精益生產(chǎn)與效率化生產(chǎn)課件

ClicktoeditMastertitlestyleClicktoeditMastersubtitlestyle精益生產(chǎn)與效率化生產(chǎn)ClicktoeditMastertitlesty1前言在我們的日常工作和生活中，大家往往不知不覺的運(yùn)用了大量的科學(xué)的方法和工具；然而，我們往往又違背了這些科學(xué)的方法。

結(jié)果1：結(jié)果2：前言在我們的日常工作和生活中，大家往往不知不覺的運(yùn)用了大量的2第一部分

做事先做人第一部分

做事先做人3大學(xué)大學(xué)之道，在明明德，在親民，在止于至善。知止而后有定，定而后能靜，靜而后能安，安而后能慮，慮而后能德。物有本末，事有始終，知所先后，則近道矣。古之欲明明德于天下者，先治其國；欲治其國者，先齊其家；欲齊其家者，先修其身；欲修其身者，先正其心；欲正其心者，先誠其意；欲誠其意者，先致其知；致知在格物。

格物→致知→誠意→正心→修身→齊家→治國→平天下大學(xué)大學(xué)之道，在明明德，在親民，在止于至善。知止而后有定，定4從格物致知到治國平天下為什么許多企業(yè)的精益達(dá)不到理想為什么企業(yè)實(shí)施精益后很快就會(huì)倒退為什么貌似神離我們和豐田究竟差在哪推動(dòng)精益生產(chǎn)應(yīng)該從哪里入手我們究竟應(yīng)該關(guān)注什么從格物致知到治國平天下為什么許多企業(yè)的精益達(dá)不到理想5小結(jié)從內(nèi)明到外用循序漸進(jìn)，持續(xù)改進(jìn)做好格物是推動(dòng)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)注重和發(fā)現(xiàn)事物和人的本性（發(fā)展規(guī)律）是精益生產(chǎn)成功的根本以過程為導(dǎo)向而不以為關(guān)注結(jié)果是精益成功的重點(diǎn)從心開始，從我做起是成功的關(guān)鍵小結(jié)從內(nèi)明到外用6其他先改變規(guī)則，后改變行動(dòng)建立規(guī)則的目的，是為了某一天打破他管理者，關(guān)注過程；經(jīng)營者，關(guān)注結(jié)果。管理者的客戶是被管理者；我們作為管理者編制的應(yīng)當(dāng)不是管理流程，而應(yīng)當(dāng)是服務(wù)流程。畏天，敬上，禮平，愛下伙伴之間，不存在“博弈”其他先改變規(guī)則，后改變行動(dòng)7企業(yè)的基本經(jīng)營理念為股東創(chuàng)造利潤（維持企業(yè)的生存）－－回報(bào)股東（財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)的利潤和管理會(huì)計(jì)的利潤觀念是兩回事，現(xiàn)金流的概念）向社會(huì)提供好的產(chǎn)品（占領(lǐng)市場空間）－回報(bào)社會(huì)企業(yè)和員工共同發(fā)展－－回報(bào)員工企業(yè)的基本經(jīng)營理念為股東創(chuàng)造利潤（維持企業(yè)的生存）－－回報(bào)股8不同部門或?qū)用娴娜说哪繕?biāo)往往有不同程度的區(qū)別目標(biāo)不一致的力學(xué)模型不同部門或?qū)用娴娜说哪繕?biāo)往往有不同程度的區(qū)別目標(biāo)不一致的力學(xué)9θθ10如果n個(gè)力首尾相接組成一個(gè)封閉多邊形，則這n個(gè)力的合力為

。零F1F2F3Fn如果n個(gè)力首尾相接組成一個(gè)封閉多邊形，11

有德有才（良品）無德有才（毒品）有德無才（次品）無德無才（廢品）有德有才無德有才有德無才無12第二部分

精益靠目標(biāo)拉動(dòng)第二部分

精益靠目標(biāo)拉動(dòng)13企業(yè)運(yùn)營的目的

制造產(chǎn)品？制造利潤？企業(yè)運(yùn)營的真正目的在于制造利潤，因此，在企業(yè)的整個(gè)運(yùn)營過程中，如何獲得最大的利潤的利潤是企業(yè)運(yùn)營的頭等大事?。。∑髽I(yè)運(yùn)營的目的

制造產(chǎn)品？制造利潤？14利潤是如何產(chǎn)生的獲得利潤的兩大手法：手法1：降低成本手法2:提高效率通過改善消除浪費(fèi)提高附加價(jià)值實(shí)現(xiàn)利潤是如何產(chǎn)生的獲得利潤的兩大手法：手法1：15精益思想告訴我們企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤－－在不同的歷史階段，企業(yè)獲得利潤的方法是不同的。售價(jià)＝成本＋利潤（計(jì)劃經(jīng)濟(jì)）售價(jià)－成本＝利潤（市場經(jīng)濟(jì)）

售價(jià)－利潤＝成本（精益思想）確保利潤的成本倒留法精益思想告訴我們企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤16第三部分

精益思想第三部分

精益思想171：精益思想的定義是一種生產(chǎn)方式（流程化生產(chǎn)）是一種戰(zhàn)略是一種文化（全員參與，持續(xù)改進(jìn)）是一種工具（有一套現(xiàn)成的方法）

定義：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來達(dá)到降低成本、縮短制造周期和改善質(zhì)量的目的。以應(yīng)付市場多變的小訂單多品種甚至個(gè)性化需求的挑戰(zhàn)。1：精益思想的定義是一種生產(chǎn)方式（流程化生產(chǎn)）18精益思想的重點(diǎn)內(nèi)容五項(xiàng)原則關(guān)注流程從增值比看改善空間構(gòu)筑企業(yè)精益之屋精益思想的重點(diǎn)內(nèi)容五項(xiàng)原則19精益思想的五個(gè)原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價(jià)值站在客戶的立場上ValueStream價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull需求拉動(dòng)按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期精益思想的五個(gè)原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價(jià)值站在客戶Val20精益生產(chǎn)的五個(gè)原則價(jià)值：站在客戶立場上看價(jià)值，減少直到消滅客戶感覺不到的不增值的活動(dòng)。價(jià)值流：從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)。流動(dòng)：象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)。需求拉動(dòng)：按需求生產(chǎn)，不過量生產(chǎn)。完美：沒有任何事物是完美的，要不斷改進(jìn)。精益生產(chǎn)的五個(gè)原則價(jià)值：站在客戶立場上看價(jià)值，減少直到消滅客21精益思想：關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收工廠周期制造周期精益思想：關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采22精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時(shí)間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時(shí)間：站在客戶立場看制造過程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時(shí)間是增值的！精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時(shí)間（Value23觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備24精益思想告訴我們（成本倒留法）首先要確立一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài)，然后去想：

怎么辦？精益思想告訴我們（成本倒留法）首先要確立一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài)25精益思想告訴我們?nèi)绾卧黾咏?jīng)營利潤－－擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模（高投資，高風(fēng)險(xiǎn)）－－提高價(jià)格（破壞市場，降低競爭力）－－降低成本（無需投資，回報(bào)豐厚）

成本降低10％，等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍精益思想告訴我們?nèi)绾卧黾咏?jīng)營利潤26精益思想告訴我們成本可以無限下降（改善無止境）

當(dāng)材料價(jià)格占銷售價(jià)格的70％以上時(shí)，成本的下降空間有限成本取決于生產(chǎn)方法生產(chǎn)方法包括生產(chǎn)流程中的所有要素（銷售預(yù)估及訂單制定，采購，運(yùn)輸，等待，加工，等等）精益思想告訴我們成本可以無限下降（改善無止境）27精益思想告訴我們消除浪費(fèi)可以有效的降低成本（精益生產(chǎn)方式的特征）消除浪費(fèi)的前提是如何改變我們的思路和觀念，使用精益思想發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。精益思想告訴我們消除浪費(fèi)可以有效的降低成本（精益生產(chǎn)方式的特28企業(yè)的七大浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)制造過剩的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)企業(yè)的七大浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)29精益生產(chǎn)的兩大支柱自働化：自働化是當(dāng)生產(chǎn)有問題時(shí)，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動(dòng)停止或作業(yè)員主動(dòng)使之停止的能力

當(dāng)遇到問題時(shí)：停止生產(chǎn)線，呼叫管理者，等待處理。消除手下犯錯(cuò)誤的最好方法是不給他犯錯(cuò)誤的條件。準(zhǔn)時(shí)化：在必要的時(shí)間，按照必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品精益生產(chǎn)的兩大支柱自働化：自働化是當(dāng)生產(chǎn)有問題時(shí)，設(shè)備或生產(chǎn)30ERP與自働化的區(qū)別自働化采用了流程式的生產(chǎn)方式，大幅降低了生產(chǎn)周期和期間在制等；能夠不斷改善流程ERP是一套軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)既保證發(fā)交，又能庫存最小化的計(jì)算模型ERP是一個(gè)改良方法，他固化了流程（其中包括流程中不合理的地方）當(dāng)銷售預(yù)估出錯(cuò)，ERP系統(tǒng)不會(huì)起作用ERP與自働化的區(qū)別自働化采用了流程式的生產(chǎn)方式，大幅降低了31庫存是百害之首庫存的危害增加利息負(fù)擔(dān)占用場地管理人員增加搬運(yùn)增加除銹等失效的風(fēng)險(xiǎn)

庫存最大的問題是：完全掩蓋了工廠里的問題庫存是百害之首庫存的危害32庫存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平庫存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平33通過降庫存暴露問題－水落石出交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平通過降庫存暴露問題－水落石出交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題34通過降庫存暴露問題－水落石出交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平通過降庫存暴露問題－水落石出交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題35實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問題－－縮短制造周期長的制造周期帶來的問題：生產(chǎn)情況需要預(yù)測對訂貨內(nèi)容估計(jì)不足按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)前工程向后工程送大批量制造使時(shí)間不均衡解決問題的辦法－－連續(xù)流的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問題－－縮短制造周期長的制造周期帶來的問題36實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，最重要的不是方法，而是思想實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，最重要的不是方法，而是思想37精益實(shí)施之進(jìn)程設(shè)計(jì)目標(biāo)流程和目標(biāo)測定行動(dòng)計(jì)劃

全員參與的文化5S-整理工作場地系統(tǒng)化的解決問題方案

拉動(dòng)式進(jìn)度安排;看板持續(xù)改進(jìn)品質(zhì)改善減少作業(yè)準(zhǔn)備差錯(cuò)預(yù)防TTPM6sigma其它工具和培訓(xùn)(按需要)精益商業(yè)流程設(shè)計(jì)危機(jī)意識和實(shí)施動(dòng)力管理層培訓(xùn)內(nèi)部組織培訓(xùn)數(shù)據(jù)采集當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo)產(chǎn)品/工藝-批量/混線生產(chǎn)-流程圖工作內(nèi)容差距評估當(dāng)前狀態(tài)未來狀態(tài)平衡生產(chǎn)線;生產(chǎn)線設(shè)計(jì);培訓(xùn)規(guī)劃與準(zhǔn)備項(xiàng)目管理與執(zhí)行精益實(shí)施之進(jìn)程設(shè)計(jì)目標(biāo)流程行動(dòng)計(jì)劃38第四部分：精益生產(chǎn)的具體方法第四部分：精益生產(chǎn)的具體方法39準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)－JIT小組工作法－TEAM不斷改善流程－CIP4.1精益生產(chǎn)的方法體系準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)－JIT小組工作法－TEAM不斷改善流程－CIP440CIP不斷ontinuouslymproverocess改進(jìn)流程CIP的含義CIP不斷ontinuouslymproverocess改進(jìn)41CIP的思想基礎(chǔ)－CIP適用于任何流程任何部門－職工、工長及領(lǐng)導(dǎo)共同的活動(dòng)－檢查和優(yōu)化用戶－供貨單位的關(guān)系－建立CIP工作小組－小范圍內(nèi)深入流程－消除浪費(fèi)－CIP利用員工的智慧和思想潛力－領(lǐng)導(dǎo)人員給予無限的支持－CIP是一項(xiàng)長期的過程CIP的思想基礎(chǔ)－CIP適用于任何流程任何部門42CIP的思想基礎(chǔ)職工成為主要角色規(guī)定的工作方式共同組織的工作方式CIP的思想基礎(chǔ)職工成為主要角色規(guī)定的工作方式共同組織的工作431。工作小組的準(zhǔn)備7。開發(fā)解決方案2。工作小組的引言8。制定措施表和封面3。理解流程/工序9。實(shí)施措施4。運(yùn)用測量值了解現(xiàn)狀10。匯報(bào)成果5。收集提出浪費(fèi)現(xiàn)象11。跟蹤措施實(shí)施情況6。收集提出改進(jìn)意見CIP活動(dòng)的步驟：實(shí)質(zhì)上就是一個(gè)PDCA循環(huán)1。工作小組的準(zhǔn)備7。開發(fā)44PDCA循環(huán)工作改善PDCA作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)作業(yè)實(shí)施控制記錄OK發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正項(xiàng)目管理現(xiàn)場目標(biāo)企業(yè)目標(biāo)PDCA循環(huán)工作改善PDCA作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理標(biāo)準(zhǔn)培作業(yè)實(shí)施控制記45TEAM工作法的概念企業(yè)最大限度地把職權(quán)和職責(zé)下放到小組,從而減少管理層次、提高管理效率、增強(qiáng)企業(yè)組織的活力.這樣的企業(yè)工作和勞動(dòng)組織方法、管理方法,就是小組工作法.TEAM工作法的概念企業(yè)最大限度地把職權(quán)和職46小組工作法的特點(diǎn)

1.職責(zé)下放2.協(xié)作3.工作內(nèi)容的豐裕4.工人參與管理和技術(shù)工作5.信息溝通和共享6.管理的改進(jìn)小組工作法的特點(diǎn)1.職責(zé)下放474.2實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)流程式生產(chǎn)的U型布局選用適應(yīng)流程式制造的設(shè)備實(shí)施一人多序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)TPM確保生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)用5S和目視管理管理現(xiàn)場流程制造的基礎(chǔ)－－平準(zhǔn)化生產(chǎn)快速換?？焖傩畔鬏敚窗謇瓌?dòng)系統(tǒng)不斷追求完美的持續(xù)改善活動(dòng)4.2實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)流程式生產(chǎn)的U型布局48第一招：U型布局的八大原則進(jìn)出料一人擔(dān)當(dāng)，組成一個(gè)流生產(chǎn)的布局按工序排布生產(chǎn)線生產(chǎn)速度的同步化多工序操作不是多機(jī)器操作作業(yè)員多能工化移動(dòng)式的作業(yè)方式機(jī)器設(shè)備小型化把U型線連起來，消除孤島

進(jìn)出料位置一致，物流由一人同時(shí)完成（包括進(jìn)和出，以及數(shù)量一致），保證中間零在制，保證了信息的最快傳遞。第一招：U型布局的八大原則進(jìn)出料一人擔(dān)當(dāng)，組成一個(gè)流生產(chǎn)的布49第二招：選用適合U型布局的設(shè)備三不原則：不落地生根，不寄人籬下，不離群索居。容易差遣原則：小型化，流動(dòng)化，有彈性，變換快。買裸體設(shè)備：直具備基本功能，門當(dāng)戶對，不用巨型大炮（用幾個(gè)慢的取代一個(gè)快的）。設(shè)備要流動(dòng)：管線不象葛藤，要象快餐車，出入口同位置。第二招：選用適合U型布局的設(shè)備三不原則：不落地生根，不寄人籬50第三招：實(shí)施一人多序－標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第三招：實(shí)施一人多序－標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)51第四招：確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)－TPM第四招：確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)－TPM52第五招：確保生產(chǎn)順利的品質(zhì)保證追求零不良：100％檢查品質(zhì)的三不政策：不良的杜絕方法：

一個(gè)流生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全數(shù)檢驗(yàn)自己檢查防錯(cuò)裝置第五招：確保生產(chǎn)順利的品質(zhì)保證追求零不良：100％檢查53如何做好品質(zhì)管理

產(chǎn)生品質(zhì)不良的原因及對策強(qiáng)化人員的管理以提升品質(zhì)制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化、愚巧化建立品質(zhì)歷史檔案工程能力分析全員參與活動(dòng)如何做好品質(zhì)管理產(chǎn)生品質(zhì)不良的原因及對策54重點(diǎn)關(guān)注：操作者自主管理（1）操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求

三按：按圖樣，按標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程，按工藝三自：自己檢驗(yàn)，自己區(qū)分合格與不合格，自做標(biāo)識一控：控制自檢正確率（2）開展“三不”、“三分析”活動(dòng)三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品（發(fā)現(xiàn)不良品：應(yīng)立即停止生產(chǎn)線；報(bào)告上級；同時(shí)，追查原因，采取對策，等待處理，不得離開）三分析：當(dāng)出了質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會(huì)，分析品質(zhì)問題的危害性，分析產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因，及分析應(yīng)采取的措施重點(diǎn)關(guān)注：操作者自主管理（1）操作者的“三按”、“三自55重點(diǎn)關(guān)注：制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化、愚巧化1流程制度化2工作標(biāo)準(zhǔn)化3作業(yè)簡單化4工具愚巧化重點(diǎn)關(guān)注：制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化、愚巧化1流程制度化561流程制度化任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得以教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查。1流程制度化任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工572工作標(biāo)準(zhǔn)化將工作方法、步驟、注意事項(xiàng)予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯(cuò)，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用。2工作標(biāo)準(zhǔn)化將工作方法、步驟、注意事項(xiàng)予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作583作業(yè)簡單化基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水準(zhǔn)，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學(xué)會(huì)、方便作業(yè)，自然降低出錯(cuò)的概率。

3作業(yè)簡單化基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水準(zhǔn)594工具愚巧化

愚巧化（FoolProof），俗稱防呆。其目的是防止作業(yè)人員因不熟練或不會(huì)做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要時(shí)也可防止過剩生產(chǎn)或產(chǎn)量不足。如國內(nèi)電器的電源線插頭依CCEE規(guī)定應(yīng)為三扁插，且僅能從一個(gè)方向插入插座，此即防呆功能愚巧化的作用

（1）防止過剩的生產(chǎn)量

（2）防止錯(cuò)誤或不良的原料投入

（3）防止作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)條件的變化超限。

（4）防止多裝、少裝的發(fā)生

（5）防止因“定位失誤”而造成的品質(zhì)不良

（6）防止作業(yè)不安全事故的發(fā)生

流程制度化、工作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)簡單化、工具愚巧化，既可以提升品質(zhì)，也可以提升效率，是現(xiàn)場干部工作的法寶之一。4工具愚巧化

愚巧化（FoolProof），俗稱防呆。60重點(diǎn)關(guān)注：運(yùn)用QC—STORY解決品質(zhì)問題

明確把握問題，調(diào)查現(xiàn)狀原因分析要因確認(rèn)制定對策實(shí)施對策檢查效果采取鞏固措施——標(biāo)準(zhǔn)化找出遺留問題重點(diǎn)關(guān)注：運(yùn)用QC—STORY解決品質(zhì)問題明確把握問題，調(diào)61運(yùn)用QC—STORY解決品質(zhì)問題明確把握問題現(xiàn)狀調(diào)查原因分析要因確認(rèn)制定對策實(shí)施對策檢查結(jié)果采取鞏固措施找出遺留問題QC—STORY的八個(gè)步驟運(yùn)用QC—STORY解決品質(zhì)問題明確把握問題現(xiàn)狀調(diào)查原因分析62第六招：提高現(xiàn)場管理水平－5S整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)使用目視管理方法：

紅牌作戰(zhàn)標(biāo)示畫線定位不良品斬首示眾第六招：提高現(xiàn)場管理水平－5S整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)63第七招：生產(chǎn)基礎(chǔ)工作－平準(zhǔn)化生產(chǎn)月計(jì)劃的平準(zhǔn)（銷售預(yù)估）人喜歡有節(jié)拍的平穩(wěn)工作混流生產(chǎn)是平準(zhǔn)化的最高境界數(shù)量均衡品種均衡第七招：生產(chǎn)基礎(chǔ)工作－平準(zhǔn)化生產(chǎn)月計(jì)劃的平準(zhǔn)（銷售預(yù)估）64第八招：減少批量的利器－快速換模經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)快速換模的八步法（QuickChangeOver-8Steps)

1.現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟2.記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)3.區(qū)分內(nèi)部和外部活動(dòng)(外部活動(dòng)應(yīng)當(dāng)提前準(zhǔn)備)4.分析所有換型動(dòng)作5.把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部(工具,物料,操作人員等5M是否準(zhǔn)備齊全并符合現(xiàn)場可視化的要求)6.優(yōu)化內(nèi)外部操作7.試驗(yàn)并改進(jìn)思想8.建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn)第八招：減少批量的利器－快速換模經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)65第九招：快速信息傳輸－看板系統(tǒng)不使用自動(dòng)倉庫看板拉動(dòng)的后補(bǔ)充方式第九招：快速信息傳輸－看板系統(tǒng)不使用自動(dòng)倉庫66ClicktoeditMastertitlestyleClicktoeditMastersubtitlestyle精益生產(chǎn)與效率化生產(chǎn)ClicktoeditMastertitlesty67前言在我們的日常工作和生活中，大家往往不知不覺的運(yùn)用了大量的科學(xué)的方法和工具；然而，我們往往又違背了這些科學(xué)的方法。

結(jié)果1：結(jié)果2：前言在我們的日常工作和生活中，大家往往不知不覺的運(yùn)用了大量的68第一部分

做事先做人第一部分

做事先做人69大學(xué)大學(xué)之道，在明明德，在親民，在止于至善。知止而后有定，定而后能靜，靜而后能安，安而后能慮，慮而后能德。物有本末，事有始終，知所先后，則近道矣。古之欲明明德于天下者，先治其國；欲治其國者，先齊其家；欲齊其家者，先修其身；欲修其身者，先正其心；欲正其心者，先誠其意；欲誠其意者，先致其知；致知在格物。

格物→致知→誠意→正心→修身→齊家→治國→平天下大學(xué)大學(xué)之道，在明明德，在親民，在止于至善。知止而后有定，定70從格物致知到治國平天下為什么許多企業(yè)的精益達(dá)不到理想為什么企業(yè)實(shí)施精益后很快就會(huì)倒退為什么貌似神離我們和豐田究竟差在哪推動(dòng)精益生產(chǎn)應(yīng)該從哪里入手我們究竟應(yīng)該關(guān)注什么從格物致知到治國平天下為什么許多企業(yè)的精益達(dá)不到理想71小結(jié)從內(nèi)明到外用循序漸進(jìn)，持續(xù)改進(jìn)做好格物是推動(dòng)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)注重和發(fā)現(xiàn)事物和人的本性（發(fā)展規(guī)律）是精益生產(chǎn)成功的根本以過程為導(dǎo)向而不以為關(guān)注結(jié)果是精益成功的重點(diǎn)從心開始，從我做起是成功的關(guān)鍵小結(jié)從內(nèi)明到外用72其他先改變規(guī)則，后改變行動(dòng)建立規(guī)則的目的，是為了某一天打破他管理者，關(guān)注過程；經(jīng)營者，關(guān)注結(jié)果。管理者的客戶是被管理者；我們作為管理者編制的應(yīng)當(dāng)不是管理流程，而應(yīng)當(dāng)是服務(wù)流程。畏天，敬上，禮平，愛下伙伴之間，不存在“博弈”其他先改變規(guī)則，后改變行動(dòng)73企業(yè)的基本經(jīng)營理念為股東創(chuàng)造利潤（維持企業(yè)的生存）－－回報(bào)股東（財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)的利潤和管理會(huì)計(jì)的利潤觀念是兩回事，現(xiàn)金流的概念）向社會(huì)提供好的產(chǎn)品（占領(lǐng)市場空間）－回報(bào)社會(huì)企業(yè)和員工共同發(fā)展－－回報(bào)員工企業(yè)的基本經(jīng)營理念為股東創(chuàng)造利潤（維持企業(yè)的生存）－－回報(bào)股74不同部門或?qū)用娴娜说哪繕?biāo)往往有不同程度的區(qū)別目標(biāo)不一致的力學(xué)模型不同部門或?qū)用娴娜说哪繕?biāo)往往有不同程度的區(qū)別目標(biāo)不一致的力學(xué)75θθ76如果n個(gè)力首尾相接組成一個(gè)封閉多邊形，則這n個(gè)力的合力為

。零F1F2F3Fn如果n個(gè)力首尾相接組成一個(gè)封閉多邊形，77

有德有才（良品）無德有才（毒品）有德無才（次品）無德無才（廢品）有德有才無德有才有德無才無78第二部分

精益靠目標(biāo)拉動(dòng)第二部分

精益靠目標(biāo)拉動(dòng)79企業(yè)運(yùn)營的目的

制造產(chǎn)品？制造利潤？企業(yè)運(yùn)營的真正目的在于制造利潤，因此，在企業(yè)的整個(gè)運(yùn)營過程中，如何獲得最大的利潤的利潤是企業(yè)運(yùn)營的頭等大事！??！企業(yè)運(yùn)營的目的

制造產(chǎn)品？制造利潤？80利潤是如何產(chǎn)生的獲得利潤的兩大手法：手法1：降低成本手法2:提高效率通過改善消除浪費(fèi)提高附加價(jià)值實(shí)現(xiàn)利潤是如何產(chǎn)生的獲得利潤的兩大手法：手法1：81精益思想告訴我們企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤－－在不同的歷史階段，企業(yè)獲得利潤的方法是不同的。售價(jià)＝成本＋利潤（計(jì)劃經(jīng)濟(jì)）售價(jià)－成本＝利潤（市場經(jīng)濟(jì)）

售價(jià)－利潤＝成本（精益思想）確保利潤的成本倒留法精益思想告訴我們企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤82第三部分

精益思想第三部分

精益思想831：精益思想的定義是一種生產(chǎn)方式（流程化生產(chǎn)）是一種戰(zhàn)略是一種文化（全員參與，持續(xù)改進(jìn)）是一種工具（有一套現(xiàn)成的方法）

定義：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來達(dá)到降低成本、縮短制造周期和改善質(zhì)量的目的。以應(yīng)付市場多變的小訂單多品種甚至個(gè)性化需求的挑戰(zhàn)。1：精益思想的定義是一種生產(chǎn)方式（流程化生產(chǎn)）84精益思想的重點(diǎn)內(nèi)容五項(xiàng)原則關(guān)注流程從增值比看改善空間構(gòu)筑企業(yè)精益之屋精益思想的重點(diǎn)內(nèi)容五項(xiàng)原則85精益思想的五個(gè)原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價(jià)值站在客戶的立場上ValueStream價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull需求拉動(dòng)按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期精益思想的五個(gè)原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價(jià)值站在客戶Val86精益生產(chǎn)的五個(gè)原則價(jià)值：站在客戶立場上看價(jià)值，減少直到消滅客戶感覺不到的不增值的活動(dòng)。價(jià)值流：從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)。流動(dòng)：象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)。需求拉動(dòng)：按需求生產(chǎn)，不過量生產(chǎn)。完美：沒有任何事物是完美的，要不斷改進(jìn)。精益生產(chǎn)的五個(gè)原則價(jià)值：站在客戶立場上看價(jià)值，減少直到消滅客87精益思想：關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收工廠周期制造周期精益思想：關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采88精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時(shí)間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時(shí)間：站在客戶立場看制造過程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時(shí)間是增值的！精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時(shí)間（Value89觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備90精益思想告訴我們（成本倒留法）首先要確立一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài)，然后去想：

怎么辦？精益思想告訴我們（成本倒留法）首先要確立一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài)91精益思想告訴我們?nèi)绾卧黾咏?jīng)營利潤－－擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模（高投資，高風(fēng)險(xiǎn)）－－提高價(jià)格（破壞市場，降低競爭力）－－降低成本（無需投資，回報(bào)豐厚）

成本降低10％，等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍精益思想告訴我們?nèi)绾卧黾咏?jīng)營利潤92精益思想告訴我們成本可以無限下降（改善無止境）

當(dāng)材料價(jià)格占銷售價(jià)格的70％以上時(shí)，成本的下降空間有限成本取決于生產(chǎn)方法生產(chǎn)方法包括生產(chǎn)流程中的所有要素（銷售預(yù)估及訂單制定，采購，運(yùn)輸，等待，加工，等等）精益思想告訴我們成本可以無限下降（改善無止境）93精益思想告訴我們消除浪費(fèi)可以有效的降低成本（精益生產(chǎn)方式的特征）消除浪費(fèi)的前提是如何改變我們的思路和觀念，使用精益思想發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。精益思想告訴我們消除浪費(fèi)可以有效的降低成本（精益生產(chǎn)方式的特94企業(yè)的七大浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)制造過剩的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)企業(yè)的七大浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)95精益生產(chǎn)的兩大支柱自働化：自働化是當(dāng)生產(chǎn)有問題時(shí)，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動(dòng)停止或作業(yè)員主動(dòng)使之停止的能力

當(dāng)遇到問題時(shí)：停止生產(chǎn)線，呼叫管理者，等待處理。消除手下犯錯(cuò)誤的最好方法是不給他犯錯(cuò)誤的條件。準(zhǔn)時(shí)化：在必要的時(shí)間，按照必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品精益生產(chǎn)的兩大支柱自働化：自働化是當(dāng)生產(chǎn)有問題時(shí)，設(shè)備或生產(chǎn)96ERP與自働化的區(qū)別自働化采用了流程式的生產(chǎn)方式，大幅降低了生產(chǎn)周期和期間在制等；能夠不斷改善流程ERP是一套軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)既保證發(fā)交，又能庫存最小化的計(jì)算模型ERP是一個(gè)改良方法，他固化了流程（其中包括流程中不合理的地方）當(dāng)銷售預(yù)估出錯(cuò)，ERP系統(tǒng)不會(huì)起作用ERP與自働化的區(qū)別自働化采用了流程式的生產(chǎn)方式，大幅降低了97庫存是百害之首庫存的危害增加利息負(fù)擔(dān)占用場地管理人員增加搬運(yùn)增加除銹等失效的風(fēng)險(xiǎn)

庫存最大的問題是：完全掩蓋了工廠里的問題庫存是百害之首庫存的危害98庫存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平庫存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平99通過降庫存暴露問題－水落石出交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平通過降庫存暴露問題－水落石出交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題100通過降庫存暴露問題－水落石出交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平通過降庫存暴露問題－水落石出交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題101實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問題－－縮短制造周期長的制造周期帶來的問題：生產(chǎn)情況需要預(yù)測對訂貨內(nèi)容估計(jì)不足按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)前工程向后工程送大批量制造使時(shí)間不均衡解決問題的辦法－－連續(xù)流的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問題－－縮短制造周期長的制造周期帶來的問題102實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，最重要的不是方法，而是思想實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，最重要的不是方法，而是思想103精益實(shí)施之進(jìn)程設(shè)計(jì)目標(biāo)流程和目標(biāo)測定行動(dòng)計(jì)劃

全員參與的文化5S-整理工作場地系統(tǒng)化的解決問題方案

拉動(dòng)式進(jìn)度安排;看板持續(xù)改進(jìn)品質(zhì)改善減少作業(yè)準(zhǔn)備差錯(cuò)預(yù)防TTPM6sigma其它工具和培訓(xùn)(按需要)精益商業(yè)流程設(shè)計(jì)危機(jī)意識和實(shí)施動(dòng)力管理層培訓(xùn)內(nèi)部組織培訓(xùn)數(shù)據(jù)采集當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo)產(chǎn)品/工藝-批量/混線生產(chǎn)-流程圖工作內(nèi)容差距評估當(dāng)前狀態(tài)未來狀態(tài)平衡生產(chǎn)線;生產(chǎn)線設(shè)計(jì);培訓(xùn)規(guī)劃與準(zhǔn)備項(xiàng)目管理與執(zhí)行精益實(shí)施之進(jìn)程設(shè)計(jì)目標(biāo)流程行動(dòng)計(jì)劃104第四部分：精益生產(chǎn)的具體方法第四部分：精益生產(chǎn)的具體方法105準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)－JIT小組工作法－TEAM不斷改善流程－CIP4.1精益生產(chǎn)的方法體系準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)－JIT小組工作法－TEAM不斷改善流程－CIP4106CIP不斷ontinuouslymproverocess改進(jìn)流程CIP的含義CIP不斷ontinuouslymproverocess改進(jìn)107CIP的思想基礎(chǔ)－CIP適用于任何流程任何部門－職工、工長及領(lǐng)導(dǎo)共同的活動(dòng)－檢查和優(yōu)化用戶－供貨單位的關(guān)系－建立CIP工作小組－小范圍內(nèi)深入流程－消除浪費(fèi)－CIP利用員工的智慧和思想潛力－領(lǐng)導(dǎo)人員給予無限的支持－CIP是一項(xiàng)長期的過程CIP的思想基礎(chǔ)－CIP適用于任何流程任何部門108CIP的思想基礎(chǔ)職工成為主要角色規(guī)定的工作方式共同組織的工作方式CIP的思想基礎(chǔ)職工成為主要角色規(guī)定的工作方式共同組織的工作1091。工作小組的準(zhǔn)備7。開發(fā)解決方案2。工作小組的引言8。制定措施表和封面3。理解流程/工序9。實(shí)施措施4。運(yùn)用測量值了解現(xiàn)狀10。匯報(bào)成果5。收集提出浪費(fèi)現(xiàn)象11。跟蹤措施實(shí)施情況6。收集提出改進(jìn)意見CIP活動(dòng)的步驟：實(shí)質(zhì)上就是一個(gè)PDCA循環(huán)1。工作小組的準(zhǔn)備7。開發(fā)110PDCA循環(huán)工作改善PDCA作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)作業(yè)實(shí)施控制記錄OK發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正項(xiàng)目管理現(xiàn)場目標(biāo)企業(yè)目標(biāo)PDCA循環(huán)工作改善PDCA作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理標(biāo)準(zhǔn)培作業(yè)實(shí)施控制記111TEAM工作法的概念企業(yè)最大限度地把職權(quán)和職責(zé)下放到小組,從而減少管理層次、提高管理效率、增強(qiáng)企業(yè)組織的活力.這樣的企業(yè)工作和勞動(dòng)組織方法、管理方法,就是小組工作法.TEAM工作法的概念企業(yè)最大限度地把職權(quán)和職112小組工作法的特點(diǎn)

1.職責(zé)下放2.協(xié)作3.工作內(nèi)容的豐裕4.工人參與管理和技術(shù)工作5.信息溝通和共享6.管理的改進(jìn)小組工作法的特點(diǎn)1.職責(zé)下放1134.2實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)流程式生產(chǎn)的U型布局選用適應(yīng)流程式制造的設(shè)備實(shí)施一人多序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)TPM確保生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)用5S和目視管理管理現(xiàn)場流程制造的基礎(chǔ)－－平準(zhǔn)化生產(chǎn)快速換?？焖傩畔鬏敚窗謇瓌?dòng)系統(tǒng)不斷追求完美的持續(xù)改善活動(dòng)4.2實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)流程式生產(chǎn)的U型布局114第一招：U型布局的八大原則進(jìn)出料一人擔(dān)當(dāng)，組成一個(gè)流生產(chǎn)的布局按工序排布生產(chǎn)線生產(chǎn)速度的同步化多工序操作不是多機(jī)器操作作業(yè)員多能工化移動(dòng)式的作業(yè)方式機(jī)器設(shè)備小型化把U型線連起來，消除孤島

進(jìn)出料位置一致，物流由一人同時(shí)完成（包括進(jìn)和出，以及數(shù)量一致），保證中間零在制，保證了信息的最快傳遞。第一招：U型布局的八大原則進(jìn)出料一人擔(dān)當(dāng)，組成一個(gè)流生產(chǎn)的布115第二招：選用適合U型布局的設(shè)備三不原則：不落地生根，不寄人籬下，不離群索居。容易差遣原則：小型化，流動(dòng)化，有彈性，變換快。買裸體設(shè)備：直具備基本功能，門當(dāng)戶對，不用巨型大炮（用幾個(gè)慢的取代一個(gè)快的）。設(shè)備要流動(dòng)：管線不象葛藤，要象快餐車，出入口同位置。第二招：選用適合U型布局的設(shè)備三不原則：不落地生根，不寄人籬116第三招：實(shí)施一人多序－標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第三招：實(shí)施一人多序－標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)117第四招：確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)－TPM第四招：確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)－TPM118第五招：確保生產(chǎn)順利的品質(zhì)保證追求零不良：100％檢查品質(zhì)的三不政策：不良的杜絕方法：

一個(gè)流生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全數(shù)檢驗(yàn)自己檢查防錯(cuò)裝置第五招：確保生產(chǎn)順利的品質(zhì)保證追求零不良：100％檢查119如何做好品質(zhì)管理

產(chǎn)生品質(zhì)不良的原因及對策強(qiáng)化人員的管理以提升品質(zhì)制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化、愚巧化建立品質(zhì)歷史檔案工程能力分析全員參與活動(dòng)如何做好品質(zhì)管理產(chǎn)生品質(zhì)不良的原因及對策120重點(diǎn)關(guān)注：操作者自主管理（1）操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求

三按：按圖樣，按標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程，按工藝三自：自己檢驗(yàn)，自己區(qū)分合格與不合格，自做標(biāo)識一控：控制自檢正確率（2）開展“三不”、“三分析”活動(dòng)三不：不接受不良品、不制造不良