質(zhì)量管理QAQCIS9001生產(chǎn)管理IE基礎(chǔ)課件

IE基礎(chǔ)一.IE起源及發(fā)展歷程;二.IE定義;三.IE七大手法;四.時(shí)間研究.IE基礎(chǔ)一.IE起源及發(fā)展歷程;1IE起源INDUSTRIAL工業(yè)ENGINEERING工程1.泰勒科學(xué)的管理法時(shí)間研究2.吉爾布雷斯動(dòng)作研究泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對(duì)砌牆動(dòng)作的研究等事例,發(fā)現(xiàn)了科學(xué)的管理方法:不依賴(lài)直覺(jué),而以扎實(shí)的資料作根據(jù);以科學(xué)方法分析,提高生產(chǎn)性.IE起源2定義1:工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專(zhuān)門(mén)知識(shí)和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià).----美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE)1995年定義1:3定義2:工業(yè)工程是對(duì)一個(gè)組織中人、物料和設(shè)備的使用及其費(fèi)用作詳細(xì)分析研究,這種工作由工業(yè)工程師完成,目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤(rùn)率和效率.----美國(guó)大百科全書(shū)1982年版定義2:4定義3:工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法,使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品,並且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶(hù)的健康和安全的條件下進(jìn)行.----著名的工業(yè)工程專(zhuān)家P.?？怂?PHILIPE.HICKS)定義3:5工業(yè)工程的發(fā)展歷程:提高效率,降低成本的知識(shí)、原理和方法產(chǎn)生和應(yīng)用的歷史.1.科學(xué)管理時(shí)代(本世紀(jì)初~30年代中期)2.工業(yè)工程時(shí)代(20年代后期~現(xiàn)在)3.運(yùn)籌學(xué)Operations

Research(40年代中期~70年代)4.工業(yè)與系統(tǒng)工程SystemEngineering(70年代~現(xiàn)在~未來(lái))工業(yè)工程的發(fā)展歷程:6工業(yè)工程的功能的具體表現(xiàn):對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行:1.規(guī)劃2.設(shè)計(jì)3.評(píng)價(jià)4.創(chuàng)新工業(yè)工程的功能的具體表現(xiàn):7現(xiàn)代工業(yè)工程的發(fā)展趨勢(shì):1.研究對(duì)象和應(yīng)用範(fàn)圍擴(kuò)大到系統(tǒng)整體;2.采用計(jì)算機(jī)和管理信息系統(tǒng)(MIS)為支撐條件;3.重點(diǎn)轉(zhuǎn)向集成制造;4.突出研究生產(chǎn)率和質(zhì)量;5.探索有關(guān)新理論,發(fā)展新方法.現(xiàn)代工業(yè)工程的發(fā)展趨勢(shì):8提高生產(chǎn)力和效益,降低成本,保證質(zhì)量和安全,獲取多方面的綜合效益.IE的目標(biāo):提高生產(chǎn)力和效益,降低成本,保證質(zhì)量和安全,獲取多方面的綜合9IE的責(zé)任:以前………………管理者(傳統(tǒng)式)現(xiàn)在………………現(xiàn)場(chǎng)人員未來(lái)………………全體人員(豐田式)IE的責(zé)任:10IE的範(fàn)疇:1.工業(yè)心理:訓(xùn)練、人體工學(xué).2.作業(yè)研究:方法研究、產(chǎn)品評(píng)價(jià)、作業(yè)衡量、組織學(xué).3.計(jì)劃及控製:要徑分析、作業(yè)研究、品質(zhì)管製.4.物料搬運(yùn):自動(dòng)運(yùn)輸、包裝.IE的範(fàn)疇:11IE的意識(shí)1.成本和效益意識(shí).2.問(wèn)題和改善意識(shí).3.工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí).4.全局和整體意識(shí).5.以人為中心的意識(shí).省錢(qián)的IEIE的意識(shí)1.成本和效益意識(shí).省錢(qián)的IE12IE常用技術(shù)1.工作研究.2.生產(chǎn)計(jì)劃與控制.3.設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì).4.質(zhì)量控制與可靠性技術(shù).5.工程經(jīng)濟(jì).6.工效學(xué).7.組織行為學(xué).8.集成信息系統(tǒng).IE常用技術(shù)1.工作研究.13IE七大手法抽查法:協(xié)助我們?nèi)フJ(rèn)清問(wèn)題的地點(diǎn)以及問(wèn)題的事實(shí)真象.雙手法、人機(jī)法、流程法:協(xié)助我們做進(jìn)一步的認(rèn)清事實(shí)的狀況,以及建立其改善的基礎(chǔ)及啟發(fā)點(diǎn).五五法、防呆法、動(dòng)改法:協(xié)助我們對(duì)已知的問(wèn)題,質(zhì)問(wèn)探尋改善的具體方法,以實(shí)現(xiàn)改善的目標(biāo).IE七大手法抽查法:協(xié)助我們?nèi)フJ(rèn)清問(wèn)題的地點(diǎn)以及問(wèn)題的事實(shí)141.防呆法意義:防止愚笨的人做錯(cuò)事.亦即連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法.應(yīng)用範(fàn)圍:1.機(jī)械操作;2.工具使用;3.設(shè)計(jì);4.文書(shū)處理;5.物料搬運(yùn).基本原則:1.使動(dòng)作輕松;2.不要技能與直覺(jué);3.不會(huì)有危險(xiǎn);4.不依賴(lài)感官.1.防呆法意義:防止愚笨的人做錯(cuò)事.亦即連愚笨的人也不15防呆法應(yīng)用原理斷根原理;保險(xiǎn)原理;相符原理;自動(dòng)原理;順序原理;隔離原理;復(fù)製原理;警告原理;層別原理;緩和原理;防呆法應(yīng)用原理斷根原理;隔離原理;162.動(dòng)改法意義:應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,改善工作,以達(dá)到省力、省時(shí)、舒適、有效的境界.應(yīng)用範(fàn)圍:1.生活上個(gè)人及家庭內(nèi)之工作改善.2.工廠(chǎng)或辦公室,關(guān)於人體工作方面的改善.2.動(dòng)改法意義:17動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1.兩手同時(shí)開(kāi)始及完成動(dòng)作.2.除休息時(shí)間外,兩手不應(yīng)同時(shí)空開(kāi).3.兩臂之動(dòng)作應(yīng)反向同時(shí)對(duì)稱(chēng).4.盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作.5.物體之“動(dòng)量”盡可能利用之.6.連續(xù)曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)較方向突變直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)為佳.7.彈道式運(yùn)動(dòng)較快.8.動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏.9.工具物料應(yīng)置於固定處所.10.工具物料應(yīng)裝置應(yīng)依工作順序排列並置於近處.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1.兩手同時(shí)開(kāi)始及完成動(dòng)作.18動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則11.利用重力喂料,愈近愈佳.12.利用重力墜送.13.適當(dāng)之照明.14.工作臺(tái)椅高度適當(dāng)舒適.15.盡量以足踏/夾具替代手的工作.16.盡可能將二種工具合並.17.工具物料預(yù)放在工作位置.18.依手指負(fù)荷能力分配工作.19.手柄接觸面應(yīng)盡可能加大.20.操作員應(yīng)盡可能少變更姿勢(shì).動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則11.利用重力喂料,愈近愈佳.193.流程法意義:利用流程圖,以特定的符號(hào)做有系統(tǒng)的觀(guān)察及記錄整個(gè)工作完成的過(guò)程並加以質(zhì)問(wèn)以尋求改善.應(yīng)用範(fàn)圍:關(guān)於人或物的所有流動(dòng)過(guò)程.3.流程法意義:20常用工程符號(hào)加工:給原料、材料、零件、製品形狀,性質(zhì)變化的過(guò)程.運(yùn)搬:給原料、材料、零件、製品位置變化的過(guò)程.貯藏:依照計(jì)劃貯藏原料,材料及零件.滯留:表示原料、材料、零件、製品違反計(jì)劃滯留的狀態(tài).數(shù)量檢查:測(cè)出原料、材料、零件、製品量,或者個(gè)數(shù),把結(jié)果跟基準(zhǔn)作比較,以測(cè)知差異的結(jié)果.品質(zhì)檢查:試驗(yàn)原料、材料、零件、製品的品質(zhì)特性,把其結(jié)果跟基準(zhǔn)比較,藉此判斷製品單位合格與否,或者個(gè)品優(yōu)良與否的過(guò)程.常用工程符號(hào)加工:給原料、材料、零件、製品形狀,性質(zhì)變化的過(guò)21意義:反復(fù)多次探討問(wèn)題質(zhì)疑的技巧,以協(xié)助發(fā)掘問(wèn)題的真正根源.應(yīng)用範(fàn)圍:任何階層,任何對(duì)象的任何問(wèn)題上.應(yīng)用原則:4W1H.4.五五法意義:4.五五法22五五法五五法235.人機(jī)法意義:利用人機(jī)配合圖來(lái)研究工作人員及工作機(jī)器間的組合運(yùn)用,改善機(jī)器與人員的等待時(shí)間,提高團(tuán)隊(duì)的工作效率.應(yīng)用範(fàn)圍:1.1人操作1部或多部機(jī)器.2.數(shù)人操作1部或多部機(jī)器.3.數(shù)人操作一共同工作.5.人機(jī)法意義:24人機(jī)法的運(yùn)用1.發(fā)掘空間與等待時(shí)間.2.使工作平衡.3.減少周程時(shí)間.4.獲得最大的機(jī)器利用率.5.合適的指派人員與機(jī)器.人機(jī)法的運(yùn)用1.發(fā)掘空間與等待時(shí)間.25意義:利用雙手操作分析圖,研究雙手在操作時(shí)閑置的狀況,並尋求改善的方法,以充分發(fā)揮雙手的能力.應(yīng)用範(fàn)圍:高度重復(fù)性,且以人為主的工作,研究對(duì)象為人體的雙手.6.雙手法意義:6.雙手法261.研究雙手的動(dòng)作,以求其互相平衡.2.顯現(xiàn)出伸手找尋,以及笨拙而無(wú)效的動(dòng)作.3.發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的位置.4.改善工作布置.5.協(xié)助操作技術(shù)的訓(xùn)練.雙手法的運(yùn)用1.研究雙手的動(dòng)作,以求其互相平衡.雙手法的運(yùn)用277.抽查法意義:利用抽樣原理,以推測(cè)人或物之作業(yè)真象,以利進(jìn)行分析改善.應(yīng)用範(fàn)圍:1.辦公室人員工作時(shí)間所占之百分率.2.機(jī)器設(shè)備之維修百分率或停機(jī)百分率.3.現(xiàn)場(chǎng)操作人員從事有生產(chǎn)性工作之百分率.4.決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之寬放時(shí)間百分率.5.用以決定工作之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí).6.商店顧客類(lèi)別或消費(fèi)金額或光顧時(shí)刻次數(shù)等之分配比例資料.7.其他可應(yīng)用抽樣調(diào)查以收集資料的場(chǎng)合.7.抽查法意義:利用抽樣原理,以推測(cè)人或物之作業(yè)真象,以利281.觀(guān)測(cè)時(shí)間短,並可同時(shí)觀(guān)測(cè)多個(gè)機(jī)器或操作人員的狀況.2.調(diào)查時(shí)間較長(zhǎng),可去除因每日不同之個(gè)別情況所造成之差異現(xiàn)象,因此其結(jié)果較為客觀(guān)可靠.3.所被觀(guān)測(cè)的對(duì)象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時(shí)間較短.工作抽查的好處1.觀(guān)測(cè)時(shí)間短,並可同時(shí)觀(guān)測(cè)多個(gè)機(jī)器或操作人員的狀況.工作抽291.確定抽查的工作項(xiàng)目.2.調(diào)查觀(guān)測(cè)記錄表格之設(shè)計(jì).3.抽查觀(guān)測(cè)次數(shù)之決定.4.抽查行程之安排.5.決定觀(guān)測(cè)時(shí)間.6.現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)測(cè).7.資料分析與整理.工作抽查的步驟1.確定抽查的工作項(xiàng)目.工作抽查的步驟30時(shí)間研究時(shí)間研究的目的:1.作業(yè)改善.2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)製定.時(shí)間研究時(shí)間研究的目的:31標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在適宜的操作條件下,用最合適的操作方法,以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在適宜的操作條件下,用最合適的操作方法,以普通熟練工32標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成:1.實(shí)質(zhì)時(shí)間…………測(cè)定時(shí)間2.寬裕時(shí)間…………也叫寬放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=實(shí)質(zhì)時(shí)間*(1+寬裕率)寬裕率=寬裕時(shí)間/實(shí)質(zhì)時(shí)間.(1)作業(yè)寬率:非正規(guī)的作業(yè)要求時(shí)間.(2)生理寬率:因生理上的需要而產(chǎn)生的中斷時(shí)間.(3)疲勞寬率:工作疲勞對(duì)工作速度的影響.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成:33作業(yè)測(cè)定:一.直接法:1.秒表測(cè)時(shí)法:測(cè)定結(jié)果受作業(yè)者、測(cè)定者的因素影響較大.2.工作抽樣法.二.合成法.1.預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法.2.標(biāo)準(zhǔn)資料法.作業(yè)測(cè)定:34總投入工時(shí)=人數(shù)*上班時(shí)間(+人數(shù)*加班時(shí)間)總實(shí)際用時(shí)=總投入工時(shí)-總損失工時(shí)產(chǎn)出工時(shí)=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)*實(shí)際產(chǎn)量/60(換算成分鐘)工作效率=總產(chǎn)出工時(shí)/總實(shí)際用時(shí)工時(shí)損失率=總損失工時(shí)/總投入工時(shí)(以上注意單位之換算)工時(shí)演算:總投入工時(shí)=人數(shù)*上班時(shí)間(+人數(shù)*加班時(shí)間)工時(shí)演35標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的用途1.作業(yè)方法的比較選擇.2.工廠(chǎng)布置之依據(jù).3.可預(yù)估工廠(chǎng)負(fù)荷產(chǎn)量.4.生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ).5.作為人力增減之依據(jù).6.新機(jī)器設(shè)備引進(jìn)的依據(jù).7.流水線(xiàn)生產(chǎn)之平衡.8.決定人工成本.9.作為效率分析的基礎(chǔ).10.工作人員效率獎(jiǎng)金的計(jì)算基礎(chǔ).11.減少管理依存.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的用途1.作業(yè)方法的比較選擇.36IE基礎(chǔ)一.IE起源及發(fā)展歷程;二.IE定義;三.IE七大手法;四.時(shí)間研究.IE基礎(chǔ)一.IE起源及發(fā)展歷程;37IE起源INDUSTRIAL工業(yè)ENGINEERING工程1.泰勒科學(xué)的管理法時(shí)間研究2.吉爾布雷斯動(dòng)作研究泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對(duì)砌牆動(dòng)作的研究等事例,發(fā)現(xiàn)了科學(xué)的管理方法:不依賴(lài)直覺(jué),而以扎實(shí)的資料作根據(jù);以科學(xué)方法分析,提高生產(chǎn)性.IE起源38定義1:工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專(zhuān)門(mén)知識(shí)和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià).----美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE)1995年定義1:39定義2:工業(yè)工程是對(duì)一個(gè)組織中人、物料和設(shè)備的使用及其費(fèi)用作詳細(xì)分析研究,這種工作由工業(yè)工程師完成,目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤(rùn)率和效率.----美國(guó)大百科全書(shū)1982年版定義2:40定義3:工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法,使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品,並且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶(hù)的健康和安全的條件下進(jìn)行.----著名的工業(yè)工程專(zhuān)家P.希克斯(PHILIPE.HICKS)定義3:41工業(yè)工程的發(fā)展歷程:提高效率,降低成本的知識(shí)、原理和方法產(chǎn)生和應(yīng)用的歷史.1.科學(xué)管理時(shí)代(本世紀(jì)初~30年代中期)2.工業(yè)工程時(shí)代(20年代后期~現(xiàn)在)3.運(yùn)籌學(xué)Operations

Research(40年代中期~70年代)4.工業(yè)與系統(tǒng)工程SystemEngineering(70年代~現(xiàn)在~未來(lái))工業(yè)工程的發(fā)展歷程:42工業(yè)工程的功能的具體表現(xiàn):對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行:1.規(guī)劃2.設(shè)計(jì)3.評(píng)價(jià)4.創(chuàng)新工業(yè)工程的功能的具體表現(xiàn):43現(xiàn)代工業(yè)工程的發(fā)展趨勢(shì):1.研究對(duì)象和應(yīng)用範(fàn)圍擴(kuò)大到系統(tǒng)整體;2.采用計(jì)算機(jī)和管理信息系統(tǒng)(MIS)為支撐條件;3.重點(diǎn)轉(zhuǎn)向集成制造;4.突出研究生產(chǎn)率和質(zhì)量;5.探索有關(guān)新理論,發(fā)展新方法.現(xiàn)代工業(yè)工程的發(fā)展趨勢(shì):44提高生產(chǎn)力和效益,降低成本,保證質(zhì)量和安全,獲取多方面的綜合效益.IE的目標(biāo):提高生產(chǎn)力和效益,降低成本,保證質(zhì)量和安全,獲取多方面的綜合45IE的責(zé)任:以前………………管理者(傳統(tǒng)式)現(xiàn)在………………現(xiàn)場(chǎng)人員未來(lái)………………全體人員(豐田式)IE的責(zé)任:46IE的範(fàn)疇:1.工業(yè)心理:訓(xùn)練、人體工學(xué).2.作業(yè)研究:方法研究、產(chǎn)品評(píng)價(jià)、作業(yè)衡量、組織學(xué).3.計(jì)劃及控製:要徑分析、作業(yè)研究、品質(zhì)管製.4.物料搬運(yùn):自動(dòng)運(yùn)輸、包裝.IE的範(fàn)疇:47IE的意識(shí)1.成本和效益意識(shí).2.問(wèn)題和改善意識(shí).3.工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí).4.全局和整體意識(shí).5.以人為中心的意識(shí).省錢(qián)的IEIE的意識(shí)1.成本和效益意識(shí).省錢(qián)的IE48IE常用技術(shù)1.工作研究.2.生產(chǎn)計(jì)劃與控制.3.設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì).4.質(zhì)量控制與可靠性技術(shù).5.工程經(jīng)濟(jì).6.工效學(xué).7.組織行為學(xué).8.集成信息系統(tǒng).IE常用技術(shù)1.工作研究.49IE七大手法抽查法:協(xié)助我們?nèi)フJ(rèn)清問(wèn)題的地點(diǎn)以及問(wèn)題的事實(shí)真象.雙手法、人機(jī)法、流程法:協(xié)助我們做進(jìn)一步的認(rèn)清事實(shí)的狀況,以及建立其改善的基礎(chǔ)及啟發(fā)點(diǎn).五五法、防呆法、動(dòng)改法:協(xié)助我們對(duì)已知的問(wèn)題,質(zhì)問(wèn)探尋改善的具體方法,以實(shí)現(xiàn)改善的目標(biāo).IE七大手法抽查法:協(xié)助我們?nèi)フJ(rèn)清問(wèn)題的地點(diǎn)以及問(wèn)題的事實(shí)501.防呆法意義:防止愚笨的人做錯(cuò)事.亦即連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法.應(yīng)用範(fàn)圍:1.機(jī)械操作;2.工具使用;3.設(shè)計(jì);4.文書(shū)處理;5.物料搬運(yùn).基本原則:1.使動(dòng)作輕松;2.不要技能與直覺(jué);3.不會(huì)有危險(xiǎn);4.不依賴(lài)感官.1.防呆法意義:防止愚笨的人做錯(cuò)事.亦即連愚笨的人也不51防呆法應(yīng)用原理斷根原理;保險(xiǎn)原理;相符原理;自動(dòng)原理;順序原理;隔離原理;復(fù)製原理;警告原理;層別原理;緩和原理;防呆法應(yīng)用原理斷根原理;隔離原理;522.動(dòng)改法意義:應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,改善工作,以達(dá)到省力、省時(shí)、舒適、有效的境界.應(yīng)用範(fàn)圍:1.生活上個(gè)人及家庭內(nèi)之工作改善.2.工廠(chǎng)或辦公室,關(guān)於人體工作方面的改善.2.動(dòng)改法意義:53動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1.兩手同時(shí)開(kāi)始及完成動(dòng)作.2.除休息時(shí)間外,兩手不應(yīng)同時(shí)空開(kāi).3.兩臂之動(dòng)作應(yīng)反向同時(shí)對(duì)稱(chēng).4.盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作.5.物體之“動(dòng)量”盡可能利用之.6.連續(xù)曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)較方向突變直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)為佳.7.彈道式運(yùn)動(dòng)較快.8.動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏.9.工具物料應(yīng)置於固定處所.10.工具物料應(yīng)裝置應(yīng)依工作順序排列並置於近處.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1.兩手同時(shí)開(kāi)始及完成動(dòng)作.54動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則11.利用重力喂料,愈近愈佳.12.利用重力墜送.13.適當(dāng)之照明.14.工作臺(tái)椅高度適當(dāng)舒適.15.盡量以足踏/夾具替代手的工作.16.盡可能將二種工具合並.17.工具物料預(yù)放在工作位置.18.依手指負(fù)荷能力分配工作.19.手柄接觸面應(yīng)盡可能加大.20.操作員應(yīng)盡可能少變更姿勢(shì).動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則11.利用重力喂料,愈近愈佳.553.流程法意義:利用流程圖,以特定的符號(hào)做有系統(tǒng)的觀(guān)察及記錄整個(gè)工作完成的過(guò)程並加以質(zhì)問(wèn)以尋求改善.應(yīng)用範(fàn)圍:關(guān)於人或物的所有流動(dòng)過(guò)程.3.流程法意義:56常用工程符號(hào)加工:給原料、材料、零件、製品形狀,性質(zhì)變化的過(guò)程.運(yùn)搬:給原料、材料、零件、製品位置變化的過(guò)程.貯藏:依照計(jì)劃貯藏原料,材料及零件.滯留:表示原料、材料、零件、製品違反計(jì)劃滯留的狀態(tài).數(shù)量檢查:測(cè)出原料、材料、零件、製品量,或者個(gè)數(shù),把結(jié)果跟基準(zhǔn)作比較,以測(cè)知差異的結(jié)果.品質(zhì)檢查:試驗(yàn)原料、材料、零件、製品的品質(zhì)特性,把其結(jié)果跟基準(zhǔn)比較,藉此判斷製品單位合格與否,或者個(gè)品優(yōu)良與否的過(guò)程.常用工程符號(hào)加工:給原料、材料、零件、製品形狀,性質(zhì)變化的過(guò)57意義:反復(fù)多次探討問(wèn)題質(zhì)疑的技巧,以協(xié)助發(fā)掘問(wèn)題的真正根源.應(yīng)用範(fàn)圍:任何階層,任何對(duì)象的任何問(wèn)題上.應(yīng)用原則:4W1H.4.五五法意義:4.五五法58五五法五五法595.人機(jī)法意義:利用人機(jī)配合圖來(lái)研究工作人員及工作機(jī)器間的組合運(yùn)用,改善機(jī)器與人員的等待時(shí)間,提高團(tuán)隊(duì)的工作效率.應(yīng)用範(fàn)圍:1.1人操作1部或多部機(jī)器.2.數(shù)人操作1部或多部機(jī)器.3.數(shù)人操作一共同工作.5.人機(jī)法意義:60人機(jī)法的運(yùn)用1.發(fā)掘空間與等待時(shí)間.2.使工作平衡.3.減少周程時(shí)間.4.獲得最大的機(jī)器利用率.5.合適的指派人員與機(jī)器.人機(jī)法的運(yùn)用1.發(fā)掘空間與等待時(shí)間.61意義:利用雙手操作分析圖,研究雙手在操作時(shí)閑置的狀況,並尋求改善的方法,以充分發(fā)揮雙手的能力.應(yīng)用範(fàn)圍:高度重復(fù)性,且以人為主的工作,研究對(duì)象為人體的雙手.6.雙手法意義:6.雙手法621.研究雙手的動(dòng)作,以求其互相平衡.2.顯現(xiàn)出伸手找尋,以及笨拙而無(wú)效的動(dòng)作.3.發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的位置.4.改善工作布置.5.協(xié)助操作技術(shù)的訓(xùn)練.雙手法的運(yùn)用1.研究雙手的動(dòng)作,以求其互相平衡.雙手法的運(yùn)用637.抽查法意義:利用抽樣原理,以推測(cè)人或物之作業(yè)真象,以利進(jìn)行分析改善.應(yīng)用範(fàn)圍:1.辦公室人員工作時(shí)間所占之百分率.2.機(jī)器設(shè)備之維修百分率或停機(jī)百分率.3.現(xiàn)場(chǎng)操作人員從事有生產(chǎn)性工作之百分率.4.決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之寬放時(shí)間百分率.5.用以決定工作之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí).6.商店顧客類(lèi)別或消費(fèi)金額或光顧時(shí)刻次數(shù)等之分配比例資料.7.其他可應(yīng)用抽樣調(diào)查以收集資料的場(chǎng)合.7.抽查法意義:利用抽樣原理,以推測(cè)人或物之作業(yè)真象,以利641.觀(guān)測(cè)時(shí)間短,並可同時(shí)觀(guān)測(cè)多個(gè)機(jī)器或操作人員的狀況.2.調(diào)查時(shí)間較長(zhǎng),可去除因每日不同之個(gè)別情況所造成之差異