鋼絲生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

鋼絲生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書目的為了讓生產(chǎn)操作人中清楚、明確、了解和掌握各工序及崗位的生產(chǎn)工藝和技術(shù)要求，確保生產(chǎn)計劃的按時完成。適用范圍適用與本廠生產(chǎn)過程中所有的工藝、技術(shù)、質(zhì)量的控制。職責(zé)技術(shù)部提供有生產(chǎn)中適用的工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工裝模具等相關(guān)文件，負(fù)責(zé)對工藝流程方案的制定。生產(chǎn)部提供相關(guān)的《生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》及《生產(chǎn)命令單》。質(zhì)管部提供生產(chǎn)過程中的過程檢驗標(biāo)準(zhǔn)，與成品驗收標(biāo)準(zhǔn)。各崗位人員按工藝流程，《生產(chǎn)指導(dǎo)書》嚴(yán)格執(zhí)行。工作程序組批投料操作過程組批投料的原則是根據(jù)《原料的材質(zhì)書》,并經(jīng)質(zhì)管部檢驗確認(rèn)無誤的合格原料后,按同一批號或爐號鋼號、規(guī)格投料生產(chǎn)。班組長有責(zé)任檢驗原料的表面質(zhì)量,批號或爐號堆放等情況,如有異常,應(yīng)及時通知生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。具體參照《生產(chǎn)命令單》與《生產(chǎn)投料單》。酸洗前的準(zhǔn)備：破線，即剪斷多余的打包帶,只留有一根據(jù)綁腰線，使盤條均勻散開,并在綁腰線上掛上標(biāo)牌。酸洗—磷化—皂化。具體參照《酸洗、磷化、皂化操作過程》。皂化后鋼絲的堆放：班組長負(fù)責(zé)對皂化后鋼絲的堆放，應(yīng)分鋼號、批號或爐號、規(guī)格堆放，避免混鋼混爐。絲拉拔前的準(zhǔn)備：班組長負(fù)責(zé)選擇潤滑劑、模具等拉絲用具。在收線架上應(yīng)先掛上同一批號，規(guī)格的標(biāo)識。拉拔至穩(wěn)定化處理時的半成品，應(yīng)注意收線架上的標(biāo)牌是否與鋼絲批號或爐號、鋼號相符。班組長對投料過程中所出現(xiàn)的問題，應(yīng)做出及時處理，處理不了時立刻上報生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。質(zhì)檢員嚴(yán)格按照生產(chǎn)過程中的“三檢一查”制度執(zhí)行，不得隨意折扣其檢驗次數(shù)。并對生產(chǎn)過程中的半成品進(jìn)行檢驗，再掛上相應(yīng)的標(biāo)識，注明有強度、延伸等數(shù)據(jù)。不合格品參照《不合格品管理辦法》。穩(wěn)定化處理按同一批號或爐號、規(guī)格進(jìn)行批量處一，處理前放線架上必須有原料廠家的標(biāo)牌和質(zhì)檢員的檢驗標(biāo)牌，方可投料。酸洗、磷化、皂化操作過程：工藝：酸洗—高壓水沖洗—磷化—高壓水沖洗—皂化—干燥酸洗前的準(zhǔn)備：班組長檢驗原料的批號或爐號、規(guī)格和表面質(zhì)量等，如有異常情況，即使通知生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。剪斷打包帶，留有一根據(jù)綁腰線，綁腰線上必須掛上廠家的標(biāo)識。酸洗：室溫下，在鹽酸池中浸泡15分鐘左右，并在此過程中不斷用鋼絲攪動酸池，以便加快酸洗速度，做到無氧化鐵皮即可。高壓水沖洗：避免殘余的鹽酸進(jìn)入磷化池。磷化：磷化溫度：50~70℃。磷化時間：8~15分鐘。在磷化的同時應(yīng)注意:關(guān)閉皂化池中的閥門，打開磷化池中的閥門，為提高生產(chǎn)效率，應(yīng)吊同一批號或爐號的原料酸洗。檢驗磷化后鋼絲的表面情況，其顏色為灰色或暗灰色。磷化膜應(yīng)是細(xì)密、牢固、無銹跡。高壓水沖洗：避免殘余的磷化液進(jìn)入皂化池中，并在此過程中，關(guān)閉磷化池閥門，打開皂化池閥門。皂化：皂化溫度75~85℃，皂化時間：2~5分鐘。皂化后鋼絲的表面為一層帶乳白色的膜層。皂化后鋼絲堆放，參照《組批投料操作過程》。應(yīng)隨時調(diào)整三個池中的水位線，定期打撈三個池中的沉淀。做出《酸洗、磷化、鍋爐操作記錄表》。規(guī)格鋼號磷化溫度磷化時間磷化重量鍋爐情況日期操作人拉拔操作過程工藝：放線——潤滑——模具——收線拉拔定義：使直徑較大的金屬材料強行通過拉絲模具，得到所要求的直徑大小。拉拔時的受力分析：代受到拉拔力，正壓力和摩擦力。拉拔前的準(zhǔn)備：各班準(zhǔn)備各班所用的收線架，拉拔前注意投料的鋼絲應(yīng)是同一批號或爐號的原料組成，班組長應(yīng)注意選擇潤滑劑，選擇模具，查看拉絲機和冷卻水的運轉(zhuǎn)情況，以及扎尖機、對焊機與放線架、收線架的動轉(zhuǎn)情況，和短線鉗等拉絲用具。潤滑劑的選擇：對于不同直徑，不同鋼號的鋼絲應(yīng)選用不同的潤滑劑，潤滑劑的主要性能是粘附、耐熱、耐壓、延展性好、無誤、無毒、不發(fā)生化學(xué)或物理變化。本廠對中高碳鋼絲選用G38或G58的拉絲粉。模具的選擇：原則是根據(jù)鋼絲含鋼絲含碳量的大小選用模具，對于中高碳鋼絲應(yīng)選用硬質(zhì)合金構(gòu)造。模具的配置：根據(jù)成品鋼絲的直徑和所拉道次配模，也就是根據(jù)壓縮比配模。通常第一道次和最后一道次壓縮比銷小，中間道次逐漸遞減的情況配模，初拉道次的壓縮比不得超過40%。拉拔的過程：將鋼絲用行車吊入放線架上，將鋼絲的一頭放入扎尖機上扎尖，然后在模具盒內(nèi)放入模具和拉絲粉，打開冷卻水閥門，扎尖好的鋼絲穿過模具盒，再用鐵鏈將鋼絲卡緊，鐵鏈的另一關(guān)掛在收線機上，最后開動主動放線機和收線機的操作儀器，鋼絲即開始拉拔。拉拔過程中的注意事項：拉拔前班組長簡單檢驗拉絲機放線機與收線機的電路情況。拉拔過程中應(yīng)注意潤滑劑的潤滑效果。拉拔過程中應(yīng)注意半成品鋼絲的表面質(zhì)量，不得有裂紋和結(jié)疤。鋼絲表面的顏色應(yīng)為黑亮色。3.8.4拉拔過程中每盤鋼絲的對焊頭應(yīng)涂上硫酸銅，這樣拉拔后的焊頭就清晰可見，便于切除。拉拔后的最后一道鋼絲也應(yīng)掛上相應(yīng)的標(biāo)牌。拉出后的前三道半成品鋼絲直徑在范圍在上下1.5mm之間。注意控制臺與工作場地的衛(wèi)生情況,做到交班打掃。班組長在交班前必須填寫《生產(chǎn)進(jìn)度管理表》與《鋼絲拉拔作業(yè)交接班記錄》。4.5穩(wěn)定化生產(chǎn)線操作過程工藝：放線——定徑——螺旋——潤滑——矯直——加熱——冷卻——張力——牽引——飛剪——收線穩(wěn)定化處理的定義：鋼絲在受到30%~50%抗拉強度的作用下，對鋼絲進(jìn)行消除應(yīng)力回火，溫度在350~400，這種工藝好穩(wěn)定化處理。穩(wěn)定化處理的特點：消除鋼絲的殘余應(yīng)力。得到的松馳要求為低松馳級別。伸直性良好，通條性能均勻穩(wěn)定。自動化程度高，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。對環(huán)境無污染。放線操作：放線機離定徑模之間的距離保持在5~7米。便于更好的控制鋼絲的走線速度，也利于發(fā)生意外時的緊急處理，放線機的走線速度應(yīng)根據(jù)張力的變動來作自身調(diào)節(jié)。5.4.4定徑的操作：為了保證成品鋼絲的性能要求，就要使處理時的進(jìn)線直徑在一個范圍之間調(diào)整鋼絲的進(jìn)線直徑是根據(jù)壓縮比。壓縮比的范圍在10%~15%之間。螺旋與軸承潤滑的操作：保證鋼絲經(jīng)過螺旋模具后的肋紋在要求范圍。采用潤滑劑時應(yīng)注意用久后的液體會有雜質(zhì)，應(yīng)經(jīng)常更換。矯直的操作：根據(jù)成品鋼絲的伸直性來調(diào)節(jié)，組合式的矯直滑輪應(yīng)該相互擠壓。對定徑、螺旋、矯直的注意事項：模具、模合的位置是否在同一條直線上。矯直輪的擠壓情況，保證鋼絲的伸直性。潤滑液的清理情況，保證軸承的運轉(zhuǎn)速度。穩(wěn)定化處理時應(yīng)時常注意成品鋼絲的螺旋肋高度與寬度。加熱、冷卻、張力、牽引、飛剪、收線操作：操作時，先打開冷卻裝置的閥門，再打開測溫儀的電源開關(guān)，讓測溫儀上的溫度顯示在500℃左右，然后將鋼絲穿入加熱爐內(nèi)，然后啟動張力輪和牽引輪以及收線機，將張力的頻率調(diào)到30HZ,如過太慢會使得鋼絲的加熱爐內(nèi)燒斷，太快會浪費更多的鋼絲。然后將鋼絲在張力輪上套上5圈后，就將鋼絲穿入牽引輪，最后進(jìn)入收線機內(nèi)。注意事項：升溫時應(yīng)隨時注意測溫儀的溫度和張力頻率之間的調(diào)節(jié)。在達(dá)到穩(wěn)定溫度和穩(wěn)定張力的時候，應(yīng)在牽引輪后剪斷鋼絲，然后將鋼絲換到另一個收線機上，不穩(wěn)定處理時的鋼絲做為下次處理的穿線鋼絲。應(yīng)注意調(diào)節(jié)水量的大小，鋼絲經(jīng)過冷卻后表面不得帶有水珠。在放線時進(jìn)行的對焊頭涂上硫酸銅，在經(jīng)過處理后必須切除。處理過程中，主動放線機和收線機的控制臺都應(yīng)該留有一人操作。未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，不得隨意改變測溫儀上的溫度和張力裝置的頻率。應(yīng)注意，收線機的頻率始終小于張力裝置的頻率。注意控制臺與工作場地的衛(wèi)生情況，做到交班打掃。做出《穩(wěn)定化處理記錄表》。進(jìn)線直徑進(jìn)線強度定徑螺旋潤滑情況溫度張力生產(chǎn)數(shù)量備注日期（白夜）班長4.5收線打包操作規(guī)程：每盤重量：380~420公斤。換盤時間：60~70分鐘。每盤打包次數(shù)：6次，并捆牢固。每包重量：1.8~2.2噸。每包件數(shù)：5件。每包吊裝打包次數(shù)：3次。每盤剪切后應(yīng)在頭尾留有70cm的樣品，并注入標(biāo)識。在放線時的對焊頭，穩(wěn)定化處理后，必須切除。每盤重量可根據(jù)客戶要求的更改做出臨時通知。此規(guī)程均為在溫度、張力恒定，不斷線時采用，如遇斷線情況。則另行處理。相關(guān)文件《不合格品的管理辦法》相關(guān)記錄表格《生產(chǎn)命令單》《生產(chǎn)進(jìn)度管理表》《酸洗、磷化、鍋爐操作記錄表》《穩(wěn)定化處理記錄表》《生產(chǎn)投料通知單》《鋼絲生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》生產(chǎn)投料通知單部門：日期：規(guī)格鋼號批號重量班組簽字備注制單二、鋼絲加工設(shè)備生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書目的為了使生產(chǎn)操作人員清楚、明確、了解和掌握各工序和崗位的生產(chǎn)工藝，質(zhì)量和技術(shù)要求，確保鋼絲加工設(shè)備滿足顧客及法規(guī)的要求。適用范圍適用于本公司生產(chǎn)過程的工藝、技術(shù)、質(zhì)量的控制和指導(dǎo)。職責(zé)技術(shù)部提供有“生產(chǎn)”圖樣文件、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工裝模具、圖樣及相關(guān)文件，負(fù)責(zé)工藝流程方案制定。生產(chǎn)部提供相關(guān)《生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》及組織各工序或崗位的生產(chǎn)實施。質(zhì)管部提供產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗和產(chǎn)品驗收標(biāo)準(zhǔn)。各崗位作業(yè)員按圖樣、工藝及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)。工作程序通用程序參閱生產(chǎn)任務(wù)書，明確作業(yè)內(nèi)容、數(shù)量、質(zhì)量和工期要求。閱讀圖樣文件、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗收標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)方法。遵守各工序（工種）操作規(guī)程，穿戴好防護(hù)用品。下料檢查材質(zhì)是否符合圖樣技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。放樣：根據(jù)圖樣文件進(jìn)行放樣劃線，合理套裁下料，要求加工的零件，應(yīng)按工藝文件要求留足加工余量。所割下料應(yīng)使用半自動或仿型切割機，按鋼析厚度選擇切割速度，清除零件的鋼渣。切割下料時，應(yīng)按圖樣尺寸、材質(zhì)要求進(jìn)行，并保持切口光滑平整。剪切下料應(yīng)先檢查設(shè)備、模具(刀具)是否正常，被剪切的材料按圖樣尺寸畫線后進(jìn)行剪切，切口不能有毛刺或歪斜。將所有已下好的材料，進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)識并分類存放在規(guī)定區(qū)域待轉(zhuǎn)下道工序。金屬切削及折彎選用適當(dāng)設(shè)備和工具，材料彎曲應(yīng)進(jìn)行校直，按圖樣要求劃線。按工藝文件打中心孔，進(jìn)行粗加工，細(xì)長軸類零件使用中心架。要求精加工和熱處理的零件應(yīng)留足加工余量。按工藝要求精加工到規(guī)定尺寸，有同心度要求的零件應(yīng)一次加工完，要求鉸孔的零件應(yīng)進(jìn)行鉸孔。當(dāng)有些材料需要折彎時，應(yīng)按圖樣的尺寸，選用相應(yīng)的尺寸、角度的模具和夾具進(jìn)行加工，并隨時檢查模具夾具，以防松動，影響尺寸及角度的準(zhǔn)確度，完成折彎后應(yīng)檢查材料有無斷裂縫、凹凸痕等。檢驗合格后入半成品。部件組焊檢查所下材料材質(zhì)是符合要求，使用工藝文件規(guī)定的焊條和焊機。Q235材質(zhì)使用422焊條，16Mn材質(zhì)使用506的焊條。按工藝文件，零部件倒角并去除鋼渣。工藝文件夾要求在組焊工裝上焊接的，先檢查焊接工裝，焊完后卸下首件產(chǎn)品必須經(jīng)過驗證合格。焊縫應(yīng)符合工藝文件要求，無焊接缺陷，除去焊渣，多層焊縫每焊一遍應(yīng)徹底清除焊渣，以后再焊。大型結(jié)構(gòu)拼裝焊接時，應(yīng)對各部件墊平，并找平基準(zhǔn)面的水平，焊接時應(yīng)采取輔助措施，防止焊接變形，變形應(yīng)校驗到符合圖樣標(biāo)準(zhǔn)。配焊件組焊時，就留足焊接收縮余量，(根據(jù)組焊件的記錄和經(jīng)驗)焊后達(dá)到圖樣要求。出現(xiàn)焊接缺陷，一秀焊縫缺陷進(jìn)行補救措施，嚴(yán)重焊縫缺陷應(yīng)進(jìn)行徹底返工。經(jīng)返工仍不合格的部件應(yīng)報廢。防腐用鋼絲刷或砂輪清除表面銹斑，顯露金屬層，剔除焊接飛濺物。用砂輪打磨構(gòu)件工作面焊縫，焊疤打磨平整。噴吵噴漆噴漆所有漆料、顏色符合顧客及圖紙要求，對任何一組底漆和面漆應(yīng)出自同一生產(chǎn)廠家，以保證兼容性。噴漆設(shè)備的空氣通路中應(yīng)裝有油水分離器，并即時排出分離的油、水，噴漆設(shè)備應(yīng)具有將油漆完全霧化的能力。噴漆設(shè)備應(yīng)保持足夠的干凈、不應(yīng)有灰塵、干漆和其它異物的沉積。漆料呈果凍狀或其他變質(zhì)狀態(tài)時，不允許使用，并清除出現(xiàn)場。漆料的稀釋除非噴漆需要，不得加入稀釋劑，稀釋劑加入量不得超過規(guī)定的限度。當(dāng)允許使用稀釋劑時，應(yīng)在混合過程中加入，當(dāng)油漆已被稀釋到適當(dāng)?shù)臐舛群螅坏迷偌酉♂寗?。噴任何一道漆前，必面將表面的油污、灰塵、銹跡、臟物清理干凈，而且表面干燥，噴漆不得在雨、風(fēng)、雪、油霧、灰塵條件下進(jìn)行?？諝鉁囟雀哂?℃，相對濕度低于85%才能進(jìn)行噴漆，上道噴漆層必須處于充分干燥狀態(tài)，才能噴下道油漆。噴漆層應(yīng)連續(xù)、厚度均勻，沒有微孔，所有的流滴和凹陷應(yīng)馬上擦掉或除去再進(jìn)行重噴。濕油噴表面應(yīng)采取措施保護(hù)，防止灰塵、油、水污染，設(shè)備生產(chǎn)的最后一道面漆，應(yīng)在運轉(zhuǎn)調(diào)整并經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行。漆面修刮和檢查當(dāng)工件膜在裝配，返修和搬運中被損壞或者粘合不牢的油漆，應(yīng)對破損區(qū)域進(jìn)行徹底清理和補漆。漆種和顏色應(yīng)與原漆一致，接口過渡應(yīng)均勻，平整。所有按本規(guī)定進(jìn)行的工件和漆料應(yīng)接受檢查，噴任何一道漆前，所準(zhǔn)備的待噴表面應(yīng)由該設(shè)備的制造者，專職監(jiān)理和檢驗認(rèn)可。噴漆各工序完成后，必須經(jīng)過驗收合格并采取防護(hù)措施，確保顧客滿意。設(shè)備裝