IE動作分析基礎(chǔ)知識教案

48/48IE基礎(chǔ)1.0動作分析1.1動作分析的目的與方法1.1.1動作分析的目的1)動作的定義按工藝流程、作業(yè)和動作的順序分析制造系統(tǒng)。從投入原材料開始到成品為止的流程稱為工藝流程。一旦確定了工藝流程，緊接著要確定要一道工序最理想的作業(yè)方法。在實施各種作業(yè)的時間，操作者身體的各個部位，如手、足、眼等有一個一個的活動。在此，我們將動作定義為工藝流程和作業(yè)的具體實施方法，如為尋找、掘取、移動、裝配必要的目的物、操作者身體各個部位的每個一個活動。2)動作分析動作分析的定義：按操作者實施的動作順序觀察動作，用特定的記號記錄以手、眼為中心的人體各部位的動作內(nèi)容，把握實際情況，并將上述記錄圖表化，以此為基礎(chǔ)，判斷動作的好壞，找出改善著眼點的一套分析方法。通過對各種各樣的作業(yè)不斷地進(jìn)行動作分析，可進(jìn)入“在日常生產(chǎn)中不管對任何作業(yè)者抱有問題意識，仔細(xì)觀察事物，判斷動作的好壞，構(gòu)思設(shè)計更好的動作順序和方法”這樣的境界。這種境界稱為動作意識。對管理人員而言，具有動作意識是理所當(dāng)然的事。操作者也要培訓(xùn)出動作意識。3)動作分析的目的簡單地講，動作分析的目的是把握動作的現(xiàn)狀，找出問題并加以改善，具體有以下幾個方面：①了解操作者身體部位的動作順序和方法；②了解以兩手為中心的人體各部位是否能盡可能同時動作，是否相互聯(lián)系；③明確各種動作的目的，動作過程中的必要動作和不必要動作；④了解必要的作業(yè)動作中兩手的平衡。1.1.2動作分析方法可以分類以下兩大類：目視動作觀察法、影像動作觀察法?；谀恳晞幼饔^察的有動素分析和雙手操作分析法，基于影像動作觀察的對應(yīng)于不同類型的作業(yè)有高速攝影分析（也稱為細(xì)微動作影像分析）、常速攝影分析、慢速攝影分析及VTR分析（也稱為錄相攝影分析）等。下面簡介其中常用的一種：動素分析，就是觀察人體中的手、足動作和眼、頭活動，把兩手的動作順序和方法與眼睛的各種活動聯(lián)系起來，用18個描述動作最小單位的動素記號記錄動作并加以分析的一種方法。1.2動素分析1.2.1動素與動素分析的概念1）概述在雙手操作分析中如果把握了作業(yè)動作的實際情況，可以得到一定程度的改善。但在此步，僅把握和分析了動作大概的實施順序和方法，還不能深入探討每一個細(xì)微的動作和狀態(tài)動素分析就是把作業(yè)動作進(jìn)一步細(xì)分為手、足、眼、頭等人體各部位的一個一個的動作，以便進(jìn)行極其細(xì)微的分析和討論。吉爾布雷斯把這些以手、眼活動為中心的基本動作總結(jié)為18種，并將之取名為動素。這種用動素記號詳盡分析動作實際狀態(tài)的方法就是動素分析?！緞铀胤治觥烤褪峭ㄟ^觀察手、足動作和眼、頭活動，把動作的順序和方法與兩手、眼的活動聯(lián)系起來詳盡地分析，用動素記號記錄和分類，找出動作順序和方法存在的問題，單手等待以及不合理動作、浪費動作等問題并加以改善的一種分析方法。2）動素及其記號，前面提及的18種動素可以分成以下3大類動素：①第1類為有效動素，即進(jìn)行作業(yè)時必要的動作。主要有：伸手、握取、移物、定位、裝配、拆卸、使用、放手、檢查等9種。對操作者的動作進(jìn)行分析時，這類動素應(yīng)該取消的不會很多，分析、改善的重點是如何縮短其時間。②第2類為輔助動素。主要有：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考、預(yù)置等5種。雖然此類動作有時是必要的，但有了此類動作后，將延緩第1類動作的實施，使作業(yè)時間消耗過多，降低作業(yè)效率，除了非用不可者外應(yīng)盡量取消。③第3類為無效動素。主要有：拿住、不可避免的遲延、休息和可以避免的耽擱等4種。由于此類動素不進(jìn)行任何工作，這是一定要設(shè)法取消的動素。1.2.2動素分析的目的和用途1）動素分析的目的①把動作分類歸納成18種基本的最小動作單位，了解每個動作的過程和狀態(tài)，明確動作的順序、方法與雙手、眼、足、頭等人體各部位動作之間的關(guān)系。②區(qū)別必要動作、輔助動作和不必要動作，找出產(chǎn)生輔助動作和不必要動作的原因。2）動素分析的用途①取消不必要的動作；②探討最適當(dāng)?shù)膭幼黜樞颍?.2.3動素分析的方法動素分析的對象是普通的重復(fù)進(jìn)行的手工短作業(yè)，由于區(qū)分動作的記號多達(dá)18個，因此與雙手操作分析相比，需要更細(xì)微且一無遺漏地分析動作。動素分析的步驟幾乎與雙手操作分析相同。表6-2動素的名稱、記號、代號與定義類別序號名稱記號代號例：用書桌上放著的鉛筆寫字動素定義及注意事項記號說明第一類為完成工作所必要的動作有效動素1伸手TE把手伸到放置鉛筆的位置處空手移動接近或離開目的物的動作空手、移動距離指實際路徑，此動素不能取消可以改善：縮短距離，減少其方向的多突，尤其是突變?？帐值男螤?握取∩G用手抓住鉛筆用手或身體的某一部位抓取或控制目的物的動作手指，時間很短。改善一次握取多件；改進(jìn)物體以利握??；工具物體預(yù)先放好以利握取。用手抓目的物的形狀3移物TL用手抓住鉛筆移動用手或身體的某一部位承受載荷改變目的物位置的動作，拉送，推送和滑送也屬于此類動素，減量，適當(dāng)器具。手中放置著目的物的形狀4定位P把鉛筆尖對準(zhǔn)寫字的位置把手持的目的物與其他的裝配或使用的目的物取得正確有位置關(guān)系的動作把目的物放在指尖的形狀5裝配#A為鉛筆套上筆套使兩個或兩個以上的目的物合并的動作組合形狀第一類為完成工作所必要的動作有效動素6拆卸艸DA打開鉛筆套將一物分解為兩個或兩個以上目的物的動作從組合形狀中拆除一物體7使用UU正在寫字的時候利用器具或裝置所做的動作。用手改變目的物形狀態(tài)，性質(zhì)的動作也屬于此類動素自動，減少注意力英語Use的第一個字母U8放開RL把手中的鉛筆放下放開由手或身體的某一部位控制著的目的物的動作。改進(jìn)：減少放開的注意力；在運輸途中放手從手中落出目的物的形狀9檢查I檢查所寫的字是否正確將目的物的性能、質(zhì)量、數(shù)量與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)相比較的支作。取消或合并；改善條件，減少時間放大鏡的形狀第二類將延緩第一類動作輔助動素10尋找SH尋找鉛筆放在何處用眼、手等五種感官尋找目的物的動作用眼尋找目的物的形狀第二類將延緩第一類動作輔助動素11發(fā)現(xiàn)F看見鉛筆在尋找動作之后，找到目的物瞬間的動作用眼看到目的物的形狀12選擇→ST從數(shù)支鉛筆中選擇恰當(dāng)?shù)囊恢сU筆使作五官從數(shù)個物件中選定目的物的動作指向目的物的形狀13思考PN回憶忘記掉的單詞以思考為主的理解和判斷等心理活動用手摸著頭的形狀14預(yù)置PP改正鉛筆的握持以便于寫字為了便于下一個動作的實施調(diào)整目的物的位置使其正好處于最好的朝向而完成的動作保齡球瓶立著的形狀第三類與工件無關(guān)的動作動素15拿住H在寫字的時候要壓緊紙用手或身體的某一部位保護(hù)目的物維持原狀的動作用磁石吸住目的物的形狀16不可避免的遲延UD由于停電而無法寫字由于機(jī)械的自動進(jìn)給而造成的等待以及雙手操作時的某只手的空閑。遲延不是有效動作，但操作者不負(fù)責(zé)任人被絆倒的形狀第三類與工件無關(guān)的動作動素17可以避免的耽擱AD由于觀望別處而停止寫字不含有效動作，但操作者可以控制的遲延。人躺著的形狀18休息R由于手發(fā)酸而停止寫字為了恢復(fù)疲勞，身心活動處于休息狀態(tài)人坐在椅子上的形狀1.3動作經(jīng)濟(jì)原則1.3.1動作經(jīng)濟(jì)原則的定義在生產(chǎn)現(xiàn)場最必要的是人、機(jī)器和物料，稱之為生產(chǎn)的三要素。在生產(chǎn)的三要素中，必須正視，操作者的體力是不能貯存起來的。為此，應(yīng)重視在生產(chǎn)中省力裝置和機(jī)構(gòu)的使用，推進(jìn)機(jī)械化的實施，將操作者用在非用人不可完成的工位上，改善作業(yè)環(huán)境，實施合理化的作業(yè)方法，取消作業(yè)中的不合理、不穩(wěn)定因素和浪費，充分發(fā)揮人的潛力。因此，有必要遵循動作經(jīng)濟(jì)的原則來分析和研究生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)動作。1.3.1.1在作業(yè)過程中要經(jīng)濟(jì)地使用動作，必須觀察和分析動作：1）是否只使用右手而讓左手空閑著；2）工作是否處于難于處理的位置；3）若使用工夾具是否減少人數(shù)也能輕松地進(jìn)行作業(yè)；通過對上述問題的改善，既可以提高作業(yè)的效率，也能確保產(chǎn)品的質(zhì)量。1.3.1.2要追求動作經(jīng)濟(jì)，必須具備動作意識，經(jīng)常分析一個一個的操作動作，徹底排除動作中的不合理成分和浪費，達(dá)到動作意識：1）明白合理動作與不合理動作的區(qū)別；2）明確動作錯誤的原因，判斷合理動作，認(rèn)獲得進(jìn)一步改善；3）全身心地投入動作研究，思考合理動作方法、作業(yè)配置和工夾具。以上三條稱為動作意識，具備動作意識后可以進(jìn)一步提高問題意識和改善意識。1.3.1.3動作經(jīng)濟(jì)原則，就是人為了以最低限的疲勞獲取最高的效率，尋求最合理的作業(yè)動作時應(yīng)遵循的原則。1.3.2動作經(jīng)濟(jì)的4條基本原則:1.3.2.1減少動作的數(shù)量1.3.2.2雙手同時進(jìn)行動作1.3.2.3縮短動作的距離1.3.2.4輕松動作1.3.3關(guān)于動作的三要素:1.3.3.1動作方法1.3.3.2作業(yè)現(xiàn)場布置1.3.3.3工夾具與機(jī)器1.4動作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用1.4.1基本原則I——減少動作數(shù)動作數(shù)越多，作業(yè)時間越長。因此，要避免不必要的動作，物料和工具的放置要便于使用，盡量減少動作數(shù)，或一次完成2個以上的動作?！耜P(guān)于動作方法,取消不必要的動作如果存在不必要的動作，當(dāng)然要使作業(yè)時間變長，使寶貴的時間消耗在無用的動作上。例如：利用定量容器取消計數(shù)動作1.4.2基本原則II——雙手同時進(jìn)行動作人們經(jīng)常用一只手代替萬用夾鉗等夾拿住工件，結(jié)果造成動作浪費。因此有必要經(jīng)常注意到同時使用雙手動作，同時要改善作業(yè)現(xiàn)場和工夾具以便于雙手同時動作?！耜P(guān)于動作方法1)雙手同時開始同時完成動作2）雙手對稱、反向同時動作例如：人們經(jīng)常利用夾鉗拿住待加工零件，另一只手將螺釘放入螺孔，然后再拿取電動起子鎖緊螺絲，可以利用特殊工裝夾具將工件固定然后一只手取螺釘，同時另一只手取電動起子鎖緊螺釘。1.4.3基本原則III——縮短動作距離1.4.3.1關(guān)于動作方法1)便于用最適當(dāng)?shù)娜梭w部位動作2)用最短的距離進(jìn)行動作例如：利用橋式操作臺縮短動作范圍。1.4.3.2關(guān)于作業(yè)現(xiàn)場布置:在不防礙作業(yè)的前提下盡量使作業(yè)區(qū)域狹窄1.4.3.3關(guān)于工夾具與機(jī)器1)利用重力和機(jī)械動力送進(jìn)、取出物料2)用人體最適當(dāng)?shù)牟课徊僮鳈C(jī)器例如：運用滑槽縮短工件的運送作業(yè)距離。1.4.4基本原則IV——輕快動作1)使動作不受限制輕松進(jìn)行2）利用重力及其他機(jī)械電磁力動作3）利用慣性力和反沖力動作4）連續(xù)圓滑地改變運動方向1.5動作經(jīng)濟(jì)原則的發(fā)展——巴恩斯的22條原則動作經(jīng)濟(jì)原則為吉爾布雷斯首創(chuàng)，后經(jīng)多位學(xué)者研究改進(jìn)，美國巴恩斯將此原則分為22條，歸納為三大類：1.5.1關(guān)于人體的運用（第1～8條）1)雙手應(yīng)同時開始并同時完成其動作。2)除規(guī)定的休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑。3)雙臂的動作應(yīng)該對稱，反向并同時進(jìn)行。4)手的動作應(yīng)以最低的等級而能得到滿意的結(jié)果。5)物體的運動量應(yīng)盡可能地利用，但是如果需要肌力制止時，則應(yīng)將其減至最小的程度。6)連續(xù)的曲線運動，比方向突變的直線運動為佳。7)彈道式的運動，較受限制后收控制的運動輕快自如。8)動作應(yīng)盡可能地運用輕快的自然節(jié)奏，因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)。1.5.2關(guān)于工作地布置（第9～16條）9)工具物料應(yīng)放置在固定的地方。10)工具物料及裝置應(yīng)布置在工作者前面近處。11)零件物料的供給，應(yīng)利用其重量墜送至工作者的手邊。12)下移應(yīng)盡量利用重力實現(xiàn)。13)工具物料應(yīng)依最佳的工作順序排列。14)應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰鳎挂曈X舒適。15)工作臺及座椅的高度，應(yīng)保證工作者坐立適宜。16)工作椅式樣及高度，應(yīng)能使工作者保持良好的姿勢。1.5.3關(guān)于工具設(shè)備（第17～22條）17)盡量解除手的工作，而以夾具或腳踏工具代替。18)可能時，應(yīng)將兩種工具合并使用。19)工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置上?！?0)手指分別工作時，其各指負(fù)荷應(yīng)按照其本能予以分配。21)設(shè)計手柄時，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面。22)機(jī)器上的杠桿、十字桿及手輪的位置，應(yīng)能使工作者極少變動姿勢，且能最大地利用機(jī)械力。

2.0秒表測時法2.1概述2.1.1秒表測時法的定義秒表測時法是作業(yè)測定的一種主要技術(shù)，以秒表為主要計時工具，通過對工序作業(yè)時間的直接測定，并經(jīng)過評比和寬放，從而建立和制訂按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)完成一項作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間。2.1.2秒表測時法的特點：1）以工序作業(yè)時間為對象，常應(yīng)用于第二階次的工作；2）在一段時間內(nèi)，連續(xù)地直接觀測并記錄作業(yè)人員的作業(yè)時間消耗；3）需要評比；4）常應(yīng)用于重復(fù)循環(huán)型作業(yè)。2.1.3秒表測時法的用途：1）對于新作業(yè)，用于制定標(biāo)準(zhǔn)時間；2）對于舊作業(yè)，因原有作業(yè)方法或材料發(fā)生變化，用于修訂原有標(biāo)準(zhǔn)時間；3）比較工時標(biāo)準(zhǔn)與實際工時的差別，可以及時發(fā)現(xiàn)與處理生產(chǎn)中的問題；4）為制訂工資獎勵制度提供科學(xué)的依據(jù)；5）便于在生產(chǎn)前預(yù)先確定成本，控制預(yù)算；6）決定工作日程及工作計劃；7）決定機(jī)器的使用效率，并用以幫助解決生產(chǎn)線的平衡。2.1.4秒表測時法的測時工具1）秒表2）記錄板3）記錄表（見表1-1）4）鉛筆5）計算器6)測量距離及速度的儀器等表1-1常用秒表測時主表秒表測時主表部門：研究號：作業(yè)：總號車間/機(jī)器：號工具和量具：第頁共頁開始時間：結(jié)束時間：延續(xù)時間：操作人：時鐘號：產(chǎn)品/零件：號圖號：材料質(zhì)量：研究人員：日期：審定人：注意：現(xiàn)場平面布置圖、裝配圖、部件圖見反面或另面工作要素說明評比秒表讀數(shù)扣除的時間基本時間工作要素說明評比秒表讀數(shù)扣除的時間基本時間2.2秒表測時法的實施步驟2.2.1選擇研究的作業(yè)這取決于秒表測時的目的。通常進(jìn)行秒表測時是出于下列原因：2.2.1.1新作業(yè)，過去沒有標(biāo)準(zhǔn)時間；2.2.1.2原有作業(yè)方法或材料發(fā)生變化，必須修訂原有標(biāo)準(zhǔn)時間；2.2.1.3生產(chǎn)中出現(xiàn)瓶勁，要研究改進(jìn)措施；2.2.1.4配合方法研究，確定更合理的作業(yè)方法；2.2.1.5為實施新的工資獎勵制度作準(zhǔn)備；2.2.1.6某些作業(yè)成本過高，要研究改進(jìn)措施。作為秒表測時研究的作業(yè)，必須是經(jīng)過方法研究后確定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，即首先要確保方法正確2.2.2選擇操作者通常在所選擇的作業(yè)上工作的操作者不止一個，選定的人員應(yīng)該是一個“合格工人”。即能使用正確有操作方法，受過良好的訓(xùn)練，具有相當(dāng)?shù)膶嶋H操作經(jīng)驗，操作技術(shù)在同類操作人員中達(dá)平均選進(jìn)水平，并能與工作研究人員進(jìn)行良好的合作。2.2.3收集和記錄一切可能影響工作開展的有關(guān)作業(yè)、操作人員和環(huán)境條件的資料。需要收集的資料可分為以下幾類：2.2.3.1需要時可迅速檢索和鑒別研究內(nèi)容的資料：2.2.3.2可正確識別制造的產(chǎn)品或零件的資料：2.2.3.3能正確識別工藝、方法、工廠或機(jī)器的資料：2.2.3.4能識別操作者的資料2.2.3.5研究的期間2.2.3.6工作條件溫度、濕度、照明度、噪聲以及其它影響操作者生理與心理的資料2.2.4將作業(yè)劃分為單元為便于評比，并確保生產(chǎn)工作（或有效時間）與非生產(chǎn)工作（或無效時間）分開，需要將作業(yè)劃分為單元。2.2.4.1劃分的目的1）便于評比。一個作業(yè)所包括的動作，不但數(shù)量多，且性質(zhì)亦很復(fù)雜，很難評比其快慢。因此將作業(yè)分為若干單元，每一單元的動作不但數(shù)量減少，并且均為性質(zhì)相同的動作，個別評比每一單元的快慢要容易而準(zhǔn)確得多。而這些個別單元的時間加起來，亦同樣等于整個作業(yè)的總時數(shù)，這就是為什么要分解作業(yè)的主要原因。2）介紹一作業(yè)內(nèi)容的最好方法，就是將此作業(yè)分為若干具體可量計的單元。詳細(xì)記述的單元還可做為“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”培訓(xùn)新工人。3）可對不同類型的單元進(jìn)行鑒定和區(qū)分，以便不同的單元按其類型得到適當(dāng)?shù)奶幚怼?）便于檢驗工作方法，這樣可以很快地發(fā)現(xiàn)遺漏的或增加的單元。5）確保生產(chǎn)工作（或有效時間）與非生產(chǎn)工作（或無效時間）分開。6）如已制定出每個單元的標(biāo)準(zhǔn)時間，將其綜合，即為整個作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間。且以后單元如遇有增減時，亦可迅速算出其標(biāo)準(zhǔn)時間。2.2.4.2單元的類型1）重復(fù)型單元：是在作業(yè)的每一工作循環(huán)中都出現(xiàn)的單元。例：拿起零部件進(jìn)行組裝的單元；將完工的零件放在一旁的單元等。2）臨時型單元：是一種不在作業(yè)的每一工作循環(huán)中出現(xiàn)，而是定時或不定時出現(xiàn)的單元、臨時性單元是一種有用的工作，是作業(yè)的一部分。它將包括在最終的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間內(nèi)。例：校正壓力或機(jī)器安裝；接受工廠指令。3）固定型單元：是一種在任何情況下基本時間保持不變的單元。例：啟動機(jī)器，檢測尺寸；旋緊螺帽，安裝刀具。4）變化型單元：是基本時間隨產(chǎn)品，設(shè)備或工藝的特性（如規(guī)格、重量、質(zhì)量等）不同而變化的一種單元。2.2.5測時測時方法包括歸零法、累計測時法、周程測時法、連續(xù)測時法2.2.5.1歸零法：在第一單元的始點啟動秒表，于第一單元的終點按停秒表，讀取表上讀數(shù)，然后使表針回復(fù)到零位。次一單元開始，再開動秒表，如此不斷記錄每一單元時間，這一方法的優(yōu)點是不必進(jìn)行減法運算，缺點是因要歸零，所以費時，易漏記。2.2.5.2累計測時法：用兩個秒表，由一連桿機(jī)構(gòu)連接。一標(biāo)開動，另一表停止；一表停另一表即開動，停止表上的時間，讀取后即歸回零位。此法最大缺點是攜帶不便。2.2.5.3周程測時法：單元甚小且周程甚短的作業(yè)，可用此法。此法采用每次去掉一個單元的辦法來測時。2.2.5.4連續(xù)測時法：為了避免秒表指針歸零時產(chǎn)生的時間累計誤差，連續(xù)測時法在啟動秒表后，持續(xù)不停的進(jìn)行測定，即在每個單元的始末處，從轉(zhuǎn)動的指針位置讀取并記錄時間值，各個要素的時間值待觀測值終止后，用減法求之。測時后需對記錄的結(jié)果進(jìn)行整理和分析，檢查各個觀測時間，刪去其中的異常值。2.2.6計算正常時間所謂正常時間則是以一種不快不慢的正常速度完成工作所需的時間。正常時間=觀測時間×評比系數(shù)某作業(yè)的正常時間=∑每一單元的觀測時間×評比系數(shù)。（如何求評比系數(shù)將在下一節(jié)詳細(xì)闡述）2.2.7確定寬放時間如果以正常時間為標(biāo)準(zhǔn)時間，則必然使操作者從早到晚工作，而不能有任何的停頓或休息。所以在制定標(biāo)準(zhǔn)時間以前，必須找出操作時所需的停頓或休息，加入正常的時間，這才符合實際的需要，也才能使操作者穩(wěn)定的維持正常的操作。這種進(jìn)一步進(jìn)行修正的時間稱為“寬放時間”。寬放時間的種類：休息寬放時間：消除在特定條件下從事特定工作產(chǎn)生的生理和心理疲勞，并照顧工人個人的需要所給予的寬放時間，休息寬放時間的長短取決于工作的性質(zhì)。休息寬放時間有兩個主要組成部分：固定寬放時間和可變寬放時間。A）固定寬放時間包括：個人需要的寬放時間：用這種寬放時間可離開工作地點，滿足個人需要，如盥洗，上廁所、喝水，許多企業(yè)一般規(guī)定占基本時間的5-7%。基本疲勞的寬放時間：這種寬放時間，一般是常量，主要考慮到工作時體力的消耗和緩解單調(diào)乏味的心理狀態(tài)，一般占基本時間的4%。這種規(guī)定適合于坐著工作，在良好工作條件下人事輕微勞動，以及只正常使用手、腳和感官的工人。B）可變寬放時間：是在工作條件與上述情況情況顯著不同情況下附加在固定寬放時間中的時間，比如由于環(huán)境條件惡劣無法改善，使得工作進(jìn)增加了緊張和精力，等等。2）意外寬放時間：是一小部分寬放時間，用以從事合法的和預(yù)料到的工作項目或誕誤，由于不正常發(fā)生或發(fā)生得不規(guī)律，所以精確衡量是不經(jīng)濟(jì)的。通常規(guī)定此類寬放時間不得超過正常時間的5%。3）特別寬放時間：可用于不屬于工作循環(huán)正常部分、但對順利完成工作至關(guān)重要的任何活動。這種寬放時間可以是永久性的，也可以是臨時性的，確定時應(yīng)當(dāng)慎重。按發(fā)生的情形可分成2類①周期動作寬放時間：如刃磨工具、清潔機(jī)器或工廠、周程檢查、發(fā)生在一固定間隔或某一定周期之后的動作時間。②干攏寬放時間：一人操作多臺機(jī)器，當(dāng)在這臺機(jī)器操作時，另一臺機(jī)器已停止，等待來操作。4）政策寬放時間：政策寬放并非“作業(yè)測定”的一部分，但應(yīng)用上實際有效。它是作為管理政策上給予的寬放時間。它不但能配合事實上的需要，而且能保持“作業(yè)測定”的原則不受破壞。例如因某種原因，某類工人在市場上的工資已升高，按工廠標(biāo)準(zhǔn)工資已無法雇到此類工人時，則可以將其差額用“政策寬放”的給予補(bǔ)償。其它如材料的品質(zhì)不良，或機(jī)器的機(jī)能欠佳時，也都給予此類寬放，當(dāng)這些影響因素消失時，這種寬放也就取消。固定固定寬放時間可變寬放時間休息寬放時間意外寬放時間特別寬放時間政策寬放時間總寬放時間基本時間工作量圖2.2.7意外、特別、政策寬放時間在特定情況下使用寬放時間計算的基本模式:寬放時間計算的基本模式見圖2.2.7從模式中可以看出，休息寬放時間是唯一加入基本時間的主要組成部門。其它寬放時間，如意外的、政策的和特別的寬放時間，只在某些情況下才使用。寬放率（%）=（寬放時間/正常時間）×100%2.2.8計算標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間可用以下幾個公式計算標(biāo)準(zhǔn)時間=平均觀測時間×評比系數(shù)+寬放時間標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間+寬放時間標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間×（1+寬放率）2.3評比的等級為了有效地對觀察的操作與理想速度進(jìn)行比較，必須有一個數(shù)字等級供評估。這時評比可以作為一種系數(shù)，乘觀察的時間，求出正常。使用的評比等級有多種，最常用的速度評比等級有100～130，75～100，60～80，0～100共4種，其中0～100的速度評比等級是英國標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會批準(zhǔn)的等級。表2.3.1是根據(jù)上述級別所定的各種工作速度。表中列出了各等級評比的標(biāo)準(zhǔn)及參考的數(shù)字，每個等級的較低數(shù)字，表示計時工資制的工人達(dá)到的工作速度，較高數(shù)字表示在獎勵制度推動下努力工作達(dá)到的正常速度，如果工人的操作超出了標(biāo)準(zhǔn)速度，評比高于等級的上限，如果工人的操作低于標(biāo)準(zhǔn)速度，則所取評比低于等級的下限。這樣，作業(yè)測定人員可根據(jù)他的觀測，選取當(dāng)?shù)臄?shù)字作為速度評比。選取時一般按5的倍數(shù)取齊，例如不取73，91而取75，90表2.3.1主要評比等級的各種工作速度等級說明可比的步行速度60～8075～100100～1330～100英里/小時公里/小時標(biāo)準(zhǔn)0000無活動0040506750甚慢；笨拙，亂摸，操作者似在半睡狀態(tài)，對工作無興趣。23.2607510075穩(wěn)定，從容，不忙亂地操作，如同未實行計件工資制在適當(dāng)監(jiān)督下工作的工人，似乎緩慢，但在觀察下時間并無有意地浪費。34.880100133100輕快有條理地進(jìn)行工作，（標(biāo)準(zhǔn)測速）正如一個實行計件工資制的合格工人，有信心地達(dá)到了必要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和精確度46.4100125167125甚快；操作者表現(xiàn)有高質(zhì)自信心，操作熟練，動作協(xié)調(diào)，大大超過中等訓(xùn)練水平工人。58.0120150200150特別快；精神集中，緊張，似乎不能持久，只有少數(shù)拔尖的工人才能達(dá)到這種“完美”的水平。69.63.0流水線平衡分析方法3.1流水線的概念與特征3.1.1流水生產(chǎn)的概念【流水生產(chǎn)】指勞動對象按照一定的工藝路線，順序地通過各個工作中心，并按照一定的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成作業(yè)的連續(xù)重復(fù)生產(chǎn)的一種生產(chǎn)組織形成。3.1.2流水生產(chǎn)的基本特征流水生產(chǎn)，又稱為流水線，它的基本特征如下：1）流水線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品（零件），其生產(chǎn)過程是連續(xù)重復(fù)進(jìn)行的，最大限度地減少了制品的等候時間和設(shè)備的加工間歇時間。2）工作中心的專業(yè)化程度很高，在流水線上，各個工作中心是按照產(chǎn)品工藝過程的順序排列的。在制品按單向運輸路線移動，每個工作中心只固定完成一種或少數(shù)幾種作業(yè)。3）按照規(guī)定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，所謂節(jié)拍，就是流水線上相繼出產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品之間的時間間隔。4）流水線上各工序的生產(chǎn)能力是平衡的、成比例的，即各道工序的工作中心（設(shè)備）數(shù)同各道工序單件作業(yè)時間的比例相同。設(shè)流水線上各道工序的工作中心數(shù)分別為s1，s2，……，sm；各道工序的單件作業(yè)時間分別為t1，t2，……tm；流水線節(jié)拍為r。為使流水線各工序之間保持平衡，必須是：5）工藝過程是封閉的。在流水生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平等性、比例性、節(jié)奏性都很高，故流水線具有提高工作中心專業(yè)化水平、提高勞動生產(chǎn)率、降低產(chǎn)品成本、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，以及提高生產(chǎn)的自動化水平第一系列優(yōu)越性。但流水生產(chǎn)也存在一些不利的方面，如由于設(shè)備高度專用化，對產(chǎn)品的變化缺乏適應(yīng)性；一旦流水線上某臺設(shè)備發(fā)生故障，就可能導(dǎo)致整條線停工，系統(tǒng)的可靠性較差；還有也是很重要的一點，就是從社會心理角度來看，流水線上的操作工人長時間重復(fù)簡單而單調(diào)的操作，容易感到乏味、疲勞、對工作缺乏滿足感。所以如何充分發(fā)揮流水線的優(yōu)越性和克服某缺陷，將是現(xiàn)代生產(chǎn)與作業(yè)管理面臨的一個主要課題。3.2流水線的分類流水線有多種形式，需要用不同的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類。3.2.1固定流水線和移動流水線按生產(chǎn)對象的移動方式可以分為：1）固定流水線。是指生產(chǎn)對象固定，工人攜帶工具沿著順序排列的生產(chǎn)對象移動，經(jīng)過循環(huán)過錯成一批產(chǎn)品的加工或裝配。例如機(jī)床等重型機(jī)器的裝配，船舶的裝配等。2）移動流水線。是指生產(chǎn)對象移動，工人、設(shè)備和工具位置固定，生產(chǎn)對象順序地經(jīng)過各個工作中心的加工或裝配后，成為成品或半成品，如汽車、電視機(jī)等的裝配線。3.2.2單一對象流水線和多對象流水線按流水線上生產(chǎn)對象的數(shù)目可以分為：1）單一對象流水線。是指只生產(chǎn)一種產(chǎn)品（或零件），品種是固定不變的，又稱為不變流水線。這種流水線適用于大量生產(chǎn)類型。2）多對象流水線。是指生產(chǎn)兩種或兩種以上的產(chǎn)品（或零件），又可進(jìn)一步分為：（1）可變流水線，是固定成批輪番地生產(chǎn)幾種產(chǎn)品，這些產(chǎn)品雖然品種不同，但在結(jié)構(gòu)上、工藝上最近似的，在變換生產(chǎn)對象時，一般要相應(yīng)地調(diào)整設(shè)備和工藝裝備?？勺兞魉€比不變流水線的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適應(yīng)面廣，但生產(chǎn)效率比之要低。（2）混合流水線（又稱混流生產(chǎn)）不是成批地輪番生產(chǎn)，而是在一定時間內(nèi)同時生產(chǎn)幾中產(chǎn)品，由于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝特征相似，故在變換品種時，基本恥不需要重新調(diào)整設(shè)備和工藝裝備?；旌狭魉€是近幾十年來為了適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要發(fā)展起來的一種有效的生產(chǎn)組織形式，其基礎(chǔ)是成組技術(shù)，生產(chǎn)管理的重點是生產(chǎn)的同步化和合理地確定不同產(chǎn)品的投入順序。日本豐田汽車公司創(chuàng)造的準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式（JIT）就是一種混合流水線生產(chǎn)方式。3.2.3連續(xù)流水線和間斷流水線按生產(chǎn)過程的連續(xù)程度可以分為：1)連續(xù)流水線。指生產(chǎn)對象從投入到生產(chǎn)連續(xù)地從一道工序轉(zhuǎn)入下一道工序不斷地進(jìn)行加工，中間沒有停放等待時間。生產(chǎn)過程是完全連續(xù)的。它一般適用于大量生產(chǎn)，是一種完善的流水線形式。2)間斷流水線。指由于各道工序的勞動量不等或不成倍比關(guān)系，生產(chǎn)能力不平衡。生產(chǎn)對象在各工序之間會出現(xiàn)停放等待。生產(chǎn)過程是不完全連續(xù)的。3.2.4強(qiáng)制節(jié)拍流水線和自由節(jié)拍流水線按流水線節(jié)拍的方法可以分為：1)強(qiáng)制節(jié)拍流水線是采用機(jī)械化運輸裝置等專門裝置來強(qiáng)帛實現(xiàn)規(guī)定的節(jié)拍，工人必須在規(guī)定的時間內(nèi)完成自己的工作，如有延誤或違反技術(shù)規(guī)程，就會影響下道工序的生產(chǎn)。2)自由節(jié)拍流水線是由操作者自行保持節(jié)拍，要求各工序必須按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，但每件制品的加工時間，則由工人自己掌握，一般在各工作中心之間都設(shè)有安全在制品以調(diào)節(jié)生產(chǎn)的節(jié)奏。3.2.5無專用運輸設(shè)備流水線和有專用運輸設(shè)備流水線按產(chǎn)品運輸方式可以分為：1)無專用運輸設(shè)備流水線。是由流水線上的操作工人直接用手，或是由輔助工人利用普通的運輸器具將制品傳送給下道工序。2)有專用運輸設(shè)備流水線。是采用專門的運輸設(shè)備，如重力滑道、懸掛輸送裝置或是采用傳送帶。傳送帶又可分為：（1）分配式傳送帶。是將需要加工的制品送到設(shè)在傳送帶一側(cè)或兩側(cè)的各個工作中心上，工人從傳送帶上取下制品，在工作中心上進(jìn)行加工，加工完畢后又把制品放到傳送帶上，由傳送帶將制品送到下一個工作中心去繼續(xù)加工。（2）工作式傳送帶。這種傳送帶并不把制品從傳送帶上取下來，而是工人按規(guī)定的地段站在傳送帶的旁邊，當(dāng)制品運來時，工人應(yīng)在傳送帶上進(jìn)行加工。這樣的傳送帶即是運輸裝置，又連接很多個工作中心。3.2.6手工流水線、機(jī)械化流水線和自動化流水線按流水線的機(jī)械化程度還可以分為：手工流水線、機(jī)械化流水線和自動化流水線。自動化流水線由自動機(jī)床和自動化輸送裝置組成，工件在一道工序加工完成后，自動地由一機(jī)床送到另一機(jī)床，這時流水線上的工人起監(jiān)督和管理作用。流水線的分類如圖3.2.6所示。流水線流水線產(chǎn)品移動流水線產(chǎn)品固定流水線單一對象流水線多對象流水線單一對象流水線單一對象流水線單一對象流水線強(qiáng)制節(jié)拍流水線連續(xù)流水線間斷流水線自由節(jié)拍流水線有專用運輸設(shè)備的流水線無專用運輸設(shè)備的流水線機(jī)械化流水線自動化流水線手工流水線分類標(biāo)志對象移動方式對象數(shù)目對象輪換方式連續(xù)程度節(jié)奏性運輸方式機(jī)械化程度圖3.2.6 流水線的曲型代表是手工為主的移動裝配流水線，這種流水線在汽車、家用電器、自行車、儀表、玩具等工業(yè)中應(yīng)用十分普遍。而單一對象移動裝配線又是這種流水線中最簡單的型式。下面我們就以手工為主的單一對象移動裝配線（以下簡稱為裝配線）為代表，較為深入地討論一下流水線組織和設(shè)計的關(guān)鍵問題——流水線的平衡問題。3.3裝配線的平衡問題裝配線平衡問題，又稱為工序同期化，就是對于特定的產(chǎn)品，給定流水線節(jié)拍，求出使裝配線所需的工作中心數(shù)量或工人數(shù)量最少的配置方案。裝配線平衡的問題還可以表述為：對于特定的產(chǎn)品，給定工作中心數(shù)量，求出使流水線節(jié)拍最小化的配置方案。這兩種表述方式都是要使各工作中心的單件作業(yè)時間盡可能等于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)，從而使每個工作中心或工人的作業(yè)空閑時間最少。在實際應(yīng)用中，究竟選擇哪一種表述方式，取決于事先給定的條件是節(jié)拍還是工作中心或工人數(shù)量。3.3.1裝配線平衡的基本方法是將整個作業(yè)任務(wù)細(xì)分為許多小工序（或稱作業(yè)元素），然后以適當(dāng)?shù)姆绞?，將相鄰的小工序合并成大工序，并使這些大工序的單件作業(yè)時間接近于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)。作業(yè)任務(wù)分工的詳細(xì)程度，取決于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝特性，一般來說，作業(yè)任務(wù)分解得細(xì)一些，在進(jìn)行裝配線平衡時，工序合并與分派的靈活性更大一些?！锵旅媸且恍┰跀⑹鲅b配線平衡問題時常用的符號及其定義。N：沿裝配線的工作中心數(shù)量。在手工方式為主的裝配流水線上，通常工作中心是一個工人所占據(jù)的空單。有些情況下，一個工作中心可以分派多于1個的工人，或者一個工人可操縱多于一個的工作中心。我們這里假定一個工作中心一個工人，除非特別說明。C：節(jié)拍，它是任何工作中心的最大允許作業(yè)時間，也是裝配線上相繼的完工產(chǎn)品之間的間隔時間。ti：第i項作業(yè)元素的作業(yè)時間，每項作業(yè)元素只分派給一個工作中心?！苩i：產(chǎn)品裝配的總作業(yè)時間。3.3.2裝配線平衡的步驟3.3.2.1確定裝配線的節(jié)拍。節(jié)拍是一種期量標(biāo)準(zhǔn)，是裝配線組織和設(shè)計的重要數(shù)據(jù)，它決定了裝配線的生產(chǎn)能力，以及生產(chǎn)的速度和效率。確定節(jié)拍的依據(jù)是計劃期的產(chǎn)量和有效工作時間，計算公式如下：C= （2-7）計劃期的有效工作時間是指制度規(guī)定時間減去必要的停歇時間，如維護(hù)設(shè)備、更換工具、工人休息等時間。計劃期的產(chǎn)量包括計劃出產(chǎn)量和預(yù)計不合格的量。例如，某產(chǎn)品裝配線計劃日產(chǎn)量為150件，采用現(xiàn)金班制生產(chǎn)，每班規(guī)定有21分鐘停歇時間，計劃不合格品率為2%，節(jié)拍應(yīng)為：C=3.3.2.2計算裝配線上需要的最少工作中心數(shù)Nmin。當(dāng)節(jié)拍已知后，我們就可以按下式計算Nmin：Nmin= （2-8）式中，符號[]：大于或等于∑ti/C的最小整數(shù)；Nmin：裝配線實現(xiàn)完全平衡的理想最少工作中心數(shù)。3.3.2.3組織工作中心。按裝配線平衡要求，將各小工序分配到工作中心。所謂平衡要求，最指向每一個工作中心分配小工序時必須滿足下列條件：1）保護(hù)各工序之間的先后順序關(guān)系。2）每個工作中心分配到的小工序作業(yè)時間之和，不能大于節(jié)拍。3）各工作地的單件作業(yè)時間應(yīng)盡量相等或接近節(jié)拍。4）應(yīng)使工作中心數(shù)目盡量少。常用的工序分派方法有啟發(fā)式方法和分枝定界法，前者適于手工計算，但通常只能求得一個滿意解；后者的計算量比較大，必須借助計算機(jī)，但可以得到最優(yōu)解。3.3.2.4計算裝配線的負(fù)荷系數(shù)。流水線的負(fù)荷系數(shù)越大，表明流水線的生產(chǎn)效率越高。一般機(jī)械化流水線的負(fù)荷系數(shù)不應(yīng)低于0.75，以手工為主的裝配流水線的負(fù)荷系數(shù)應(yīng)在0.85~0.9以上。裝配線負(fù)荷系數(shù)可按下式計算： （2-9）式中，ti——第i工作中心的（總）作業(yè)時間：裝配線負(fù)荷系數(shù)(平衡率）；C：裝配線節(jié)拍；N：裝配線平衡后實際采用的工作中心數(shù)。與裝配線負(fù)荷系數(shù)相反的是裝配線平衡損失率，即平衡損失系數(shù)（Bal-anceDelay），記作BD，其計算公式如下：BD=1- （2-10）3.3.3裝配線平衡程序下面我們通過一個實例來進(jìn)一步說明裝配線平衡的程序?！纠?.3.3-1】三輪童車裝配線的平衡過程[3]啟明公司開發(fā)出一種款式新穎的三輪童車，試銷結(jié)果表明深受顧客歡迎。公司決定建立一條裝配流水線，大批量生產(chǎn)這種三輪童車，面向全國市場銷售?，F(xiàn)需要這條裝配線進(jìn)行組織和設(shè)計，裝配線平衡過程如下。1）裝配作業(yè)的分解和節(jié)拍的確定。三輪童節(jié)的裝配圖如圖2-13所示。從圖中可以看出，整個裝配過程包括：圖2-13三輪童車的裝配圖先將左大中型兩個后輪裝在車后架上；接著是車前叉、檔泥板和前輪的分裝；然后將裝好的前輪從下面插入車前架的套管里并擰緊定位螺絲；接下來是將兩個橡膠手柄裝在車把上；然后將車把插進(jìn)車前架的套管中并上緊定位螺絲；最后是將車座裝在車架上。裝好的童車經(jīng)最后檢驗通過，就下了裝配線。裝配作業(yè)的工序分解結(jié)果如表2-11所示。表中對每道工序都編了號，并同時給出了各道工序的工作時間和總裝配時間。從表2-11中可以看出，最大工序時間ti是18秒，該工序時間也就設(shè)定了裝配線節(jié)拍的下限。此外，節(jié)拍還不應(yīng)超過總裝配時間，故節(jié)拍的取值范圍為：max[ti]≤C≤∑ti （2-11）將表2-11中的數(shù)據(jù)代入式（2-11），得到：18≤C≤2532）計算最少工作中心數(shù)。初步假定，將節(jié)拍定為20秒。公司實行單班制，每日一班，每班有效工作時間為7小時或420分鐘，則可以計算出日產(chǎn)量為1260輛（420/0.333）。從而，可以計算出裝配線的最少工作中心數(shù)為：Nmin=（253/20）=[12.65]=133）組織工作中心。在將工序分派給各個工作中心之前，要特別注意的是必須先搞清工序的先后順序，圖2-14給出了三輪童車裝配作業(yè)的先后順序圖。先后順序圖規(guī)定了任何后道工序必須在它所有的前道工序完成后才能開始。例如，左后輪的裝配次序應(yīng)當(dāng)是選裝內(nèi)墊圈，再依次安裝輪子、外墊圈、鎖緊插銷、裝輪轂蓋。但是窨是先裝左后輪還是右后輪是無關(guān)緊要的，因為二者的安裝順序是平行的。接下來是決定如何向各個工作中心分派工序。我們采用一種常用的、適合于手工計算的啟發(fā)式裝配線平衡方法，這種方法稱為最少前道工序法。這種方法首先按各道工序的前道工序數(shù)量從少到多的順序重新排列各道工序，結(jié)果見表2-12。然后先從有最少前道工序的工序開始，將它分派給第1個工作中心；如果該工作中心還有剩余作業(yè)時間，接著再從表2-12中依次選擇下一個有最少前道工序的工序，將其繼續(xù)分派給第1個工作中心，直到該工作中心的作業(yè)時間達(dá)到節(jié)拍時間，或者剩余作業(yè)時間不夠安排下一個工序時為止。于是，再轉(zhuǎn)向組織第2個工作中心。用同樣的方法依次組織工作中心直到全部裝配工序都分派完為止。需要注意的是，在選取下一個有最少前道工序數(shù)的工序時，必須遵守選后順序圖的規(guī)定。當(dāng)存在多于一個的具有同樣數(shù)量前道工序的工序，而又不違反選后順序圖的規(guī)定時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)工作中心剩余的作業(yè)時間，盡可能優(yōu)先安排作業(yè)時間長的工序。按最少前道工序原則制定的三輪童車裝配線平衡方案，如表2-13所示。4）計算裝配線的負(fù)荷系數(shù)。按最少前道工序原則得到的三輪童車裝配線平衡結(jié)果表明，此裝配線需要15個工作中心（見表2-11）。相應(yīng)的可以計算出裝配線的負(fù)荷系數(shù)n和損失系數(shù)BD，即BD=1-=1-0.84=0.16用雙列式布置。當(dāng)工序和工作中心的數(shù)量更多時，可采用U型及S型布置。山字型布置通常用于零件加工與部件裝配相結(jié)合的情況。表2-11三輪童車的裝配作業(yè)表工序編號*說明作業(yè)時間（秒）1起點0左車輪2在左車軸上安裝內(nèi)墊圈103將左車輪安裝在左車軸上184在左車軸上安裝外墊圈105插入和固定鎖定銷156插入和固定輪轂蓋17右車輪7在右車軸上安裝內(nèi)墊圈108將右車輪安裝在右車軸上189在右車軸上安裝外墊圈1010插入和固定鎖定銷1511插入和固定輪轂蓋1712虛工序0前輪裝配13將前輪叉插入車架1814在前叉上安裝套管1115將車把插入前叉套管中1516擰緊前叉套管的定位螺絲1817安裝左手柄1218安裝大右手柄12安裝車座19將車座插入車加920擰緊車座定位螺絲1821終點0總裝配時間253*工序1，12，21的引入是為了方便計算機(jī)處理圖2-14三輪童車裝配作業(yè)先后順序圖3.3.4傳統(tǒng)裝配線的改進(jìn)單一對象裝配線，由于品種單一不變，故生產(chǎn)效率很高，但是也存在一些嚴(yán)重缺陷。其中兩種主要的缺陷是：1）品種單一，不能適應(yīng)市場向多品種小批量演變的大趨勢；2）由于品種單一和分工過細(xì)，使工人操作高度專業(yè)化、簡單化、呆板化，由此造成工人容易疲勞，工作興趣減退，人員流動率高和操作差錯率上升等社會心理后果。對于前一個缺陷，解決的辦法是采用混合流水線，實行混流生產(chǎn)。為了消除單一對象裝配線帶來的不良社會心理后果，通?？煽紤]采取以下的措施加以改進(jìn)1）采用幾條平行配置的裝配線，生產(chǎn)同一產(chǎn)品（見圖2-18），這樣使每一條裝配線的節(jié)拍延長，工作中心減少，從而使每個操作工人的工作多樣化。2）采用小組和工作隊的方式在裝配線上工作，增加工人們在工作中的社會交往。3）采用自由節(jié)拍裝配線，在工作中心之間適當(dāng)增加緩沖在制品，以消除強(qiáng)制節(jié)拍給工人造成的心理壓力。圖2-18流水線平行配置示意圖第1種改進(jìn)措施對資本密集型裝配線是不現(xiàn)實的，因為這要增加大量投資；但對人力密集型的裝配線則是一個很值得考慮的選擇。平行配置的優(yōu)點是：1）提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性。如果某個工作中心出了故障，只會局部受到影響。2）豐富了職務(wù)內(nèi)容。消除了單行配置帶來的工人乏味和疲勞。3）提高了生產(chǎn)能力的柔性?？梢酝ㄟ^增加平行的流水作業(yè)組的方式，擴(kuò)大生產(chǎn)能力，而當(dāng)市場需求減少時，可以通過暫停某個流水作業(yè)組的方式縮減生產(chǎn)能力。而不必像單行配置流水線那樣，使整條流水線開工不足。4）容易開發(fā)新產(chǎn)品。