輔助坑道進正洞挑頂施工作業(yè)指導(dǎo)書

目錄１ 適用范圍 １２ 作業(yè)準(zhǔn)備 ２２．１ 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 ２２．２ 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 ２３ 技術(shù)要求 ２４ 主要施工程序與工藝流程 ２４．１方案一工序及工藝流程 ２４。２方案二工序及工藝流程 ３５施工要求 ４５．１施工準(zhǔn)備 ４５．１。１施工人員培訓(xùn)計劃 ４５．１。２技術(shù)準(zhǔn)備 ４５。１。３設(shè)備、材料準(zhǔn)備 ４５．２施工工藝 ４５。２．１方案一施工要求 ４５．２．２方案二施工要求 ５６勞動組織 ７７ 材料要求 ８８ 設(shè)備機具配置 ８９ 質(zhì)量控制及檢驗 ８９．１質(zhì)量控制 ８９。１．１質(zhì)量控制措施 ８９．１。２質(zhì)量控制 ９９。２質(zhì)量檢驗 ９１０ 安全及環(huán)保要求 １２１０。１ 安全要求 １２１０。２ 環(huán)保要求 １３輔助坑道進正洞挑頂施工作業(yè)指導(dǎo)書１適用范圍適用于新建貴陽至廣州鐵路ＧＧＴＪ—４標(biāo)段隧道輔助坑道進正洞挑頂施工作業(yè)．１２作業(yè)準(zhǔn)備２。１內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案，對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗．２。２外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工層中所涉及的各種外部數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。３技術(shù)要求４主要施工程序與工藝流程４。１方案一工序及工藝流程輔助坑道施工至與正洞交界后，以圓曲線形式轉(zhuǎn)體進入正洞，同時上坡開挖至正洞拱頂高程，并繼續(xù)沿相同方向掘進一定距離；形成作業(yè)空間后，轉(zhuǎn)向相反方向施工，擴挖臨時支護達到正洞標(biāo)準(zhǔn)斷面．輔助坑道進入正洞平面關(guān)系見圖４—１，輔助坑道進入正洞立面關(guān)系見圖４—２，施工程序詳見表４—１．

表４—１輔助坑道與正洞相交處施工程序表施工順序 示意圖 說明２１２３４５

Ⅰ輔助坑道爬坡導(dǎo)坑正洞正面圖 Ⅰ正洞拱頂爬坡導(dǎo)坑輔助坑Ⅰ－Ⅰ（爬坡導(dǎo)坑縱斷面）圖上弧鎖腳導(dǎo)坑鎖腳錨桿錨桿爬坡導(dǎo)坑

１、輔助坑道掘進至正洞開挖輪廓線后，在交叉口處施作加強支護及斜交口處支撐架。按確定的曲線半徑測設(shè)中線。２、向西安方向開挖一處爬坡導(dǎo)坑。３、爬坡導(dǎo)坑斷面視土質(zhì)情況可進行調(diào)整。４、交匯段輔助坑道及時施做二次襯砌。１、按導(dǎo)洞斷面，斜向上挑頂開挖至正洞拱頂。２、開挖爬坡道，直至爬坡道拱頂標(biāo)高達到正洞拱頂標(biāo)高。３、爬坡導(dǎo)坑支護參數(shù)按照Ⅳ級圍巖錯車道支護參數(shù)。１、開挖到導(dǎo)洞頂和正洞頂位于同一高程后，繼續(xù)向該方向（西安方向）按Ⅳ級圍巖開挖方法、支護參數(shù)施工上部弧行導(dǎo)坑，施工１０米后，噴砼封閉掌子面。１、然后調(diào)頭按正洞Ⅳ級圍巖施工方案開挖上部弧形導(dǎo)坑，開挖過程中僅對有影響的導(dǎo)洞鋼架進行拆除，每開挖０。６ｍ，架一榀鋼架，相應(yīng)完善其他支護。２、施工中可根據(jù)需要開挖一段距離后，暫停該方向（鄭州方向）開挖，并噴射砼封閉掌子面，再回頭按正常工序進行正洞西安方向的開挖及初期支護。按照弧型導(dǎo)坑預(yù)留核心土法進行正洞施工。圖４－１輔助坑道進入正洞平面圖圖４—２輔助坑道進入正洞立面圖４。２方案二工序及工藝流程在輔助坑道接近與正洞相交里程時，逐漸抬高輔助坑道拱頂高程，３接長鋼架長度。于正洞與輔助坑道相交里程起，采用小導(dǎo)坑進入正洞洞身開挖，于正洞中線處達到正洞拱頂高程，施工中應(yīng)預(yù)留變形沉落量和臨時支護厚度．然后再逐步擴挖至正洞標(biāo)準(zhǔn)斷面。５施工要求５．１施工準(zhǔn)備５。１．１施工人員培訓(xùn)計劃所有施工人員必須嚴(yán)格經(jīng)過項目部內(nèi)部培訓(xùn)才能上崗，從不同層次對施工人員進行培訓(xùn)，驗證施工方案及施工工藝。５．１．２技術(shù)準(zhǔn)備①組織全體施工人員進行全面施工技術(shù)培訓(xùn)．②制定和完善工序、工班交接制度、辦法。５．１。３設(shè)備、材料準(zhǔn)備①設(shè)備進場使用前，應(yīng)對其功能、精度、操作系統(tǒng)進行全面調(diào)試；②鋼筋；③混凝土；④模板；⑤其它材料５．２施工工藝５．２．１方案一施工要求⑴根據(jù)輔助坑道與正洞相交角度，以間距１。０ｍ間距安裝異型鋼架，完成由垂直于輔助坑道中線到平行于正洞中線的過渡（如圖４—１）．⑵輔助坑道與正洞交叉口段以０．６ｍ間距架立Ｉ２５ａ異型鋼鋼架，保證相交地段三維受力狀態(tài)圍巖的穩(wěn)定．在此型鋼鋼架上焊接Ｉ２５ａ型鋼橫梁，并在橫梁兩端螺栓連接Ｉ２５ａ型鋼立柱，為正洞鋼架提供４落腳平臺，見圖５－１所示。以后在此處安裝正洞鋼架時，用Ｉ２５ａ型鋼斜梁代替正洞的Ｎ２鋼架，用Ｉ２５ａ型鋼立柱代替正洞的Ｎ２、Ｎ３鋼架，見圖４—２所示．仰拱鋼架連接在輔助坑道仰拱的預(yù)埋Ｉ２５ａ型鋼上。⑶輔助坑道進入正洞內(nèi)的導(dǎo)洞施工①導(dǎo)洞設(shè)計凈寬９ｍ，詳細結(jié)構(gòu)尺寸見圖５－２。支護參數(shù)為：ＨＷ１２５型鋼鋼架，間距１榀／ｍ，Φ２２錨桿，長度３。０ｍ，間距１．０×１．０ｍ，梅花型布置；φ６鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距０。２×０。２ｍ；噴射Ｃ２０砼，厚１８ｃｍ。支護施工中要嚴(yán)格按施工指南操作，保證鎖腳錨桿和縱向連接筋的施工質(zhì)量。②爬坡道的坡度設(shè)計，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況及機械施工需要進行調(diào)整，以加快爬坡導(dǎo)坑施工進度，減少不安全因素為原則。③完成爬坡后，按照線路設(shè)計坡度向西安方向按Ⅳ級圍巖開挖方法、支護參數(shù)繼續(xù)進行弧行導(dǎo)坑掘進，施工１０米后，噴砼封閉西安方向掌子面，反向向鄭州方向開挖正洞，每循環(huán)先開挖上部，立上部鋼架后，再拆除導(dǎo)洞鋼架。④反向開挖支護反向開挖按正洞Ⅳ級圍巖上部弧形導(dǎo)坑的高度進行，先開挖頂部，再開挖兩側(cè)，開挖時僅對有影響的導(dǎo)洞鋼架進行拆除，按正洞設(shè)計要求間距進行鋼架施工，相應(yīng)完善其他支護。開挖分部見圖５－３．

⑤正洞落底后要及時進行正洞仰拱施工，以便初期支護與仰拱盡早成環(huán)，確保施工安全。圖５－１交叉口正洞立面圖圖５－３進入正洞開挖斷面圖５。２。２方案二施工要求５．２。２．１施工步驟要求５⑴根據(jù)輔助坑道與正洞設(shè)計相交角度及拱頂高差，確定輔助坑道擴挖起始里程ＨＫ０＋Ｌ１，其拱頂抬高坡度控制在３０％左右，同時并對該段輔助坑道初期支護應(yīng)進行加強，確保下步正洞跨越橫洞提供支護保障。進入正洞范圍后其開挖及初期支護需比正洞拱部相應(yīng)設(shè)計標(biāo)高加大，以預(yù)留臨時支護厚度。見圖５－４所示．圖５—４進入正洞開挖斷面圖⑵考慮橫洞到正洞上導(dǎo)拱架落腳位置的牢固性，橫洞拱架必須提供一個牢固的落腳平臺。在正洞右側(cè)邊墻與橫洞交界里程ＨＫ０＋Ｌ２處時，沿正洞方向設(shè)置拱頂縱向托梁，托梁采用Ｉ２５ａ型鋼，牢固焊接于橫洞鋼架拱頂，托梁與橫洞鋼架間空隙設(shè)置Ⅰ２５豎向立柱，立柱與正洞拱架位置相對應(yīng)，牢固焊接并噴射Ｃ２５砼回填密實。見圖５—５所示．⑶橫洞施工至正洞右側(cè)邊墻即Ｌ２時，采用人工開挖掏小洞（２ｍ×２ｍ）的施工方法，棚架臨時支護及時跟進；與正洞走向垂直上坡到拱頂中線位置后，再逐步擴大施工斷面，直至正洞的標(biāo)準(zhǔn)斷面。５．２．２。２施工要點正洞與橫洞相交地段處于復(fù)雜的三維受力狀態(tài)，為保證正洞安全挑頂施工的完成，正洞初期支護必須座落于一個牢固的落腳平臺，同時應(yīng)加強該段正洞初期支護的鎖腳錨桿施工，防止拱架下沉。⑴輔助坑道變斷面段施工，應(yīng)加強初期支護，設(shè)計參數(shù)應(yīng)比正常斷面相應(yīng)提高。⑵交叉處加強環(huán)設(shè)置由于正洞開挖斷面較大，為確保擴頂段正洞施工安全，在橫洞與正洞交接處設(shè)置一加強環(huán)，加強環(huán)由３榀Ⅰ２５ａ型鋼鋼架組成，鋼架間采用φ２２鋼筋連接，噴３５ｃｍ厚混凝土覆蓋鋼架。并應(yīng)及早施作輔助坑道二次襯砌。⑶設(shè)置托梁，為正洞拱架提供落腳平臺６在正洞與橫洞拱頂交界里程處，沿正洞方向設(shè)置拱頂縱向托梁，托梁采用Ⅰ２５ａ型鋼，牢固焊接于橫洞鋼架拱頂，托梁與橫洞鋼架間空隙設(shè)置Ⅰ２５ａ型鋼豎向立柱，立柱應(yīng)與正洞拱架位置相對應(yīng)，牢固焊接并噴射Ｃ２５砼回填密實。⑷加密設(shè)置正洞初期支護鎖腳錨桿，每榀鋼架單側(cè)不少于４根鎖腳錨管，錨管長４。０ｍ，注水泥砂漿，鎖腳錨管與鋼架牢固焊接，防止拱架下沉．⑸正洞擴頂開挖，頂部支撐Ⅰ１８臨時棚架，棚架間距依據(jù)圍巖穩(wěn)定狀態(tài)采用０．６～１。０ｍ，棚架間采用φ２２鋼筋焊接為整體，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)后復(fù)噴Ｃ２５混凝土２０～２５ｃｍ，形成臨時支護體系，管棚結(jié)構(gòu)尺寸見圖５－６．

圖５－５托梁與拱架示意圖 圖５－６工字鋼棚架結(jié)構(gòu)圖６勞動組織施工人員應(yīng)結(jié)合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業(yè)面人員配備表１

負責(zé)人１人技術(shù)主管１人專兼職安全員１人技術(shù)人員１人質(zhì)檢人員１人工班長５～８人開挖作業(yè)人員２０人鋼架、鋼筋網(wǎng)及錨桿施工１０人噴射混凝土作業(yè)１４人其中負責(zé)人、技術(shù)人員、專兼職安全員、質(zhì)檢人員、工班長有正式職工擔(dān)任。７７材料要求７。１嚴(yán)格把好各種原材料的質(zhì)量關(guān)，所有的進場材料，必須經(jīng)檢驗合格并有出廠合格證明，不合格的材料堅決清理出場。７．２鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈；加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉方法矯直伸長率：Ⅰ級鋼筋不得超過２％，Ⅱ級鋼筋不得超過１％．

７。３噴射混凝土外加劑進場時，必須按批對減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比進行檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（ＧＢ８０７６）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（ＧＢ５０１１９）和其它有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定和設(shè)計要求。８設(shè)備機具配置主要施工機具配置：小型挖掘機２臺（或大型挖掘機１臺），裝載機１臺，濕噴機２臺，壓入式通風(fēng)機（視輔助坑道長度設(shè)置），鋼架彎制機１臺等。９質(zhì)量控制及檢驗９．１質(zhì)量控制９．１。１質(zhì)量控制措施工序之間應(yīng)進行交接檢驗，上道工序應(yīng)滿足下道工序的施工條件和技術(shù)要求。相關(guān)專業(yè)工序之間的交接檢驗應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可，未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查不合格的不得進行下道工序施工。工程采用的主要材料、構(gòu)配件和設(shè)備，施工單位應(yīng)對其外觀、規(guī)格、型號和質(zhì)量證明文件等進行驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。凡涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的，施工單位應(yīng)進行檢驗，監(jiān)理單位應(yīng)按規(guī)定進行平行檢驗或見證取樣檢測。８９．１．２質(zhì)量控制９。１。２．１隧道支護必須緊跟開挖及時施作，同時應(yīng)按設(shè)計要求進行監(jiān)控量測的相關(guān)作業(yè)，對位于不良地質(zhì)地段的隧道，支護應(yīng)及時封閉。９．１．２．２噴射混凝土應(yīng)采用濕噴工藝。拌制噴射混凝土?xí)r，原材料稱量應(yīng)采用自動計量裝置，衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保證計量準(zhǔn)確。９。１。２。３噴射混凝土前，應(yīng)檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面和待噴面的松動巖塊及拱腳、墻腳處的巖屑等雜物，并應(yīng)設(shè)置控制噴層厚度的標(biāo)志。９．１。２．４基面有滴水、淌水、集中出水的地點，應(yīng)采用鑿槽、埋管等方法進行引導(dǎo)疏干。９．１。２。５分層噴射混凝土?xí)r，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，一次噴射的最大厚度：拱部不得超過１０ｃｍ，邊墻不得超過１５ｃｍ。噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面時，混凝土終凝到下一循環(huán)爆破作業(yè)間隔不得小于３ｈ．

９。１．２．６錨桿類型應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、使用要求及錨固特點進行選擇并符合設(shè)計要求，錨桿宜采用商品錨桿且必須設(shè)置墊板，墊板應(yīng)與基面密貼。在有水地段安裝普通砂漿錨桿時，應(yīng)先將孔內(nèi)水引出或在附近另行鉆孔后，再安裝錨桿。噴射混凝土回彈料嚴(yán)禁重復(fù)使用。９。１。２。７鋼架應(yīng)在隧道開挖后或初噴射混凝土后及時進行架設(shè)，安裝前應(yīng)清除鋼架底部虛碴及雜物。９．１．２。８初期支護采用鋼筋網(wǎng)、鋼架噴射混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)保證鋼筋網(wǎng)和鋼架與圍巖之間的空隙用噴射混凝土回填密實．９。２質(zhì)量檢驗９。２。１隧道開挖斷面的中線和高程必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每一開挖循環(huán)檢查一次，監(jiān)理單位按施９工單位檢驗數(shù)量的１０％平行檢驗。檢驗方法：施工單位采用儀器測量。監(jiān)理單位平行檢驗。９。２。２隧道開挖應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖．當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅硬時，巖石個別突出部分（每１ｍ２不大于０。１ｍ２）侵入襯砌應(yīng)小于５ｃｍ．拱腳和墻腳以上１ｍ內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一開挖循環(huán)檢查一次。檢驗方法：施工單位采用自動斷面儀等儀器測量周邊輪廓斷面，繪斷面圖與設(shè)計斷面核對。監(jiān)理單位見證測量，現(xiàn)場核對開挖斷面．９。２。３噴射混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求通過試驗選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：１ 膠骨比宜為１：４～１：５。２ 水膠比宜為０。４０～０。５０。３ 砂率宜為４５％～６０％。４ 膠凝材料用量不宜小于４００ｋｇ／ｍ３。５ 鋼（合成）纖維的摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位對同強度等級、同性能噴射混凝土進行一次混凝土配合比設(shè)計，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應(yīng)重新進行配合比設(shè)計。監(jiān)理單位全部檢查．檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗．監(jiān)理單位檢查配合比選定單。９．２。４噴射混凝土的早期（１ｄ）強度必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一噴射循環(huán)檢查一次。檢驗方法：施工單位采用貫入法或拔出法檢測，監(jiān)理單位見證檢測．９．２。５噴射混凝土的強度必須符合設(shè)計要求。用于檢查噴射混凝土強度的試件，應(yīng)采用大板切割法制取；當(dāng)不具備切割條件時也可采用邊長１５０ｍｍ的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同，噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件的試驗齡期１０為２８ｄ。當(dāng)對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓試驗。檢驗數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗一次，每個循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件。監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的２０％見證取樣檢測或按施工單位檢查次數(shù)的１０％平行檢驗。檢驗方法：施工單位進行混凝土強度試驗．監(jiān)理單位檢查混凝土強度試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。９．２．６噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求：１ 平均厚度大于設(shè)計厚度。２ 檢查點數(shù)的８０％及以上大于設(shè)計厚度。３ 最小厚度不小于設(shè)計厚度２／３。４ 表面平整度的允許偏差為１００ｍｍ。檢驗數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔２ｍ布設(shè)一個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面的２０％抽查．檢驗方法：施工單位、監(jiān)理單位檢查控制噴層厚度的標(biāo)志、鑿孔或無損檢測測量厚度，用自動斷面儀或攝影儀等儀器測量斷面輪廓檢查表面平整度。９。２．７噴射混凝土終凝２ｈ后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效措施進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于１４ｄ。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。９．２．８制作剛架所用鋼筋的進場檢驗應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第７．３。１條的規(guī)定．制作剛架所用型鋼進場檢驗必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ＧＢ７００）、《熱扎普通工字鋼》（ＹＢ（Ｔ）５６）等的規(guī)定和設(shè)計要求．檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的型鋼，每６０ｔ為一批，不足６０ｔ應(yīng)按一批計．施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理１１單位按施工單位抽檢次數(shù)的２０％見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數(shù)的１０％平行檢驗，并至少一次．檢驗方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進行相關(guān)性能試驗。監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行檢驗。９。２．９制作鋼架的鋼材品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，尺量．９．２。１０格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤及型鋼鋼架的彎制應(yīng)符合設(shè)計要求．鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位按２０％抽查，至少一榀。檢驗方法：觀察、尺量。９。２．１１鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求．鋼架的混凝土保護層厚度不得小于４ｃｍ，表