如何運用PDCA循環(huán)提高現(xiàn)場管理

Word文檔如何運用PDCA循環(huán)提高現(xiàn)場管理

P階段在方案階段中的主要任務(wù)是找出企業(yè)中生產(chǎn)現(xiàn)場中所存在的各種問題，并通過分析，制定相應(yīng)的改進目標，從而確定達到這些目標的措施和方法。主要從以下三個步驟開展工作。

1.1分析現(xiàn)狀，找出存在的問題

在沒有引入PDCA循環(huán)之前，車間的現(xiàn)場存在的主要問題有：一是物料、生產(chǎn)用具等隨便擺放，處處可見，給人第一感覺是亂；二是現(xiàn)場使用的設(shè)備銹跡斑斑，油污點點，廠房死角處的衛(wèi)生更是雜物橫生，給人第一感覺是差；三是跑冒滴漏狀況處處存在；四是員工的清潔與質(zhì)量意識淡薄等。

1.2分析產(chǎn)生現(xiàn)狀問題的緣由

①管理人員質(zhì)量管理意識差，規(guī)章制度不健全，無章可循，無法可依；②檢查、考核制度執(zhí)行不徹底，檢查是為了公司檢查而檢查，存在應(yīng)付心里；③員工的培訓工作只是為了檢查而做，趨于表面，沒有做到實處。

1.3針對找出的主要問題，制定措施方案

這一步驟很重要，所指定的措施方案要詳細，切實可行。針對以上找出的主要問題，制定措施方案為：①建立健全并完善車間規(guī)章制度，確保各項活動有章可循，有法可依；②現(xiàn)場管理引進"7S'管理，即"整理（Sort）'、"整頓（Straighten）'、"清掃（Sweep）'、"清潔（Sanitary）'、"素養(yǎng)（Sentiment）'、"平安（Safety）'、"節(jié)省（Save）'；③建立嚴厲?、嚴格的檢查、考核制度，使違規(guī)操作無可乘之機。

D階段實施階段

該階段的任務(wù)是根據(jù)P階段制定的方案、方案去執(zhí)行。車間首先將建立的規(guī)章、標準、方法對全體員工進行培訓，使他們知道本職工作應(yīng)遵循什么樣的規(guī)章、達到什么樣的標準要求，即5W1H，What（做什么）、Why（為什么做）、Who（誰做）、Where（在哪里做）、When（何時完成）、How（如何做）。其次車間明確分工，成立現(xiàn)場平安檢查小組，主任為組長，主管設(shè)備及質(zhì)量的副主任為副組長，工藝員、設(shè)備員、材料員、物料員、班組長為組員。

C階段檢查階段

該階段的任務(wù)是根據(jù)制定的措施方案對過程進行監(jiān)督檢查，并對執(zhí)行的效果進行評估，最終評價是否達到預(yù)期的效果。檢查分為三個階段進行：一是班組根據(jù)規(guī)定的標準自查自評，頻率為每班一次（四班兩運轉(zhuǎn)）；二是車間現(xiàn)場平安檢查小組根據(jù)規(guī)定的標準逐條逐項進行檢查評價，頻率為每周二次；三是公司領(lǐng)導及相關(guān)職能部門對各車間進行抽查考評，頻率為每周一次。車間及公司得出的成果和不足，均為下一階段制定工作方案供應(yīng)客觀的依據(jù)。

A階段處理階段

該階段的主要任務(wù)是把勝利的閱歷加以確定，形成標準；對發(fā)覺的不足，也要仔細地總結(jié)。在實際的檢查運行中，結(jié)合車間現(xiàn)場平安檢查小組及公司級檢查組得出的結(jié)果，對其進行分析、爭論、總結(jié)、評價，并兌現(xiàn)獎懲。為改進工作應(yīng)再次確認5W1H，將其標準化，即制定成工作中的標準，并做到全員具體、細致的訓練培訓。對改進效果不顯著的措施及改進實施過程中消失的問題，進行緣由分析，尋求達標的方法，補充修訂