金相組織檢驗方法整理課件

實驗一金屬的顯微分析法

實驗?zāi)康模毫私饨鹣囡@微鏡的構(gòu)造、原理及使用規(guī)則；掌握金相顯微試樣制備的基本操作方法。實驗概述：金相分析是研究工程材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的主要方法金相顯微分析法：利用金相顯微鏡在專門制備的試樣上觀察材料的組織和缺陷的方法。

1.金相顯微鏡的構(gòu)造、原理及使用；

2.金相顯微試樣的制備方法。實驗一金屬的顯微分析法實驗?zāi)康模?實驗概述：

金相分析實驗使用的主要儀器設(shè)備

金相顯微鏡（4XB型）金相顯微鏡（4XC-TV型）實驗概述：

金相分析實驗使用的主要儀器設(shè)備2實驗概述：

金相分析實驗使用的主要儀器設(shè)備

切割機鑲嵌機實驗概述：

金相分析實驗使用的主要儀器設(shè)備3實驗概述：

金相分析實驗使用的主要儀器設(shè)備拋光機（PG-1型）拋光機（PG-2型）實驗概述：

金相分析實驗使用的主要儀器設(shè)備拋光機（4實驗概述：

1.金相顯微鏡的原理、構(gòu)造及使用金相顯微鏡的光學(xué)原理實驗概述：

1.金相顯微鏡的原理、構(gòu)造及使用金相顯微鏡的光5實驗概述：

1.金相顯微鏡的原理、構(gòu)造及使用金相顯微鏡的構(gòu)造及功能

光學(xué)系統(tǒng)

照明系統(tǒng)

調(diào)焦裝置

載物臺（樣品臺）

孔徑光欄和視場光欄

物鏡轉(zhuǎn)換器和物鏡

目鏡筒及目鏡

實驗概述：

1.金相顯微鏡的原理、構(gòu)造及使用金相顯微鏡的構(gòu)6實驗概述：

1.金相顯微鏡的原理、構(gòu)造及使用金相顯微鏡的構(gòu)造及功能(1)-燈泡(2)-聚光鏡組Ⅰ(3)-聚光鏡組Ⅱ(4)-半透反光鏡(5)-輔助透鏡(6)-物鏡組(7)-反光鏡(8)-孔徑光欄(9)-視場光欄(10)-輔助透鏡Ⅱ(11)-棱鏡Ⅰ(12)-棱鏡Ⅱ(13)-視場(14)-目鏡實驗概述：

1.金相顯微鏡的原理、構(gòu)造及使用金相顯微鏡的構(gòu)7實驗概述：

1.金相顯微鏡的原理、構(gòu)造及使用金相顯微鏡的使用及注意事項顯微鏡的操作規(guī)程顯微鏡使用注意事項（詳見實驗指導(dǎo)書）實驗概述：

1.金相顯微鏡的原理、構(gòu)造及使用金相顯微鏡的使8實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法

為了能夠在金相顯微鏡下真實地、清楚地觀察到金屬內(nèi)部的顯微組織，需要精心地制備金相顯微試樣。金相試樣的制備過程主要步驟有：磨制拋光浸蝕鑲嵌取樣實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法為了能夠9實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法本實驗金相試樣制備過程的步驟如下:磨制拋光浸蝕觀察砂紙磨拋光液拋光機浸蝕劑吹風(fēng)機酒精清洗水清洗水清洗吹干顯微鏡實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法本實驗金相試樣制備10實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法取樣下圖為常規(guī)取樣右圖為試樣鑲嵌實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法取樣11實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法磨制方式：手工磨和機械磨工序：粗磨和細(xì)磨右圖---試樣磨面上磨痕變化情況示意圖實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法磨制12實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法磨制方法砂紙平鋪在玻璃板上，一手按住砂紙，另一手握住試樣，使試樣磨面朝下并與砂紙接觸，在輕微壓力作用下向前推行磨制。磨制以“單程單向”方式重復(fù)進(jìn)行。在調(diào)換下一號更細(xì)的砂紙時，應(yīng)將試樣上的磨屑和砂粒清除干凈，并使試樣的磨制方向調(diào)轉(zhuǎn)90°。實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法磨制方法13實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法14實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法拋光目的：

去除細(xì)磨時遺留下的細(xì)微磨痕，以獲得光亮而無磨痕的鏡面。方法：

機械拋光電解拋光化學(xué)拋光本實驗采用機械拋光方法。實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法拋光15實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法操作：1.將試樣磨面均勻地、平整地壓在旋轉(zhuǎn)的拋光盤上，壓力不宜過大，并沿盤的邊緣到中心不斷作徑向往復(fù)移動。2.拋光時間不宜過長，磨面上磨痕全部消除而呈光亮的鏡面后，即可停止拋光。3.拋光后的試樣用水沖洗干凈，然后進(jìn)行侵蝕。實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法操作：16實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法浸蝕目的：使試樣磨面的顯微組織顯露出來，便于觀察分析。光滑鏡面在顯微鏡下只能看到一片光亮，除某些非金屬夾雜物、石墨、孔洞、裂紋外，無法辨別出各種組織組成物及其形態(tài)特征。方法：化學(xué)浸蝕法操作：

1.將拋光好的試樣磨面用化學(xué)浸蝕劑進(jìn)行一定時間浸蝕；

2.浸蝕后用酒精清洗浸蝕面，再用吹風(fēng)機吹干浸蝕面及試樣整體，隨后觀察。實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法浸蝕17實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法浸蝕

浸蝕后試樣磨面就形成了凸凹不平的表面，在顯微鏡下通過光線在磨面上各處的反射情況不同，顯現(xiàn)出各種不同的組織結(jié)構(gòu)特征及形態(tài)。即能夠觀察到金屬的顯微組織。右圖----單相組織和雙相組織的顯微組織圖實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法浸蝕18實驗一金屬的顯微分析法實驗設(shè)備及材料設(shè)備儀器有：

光學(xué)金相顯微鏡、拋光機、電吹風(fēng)機等。實驗材料有：碳鋼試樣，金相砂紙，拋光液，硝酸酒精溶液（含4%HNO3），酒精，脫脂棉等。

實驗一金屬的顯微分析法實驗設(shè)備及材料19實驗二碳鋼和鑄鐵在平衡狀態(tài)下的顯微組織實驗二碳鋼和鑄鐵在平衡狀態(tài)下的顯微組織20實驗二碳鋼和鑄鐵在平衡狀態(tài)下的顯微組織

一、實驗?zāi)康耐ㄟ^觀察，熟悉鐵碳合金在平衡狀態(tài)下的顯微組織；了解并掌握鐵碳合金中的相及組織組成物的本質(zhì)、形態(tài)及分布特征；分析并掌握平衡狀態(tài)下鐵碳合金的組織和性能之間的關(guān)系。實驗二碳鋼和鑄鐵在平衡狀態(tài)下的顯微組織一、實驗?zāi)康?1實驗二碳鋼和鑄鐵在平衡狀態(tài)下的顯微組織二、實驗概述觀察碳鋼和白口鑄鐵的平衡組織分析各種相組分和組織組成物的特征碳鋼：亞共析鋼、共析鋼、過共析鋼

白口鑄鐵：亞共晶白口鑄鐵、共晶白口鑄鐵、過共晶白口鑄鐵相或組織：鐵素體、滲碳體、珠光體、萊氏體

區(qū)分：鐵素體與滲碳體、各種滲碳體估算：亞共析鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)實驗二碳鋼和鑄鐵在平衡狀態(tài)下的顯微組織二、實驗概述22二、實驗概述1.各種碳鋼的顯微組織工業(yè)純鐵顯微組織亞共析鋼鋼的顯微組織二、實驗概述1.各種碳鋼的顯微組織工業(yè)純鐵顯微組織亞共析鋼鋼23二、實驗概述共析鋼的顯微組織1.各種碳鋼的顯微組織過共析鋼鋼的顯微組織二、實驗概述共析鋼的顯微組織1.各種碳鋼的顯微組織過共析鋼鋼24二、實驗概述2.放大倍數(shù)對組織形態(tài)的影響高倍率下的珠光體中倍率下的珠光體二、實驗概述2.放大倍數(shù)對組織形態(tài)的影響高倍率下的珠光體中倍25二、實驗概述3.鐵素體和滲碳體顯微鏡下的區(qū)別亞共析鋼中的鐵素體

過共析鋼中的二次滲碳體二、實驗概述3.鐵素體和滲碳體顯微鏡下的區(qū)別亞共析鋼中的鐵素26二、實驗概述4.不同化學(xué)浸蝕劑對組織的影響

T12鋼的顯微組織堿性苦味酸鈉溶液侵蝕的組織

4%硝酸酒精溶液侵蝕的組織

4%硝酸酒精溶液侵蝕的組織二、實驗概述4.不同化學(xué)浸蝕劑對組織的影響堿性苦味酸鈉溶液侵27二、實驗概述5.各種白口鑄鐵的顯微組織亞共晶白口鑄鐵顯微組織共晶白口鑄鐵顯微組織二、實驗概述5.各種白口鑄鐵的顯微組織亞共晶白口鑄鐵顯微組織28二、實驗概述過共晶白口鑄鐵顯微組織5.各種白口鑄鐵的顯微組織二、實驗概述過共晶白口鑄鐵顯微組織5.各種白口鑄鐵的顯微組織29實驗二碳鋼和鑄鐵在平衡狀態(tài)下的顯微組織三、實驗儀器及材料主要儀器有：光學(xué)金相顯微鏡所用材料有：

20鋼、65鋼、T8鋼、T12鋼、亞共晶白口鑄鐵、共晶白口鑄鐵、過共晶白口鑄鐵的顯微組織樣品各種碳鋼和白口鑄鐵的金相圖片。實驗二碳鋼和鑄鐵在平衡狀態(tài)下的顯微組織三、實驗儀器及材30實驗二碳鋼和鑄鐵在平衡狀態(tài)下的顯微組織四、實驗內(nèi)容與步驟觀察各種顯微組織樣品，研究每個樣品的組織特征，并結(jié)合鐵碳相圖分析其組織形成過程。用鉛筆繪出指定6個樣品的顯微組織示意圖，并用箭頭和代表符號標(biāo)明各組織組成物。注意要點是：

1.繪圖時要抓住各種組織組成物形態(tài)的特征，用示意的方法去畫，而不必像照相似的描繪其切實的影象。

2.繪制組織示意圖一律用鉛筆，黑白顏色應(yīng)與真實組織相對應(yīng)，不能以黑代白或以白代黑。

3.繪制組織圖必須在實驗室內(nèi)完成。分析一個未知試樣。指出它是何種鋼，是什么組織，估算出大致的碳質(zhì)量含量。實驗二碳鋼和鑄鐵在平衡狀態(tài)下的顯微組織四、實驗內(nèi)容與步31實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響32實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響

實驗?zāi)康模菏煜や摰膸追N基本熱處理操作；研究加熱溫度、冷卻速度及回火溫度等主要因素對碳鋼熱處理后性能的影響；觀察碳鋼熱處理后的顯微組織；了解材料硬度的測定方法，學(xué)會正確使用硬度計。實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響實驗?zāi)康模?3實驗概述：鋼的熱處理：通過鋼在固態(tài)范圍內(nèi)的加熱、保溫和冷卻操作，來改變其內(nèi)部組織，從而獲得所需要的物理、化學(xué)、機械和工藝性能的過程。普通熱處理有：退火、正火、淬火、回火。熱處理基本工藝要素：加熱溫度、保溫時間和冷卻方式。正確合理選擇這三者的工藝規(guī)范，是熱處理質(zhì)量的基本保證。實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響

實驗概述：實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響34實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響熱處理設(shè)備實驗室用設(shè)備箱式電阻爐坩堝爐管式電阻爐實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響熱處理設(shè)備35實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響

熱處理生產(chǎn)用設(shè)備

高溫電阻爐臺車式電阻爐外熱井式硝鹽爐實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響

36網(wǎng)帶式淬火爐網(wǎng)帶式回火爐網(wǎng)帶式淬火爐網(wǎng)帶式回火爐37

鋁管退火爐箱式氣體滲碳爐自動生產(chǎn)線鋁管退火爐箱式氣體滲碳爐自動生產(chǎn)線38感應(yīng)加熱

感應(yīng)淬火機床感應(yīng)加熱

39RJ2系列井式回火電阻爐

RQ3系列氣體滲碳爐

RX3系列箱式電阻爐RJ2系列井式回火電阻爐

40實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響

實驗概述：鋼的熱處理工藝曲線相關(guān)參數(shù)：加熱溫度保溫時間冷卻方式實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響實驗概述：41實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響退火和正火工藝淬火方法冷卻方式共析鋼的等溫轉(zhuǎn)變和連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變亞共析鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變過共析鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響退火和正火工藝42實驗概述：

加熱溫度的選擇圖3-1退火和正火的加熱圖3-2淬火的加熱溫度范圍溫度范圍實驗概述：

加熱溫度的選擇43實驗概述：

加熱溫度的選擇回火的加熱溫度低溫回火：加熱溫度為150℃～250℃。中溫回火：加熱溫度為350℃～500℃。高溫回火：加熱溫度為500℃～650℃?；鼗鸺訜釡囟葘C械性能的影響

回火加熱溫度對硬度的影響

實驗概述：

加熱溫度的選擇44實驗概述：

保溫時間的選擇保溫的意義：為了使工件內(nèi)外各部分溫度均達(dá)到指定溫度，并完成組織轉(zhuǎn)變，使碳化物溶解奧氏體成分均勻化，必須在熱處理加熱溫度下保溫一定的時間。加熱時間：工件升溫所需時間和保溫所需時間的總合。熱處理加熱時間的影響因素：工件的尺寸和形狀、使用的加熱設(shè)備和裝爐量、裝爐時爐子的溫度、鋼的成分和原始組織、熱處理的要求和目的等。在空氣介質(zhì)中加熱升溫達(dá)到指定溫度后的保溫時間，碳鋼：按工件厚度(或直徑)每毫米一分鐘到一分半鐘估算；合金鋼：按每毫米兩分鐘估算。在鹽浴爐中加熱，保溫時間則可縮短1～2倍。(參見表3-1)實驗概述：

保溫時間的選擇45實驗概述：

冷卻方法的選擇

熱處理時冷卻方法（冷卻速度）影響著鋼的組織和性能。只有選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法，才能獲得所要求的組織和性能。退火冷卻：一般采用隨爐冷卻。正火冷卻：采用空氣冷卻，大件可用風(fēng)冷卻。淬火冷卻：根據(jù)工件狀況選擇淬火介質(zhì)。淬火介質(zhì)不同冷卻能力不同工件獲得冷速不同合理選擇冷卻介質(zhì)是保證淬火質(zhì)量的關(guān)鍵碳鋼：通常用室溫的水作淬火介質(zhì)合金鋼：實驗概述：

冷卻方法的選46實驗概述：碳鋼熱處理后的組織，可以是接近平衡狀態(tài)的組織，也可以是不平衡組織。組織不同性能將各異。研究分析其組織，用鐵碳相圖和碳鋼的Ｃ曲線。鐵碳相圖——慢冷時不同碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的鐵碳合金的結(jié)晶過程和室溫下的組織，并計算相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。C曲線——一定成分的鐵碳合金在不同冷卻條件下的過冷奧氏體發(fā)生不同類型的轉(zhuǎn)變過程及能夠得到的組織。實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響

實驗概述：實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響47平衡狀態(tài)組織：退火、正火組織如：鐵素體＋珠光體、珠光體、珠光體+二次滲碳體不平衡狀態(tài)組織：淬火組織連續(xù)冷卻時——

當(dāng)冷卻速度不太大時，形成珠光體類型的索氏體或屈氏體組織（共析鋼）當(dāng)冷卻速度較快時，直接形成馬氏體組織（碳在α-Fe中的過飽和固溶體）等溫冷卻時——

在高溫轉(zhuǎn)變區(qū)產(chǎn)生珠光體型組織：珠光體、索氏體、屈氏體在中溫轉(zhuǎn)變區(qū)產(chǎn)生貝氏體組織：上貝氏體和下貝氏體實驗概述：

碳鋼熱處理后的組織平衡狀態(tài)組織：退火、正火組織實驗概述：

48實驗概述：

碳鋼熱處理后的組織碳鋼的退火和正火組織

45鋼860℃爐冷組織45鋼860℃氣冷組織珠光體+鐵素體索氏體+鐵素體實驗概述：

碳鋼熱處理后的組織碳49實驗概述：

碳鋼熱處理后的組織鋼的淬火組織

45鋼860℃油冷組織45鋼860℃淬火組織馬氏體+屈氏體馬氏體實驗概述：

碳鋼熱處理后的組織鋼的50實驗概述：

碳鋼熱處理后的組織鋼的回火組織

45鋼860℃調(diào)質(zhì)處理組織65鋼淬火后中溫回火組織

回火索氏體回火屈氏體實驗概述：

碳鋼熱處理后的組織鋼的51實驗概述：

碳鋼熱處理后的組織T12鋼的球化退火和淬火后低溫回火組織球化退火組織水淬+低溫回火組織

球化體回火馬氏體+二次滲碳體+殘余奧氏體實驗概述：

碳鋼熱處理后的組織T152實驗概述：

碳鋼熱處理后的組織低溫回火組織為回火馬氏體，回火馬氏體易受侵蝕，組織呈暗色針狀?；鼗瘃R氏體具有高的強度和硬度，而韌性和塑性較淬火馬氏體有明顯改善。中溫回火組織為回火屈氏體，回火屈氏體有較好的強度，最高的彈性，較好的韌性。高溫回火組織的回火索氏體，回火索氏體具有強度、韌性和塑性較好的綜合機械性能。注意：回火索氏體和回火屈氏體與索氏體和屈氏體在顯微組織形態(tài)上是不同的，前者中的滲碳體呈粒狀而后者則為片狀。實驗概述：

碳鋼熱處理后的組織低溫53實驗概述：

碳鋼熱處理后的性能碳鋼熱處理后的性能——各種組織的硬度性能指標(biāo)范圍如下：珠光體10～20HRC

索氏體22～25HRC

屈氏體36～42HRC

馬氏體62～65HRC

回火馬氏體約60HRC

回火屈氏體40～48HRC

回火索氏體25～35HRC實驗概述：

碳鋼熱處理后的性能碳鋼54實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用硬度：金屬材料抵抗比它硬的物體壓入其表面的能力。硬度越高，表明金屬抵抗塑性變形的能力越大。力學(xué)性能指標(biāo)之一，與強度、塑性指標(biāo)之間存在著內(nèi)在聯(lián)系。硬度試驗簡單易行，又不會損壞零件，在生產(chǎn)和科研中應(yīng)用廣泛。常用的硬度試驗方法有：布氏硬度試驗洛氏硬度試驗維氏硬度試驗顯微硬度試驗

實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用硬度：金55實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用布氏硬度試驗原理洛氏硬度試驗原理實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用56實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用布氏硬度試驗原理洛氏硬度試驗原理實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用布氏硬度57實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用布氏硬度計洛氏硬度計實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用布氏硬度58實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用洛氏硬度試驗與布氏硬度試驗方法的優(yōu)缺點比較：優(yōu)點：洛氏硬度試驗——操作迅速簡便，壓痕較小，適宜成品檢驗?？梢愿鞣N金屬材料的硬度，也可以測量較薄工件或表面薄層的硬度。布氏硬度試驗——硬度值代表性全面，壓痕面積較大，能反映較大范圍內(nèi)材料的平均性能。試驗數(shù)據(jù)穩(wěn)定，數(shù)據(jù)重復(fù)性強。缺點：洛氏硬度試驗——壓痕面積較小，所測硬度值的代表性差，重復(fù)性差，分散度較大。布氏硬度試驗——壓頭采用的材料所限，而不能測試太硬的材料。壓痕較大，不適宜成品檢驗。實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用59實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用布氏硬度表示符號通常HB。據(jù)壓頭材料不同，后綴不同字母，以示其試驗條件。即：壓頭為鋼球時用HBS，壓頭為硬質(zhì)合金時用HBW。

布氏硬度值的大小就是壓痕單位面積上所承受的壓力。單位為：kg/mm2或N/mm2，一般不標(biāo)出。實驗室只要測出壓痕直徑d（毫米）,通過計算或查表即可得出HB值。布氏硬度試驗方法和技術(shù)條件有相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)(表3-3)實際測定時，據(jù)金屬材料種類、試樣硬度范圍和厚度等，按照標(biāo)準(zhǔn)試驗規(guī)范，選擇鋼球直徑、載荷及保荷時間。實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用60實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用洛氏硬度試驗是應(yīng)用最廣，和布氏硬度一樣，也是一種壓入硬度試驗，但它不是測定壓痕的面積，而是測量壓痕的深度，以壓入深度的大小表示材料的硬度值。洛氏硬度表示符號HR，為了可以用一種硬度計測定出從軟到硬的金屬材料硬度，采用不同的壓頭與總載荷組合成幾種不同的洛氏硬度標(biāo)度，每一種標(biāo)度用一個字母標(biāo)注在硬度符號HR后。即：HRA、HRB、HRC三種。洛氏硬度值為一無名數(shù)。并可從硬度計的表盤指示器上直接讀出。洛氏硬度試驗規(guī)范見表3-4。實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用61實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用各種洛氏硬度之間，洛氏硬度值與布氏硬度值之間都有一定的換算關(guān)系。對于鋼鐵材料，大致有下列關(guān)系式：HRC=2HRA－104HB=10HRC（HRC=40～60范圍）HB=2HRB布氏硬度值和抗拉強度之間存在一定的換算關(guān)系（見表3-4）本實驗使用的洛氏硬度計構(gòu)造與操作方法見指導(dǎo)書P22。實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用62實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用硬度計的使用（電動洛氏硬度計的操作步驟）1.打開電源開關(guān)，燈泡亮2.將試件放在測試臺上，順時針轉(zhuǎn)動升降手柄，使測試臺上升與壓頭接觸3.繼續(xù)轉(zhuǎn)動手柄，同時觀察表盤，當(dāng)主指示針轉(zhuǎn)至“0”點不動，副指示針轉(zhuǎn)至標(biāo)記“”范圍內(nèi)時，停止轉(zhuǎn)動手柄5.由硬度計表盤上讀取主指示針?biāo)甘镜臄?shù)值，即為所測定點的硬度值4.按下啟動板硬度計自動完成施加主試驗力（燈滅）、保荷、卸除主試驗力（燈亮）的全過程6.逆時針轉(zhuǎn)動升降手柄，使測試臺下降，平移試件重新選點，重復(fù)上述1~5步，繼續(xù)硬度測定7.連續(xù)測定數(shù)點硬度后，降下測試臺，取下試件，完成本試件硬度測定實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用63實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響實驗設(shè)備及材料主要設(shè)備有：箱式電阻爐，坩堝電爐，洛氏硬度計，金相顯微鏡，長柄鐵鉗等。實驗材料有：45鋼和T12鋼試樣，鋼的各種不平衡組織樣品，金相圖譜，冷卻介質(zhì)水和油，砂紙等。實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響實驗設(shè)備及材料64實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響實驗內(nèi)容按熱處理實驗任務(wù)中所列的工藝進(jìn)行熱處理操作實驗；學(xué)會使用洛氏硬度計測定熱處理后試樣的硬度；實驗步驟參見實驗指導(dǎo)書P25，1~7條。要求：必須按操作規(guī)程進(jìn)行實驗，注意安全。實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響實驗內(nèi)容65實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響熱處理實驗任務(wù)表實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響熱處理實驗任務(wù)表66實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響實驗報告要求

在指定的報告紙上完成報告。注意：必須寫明實驗名稱、實驗日期、學(xué)生姓名、學(xué)號及組別。寫出實驗?zāi)康?；按照指?dǎo)書表3-6的樣式整理、列出全部實驗資料；據(jù)實驗資料分析淬火溫度、淬火介質(zhì)及回火溫度對45鋼性能的影響，并根據(jù)鐵碳合金相圖、C曲線（或CCT曲線）和回火時的轉(zhuǎn)變說明硬度變化的原因；報告上交日期：實驗后下一周同一時間。實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響實驗報告要求67實驗四常用工程材料的顯微組織觀察與金相顯微照相技術(shù)簡介實驗四常用工程材料的顯微組織觀察與金相顯微照相技術(shù)簡介68實驗四常用工程材料的顯微組織觀察與

金相顯微照相技術(shù)簡介實驗?zāi)康挠^察八種常用合金鋼、鑄鐵、有色金屬等材料的顯微組織，熟悉每種材料的顯微組織特征。研究各種鑄鐵的顯微組織特點及其中石墨的形狀、大小之區(qū)別。初步了解金相顯微攝影方法。實驗四常用工程材料的顯微組織觀察與

金相69實驗四常用工程材料的顯微組織觀察與

金相顯微照相技術(shù)簡介實驗概述

合金鋼：合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、特殊鋼。特殊鋼：不銹鋼鑄鐵：白口鑄鐵、灰口鑄鐵、麻口鑄鐵?；铱阼T鐵：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵等有色金屬材料：銅、鋁、鎳、鈦及其合金。銅合金：黃銅、青銅、白銅等鋁合金：形變鋁合金、鑄造鋁合金。鑄造鋁合金：硅鋁合金-硅鋁明等軸承合金：巴氏合金-以錫或鉛為基的抗磨軸承合金實驗四常用工程材料的顯微組織觀察與

金相70實驗概述

合金鋼、鑄鐵、有色金屬等材料的顯微組織合金鋼的顯微組織合金結(jié)構(gòu)鋼GCr15鋼油淬低溫回火后組織T12鋼水淬低溫回火組織回火馬氏體+碳化物+殘余奧氏體

實驗概述

合金鋼、鑄鐵、有色金屬等材料的顯微組織合71實驗概述

合金鋼、鑄鐵、有色金屬等材料的顯微組織合金工具鋼——高速鋼

W18Cr4V鋼淬火組織W18Cr4V鋼淬火和三次回火組織馬氏體+碳化物+殘余奧氏體回火馬氏體+碳化物+少量殘余奧氏體實驗概述

合金鋼、鑄鐵、有色金屬等材料的顯微組織合72實驗概述

合金鋼、鑄鐵、有色金屬等材料的顯微組織特殊鋼——不銹鋼1Cr18Ni9鋼固溶處理后的組織

實驗概述

合金鋼、鑄鐵、有色金屬等材料的顯微組織特73實驗概述

合金鋼、鑄鐵、有色金屬等材料的顯微組織鑄鐵的顯微組織灰鑄鐵的顯微組織球墨鑄鐵的顯微組織實驗概述

合金鋼、鑄鐵、有色金屬等材料的顯微組織鑄74實驗概述

合金鋼、鑄鐵、有色金屬等材料的顯微組織鑄鐵的顯微組織可鍛鑄鐵的顯微組織

實驗概述

合金鋼、鑄鐵、有色金屬等材料的顯微組織鑄75實驗概述

合金鋼、鑄鐵、有色金屬等材料的顯微組織有色金屬及合金的顯微組織銅合金——黃銅（Cu-Zn合金）

單相黃銅的顯微組織雙相黃銅的顯微組織

實驗概述

合金鋼、鑄鐵、有色金屬等材料的顯微組織有76實驗概述

合金鋼、鑄鐵、有色金屬等材料的顯微組織鋁合金——鑄造鋁合金

硅鋁明——典型的牌號為ZL10Al-Si合金(未變質(zhì)處理)組織Al-Si合金(變質(zhì)處理后)組織

實驗概述

合金鋼、鑄鐵、有色金屬等材料的顯微組織鋁77實驗概述

合金鋼、鑄鐵、有色金屬等材料的顯微組織軸承合金巴氏合金——最典型的錫基巴氏合金ZchSnSb11—6實驗概述

合金鋼、鑄鐵、有色金屬等材料的顯微組織軸78實驗概述

金相顯微攝影簡介金相樣品的制備普通照相機金相攝影底片沖洗印相或：金相樣品的制備數(shù)碼照相機或攝像機金相攝影計算機影像圖片處理打印電子金相照片實驗概述

金相顯微攝影簡介金相樣品的制備79實驗四常用工程材料的顯微組織觀察與

金相顯微照相技術(shù)簡介實驗儀器及材料所用儀器有：金相顯微鏡，金相攝影裝置，數(shù)碼相機等；所用材料有：45鋼、W18Cr4V高速鋼、

1Cr18Ni9不銹鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、H68黃銅、H59黃銅、硅鋁明及巴氏合金的顯微組織試樣，上述材料的金相圖片，金相照片等。實驗四常用工程材料的顯微組織觀察與

金相80實驗四常用工程材料的顯微組織觀察與

金相顯微照相技術(shù)簡介實驗內(nèi)容與步驟觀察并分析指定樣品的顯微組織；畫出所觀察樣品的顯微組織特征示意圖，并記下每個樣品的名稱（牌號）、成分、組織組成物、處理狀況、侵蝕劑和放大倍數(shù)等；金相攝影演示，拍攝樣品金相照片1張。實驗四常用工程材料的顯微組織觀察與

金相81實驗四常用工程材料的顯微組織觀察與

金相顯微照相技術(shù)簡介實驗報告要求

在指定的報告紙上完成報告。注意：必須要寫明實驗名稱、實驗日期、學(xué)生姓名與學(xué)號、組別。寫出實驗?zāi)康模辉趫蟾婕埳纤o定的圓圈內(nèi)，用鉛筆畫出所觀察樣品的顯微組織示意圖。并用箭頭和代表符號注明各種組織組成物，在圖下面注明樣品名稱、成分、處理狀態(tài)、侵蝕劑和放大倍數(shù)；簡述金相攝影過程，附上所攝樣品的金相照片一張。注意：報告上交日期：實驗后下一周同一時間。實驗四常用工程材料的顯微組織觀察與

金相82實驗一金屬的顯微分析法

實驗?zāi)康模毫私饨鹣囡@微鏡的構(gòu)造、原理及使用規(guī)則；掌握金相顯微試樣制備的基本操作方法。實驗概述：金相分析是研究工程材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的主要方法金相顯微分析法：利用金相顯微鏡在專門制備的試樣上觀察材料的組織和缺陷的方法。

1.金相顯微鏡的構(gòu)造、原理及使用；

2.金相顯微試樣的制備方法。實驗一金屬的顯微分析法實驗?zāi)康模?3實驗概述：

金相分析實驗使用的主要儀器設(shè)備

金相顯微鏡（4XB型）金相顯微鏡（4XC-TV型）實驗概述：

金相分析實驗使用的主要儀器設(shè)備84實驗概述：

金相分析實驗使用的主要儀器設(shè)備

切割機鑲嵌機實驗概述：

金相分析實驗使用的主要儀器設(shè)備85實驗概述：

金相分析實驗使用的主要儀器設(shè)備拋光機（PG-1型）拋光機（PG-2型）實驗概述：

金相分析實驗使用的主要儀器設(shè)備拋光機（86實驗概述：

1.金相顯微鏡的原理、構(gòu)造及使用金相顯微鏡的光學(xué)原理實驗概述：

1.金相顯微鏡的原理、構(gòu)造及使用金相顯微鏡的光87實驗概述：

1.金相顯微鏡的原理、構(gòu)造及使用金相顯微鏡的構(gòu)造及功能

光學(xué)系統(tǒng)

照明系統(tǒng)

調(diào)焦裝置

載物臺（樣品臺）

孔徑光欄和視場光欄

物鏡轉(zhuǎn)換器和物鏡

目鏡筒及目鏡

實驗概述：

1.金相顯微鏡的原理、構(gòu)造及使用金相顯微鏡的構(gòu)88實驗概述：

1.金相顯微鏡的原理、構(gòu)造及使用金相顯微鏡的構(gòu)造及功能(1)-燈泡(2)-聚光鏡組Ⅰ(3)-聚光鏡組Ⅱ(4)-半透反光鏡(5)-輔助透鏡(6)-物鏡組(7)-反光鏡(8)-孔徑光欄(9)-視場光欄(10)-輔助透鏡Ⅱ(11)-棱鏡Ⅰ(12)-棱鏡Ⅱ(13)-視場(14)-目鏡實驗概述：

1.金相顯微鏡的原理、構(gòu)造及使用金相顯微鏡的構(gòu)89實驗概述：

1.金相顯微鏡的原理、構(gòu)造及使用金相顯微鏡的使用及注意事項顯微鏡的操作規(guī)程顯微鏡使用注意事項（詳見實驗指導(dǎo)書）實驗概述：

1.金相顯微鏡的原理、構(gòu)造及使用金相顯微鏡的使90實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法

為了能夠在金相顯微鏡下真實地、清楚地觀察到金屬內(nèi)部的顯微組織，需要精心地制備金相顯微試樣。金相試樣的制備過程主要步驟有：磨制拋光浸蝕鑲嵌取樣實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法為了能夠91實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法本實驗金相試樣制備過程的步驟如下:磨制拋光浸蝕觀察砂紙磨拋光液拋光機浸蝕劑吹風(fēng)機酒精清洗水清洗水清洗吹干顯微鏡實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法本實驗金相試樣制備92實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法取樣下圖為常規(guī)取樣右圖為試樣鑲嵌實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法取樣93實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法磨制方式：手工磨和機械磨工序：粗磨和細(xì)磨右圖---試樣磨面上磨痕變化情況示意圖實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法磨制94實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法磨制方法砂紙平鋪在玻璃板上，一手按住砂紙，另一手握住試樣，使試樣磨面朝下并與砂紙接觸，在輕微壓力作用下向前推行磨制。磨制以“單程單向”方式重復(fù)進(jìn)行。在調(diào)換下一號更細(xì)的砂紙時，應(yīng)將試樣上的磨屑和砂粒清除干凈，并使試樣的磨制方向調(diào)轉(zhuǎn)90°。實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法磨制方法95實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法96實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法拋光目的：

去除細(xì)磨時遺留下的細(xì)微磨痕，以獲得光亮而無磨痕的鏡面。方法：

機械拋光電解拋光化學(xué)拋光本實驗采用機械拋光方法。實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法拋光97實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法操作：1.將試樣磨面均勻地、平整地壓在旋轉(zhuǎn)的拋光盤上，壓力不宜過大，并沿盤的邊緣到中心不斷作徑向往復(fù)移動。2.拋光時間不宜過長，磨面上磨痕全部消除而呈光亮的鏡面后，即可停止拋光。3.拋光后的試樣用水沖洗干凈，然后進(jìn)行侵蝕。實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法操作：98實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法浸蝕目的：使試樣磨面的顯微組織顯露出來，便于觀察分析。光滑鏡面在顯微鏡下只能看到一片光亮，除某些非金屬夾雜物、石墨、孔洞、裂紋外，無法辨別出各種組織組成物及其形態(tài)特征。方法：化學(xué)浸蝕法操作：

1.將拋光好的試樣磨面用化學(xué)浸蝕劑進(jìn)行一定時間浸蝕；

2.浸蝕后用酒精清洗浸蝕面，再用吹風(fēng)機吹干浸蝕面及試樣整體，隨后觀察。實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法浸蝕99實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法浸蝕

浸蝕后試樣磨面就形成了凸凹不平的表面，在顯微鏡下通過光線在磨面上各處的反射情況不同，顯現(xiàn)出各種不同的組織結(jié)構(gòu)特征及形態(tài)。即能夠觀察到金屬的顯微組織。右圖----單相組織和雙相組織的顯微組織圖實驗概述：

2.金相顯微試樣的制備方法浸蝕100實驗一金屬的顯微分析法實驗設(shè)備及材料設(shè)備儀器有：

光學(xué)金相顯微鏡、拋光機、電吹風(fēng)機等。實驗材料有：碳鋼試樣，金相砂紙，拋光液，硝酸酒精溶液（含4%HNO3），酒精，脫脂棉等。

實驗一金屬的顯微分析法實驗設(shè)備及材料101實驗二碳鋼和鑄鐵在平衡狀態(tài)下的顯微組織實驗二碳鋼和鑄鐵在平衡狀態(tài)下的顯微組織102實驗二碳鋼和鑄鐵在平衡狀態(tài)下的顯微組織

一、實驗?zāi)康耐ㄟ^觀察，熟悉鐵碳合金在平衡狀態(tài)下的顯微組織；了解并掌握鐵碳合金中的相及組織組成物的本質(zhì)、形態(tài)及分布特征；分析并掌握平衡狀態(tài)下鐵碳合金的組織和性能之間的關(guān)系。實驗二碳鋼和鑄鐵在平衡狀態(tài)下的顯微組織一、實驗?zāi)康?03實驗二碳鋼和鑄鐵在平衡狀態(tài)下的顯微組織二、實驗概述觀察碳鋼和白口鑄鐵的平衡組織分析各種相組分和組織組成物的特征碳鋼：亞共析鋼、共析鋼、過共析鋼

白口鑄鐵：亞共晶白口鑄鐵、共晶白口鑄鐵、過共晶白口鑄鐵相或組織：鐵素體、滲碳體、珠光體、萊氏體

區(qū)分：鐵素體與滲碳體、各種滲碳體估算：亞共析鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)實驗二碳鋼和鑄鐵在平衡狀態(tài)下的顯微組織二、實驗概述104二、實驗概述1.各種碳鋼的顯微組織工業(yè)純鐵顯微組織亞共析鋼鋼的顯微組織二、實驗概述1.各種碳鋼的顯微組織工業(yè)純鐵顯微組織亞共析鋼鋼105二、實驗概述共析鋼的顯微組織1.各種碳鋼的顯微組織過共析鋼鋼的顯微組織二、實驗概述共析鋼的顯微組織1.各種碳鋼的顯微組織過共析鋼鋼106二、實驗概述2.放大倍數(shù)對組織形態(tài)的影響高倍率下的珠光體中倍率下的珠光體二、實驗概述2.放大倍數(shù)對組織形態(tài)的影響高倍率下的珠光體中倍107二、實驗概述3.鐵素體和滲碳體顯微鏡下的區(qū)別亞共析鋼中的鐵素體

過共析鋼中的二次滲碳體二、實驗概述3.鐵素體和滲碳體顯微鏡下的區(qū)別亞共析鋼中的鐵素108二、實驗概述4.不同化學(xué)浸蝕劑對組織的影響

T12鋼的顯微組織堿性苦味酸鈉溶液侵蝕的組織

4%硝酸酒精溶液侵蝕的組織

4%硝酸酒精溶液侵蝕的組織二、實驗概述4.不同化學(xué)浸蝕劑對組織的影響堿性苦味酸鈉溶液侵109二、實驗概述5.各種白口鑄鐵的顯微組織亞共晶白口鑄鐵顯微組織共晶白口鑄鐵顯微組織二、實驗概述5.各種白口鑄鐵的顯微組織亞共晶白口鑄鐵顯微組織110二、實驗概述過共晶白口鑄鐵顯微組織5.各種白口鑄鐵的顯微組織二、實驗概述過共晶白口鑄鐵顯微組織5.各種白口鑄鐵的顯微組織111實驗二碳鋼和鑄鐵在平衡狀態(tài)下的顯微組織三、實驗儀器及材料主要儀器有：光學(xué)金相顯微鏡所用材料有：

20鋼、65鋼、T8鋼、T12鋼、亞共晶白口鑄鐵、共晶白口鑄鐵、過共晶白口鑄鐵的顯微組織樣品各種碳鋼和白口鑄鐵的金相圖片。實驗二碳鋼和鑄鐵在平衡狀態(tài)下的顯微組織三、實驗儀器及材112實驗二碳鋼和鑄鐵在平衡狀態(tài)下的顯微組織四、實驗內(nèi)容與步驟觀察各種顯微組織樣品，研究每個樣品的組織特征，并結(jié)合鐵碳相圖分析其組織形成過程。用鉛筆繪出指定6個樣品的顯微組織示意圖，并用箭頭和代表符號標(biāo)明各組織組成物。注意要點是：

1.繪圖時要抓住各種組織組成物形態(tài)的特征，用示意的方法去畫，而不必像照相似的描繪其切實的影象。

2.繪制組織示意圖一律用鉛筆，黑白顏色應(yīng)與真實組織相對應(yīng)，不能以黑代白或以白代黑。

3.繪制組織圖必須在實驗室內(nèi)完成。分析一個未知試樣。指出它是何種鋼，是什么組織，估算出大致的碳質(zhì)量含量。實驗二碳鋼和鑄鐵在平衡狀態(tài)下的顯微組織四、實驗內(nèi)容與步113實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響114實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響

實驗?zāi)康模菏煜や摰膸追N基本熱處理操作；研究加熱溫度、冷卻速度及回火溫度等主要因素對碳鋼熱處理后性能的影響；觀察碳鋼熱處理后的顯微組織；了解材料硬度的測定方法，學(xué)會正確使用硬度計。實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響實驗?zāi)康模?15實驗概述：鋼的熱處理：通過鋼在固態(tài)范圍內(nèi)的加熱、保溫和冷卻操作，來改變其內(nèi)部組織，從而獲得所需要的物理、化學(xué)、機械和工藝性能的過程。普通熱處理有：退火、正火、淬火、回火。熱處理基本工藝要素：加熱溫度、保溫時間和冷卻方式。正確合理選擇這三者的工藝規(guī)范，是熱處理質(zhì)量的基本保證。實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響

實驗概述：實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響116實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響熱處理設(shè)備實驗室用設(shè)備箱式電阻爐坩堝爐管式電阻爐實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響熱處理設(shè)備117實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響

熱處理生產(chǎn)用設(shè)備

高溫電阻爐臺車式電阻爐外熱井式硝鹽爐實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響

118網(wǎng)帶式淬火爐網(wǎng)帶式回火爐網(wǎng)帶式淬火爐網(wǎng)帶式回火爐119

鋁管退火爐箱式氣體滲碳爐自動生產(chǎn)線鋁管退火爐箱式氣體滲碳爐自動生產(chǎn)線120感應(yīng)加熱

感應(yīng)淬火機床感應(yīng)加熱

121RJ2系列井式回火電阻爐

RQ3系列氣體滲碳爐

RX3系列箱式電阻爐RJ2系列井式回火電阻爐

122實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響

實驗概述：鋼的熱處理工藝曲線相關(guān)參數(shù)：加熱溫度保溫時間冷卻方式實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響實驗概述：123實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響退火和正火工藝淬火方法冷卻方式共析鋼的等溫轉(zhuǎn)變和連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變亞共析鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變過共析鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響退火和正火工藝124實驗概述：

加熱溫度的選擇圖3-1退火和正火的加熱圖3-2淬火的加熱溫度范圍溫度范圍實驗概述：

加熱溫度的選擇125實驗概述：

加熱溫度的選擇回火的加熱溫度低溫回火：加熱溫度為150℃～250℃。中溫回火：加熱溫度為350℃～500℃。高溫回火：加熱溫度為500℃～650℃。回火加熱溫度對機械性能的影響

回火加熱溫度對硬度的影響

實驗概述：

加熱溫度的選擇126實驗概述：

保溫時間的選擇保溫的意義：為了使工件內(nèi)外各部分溫度均達(dá)到指定溫度，并完成組織轉(zhuǎn)變，使碳化物溶解奧氏體成分均勻化，必須在熱處理加熱溫度下保溫一定的時間。加熱時間：工件升溫所需時間和保溫所需時間的總合。熱處理加熱時間的影響因素：工件的尺寸和形狀、使用的加熱設(shè)備和裝爐量、裝爐時爐子的溫度、鋼的成分和原始組織、熱處理的要求和目的等。在空氣介質(zhì)中加熱升溫達(dá)到指定溫度后的保溫時間，碳鋼：按工件厚度(或直徑)每毫米一分鐘到一分半鐘估算；合金鋼：按每毫米兩分鐘估算。在鹽浴爐中加熱，保溫時間則可縮短1～2倍。(參見表3-1)實驗概述：

保溫時間的選擇127實驗概述：

冷卻方法的選擇

熱處理時冷卻方法（冷卻速度）影響著鋼的組織和性能。只有選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法，才能獲得所要求的組織和性能。退火冷卻：一般采用隨爐冷卻。正火冷卻：采用空氣冷卻，大件可用風(fēng)冷卻。淬火冷卻：根據(jù)工件狀況選擇淬火介質(zhì)。淬火介質(zhì)不同冷卻能力不同工件獲得冷速不同合理選擇冷卻介質(zhì)是保證淬火質(zhì)量的關(guān)鍵碳鋼：通常用室溫的水作淬火介質(zhì)合金鋼：實驗概述：

冷卻方法的選128實驗概述：碳鋼熱處理后的組織，可以是接近平衡狀態(tài)的組織，也可以是不平衡組織。組織不同性能將各異。研究分析其組織，用鐵碳相圖和碳鋼的Ｃ曲線。鐵碳相圖——慢冷時不同碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的鐵碳合金的結(jié)晶過程和室溫下的組織，并計算相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。C曲線——一定成分的鐵碳合金在不同冷卻條件下的過冷奧氏體發(fā)生不同類型的轉(zhuǎn)變過程及能夠得到的組織。實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響

實驗概述：實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響129平衡狀態(tài)組織：退火、正火組織如：鐵素體＋珠光體、珠光體、珠光體+二次滲碳體不平衡狀態(tài)組織：淬火組織連續(xù)冷卻時——

當(dāng)冷卻速度不太大時，形成珠光體類型的索氏體或屈氏體組織（共析鋼）當(dāng)冷卻速度較快時，直接形成馬氏體組織（碳在α-Fe中的過飽和固溶體）等溫冷卻時——

在高溫轉(zhuǎn)變區(qū)產(chǎn)生珠光體型組織：珠光體、索氏體、屈氏體在中溫轉(zhuǎn)變區(qū)產(chǎn)生貝氏體組織：上貝氏體和下貝氏體實驗概述：

碳鋼熱處理后的組織平衡狀態(tài)組織：退火、正火組織實驗概述：

130實驗概述：

碳鋼熱處理后的組織碳鋼的退火和正火組織

45鋼860℃爐冷組織45鋼860℃氣冷組織珠光體+鐵素體索氏體+鐵素體實驗概述：

碳鋼熱處理后的組織碳131實驗概述：

碳鋼熱處理后的組織鋼的淬火組織

45鋼860℃油冷組織45鋼860℃淬火組織馬氏體+屈氏體馬氏體實驗概述：

碳鋼熱處理后的組織鋼的132實驗概述：

碳鋼熱處理后的組織鋼的回火組織

45鋼860℃調(diào)質(zhì)處理組織65鋼淬火后中溫回火組織

回火索氏體回火屈氏體實驗概述：

碳鋼熱處理后的組織鋼的133實驗概述：

碳鋼熱處理后的組織T12鋼的球化退火和淬火后低溫回火組織球化退火組織水淬+低溫回火組織

球化體回火馬氏體+二次滲碳體+殘余奧氏體實驗概述：

碳鋼熱處理后的組織T1134實驗概述：

碳鋼熱處理后的組織低溫回火組織為回火馬氏體，回火馬氏體易受侵蝕，組織呈暗色針狀?；鼗瘃R氏體具有高的強度和硬度，而韌性和塑性較淬火馬氏體有明顯改善。中溫回火組織為回火屈氏體，回火屈氏體有較好的強度，最高的彈性，較好的韌性。高溫回火組織的回火索氏體，回火索氏體具有強度、韌性和塑性較好的綜合機械性能。注意：回火索氏體和回火屈氏體與索氏體和屈氏體在顯微組織形態(tài)上是不同的，前者中的滲碳體呈粒狀而后者則為片狀。實驗概述：

碳鋼熱處理后的組織低溫135實驗概述：

碳鋼熱處理后的性能碳鋼熱處理后的性能——各種組織的硬度性能指標(biāo)范圍如下：珠光體10～20HRC

索氏體22～25HRC

屈氏體36～42HRC

馬氏體62～65HRC

回火馬氏體約60HRC

回火屈氏體40～48HRC

回火索氏體25～35HRC實驗概述：

碳鋼熱處理后的性能碳鋼136實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用硬度：金屬材料抵抗比它硬的物體壓入其表面的能力。硬度越高，表明金屬抵抗塑性變形的能力越大。力學(xué)性能指標(biāo)之一，與強度、塑性指標(biāo)之間存在著內(nèi)在聯(lián)系。硬度試驗簡單易行，又不會損壞零件，在生產(chǎn)和科研中應(yīng)用廣泛。常用的硬度試驗方法有：布氏硬度試驗洛氏硬度試驗維氏硬度試驗顯微硬度試驗

實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用硬度：金137實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用布氏硬度試驗原理洛氏硬度試驗原理實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用138實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用布氏硬度試驗原理洛氏硬度試驗原理實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用布氏硬度139實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用布氏硬度計洛氏硬度計實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用布氏硬度140實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用洛氏硬度試驗與布氏硬度試驗方法的優(yōu)缺點比較：優(yōu)點：洛氏硬度試驗——操作迅速簡便，壓痕較小，適宜成品檢驗?？梢愿鞣N金屬材料的硬度，也可以測量較薄工件或表面薄層的硬度。布氏硬度試驗——硬度值代表性全面，壓痕面積較大，能反映較大范圍內(nèi)材料的平均性能。試驗數(shù)據(jù)穩(wěn)定，數(shù)據(jù)重復(fù)性強。缺點：洛氏硬度試驗——壓痕面積較小，所測硬度值的代表性差，重復(fù)性差，分散度較大。布氏硬度試驗——壓頭采用的材料所限，而不能測試太硬的材料。壓痕較大，不適宜成品檢驗。實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用141實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用布氏硬度表示符號通常HB。據(jù)壓頭材料不同，后綴不同字母，以示其試驗條件。即：壓頭為鋼球時用HBS，壓頭為硬質(zhì)合金時用HBW。

布氏硬度值的大小就是壓痕單位面積上所承受的壓力。單位為：kg/mm2或N/mm2，一般不標(biāo)出。實驗室只要測出壓痕直徑d（毫米）,通過計算或查表即可得出HB值。布氏硬度試驗方法和技術(shù)條件有相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)(表3-3)實際測定時，據(jù)金屬材料種類、試樣硬度范圍和厚度等，按照標(biāo)準(zhǔn)試驗規(guī)范，選擇鋼球直徑、載荷及保荷時間。實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用142實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用洛氏硬度試驗是應(yīng)用最廣，和布氏硬度一樣，也是一種壓入硬度試驗，但它不是測定壓痕的面積，而是測量壓痕的深度，以壓入深度的大小表示材料的硬度值。洛氏硬度表示符號HR，為了可以用一種硬度計測定出從軟到硬的金屬材料硬度，采用不同的壓頭與總載荷組合成幾種不同的洛氏硬度標(biāo)度，每一種標(biāo)度用一個字母標(biāo)注在硬度符號HR后。即：HRA、HRB、HRC三種。洛氏硬度值為一無名數(shù)。并可從硬度計的表盤指示器上直接讀出。洛氏硬度試驗規(guī)范見表3-4。實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用143實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用各種洛氏硬度之間，洛氏硬度值與布氏硬度值之間都有一定的換算關(guān)系。對于鋼鐵材料，大致有下列關(guān)系式：HRC=2HRA－104HB=10HRC（HRC=40～60范圍）HB=2HRB布氏硬度值和抗拉強度之間存在一定的換算關(guān)系（見表3-4）本實驗使用的洛氏硬度計構(gòu)造與操作方法見指導(dǎo)書P22。實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用144實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用硬度計的使用（電動洛氏硬度計的操作步驟）1.打開電源開關(guān)，燈泡亮2.將試件放在測試臺上，順時針轉(zhuǎn)動升降手柄，使測試臺上升與壓頭接觸3.繼續(xù)轉(zhuǎn)動手柄，同時觀察表盤，當(dāng)主指示針轉(zhuǎn)至“0”點不動，副指示針轉(zhuǎn)至標(biāo)記“”范圍內(nèi)時，停止轉(zhuǎn)動手柄5.由硬度計表盤上讀取主指示針?biāo)甘镜臄?shù)值，即為所測定點的硬度值4.按下啟動板硬度計自動完成施加主試驗力（燈滅）、保荷、卸除主試驗力（燈亮）的全過程6.逆時針轉(zhuǎn)動升降手柄，使測試臺下降，平移試件重新選點，重復(fù)上述1~5步，繼續(xù)硬度測定7.連續(xù)測定數(shù)點硬度后，降下測試臺，取下試件，完成本試件硬度測定實驗概述：

硬度試驗與硬度計的使用145實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響實驗設(shè)備及材料主要設(shè)備有：箱式電阻爐，坩堝電爐，洛氏硬度計，金相顯微鏡，長柄鐵鉗等。實驗材料有：45鋼和T12鋼試樣，鋼的各種不平衡組織樣品，金相圖譜，冷卻介質(zhì)水和油，砂紙等。實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響實驗設(shè)備及材料146實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響實驗內(nèi)容按熱處理實驗任務(wù)中所列的工藝進(jìn)行熱處理操作實驗；學(xué)會使用洛氏硬度計測定熱處理后試樣的硬度；實驗步驟參見實驗指導(dǎo)書P25，1~7條。要求：必須按操作規(guī)程進(jìn)行實驗，注意安全。實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響實驗內(nèi)容147實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響熱處理實驗任務(wù)表實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響熱處理實驗任務(wù)表148實驗三鋼的熱處理及其對組織和性能的影響實驗報告要求