沖擊鉆施工課件

忠萬高速公路A7標(biāo)

鉆孔灌注樁施工2013年5月忠萬高速公路A7標(biāo)

鉆孔灌注樁施工2013年5月1目錄一、工程概況二、進(jìn)度計劃安排三、施工工藝四、常見問題和處理方法五、安全環(huán)保措施目錄一、工程概況2一、工程概況忠萬高速公路A7標(biāo)段起訖樁號為：K65+310～K71+830，路線長6.317594公里。全線有大橋三座，主線設(shè)置大橋378.5m/1座、180.76m/1座、821.5m/1座；互通主線橋梁1座，匝道橋1座。按照設(shè)計說明，本標(biāo)段基樁樁長大于20米的采用鉆孔樁施工，小于20米采用挖孔樁施工。

一、工程概況忠萬高速公路A7標(biāo)段起訖樁號為：K65+310～3部位數(shù)量(根)長度(m)地質(zhì)情況石門子大橋基樁24588粉質(zhì)砂巖程家咀大橋基樁722740卵石土，塊石土，砂巖合計963328

A7標(biāo)鉆孔樁數(shù)量表

部位數(shù)量(根)長度(m)地質(zhì)情況石門子大橋基樁24588粉質(zhì)4程家咀大橋進(jìn)度計劃：2013年6月1日至2013年9月30日機(jī)器設(shè)備：沖擊鉆12臺,25T吊車1臺,15方泥漿車2臺,220型挖機(jī)1臺,黑旋風(fēng)除渣器3臺石門子大橋進(jìn)度計劃：2013年8月1肉至2013年12月20日機(jī)器設(shè)備：25T吊車1臺,220型挖機(jī)1臺,黑旋風(fēng)除渣器1臺,15方泥漿車1臺,總長度588m,沖擊鉆4臺二、進(jìn)度計劃安排程家咀大橋石門子大橋二、進(jìn)度計劃安排5三、施工工藝概述：沖擊鉆從原理分為正循環(huán)和反循環(huán)兩種。正循環(huán)樁機(jī)的循環(huán)過程為：采用泥漿泵將泥漿從漿池通過泥漿管直接泵送到樁尖，泥漿帶上渣從樁口往上涌出，通過泥漿溝流進(jìn)泥漿池，過濾后再泵進(jìn)樁尖；反循環(huán)過程相反，泥漿泵的泥漿入口在樁尖，出口在泥漿池，過濾后通過泥漿溝進(jìn)入樁口。沖擊鉆適用于摩擦樁、嵌巖樁。施工流程圖如下：三、施工工藝概述：6沖擊鉆施工課件7沖擊鉆施工課件8沖擊鉆施工課件91、施工準(zhǔn)備1）場地平整：基樁作業(yè)場地開挖平整，場地硬化。最大程度上維持原始地貌，保護(hù)環(huán)境。2）所有墩臺基礎(chǔ)施工時先做好排水設(shè)施，對整個挖孔施工場地進(jìn)行場地硬化，規(guī)劃設(shè)備擺放及泥漿池等。1、施工準(zhǔn)備1）場地平整：基樁作業(yè)場地開挖平整，場地硬化。102、測量放樣

測量組根據(jù)復(fù)核過后的樁基坐標(biāo)放樣圖用全站儀放出樁基中心樁，設(shè)立護(hù)樁，并保護(hù)好護(hù)樁的位置，若沒保護(hù)好使護(hù)樁移位或損壞，及時通知測量復(fù)測在成樁過程中多次依靠護(hù)樁檢查樁位平面位置偏差，以保證成樁后樁基礎(chǔ)的位置滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求2、測量放樣測量組根據(jù)復(fù)核過后的樁基坐標(biāo)放樣圖用全站儀放出11固定樁位、導(dǎo)向、隔離地面水、保護(hù)孔口、提高水位。護(hù)筒內(nèi)徑一般比樁徑大20cm，埋置深度不小于2m，傾斜度不大于1%，平面位置偏差不大于50mm護(hù)筒的作用護(hù)筒頂?shù)孛嬉陨?.3m3、安置護(hù)筒

固定樁位、導(dǎo)向、隔離地面水、保護(hù)孔口、提高水位。護(hù)筒內(nèi)徑124、造漿

護(hù)壁機(jī)理孔壁土體液態(tài)支撐；形成泥皮穩(wěn)定孔壁在粘土中鉆孔，當(dāng)浮渣能力能滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁；在沙土中鉆孔，泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨脹潤土。其它作用懸浮鉆渣、潤滑鉆具、正循環(huán)排渣。其它作用懸浮鉆渣、潤滑鉆具、正循環(huán)排渣。4、造漿護(hù)壁孔壁土體液態(tài)支撐；形成泥皮穩(wěn)定孔壁在粘土中鉆孔13鉆機(jī)就位：首先用石棉線通過護(hù)筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護(hù)樁檢查樁孔的中心位置是否正確，然后調(diào)整鉆架，使鉆架上的起吊滑輪線、沖擊錐中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm。檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑不能小于樁徑鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，存放在渣樣盒中。判斷土層，記入施工記錄表中，并與地質(zhì)柱狀圖土層核對，是否滿足承載力要求，作為終孔時的重要依據(jù)。為正確提升沖擊錐的沖程，須在鋼絲繩上進(jìn)行標(biāo)志5、鉆機(jī)就位與沖孔鉆機(jī)就位：首先用石棉線通過護(hù)筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利14渣樣盒渣樣盒15鉆機(jī)標(biāo)識牌

鉆機(jī)標(biāo)識牌

十字鉆頭

鉆機(jī)標(biāo)識牌

鉆機(jī)標(biāo)識牌鉆機(jī)標(biāo)識牌十字鉆頭鉆機(jī)標(biāo)識牌16沖擊鉆施工課件17沖擊鉆鉆進(jìn)注意事項(xiàng)

經(jīng)常檢查孔內(nèi)水位情況。沖擊鉆鉆進(jìn)過程中，孔內(nèi)應(yīng)該高于護(hù)筒底口50CM以上，并控制鉆進(jìn)速度，避免進(jìn)尺過快造成塌孔埋鉆等事故

在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，填入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照。如達(dá)不到設(shè)計要求的入巖深度，及時上報監(jiān)理工程師，申請加長入巖深度，或者與地質(zhì)報告不相符，及時上報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位，鉆渣渣樣均編號保存，以便分析備查

要注意均勻放松鋼絲繩的長度，否則松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖擊荷載，遭受損害。松繩過多，容易引起鋼絲繩糾纏事故每天按時填寫鉆孔記錄沖擊鉆鉆進(jìn)注意事項(xiàng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)水位情況。沖擊鉆鉆進(jìn)過程中，18鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（PH）正循環(huán)一般地層易坍地層1.05~1.2016~228~4≥96≤25≤21~2.58~101.20~1.4519~288~4≥96≤15≤23~58~10反循環(huán)一般地層易坍地層1.05~1.2016~20≤4≥95≤20≤31~2.58~10卵石土1.20~1.4518~28≤4≥95≤20≤31~2.58~10

1.10~1.1520~35≤4≥95≤20≤31~2.58~10推鉆沖抓一般地層1.10~1.2018~24≤4≥95≤20≤31~2.58~11沖擊易坍地層1.20~1.4022~30≤4≥95≤20≤33~58~11鉆孔泥漿性能指標(biāo)選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（Pa.s）含砂率（196、終孔檢查

1）、嵌巖樁入巖：重要的是嵌入巖石，使坐落在基巖，滿足持力層的要求，防止入假巖——探頭石、球形風(fēng)化和風(fēng)化深槽等3）孔形和傾斜度采用探孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測：即采用外徑不小于樁徑直徑，長度為4-6倍外徑的鋼筋籠檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測2）、樁長：首先保證護(hù)筒標(biāo)高是經(jīng)過復(fù)核且正確的，然后用測繩測量護(hù)筒至孔底長度，在測繩上做好標(biāo)記，為避免測繩本身使用中發(fā)生的拉伸變長現(xiàn)象，另用一把50m鋼尺測量測繩長度。6、終孔檢查1）、嵌巖樁入巖：重要的是嵌入巖石，使坐落在基20編號項(xiàng)目允許偏差附注1孔的中心位置群樁：≤10cm，單排樁：≤5cm全站儀檢查2孔徑不小于設(shè)計檢孔器檢查3傾斜度鉆孔:≤1%;挖孔:≤0.5%

4孔深支乘樁超深不小于5CM用測繩測5孔底沉渣厚度嵌巖樁：不大于設(shè)計規(guī)定?；蛘咝∮?0mm

鉆孔樁成孔質(zhì)量允許偏差表編號項(xiàng)目允許偏差附注1孔的中心位置群樁：≤10cm，單排樁：21抽渣法，吸泥法，換漿法。減薄沉淀，提高孔底承載力沉渣厚度：支承樁不大于設(shè)計規(guī)定或不大于50mm。目的方法目的和方法及時清孔防泥漿沉淀；補(bǔ)充清水和新泥漿，保持水位。注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌，清孔后，檢查孔口、孔中、孔底提取的泥漿比重的平均值，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。施工要點(diǎn)7、清孔抽渣法，吸泥法，換漿法。減薄沉淀，提高孔底承載力目的方法目的22鋼筋籠下放完畢，須進(jìn)行二次清孔，二次清孔一般利用混凝土灌注導(dǎo)管進(jìn)行，此時技術(shù)員應(yīng)該記好導(dǎo)管的連接順序和導(dǎo)管長度。鋼筋籠下放完畢，須進(jìn)行二次清孔，二次清孔一般利用混凝土灌注導(dǎo)23鋼筋籠接頭“靠模法”工藝鋼筋籠主筋為Ⅱ級，采取套筒連接或焊接。相鄰鋼筋接頭錯開，同一截面接頭不應(yīng)超過50%。8、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠接頭“靠模法”工藝鋼筋籠主筋為Ⅱ級，采取套筒連接或焊接24依照圖紙設(shè)計布置聲測管。底節(jié)鋼筋籠上的檢測管下口封好并與主筋底齊平，檢測管必須牢固的固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。鋼筋籠接好后立即用套頭接好聲測管并灌滿清水，保證嚴(yán)密不漏水。依照圖紙設(shè)計布置聲測管。底節(jié)鋼筋籠上的檢測管下口封好并與主筋25鋼筋籠吊裝利用汽車起重機(jī)進(jìn)行為保證骨架起吊時不變形，擬采用兩點(diǎn)吊

鋼筋籠就位后，及時固定，保證鋼筋骨架中心位置符合設(shè)計要求加工成型驗(yàn)收合格的鋼筋籠鋼筋籠吊裝利用汽車起重機(jī)進(jìn)行為保證骨架起吊時不變形，擬采用兩26項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差1主筋鋼筋間距(mm)±102箍筋、螺旋筋間距(mm)±203鋼筋骨架外徑(mm)±104骨架傾斜度（%）±0.55保護(hù)層厚度(mm)±206骨架中心平面位置(mm)207骨架頂端高程(mm)208骨架底面高程(mm)±50鋼筋安裝質(zhì)量控制指標(biāo)項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差1主筋鋼筋間距(mm27沖擊鉆施工課件28導(dǎo)管一般采用直徑φ200-350mm鋼管，每節(jié)一般為3m，底節(jié)一般為4m，大多數(shù)情況下需配2節(jié)1m，2節(jié)1.5m的短管，用以調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度及漏斗的高度。導(dǎo)管的連接采用絲扣式。并在二法蘭盤之間墊有4-5mm厚的橡膠止水墊圈。在導(dǎo)管使用前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密，進(jìn)行接頭抗拉力和水密試驗(yàn)，水密實(shí)驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力以及灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。試驗(yàn)合格后方可使用。安放時導(dǎo)管底至孔底的距離為300-400mm。9、混凝土灌注1）、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管一般采用直徑φ200-350mm鋼管，每節(jié)一般為3m，底29泥漿相對密度

1.03～1.10粘度

17～20Pa·s

含砂率

<2％

混凝土灌注前泥漿指標(biāo)泥漿相對密度1.03～1.10粘度17～20Pa·s含302）灌注水下混凝土

混凝土拌和物要具有良好的和易性、流動性、流動性保持能力和較小的泌水率。混凝土初凝時間要控制在3-6h，塌落度要控制在18-22cm。首批料的確定：采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土，進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的第一批混凝土能否完全排除導(dǎo)管內(nèi)的水或泥漿，并使導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)一定深度（首次埋管深度≥1m），是順利灌注水下混凝土的關(guān)鍵，首批料按下式確定：

2）灌注水下混凝土混凝土拌和物要具有良好的和易性、流動性、31V≥πD2h/4+πd2Hd/4V---首灌量（m3）；D---樁孔直徑（m）；h---導(dǎo)管埋深（m）；d---導(dǎo)管的直徑（m）；Hd---導(dǎo)管內(nèi)混凝土所必須保持的最小高度（m），根據(jù)下式計算：Hd=γwHw/γdγw---水容重（kg/m3）；Hw---水深（m）；γd---混凝土容重（kg/m3）

V≥πD2h/4+πd2Hd/432首批混凝土下放混凝土灌入孔底后，可換小料斗（小料斗建議加十字架防止混凝土中帶有較大直徑的石塊或者罐車凝固的混凝土塊調(diào)入導(dǎo)管導(dǎo)致堵管）連續(xù)不斷地灌注混凝土首批混凝土下放混凝土灌入孔底后，可換小料斗（小料斗建議加十字33使用小料斗進(jìn)行砼灌注使用小料斗34在澆注過程中，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔，并保持導(dǎo)管的埋置深度在2～6米范圍，混凝土供應(yīng)不及時時，提前告知，最后一車料放慢灌注速度，并在停頓時間原位上下串插活動導(dǎo)管，防止混凝土假凝。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不滿時，后續(xù)混凝土要徐徐地灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管3）、混凝土灌注注意要點(diǎn)在澆注過程中，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔，并保持導(dǎo)管的埋置深度在35防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度在灌注將近結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，壓力差減少，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏去部分沉淀土，使?jié)仓ぷ黜樌M(jìn)行。拔除最后一段導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管內(nèi)，形成泥芯。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上多灌注50～100cm，以保證樁頭混凝土質(zhì)量良好

3）、混凝土灌注注意要點(diǎn)防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降36技術(shù)員員必須認(rèn)真細(xì)致記錄好澆注過程中的混凝土頂面標(biāo)高和導(dǎo)管長度，以計算埋管深度，一般要求每灌注一車混凝土測量一次，每次沿樁周均勻測三點(diǎn)，最低點(diǎn)處的埋管深度須滿足規(guī)范要求技術(shù)員員必須認(rèn)真細(xì)致記錄好澆注過程中的混凝土頂面標(biāo)高和導(dǎo)管長37樁頭鑿除灌注完后最好用測繩等工具檢測聲測管是否通暢，如發(fā)現(xiàn)堵塞不通的即使用高壓水洗。樁頭鑿除灌注完后最好用測繩等工具檢測聲測管是否通暢，如發(fā)現(xiàn)堵38防治及應(yīng)急措施：安裝鉆機(jī)時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經(jīng)常拉護(hù)樁確定樁位中心進(jìn)行檢查校正。病害分析：a、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動偏向一方。b、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進(jìn)。c、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷1、偏孔四、常見問題和處理方法防治及應(yīng)急措施：病害分析：1、偏孔四、常見問題和處理方法39防治及應(yīng)急措施：a、保證鉆孔時泥漿質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求。b、保證鉆孔時有足夠的水頭差，不同土層選用不同沖程。c、固定好鉆機(jī)平臺，防止偏心造成起落鉆頭時碰撞孔壁。d、回填粘土到坍孔處上1～2m，靜置一定時間后重鉆e、鉆進(jìn)過程中嚴(yán)格控制沖程高度,下放鋼筋籠時對準(zhǔn)鉆孔中心豎直下放，嚴(yán)禁碰撞孔壁。病害分析：

泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅實(shí)護(hù)壁泥皮，孔壁滲漏；孔內(nèi)水頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠；清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低；起落鉆頭時碰撞孔壁；護(hù)筒埋設(shè)太淺，下端孔口漏水、坍塌或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，振動使孔口坍塌。2、塌孔塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等防治及應(yīng)急措施：病害分析：2、塌孔塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然40防治及應(yīng)急措施：

經(jīng)常檢查裝置，及時修理失靈的轉(zhuǎn)向裝置。選用適當(dāng)相對密度和粘度的泥漿，并適時淘渣。鉆進(jìn)過程中對鉆頭保護(hù)圈磨損部分及時補(bǔ)焊加強(qiáng)用低沖程時每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。出現(xiàn)這些情況可回填鉆孔，重新沖擊。3、梅花樁病害分析：操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動太小，改變不了沖擊位置。鉆頭鉆進(jìn)過程中保護(hù)圈磨損嚴(yán)重，沒有及時補(bǔ)焊加強(qiáng)。有非勻質(zhì)地層造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。防治及應(yīng)急措施：3、梅花樁病害分析：41預(yù)防和處理方法：A.保持鉆機(jī)平穩(wěn)，控制鉆錐擺幅。防止擴(kuò)孔繼續(xù)造成坍塌。B.及時補(bǔ)修鉆錐；對于有軟塑土的使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并復(fù)鉆二三次，或者用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔擴(kuò)大孔徑。4、擴(kuò)孔或縮孔擴(kuò)孔或縮孔原因：A.在地下水呈運(yùn)動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大易出現(xiàn)擴(kuò)孔。B.鉆錐補(bǔ)焊不及時或地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。預(yù)防和處理方法：4、擴(kuò)孔或縮孔擴(kuò)孔或縮孔原因：42沖擊鉆施工課件435、鋼筋籠上浮或下沉病害分析：鋼筋籠放置初始位置過高或過低；砼流動性過小，導(dǎo)管埋置深度過大(6m以上)被混凝土頂托上?。粚?dǎo)管掩埋過長，提升時易搖晃，易發(fā)生掛籠現(xiàn)象；導(dǎo)管提升過猛，混凝土下沉太快，瞬時反沖力使鋼筋籠上??；鋼筋籠變形；或樁孔傾斜，增加了混凝土上升阻力。防治及應(yīng)急措施：鋼筋籠放置初始位置準(zhǔn)確無誤，與孔口固定牢固；為防止吊筋拉長下沉或頂住上升力，可采用吊筋加套管等方法頂住鋼筋籠上口；加快澆灌速度，縮短澆灌時間，或添加緩凝劑，防止混凝土頂層流動性變??；導(dǎo)管埋置深度一般控制在2～4m，最大不超過而6m，混凝接近籠底時，控制導(dǎo)管埋深1.5～2m和放慢澆注速度，盡量減少串插導(dǎo)管；控制成孔和鋼筋籠加工質(zhì)量，提升防止掛住鋼筋籠，導(dǎo)管鉤掛鋼筋籠時，要下降導(dǎo)管，轉(zhuǎn)動移位脫鉤后上提。鋼筋籠的位置高于或低于設(shè)計位置的現(xiàn)象。上浮較大時，降低了樁體抗水平剪切能力；下沉過多，要接鋼筋籠給后續(xù)施工帶來麻煩和損失。5、鋼筋籠上浮或下沉病害分析：鋼筋籠放置初446、導(dǎo)管進(jìn)水病害分析：導(dǎo)管連接處連接不好；初灌量不足，或者導(dǎo)管懸空過大，未埋住導(dǎo)管。防治及應(yīng)急措施：

導(dǎo)管首次使用時按照規(guī)范要求進(jìn)行水密試驗(yàn)，灌注之前，仔細(xì)計算導(dǎo)管懸空30-40cm后導(dǎo)管頂標(biāo)高與護(hù)筒頂標(biāo)高之間的高差，保證首批料方量計算準(zhǔn)確無誤提出導(dǎo)管，清除管內(nèi)混凝土，重新灌注6、導(dǎo)管進(jìn)水病害分析：防治及應(yīng)急措施：45施工人員必須配帶安全帽、安全帶，系上安全繩，水上平臺操作時必須穿戴救生衣。設(shè)置標(biāo)志、標(biāo)牌、警示牌等，在樁基3米范圍內(nèi)嚴(yán)禁重型車輛通過，并限速行駛；嚴(yán)禁使用碘鎢燈取暖。

泥漿池周圍設(shè)不低于1m的防護(hù)設(shè)施。成孔后，暫時不進(jìn)行下道工序的孔口設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施，并有人看守。

導(dǎo)管對接必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。五、安全環(huán)保措施施工人員必須配帶安全帽、安全帶，系上安全繩，水上平臺操作時必46謝謝各位領(lǐng)導(dǎo)和同事!請多多指導(dǎo)!

謝謝各位領(lǐng)導(dǎo)和同事!請多多指導(dǎo)!47忠萬高速公路A7標(biāo)

鉆孔灌注樁施工2013年5月忠萬高速公路A7標(biāo)

鉆孔灌注樁施工2013年5月48目錄一、工程概況二、進(jìn)度計劃安排三、施工工藝四、常見問題和處理方法五、安全環(huán)保措施目錄一、工程概況49一、工程概況忠萬高速公路A7標(biāo)段起訖樁號為：K65+310～K71+830，路線長6.317594公里。全線有大橋三座，主線設(shè)置大橋378.5m/1座、180.76m/1座、821.5m/1座；互通主線橋梁1座，匝道橋1座。按照設(shè)計說明，本標(biāo)段基樁樁長大于20米的采用鉆孔樁施工，小于20米采用挖孔樁施工。

一、工程概況忠萬高速公路A7標(biāo)段起訖樁號為：K65+310～50部位數(shù)量(根)長度(m)地質(zhì)情況石門子大橋基樁24588粉質(zhì)砂巖程家咀大橋基樁722740卵石土，塊石土，砂巖合計963328

A7標(biāo)鉆孔樁數(shù)量表

部位數(shù)量(根)長度(m)地質(zhì)情況石門子大橋基樁24588粉質(zhì)51程家咀大橋進(jìn)度計劃：2013年6月1日至2013年9月30日機(jī)器設(shè)備：沖擊鉆12臺,25T吊車1臺,15方泥漿車2臺,220型挖機(jī)1臺,黑旋風(fēng)除渣器3臺石門子大橋進(jìn)度計劃：2013年8月1肉至2013年12月20日機(jī)器設(shè)備：25T吊車1臺,220型挖機(jī)1臺,黑旋風(fēng)除渣器1臺,15方泥漿車1臺,總長度588m,沖擊鉆4臺二、進(jìn)度計劃安排程家咀大橋石門子大橋二、進(jìn)度計劃安排52三、施工工藝概述：沖擊鉆從原理分為正循環(huán)和反循環(huán)兩種。正循環(huán)樁機(jī)的循環(huán)過程為：采用泥漿泵將泥漿從漿池通過泥漿管直接泵送到樁尖，泥漿帶上渣從樁口往上涌出，通過泥漿溝流進(jìn)泥漿池，過濾后再泵進(jìn)樁尖；反循環(huán)過程相反，泥漿泵的泥漿入口在樁尖，出口在泥漿池，過濾后通過泥漿溝進(jìn)入樁口。沖擊鉆適用于摩擦樁、嵌巖樁。施工流程圖如下：三、施工工藝概述：53沖擊鉆施工課件54沖擊鉆施工課件55沖擊鉆施工課件561、施工準(zhǔn)備1）場地平整：基樁作業(yè)場地開挖平整，場地硬化。最大程度上維持原始地貌，保護(hù)環(huán)境。2）所有墩臺基礎(chǔ)施工時先做好排水設(shè)施，對整個挖孔施工場地進(jìn)行場地硬化，規(guī)劃設(shè)備擺放及泥漿池等。1、施工準(zhǔn)備1）場地平整：基樁作業(yè)場地開挖平整，場地硬化。572、測量放樣

測量組根據(jù)復(fù)核過后的樁基坐標(biāo)放樣圖用全站儀放出樁基中心樁，設(shè)立護(hù)樁，并保護(hù)好護(hù)樁的位置，若沒保護(hù)好使護(hù)樁移位或損壞，及時通知測量復(fù)測在成樁過程中多次依靠護(hù)樁檢查樁位平面位置偏差，以保證成樁后樁基礎(chǔ)的位置滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求2、測量放樣測量組根據(jù)復(fù)核過后的樁基坐標(biāo)放樣圖用全站儀放出58固定樁位、導(dǎo)向、隔離地面水、保護(hù)孔口、提高水位。護(hù)筒內(nèi)徑一般比樁徑大20cm，埋置深度不小于2m，傾斜度不大于1%，平面位置偏差不大于50mm護(hù)筒的作用護(hù)筒頂?shù)孛嬉陨?.3m3、安置護(hù)筒

固定樁位、導(dǎo)向、隔離地面水、保護(hù)孔口、提高水位。護(hù)筒內(nèi)徑594、造漿

護(hù)壁機(jī)理孔壁土體液態(tài)支撐；形成泥皮穩(wěn)定孔壁在粘土中鉆孔，當(dāng)浮渣能力能滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁；在沙土中鉆孔，泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨脹潤土。其它作用懸浮鉆渣、潤滑鉆具、正循環(huán)排渣。其它作用懸浮鉆渣、潤滑鉆具、正循環(huán)排渣。4、造漿護(hù)壁孔壁土體液態(tài)支撐；形成泥皮穩(wěn)定孔壁在粘土中鉆孔60鉆機(jī)就位：首先用石棉線通過護(hù)筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護(hù)樁檢查樁孔的中心位置是否正確，然后調(diào)整鉆架，使鉆架上的起吊滑輪線、沖擊錐中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm。檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑不能小于樁徑鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，存放在渣樣盒中。判斷土層，記入施工記錄表中，并與地質(zhì)柱狀圖土層核對，是否滿足承載力要求，作為終孔時的重要依據(jù)。為正確提升沖擊錐的沖程，須在鋼絲繩上進(jìn)行標(biāo)志5、鉆機(jī)就位與沖孔鉆機(jī)就位：首先用石棉線通過護(hù)筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利61渣樣盒渣樣盒62鉆機(jī)標(biāo)識牌

鉆機(jī)標(biāo)識牌

十字鉆頭

鉆機(jī)標(biāo)識牌

鉆機(jī)標(biāo)識牌鉆機(jī)標(biāo)識牌十字鉆頭鉆機(jī)標(biāo)識牌63沖擊鉆施工課件64沖擊鉆鉆進(jìn)注意事項(xiàng)

經(jīng)常檢查孔內(nèi)水位情況。沖擊鉆鉆進(jìn)過程中，孔內(nèi)應(yīng)該高于護(hù)筒底口50CM以上，并控制鉆進(jìn)速度，避免進(jìn)尺過快造成塌孔埋鉆等事故

在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，填入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照。如達(dá)不到設(shè)計要求的入巖深度，及時上報監(jiān)理工程師，申請加長入巖深度，或者與地質(zhì)報告不相符，及時上報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位，鉆渣渣樣均編號保存，以便分析備查

要注意均勻放松鋼絲繩的長度，否則松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖擊荷載，遭受損害。松繩過多，容易引起鋼絲繩糾纏事故每天按時填寫鉆孔記錄沖擊鉆鉆進(jìn)注意事項(xiàng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)水位情況。沖擊鉆鉆進(jìn)過程中，65鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（PH）正循環(huán)一般地層易坍地層1.05~1.2016~228~4≥96≤25≤21~2.58~101.20~1.4519~288~4≥96≤15≤23~58~10反循環(huán)一般地層易坍地層1.05~1.2016~20≤4≥95≤20≤31~2.58~10卵石土1.20~1.4518~28≤4≥95≤20≤31~2.58~10

1.10~1.1520~35≤4≥95≤20≤31~2.58~10推鉆沖抓一般地層1.10~1.2018~24≤4≥95≤20≤31~2.58~11沖擊易坍地層1.20~1.4022~30≤4≥95≤20≤33~58~11鉆孔泥漿性能指標(biāo)選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（Pa.s）含砂率（666、終孔檢查

1）、嵌巖樁入巖：重要的是嵌入巖石，使坐落在基巖，滿足持力層的要求，防止入假巖——探頭石、球形風(fēng)化和風(fēng)化深槽等3）孔形和傾斜度采用探孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測：即采用外徑不小于樁徑直徑，長度為4-6倍外徑的鋼筋籠檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測2）、樁長：首先保證護(hù)筒標(biāo)高是經(jīng)過復(fù)核且正確的，然后用測繩測量護(hù)筒至孔底長度，在測繩上做好標(biāo)記，為避免測繩本身使用中發(fā)生的拉伸變長現(xiàn)象，另用一把50m鋼尺測量測繩長度。6、終孔檢查1）、嵌巖樁入巖：重要的是嵌入巖石，使坐落在基67編號項(xiàng)目允許偏差附注1孔的中心位置群樁：≤10cm，單排樁：≤5cm全站儀檢查2孔徑不小于設(shè)計檢孔器檢查3傾斜度鉆孔:≤1%;挖孔:≤0.5%

4孔深支乘樁超深不小于5CM用測繩測5孔底沉渣厚度嵌巖樁：不大于設(shè)計規(guī)定?；蛘咝∮?0mm

鉆孔樁成孔質(zhì)量允許偏差表編號項(xiàng)目允許偏差附注1孔的中心位置群樁：≤10cm，單排樁：68抽渣法，吸泥法，換漿法。減薄沉淀，提高孔底承載力沉渣厚度：支承樁不大于設(shè)計規(guī)定或不大于50mm。目的方法目的和方法及時清孔防泥漿沉淀；補(bǔ)充清水和新泥漿，保持水位。注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌，清孔后，檢查孔口、孔中、孔底提取的泥漿比重的平均值，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。施工要點(diǎn)7、清孔抽渣法，吸泥法，換漿法。減薄沉淀，提高孔底承載力目的方法目的69鋼筋籠下放完畢，須進(jìn)行二次清孔，二次清孔一般利用混凝土灌注導(dǎo)管進(jìn)行，此時技術(shù)員應(yīng)該記好導(dǎo)管的連接順序和導(dǎo)管長度。鋼筋籠下放完畢，須進(jìn)行二次清孔，二次清孔一般利用混凝土灌注導(dǎo)70鋼筋籠接頭“靠模法”工藝鋼筋籠主筋為Ⅱ級，采取套筒連接或焊接。相鄰鋼筋接頭錯開，同一截面接頭不應(yīng)超過50%。8、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠接頭“靠模法”工藝鋼筋籠主筋為Ⅱ級，采取套筒連接或焊接71依照圖紙設(shè)計布置聲測管。底節(jié)鋼筋籠上的檢測管下口封好并與主筋底齊平，檢測管必須牢固的固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。鋼筋籠接好后立即用套頭接好聲測管并灌滿清水，保證嚴(yán)密不漏水。依照圖紙設(shè)計布置聲測管。底節(jié)鋼筋籠上的檢測管下口封好并與主筋72鋼筋籠吊裝利用汽車起重機(jī)進(jìn)行為保證骨架起吊時不變形，擬采用兩點(diǎn)吊

鋼筋籠就位后，及時固定，保證鋼筋骨架中心位置符合設(shè)計要求加工成型驗(yàn)收合格的鋼筋籠鋼筋籠吊裝利用汽車起重機(jī)進(jìn)行為保證骨架起吊時不變形，擬采用兩73項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差1主筋鋼筋間距(mm)±102箍筋、螺旋筋間距(mm)±203鋼筋骨架外徑(mm)±104骨架傾斜度（%）±0.55保護(hù)層厚度(mm)±206骨架中心平面位置(mm)207骨架頂端高程(mm)208骨架底面高程(mm)±50鋼筋安裝質(zhì)量控制指標(biāo)項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差1主筋鋼筋間距(mm74沖擊鉆施工課件75導(dǎo)管一般采用直徑φ200-350mm鋼管，每節(jié)一般為3m，底節(jié)一般為4m，大多數(shù)情況下需配2節(jié)1m，2節(jié)1.5m的短管，用以調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度及漏斗的高度。導(dǎo)管的連接采用絲扣式。并在二法蘭盤之間墊有4-5mm厚的橡膠止水墊圈。在導(dǎo)管使用前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密，進(jìn)行接頭抗拉力和水密試驗(yàn)，水密實(shí)驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力以及灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。試驗(yàn)合格后方可使用。安放時導(dǎo)管底至孔底的距離為300-400mm。9、混凝土灌注1）、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管一般采用直徑φ200-350mm鋼管，每節(jié)一般為3m，底76泥漿相對密度

1.03～1.10粘度

17～20Pa·s

含砂率

<2％

混凝土灌注前泥漿指標(biāo)泥漿相對密度1.03～1.10粘度17～20Pa·s含772）灌注水下混凝土

混凝土拌和物要具有良好的和易性、流動性、流動性保持能力和較小的泌水率?；炷脸跄龝r間要控制在3-6h，塌落度要控制在18-22cm。首批料的確定：采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土，進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的第一批混凝土能否完全排除導(dǎo)管內(nèi)的水或泥漿，并使導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)一定深度（首次埋管深度≥1m），是順利灌注水下混凝土的關(guān)鍵，首批料按下式確定：

2）灌注水下混凝土混凝土拌和物要具有良好的和易性、流動性、78V≥πD2h/4+πd2Hd/4V---首灌量（m3）；D---樁孔直徑（m）；h---導(dǎo)管埋深（m）；d---導(dǎo)管的直徑（m）；Hd---導(dǎo)管內(nèi)混凝土所必須保持的最小高度（m），根據(jù)下式計算：Hd=γwHw/γdγw---水容重（kg/m3）；Hw---水深（m）；γd---混凝土容重（kg/m3）

V≥πD2h/4+πd2Hd/479首批混凝土下放混凝土灌入孔底后，可換小料斗（小料斗建議加十字架防止混凝土中帶有較大直徑的石塊或者罐車凝固的混凝土塊調(diào)入導(dǎo)管導(dǎo)致堵管）連續(xù)不斷地灌注混凝土首批混凝土下放混凝土灌入孔底后，可換小料斗（小料斗建議加十字80使用小料斗進(jìn)行砼灌注使用小料斗81在澆注過程中，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔，并保持導(dǎo)管的埋置深度在2～6米范圍，混凝土供應(yīng)不及時時，提前告知，最后一車料放慢灌注速度，并在停頓時間原位上下串插活動導(dǎo)管，防止混凝土假凝。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不滿時，后續(xù)混凝土要徐徐地灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管3）、混凝土灌注注意要點(diǎn)在澆注過程中，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔，并保持導(dǎo)管的埋置深度在82防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度在灌注將近結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，壓力差減少，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏去部分沉淀土，使?jié)仓ぷ黜樌M(jìn)行。拔除最后一段導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管內(nèi)，形成泥芯。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上多灌注50～100cm，以保證樁頭混凝土質(zhì)量良好

3）、混凝土灌注注意要點(diǎn)防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降83技術(shù)員員必須認(rèn)真細(xì)致記錄好澆注過程中的混凝土頂面標(biāo)高和導(dǎo)管長度，以計算埋管深度，一般要求每灌注一車混凝土測量一次，每次沿樁周均勻測三點(diǎn)，最低點(diǎn)處的埋管深度須滿足規(guī)范要求技術(shù)員員必須認(rèn)真細(xì)致記錄好澆注過程中的混凝土頂面標(biāo)高和導(dǎo)管長84樁頭鑿除灌注完后最好用測繩等工具檢測聲測管是否通暢，如發(fā)現(xiàn)堵塞不通的即使用高壓水洗。樁頭鑿除灌注完后最好用測繩等工具檢測聲測管是否通暢，如發(fā)現(xiàn)堵85防治及應(yīng)急措施：安裝鉆機(jī)時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經(jīng)常拉護(hù)樁確定樁位中心進(jìn)行檢查校正。病害分析：a、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動偏向一方。b、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進(jìn)。c、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷1、偏孔四、常見問題和處理方法防治及應(yīng)急措施：病害分析：1、偏孔四、常見問題和處理方法86防治及應(yīng)急措施：a、保證鉆孔時泥漿質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求。b、保證鉆孔時有足夠的水頭差，不同土層選用不同沖程。c、固定好鉆機(jī)平臺，防止偏心造成起落鉆頭時碰撞孔壁。d、回填粘土到坍孔處上1～2m，靜置一定時間后重鉆e、鉆進(jìn)過程中嚴(yán)格控制沖程高度,下放鋼筋籠時對準(zhǔn)鉆孔中心豎直下放，嚴(yán)禁碰撞孔壁。病害分析：

泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅實(shí)護(hù)壁泥皮，孔壁滲漏；孔內(nèi)水頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠；清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低；起落鉆頭時碰撞孔壁；護(hù)筒埋設(shè)太淺，下端孔口漏水、坍塌或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，振動使孔口坍塌。2、塌孔塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)