變電站大體積混凝土項(xiàng)目施工工藝流程

變電站大體積混凝土項(xiàng)目施工工藝流程1施工作業(yè)流程樁頭處理（如有）樁頭處理（如有）鋼筋、模板安裝、沉降觀測點(diǎn)安裝、基礎(chǔ)埋件混凝土基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)預(yù)埋件復(fù)測、基礎(chǔ)倒圓角、表面找平鋼筋、模板、沉降觀測點(diǎn)、基礎(chǔ)埋件驗(yàn)收驗(yàn)收預(yù)埋件、隱蔽管線等復(fù)查，砼澆筑基礎(chǔ)墊層施工混凝土基礎(chǔ)拆模基礎(chǔ)回填、驗(yàn)收施工準(zhǔn)備測量放線基礎(chǔ)開挖若是未經(jīng)地基處理的土質(zhì)，開挖完成后應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)釬探，根據(jù)地基驗(yàn)槽意見決定是否進(jìn)行下道工序施工。2施工技術(shù)準(zhǔn)備主變基礎(chǔ)施工前進(jìn)行圖紙會審，制定切實(shí)可行施工方案。主變基礎(chǔ)施工在混凝土的模板和鋼筋工程、預(yù)埋件等工作完成并驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。預(yù)埋件采用工廠預(yù)制加工、鍍鋅、校正，出廠前自檢，到現(xiàn)場復(fù)檢。施工所用的鋼筋、水泥、砂石料、粉煤灰出廠、添加劑證明齊全合格、到場復(fù)檢合格后方可用于施工。施工現(xiàn)場設(shè)施按施工總平面布置圖的要求按時完成，場區(qū)內(nèi)道路應(yīng)堅實(shí)平坦。主變基礎(chǔ)的供應(yīng)能力滿足混凝土連續(xù)施工的需要。用于主變基礎(chǔ)施工的設(shè)備機(jī)械，在澆筑混凝土前進(jìn)行全面的檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)，其性能和數(shù)量滿足主變基礎(chǔ)連續(xù)澆筑的需要?；炷恋臏y溫監(jiān)控設(shè)備按規(guī)范配置和布設(shè)，標(biāo)定調(diào)試應(yīng)正常，保溫用材料齊備，并派專人負(fù)責(zé)測溫作業(yè)管理。主變基礎(chǔ)施工前，對工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并逐級進(jìn)行技術(shù)交底，同時建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。3測量放線根據(jù)設(shè)計總平面圖布置的基礎(chǔ)中心點(diǎn)坐標(biāo)，利用一期的坐標(biāo)，利用已建立的一級測量控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)用經(jīng)緯儀和皮卷尺進(jìn)行投、分點(diǎn)定位并放出基礎(chǔ)軸線。定位控制標(biāo)記采用50×100方木樁釘于地面、于樁頂釘入1.5寸圓釘作儀器對中點(diǎn)。平面坐標(biāo)控制點(diǎn)同時兼作高程控制點(diǎn)（標(biāo)出高程讀數(shù)）。所有坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)布設(shè)確定后應(yīng)于平時加強(qiáng)巡視和復(fù)測，釘于地面的控制樁根部應(yīng)用C20混凝土進(jìn)行塢樁，以確保坐標(biāo)和高程控制的準(zhǔn)確。4土方工程土方開挖采用履帶式反鏟挖掘機(jī)，自卸汽車運(yùn)土的方式進(jìn)行。本工程基坑開挖采用“分段開挖、逐個開挖、及時施工、及時回填”原則進(jìn)行施工組織?；臃牌?：0.5，為防止在基坑開挖過程中產(chǎn)生邊坡滑坡及坍塌等事故的發(fā)生，離邊坡2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放土方及行駛車輛?；娱_挖嚴(yán)格掌握邊坡坡度，修挖時由技術(shù)員用水準(zhǔn)儀跟測，距離基底標(biāo)高300mm采用人工開挖，避免超挖，隨測隨釘小竹樁，小竹樁的間距為1m?；娱_挖后，進(jìn)行清槽和修坡。清槽作業(yè)時，工作面上按照1人/2.0m的原則進(jìn)行工人清槽和修坡。使用挖掘機(jī)從基礎(chǔ)一側(cè)開始挖土，挖土深度以設(shè)計要求標(biāo)高，樁側(cè)預(yù)留100mm保護(hù)土，工程樁挖出一個承臺后，將樁頭周圍的土方盡量清凈（注意挖掘機(jī)不得碰撞樁頭）。樁間土開挖時，采用人工開挖。挖土過程中出現(xiàn)不明地下設(shè)施時應(yīng)立即停止挖土作業(yè)，及時向業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理部門匯報，待上述部門作出書面的明確答復(fù)、妥善處理意見并實(shí)施后才能繼續(xù)作業(yè)?；娱_挖完成后，做地基驗(yàn)槽工序驗(yàn)收，并做好相關(guān)記錄。5樁頭處理本工程樁基采用預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁。本次作業(yè)區(qū)域內(nèi)共有混凝土實(shí)心方樁108根。1000kV主變基礎(chǔ)承臺樁基礎(chǔ)樁頭處理，根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）和預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁設(shè)計總說明（40-BA06724S-T0102-001）:（1）若樁頭已達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，樁頭鋼筋進(jìn)入承臺長度700mm（即35D），附筋與錨筋的搭接長度為100mm，焊接采用雙面焊接，樁頂進(jìn)入承臺100mm。樁頭附筋采用HRB400級，鋼筋焊接采用E55型焊條，注意焊機(jī)電流選擇，防止出現(xiàn)金屬脆性斷裂。（2）若樁頭高出設(shè)計標(biāo)高，如下圖。（3）若樁頭低于設(shè)計標(biāo)高，如下圖其中需要拆除的4號C相基礎(chǔ)的樁頭處理按第三種方法處理。6混凝土墊層基坑開挖完成后，應(yīng)立即通知監(jiān)理項(xiàng)目部組織地基驗(yàn)槽，地基驗(yàn)槽通過后，開始支模進(jìn)行混凝土墊層施工；墊層側(cè)模采用50mmx100mm的方木，墊層厚度為100mm，泵車澆筑混凝土墊層（C15）,采用人工攤鋪平板振動器振搗，振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣，且搗密實(shí)，混凝土墊層澆筑后，表面采用木抹子壓實(shí)，抹子壓光，保證混凝土表面的光潔度，并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)薄膜覆蓋。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m2前，不得在其上踩踏或安裝鋼筋、模板。7鋼筋工程根據(jù)圖紙等設(shè)計文件進(jìn)行鋼筋放樣,確定鋼筋規(guī)格、型號、尺寸、形狀，統(tǒng)一加工成型。利用控制樁位定出施工控制線、基礎(chǔ)邊線，復(fù)查墊層標(biāo)高及中心線位置，無誤后，采用紅色墨線彈出鋼筋位置，進(jìn)行鋼筋綁扎工作。工藝流程如下：鋼筋放樣→鋼筋制作→鋼筋運(yùn)輸→彈鋼筋定位線→鋼筋綁扎→鋼筋驗(yàn)收、隱蔽。主變基礎(chǔ)主筋均采用雙層雙向鋼筋HRB18@150,輔助鋼筋采用HRB12@300、HRB14@150（具體見附圖）；主變基礎(chǔ)鋼筋連接形式為：18螺紋鋼為直螺紋套筒連接，14、12為綁扎連接。綁扎接頭的搭接長度37d。主變基礎(chǔ)鋼筋一次綁扎完成。鋼筋布置圖基礎(chǔ)鋼筋的保護(hù)層厚度：承臺下部最外層鋼筋保護(hù)層厚度為100mm，上部及側(cè)面為40mm。鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)合格后，報審驗(yàn)收完畢，方可使用。4.7.1鋼筋加工制作鋼筋集中下料加工。鋼筋下料統(tǒng)籌安排，集中配料，避免產(chǎn)生廢料。批量生產(chǎn)成品前，先進(jìn)行放樣，合格后開始大批量制作。正式綁扎前，對工人再次交底，要求綁鉤一律向內(nèi)，避免綁絲貼住模板拆模后發(fā)生銹蝕，嚴(yán)重影響觀感。鋼筋須采用機(jī)械斷料，斷料時須設(shè)限位，鋼筋的長度偏差應(yīng)≤10mm。制作成型的鋼筋應(yīng)按品種、規(guī)格的不同類別堆放整齊，并掛醒目的標(biāo)牌予以標(biāo)示，以防綁扎時產(chǎn)生差錯。4.7.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)對所綁扎部位進(jìn)行清掃，特別是基礎(chǔ)墊層的表面必須清理干凈，不得有淤泥、浮漿等粘著物。按設(shè)計施工圖布置分點(diǎn)彈好控制線，鋼筋接頭的設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，鋼筋綁扎接頭須于接頭的兩端和中間分三點(diǎn)用20#鐵絲綁扎牢固，應(yīng)符合設(shè)計要求及施工管理規(guī)定。基礎(chǔ)底板均采用18@150雙向主筋布置，全部鋼筋交叉點(diǎn)扎牢；相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋連接同一區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于25%。鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)中的架立筋、構(gòu)造筋、附加筋須綁扎齊全，上下層筋采用鋼筋馬蹬支撐。馬凳筋與墊層支撐牢固，采用18螺紋鋼，通長布置，間距1000mm，確保上層鋼筋網(wǎng)片間距、高度準(zhǔn)確，混凝土澆筑時鋼筋不移位。詳見示意圖：（圖中尺寸1200mm、1500mm均改為1000mm）馬凳筋布置圖馬凳筋布置效果圖鋼筋綁扎過程中須按設(shè)計施工圖要求及根據(jù)綁扎進(jìn)程及時掛扎（墊）好鋼筋保護(hù)層塊。保護(hù)層塊制作材料須與該部位的混凝土材料、強(qiáng)度等級相同。本工程鋼筋綁扎完成后，應(yīng)按每個施工段作三級檢驗(yàn)評定工作。經(jīng)三級檢驗(yàn)合格后及時填報“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”，請監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)通過后才能進(jìn)入下道工序施工。施工時，不得將鋼筋堆積在上層鋼筋網(wǎng)上，防止出現(xiàn)安全事故。8模板工程基礎(chǔ)模板根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、施工設(shè)備以及材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計，符合有關(guān)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求。模板集中配置，統(tǒng)一拼裝，減少現(xiàn)場的拼裝量，成片安裝就位?；A(chǔ)模板安裝完成后應(yīng)進(jìn)行檢查、校正，并整加固。工藝流程如下：模板制作→定位放線→模板安裝、加固→安裝圓弧倒角→模板拆除→模板清理、保養(yǎng)。XXXXkV主變基礎(chǔ)進(jìn)行一次整體澆筑成型，3號主變及備用相基礎(chǔ)一次模板支設(shè)高度為1650mm，4號主變一次模板支設(shè)高度為1850mm?；A(chǔ)模板支撐布置：4.8.1為提高混凝土觀感質(zhì)量，模板采用18mm厚優(yōu)質(zhì)清水木模板。方木材質(zhì)采用不易變形的紅白松木，方木雙面必須刨平，方能保證模板平整度?；A(chǔ)、油池四角裝設(shè)倒角圓弧線條，模板涂刷隔離劑。4.8.1內(nèi)圍檁為4×8cm的方木，間距25cm豎向設(shè)置。外圍檁用Ф48*3.5鋼架管加對拉螺栓加固。設(shè)三層Ф12對拉螺栓，水平間距為500mm，對拉螺栓第一道設(shè)置在距離基礎(chǔ)底面0.2米處，第二道設(shè)置在距底0.7米處，第三道設(shè)置在距頂面0.3米處，并在基礎(chǔ)四周用短鋼管釘設(shè)地錨，加設(shè)斜桿頂撐@800。模板支設(shè)示意圖4.8.2模板采用整體配制，接縫處均夾設(shè)海綿膠條，海綿條必須與模板表面平齊。模板接縫必須嚴(yán)密，排版一致，有規(guī)律。圓弧倒角線條安裝：模板柱拼成后，先在基礎(chǔ)四角固定塑料線條。安裝后，如線條與模板接縫有縫隙采用玻璃膠密封。4.8.3在澆筑前對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收，在澆筑混凝土?xí)r對模板及其支撐進(jìn)行觀察和維護(hù)。4.8.4模板及其支撐拆除保證混凝土邊角、棱角不被損壞，拆除順序原則為：后支先拆，先支后拆。4.8.5模板安裝注意事項(xiàng)：主變基礎(chǔ)模板均采用18mm厚優(yōu)質(zhì)清水木模板。模板制作須嚴(yán)格按設(shè)計施工圖幾何尺寸制配。模板的裁割采用機(jī)械，裁割成形的幾何尺寸準(zhǔn)確、邊緣整齊、表面平整，不得出現(xiàn)開裂、豁邊、掉角、脫膠等缺陷。背杠的鋸裁采用專用電鋸，鋸裁時應(yīng)設(shè)限位。鋸裁后的方木須確保平直，其平直度偏差應(yīng)小于1‰；寬度偏差應(yīng)小于1.5mm。模板和背杠的結(jié)合采用2寸元釘固定，位于端邊的釘距應(yīng)≤10cm；位于中間的釘距應(yīng)≤30cm。制配成型的模板應(yīng)于混凝土的接觸面滿涂脫模劑，模板與模板拼縫處加貼雙面膠條。和結(jié)構(gòu)接觸面光滑，釘子釘入模板1-2㎜，云石膠抹平；對拉螺桿套管和模板結(jié)合處玻璃膠密封抹平。為保證清水混凝土表面工藝，模板至多使用2次就不得用于清水混凝土部位。4.8.6整體模板支設(shè)操作要點(diǎn)(1)模板在制作和安裝的各個環(huán)節(jié)上應(yīng)執(zhí)行工序間的驗(yàn)收制度，以避免由于上道工序的質(zhì)量問題或尺寸誤差造成最終的質(zhì)量問題。(2)扣件作模板圍檁緊固件，在擰緊扣件螺栓時須隨擰隨用手錘擊緊，以消除扣件與圍檁間的損耗間隙，避免模板在澆搗混凝土的側(cè)壓力作用下產(chǎn)生滑移。(3)模板支架所使用的鋼管質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235－A級鋼的規(guī)定；新扣件等配件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定抽樣檢測；扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。扣件等緊固件在扭力矩60～80N·M作用力下應(yīng)無損壞；扣件螺栓經(jīng)初次擰緊，在模板圍檁及支架基本成型后應(yīng)進(jìn)行檢查復(fù)擰，防止漏擰。(4)模板的固定操作順序應(yīng)遵守：于頭角處必先對準(zhǔn)軸(邊)線、吊正垂直；平直段必先拉線后固定。(5)模板支設(shè)完成應(yīng)清除現(xiàn)場散落物，特別掉落在混凝土所澆部位的木屑及其它垃圾須清除干凈，做好落手清除工作。(6)各檢驗(yàn)批模板支設(shè)結(jié)束，應(yīng)作好三級質(zhì)量檢驗(yàn)和評定。符合“質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)”后才能進(jìn)入下道工序施工。(7)拆模要求：基礎(chǔ)側(cè)模的拆除以被拆除部位混凝土棱角等保持完好、表面等無損傷為準(zhǔn)。模板拆除時撬棍等工具操作不能用力過猛，以防造成成品混凝土豁邊、掉角、凹陷、劃痕等缺陷。卸下的材料、配件應(yīng)及時收集歸倉，堆放應(yīng)整齊、有序。拆模現(xiàn)場須及時做好落手清除工作。(8)主變基礎(chǔ)的拆模時間，在混凝土施工完成14d后，如果混凝土澆筑體表面與大氣溫差大于20℃時，主變基礎(chǔ)需延遲拆模時間繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，等到溫差滿足拆模條件后進(jìn)行拆模。(9)在模板支撐時，基礎(chǔ)側(cè)邊角設(shè)置R=20mm的裝飾塑料線條，作為混凝土基礎(chǔ)側(cè)面的倒角；混凝土表面倒圓角采用手動工具三次完成，安裝固定模板時,進(jìn)行檢查、矯正，模板標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確,模板邊線一定要平整順直。倒角施工：①第一次倒角時間為混凝土澆注完畢后，倒角工具緊貼模板邊順著模板方向進(jìn)行初步抹壓搓平。（此時混凝土水灰比較大,其本身還未開始收縮,倒角整型過程中石子會產(chǎn)生凹坑,應(yīng)將其抹壓搓平。）倒角施工要求倒角工具直角部分須緊貼鋼模板上口直角前后推動對混凝土進(jìn)行壓實(shí)收光。②第二次倒角時間為混凝土初凝前為宜。倒角工具對混凝土進(jìn)行第二次抹壓收光。注意倒角產(chǎn)生的壓紋,應(yīng)將其與混凝土大面由四周向中間趕平抹壓收光,表面平整無痕跡。③第三次倒角時間為混凝土初凝固時。當(dāng)抹子壓不出抹紋時,使用倒角工具進(jìn)行收光成型。專用倒角工具9預(yù)埋件安裝9.1預(yù)埋加工制作預(yù)埋件委托專業(yè)廠家進(jìn)行加工制作，制作廠嚴(yán)格控制預(yù)埋件的焊接變形和鍍鋅變形，預(yù)埋件出廠自檢。現(xiàn)場到貨應(yīng)進(jìn)行三級驗(yàn)收。預(yù)埋件加工偏差允許：A．埋件撓曲不大于1/1000埋件長度。B．尺寸偏差≤3mm。C．鍍鋅面應(yīng)光潔、無流墜。埋件制作完成到現(xiàn)場后先檢驗(yàn)平整度、尺寸偏差等質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求，不滿足由制作廠家現(xiàn)場修正達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求。9.2預(yù)埋件安裝A、主變基礎(chǔ)模板制作，標(biāo)出各個基礎(chǔ)軸線，使用時將縱橫軸線對正，就可快速定位埋件。B、軸線定位，拉線定位主變基礎(chǔ)主軸線，利用縱橫兩條軸線定位各個基礎(chǔ)的位置，固定設(shè)備基礎(chǔ)模板,確定接地點(diǎn)位置，利用水準(zhǔn)儀定位標(biāo)高。埋件安裝完成后進(jìn)行復(fù)測位置及標(biāo)高。C、埋件安裝，埋件安裝整體誤差不超過±2mm，每個基礎(chǔ)上16個埋件設(shè)計要求最高最低水平差不超過2mm，預(yù)埋件與基礎(chǔ)面平齊，按照工藝標(biāo)準(zhǔn)，埋件周圍加貼5mm厚的橡膠條，深度與埋件厚度一致。在混凝土澆筑前，預(yù)埋件需驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土施工?；炷翉?qiáng)度達(dá)到100%后，用磨光機(jī)打磨埋件四周，然后用硅酮密封膠密封。基礎(chǔ)面層埋件控制，埋件數(shù)量較多、分布復(fù)雜，埋件設(shè)計要求水平誤差不超過±2mm；相鄰基礎(chǔ)埋件水平誤差不得大于2mm；預(yù)埋件與基礎(chǔ)面平齊，埋件周圍加貼5mm厚的橡膠條，深度與埋件厚度一致；在混凝土澆筑前，預(yù)埋件需驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土施工。混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，用磨光機(jī)打磨埋件四周，然后用硅酮密封膠密封。在預(yù)埋件安裝完成后，項(xiàng)目部質(zhì)量員協(xié)同測量員再利用水準(zhǔn)儀復(fù)測澆筑區(qū)域內(nèi)的每塊埋件頂標(biāo)高偏差，確保標(biāo)高、軸線尺寸正確無誤后澆筑面層混凝土；在面層混凝土澆筑完成后、混凝土初凝前測量員應(yīng)及時對澆筑區(qū)域內(nèi)的每塊預(yù)埋件進(jìn)行軸線、標(biāo)高的復(fù)測，防止應(yīng)混凝土澆筑過程中造成的埋件偏位或標(biāo)高誤差，出現(xiàn)問題及時調(diào)整，確保混凝土終凝后預(yù)埋件位置、標(biāo)高符合國網(wǎng)公司標(biāo)準(zhǔn)工藝要求。埋件安裝示意埋件安裝實(shí)物1預(yù)埋件2、3調(diào)節(jié)螺栓4支架5錨筋預(yù)埋件布置圖埋件安裝前，先在埋件表面畫出中心線。軸線測設(shè)完成經(jīng)驗(yàn)收合格后，當(dāng)做埋件安裝的基線。澆筑筏板時在頂層埋件四周預(yù)埋φ25鋼筋(L=400，外露100)，用來固定埋件支架，防止因支架位移而造成埋件位移，影響精度。支架采用φ25（或φ22，視埋件的大小而定）制作，支架上設(shè)M14螺栓，用來調(diào)整埋件的水平和軸線。支架計算見附圖4.埋件安裝前，先在埋件表面畫出中心線。軸線測設(shè)完成經(jīng)驗(yàn)收合格后，沿軸線設(shè)φ0.7mm鋼絲，用花籃螺絲拉緊，當(dāng)做埋件安裝的基線。10大體積混凝土工程10.1混凝土材料選擇選用普通硅酸鹽水泥，其3d天的水化熱不大于250kJ/kg，7d天的水化熱不大于280kJ/kg，堿含量≤0.6%?；炷了盟嗟匿X酸三鈣含量不大于8%，混凝土總堿含量＜2.5kg/m3；拌和水用量不大于170kg/m3。水膠比＜0.45，砂率宜為38%-45%。粉煤灰摻量不超過膠凝材料用量的40%；同一部位所用的摻合料應(yīng)來自同一廠家、同一規(guī)格型號;選用Ⅱ級粉煤灰。煤灰和礦渣粉摻合料的總量不大于混凝土中膠凝材料用量的50%。骨料的選擇，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：粗骨料質(zhì)量要求混凝土強(qiáng)度等級＜C50含泥量（按質(zhì)量計，%）≤1.0泥塊含量（按質(zhì)量計，%）≤0.5針、片狀顆粒含量（按質(zhì)量計，%）≤15細(xì)骨料質(zhì)量要求混凝土強(qiáng)度等級＜C50含泥量（按質(zhì)量計，%）≤3.0泥塊含量（按00質(zhì)量計，%）≤1.0骨料應(yīng)采用非堿活性骨料。所有原材出廠資料齊全，復(fù)檢合格。10.2混凝土的生產(chǎn)商品混凝土供應(yīng)商選定xxx混凝土有限公司，為保證供應(yīng)連續(xù)性，防止施工中斷電及設(shè)備故障，商混供應(yīng)商就近聯(lián)系合格攪拌站（非本站）作為備用站，備用站和主供應(yīng)商使用同一配比及同牌同規(guī)格原材，相同或相近攪拌方式，同等生產(chǎn)能力，且保證兩站電源不能同時中斷。1000kV主變基礎(chǔ)每次混凝土澆筑前由廠家出具混凝土配合比（配合比經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試配，滿足施工要求，方可用于施工），經(jīng)項(xiàng)目部、監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主單位審核通過后方可主變基礎(chǔ)混凝土的澆筑。生產(chǎn)前應(yīng)安排一次檢查，使整個生產(chǎn)系統(tǒng)處于完好狀態(tài),并由項(xiàng)目部安排質(zhì)量專責(zé)駐廠監(jiān)督，尤其要對攪拌站稱量系統(tǒng)的計量精度作一次檢查，合格后投產(chǎn)。嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，為確保清水混凝土工藝達(dá)標(biāo)，攪拌站為本次施工粉料設(shè)置專用粉料罐，為粗細(xì)骨料設(shè)置專用場地，不得和其它施工原料混放。不合格的材料嚴(yán)禁使用。使用時，項(xiàng)目部安排專人到攪拌站進(jìn)行材料數(shù)量、質(zhì)量、使用情況管控?；炷临|(zhì)量控制：1、混凝土坍落度要求到達(dá)現(xiàn)場不大于180mm，按規(guī)定檢測；2、準(zhǔn)確掌握砂、石含水率情況;及時調(diào)整確?；炷恋膯挝挥盟亢秃鸵仔?嚴(yán)格控制出廠塌落度,確保混凝土質(zhì)量均勻。3、試塊制作數(shù)量：每100m3混凝土留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，并留置同條件試塊。同一項(xiàng)目一班生產(chǎn)不足100m3，也要留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。10.3混凝土的運(yùn)輸和泵送主變基礎(chǔ)一次澆筑最大混凝土量為300m3（每基基礎(chǔ)單次澆筑150m3，單日最多澆筑2基主變基礎(chǔ)），混凝土泵車采用37米泵，高壓下混凝土理論排量120m3/h。Q1=Qmax·α1·η=120*0.85*0.6=61.2m3式中Q1—每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；Qmax—每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）；α1—配管條件系數(shù)，可取0.8～0.9，本工程取0.85；η—作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆除混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.5～0.7，本工程取0.6。當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)，按下式計算：式中—混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)（臺）；—每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；—每臺混凝土攪拌車容量（m3），本工程攪拌車容量10m3；—混凝土攪拌運(yùn)輸平均行車速度（km/h），本工程攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸平均行車速度30km/h；—混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（km），本工程攪拌運(yùn)輸車往返距離10km；—每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計停歇時間（min）。本工程考慮1臺混凝土泵輸送，故需要5臺混凝土攪拌運(yùn)輸車，單日最大澆筑混凝土量300立方，需澆筑時間為300/61.2=4.90小時。施工中確保混凝土連續(xù)供應(yīng)，且減少在施工現(xiàn)場滯留時間，避免混凝土受日光直曬，運(yùn)輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時，不得澆筑入模。混凝土運(yùn)輸車輛到現(xiàn)場，及時測量混凝土入模溫度和坍落度，每小時測量1次。10.4混凝土施工1000kV主變基礎(chǔ)混凝土有：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級C30（摻抗裂纖維），主變混凝土摻加抗裂纖維素UF500，每立方混凝土摻0.9KG纖維素。（1）混凝土澆筑方式、順序：根據(jù)設(shè)計圖紙，1000kV主變基礎(chǔ)混凝土施工一次澆筑，整體成型：一次混凝土澆筑至頂面，澆筑厚度為3號主變及備用相基礎(chǔ)1.65m（-1.5至0.15m)，4號主變1850mm（即標(biāo)高-1.7m至0.15m)，混凝土（內(nèi)摻抗裂纖維）表面壓光。（2）混凝土澆筑應(yīng)具備下列條件：前道工序已通過三級質(zhì)量檢驗(yàn)評定、已通過“隱蔽工程驗(yàn)收”。對施工人員已作好技術(shù)交底及關(guān)鍵部位的操作要點(diǎn)。澆搗現(xiàn)場的供電線路、配電箱已作過檢查，且趨于正常。施工道路暢通、無梗阻、無軟弱路基，泵車、攪拌車停留、調(diào)頭位置寬裕。澆搗所需的工用具齊全、混凝土振搗器具充足。設(shè)置于基坑周邊的排水溝必須暢通，設(shè)置于集水坑內(nèi)的水泵必須趨于正常，且派專人負(fù)責(zé)抽排基坑積水。（3）混凝土的澆筑：澆搗前應(yīng)對所澆部位進(jìn)行清理、清除雜物和粘著物及松動層，并對模板及基層進(jìn)行澆水濕潤，但不得有積水現(xiàn)象?；A(chǔ)素砼墊層混凝土經(jīng)泵送放料后人工攤平，用振動機(jī)往返施振至出漿，振動機(jī)的壓邊交迭不少于100mm。施振后的混凝土表面用硬刮尺按控制樁頂刮平，待混凝土初沉實(shí)后用木抹子搓平壓實(shí)，在混凝土凝結(jié)前做三次緊面搓平?；A(chǔ)混凝土方量大，采取斜面布料方案：泵車位于主變基礎(chǔ)外側(cè)，沿南北方向前行施工，每次施工深度不大于400mm,控制泵管距離施工面高度，防止混凝土離析現(xiàn)象?；炷恋恼駬v采用插入式振動棒施振，插入點(diǎn)呈行列式布置，間距不大于400mm。特別應(yīng)注意邊角部位的振搗，保證混凝土內(nèi)實(shí)外光，當(dāng)振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50-100mm深，確保上層混凝土澆筑在下層混凝土初凝前完成，并且振搗聯(lián)結(jié)密實(shí)，消除層與層之間的銜接縫和明顯色差，在非同一人施振交接點(diǎn)處的振搗應(yīng)相互呼應(yīng)，防止漏振。處于鋼筋交匯密集處及預(yù)留孔的側(cè)向處等難澆部位的混凝土應(yīng)加密振點(diǎn)、細(xì)致振搗。振動棒在施振過程中應(yīng)盡量避免直接觸及鋼筋、模板和預(yù)埋件。振動棒應(yīng)快插慢拔，振點(diǎn)結(jié)束的表觀現(xiàn)象為被振部位表面出現(xiàn)均勻的薄層浮漿，極少有氣泡泌出，此時應(yīng)緩慢拔出振動棒，以防拔出時留下空洞。按此方法迭次澆搗至上平面，基礎(chǔ)面用硬刮尺刮平，用木抹子搓平壓實(shí)，用泥板游光，混凝土凝結(jié)前做三次緊面壓光。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長的間歇時間不應(yīng)大于45分鐘。主變基礎(chǔ)澆筑面應(yīng)及時進(jìn)行三次抹壓處理。表面抹壓找平以埋件表面和模板上沿（和基礎(chǔ)設(shè)計面平）為基準(zhǔn)，通過水準(zhǔn)儀復(fù)核，用小白線分成不大于2m×2m區(qū)域，逐塊找平2次。第三次整體抹壓。混凝土布料圖整體分層澆筑（4）混凝土養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆筑完畢初凝后，對基礎(chǔ)混凝土上表面采用一層薄膜、一層土工布進(jìn)行覆蓋，對于側(cè)面根據(jù)測溫情況采取覆蓋棉被等不同的保溫措施?；A(chǔ)保溫根據(jù)實(shí)測溫度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行?；炷恋臐菜耩B(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。保溫養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)混凝土表面溫度來確定，當(dāng)混凝土表面溫度實(shí)測值與環(huán)境最大溫差小于20℃時，方可停止保溫。并及時回填，防止基礎(chǔ)長時間暴露于自然環(huán)境之中。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定，一般以2小時一次為準(zhǔn)。混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，延長澆水日期，加以補(bǔ)救。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，開始準(zhǔn)許在其上來往行人和安裝模板及支架等。保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時，可全部拆除。經(jīng)拆模后的混凝土須及時做好其質(zhì)量的三級檢驗(yàn)評定及組織“隱蔽工程驗(yàn)收”。通過驗(yàn)收后立即進(jìn)行回填土施工。（5）溫控監(jiān)測設(shè)備和測點(diǎn)布置為確?；炷翝矒v質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)施工階段天氣和現(xiàn)場實(shí)際擬對底板混凝土施工時進(jìn)行溫度監(jiān)測。在主變基礎(chǔ)的施工與養(yǎng)護(hù)過程中，由于水泥水化熱在其內(nèi)部積累而引起的溫升與混凝土表面之間的溫差會產(chǎn)生溫度應(yīng)力。根據(jù)國標(biāo)《GB50204-2015》中的有關(guān)規(guī)定，必須將其的內(nèi)表溫差控制在不超過25℃的范圍內(nèi)。在盡量減少混凝土內(nèi)部溫度的前提下，應(yīng)加強(qiáng)對混凝土表面的保溫養(yǎng)護(hù)，以保持適宜的溫度和濕度條件。同時減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土內(nèi)外溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，而且延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料松弛特性，使溫差對混凝土產(chǎn)生的拉力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止有害裂縫的產(chǎn)生。采用便攜式建筑電子測溫儀與測溫線連接構(gòu)成測溫系統(tǒng)?；A(chǔ)沿半軸線方向布置傳感測溫儀器，軸線上監(jiān)測點(diǎn)為4處，同檢測點(diǎn)每基基礎(chǔ)布置5個測溫點(diǎn)，每基上下托均設(shè)置，分別測量混凝土底部溫度，中心溫度及表面溫度，深度分別為距離底板50mm處，混凝土中心及混凝土表面以下50mm處。測溫點(diǎn)布置示意如下：測溫點(diǎn)布置平面圖測溫點(diǎn)布置剖面圖測溫要求72小時內(nèi)每2小時測溫一次，72小時后每4小時測溫一次，7天～14天每6小時測溫一次（力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時測量）