質(zhì)量通病防治方案

質(zhì)量通病防治方案1、現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首，技術(shù)負責人為中間控制，專職質(zhì)檢員、施工員和各施工班組長及兼職質(zhì)檢員參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立量信息反饋體系，對工程質(zhì)量進行層層監(jiān)控，并配合公司、監(jiān)理、2、認真落實質(zhì)量責任制和獎罰制度，在員工中開展全面質(zhì)量管理知識教育培訓，提高員工的質(zhì)量意識，建立各種形式檢查小組，就工程3、嚴格按規(guī)范、標準、設(shè)計要求施工，實行質(zhì)量目標跟蹤管理，關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量管理點，作為施工過程的“關(guān)鍵過程”,對有特殊要求的工序作為“特殊過程”制定作業(yè)指導(dǎo)書，進行班組技術(shù)交底，現(xiàn)場專兼職質(zhì)檢員隨時做5、嚴格按照相關(guān)技術(shù)文件編制要求進行現(xiàn)場的技術(shù)資料和工程文件的管理，工程技術(shù)資料是施工驗收和確定工程質(zhì)量水準的重要依據(jù)，項目必須設(shè)專職資料員負責此項工(一)、地下室防水工程質(zhì)量通病的防治1.1.1防水混凝土摻入的外加劑摻合料應(yīng)按1.1.3防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或板而穿過的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實限制膨脹率(限制干縮率齡期28d>25電判戰(zhàn)賬束{限制干率(X10-4抗壓強度(Mpa)齡期水中14d,空氣中28d28d壁防水層為1.5mm厚聚氨酯(雙組份)防水涂料，粘貼50厚EPS板保護層；地下室頂板墻采用B06A5.0砂加氣砌塊、M7.5專用粘結(jié)劑境溫度高于25°C,應(yīng)在拌合后2h之內(nèi)用完。(4).灰縫應(yīng)均勻，灰縫控制在3mm范圍內(nèi)，2.1.5填充墻砌至接近梁底、板底時，砌塊墻應(yīng)留有20-30mm的空隙，并留置很多于7d的間歇期，用發(fā)泡劑等柔性材料填嵌密實；磚填充墻應(yīng)留有150mm的空隙，并留置很多于7d的間歇期，可采用斜磚補砌，角度宜為60',并沿墻方向?qū)ΨQ塞砌，兩側(cè)和中部三角空隙應(yīng)用干硬性膨脹砂漿填塞、補砌緊密。坡屋頂2.1.6當門窗洞上口至梁底距離小于200mm時，門窗過梁應(yīng)與結(jié)構(gòu)梁整澆。2.1.7砌體墻開鑿應(yīng)在砂漿強度達到設(shè)計要求后采用機械切割，開槽深度不宜超過墻厚的1/3,導(dǎo)管敷設(shè)后，應(yīng)采用細石混凝土或干硬性砂漿填封密實牢固。2.2.2寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度不應(yīng)小于250mm。墻體材料為加氣混凝土砌塊時，過梁伸入墻體長度不應(yīng)小于300mm,且其2.2.3墻體開設(shè)管線槽時應(yīng)使用開槽機，嚴禁敲擊成槽。管線埋設(shè)后，小孔和小槽用同標號水泥砂漿填補，大孔和大槽用C20細石混凝土填滿。2.2.4墻與混凝土構(gòu)件交界處，抹灰前應(yīng)加鋪墻體一次砌筑高度過高，拉結(jié)筋未與混凝土墻、柱可靠連接，填2.4.2砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不應(yīng)少于28d再抹灰。2.4.3每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，遇到雨天外墻砌筑暫停施工，砌筑好的外2.4.4砌體按設(shè)計要求與鋼筋混凝土墻柱有可靠連接，采用拉結(jié)筋連接。拉結(jié)筋不得彎折使用，末端應(yīng)有90彎鉤；設(shè)置位置應(yīng)與磚砌體灰縫相吻合，砌筑墻體最下面一皮磚的上部和墻頂最上面一皮磚的下部必須設(shè)置拉結(jié)筋，中間間距不得大于600mm,砌塊砌體應(yīng)在上表面開設(shè)凹槽，置入鋼筋后用粘結(jié)材料填實至凹槽的上口平，拉結(jié)筋數(shù)量很多于22.4.5填充墻砌至接近梁底、板底時，砌塊墻預(yù)留20-30mm的空隙，并留置很多于7d的間歇期，用發(fā)泡劑等柔性材料填嵌密實；磚填充墻應(yīng)留有150mm的空隙，并留置很多于7d的間歇期，可采用斜磚補砌，角度宜為60',并沿墻方向?qū)ΨQ塞砌，兩側(cè)和中部三角空2.4.6當門窗洞上口至梁底距離小于200mm時，門窗過梁應(yīng)與結(jié)構(gòu)梁整澆。2.4.7砌體墻開鑿應(yīng)在砂漿強度達到設(shè)計要求后采用機械切割，開槽深度不宜超過墻厚的1/3,導(dǎo)管敷設(shè)后，應(yīng)采用細石混凝土或干硬性砂漿填封密實牢固。3.1.2現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓3.1.3施工縫應(yīng)與板底垂直留置，縫處已澆筑混凝土的抗壓強度達到1.2MPa時，方可繼續(xù)澆筑。澆筑時縫表面應(yīng)鑿毛，清除雜物和松動石子，沖洗3.1.4應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護：(1)根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間很多于7d,養(yǎng)(4)對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層(如薄膜養(yǎng)生液等)養(yǎng)護，減少混凝3.1.5現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不應(yīng)進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)采取減輕對3.2.1廚房、衛(wèi)生間、陽臺的板厚度為100mm,其他部位的板厚為110—140mm;3.2.2相鄰現(xiàn)澆板高低差為30mm;層蓋的梁板水平及垂直貫通留設(shè)，縫寬800~1000mm,鋼筋在此處貫通不斷，后澆帶采用比3.2.5當板內(nèi)埋管多于3根(含3根)時或管上無筋處，在垂直布管方向配置上下中6@150的附加鋼筋，鋼筋每邊伸出300長。在混凝土初凝前未二次收光，施工縫留置和處理未按規(guī)定執(zhí)行；潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮；拆模過早，混凝土強度小于1.2MPa時在現(xiàn)3.4.1剪力墻模板選用16厚黑模板，梁板模板選用16厚黑模板，支撐體系選用扣件式鋼3.4.2現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。3.4.3施工縫應(yīng)與板底垂直留置，縫處已澆筑混凝土的抗壓強度達到1.2MPa時，方可繼續(xù)澆筑。澆筑時縫表面應(yīng)鑿毛，清除雜物和松動石子，沖洗3.4.4應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護：a.根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間很多于7d,養(yǎng)護用水應(yīng)d.現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹；對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層(如薄膜養(yǎng)生液等)養(yǎng)護，減少混凝土內(nèi)部水分蒸e.現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不應(yīng)進行后續(xù)施工；當混凝土強度小于10MPa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物；吊運、堆放重物時應(yīng)采取減輕對現(xiàn)澆板沖4.1.1梁、板、柱、墻的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋。4.1.3板底筋保護層墊塊應(yīng)設(shè)置在縱橫鋼筋交叉處，墊塊厚度為保護層厚度，縱橫向間距4.1.4固定板面筋的馬鐙支架的鋼筋直徑不應(yīng)小于中10mm,馬鐙應(yīng)擱置在板底筋上面，與上下排鋼筋綁扎牢固，不得與模板直接接觸。支架間距為：當板面主筋為中8時不大于650mm,大于中8時不大于800mm。4.2.1鋼筋保護層厚度abb.片水隱土構(gòu)件聚外層機能的選費土保護層牌度(檢：mm)承躲地下室項機有覆土)根梁墻柱板梁上25下40側(cè)40內(nèi)20內(nèi)30上上35內(nèi)40外20注：本工程上部混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為一類，上部衛(wèi)生間、廚房環(huán)境類別為二a類，地下室的外側(cè)壁、底板、頂板為二b類。4.2.2地下室外墻迎水面鋼筋保護層厚度50mm,內(nèi)配鋼筋網(wǎng)片(中4@150),此鋼筋網(wǎng)4.2.3樓板上部受力鋼筋采用HRB400級鋼筋，抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐構(gòu)件(含樓梯梯段、剪力墻暗柱),其縱向受力鋼筋采用帶E鋼筋。4.4.1梁、柱、墻的鋼筋保護層選用塑料墊卡支為：當板面主筋為中8時不大于650mm,大于中8時不大于800mm。5.1.1施工過程中的測量放線應(yīng)由專人負責，使用的各種測量儀器應(yīng)經(jīng)計量檢5.1.2主體混凝土施工階段應(yīng)及時彈出標高和軸線的控制線，控制線標識明晰。5.1.3模板支架搭設(shè)完成后，應(yīng)對模板的標高和平整度進行復(fù)核。5.1.4在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，每2m設(shè)置一處。5.1.5模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材或金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設(shè)中48mm的鋼管，增設(shè)斜撐，以增強模板的剛度和平整度。5.1.6根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。5.15.7模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進行下一道5.1.8裝飾裝修施工前，應(yīng)在柱、墻土抄出水平控制線。5.2.8裝飾裝修施工前，應(yīng)在柱、墻土抄出水平控制線。(三)、屋面防水工程質(zhì)量通病的防治1.1不應(yīng)在雨天、雪天、大霧、大風天氣和環(huán)境平均溫度低于5℃時施工。1.3卷材大面積鋪貼前，應(yīng)先做好節(jié)點密封處理、附加1.4上下層卷材鋪貼方向應(yīng)正確，不應(yīng)相互垂直鋪貼。1.5相鄰兩幅卷材的接頭相互錯開300mm以上。均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，高度不應(yīng)小于250mm。最后一道泛水應(yīng)用卷材，并用管箍或1.7防水涂料涂抹應(yīng)多遍成活，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。平屋面采用3mm厚SBS聚合物改性瀝青防水卷材，建筑完成面上翻250mm高；1.5mm厚非固化瀝青防水涂料，建筑完成面上翻250mm高。施工前未做好節(jié)點、細部構(gòu)造的處理，卷材搭接接頭未錯開、鋪貼方4.1不應(yīng)在雨天、雪天、大霧、大風天氣和環(huán)境平均溫度低于5℃時施工。4.2基層應(yīng)清理干凈，表面干燥后均勻涂刷防水涂料，涂刷按先細部后大面的順序進4.3卷材大面積鋪貼前，應(yīng)先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位的細1.1.1澆筑面層混凝土或鋪設(shè)水泥砂漿前，基層應(yīng)清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內(nèi)潮時，應(yīng)均勻涂刷水泥漿一道。1.1.2水泥砂漿面層鋪攤涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時，應(yīng)采用輥子滾壓，保證面層強度和密實度。1.1.3掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)很多于2遍，分遍壓實。1.1.4面層宜按開間設(shè)置分格縫。1.1.5面層施工12h后，應(yīng)進行養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d;當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍施工措施。2.1.1給排水管道穿越樓面處，應(yīng)預(yù)埋止水套管。2.1.2現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理，涂刷水泥漿，用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至樓板厚度的2/3處，第二次澆筑樓板厚度的1/3,間隔24h。2.1.3樓地面排水坡度宜為2%,地漏要比周邊樓地面低5mm。2.1.4防水層施工前，應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。2.1.5防水層及面層施工完畢后，應(yīng)分別進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20~2.1.6衛(wèi)生間墻面應(yīng)用防水砂漿分2次刮糙。筑樓板厚度的1/3,間隔24h。2.3.3樓地面排水坡度宜為2%,地漏要比周邊樓地面低5mm。(五)、裝飾、裝修工程質(zhì)量通病的防治1.1.1基體修鑿平整、清理干凈，預(yù)留孔洞和預(yù)埋件校正準確、牢固，并用1：3水泥1.1.3輕質(zhì)墻體基層表面應(yīng)涂刷專用界面處理劑。1.1.4墻、柱及門窗洞口的陽角應(yīng)抹出寬度不小于50mm,高度不低于2m的水泥砂漿1.1.5抹灰前基層應(yīng)澆水濕潤，抹灰多遍成活，每層不大于8mm?；w及混凝土基層未清理、處理到位，抹灰前澆水濕潤度不足，未分層進行抹灰或一1.3.1基體修鑿平整、清理干凈，預(yù)留孔洞和預(yù)埋件校正準確、牢固，并用1：3水泥砂漿1.3.2混凝土基層應(yīng)批界面劑，或采用聚合物砂漿毛點等措施進行毛化處理。1.3.3輕質(zhì)墻體基層表面應(yīng)涂刷專用界面處理劑。1.3.4墻、柱及門窗洞口的陽角應(yīng)抹出寬度不小于50mm,高度不低于2m的水泥砂漿護角。1.3.5抹灰前基層應(yīng)澆水濕潤，抹灰多遍成活，每層不大于8mm。2.1外粉刷空鼓、裂縫、滲水、脫落控制措施2.1.1基體修鑿平整、清理干凈，預(yù)留孔洞和預(yù)埋件校正準確、牢固，并用1：3水泥砂漿2.1.3輕質(zhì)墻體基層表面應(yīng)涂刷專用界面處理劑。2.1.4抹灰前基層應(yīng)澆水濕潤，抹灰多遍成活，每層不大于8mm。2.1.5外窗臺、腰線、外挑板等部位應(yīng)粉出不小于5%的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度宜為20mm,厚度不小于12mm,且應(yīng)粉成鷹嘴式。2.1.6飾面磚鋪貼應(yīng)選擇專用膠粘劑或粘結(jié)砂漿滿鋪粘貼，并及時清理縫隙。2.1.7飾面磚嵌縫材料宜選用專用嵌縫劑，嵌縫時采用抽縫條反復(fù)抽壓密實、光滑。基體及混凝土基層未清理、處理到位，抹灰前澆水濕潤度不足2.3.1基體修鑿平整、清理干凈，預(yù)留孔洞和預(yù)埋件校正準確、牢固，并用1：3水泥砂漿2.3.3輕質(zhì)墻體基層表面應(yīng)涂刷專用界面處理劑。2.4.5外窗臺、腰線、外挑板等部位應(yīng)粉出不小于5%的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度宜為20mm,厚度不小于12mm,且應(yīng)粉成鷹嘴式。3.1.1門窗框安裝固定前，應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，外框與3.1.2門窗安裝固定點間距不大于500mm,距離轉(zhuǎn)角不超過180mm。不得采用長腳膨脹螺栓3.1.4塑料門窗五金安裝時，應(yīng)設(shè)置金屬襯板，其厚度不應(yīng)小于3mm。緊固件安裝時，先3.1.5門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口。打膠處應(yīng)清理干凈，干燥后應(yīng)采用中性硅酮密未對預(yù)留洞口尺寸進行復(fù)核，窗框固定點間距過大，窗3.3.1門窗框安裝固定前，應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，外框與3.3.2門窗安裝固定點間距不大于500mm,距離轉(zhuǎn)角不超過180mm。不得采用長腳膨脹螺栓3.3.3門窗框與洞口縫隙應(yīng)清理干凈后填充發(fā)泡劑，一次成型。3.3.4塑料門窗五金安裝時，應(yīng)設(shè)置金屬襯板，其厚度不應(yīng)小于3mm。緊固件安裝時，先鉆孔，后擰入自攻螺釘。3.3.5門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口。打膠處應(yīng)清理干凈，干燥后應(yīng)采用中性硅酮密封膠密封。不得在涂料面層上打密封膠。(六)、安全防護工程質(zhì)量通病的防治(1)欄桿高度，臨空高度在24m以下時，欄桿高度不應(yīng)低于1.05m,臨空高度在24m及24m以上(包括中高層住宅)時，欄桿高度不應(yīng)低于1.10m。(2)豎桿間距：防護欄桿的欄桿垂直凈間距不應(yīng)大于0.11m。(3)防攀登措施：欄桿應(yīng)防止攀登。(4)護欄玻璃的使用必須符合設(shè)計要求，并符合下列規(guī)定：承受水平荷載的無框架護欄玻璃必須使用鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃，公稱厚度不應(yīng)小于12mm。當護欄一側(cè)距樓地面高度為5m及以上時，必須使用鋼化夾層玻璃。不受水平荷載的護欄玻璃應(yīng)符合《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ113—2003)的規(guī)定，且公稱厚度不應(yīng)小于5mm的鋼化玻璃或厚度不應(yīng)小于6.38mm的夾層玻璃。(七)、建筑節(jié)能工程質(zhì)量通病的防治1、外墻外保溫系統(tǒng)開裂1.1外墻外保溫系統(tǒng)開裂控制措施1.1.1不得隨意更改系統(tǒng)構(gòu)造、材料及節(jié)點做法。1.1.2保溫層施工不應(yīng)在雨天、雪天、6級風及以上天氣和環(huán)境平均溫度低于5℃時進1.1.3凸出外墻面的各類管線及設(shè)備的安裝應(yīng)采用預(yù)埋件直接固定在基層墻體上，預(yù)留洞口應(yīng)埋設(shè)套管并與裝飾面齊平，不得在飾面完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。1.1.4外墻預(yù)埋件、預(yù)埋套管及外架連墻桿等部位的保溫和防水層應(yīng)逐層進行處理。1.1.5外保溫抗裂保護層采用抗裂網(wǎng)時，應(yīng)在保溫層表面先批刮一遍聚合物砂漿，再鋪貼抗裂網(wǎng)，應(yīng)使抗裂網(wǎng)居于抗裂保護層中部。1.2、外墻外保溫系統(tǒng)開裂防治措施1.2.1不得隨意更改系統(tǒng)構(gòu)造、材料及節(jié)點做法。1.2.2保溫層施工不應(yīng)在雨天、雪天、6級風及以上天氣和環(huán)境平均溫度低于5℃時進1.2.3凸出外墻面的各類管線及設(shè)備的安裝應(yīng)采用預(yù)埋件直接固定在基層墻體上，預(yù)1.2.4外墻預(yù)埋件、預(yù)埋套管及外架連墻桿等部位的保溫和防水層應(yīng)逐層進行處理1.2.5外保溫抗裂保護層采用抗裂網(wǎng)時，應(yīng)在保溫層表面先批刮一遍聚合物砂漿，再2.1飾面層宜優(yōu)先選用彈性涂料。2.2當飾面層選用飾面磚時，抗裂保護層中應(yīng)設(shè)置熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，并用錨栓錨固，2.4基層與保溫層、保溫層與薄抹面層、薄抹面層與飾面層之間的粘結(jié)強度應(yīng)進行現(xiàn)(1)、PP—R給水管道安裝1)、管材的型號、規(guī)格、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，進場材料必須有出廠合格證和試2)、室內(nèi)明裝PP—R給水管道，應(yīng)在土建粉刷裝飾完畢后進行，敷設(shè)位置必須符合試壓，無滲漏現(xiàn)象、無壓降的情況下要按實際配管線路，用A4紙按戶編號繪出實際走向，底座口要與成熟墻面一平為宜，室內(nèi)暗配管設(shè)有閘閥要加塑料盒，塑料盒一×80mm為宜，盒子開孔按照管徑而定，并要有蓋板，暗敷管保護層不得少于15mm,水管3)、管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出樓地面50mm,且必須采取防水措施。安裝在墻體內(nèi)的套管兩端與粉刷面應(yīng)平齊，套管間隙采用阻燃密實材料封堵1：34)、管道支架的固定應(yīng)牢固，嚴禁用木塞固定管卡，管卡與管道接觸緊密。管道一律采用閉合管卡固定，與粗裝修墻面留有1.5~2.0cm的裝飾間隙。5)PP—R給水管道采用熱熔連接，熱熔連接頭處應(yīng)順直，管道安裝要求橫平豎直。(2)、排水管道安裝1)、主管材料與所配的配件一定要是同一個廠家生產(chǎn)，顏色要一致。有地下室或地下構(gòu)造建筑物外墻有管道穿過的應(yīng)采取防水措施，性防水套管，底層排水管引出墻外，基礎(chǔ)要夯實，并要有墊所有穿樓板立管必須設(shè)置金屬或塑料套管，禁止用鍍鋅薄鐵皮做套應(yīng)做一個寬50mm,高50mm水泥保護墩頭，安裝在樓板內(nèi)的套管，衛(wèi)生間下口與樓板相平，上口高出成熟地平50mm,廚房高出20mm,出屋面高出20~50mm,具體按現(xiàn)場實際情況確定。穿過樓板的套管與主管不得小于10mm的間隙，套管與主管縫隙宜用阻燃密實材料及防水小時，并保證不滲漏。管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)，管2)、通氣管應(yīng)按設(shè)計要求進行設(shè)置，出屋面通氣管凈高統(tǒng)一為500mm。垂直度控制在3)、檢查口原則為隔層設(shè)置，具體為地下室立管轉(zhuǎn)彎處設(shè)直彎，在一層、三層、五層及頂層設(shè)置檢查口，檢查口標高距地面1米，允許偏差±20mm,設(shè)在墻角上的檢查口方向45。朝外，設(shè)在直墻上的檢查口方向為90。度朝外。4)、室內(nèi)伸縮節(jié)為每層設(shè)置一個，設(shè)置位置應(yīng)靠近水流匯合管件處，具體：當立管穿越樓層處為固定支承，且排水橫管在樓板下接入時，伸縮節(jié)設(shè)置于水流匯合管件(三通或四通)之下5cm處。當立管穿越樓層處為固定支承，且排水橫管在樓層上接入時，如入時為水槽排水點，伸縮節(jié)設(shè)置于水流匯合管件(三通)之上5cm處。當立管無排水橫管接入時，伸縮節(jié)統(tǒng)一設(shè)于1.8M處。5)、立管安裝要求：大于5M的立管垂直度偏差不大于15mm,每米允許偏差不大于3mm。立管支架的設(shè)置：當樓層高度小于4M時，設(shè)置一個支架(管箍),支架高度設(shè)在1.8M處，當樓層高度大于4M時，設(shè)置兩個支架，支架均勻設(shè)置。6)、排水橫管接入立管的三通中心應(yīng)設(shè)置在距頂板250mm處(三通中),坡度符合設(shè)計要求，嚴禁倒坡。變徑方式一致，變徑后坡度一致，7)、排水橫管吊卡應(yīng)設(shè)置在橫管受水口處(三通、彎頭)。吊卡固定牢固，嚴禁用木塞固定。吊卡間距不大于相對應(yīng)管徑的10倍(φ50為50cm、φ75為75cm、φ110為110cm),8)、排水管固定管卡一律使用UPVC管卡，管卡與管道應(yīng)接觸緊密。9)、地漏安裝：位置應(yīng)符合設(shè)計要求，地漏面低于地坪為5mm,對于粗裝修地面，地10)、對于UPVC排水管材，要求管材及配件應(yīng)配套，不準有明顯色差，膠水也應(yīng)配11)、對于室內(nèi)排水管溝回填前應(yīng)做好隱蔽驗收，且灌水試驗必須符合要求施工驗收12)、為確保工程質(zhì)量減少返修采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。為避免返工現(xiàn)象，在開始全面施工之前，先進行樣品房(標準層)的施工，在膠水的選用上，預(yù)先進行膠接試驗，用多種品牌(1)、進戶保護管采用熱鍍鋅鋼管，金屬管及金屬盒(箱)、外殼設(shè)可靠接地(用圓鋼或扁鋼與接地裝置跨接)。(2)、電氣配管暗敷，管外壁至面層保護層厚度大于15mm,彎曲半徑大于10D,彎扁度小于0.1D。進盒進箱順直，位置正確，排列整齊，管口加鎖緊螺母保(3)、電表箱為左上進右上出配管，單元電表箱內(nèi)配線應(yīng)為10mm2銅芯線。其余配電(3)、導(dǎo)線規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，所有線徑大于2.5mm2,按導(dǎo)線外皮顏色分：黃—A相；綠—B相；紅—C相；淺藍色—N線；黃/綠雙色—PE線。(4)、導(dǎo)線在進入各種箱、盒及設(shè)備時，應(yīng)預(yù)留一定長度。導(dǎo)線使用絕緣壓接帽工藝進行連接，所有軟線(BVR)必須搪錫焊接。(5)、導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，如必須有接頭應(yīng)設(shè)在接線盒(箱)內(nèi)。2、電氣照明器具及配電箱(盤)安裝(1)、安裝標高控制線一律以土建+50線為基準，不得以所在的地坪為基準。面板安裝(預(yù)留安裝盒)要以土建工程所設(shè)的墻面抹灰面控制為基準，保證面板與粉刷面平齊。單相三孔插座的接地(PE)線接在上孔。插座一律使用安全型插座，廚、衛(wèi)間使用防水、(3)、同一建筑的開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠，相線經(jīng)開關(guān)控制。開關(guān)的位置便于操作，距門框邊緣的距離為0.2米。衛(wèi)生間開關(guān)一律安裝于外墻，開啟方向(4)、開關(guān)、插座面板應(yīng)緊貼墻面，四周與土建粉刷面無縫隙，面板安裝牢固，表面(5)、配電箱安裝a、安裝高度(距所在地坪)：單元電表箱底面為1.3M,戶內(nèi)開關(guān)箱底面為1.8M,其余按設(shè)計要求，箱體四周與墻面不應(yīng)有明顯間隙，安裝垂直，偏差小于1.mmb、進線電源管從左上進箱，出線管從右上(下)出箱，箱體開孔一律用專用開孔器，c、箱內(nèi)N線、PE線端子排列齊全，無絞接現(xiàn)象，分路開關(guān)進線用“梳狀接電器”連接，不得用導(dǎo)線并(跨)接。e、同一接線柱上連接不得超過兩個線頭。多股銅芯線頭應(yīng)搪錫焊接，超過6mm2芯線應(yīng)用壓線鼻子，開口鼻子開口處，應(yīng)搪錫封口，并且防松緊固件(平墊片、彈簧墊片)要f、箱體安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5‰,箱蓋緊貼墻面，箱面涂面完整，表面標g、有集中供電落地或電源箱，要用8~10#槽鋼作基礎(chǔ)，暗配保護管要高出地平50mm,所有進出電源管都要成排，整齊地留在基礎(chǔ)箍架內(nèi)，落地電源箱，靠墻側(cè)留50mm間隙，電源箱內(nèi)電纜及導(dǎo)線要從一側(cè)，橫平豎直，并要有一定地余度，開關(guān)要按A黃、B綠、C焊螺栓或接地扁鋼，與設(shè)備做重復(fù)接地跨接。開關(guān)插座及戶內(nèi)箱安裝結(jié)束后，要對每一戶進行絕緣電阻測試，并填好報驗單，待電氣安裝結(jié)束后，交工前應(yīng)對全有符號不得手寫，工程結(jié)束后，未裝修的墻面暗配管，要按實際或黃均可，暗配管均統(tǒng)一用A4紙按戶給出實際暗配管圖，對每個用戶進行漏電試驗一切(6)、電表箱安裝電表箱的安裝高度要統(tǒng)一，距所在地坪1.3米，不得在樓梯側(cè)安裝，參見建筑圖，如設(shè)計有誤，要進行變更，不得利用鋼管做接地，要有可靠的接地接入電表箱內(nèi)，可用40×4的鍍鋅扁鋼，用電鉆開8~10mm孔，扁鋼長度50~60mm為宜，立面對外，表箱不準用電、火焊開孔，設(shè)有等電位箱要配成品等電位箱，保護管進入箱內(nèi)2~5mm為宜，管與箱四周點定貨時要注意提出，出線要壓圓筒鼻子，壓線前要先套用戶號碼，并套40~50mm絕緣軟管將壓好后的銅鼻子套上，重復(fù)接地不得小于16mm2,10mm2以上導(dǎo)線必須壓線鼻子。燈頭一律采用平座式螺口燈頭，相線應(yīng)壓在中心接點的端子上4、避雷針(網(wǎng))及接地裝置安裝：(1)、進線電源保護管是鍍鋅管，按設(shè)計要求不得擅自改變管徑、厚度和鋼材型號。場購買的彎頭要滿足管外徑6倍，彎頭管徑要與設(shè)計保護管同規(guī)格，接頭不準對焊，要加套箍焊接，長度為管徑的1.5倍，管與管的對口要在管箍的中心，配管接頭不得放在彎頭處，接頭和所購彎頭焊接后要做內(nèi)外防腐處理，埋入深度(2)、接地裝置必須在地面以上按設(shè)計要求設(shè)置測試點，接地測試卡箱按設(shè)計要求統(tǒng)一制作，安裝高度距地面標高1.8M,外邊距墻外側(cè)統(tǒng)一要求為400mm,箱面板上接地標志(3)、接地裝置的焊接必須采用搭焊連接，搭接長度應(yīng)符合下列規(guī)定：扁鋼與扁鋼搭圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，兩面施焊；焊接后防腐到位。整。暗敷圓鋼避雷帶一律使用同截面圓鋼下搭綁焊連接，長度應(yīng)大于12倍。(5)、屋面避雷針的安裝，距離應(yīng)均勻設(shè)置，在每一直線段的間距宜為2M,在直角、與避雷帶作可靠電氣連接，坡屋面屋脊瓦上的避雷針做好(6)、屋面所有構(gòu)件、金屬管道等均應(yīng)與避雷帶有可靠連接，屋面凸出的煙道等需設(shè)(7)、等電位箱MEB之間用-40×4鍍鋅扁鋼焊接，MEB箱具體聯(lián)結(jié)及做法嚴格按國標(8)、屋面上的消防鍍鋅管要與防雷網(wǎng)溝通，一般很多于三個焊接點，鍍2、對貫穿裂縫或較深裂縫，或結(jié)構(gòu)性裂縫經(jīng)過結(jié)構(gòu)加固后遺留的裂縫，應(yīng)采用高壓裂縫部位用填充材料進行封閉。封閉前，先剔鑿表面抹灰層、沿裂縫開鑿u形槽，再1、表面裂縫可采用表面抹一層薄砂漿，或在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥、貼環(huán)氧玻璃布進2、縫寬小于0.3mm的裂縫，可采用灌水泥或化學漿的方法進行處理。3、縫寬大于0.3mm時，可采用灌縫結(jié)合外貼碳纖維布等措施進行處理。板厚度偏差超過施工驗收規(guī)范允許值時，應(yīng)提交原設(shè)計單位對1、板底面鑿毛并沖洗清理干凈，抹一層純水泥漿或界面劑，設(shè)鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片可用膨脹螺絲固定，噴射不小于30mm的細石混凝土。2、板頂面鑿毛并沖洗清理干凈，抹一層純水泥漿或界面劑，再平鋪一層鋼筋網(wǎng)片，用比原混凝土強度高一級的細石混凝土隨搗隨mm1、鋼筋混凝土保護層過大時，應(yīng)提交原設(shè)計單位對相關(guān)構(gòu)件進行驗算。驗算不能滿足2、鋼筋混凝土保護層偏小時，可將保護層鑿毛，用環(huán)氧砂漿重新進行抹平，也可采用(六)、屋面滲漏處理(1)采用密封材料處理。將開裂處卷材沿裂縫兩側(cè)各切除30～50mm寬，露出找平層；沿縫剔成寬20～40mm,深為