化工企業(yè)消防設計概述課件

淺談石油化工企業(yè)消防設計淺談石油化工企業(yè)消防設計1一、綜述二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容三、化工企業(yè)常見的消防安全隱患四、關(guān)于防火性能化設計的幾個問題探討一、綜述2、綜述石油化工是以石油或天然氣為原料，生產(chǎn)石油產(chǎn)品、化學制品、合成纖維、合成樹脂、合成橡膠和有機化工原料的新型工業(yè)。石油化工生產(chǎn)中使用的原料、中間體甚至產(chǎn)品均是易燃、易爆、易腐蝕物質(zhì)，易形成爆炸性混合物;生產(chǎn)工藝操作復雜,高溫高壓設備多，建筑物的孔洞和溝道較多，生產(chǎn)高度密封化、自動化、連續(xù)化，操作要求極其嚴格，發(fā)生事故容易形成連鎖性反應;因而具有生產(chǎn)危險性大、發(fā)生火災爆炸事故幾率高等特點。、綜述石油化工是以石油或天然氣為原料，生產(chǎn)石油產(chǎn)品、3、綜述石油化工企業(yè)建筑火災危險性

石油化工企業(yè)生產(chǎn)工藝火災危險性

石油化工裝置火災危險性

石油化工企業(yè)火災特點

、綜述石油化工企業(yè)建筑火災危險性石油化工企業(yè)生產(chǎn)工藝火4石油化工企業(yè)建筑火災危險性建筑形式多樣、防火分隔不完全。石油化工企業(yè)因生產(chǎn)要求可設計為單層、高層廠房和地下、半地下廠房。層高是按照生產(chǎn)工藝要求，設備大小、安裝檢修要求，以及采光、通風等要求確定。對有毒或高溫條件下的廠房和大型設備廠房，其建筑較高甚至達到10m以上。

石油化工企業(yè)建筑火災危險性建筑形式多樣、防火5

石油化工企業(yè)的生產(chǎn)廠房通常為一、二級耐火等級建筑，其內(nèi)部一般設有防火墻、防火門（窗）、泄壓門（窗、屋頂），以及安全疏散樓梯和通道等防火防爆建筑結(jié)構(gòu)。

但是由于生產(chǎn)工藝流程和設備的特點，構(gòu)成了廠房建筑的特殊性。各類設備之間的溝通是靠輸料管線或其它傳送設備完成的，因而樓板上、隔墻和內(nèi)外墻上便有許許多多相互串通的孔洞。諸如設備吊裝孔、安裝孔、物料和公用管線孔、通風孔等，就是廠房的地面下還往往設置有明溝暗道，無疑給火勢蔓延創(chuàng)造了極好的條件。

石油化工企業(yè)的生產(chǎn)廠房通常為一、二級耐火6石油化工生產(chǎn)的原料、成品中包括大量易燃、可燃物質(zhì)。石油化工生產(chǎn)的原料大多為石油產(chǎn)品中的甲乙類化學危險物品，其特點是閃點低；爆炸下限低；有些在常溫下自行分解或在空氣中氧化即能導致迅速自燃或爆炸的物質(zhì)等等。這些原料在生產(chǎn)、儲存易發(fā)生泄漏，遇明火或遇性質(zhì)相抵觸物質(zhì)，就會引起爆炸燃燒的嚴重事故。石油化工企業(yè)生產(chǎn)由于多采用高溫、高壓；低溫、負壓、高流速等工藝條件，高溫高壓下氣體的爆炸極限加寬，易引起分解爆炸性氣體的爆炸，設備材料易損壞，可燃、易燃物大量泄漏的機會增加，反應物料溫度高甚至超過自燃點，一旦泄漏遇空氣立即自燃，個別工藝的物料配比在爆炸極限邊緣，如操作不當就會發(fā)生爆炸。

石油化工企業(yè)生產(chǎn)工藝火災危險性石油化工生產(chǎn)的原料、成品中包括大量易燃、可燃物7石油化工裝置火災危險性

石油化工裝置具有連續(xù)性、工藝過程的復雜性的特點，其裝置布置高度密集，管道縱橫交錯。在石油化工裝置中，塔、爐、罐、槽、泵、管線是構(gòu)成石油化工裝置的基本要素。因生產(chǎn)物料、產(chǎn)品工藝要求等生產(chǎn)要素不同，石油化工裝置的工藝參數(shù)也有很大的差別。這里重點分析以下裝置：石油化工裝置火災危險性石油化工裝置具有連續(xù)性、工藝過程8蒸發(fā)與蒸餾裝置

加熱過熱或用明火加熱等引起火災爆炸

塔壁、塔盤銹蝕使易燃液體或蒸氣逸出

進出料管道焊接、密閉裝置損壞，可燃液體或蒸氣泄漏引發(fā)事故物料凝結(jié)堵塞管道使塔內(nèi)壓力增高引起爆炸減壓蒸餾中由于內(nèi)部壓力低于常壓，如設備密封不良易吸入空氣而有引發(fā)著火或爆炸的危險

蒸發(fā)與蒸餾裝置加熱過熱或用明火加熱等引起火災爆炸塔壁、塔9深冷裝置

冷卻、冷凝、冷凍是石油化工生產(chǎn)中重要環(huán)節(jié)，一般生產(chǎn)都有熱交換，有加熱也有冷卻，通過熱交換中的不同溫度來控制、生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。由于乙烯、丙烯均屬不飽和烴，性質(zhì)的不穩(wěn)定性、深冷裝置高壓和低溫對裝置的破壞性，以及乙烯、丙烯的易燃易爆性等特性，石油化工生產(chǎn)中深冷裝置的火災危險性極大。

深冷裝置冷卻、冷凝、冷凍是石油化工生產(chǎn)中重10聚合反應裝置

聚合生產(chǎn)火災危險性很大：一是反應壓力高、速度快、易分解，如乙烯高壓聚合反應一般在130～300MPa下進行，反應過程中流速很快，停留在聚合裝置中的時間為10秒到幾分鐘，聚合溫度高達150～300℃，再加上此條件下乙烯的不穩(wěn)定性，能分解成碳、甲烷、氫氣等，一旦反應失控很容易著火、爆炸。二是原料、單體、催化劑等易燃易爆，如烷基鋁在空氣中氧化自燃，遇濕燃燒爆炸，氧氣作為催化劑加速反應，催化劑的加入均加速了反應過程，如投料控制不當，反應將是很危險的。三是聚合設備和管道常被聚合物堵塞，以致使裝在反應器上的計量設備不能起作用，導致反應失控。聚合反應裝置聚合生產(chǎn)火災危險性很大：一是反應壓力高、11催化重整裝置

催化重整裝置內(nèi)塔群、設備管線多，原料及產(chǎn)品都是閃點較低的液體和爆炸性很強的氣體。以預處理過程中大量使用氫氣，并在2～2.5Mpa的高壓下加氫，且氫氣對碳鋼設備腐蝕很大，催化重整過程中，需要很大的加熱爐才能供應所需的反應熱，因此產(chǎn)生過程中火災危險性很大。催化重整裝置催化重整裝置內(nèi)塔群、設備管線多，原料及產(chǎn)12熱裂化裝置

熱裂化的主要火災危險性在于，生產(chǎn)過程在高溫、高壓下進行，裂化溫度450～770℃，壓力2～7MPa，裂解加熱爐管處用火加熱至800～1000℃，裝置內(nèi)的油品溫度一般超過其自燃點，若漏出即會起火。熱裂化過程中產(chǎn)生大量的裂解氣，一旦裝置不嚴密很容易形成爆炸性氣體混合物，遇加熱滬火源爆炸。熱裂化裝置是事故多發(fā)裝置。熱裂化裝置熱裂化的主要火災危險性在于，生產(chǎn)13氧化裝置

氧化和還原是石油化工生產(chǎn)的基本單元，氧化裝置生產(chǎn)過程非常危險。氧化反應通常是放熱反應，有些反應工藝要求需要加熱。如乙烯氧化成環(huán)氧乙烷，反應溫度為200~280℃，反應壓力為1～2MPa；異丙苯氣化生成苯酚丙酮，反應溫度為105～120℃，反應壓力為0.3MPa。氧化裝置最危險的設備是氧化塔，也稱氧化反應。反應過程中投料配比不當，控溫控壓不當、儀器儀表提供數(shù)據(jù)有誤等極易發(fā)生事故。從近年來的統(tǒng)計數(shù)據(jù)上看，石油化工企業(yè)火災事故主要是由于超溫、超壓所引起的設備破壞繼而發(fā)生燃燒和爆炸氧化裝置氧化和還原是石油化工生產(chǎn)的基本單元，14石油化工企業(yè)火災特點

爆炸性火災居多

石油化工企業(yè)火災特點爆炸性火災居多15石油化工企業(yè)火災特點

大面積流淌性火災多

石油化工企業(yè)火災特點大面積流淌性火災多16石油化工企業(yè)火災特點

立體性火災多

石油化工企業(yè)火災特點立體性火災多17石油化工企業(yè)火災特點

火勢發(fā)展速度快

石油化工企業(yè)火災特點火勢發(fā)展速度快18石油化工企業(yè)火災特點

火情復雜撲救困難

石油化工企業(yè)火災特點火情復雜撲救困難19二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容

火災危險性分類

名稱類別液化烴甲A15℃時的蒸氣壓力>0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體

可燃液體B甲A類以外，閃點<28℃乙A閃點≥28℃至≤45℃B閃點>45℃至<60℃丙A閃點≥06℃至≤120℃B閃點>120℃類別可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限甲<10%（體積）乙≥10%（體積）二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容火災危險性分類名稱類別液化烴20二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容

區(qū)域規(guī)劃與工廠總平面布置

針對危險性，結(jié)合地形、風向等條件，合理布置。防火間距滿足要求。二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容區(qū)域規(guī)劃與工廠總平面布置針對21二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容

消防站

二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容消防站22二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容

消防給水系統(tǒng)二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容消防給水系統(tǒng)23二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容

消防水炮、水噴淋和水噴霧

二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容消防水炮、水噴淋和水噴霧24三、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容

泡沫滅火系統(tǒng)

三、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容泡沫滅火系統(tǒng)25二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容

蒸汽滅火系統(tǒng)

適用場所優(yōu)點

二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容蒸汽滅火系統(tǒng)適用場所優(yōu)點26三、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容

滅火器設置

生產(chǎn)區(qū)內(nèi)宜設置干粉型或泡沫型滅火器，控制室、機柜間、計算機室、電信站、化驗室等宜設置氣體型滅火器滅火器類型干粉型泡沫型二氧化碳手提式推車式手提式推車式手提式推車式滅火器充裝量容量（L）——960——重量（kg）6或820或50——5或730三、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容滅火器設置生產(chǎn)區(qū)內(nèi)宜設置干粉27二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容

液化烴罐區(qū)消防

應設置消防冷卻水系統(tǒng)，并應配置移動式干粉等滅火設施

二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容液化烴罐區(qū)消防應設置消防冷卻28二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容

建筑物內(nèi)消防

室內(nèi)消火栓的設置火災自動報警系統(tǒng)自動噴水滅火系統(tǒng)特殊場所的消防要求滅火器設置二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容建筑物內(nèi)消防室內(nèi)消火栓的設置29二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容

火災報警系統(tǒng)

生產(chǎn)區(qū)、公用及輔助生產(chǎn)設施全廠性重要設施和區(qū)域性重要設施二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容火災報警系統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)、公用及輔30二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容

消防電源、配電及一般要求負荷供電要求消防應急照明消防低壓用電設備的供電防火要求二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容消防電源、配電及一般要求負荷供31二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容

防雷

工藝裝置可燃氣體、液化烴、可燃液體的鋼罐溫度、液位等測量裝置應采用鎧裝電纜或鋼管配線，電纜外皮或配線鋼管與罐體應作電氣連接二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容防雷工藝裝置可燃氣體、液化32二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容

防靜電

可能產(chǎn)生靜電危險的設備和管道聚烯烴樹脂處理系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和料倉區(qū)

可燃液體、液化烴的裝卸棧臺和碼頭的管道、汽車罐車、鐵路罐車和裝卸棧臺設備、建筑物、構(gòu)筑物的金屬構(gòu)件和鐵路鋼軌等

二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容防靜電可能產(chǎn)生靜電危險的設備33三、化工企業(yè)常見的消防安全隱患

企業(yè)員工消防安全素質(zhì)有待提高企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模擴大導致出現(xiàn)的隱患設備設施維護工作不到位

消防產(chǎn)品的質(zhì)量問題

三、化工企業(yè)常見的消防安全隱患企業(yè)員工消防安全素質(zhì)有待提高34四、關(guān)于防火性能化設計的幾個問題探討石油化工企業(yè)部分場所防火分區(qū)劃分

防火分區(qū)傳統(tǒng)的理解動態(tài)的防火分區(qū)大空間火災荷載的非連續(xù)化處理方法四、關(guān)于防火性能化設計的幾個問題探討石油化工企業(yè)部分場所防35四、關(guān)于防火性能化設計的幾個問題探討輕質(zhì)彩鋼屋頂四、關(guān)于防火性能化設計的幾個問題探討輕質(zhì)彩鋼屋頂36淺談石油化工企業(yè)消防設計淺談石油化工企業(yè)消防設計37一、綜述二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容三、化工企業(yè)常見的消防安全隱患四、關(guān)于防火性能化設計的幾個問題探討一、綜述38、綜述石油化工是以石油或天然氣為原料，生產(chǎn)石油產(chǎn)品、化學制品、合成纖維、合成樹脂、合成橡膠和有機化工原料的新型工業(yè)。石油化工生產(chǎn)中使用的原料、中間體甚至產(chǎn)品均是易燃、易爆、易腐蝕物質(zhì)，易形成爆炸性混合物;生產(chǎn)工藝操作復雜,高溫高壓設備多，建筑物的孔洞和溝道較多，生產(chǎn)高度密封化、自動化、連續(xù)化，操作要求極其嚴格，發(fā)生事故容易形成連鎖性反應;因而具有生產(chǎn)危險性大、發(fā)生火災爆炸事故幾率高等特點。、綜述石油化工是以石油或天然氣為原料，生產(chǎn)石油產(chǎn)品、39、綜述石油化工企業(yè)建筑火災危險性

石油化工企業(yè)生產(chǎn)工藝火災危險性

石油化工裝置火災危險性

石油化工企業(yè)火災特點

、綜述石油化工企業(yè)建筑火災危險性石油化工企業(yè)生產(chǎn)工藝火40石油化工企業(yè)建筑火災危險性建筑形式多樣、防火分隔不完全。石油化工企業(yè)因生產(chǎn)要求可設計為單層、高層廠房和地下、半地下廠房。層高是按照生產(chǎn)工藝要求，設備大小、安裝檢修要求，以及采光、通風等要求確定。對有毒或高溫條件下的廠房和大型設備廠房，其建筑較高甚至達到10m以上。

石油化工企業(yè)建筑火災危險性建筑形式多樣、防火41

石油化工企業(yè)的生產(chǎn)廠房通常為一、二級耐火等級建筑，其內(nèi)部一般設有防火墻、防火門（窗）、泄壓門（窗、屋頂），以及安全疏散樓梯和通道等防火防爆建筑結(jié)構(gòu)。

但是由于生產(chǎn)工藝流程和設備的特點，構(gòu)成了廠房建筑的特殊性。各類設備之間的溝通是靠輸料管線或其它傳送設備完成的，因而樓板上、隔墻和內(nèi)外墻上便有許許多多相互串通的孔洞。諸如設備吊裝孔、安裝孔、物料和公用管線孔、通風孔等，就是廠房的地面下還往往設置有明溝暗道，無疑給火勢蔓延創(chuàng)造了極好的條件。

石油化工企業(yè)的生產(chǎn)廠房通常為一、二級耐火42石油化工生產(chǎn)的原料、成品中包括大量易燃、可燃物質(zhì)。石油化工生產(chǎn)的原料大多為石油產(chǎn)品中的甲乙類化學危險物品，其特點是閃點低；爆炸下限低；有些在常溫下自行分解或在空氣中氧化即能導致迅速自燃或爆炸的物質(zhì)等等。這些原料在生產(chǎn)、儲存易發(fā)生泄漏，遇明火或遇性質(zhì)相抵觸物質(zhì)，就會引起爆炸燃燒的嚴重事故。石油化工企業(yè)生產(chǎn)由于多采用高溫、高壓；低溫、負壓、高流速等工藝條件，高溫高壓下氣體的爆炸極限加寬，易引起分解爆炸性氣體的爆炸，設備材料易損壞，可燃、易燃物大量泄漏的機會增加，反應物料溫度高甚至超過自燃點，一旦泄漏遇空氣立即自燃，個別工藝的物料配比在爆炸極限邊緣，如操作不當就會發(fā)生爆炸。

石油化工企業(yè)生產(chǎn)工藝火災危險性石油化工生產(chǎn)的原料、成品中包括大量易燃、可燃物43石油化工裝置火災危險性

石油化工裝置具有連續(xù)性、工藝過程的復雜性的特點，其裝置布置高度密集，管道縱橫交錯。在石油化工裝置中，塔、爐、罐、槽、泵、管線是構(gòu)成石油化工裝置的基本要素。因生產(chǎn)物料、產(chǎn)品工藝要求等生產(chǎn)要素不同，石油化工裝置的工藝參數(shù)也有很大的差別。這里重點分析以下裝置：石油化工裝置火災危險性石油化工裝置具有連續(xù)性、工藝過程44蒸發(fā)與蒸餾裝置

加熱過熱或用明火加熱等引起火災爆炸

塔壁、塔盤銹蝕使易燃液體或蒸氣逸出

進出料管道焊接、密閉裝置損壞，可燃液體或蒸氣泄漏引發(fā)事故物料凝結(jié)堵塞管道使塔內(nèi)壓力增高引起爆炸減壓蒸餾中由于內(nèi)部壓力低于常壓，如設備密封不良易吸入空氣而有引發(fā)著火或爆炸的危險

蒸發(fā)與蒸餾裝置加熱過熱或用明火加熱等引起火災爆炸塔壁、塔45深冷裝置

冷卻、冷凝、冷凍是石油化工生產(chǎn)中重要環(huán)節(jié)，一般生產(chǎn)都有熱交換，有加熱也有冷卻，通過熱交換中的不同溫度來控制、生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。由于乙烯、丙烯均屬不飽和烴，性質(zhì)的不穩(wěn)定性、深冷裝置高壓和低溫對裝置的破壞性，以及乙烯、丙烯的易燃易爆性等特性，石油化工生產(chǎn)中深冷裝置的火災危險性極大。

深冷裝置冷卻、冷凝、冷凍是石油化工生產(chǎn)中重46聚合反應裝置

聚合生產(chǎn)火災危險性很大：一是反應壓力高、速度快、易分解，如乙烯高壓聚合反應一般在130～300MPa下進行，反應過程中流速很快，停留在聚合裝置中的時間為10秒到幾分鐘，聚合溫度高達150～300℃，再加上此條件下乙烯的不穩(wěn)定性，能分解成碳、甲烷、氫氣等，一旦反應失控很容易著火、爆炸。二是原料、單體、催化劑等易燃易爆，如烷基鋁在空氣中氧化自燃，遇濕燃燒爆炸，氧氣作為催化劑加速反應，催化劑的加入均加速了反應過程，如投料控制不當，反應將是很危險的。三是聚合設備和管道常被聚合物堵塞，以致使裝在反應器上的計量設備不能起作用，導致反應失控。聚合反應裝置聚合生產(chǎn)火災危險性很大：一是反應壓力高、47催化重整裝置

催化重整裝置內(nèi)塔群、設備管線多，原料及產(chǎn)品都是閃點較低的液體和爆炸性很強的氣體。以預處理過程中大量使用氫氣，并在2～2.5Mpa的高壓下加氫，且氫氣對碳鋼設備腐蝕很大，催化重整過程中，需要很大的加熱爐才能供應所需的反應熱，因此產(chǎn)生過程中火災危險性很大。催化重整裝置催化重整裝置內(nèi)塔群、設備管線多，原料及產(chǎn)48熱裂化裝置

熱裂化的主要火災危險性在于，生產(chǎn)過程在高溫、高壓下進行，裂化溫度450～770℃，壓力2～7MPa，裂解加熱爐管處用火加熱至800～1000℃，裝置內(nèi)的油品溫度一般超過其自燃點，若漏出即會起火。熱裂化過程中產(chǎn)生大量的裂解氣，一旦裝置不嚴密很容易形成爆炸性氣體混合物，遇加熱滬火源爆炸。熱裂化裝置是事故多發(fā)裝置。熱裂化裝置熱裂化的主要火災危險性在于，生產(chǎn)49氧化裝置

氧化和還原是石油化工生產(chǎn)的基本單元，氧化裝置生產(chǎn)過程非常危險。氧化反應通常是放熱反應，有些反應工藝要求需要加熱。如乙烯氧化成環(huán)氧乙烷，反應溫度為200~280℃，反應壓力為1～2MPa；異丙苯氣化生成苯酚丙酮，反應溫度為105～120℃，反應壓力為0.3MPa。氧化裝置最危險的設備是氧化塔，也稱氧化反應。反應過程中投料配比不當，控溫控壓不當、儀器儀表提供數(shù)據(jù)有誤等極易發(fā)生事故。從近年來的統(tǒng)計數(shù)據(jù)上看，石油化工企業(yè)火災事故主要是由于超溫、超壓所引起的設備破壞繼而發(fā)生燃燒和爆炸氧化裝置氧化和還原是石油化工生產(chǎn)的基本單元，50石油化工企業(yè)火災特點

爆炸性火災居多

石油化工企業(yè)火災特點爆炸性火災居多51石油化工企業(yè)火災特點

大面積流淌性火災多

石油化工企業(yè)火災特點大面積流淌性火災多52石油化工企業(yè)火災特點

立體性火災多

石油化工企業(yè)火災特點立體性火災多53石油化工企業(yè)火災特點

火勢發(fā)展速度快

石油化工企業(yè)火災特點火勢發(fā)展速度快54石油化工企業(yè)火災特點

火情復雜撲救困難

石油化工企業(yè)火災特點火情復雜撲救困難55二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容

火災危險性分類

名稱類別液化烴甲A15℃時的蒸氣壓力>0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體

可燃液體B甲A類以外，閃點<28℃乙A閃點≥28℃至≤45℃B閃點>45℃至<60℃丙A閃點≥06℃至≤120℃B閃點>120℃類別可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限甲<10%（體積）乙≥10%（體積）二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容火災危險性分類名稱類別液化烴56二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容

區(qū)域規(guī)劃與工廠總平面布置

針對危險性，結(jié)合地形、風向等條件，合理布置。防火間距滿足要求。二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容區(qū)域規(guī)劃與工廠總平面布置針對57二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容

消防站

二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容消防站58二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容

消防給水系統(tǒng)二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容消防給水系統(tǒng)59二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容

消防水炮、水噴淋和水噴霧

二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容消防水炮、水噴淋和水噴霧60三、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容

泡沫滅火系統(tǒng)

三、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容泡沫滅火系統(tǒng)61二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容

蒸汽滅火系統(tǒng)

適用場所優(yōu)點

二、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容蒸汽滅火系統(tǒng)適用場所優(yōu)點62三、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容

滅火器設置

生產(chǎn)區(qū)內(nèi)宜設置干粉型或泡沫型滅火器，控制室、機柜間、計算機室、電信站、化驗室等宜設置氣體型滅火器滅火器類型干粉型泡沫型二氧化碳手提式推車式手提式推車式手提式推車式滅火器充裝量容量（L）——960——重量（kg）6或820或50——5或730三、化工企業(yè)防火設計基本內(nèi)容滅火器設置