電，于是閥20左位接入油路，由泵來的壓力油須經(jīng)調(diào)速閥12和19才能進(jìn)入25的左腔。其他各閥的狀態(tài)和油路與一工進(jìn)相同。二工進(jìn)速度由調(diào)速閥19來調(diào)節(jié)，但閥19的調(diào)節(jié)流量必須小于閥12的調(diào)節(jié)流量，否則調(diào)速閥19將不起作用。33DT5.快速退回壓力繼電器21發(fā)出信號(hào)，使1DT斷電，2DT通電，換向閥13和9均處于右位。這時(shí)油路為：進(jìn)油路：泵1→單向閥5→換向閥9右位→進(jìn)給缸25右腔?；赜吐罚哼M(jìn)給缸25左腔→單向閥22→換向閥9右位→單向閥8→油箱。液壓缸25便快速左退。

6.進(jìn)給缸原位停止，夾緊缸松開當(dāng)進(jìn)給缸左退到原位，擋鐵碰行程開關(guān)發(fā)出信號(hào)，使2DT、3DT斷電，同時(shí)使4DT通電，于是進(jìn)給缸停止，夾緊缸松開工件。當(dāng)工件松開后，夾緊缸活塞上擋鐵碰行程開關(guān)，使5DT通電，液壓泵卸荷，一個(gè)工作循環(huán)結(jié)束。組合機(jī)床液壓系統(tǒng)圖1.夾緊工件按下啟動(dòng)按鈕，泵啟動(dòng)并使38建筑工地上的沙石帶式運(yùn)輸機(jī)方案建筑工地上的沙石帶式運(yùn)輸機(jī)方案39尺寸標(biāo)注1．基本規(guī)則(1)機(jī)件的真實(shí)大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)。(2)圖樣中的尺寸，以mm為單位時(shí)，不需標(biāo)注計(jì)量單位的代號(hào)或名稱，如采用其他單位，則必須注明相應(yīng)的計(jì)量單位的代號(hào)或名稱。(3)圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為該圖樣所示機(jī)件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說明。(4)機(jī)件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。2．尺寸的組成一個(gè)完整的尺寸應(yīng)由尺寸界線、尺寸線、尺寸箭頭和尺寸數(shù)字四個(gè)要素組成。尺寸標(biāo)注1．基本規(guī)則40尺寸標(biāo)注

的基本規(guī)則

尺寸標(biāo)注

的基本規(guī)則41工程制圖與公差配合課件42工程制圖與公差配合課件43標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題

l）主要尺寸應(yīng)從尺寸基準(zhǔn)直接標(biāo)注零件圖中的尺寸，根據(jù)其重要性，可以分為主要尺寸和一般尺寸。主要尺寸是指直接影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的尺寸。如有關(guān)零件的規(guī)格性能尺寸、重要孔的中心距、有尺寸配合要求的尺寸、決定該零件在機(jī)器中的裝配位置尺寸等等，都屬于主要尺寸。這類尺寸在零件設(shè)計(jì)時(shí)，就一定要選擇好尺寸基準(zhǔn)，直接標(biāo)注出來。

2)考慮工藝要求標(biāo)注一般尺寸零件上的非主要尺寸對(duì)產(chǎn)品性能和工作精度一般影響不大，也不影響零件之間的配合性質(zhì)。這類尺寸的標(biāo)注，可用結(jié)構(gòu)分析和形體分析的方法對(duì)其進(jìn)行分析，逐一注出每一結(jié)構(gòu)的定位與定形尺寸。在標(biāo)注這類尺寸時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況從輔助基準(zhǔn)標(biāo)出。①符合加工順序：為了方便工人加工制造；一般尺寸在標(biāo)注時(shí)盡可能地按加工順序標(biāo)注。②方便測量；非主要尺寸的標(biāo)注應(yīng)方便測量，即所注的尺寸剛可以從圖紙上直接讀取，并能直接在零件上進(jìn)行測量，而無需換算。另外，為了看圖方便，還應(yīng)將不同工序在加工時(shí)需的尺寸盡可能地分開集中標(biāo)注。標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題l）主要尺寸應(yīng)從尺寸基準(zhǔn)直接標(biāo)注44零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法

類型

旁注法

普通注法光孔零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法類型旁注法普通注45螺孔螺孔46沉孔沉孔47退刀槽

倒角

退刀槽倒角48錐度

對(duì)稱結(jié)構(gòu)

錐度對(duì)稱結(jié)構(gòu)49鍵槽

鍵槽50相同要素

相同要素51平面圖形尺寸標(biāo)注的錯(cuò)誤舉例分析：

①處：是多余尺寸，該線段是兩圓弧的公切線，由作圖求得。

②處：上、下兩段圓弧是同心圓，因此要注直徑，不要注半徑。

③處：兩端圓弧是已知弧，不必再注總長，只注出圓的中心距長即可。②③平面圖形尺寸標(biāo)注的錯(cuò)誤舉例分析：

①處：是多余尺寸，52分析：

①處：是多余尺寸，該圓弧半徑已由槽寬決定。

②、③處：均為截交線尺寸，分別由板寬和槽寬決定，不能標(biāo)注，且無法測量。

分析：

①處：是多余尺寸，該圓弧半徑已由槽寬決定。

53零件上退刀槽的尺寸應(yīng)直接標(biāo)注出來，該尺寸為工藝尺寸，不應(yīng)通過計(jì)算求得。臺(tái)階孔相接處是鉆頭頂部自然形成的固定角度，故角α不應(yīng)注出。尺寸c、b是加工過程中自然形成的尺寸，是多余尺寸。零件上退刀槽的尺寸應(yīng)直接標(biāo)注出來，該尺寸為工藝尺寸，不應(yīng)通過54

在成批或大量生產(chǎn)中，要求零件具有互換性，即當(dāng)裝配一臺(tái)機(jī)器或部件時(shí)，只要在一批相同規(guī)格的零件中任取一件裝配到機(jī)器或部件上，不需修配加工就能滿足性能要求

極限與配合的概念（GB/T1800.1-1997）

１．公差的有關(guān)術(shù)語和定義(GB/T1800.2-1998)公差與配合在成批或大量生產(chǎn)中，要求零件具有互換性，即當(dāng)裝配一臺(tái)55以上圖銷軸為例

1)基本尺寸——零件設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)性能和工藝要求，通過必要的計(jì)算和實(shí)驗(yàn)確定的尺寸。如圖中銷軸直徑φ20，長度40。2)實(shí)際尺寸——實(shí)際測量獲得的尺寸。

3)

極限尺寸——允許的零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)極限值。實(shí)際尺寸應(yīng)位于其中，也可達(dá)到極限尺寸。兩個(gè)極限值中,大的一個(gè)稱最大極限尺寸，小的一個(gè)稱最小極限尺寸，如圖中銷軸的最大極限尺寸為φ20.023，最小極限尺寸為φ20.002。4)尺寸偏差(簡稱偏差)—--某一尺寸(實(shí)際尺寸、極限尺寸等等)減去基本尺寸所得的代數(shù)差。其中最大極限尺寸－基本尺寸＝上偏差最小極限尺寸－基本尺寸＝下偏差5)尺寸公差(簡稱公差)—--允許尺寸的變動(dòng)量，可用下式表示：尺寸公差＝最大極限尺寸－最小極限尺寸

以上圖銷軸為例1)基本尺寸——零件設(shè)計(jì)時(shí)562.公差帶

零線——在極限與配合圖解中，表示基本尺寸的一條直線，以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差。

公差帶——在公差帶圖解中，由代表上偏差和下偏差或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域。

公差帶示意圖

孔和軸的上偏差分別以ES和es表示；孔和軸的下偏差分別以EI和ei表示。2.公差帶零線——在極限與配合圖解中，表示基本尺寸573．標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差

1）標(biāo)準(zhǔn)公差——標(biāo)準(zhǔn)公差是國標(biāo)規(guī)定的用來確定公差帶大小的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值（見表GB1800.3－1998）對(duì)一定的基本尺寸而言，公差等級(jí)越高，公差數(shù)值越小，尺寸精度越高。屬于同一公差等級(jí)的公差數(shù)值，基本尺寸越大，對(duì)應(yīng)的公差數(shù)值越大，但被認(rèn)為具有同等的精確程度。

2）基本偏差——是確定公差帶相對(duì)零線位置的那個(gè)極限偏差，它可以是上偏差或下偏差。一般指靠近零線的那個(gè)偏差。當(dāng)公差帶在零線上方時(shí)，基本偏差為下偏差；反之，則為上偏差。

標(biāo)準(zhǔn)公差按基本尺寸范圍和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)確定，分20個(gè)級(jí)別，即IT01、TI0、IT1至IT18。3．標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差1）標(biāo)準(zhǔn)公差——標(biāo)準(zhǔn)58基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置?；酒钕盗写_定了孔和軸的公差帶位置。594．公差帶代號(hào)

公差帶代號(hào)由基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)組成

［例1］已知孔的基本尺寸為φ50，公差等級(jí)為8級(jí)，基本偏差代號(hào)為H，寫出公差帶代號(hào)，并查出極限偏差值。

解：

由公差帶代號(hào)定義，公差帶代號(hào)為φ50H8

由孔極限偏差表查得：上偏差值為：＋0.039ｍｍ，下偏差值為0，孔的尺寸可寫為或公差帶示意圖

50+0.039050H8()+0.03904．公差帶代號(hào)公差帶代號(hào)由基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)組成［例60［例２］已知軸的基本尺寸為φ50，公差等級(jí)為7級(jí)，基本偏差代號(hào)為ｆ，寫出公差帶代號(hào)，并查出極限偏差值。

解:公差帶代號(hào)為φ50f7由軸的極限偏差表查得：上偏差為：－0.025ｍｍ，下偏差為：－0.050ｍｍ，軸的尺寸可寫為或公差帶示意圖

50-0.025-0.05050f7()-0.025-0.050［例２］已知軸的基本尺寸為φ50，公差等級(jí)為7級(jí)，基本偏差代61配合與基準(zhǔn)制

１．配合

配合是基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系。根據(jù)使用要求不同，孔和軸裝配可能出現(xiàn)不同的松緊程度

1)間隙配合——任取一對(duì)基本尺寸相同的軸和孔相配，當(dāng)孔的尺寸減軸的尺寸為正或零時(shí)稱間隙配合。此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之上。

孔軸圖例：最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙配合與基準(zhǔn)制１．配合配合是基本尺寸相同，相互結(jié)合62

２)過盈配合——任取一對(duì)基本尺寸相同的軸和孔相配，當(dāng)孔的尺寸減軸的尺寸為負(fù)或零時(shí)稱過盈配合。此時(shí)軸的公差帶在孔的公差帶之上。

最大過盈最小過盈孔軸圖例：最大過盈最小過盈最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸２)過盈配合——任取一對(duì)基本尺寸相同的軸和孔相配，當(dāng)63

3)過渡配合——任取一對(duì)基本尺寸相同的軸和孔相配，當(dāng)孔的尺寸減軸的尺寸可能為正也可能為負(fù)時(shí)稱過渡配合。此時(shí)孔的公差帶和軸的公差帶相互重疊。

孔軸圖例：最大間隙最大過盈最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大間隙3)過渡配合——任取一對(duì)基本尺寸相同的軸和孔64基孔制配合——基本偏差為一定的孔公差帶與不同基本偏差的軸公差帶構(gòu)成的各種配合稱基孔制配合。

基準(zhǔn)孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“H”。２．配合制

基孔制配合——基本偏差為一定的孔公差帶與不同基本偏差65基軸制配合——基本偏差為一定的軸公差帶與不同基本偏差的孔公差帶構(gòu)成的各種配合稱基軸制配合。

基準(zhǔn)軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為“h”?；S制配合——基本偏差為一定的軸公差帶與不同基本偏差66３．配合代號(hào)

配合代號(hào)用孔、軸公差帶代號(hào)組成的分?jǐn)?shù)式表示，分子表示孔的公差帶代號(hào)，分母表示軸的公差帶代號(hào)。

［例1］基本尺寸為φ50mm，基孔制配合，孔的公差等級(jí)為8級(jí)，軸的基本偏差為ｆ，公差等級(jí)為7級(jí)，試寫出它們的基本尺寸和配合代號(hào)。

解：根據(jù)配合代號(hào)的組成寫為

φ50H8

或φ50H8/f7f7

由基本偏差系列圖或查出孔、軸極限偏差值，可得此配合為間隙配合。

３．配合代號(hào)配合代號(hào)用孔、軸公差帶代號(hào)組成67［例2］已知配合代號(hào)為：40K7/h6，試說明配合代號(hào)含義

解：

根據(jù)公差帶代號(hào)及配合代號(hào)的組成，可知：φ40K7/h6表示基本尺寸為40mm，公差等級(jí)為6級(jí)的基準(zhǔn)軸與基本偏差為K，公差等級(jí)為7級(jí)的孔形成的基軸制過渡配合。

［例3］如圖所示，已知配合代號(hào)為φ20H6/h5，試說明它是基孔制配合還是基軸制配合?解：看分子“H”可說是基孔制配合，看分母“ｈ”又可說是基軸制配合。但因φ20N6/h5是基軸制配合，對(duì)同一根光軸，一般不應(yīng)有兩種配合制度。所以，應(yīng)理解φ20H6/h5也是基軸制配合。

活塞套筒連桿活塞銷［例2］已知配合代號(hào)為：40K7/h6，試說明配合代號(hào)含義68公差配合注法

1．零件圖上注法

零件圖上通常只標(biāo)注公差，不標(biāo)注配合代號(hào)?？砂聪铝腥N形式之一標(biāo)注

1)在基本尺寸后面注出公差帶代號(hào)

2)在基本尺寸后面注出極限偏差數(shù)值

3)兩者同時(shí)注出

公差配合注法1．零件圖上注法零件圖上通常只標(biāo)注公691)當(dāng)采用極限偏差標(biāo)注時(shí)，偏差數(shù)值的數(shù)字比基本尺寸數(shù)字小一號(hào)，下偏差與基本尺寸注在同一底線上，且上、下偏差的小數(shù)點(diǎn)必須對(duì)齊，小數(shù)點(diǎn)后的位數(shù)必須相同。

2)若上、下偏差相同時(shí)，偏差只注寫一次，并在偏差與基本尺寸之間注出符號(hào)“±”，偏差數(shù)值與基本尺寸數(shù)字高度相同。

3)若一個(gè)偏差數(shù)值為零，仍應(yīng)注出零，零前無“±”號(hào)，并與下偏差或上偏差小數(shù)點(diǎn)前的個(gè)位數(shù)對(duì)齊。

注意50+0.039+0.01050+0.039050

±0.0121)當(dāng)采用極限偏差標(biāo)注時(shí)，偏差數(shù)值的數(shù)字70２．裝配圖中注法

裝配圖中只注配合代號(hào)，不注公差。

(1)基孔制配合的標(biāo)注方法

基本尺寸

基準(zhǔn)孔代號(hào)（Ｈ）公差等級(jí)

軸的基本偏差代號(hào)公差等級(jí)

２．裝配圖中注法裝配圖中只注配合代號(hào)，不注公差。(1)71基本尺寸

孔的基本偏差代號(hào)公差等級(jí)基本軸代號(hào)(ｈ)公差等級(jí)（２）基軸制配合的標(biāo)注方式

基本尺寸孔的基本偏差代號(hào)公差等級(jí)基本軸代號(hào)(ｈ)公差等級(jí)72形狀和位置公差

為保證零件的性能，除對(duì)尺寸提出尺寸公差要求外，還應(yīng)對(duì)形狀和位置公差提出要求，使零件能正常使用。

由于形狀和位置公差不合格,則軸線彎曲且與端面不垂直，導(dǎo)致兩零件不能正確裝配

形狀和位置公差為保證零件的性能，除對(duì)尺寸提出尺寸公73基本概念１．形狀公差

單一實(shí)際要素(構(gòu)成零件上的特征部分——點(diǎn)、線或面（如球心、軸線、端面等）的形狀所允許的變動(dòng)全量稱形狀公差。

如圖，軸線必須位于直徑為φ0.04mm的圓柱面內(nèi)，才符合形狀公差規(guī)定的直線度要求

Φ0.04基本概念１．形狀公差單一實(shí)際要素(構(gòu)成零件上的特742.位置公差

實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)要素所允許變動(dòng)的全量稱為位置公差。

如圖，孔的軸線必須位于距離為公差值0.03ｍｍ，且平行于基準(zhǔn)面的兩平行平面之間，才符合位置公差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的平行度要求。

形狀公差和位置公差簡稱形位公差。

0.03AA2.位置公差實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)要素所允許變動(dòng)的全量稱為75３．理論正確尺寸

對(duì)于要素的位置、輪廓或傾斜方向，其尺寸由不帶公差的理論正確位置、輪廓或角度確定，這稱為“理論正確尺寸”。理論正確尺寸應(yīng)圍以框格。如理論正確尺寸20ｍｍ表示為:20４．基準(zhǔn)

確定元素間相互位置的點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。基準(zhǔn)代號(hào)由基準(zhǔn)符號(hào)(粗短橫線)、細(xì)圓圈、大寫字母及連線組成。

圓圈內(nèi)的大寫字母不得采用E、I、J、M、O、P、L、R、F以免與其它符號(hào)混淆。

３．理論正確尺寸對(duì)于要素的位置、輪廓或傾斜方向，其76形位公差分類和符號(hào)

形位公差分兩大類：形狀公差和位置公差，但線、面輪廓度分屬為“形狀或位置公差”，對(duì)于線、面輪廓度中有基準(zhǔn)要求的看作位置公差，否則仍屬形狀公差。

位置公差則進(jìn)一步分為定向、定位和跳動(dòng)三小類。

公差

特征符號(hào)有或無基準(zhǔn)要求形狀形狀直線度平面度圓度圓柱度無無

無形位公差分類和符號(hào)形位公差分兩大類：形狀公差和位置77輪廓線輪廓度面輪廓度有或無形狀或位置有或無定向定向平行度傾斜度有位置有有

有或無定位位置度同軸(同心)度對(duì)稱度有跳動(dòng)圓跳動(dòng)全跳動(dòng)輪廓線輪廓度面輪廓度有或無形狀或位置有或無定78公差框格

形位公差要求在矩形方框中給出，該方框由兩格或多格組成。

框格中的內(nèi)容從左到右按以下次序填寫：

第一格——公差特征的符號(hào)；

第二格——公差值及有關(guān)符號(hào)(公差值用線性值，如公差帶是圓形或圓柱形的則在公差值前加注φ，如是球形的則加注Ｓφ）；第三格及以后各格——用一個(gè)或多個(gè)字母表示基準(zhǔn)要素或基準(zhǔn)體系。公差框格形位公差要求在矩形方框中給出，該方框由兩格或多格組79形位公差標(biāo)注方法

1)當(dāng)公差涉及線或表面時(shí)，將箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長線上(但必須與尺寸線明顯錯(cuò)開)。2〕當(dāng)指向?qū)嶋H表面時(shí)，箭頭可置于帶點(diǎn)的參考線上，該點(diǎn)指在實(shí)際表面上。

形位公差標(biāo)注方法1)當(dāng)公差涉及線或表面時(shí)803)當(dāng)公差涉及軸線、中心平面或由帶尺寸要素確定的點(diǎn)時(shí)，則帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長線重合。4)當(dāng)一個(gè)以上要素作為被測要素，如6個(gè)要素，應(yīng)在框格上方注明。

5)如對(duì)同一要素有一個(gè)以上的公差特征要求，為方便起見可將一個(gè)框格放在另一框格的下面。3)當(dāng)公差涉及軸線、中心平面或由帶尺寸要素81表面粗糙度代號(hào)及其注法（GB/T131－1993）

表面粗糙度概念

表面粗糙度是指零件表面上所具有的較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。

表面粗糙度的參數(shù)及其數(shù)值

輪廓算術(shù)平均偏差Ra微觀不平度十點(diǎn)高度Rz輪廓最大高度Ry優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra表面粗糙度代號(hào)及其注法（GB/T131－1993）表面粗糙82１．輪廓算術(shù)平均偏差RaRa是在取樣長度L內(nèi)，輪廓偏差Y的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。

Ra=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n

近似為:１．輪廓算術(shù)平均偏差RaRa是在取樣長度L內(nèi)，輪廓偏差Y的83⒉微觀不平度十點(diǎn)高度Rz∑ypi＋∑yvii=1i=155Rz=5Ypi——第i個(gè)輪廓峰高值Yvi——第i個(gè)輪廓谷深值⒊輪廓最大高度Ry取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和谷底線之間的距離。取樣長度內(nèi)，五個(gè)最大輪廓峰高的平均值與五個(gè)最大輪廓谷深的平均值之和。⒉微觀不平度十點(diǎn)高度Rz∑ypi＋∑yvii=1i=155845.1.3表面粗糙度符號(hào)及代號(hào)的意義

１．表面粗糙度符號(hào)

基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得

基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得

在上述三個(gè)符號(hào)的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)說明和參數(shù)

符號(hào)意義及說明在上述三個(gè)帶橫線符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時(shí)，僅適用于簡化代號(hào)標(biāo)注

5.1.3表面粗糙度符號(hào)及代號(hào)的意義１．表面粗糙度符號(hào)852．表面粗糙度符號(hào)畫法

60°60°H2H1ｄ＝h/10，Ｈ＝1.4ｈ，ｄ為圖中線寬，ｈ為圖中字高

3．表面粗糙度代號(hào)

在表面粗糙度符號(hào)中，按功能要求加注一項(xiàng)或幾項(xiàng)有關(guān)規(guī)定后，稱表面粗糙度代號(hào)。

國標(biāo)規(guī)定當(dāng)在符號(hào)中標(biāo)注一個(gè)參數(shù)值時(shí)，為該表面粗糙度的上限值；當(dāng)標(biāo)注兩個(gè)參數(shù)值時(shí)，一個(gè)為上限值，另一個(gè)為下限值；當(dāng)要表示最大允許值或最小允許值時(shí)，應(yīng)在參數(shù)值后加注符號(hào)“max”或“min”。

2．表面粗糙度符號(hào)畫法60°60°H2H1ｄ＝h/86任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2μm用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm，Ra的下限值為1.6μmRa的代號(hào)及意義

任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用去除材87用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm，Ra的最小值為1.6μm用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm88Rz、Ry的代號(hào)及意義

用任何方法獲得的表面，Rz的上限值為3.2μm用不去除材料方法獲得的表面，Rz的上限值為200μm用去除材料方法獲得的表面，Rz的上限值為3.2μm，下限值為1.6μm用去除材料方法獲得的表面，Ra的上限值為3.2μm，Ry的上限值為12.5μmRz、Ry的代號(hào)及意義用任何方法獲得的表面，Rz的上限值為89用任何方法獲得的表面，Rz的最大值為3.2μm用不去除材料方法獲得的表面，Rz的最大值為200μm用去除材料方法獲得的表面，Rz的最大值為3.2μm，最小值為1.6μm用去除材料方法獲得的表面，Ra的最大值為3.2μm，Ry的最大值為12.5μm用任何方法獲得的表面，Rz的最大值為3.2μm用不90４．表面粗糙度有關(guān)內(nèi)容注寫位置

a1，a2——表面粗糙度參數(shù)允許值（μｍ）；ｂ——標(biāo)注加工要求、鍍涂、表面處理、其它說明；ｃ——取樣長度（ｍｍ）；ｄ——加工紋理方向符號(hào)；ｅ——加工余量（ｍｍ）；ｆ——粗糙度間距參數(shù)值（ｍｍ）或輪廓支承長度率

４．表面粗糙度有關(guān)內(nèi)容注寫位置a1，a2——表面粗糙度參數(shù)91表面粗糙度標(biāo)注方法

１.標(biāo)注規(guī)則

a)在同一張圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次代(符)號(hào)，并按規(guī)定分別注在可見輪廓線，尺寸界線、尺寸線和其延長線上。b)符號(hào)尖端必須從材料外指向加工表面。

c)代號(hào)不帶橫線時(shí)，粗糙度參數(shù)值的方向與尺寸數(shù)字方向一致。表面粗糙度標(biāo)注方法１.標(biāo)注規(guī)則a)在同92２．標(biāo)注示例

代號(hào)中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。對(duì)其中使用最多的一種代(符號(hào))，可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖紙右上角，并加注“其余”兩字，代(符)號(hào)的大小應(yīng)是圖形上其它代號(hào)的1.4倍。當(dāng)零件所有表面為同一代(符)號(hào)時(shí)，可在圖形右上角統(tǒng)一標(biāo)注，其代(符)號(hào)應(yīng)比圖形上的代(符)號(hào)大1.4倍。各傾斜表面粗糙度代號(hào)的注法：3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°２．標(biāo)注示例代號(hào)中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致93在指引線上標(biāo)注表面粗糙度代(符)號(hào)時(shí)，均按水平方向標(biāo)注。

對(duì)不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)實(shí)線連接起來，表面粗糙度代(符)號(hào)只注一次?？蓸?biāo)注簡化代號(hào)，但要在標(biāo)題欄附近注明這些代號(hào)的意義。

輪齒表面粗糙度代(符)號(hào)注在分度線上

螺紋表面粗糙度代(符)號(hào)注在尺寸線或其延長線上

在指引線上標(biāo)注表面粗糙度代(符)號(hào)時(shí)，均按水平方向標(biāo)注。對(duì)94表面粗糙度參數(shù)值的選用表面粗糙度參數(shù)值的選用原則：

1.優(yōu)先采用第一系列。

2.根據(jù)零件與零件的接觸狀況，配合要求、相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度等來選定。3．根據(jù)零件加工的經(jīng)濟(jì)性來選定在滿足設(shè)計(jì)或使用要求的前提下，零件表面粗糙度的高度參數(shù)值盡可能大，以降低加工成本。

表面粗糙度參數(shù)值的選用表面粗糙度參數(shù)值的選用原則：1.95尺寸鏈

圖為齒輪泵的裝配示意圖(局部)。沿軸線方向上的尺寸Ａ1、Ａ2、Ａ3和間隙尺寸ΔA，首尾呈鏈狀相接，它們反映著齒輪、泵體、墊片、泵蓋各零件間在軸線方向上的聯(lián)系。這種確定著部件中各相關(guān)零件間相互位置關(guān)系的一組尺寸，稱做裝配尺寸鏈。其中尺寸Ａ1、Ａ2、Ａ3稱組成環(huán)，間隙尺寸ΔA稱封閉環(huán)。

尺寸鏈圖為齒輪泵的裝配示意圖(局部)。96避免注成封閉尺寸鏈

如圖a所示軸的尺寸Ａ1、Ａ2、Ａ3和Ａ4。標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)將要求不高的一個(gè)尺寸空下來不注，如圖ｂ沒有標(biāo)注軸肩尺寸Ａ2（６），這樣將加工誤差累積到這個(gè)尺寸上，以保證精度要求較高的尺寸２６＋０．２１０和５０＋０．２５０。若注成封閉形式（圖ｃ），就必須提高對(duì)尺寸18和6的加工精度，使生產(chǎn)成本增加，甚而造成廢品。若為了在生產(chǎn)時(shí)方便復(fù)核和檢驗(yàn)，需要將尺寸鏈標(biāo)注成封閉的形式時(shí)，則應(yīng)將原作為開口環(huán)的那一個(gè)尺寸加上括號(hào)，表明該尺寸僅供參考。

避免注成封閉尺寸鏈如圖a所示軸的尺寸Ａ1、Ａ2、Ａ397工程制圖

與公差配合

工程制圖

與公差配合

98

工程制圖的一般規(guī)定

繪制圖樣時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用表中規(guī)定的基本幅面，必要時(shí)也可以采用加長幅面，但加長后的幅面尺寸必須是由基本幅面的短邊成整數(shù)倍增加后得出。幅面代號(hào)A0A1A2A3A4B×L841×1189594×841420×594297×420210×297a25c105e2010圖紙幅面和格式（GB/T14689－1993）在圖紙上必須用粗實(shí)線畫出圖框，其格式分為不留裝訂邊和留裝訂邊兩種，但同一產(chǎn)品的圖樣只能采用一種格式。一般采用A3幅面橫裝

或者A4幅面豎裝格式。工程制圖的一般規(guī)定繪制圖樣時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用表中規(guī)定的基99圖框格式圖框格式100字體

（GB/T14691－1993）GB/T14691-1993《技術(shù)制圖字體》規(guī)定了圖中文字、字母、數(shù)字的書寫形式。在圖樣上除了表示機(jī)件形狀的圖形外還必須要用文字和數(shù)字來表示機(jī)件的大小、技術(shù)要求和其它內(nèi)容。圖樣和技術(shù)文件中書寫的漢字、數(shù)字、字母都必須做到：字體工整、筆畫清楚、間隔均勻、排列整齊，以保證圖樣的正確和清晰。字體的高度（用b表示）的公稱尺寸系列為：l.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20mm，如需要書寫更大些的字，其字體高度應(yīng)按1.414的比率遞增。字體高度代表字體的號(hào)數(shù)。

漢字應(yīng)寫成長仿宋體字，并應(yīng)采用國家正式公布推行的簡化字。漢字的高度不應(yīng)小于3.5mm，其字寬一般為h/1.414。字母和數(shù)字分A型和B型。A型字體的筆畫寬度（d）為h/14,B型字體的筆畫寬度（d）為h/10。在同一圖樣上，只允許選用一種型式的字體。字母和數(shù)字可寫成斜體和直體。斜體字字頭向右傾斜，與水平基準(zhǔn)成75°。長仿宋體漢字示例

(10號(hào))字體工整筆劃清楚間隔均勻排列整齊

（7號(hào)）橫平豎直注意起落結(jié)構(gòu)均勻填滿方格

（5號(hào)）技術(shù)制圖機(jī)械電子汽車航空船舶

(3.5號(hào))螺紋齒輪端子接線施工引水通閘書寫長仿宋體字的要領(lǐng)：橫平豎直、注意起落、結(jié)構(gòu)勻稱、填滿方格。漢字是由基本筆劃組成，書寫時(shí)每一筆劃要一筆寫成，不宜勾描。字體（GB/T14691－1993）GB/T14691-1101圖線（GB/T17450－1998）圖線（GB/T17450－1998）102圖線分為粗細(xì)兩種，粗線的寬度b應(yīng)按圖的大小和復(fù)雜程度、在0．5～2mm之間選。細(xì)線的寬度約為b/3。（另外有提法為粗線、中粗線、細(xì)線的寬度比率為4：2：1）圖線寬度的推薦系列為：0.l8、0.25、0.35、0.5、0.7、1、1.4、2mm（由于圖樣復(fù)制中存在的困難，應(yīng)避免采用0.18mm）。圖樣比例（GB/T14690－1993）圖中圖形與其實(shí)物相應(yīng)要素的線性尺寸之比稱為比例，國標(biāo)（GB/T14690－1993）規(guī)定繪制圖樣時(shí)一般應(yīng)采用表1規(guī)定的比例。必要時(shí)，也允許選用表2中的比例。種類比例原值比例1：1縮小1：2

1:5

1:10

1:2×10n

1:5×10n

1:10×10n放大5:1

2:1

5×10n：1

2×10n：1

1×10n：1種類比例縮小1：1.5

1：2.5

1：3

1:4

1：61:1.5×10n

1:2.5×10n

1:3×10n

1:4×10n

1:6×10n放大4：1

2.5：14×10n：1

2.5×10n：1表1表2標(biāo)題欄與明細(xì)表標(biāo)題欄由更改區(qū)、簽字區(qū)、其它區(qū)、名稱及代號(hào)區(qū)組成。標(biāo)題欄中的文字的方向?yàn)榭磮D的方向。明細(xì)表是裝配圖中所有零件的一覽表。一般放在標(biāo)題欄的上方，如上方位置不夠，也可以截取一部分放在標(biāo)題欄左方。圖線分為粗細(xì)兩種，粗線的寬度b應(yīng)按圖的大小和復(fù)103將物體放在第一分角內(nèi)投影稱為第一角投影，又稱E法——?dú)W洲的方法。將物體放在第三分角內(nèi)投影稱為第三角投影，又稱為A法——美國的方法。第三角投影是假想將物體放在透明的玻璃盒中，以玻璃盒的每個(gè)側(cè)面作為投影面，按照人—面—物的位置作正投影而得到圖形的方法。

視圖的表達(dá)方法空間的八個(gè)分角第三角投影示意將物體放在第一分角內(nèi)投影稱為第一角投影，又稱E104第三角投影中六個(gè)基本視圖的位置

第三角投影中六個(gè)基本視圖的位置105我國采用第一角投影。ISO國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了第一角和第三角的投影標(biāo)記。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，第一角和第三角投影同等有效。

第一角畫法標(biāo)記符號(hào)

第三角畫法標(biāo)記符號(hào)

剖面符號(hào)為了區(qū)別被剖切機(jī)件的材料，國家標(biāo)準(zhǔn)（GB4457.5－84）中規(guī)定了各種材料剖面符號(hào)的畫法，下圖為各種材料的剖面符號(hào)。在同一張圖中，同一個(gè)金屬機(jī)件在所有剖視圖中剖面符號(hào)（又稱剖面線），應(yīng)畫成間隔相等、方向相同，且與水平線成45°的細(xì)實(shí)線。若剖視圖中，機(jī)件的主要輪廓線與水平線的傾斜角成45°或接近于45°時(shí)，剖面線應(yīng)畫成與水平線成60°或30°間隔相等的平行線。在裝配圖中，相鄰兩金屬零件的剖面線方向相反或方向相同但間隔不同。我國采用第一角投影。第一角畫法標(biāo)記符號(hào)106工程制圖與公差配合課件107螺紋的規(guī)定畫法

牙頂（大徑）用粗實(shí)線，牙底（小徑）用細(xì)實(shí)線（通常按牙頂圓投影的0.85倍繪制）；在垂直于螺紋軸線的視圖上，只畫3/4圈細(xì)實(shí)線（此時(shí)倒角的投影不必畫出）；螺紋終止線用粗實(shí)線。外螺紋畫法：牙頂（小徑）用粗實(shí)線，牙底（大徑）用細(xì)實(shí)線（在垂直于螺紋軸線的視圖上，只畫3/4圈細(xì)實(shí)線）；此時(shí)倒角的投影不必畫出；螺紋終止線用粗實(shí)線；剖面線畫到粗實(shí)線為止。繪制不穿通螺孔時(shí)，一般應(yīng)畫出鉆孔深度和螺孔深度。錐頂角應(yīng)畫成120度。

內(nèi)螺紋畫法：螺紋的規(guī)定畫法牙頂（大徑）用粗實(shí)線，牙底（小徑108（1）在剖視圖中，旋合部分應(yīng)按外螺紋的畫法繪制，其它部分仍按各自的畫法表示。（2）畫螺紋旋合圖時(shí)，表示大小徑的粗實(shí)線與細(xì)實(shí)線應(yīng)分別對(duì)齊。螺紋旋合的畫法：螺紋旋合的畫法：109螺紋緊固件聯(lián)接圖的畫法螺紋緊固件聯(lián)接可分為螺栓聯(lián)接、雙頭螺柱聯(lián)接和螺釘聯(lián)接等，而聯(lián)接圖的畫法應(yīng)符合下列基本規(guī)定：（a）兩零件的接觸表面畫一條線。（b）相鄰兩個(gè)零件的剖面線方向應(yīng)相反；或方向一致但間隔有明顯不同。同一零件在各個(gè)剖視圖中的剖面線方向與間隔應(yīng)一致。（c）剖切平面若通過實(shí)心零件或標(biāo)準(zhǔn)件（如螺栓、螺釘、螺柱、螺母、墊圈、銷、鍵、球及軸等）的基本軸線時(shí)，這些零件均按不剖繪制。若有特殊要求時(shí)，可采用局部剖視。螺栓聯(lián)接的畫法

螺柱聯(lián)接的畫法

螺紋緊固件聯(lián)接圖的畫法螺紋緊固件聯(lián)接可分為螺栓聯(lián)接、雙頭螺柱110螺釘聯(lián)接的畫法

緊定螺釘聯(lián)接的畫法

a）聯(lián)接前b）聯(lián)接后

螺釘聯(lián)接的畫法緊定螺釘聯(lián)接的畫法a）聯(lián)接前111螺孔的常見錯(cuò)誤畫法

畫內(nèi)螺紋時(shí)，按小徑為大徑的0.85倍的尺寸關(guān)系畫圖。1處大徑畫得過大。螺孔的常見錯(cuò)誤畫法

2處螺紋終止線應(yīng)為粗實(shí)線。3處錐頂角應(yīng)畫成120度。螺孔的常見錯(cuò)誤畫法螺孔的常見錯(cuò)誤畫法2處1124處：剖面線應(yīng)畫到螺紋小徑。6處：螺紋終止線應(yīng)畫通。5處：倒角圓不畫。7處：由于對(duì)鉆孔過程不了解，故錐孔畫錯(cuò)。錐底直徑和圓柱孔直徑應(yīng)相等。4處：剖面線應(yīng)畫到螺紋小徑。6處：螺紋終止線應(yīng)畫通。1131處：漏畫外螺紋的終止線。（錯(cuò)誤）

（正確）

內(nèi)、外螺紋連接的錯(cuò)誤畫法2處：內(nèi)螺紋的大徑應(yīng)該用細(xì)實(shí)線畫出。3處：內(nèi)螺紋的小徑應(yīng)該用粗實(shí)線畫出，且應(yīng)與外螺紋的小徑線對(duì)齊。剖面線應(yīng)該畫到內(nèi)螺紋小徑為止。1處：漏畫外螺紋的終止線。（錯(cuò)誤）

114螺栓連接的錯(cuò)誤畫法1處：螺栓頂部漏畫螺紋小徑線，螺母無法擰入。2處：墊圈不剖。此處多畫線條。3處：兩塊連接板的光孔直徑應(yīng)大于螺栓公稱直徑。按比例方法作圖時(shí)，光孔直徑應(yīng)按螺栓大徑的1.1倍畫出。4處：漏畫螺紋小徑線和螺紋終止線。5處：螺桿與光孔間隙處應(yīng)該有兩塊連接板分界線的投影，此處漏畫。6處：兩相鄰零件的剖面線方向應(yīng)相反。同一零件的剖面線方向應(yīng)相同。（錯(cuò)誤）

（正確）

螺栓連接的錯(cuò)誤畫法1處：螺栓頂部漏畫螺紋小徑線，螺母無法擰入115雙頭螺柱連接的畫法錯(cuò)誤

1處：螺柱頂部漏畫螺紋小徑線，螺母無法擰入。2處：彈簧墊圈的開口方向應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定畫。此處開口方向畫反了。3處：螺柱連接中，基座為螺孔，上部連接板是光孔，孔徑按螺柱大徑的1.1倍畫出。4處：雙頭螺柱旋入端應(yīng)全部旋入基座的螺孔中，故螺紋終止線應(yīng)與基座頂面平齊。5處：螺孔小徑線應(yīng)與螺柱的小徑線對(duì)齊，與螺柱的倒角無關(guān)，不應(yīng)從倒角處畫出。6處：螺孔錐頂角應(yīng)為120度。7處：剖面線應(yīng)畫至螺孔的小徑線為止。（錯(cuò)誤）

（正確）

雙頭螺柱連接的畫法錯(cuò)誤1處：螺柱頂部漏畫螺紋小徑線，螺母無116a）

直齒（外形視圖）b）直齒（全剖）c）斜齒（半剖）d）人字齒（局部剖）齒輪、齒條、蝸桿蝸輪及鏈輪的畫法a）

直齒（外形視圖）b）直齒（全剖）c）斜齒（半剖）117齒輪的輪齒曲線是漸開線，如按投影繪制圖形費(fèi)時(shí)、費(fèi)事。為了設(shè)計(jì)方便，特采用規(guī)定畫法。

單個(gè)齒輪的畫法：如圖a齒輪輪齒部分在外形視圖中，分度圓和分度線用點(diǎn)畫線表示；齒頂圓和齒頂線用粗實(shí)線表示；齒根圓和齒根線用細(xì)實(shí)線表示（也可省略不畫）。在剖視圖中，當(dāng)剖切平面通過齒輪軸線時(shí)，輪齒部分按不剖處理；齒根線用粗實(shí)錢表示如圖b；若為斜齒或人字齒時(shí)，可畫成半剖視或局部剖視，并在未剖切部分，畫三條與齒形方向一致的細(xì)實(shí)線，如圖c、圖d。圓柱齒輪的規(guī)定畫法齒輪的輪齒曲線是漸開線，如按投影繪制圖形費(fèi)時(shí)118直齒圓柱齒輪工作圖

齒輪輪齒部分的尺寸應(yīng)標(biāo)注齒頂圓直徑、分度圓直徑，而齒根圓直徑規(guī)定不標(biāo)注。并在圖樣右上角中列出模數(shù)、齒數(shù)等基本參數(shù)。直齒圓柱齒輪工作圖齒輪輪齒部分的尺寸應(yīng)標(biāo)注119

兩嚙合齒輪的畫法：在投影為圓的外形視圖中，嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂圓均用粗實(shí)線繪制。兩節(jié)圓相切，根圓省略不畫，嚙合區(qū)也可按省略畫法繪制。在剖視圖中，嚙合區(qū)內(nèi)的分度線重合為一條，一個(gè)齒輪的齒頂線畫成虛線。在不剖的視圖中，重合的分度線（又稱節(jié)線）畫成粗實(shí)線。規(guī)定畫法

省略畫法

外形視圖兩嚙合齒輪的畫法：在投影為圓的外形視圖中，嚙合120圓錐齒輪的畫法

單個(gè)圓錐齒輪的畫法：在齒輪外形視圖中，分度錐線用點(diǎn)畫線表示，頂錐線用粗實(shí)線表示，根錐線省略不畫。在投影為圓的視圖上，大端及小端的齒頂圓用粗實(shí)線表示，大端的分度圓用點(diǎn)畫線表示。在投影為非圓的視圖上，常用剖視圖表達(dá)，輪齒部分按不剖處理，頂錐線和根錐線都用粗實(shí)線表示。

圓錐齒輪的畫法單個(gè)圓錐齒輪的畫法：在齒輪外121

兩嚙合圓錐齒輪的畫法：兩標(biāo)準(zhǔn)圓錐齒輪嚙合時(shí)，兩分度圓錐應(yīng)相切，嚙合部分的畫法與圓柱齒輪嚙合相同，主視圖一般取全剖視。

兩嚙合圓錐齒輪的畫法：兩標(biāo)準(zhǔn)圓錐齒輪嚙合時(shí)，122蝸輪、蝸桿的畫法

蝸輪蝸桿

蝸輪的畫法：蝸輪的輪齒部分畫法與圓柱齒輪基本相同，但在垂直軸線的投影面視圖中，只畫出分度圓和直徑最大的外圓，齒頂圓和齒根圓省略不畫，如圖a。

蝸桿的畫法：蝸桿輪齒部分畫法與圓柱齒輪基本相同，但常用局部剖視圖表示齒形，如圖b。蝸輪、蝸桿的畫法蝸輪123

蝸輪、蝸桿嚙合圖畫法：蝸輪、蝸桿嚙合圖如圖所示，在平行于蝸輪軸線的投影面視圖中，蝸輪與蝸桿投影重合的部分，只畫蝸桿，不畫蝸輪；在蝸輪投影為圓的視圖中，嚙合區(qū)內(nèi)蝸桿的節(jié)線與蝸輪的節(jié)圓應(yīng)相切。蝸輪、蝸桿嚙合圖畫法：蝸輪、蝸桿嚙合圖如圖所124圓柱螺旋彈簧的畫法圓柱螺旋壓縮彈簧工作圖圓柱螺旋彈簧的畫法圓柱螺旋壓縮彈簧工作圖125國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不論支撐圈的圈數(shù)是多少，均按2.5圈形式繪制。彈簧的參數(shù)應(yīng)直接標(biāo)注在圖形上，若直接標(biāo)注有困難可在技術(shù)要求中說明。1）

彈簧各圈的外形輪廓，在平行于彈簧軸線的投影面的視圖上應(yīng)畫成直線。2）

螺旋彈簧均可畫成右旋，左旋螺旋彈簧不論畫成左旋或右旋，一律要注出旋向的“左”字。3）

有效圈數(shù)在四圈以上的彈簧只畫出兩端的1-2圈（除支承圈外），中間各圈省略不畫，用點(diǎn)表示。4）

裝配圖中畫螺旋彈簧時(shí)，在剖視圖中彈簧后面的零件按不可見處理；當(dāng)簧絲直徑小于2mm時(shí)，簧絲剖面全部涂黑；小于1mm時(shí)，可用示意畫法表示。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不論支撐圈的圈數(shù)是多少，均按2126

名稱圓柱螺旋拉伸彈簧

視圖

剖視圖

示意圖

名稱127

名稱圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧

視

圖

剖

視

圖

示

意

圖

名稱圓柱128液壓系統(tǒng)元件圖齒輪油泵

溢流閥電磁換向閥液壓油馬達(dá)管路用過濾器液壓系統(tǒng)元件圖齒輪油泵溢流閥電磁換向閥液壓油馬達(dá)管路129引導(dǎo)止回閥型態(tài)B的方向控制閥型態(tài)C的方向控制閥型態(tài)D的方向控制閥油箱內(nèi)過濾器引導(dǎo)止回閥型態(tài)B的方向控制閥型態(tài)C的方向控制閥型態(tài)D的130單向閥(a)結(jié)構(gòu)圖(b)職能符號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)式換向閥(a)結(jié)構(gòu)圖(b)職能符號(hào)滑閥操縱方式(a)手動(dòng)式(b)機(jī)動(dòng)式(c)電磁動(dòng)(d)彈簧控制(e)液動(dòng)(f)液壓先導(dǎo)控制(g)電液控制單向閥(a)結(jié)構(gòu)圖131滑閥式換向閥主體部分的結(jié)構(gòu)型式滑閥式換向閥主體部分的結(jié)構(gòu)型式132常見液壓缸的種類及特點(diǎn)常見液壓缸的種類及特點(diǎn)133液壓基本回路進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路

旁路節(jié)流調(diào)速回路調(diào)速閥進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路

液壓基本回路進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路旁路節(jié)流調(diào)速回路調(diào)速閥進(jìn)油134組合機(jī)床液壓系統(tǒng)圖1.夾緊工件按下啟動(dòng)按鈕，泵啟動(dòng)并使電磁鐵4DT通電，夾緊缸24松開以便安裝并定位工件。當(dāng)工件定好位以后，發(fā)出訊號(hào)使電磁鐵4DT斷電，夾緊缸活塞夾緊工作。其油路：泵1→單向閥5→減壓閥6→單向閥7→換向閥11→左位夾緊缸上腔，夾緊缸下腔的回油→換向閥11左位回油箱。于是夾緊缸活塞下移夾緊工件。單向閥7用以保壓。2.進(jìn)給缸快進(jìn)

當(dāng)工件夾緊后，油壓升高壓力繼電器14發(fā)出訊號(hào)使1DT通電，電磁換向閥13和液動(dòng)換向閥9均處于左位。其油路為：進(jìn)油路：泵1→單向閥5→液動(dòng)閥9→左位行程閥23右位→進(jìn)給缸25左腔回油路：進(jìn)給缸25右腔→液動(dòng)閥9左位→單向閥10→行程閥23右位→進(jìn)給缸25左腔。3.一工進(jìn)當(dāng)滑臺(tái)快進(jìn)到達(dá)預(yù)定位置（即刀具趨近工件位置），擋鐵壓下行程閥23，于是調(diào)速閥12接入油路，壓力油必須經(jīng)調(diào)速閥12才能進(jìn)入進(jìn)給缸左腔，負(fù)載增大，泵的壓力升高，打開液控順序閥4，單向閥10被高壓油封死，此時(shí)油路為：進(jìn)油路：泵1→單向閥5→換向閥9左位→調(diào)速閥12→換向閥20右位→進(jìn)給缸25左腔回油路：進(jìn)給缸25右腔→換向閥9左位→順序閥4→背壓閥3→油箱。4.二工進(jìn)當(dāng)?shù)谝还みM(jìn)到位時(shí)，滑臺(tái)上的另一擋鐵壓下行程開關(guān)，使電磁鐵3DT通電，于是閥20左位接入油路，由泵來的壓力油須經(jīng)調(diào)速閥12和19才能進(jìn)入25的左腔。其他各閥的狀態(tài)和油路與一工進(jìn)相同。二工進(jìn)速度由調(diào)速閥19來調(diào)節(jié)，但閥19的調(diào)節(jié)流量必須小于閥12的調(diào)節(jié)流量，否則調(diào)速閥19將不起作用。33DT5.快速退回壓力繼電器21發(fā)出信號(hào)，使1DT斷電，2DT通電，換向閥13和9均處于右位。這時(shí)油路為：進(jìn)油路：泵1→單向閥5→換向閥9右位→進(jìn)給缸25右腔?；赜吐罚哼M(jìn)給缸25左腔→單向閥22→換向閥9右位→單向閥8→油箱。液壓缸25便快速左退。

6.進(jìn)給缸原位停止，夾緊缸松開當(dāng)進(jìn)給缸左退到原位，擋鐵碰行程開關(guān)發(fā)出信號(hào)，使2DT、3DT斷電，同時(shí)使4DT通電，于是進(jìn)給缸停止，夾緊缸松開工件。當(dāng)工件松開后，夾緊缸活塞上擋鐵碰行程開關(guān)，使5DT通電，液壓泵卸荷，一個(gè)工作循環(huán)結(jié)束。組合機(jī)床液壓系統(tǒng)圖1.夾緊工件按下啟動(dòng)按鈕，泵啟動(dòng)并使135建筑工地上的沙石帶式運(yùn)輸機(jī)方案建筑工地上的沙石帶式運(yùn)輸機(jī)方案136尺寸標(biāo)注1．基本規(guī)則(1)機(jī)件的真實(shí)大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)。(2)圖樣中的尺寸，以mm為單位時(shí)，不需標(biāo)注計(jì)量單位的代號(hào)或名稱，如采用其他單位，則必須注明相應(yīng)的計(jì)量單位的代號(hào)或名稱。(3)圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為該圖樣所示機(jī)件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說明。(4)機(jī)件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。2．尺寸的組成一個(gè)完整的尺寸應(yīng)由尺寸界線、尺寸線、尺寸箭頭和尺寸數(shù)字四個(gè)要素組成。尺寸標(biāo)注1．基本規(guī)則137尺寸標(biāo)注

的基本規(guī)則

尺寸標(biāo)注

的基本規(guī)則138工程制圖與公差配合課件139工程制圖與公差配合課件140標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題

l）主要尺寸應(yīng)從尺寸基準(zhǔn)直接標(biāo)注零件圖中的尺寸，根據(jù)其重要性，可以分為主要尺寸和一般尺寸。主要尺寸是指直接影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的尺寸。如有關(guān)零件的規(guī)格性能尺寸、重要孔的中心距、有尺寸配合要求的尺寸、決定該零件在機(jī)器中的裝配位置尺寸等等，都屬于主要尺寸。這類尺寸在零件設(shè)計(jì)時(shí)，就一定要選擇好尺寸基準(zhǔn)，直接標(biāo)注出來。

2)考慮工藝要求標(biāo)注一般尺寸零件上的非主要尺寸對(duì)產(chǎn)品性能和工作精度一般影響不大，也不影響零件之間的配合性質(zhì)。這類尺寸的標(biāo)注，可用結(jié)構(gòu)分析和形體分析的方法對(duì)其進(jìn)行分析，逐一注出每一結(jié)構(gòu)的定位與定形尺寸。在標(biāo)注這類尺寸時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況從輔助基準(zhǔn)標(biāo)出。①符合加工順序：為了方便工人加工制造；一般尺寸在標(biāo)注時(shí)盡可能地按加工順序標(biāo)注。②方便測量；非主要尺寸的標(biāo)注應(yīng)方便測量，即所注的尺寸剛可以從圖紙