鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝辦法

173/173鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝手冊目錄1第一章鈑金零件設(shè)計工藝11.1鈑金材料的選材11.1.1鈑金材料的選材原則11.1.2幾種常用的板材11.1.3材料對鈑金加工工藝的阻礙31.2沖孔和落料：51.2.1沖孔和落料的常用方式51.2.2沖孔落料的工藝性設(shè)計91.3鈑金件的折彎131.3.1模具折彎：131.3.2折彎機折彎141.4鈑金件上的螺母、螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式261.4.1鉚接螺母261.4.2凸焊螺母291.4.3翻孔攻絲301.4.4漲鉚螺母、壓鉚螺母、拉鉚、翻孔攻絲的比較311.5鈑金拉伸321.5.1常見拉伸的形式和設(shè)計注意事項321.5.2打凸的工藝尺寸331.5.3局部沉凹與壓線331.5.4加強筋341.6其它工藝351.6.1抽孔鉚接351.6.2托克斯鉚接361.7沉頭的尺寸統(tǒng)一361.7.1螺釘沉頭孔的尺寸361.7.2孔沉頭鉚釘?shù)某令^孔的尺寸的統(tǒng)一361.7.3沉頭螺釘連接的薄板的特不處理362第二章金屬切削件設(shè)計工藝372.1常用金屬切削加工性能372.2零件的加工余量382.2.1零件毛坯的選擇和加工余量382.2.2工序間的加工余量382.3不同設(shè)備的切削特性、加工精度和粗糙度的選擇392.3.1常用設(shè)備的加工方法與表面粗糙度的對應(yīng)關(guān)系392.3.2常用公差等級與表面粗糙度數(shù)值的對應(yīng)關(guān)系392.4螺紋設(shè)計加工402.4.1一般螺紋的加工方法402.4.2一般螺紋加工常用數(shù)據(jù)402.4.3一般螺紋的標(biāo)記412.4.4一般螺紋公差帶的選用及精度等級412.4.5英制螺紋的尺寸系列422.5常見熱處理選擇和硬度選擇。422.5.1結(jié)構(gòu)鋼零件熱處理方法選擇422.5.2熱處理對零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的一般要求432.5.3硬度選擇433第三章壓鑄件設(shè)計工藝443.1壓鑄工藝成型原理及特點443.2壓鑄件的設(shè)計要求453.2.1壓鑄件設(shè)計的形狀結(jié)構(gòu)要求453.2.2壓鑄件設(shè)計的壁厚要求453.2.3壓鑄件的加強筋/肋的設(shè)計要求453.2.4壓鑄件的圓角設(shè)計要求453.2.5壓鑄件設(shè)計的鑄造斜度要求463.2.6壓鑄件的常用材料463.2.7壓鑄模具的常用材料464第四章鋁型材零件設(shè)計工藝463.3型材擠壓加工的差不多常識463.3.1鋁型材的生產(chǎn)工藝流程463.3.2常見型材擠壓方法473.3.3空心型材擠壓模具簡單介紹493.4鋁型材常用材料及供貨狀態(tài)493.5鋁型材零件的加工及表面處理513.5.1鋁合金型材零件的加工513.5.2鋁合金型材零件的表面處理514第五章金屬的焊接設(shè)計工藝534.1金屬的可焊性534.1.1不同金屬材料之間焊接及其焊接性能534.1.2同種金屬的焊接性能534.2點焊設(shè)計554.2.1接頭型式554.2.2點焊的典型結(jié)構(gòu)554.2.3點焊的排列554.2.4鋼板點焊直徑以及焊點之間的距離564.2.5鋁合金板材的點焊574.2.6點焊的定位574.3角焊584.4縫焊585第六章塑料件設(shè)計工藝595.1塑膠件設(shè)計一般步驟595.2公司不同的產(chǎn)品系列推舉的材料種類。595.3塑膠件的表面處理605.4塑膠件的工藝技術(shù)要求.615.4.1塑膠件零件的壁厚選擇615.4.2塑膠零件的脫模斜度615.4.3塑膠零件的尺寸精度625.4.4塑膠的表面粗糙度.635.4.5圓角645.4.6加強筋的問題645.4.7支承面645.4.8斜頂與行位問題645.5塑膠的極限工藝問題的處理方法655.6塑膠零件常須解決的問題。665.7塑膠件正在進(jìn)入的領(lǐng)域。676第七章表面處理工藝686.1金屬鍍覆686.1.1金屬鍍覆工藝范圍686.1.2電鍍基礎(chǔ)介紹686.1.3金屬鍍覆設(shè)計注意事項696.1.4幾種常用零件電、化學(xué)處理推舉716.2表面噴涂716.2.1噴涂基礎(chǔ)介紹716.2.2表面效果選擇原則726.2.3噴粉、噴漆設(shè)計注意事項726.3表面絲印746.3.1絲網(wǎng)印刷原理：746.3.2絲網(wǎng)印刷的要緊特點：746.3.3絲印設(shè)計注意事項756.4移印介紹757第八章結(jié)構(gòu)圖紙零部件的分級和代碼申請767.1零部件分級和代碼申請的差不多原則767.2單板整件圖紙的分級方法767.3插箱整件圖紙的分級方法和代碼申請方法787.4整機配置（含機柜）的圖紙的分級方法80第一章鈑金零件設(shè)計工藝鈑金材料的選材鈑金材料是通信產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計中最常用的材料，了解材料的綜合性能和正確的選材，對產(chǎn)品成本、產(chǎn)品性能、產(chǎn)品質(zhì)量、加工工藝性都有重要的阻礙。鈑金材料的選材原則選用常見的金屬材料，減少材料規(guī)格品種，盡可能操縱在公司材料手冊范圍內(nèi)；在同一產(chǎn)品中，盡可能的減少材料的品種和板材厚度規(guī)格；在保證零件的功能的前提下，盡量選用廉價的材料品種，并降低材料的消耗，降低材料成本；關(guān)于機柜和一些大的插箱，需要充分考慮降低整機的重量；除保證零件的功能的前提外，還必須考慮材料的沖壓性能應(yīng)滿足加工藝要求，以保證制品的加工的合理性和質(zhì)量。幾種常用的板材介紹鋼板1）冷軋薄鋼板冷軋薄鋼板是碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡稱，它是由碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，通過進(jìn)一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板。常用的牌號為低碳鋼08F和10#鋼，具有良好的落料、折彎性能。2）連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板，即“電解板”，指電鍍鋅作業(yè)線上在電場作用下，鋅從鋅鹽的水溶液中連續(xù)沉積到預(yù)先預(yù)備好的鋼帶表現(xiàn)上得到表面鍍鋅層的過程，因為工藝所限，鍍層較薄。３）連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板簡稱鍍鋅板或白鐵皮，是厚度0.25~2.5mm的冷軋連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶，鋼帶先通過火焰加熱的預(yù)熱爐，燒掉表面殘油，同時在表面生成氧化鐵膜，再進(jìn)入含有H2、N2混合氣體的還原退火爐加熱到710~920℃，使氧化鐵膜還原成海綿鐵，表面活化和凈化了的帶鋼冷卻到稍高于熔鋅的溫度后，進(jìn)入450~460℃的鋅鍋，利用氣刀操縱鋅層表面厚度。最后經(jīng)鉻酸鹽溶液鈍化處理，以提高耐白銹性。與電鍍鋅板表面相比，其鍍層較厚，要緊用于要求耐腐蝕性較強的鈑金件。４）覆鋁鋅板覆鋁鋅板的鋁鋅合金鍍層是由55%鋁、43.4%鋅與1.6%硅在600℃高溫下固化而組成，形成致密的四元結(jié)晶體愛護(hù)層，具有優(yōu)良的耐腐蝕性，正常使用壽命可達(dá)25年，比鍍鋅板長3-6倍，與不銹鋼相當(dāng)。覆鋁鋅板的耐腐蝕性來自鋁的障礙層愛護(hù)功能，和鋅的犧牲性愛護(hù)功能。當(dāng)鋅在切邊、刮痕及鍍層擦傷部分作犧牲愛護(hù)時，鋁便形成不能溶解的氧化物層，發(fā)揮屏障愛護(hù)功能。上述2)、3)、4)鋼板統(tǒng)稱為涂層鋼板，在國內(nèi)通訊設(shè)備上廣泛采納，涂層鋼板加工后能夠不再電鍍、油漆，切口不做專門處理，便可直接使用，也能夠進(jìn)行專門磷化處理，提高切口耐銹蝕的能力。從成本分析看，采納連續(xù)電鍍鋅薄鋼板，加工廠不必將零件送去電鍍，節(jié)約電鍍時刻和運輸出費用，另外零件噴涂前也不用酸洗，提高了加工效率。5）不銹鋼板因為具有較強的耐腐蝕能力、良好的導(dǎo)電性能、強度較高等優(yōu)點，使用特不廣泛，但也要充分考慮它的缺點：材料價格專門貴，是一般鍍鋅板的4倍；材料強度較高對數(shù)控沖床的刀具磨損較大一般不合適數(shù)控沖床上加工；不銹鋼板的壓鉚螺母要采納高強度的特種不銹鋼材料的壓鉚螺母，價格專門貴；壓鉚螺母鉚接不牢固經(jīng)常需要再點焊；表面噴涂的附著力不高、質(zhì)量不宜操縱；材料回彈較大折彎和沖壓不易保證形狀和尺寸精度。鋁和鋁合金板通常使用的鋁和鋁合金板要緊有以下三種材料：防銹鋁3A21、防銹鋁5A02和硬鋁2A06。防銹鋁3A21即為老牌號LF21，系A(chǔ)L—Mn合金，是應(yīng)用最廣的一種防銹鋁。這種合金的強度不高（僅高于工業(yè)純鋁），不能熱處理強化。故常用冷加工方法來提高它的力學(xué)性能，在退火狀態(tài)下有高的塑性，在半冷作硬化時塑性尚好。冷作硬化時塑性低，耐蝕性好，焊接性良好。防銹鋁5A02即為老牌號LF2系A(chǔ)L—Mg防銹鋁，與3A21相比，5A02強度較高，特不是具有較高的疲勞強度、塑性與耐蝕性高。熱處理不能強化，用接觸焊和氫原子焊焊接性良好，氬弧焊時有形成結(jié)晶裂紋的傾向，合金在冷作硬化時有形成結(jié)晶裂紋的傾向。合金在冷作硬化和半冷作硬化狀態(tài)下可切削性較好，退火狀態(tài)下可切削性不良，可拋光。硬鋁2A06為老牌號的LY6，是常用的硬鋁牌號。硬鋁和超硬鋁比一般的鋁合金具有更高的強度和硬度，能夠作為一些面板類的材料，然而塑性較差，不能進(jìn)行折彎，折彎會造成外圓角部位有裂縫或者開裂。鋁合金的牌號和狀態(tài)差不多有新的標(biāo)準(zhǔn)，牌號表示方法的標(biāo)準(zhǔn)代號為GB/T16474-1996，狀態(tài)代號GB/T16475—1996，與老標(biāo)準(zhǔn)的對比表如下表1-1所示：表1-1鋁合金新舊牌號對比表牌號狀態(tài)新舊新舊新舊新舊新舊1070AL15A06LF62A80LD82A14LD10H12R1060L25A12LF122A90LD92A50LD5OM1050AL38A06L64A11LD116A02LD2T4CZ1035L43A21LF216063LD317A04LC4T5RCS1200L52A02LY26061LD307A09LC9T6CS5A02LF22A06LY62A11LY115A03LF32A16LY162A12LY125A05LF52A70LD72A13LY13銅和銅合金板常用的銅和銅合金板材要緊有兩種，紫銅T2和黃銅H62，紫銅T2是最常用的純銅，外觀呈紫色，又稱紫銅，具有高的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性、良好的耐蝕性和成形性，但強度和硬度比黃銅低得多，價格也是特不昂貴，要緊用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱和耐用消費品腐蝕元件，一般用于電源上需要承載大電流的零件。黃銅H62，屬高鋅黃銅，具有較高的強度和優(yōu)良的冷、熱加工性，易用于進(jìn)行各種形式的壓力加工和切削加工。要緊用于各種深拉伸和折彎的受力零件，其導(dǎo)電性不如紫銅，但有較好強度和硬度，價格也比較適中，在滿足導(dǎo)電要求的情況下，盡可能選用黃銅H62代替紫銅，能夠大大降低材料成本，如匯流排，目前絕大部分匯流排的導(dǎo)電片差不多上采納黃銅H62，事實證明完全滿足要求。材料對鈑金加工工藝的阻礙鈑金加工要緊有三種：沖裁、彎曲、拉伸，不同的加工工藝對板材有不同要求，鈑金的選材也應(yīng)該依照產(chǎn)品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。材料對沖裁加工的阻礙沖裁要求板材應(yīng)具有足夠的塑性，以保證沖裁時板材不開裂。軟材料（如純鋁、防銹鋁、黃銅、紫銅、低碳鋼等）具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度專門小的制件；硬材料（如高碳鋼、不銹鋼、硬鋁、超硬鋁等）沖裁后質(zhì)量不行，斷面不平度大，對厚板料尤為嚴(yán)峻。關(guān)于脆性材料，在沖裁后易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象，特不是寬度專門小的情況下，容易產(chǎn)生撕裂。材料對彎曲加工的阻礙需要彎曲成形的板材，應(yīng)有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材，彎曲時不易開裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準(zhǔn)確的的彎曲形狀。含碳量＜0.2%的低碳鋼、黃銅和鋁等塑性好的材料容易彎曲成形；脆性較大的的材料，如磷青銅（QSn6.5～2.5）、彈簧鋼（65Mn）、硬鋁、超硬鋁等，彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑（r/t），否則在彎曲過程中易發(fā)生開裂。特不要注意材料的硬軟狀態(tài)的選擇，對彎曲性能有專門大的阻礙，專門多脆性材料，折彎會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂，還有一些含碳量較高的鋼板，假如選擇硬質(zhì)狀態(tài)，折彎也會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂，這些都應(yīng)該盡量幸免。材料對拉伸加工的阻礙板材的拉伸，特不是深拉伸，是鈑金加工工藝中較難的一種，不僅要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡單、圓滑過渡，還要求材料有較好的塑性，否則，特不容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。屈服極限低和板厚方向性系數(shù)大，板料的屈強比σs/σb越小，沖壓性能就越好，一次變形的極限程度越大。板厚方向性系數(shù)>1時，寬度方向上的變形比厚度方向上的變形容易。拉伸圓角R值越大，在拉伸過程中越不容易產(chǎn)生變薄和發(fā)生斷裂，拉伸性能就越好。常見的拉伸性能較好的材料有：純鋁鈑、08Al，ST16、SPCD。材料對剛度的阻礙在鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計中，經(jīng)常遇到鈑金結(jié)構(gòu)件的剛度不能滿足要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計師往往會用高碳鋼或不銹鋼代替低碳鋼，或者用強度硬度較高的硬鋁合金代替一般鋁合金，期望提高零件的剛度，實際上沒有明顯的效果。關(guān)于同一種基材的材料，通過熱處理、合金化能大幅提高材料的強度和硬度，但對剛度的改變專門小，提高零件的剛度，只有通過變換材料、改變零件的形狀，才能達(dá)到一定的效果，不同材料的彈性模量和剪切模量參見表1-2。表1-2常見材料的彈性模量和剪切模量名稱彈性模量EGPa切變模量GGPa名稱彈性模量EGPa切變模量GGPa灰鑄鐵118~12644.3軋制鋅8231.4球墨鑄鐵173鉛166.8碳鋼、鎳鉻鋼20679.4玻璃551.96鑄鋼202有機玻璃2.35~29.4軋制純銅10839.2橡膠0.0078冷拔純銅12748電木1.96~2.940.69~2.06軋制磷錫青銅11341.2夾布酚醛塑料3.95~8.83冷拔黃銅89~9734.3~36.3賽璐珞1.71~1.890.69~0.98軋制錳青銅10839.2尼龍10101.07軋制鋁6825.5~26.5硬四氯乙烯3.14~3.92拔制鋁線69聚四氯乙烯1.14~1.42鑄鋁青銅10311.1低壓聚乙烯0.54~0.75鑄錫青銅103高壓聚乙烯0.147~0.24硬鋁合金7026.5混凝土13.73~39.24.9~15.69常用板材的性能比較表1-3幾種常用板材的性能比較材料價格系數(shù)搭接電阻(mΩ)數(shù)控沖床加工性能激光加工性能折彎性能漲鉚螺母工藝性壓鉚螺母工藝性表面噴涂切口防護(hù)性能。冷軋鋼板鍍藍(lán)鋅1.0好好好好好一般較好冷軋鋼板鍍彩鋅1.227好好好好好一般好連續(xù)電鍍鋅鋼板1.726好好好好好一般最差熱鍍鋅鋼板1.326好好好好好一般較差覆鋁鋅板1.423好好好好好一般差不銹鋼6.560差好一般差專門差差好防銹鋁板2.946一般極差好好好一般好硬鋁、超硬鋁板3.046一般極差極差好好一般好T2銅板5.6好極差好好好一般好黃銅板5.0好極差好好好一般好注:1，表中的數(shù)據(jù)與材料具體的牌號和廠家均有關(guān)系，僅作為定性參考之用。2，鋁合金、銅合金板材在激光切割上加工性極差，一般不能采納激光加工。沖孔和落料：沖孔和落料的常用方式數(shù)控沖沖孔和落料：數(shù)控沖沖孔和落料，確實是利用在數(shù)控沖床上的單片機預(yù)先輸入對鈑金零件的加工程序（尺寸，加工路徑，加工工具等等信息），使數(shù)控沖床采納各種刀具，通過豐富的NC指令能夠?qū)崿F(xiàn)各種各樣的沖孔、切邊、成形等形式的加工。數(shù)控沖一般不能實現(xiàn)形狀太復(fù)雜的沖孔和落料。特點：速度快，省模具。加工靈活，方便。差不多上能夠滿足樣品下料生產(chǎn)中的需要。注意的問題及要求：薄材(t<0.6)不行加工，材料易變形；加工范圍受刀具，夾爪等限制；適中的硬度和韌性有較好的沖裁加工性能；硬度太高會使沖裁力變大，對沖頭和精度都有不行的阻礙；硬度太低，使沖裁時變形嚴(yán)峻，精度受到專門大的限制；高的塑性對成形加工有利，但不適合于蠶食、連續(xù)沖裁，對沖孔和切邊也不太合適；適當(dāng)?shù)捻g性對沖裁是有益的，它能夠抑制沖孔時的變形程度；韌性太高則使沖裁后反彈嚴(yán)峻，反而阻礙了精度。數(shù)控沖一般適合沖裁T=3.5～4mm以下的低碳鋼、電解板、覆鋁鋅板、鋁板、銅板、T=3mm以下的不銹鋼板，推舉的數(shù)控沖床加工的板料厚度為：鋁合金板和銅板為0.8～4.0，低碳鋼板為0.8～3.5mm，不銹鋼板0.8～2.5mm。對銅板加工變形較大，數(shù)控沖加工PC和PVC板，加工邊毛刺大，精度低。沖壓時用的刀具直徑和寬度必須大于料厚，比如Φ1.5的刀具不能沖1.6mm的材料.0.6mm以下的材料一般不用NCT加工。不銹鋼材料一般不用NCT加工。(因此，0.6~1.5mm的材料能夠用NCT加工，但對刀具磨損大，現(xiàn)場加工出現(xiàn)的廢品率的幾率比其它GI等材料要高的多。)其它形狀的沖孔落料希望盡可能簡單、統(tǒng)一。數(shù)控沖的尺寸要規(guī)格化，如圓孔，六邊形孔、工藝槽最小寬度為1.2mm。具體參考《鈑金模具手冊》。冷沖模沖孔和落料：對產(chǎn)量較大，尺寸不太大的零件進(jìn)行沖孔落料，為提高生產(chǎn)效率，而專門開的鈑金沖壓模具。一般由凸模和凹模組成。凹模一般有：壓入式，鑲拼式等。凸模一般有：圓形，可更換；組合式；快裝卸型等。最常見的沖模有：沖裁模（要緊有：開式落料模，閉式落料模，沖孔落料復(fù)合模，開式?jīng)_孔落料連續(xù)模，閉式?jīng)_孔落料連續(xù)模），彎曲模，壓延模。特點：因為用冷沖模沖孔及落料差不多可一次沖壓完成，效率高，一致性好，成本低。因此關(guān)于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的結(jié)構(gòu)件，加工廠一般開冷沖模加工，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時就要考慮按開冷沖模加工的工藝特點設(shè)計。比如零件不應(yīng)出現(xiàn)尖角（除使用上必須外），需設(shè)計成圓角，可改善模具的質(zhì)量和壽命，也使工件美觀，安全，耐用；為滿足功能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀能夠設(shè)計得更復(fù)雜等。密孔沖沖孔：密孔沖能夠視為數(shù)控沖的一種，關(guān)于有大量密孔的零件，為提高沖孔效率，精度等，專門開可一次沖大量密孔的沖孔模對工件進(jìn)行加工。如：通風(fēng)網(wǎng)板，進(jìn)出風(fēng)擋板等。見圖1-1所示。圖中陰影部分為密孔模，零件的密孔靠密孔?？煽焖贈_出。比一個一個的沖孔，大大的提高效率。圖1?1密孔沖示意圖密孔設(shè)計注意的問題及要求：產(chǎn)品上密孔的設(shè)計應(yīng)考慮密孔沖模具的加工特點是重復(fù)多次沖裁，如此在設(shè)計密孔的排布的時候應(yīng)采納如此的原則：1）設(shè)計密孔排布時首先考慮借用《鈑金模具手冊》上規(guī)劃的密孔模，以減少模具成本；2）同一類型的密孔排布時應(yīng)統(tǒng)一，行間距規(guī)定一個不變的數(shù)值，列間距也規(guī)定一個不變的數(shù)值，如此同一類型的密孔模具能夠通用，減少開模數(shù)量，降低了模具的成本；3）同一類型的孔的尺寸應(yīng)一致，如六方孔能夠統(tǒng)一為內(nèi)切圓Φ5的六方孔，此六方孔為公司六方孔的常用尺寸，占六方密孔的90%以上。4）采納錯位排布兩行孔數(shù)不等時，必須滿足兩個要求，1，孔距較大，兩孔的邊緣距離大于2t（t為材料厚度）；2，總排數(shù)應(yīng)該為偶數(shù)排，如圖1-2所示；圖1-2密孔錯位排布示意圖5）假如密孔的孔距專門小，每排孔的數(shù)量必須為為偶數(shù)。如圖1?3所示，兩個密孔之間的距離D小于2t時（t為材料厚度），因為模具的強度問題，則密孔模要間隔設(shè)置，圖中陰影部分為密孔模。能夠看出，每排孔的數(shù)量必須為為偶數(shù)。假如圖1-2中的孔距也是如此專門小時，因為每排的孔數(shù)不等（7空、8孔兩種），則無法用密孔模一次性沖出。圖1?3密孔模圖1-1a的密孔?？稍O(shè)計成如圖1-4所示。圖1?4密孔模圖1-1b的密孔模只能設(shè)計成如圖1-5所示。圖1?5密孔模設(shè)計密孔的排布時盡量按照上述要求設(shè)計，同時連續(xù)和有一定的規(guī)律性，便于開密孔模具，降低沖壓成本，否則只能采納數(shù)沖或開專門多套模具來完成加工。如圖1-6所示，圖a，交錯孔，行數(shù)不是偶數(shù)；圖b，中間缺孔；圖c，密孔距離太近，每行孔數(shù)和每列孔數(shù)差不多上奇數(shù)；圖d、e，密孔距離太近，密孔的每行孔數(shù)不相等，這些不能僅靠密孔模沖孔一次完成加工，還須用其它補加工方法才能完成。圖f，假如用密孔模加工，也需要用其它補加工方法才能完成，即使開落料模，也需要多副沖孔模完成，工藝性專門差。圖1?6密孔排部示意圖激光切割：激光切割是由電子放電作為供給能源，利用反射鏡組聚焦產(chǎn)生激光光束作熱源的一種無接觸切割技術(shù)，利用這種高密度光能來實現(xiàn)對鈑金件的打孔及落料。特點：切割形狀多樣化，切割速度比線切割快，熱阻礙區(qū)小，材料可不能變形，切口細(xì)，精度及質(zhì)量高，噪聲小，無刀具磨損，無需考慮切割材料的硬度，可加工大型，形狀復(fù)雜及其它方法難以加工的零件。但其成本較高，同時會損壞工件的支撐臺，而且切割面易沉積氧化膜，難處理。一般只適合單件和小批量加工。注意的問題及要求：一般只用于鋼板。鋁板及銅板一般不能用，因為材料傳熱太快，造成切口周圍融化，不能保證加工精度及質(zhì)量。激光切割端面有一層氧化皮，酸洗不掉，有專門要求的切割端面要打磨；激光切割密孔變形較大，一般不用激光切割密孔。線切割：線切割是把工件和電極絲（鉬絲，銅絲）各作為一極，并保持一定距離，在有足夠高的電壓時形成火花隙，對工件進(jìn)行電蝕切割的加工方法，切除的材料由工作液帶走。特點：加工精度高，但加工速度較低，成本較高，且會改變材料表面性質(zhì)。一般用于模具加工，不用作加工生產(chǎn)用零件。有些單板型材面板的方孔沒有圓角，無法銑削，又因為鋁合金不能用激光切割，假如沒有沖壓空間不能沖壓，只能采取線切割加工，速度專門慢，效率特不低，無法適應(yīng)批量生產(chǎn)，設(shè)計應(yīng)該幸免這種情況。常用的三種落料和沖孔方法的特點對比表1-4常見三種沖孔和落料加工特點比較注：以下數(shù)據(jù)為冷軋鋼板的數(shù)據(jù)。激光切割數(shù)控沖(包括密孔沖)冷沖?？杉庸げ馁|(zhì)鋼板鋼板，銅板、鋁板鋼板，銅板、鋁板可加工料厚1mm～8mm0.6mm～3mm一般小于4mm加工最小尺寸（一般冷軋鋼板）最小細(xì)縫0.2mm最小圓0.7mm沖圓孔?≧t方孔小邊W≧t長槽寬W≧t沖圓孔?≧t方孔小邊W≧t長槽寬W≧2t孔與孔，孔與邊的邊緣最小距離≧t≧t≧1t孔與孔，孔與邊的邊緣優(yōu)選距離≧1.5t≧1.5t≧1.5t一般加工精度±0.1mm±0.1mm±0.1mm加工范圍2000X13502000X1350外觀效果外緣光滑，切割端面有一層氧化皮毛邊大，且有帶料毛邊少量毛邊曲線效果光滑，形狀多變毛邊大，形狀規(guī)范；光滑，形狀多變加工速度切割外圓快沖制密孔快最快加工文字刻蝕，較淺，尺寸不受限制沖壓凹形文字，符號較深；尺寸受模具限制沖壓，凹形文字，符號，較深；尺寸受模具限制成形不能凹點，沉(沉)孔，小型拉伸等均可可實現(xiàn)較復(fù)雜的形狀加工費用較高低低沖孔落料的工藝性設(shè)計排布的工藝性設(shè)計大批量及中批量生產(chǎn)，零件的材料費用占較大的比重，對材料的充分和有效利用，是鈑金生產(chǎn)的一項重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。因此在不阻礙使用要求的條件下，結(jié)構(gòu)設(shè)計人員設(shè)計時，爭取采納無廢料或少廢料的排布方法，如圖1-7所示為無廢料排布。圖1?7無廢料排布有些零件形狀略加改變，就能夠大大節(jié)約材料。如圖1-8所示，圖2比圖1省料。圖1?8略改設(shè)計的省料排部沖裁件的工藝性關(guān)于數(shù)控沖床加工外圓角，需要專用的外圓刀具，為了減少外圓刀具，如圖1-9所示本手冊規(guī)范外圓角為：90度直角外圓角系列半徑為r2.0，r3.0、r5.0，r10，135度的斜角的外圓角半徑統(tǒng)一為R5.0，：圖1?9沖裁件的外圓角沖孔優(yōu)先選用圓形孔，圓孔應(yīng)按照《鈑金模具手冊》中規(guī)定的系列圓孔選取，如此能夠減少圓孔刀具的數(shù)量，減少數(shù)控沖床換刀時刻。由于受到?jīng)_孔凸模強度限制，孔徑不能過小，其最小孔徑與材料厚度有關(guān)。在設(shè)計時孔的最小直徑不應(yīng)小于下表1-5所示的數(shù)值。表1-5用一般沖床沖孔的最小尺寸材料沖孔的最小直徑或最小邊長(t為材料厚度)圓孔D（D為直徑）方孔L（L為邊長）腰圓孔、矩形孔a（a為最小邊長）高、中碳鋼≥1.3t≥1.2t≥1t低碳鋼及黃銅≥1t≥0.8t≥0.8t鋁、鋅≥0.8t≥0.6t≥0.6t布質(zhì)膠木層壓板≥0.4t≥0.35t≥0.3t沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過小，其值見圖1-10：圖1?10沖裁件的孔與孔、孔與邊緣之間的距離考慮到模具的沖壓加工中，采納復(fù)合模加工的孔與外形、孔與孔之間的精度較易保證，加工效率較高，而且模具的的維修成本，維修方便，考慮到以上緣故，孔與孔之間，孔與外形之間的距離假如能滿足復(fù)合模的最小壁厚要求，工藝性更好，如圖1-11所示：圖1?11沖裁件的搭邊要求表1-6復(fù)合模加工沖裁件的搭邊最小尺寸t(0.8以下)t(0.8~1.59)t(1.59~3.18)t(3.2以上)D13mm2tD23mm2tD31.6mm2t2.5tD41.6mm2t2.5t如圖1-12所示，先沖孔后折彎，為保證孔不變形，孔與彎邊的最小距離X≥2t+R圖1?12孔與彎邊的最小距離在拉深零件上沖孔時，見圖1-13，為了保證孔的形狀及位置精度以及模具的強度，其孔壁與零件直壁之間應(yīng)保持一定距離，即其距離a1及a2應(yīng)滿足下列要求：a1≥R1+0.5t，a2≥R2+0.5t.式中R1，R2－圓角半徑；t－板料厚度。圖1?13在拉深件上沖孔沖裁件的加工精度圖1?14沖裁件孔中心距的公差圖1-14沖裁件孔中心距的公差：表1-7孔中心距的公差表單位：mm材料厚度一般沖孔精度高級沖孔精度公稱尺寸L公稱尺寸L<5050～150150～300<5050～150150～300<1±0.1±0.15±0.20±0.03±0.05±0.081～2±0.12±0.20±0.30±0.04±0.06±0.102～4±0.15±0.25±0.35±0.06±0.08±0.124～6±0.20±0.30±0.40±0.08±0.10±0.15注：使用本表數(shù)值時所有孔應(yīng)是一次沖出的。圖1-15孔中心距與邊緣距離公差：圖1?15孔中心與邊緣距離的公差沖壓件設(shè)計尺寸基準(zhǔn)的選擇原則1）沖壓件的設(shè)計尺寸基準(zhǔn)盡可能與制造的定位基準(zhǔn)相重合，如此能夠幸免尺寸的制造誤差。2）沖壓件的孔位尺寸基準(zhǔn)，應(yīng)盡可能選擇在沖壓過程中自始至終不參加變形的面或線上，且不要與參加變形的部位聯(lián)系起來。3）關(guān)于采納多工序在不同模具上分散沖壓的零件，要盡可能采納同一個定位基準(zhǔn)。表1-8孔中心與邊緣距離的公差表材料厚度尺寸b≤5050<P>120<P>220<P><2±0.2±0.3±0.5±0.7≥2～4±0.3±0.5±0.6±0.8>4±0.4±0.5±0.8±1.0注：本表適應(yīng)于落料后才進(jìn)行沖孔的情況。二次切割二次切割也叫二次下料，或者補割（工藝性極差，設(shè)計時應(yīng)盡量幸免）。二次切割確實是拉伸特征對材料有擠料變形現(xiàn)象、折彎變形較大時，加大落料，先成型，再補割孔或外形輪廓，以達(dá)到去除預(yù)留材料，獲得完整正確結(jié)構(gòu)尺寸。應(yīng)用：拉伸凸臺離邊緣較近等，都必須補割。以沉孔為例講明，如圖1-16所示。圖1?16二次切割鈑金件的折彎鈑金的折彎，是指改變板材或板件角度的加工。如將板材彎成V形，U形等。一般情況下，鈑金折彎有兩種方法:一種方法是模具折彎，用于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，體積較小、大批量加工的鈑金結(jié)構(gòu)；另一種是折彎機折彎，用于加工結(jié)構(gòu)尺寸比較大的或產(chǎn)量不是太大的鈑金結(jié)構(gòu)。目前公司產(chǎn)品的折彎要緊采納折彎機加工。這兩種折彎方式有各自的原理，特點以及適用性。模具折彎：關(guān)于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的結(jié)構(gòu)件（一般情況為300X300），加工廠家一般考慮開沖壓模具加工。常用折彎模具常用折彎模具，如圖1-17所示：為了延長模具的壽命，零件設(shè)計時，盡可能采納圓角。圖1-17專用的成形模具過小的彎邊高度，即使用折彎模具也不利于成形，一般彎邊高度L≥3t（包括壁厚）。臺階的加工處理方法一些高度較低的鈑金Z形臺階折彎，加工廠家往往采納簡易模具在沖床或者油壓機上加工，批量不大也可在折彎機上用段差模加工，如圖1-18所示。然而，其高度H不能太高，一般應(yīng)該在（0～1.0）t，假如高度為（1.0～4.0）t，要依照實際情況考慮使用加卸料結(jié)構(gòu)的模具形式。這種模具臺階高度能夠通過加墊片進(jìn)行調(diào)整，因此，高度H是任意調(diào)節(jié)的，然而，也有一個缺點，確實是長度L尺寸不易保證，豎邊的垂直度不易保證。假如高度H尺寸專門大，就要考慮在折彎機上折彎。圖1-18Z形臺階折彎折彎機折彎折彎機分一般折彎機和數(shù)控折彎機兩種。由于精度要求較高，折彎形狀不規(guī)則，通信設(shè)備的鈑金折彎一般用數(shù)控折彎機折彎，其差不多原理確實是利用折彎機的折彎刀(上模)、V形槽(下模)，對鈑金件進(jìn)行折彎和成形。優(yōu)點:裝夾方便，定位準(zhǔn)確，加工速度快；缺點:壓力小，只能加工簡單的成形，效率較低。成形差不多原理成形差不多原理如圖1-19所示：圖1-19成形差不多原理折彎刀（上模）折彎刀的形式如圖1-20所示，加工時要緊是依照工件的形狀需要選用，一般加工廠家的折彎刀形狀較多，特不是專業(yè)化程度專門高的廠家，為了加工各種復(fù)雜的折彎，定做專門多形狀、規(guī)格的折彎刀。下模一般用V=6t（t為料厚）模。阻礙折彎加工的因素有許多，要緊有上模圓弧半徑、材質(zhì)、料厚、下模強度、下模的?？诔叽绲纫蛩?。為滿足產(chǎn)品的需求，在保證折彎機使用安全的情況下，廠家差不多把折彎刀模系列化了，我們在結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中需對現(xiàn)有折彎刀模有個大致的了解。見圖1-20左邊為上模，右邊為下模。圖1-20數(shù)孔折彎模示意圖折彎加工順序的差不多原則：由內(nèi)到外進(jìn)行折彎；由小到大進(jìn)行折彎；先折彎專門形狀，再折彎一般形狀；前工序成型后對后繼工序不產(chǎn)生阻礙或干涉。目前的外協(xié)廠見到的折彎形式一般差不多上如圖1-21所示。圖1-21折彎機折彎形式折彎半徑鈑金折彎時，在折彎處需有折彎半徑，折彎半徑不宜過大或過小，應(yīng)適當(dāng)選擇。折彎半徑太小容易造成折彎處開裂，折彎半徑太大又使折彎易反彈。各種材料不同厚度的優(yōu)選折彎半徑（折彎內(nèi)半徑）見下表1-9表1-9最小彎曲半徑數(shù)值(mm)材料退火狀態(tài)冷作硬化狀態(tài)彎曲線方向與纖維方向的對應(yīng)位置垂直平行垂直平行08、10、0.1t0.4t0.4t0.8t15、20、0.1t0.5t0.5t1.0t25、30、0.2t0.6t0.6t1.2t45、500.5t1.0t1.0t1.7t65Mn1.0t2.0t2.0t3.0t鋁0.1t0.35t0.5t1.0t紫銅0.1t0.35t1.0t2.0t軟黃銅0.1t0.35t0.35t0.8t半硬黃銅0.1t0.35t0.5t1.2t磷青銅————1.0t3.0t注：表中t為板料厚度。上表中的數(shù)據(jù)為優(yōu)選的數(shù)據(jù)，僅供參考之用。實際上，廠家的折彎刀的圓角通常差不多上0.3，少量的折彎刀的圓角為0.5，因此，我們的鈑金件的折彎內(nèi)圓角差不多上差不多上0.2。關(guān)于一般的低碳鋼鋼板、防銹鋁板、黃銅板、紫銅板等，內(nèi)圓角0.2差不多上沒有問題的，但關(guān)于一些高碳鋼、硬鋁、超硬鋁，這種折彎圓角就會導(dǎo)致折彎斷裂，或者外圓角開裂。折彎回彈圖1-22折彎回彈示意圖1)回彈角Δα=b-a式中b——回彈后制件的實際角度；a—模具的角度。2)回彈角的大小單角90o自由彎曲時的回彈角見表1-10。表1-10單角90度自由彎曲時的回彈角材料r/t材料厚度t(mm)<0.80.8~2>2低碳鋼黃銅σb=350MPa鋁、鋅<11~5>54o5o6o2o3o4o0o1o2o中碳鋼σb=400-500MPa硬黃銅σb=350-400MPa硬青銅σb=350-400MPa<11~5>55o6o8o2o3o5o0o1o3o高碳鋼σb>550Mpa<11~5>57o9o12o4o5o7o2o3o6o3)阻礙回彈的因素和減少回彈的措施。材料的力學(xué)性能回彈角的大小與材料的的屈服點成正比，與彈性模量E成反比。關(guān)于精度要求較高的鈑金件，為了減少回彈，材料應(yīng)該盡可能選擇低碳鋼，不選擇高碳鋼和不銹鋼等。相對彎曲半徑r/t越大，則表示變形程度越小，回彈角Δα就越大。這是一個比較重要的概念，鈑金折彎的圓角，在材料性能同意的情況下，應(yīng)該盡可能選擇小的彎曲半徑，有利于提高精度。特不是注意應(yīng)該盡可能幸免設(shè)計大圓弧，如圖1-23所示，如此的大圓弧對生產(chǎn)和質(zhì)量操縱有較大的難度：圖1-23鈑金的圓弧太大一次折彎的最小折彎邊的計算L形折彎的折彎時的起始狀態(tài)如圖1-24所示:圖1-24L形折彎的折彎那個地點專門重要的一個參數(shù)是下?？诘膶挾菳。由于考慮到折彎效果和模具強度，不同厚度的材料所需要的?？趯挾却嬖谝粋€最小值。小于該數(shù)值時，會出現(xiàn)折彎不到位或損壞模具的問題.通過實踐證明，最小?？趯挾群筒牧虾穸鹊年P(guān)系為.①為最小模寬，T為材料厚度，計算最小?？趯挾葧rK=6.目前廠家常用的折彎下模寬度的規(guī)格如下:4，5，6，8，10，12，14，16，18，20，25依照上面的關(guān)系式就能夠確定不同的料厚在折彎時所需下模?？趯挾鹊淖钚≈?例如1.5mm厚的板材折彎時，B=6*1.5=9對比上面的模寬系列能夠選擇?？趯挾葹?0mm（或8mm）的下模.從折彎的起始狀態(tài)圖能夠看出折彎的邊不能太短，結(jié)合上面的最小?？趯挾?，得到最短折彎邊的計算公式為②：（見圖1-25所示）（參考）②為最短折彎邊，為最小模口寬，Δ為板材的折彎系數(shù)。1.5mm厚的板材折彎時，最短折彎邊＝（8+2.5）/2+0.5=5.75mm(包括一個板厚)圖1-25最小?？趯挶?-11：冷軋薄鋼板材料折彎內(nèi)R及最小折彎高度參考表序號材料厚度凹模槽寬凸模R最小折彎高度10.540.2320.650.8或0.23.741.061或0.24.451.28（或6）1或0.25.5（或4.5）61.510（或8）1或0.26.8（或5.8）72.0121.5或0.58.382.516（或14）1.5或0.510.7（或9.7）93.0182或0.512.1103.520213.5114.025316.5注：1、最小折彎高度包含一個料厚。2、當(dāng)V形折彎是折彎銳角時，最短折彎邊需加大0.5。3、當(dāng)零件材料為鋁板和不銹鋼板時，最小折彎高度會有較小的變化，鋁板會變小一點，不銹鋼會大一點，參考上表即可。Z形折彎的最小折彎高度Z形折彎的折彎時的起始狀態(tài)如圖1-26所示：Z形折彎和L形折彎的工藝特不相似，也存在著最小折彎邊問題，由于受下模的結(jié)構(gòu)限制，Z形折彎的最短邊比L形折彎時還要大，Z形折彎最小邊的計算公式為：+0.5+T③為最短折彎邊，為最小模寬，Δ為板材的折彎系數(shù)，T為料厚，為下模模口到邊的結(jié)構(gòu)尺寸，一般大于5mm。圖1-26Z形折彎不同材料厚度的鈑金Z形折彎對應(yīng)的最小折彎尺寸L如下表1-12所示：表1-12Z形折彎的最小高度序號材料厚度凹模槽寬凸模RZ形折彎高度L10.540.28.520.640.28.830.850.8或0.29.541.061或0.210.451.28（或6）1或0.211.7（或10.7）61.510（或8）1或0.213.3（或12.3）72.0121.5或0.514.382.516（或14）1.5或0.518.2（或17.2）93.0182或0.520.1103.520222114.025325.5折彎時的干涉現(xiàn)象關(guān)于二次或二次以上的折彎，經(jīng)常出現(xiàn)折彎工件與刀具相碰出現(xiàn)干涉，如圖1-27所示，黑色部分為干涉部分，如此就無法完成折彎，或者因為折彎干涉導(dǎo)致折彎變形。圖1-27折彎的干涉鈑金折彎的干涉問題，不涉及到太多的技術(shù)，只要了解一下折彎模的形狀和尺寸，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時注意避開折彎模就能夠了。圖1-28為常見的幾種折彎刀的截面形狀，在新修訂的《鈑金模具手冊》都有介紹，同時在intralink庫里也有對應(yīng)的刀具實體，在設(shè)計沒有把握的情況下，能夠按照上圖的原理，直接用刀具進(jìn)行裝配干涉檢驗。圖1-28折彎刀關(guān)于翻孔攻絲來講，如圖1-29所示的D值不能設(shè)計得太小，最小D值能夠依照材料厚度、翻孔外徑、翻孔高度、所選折彎刀具等參數(shù)計算或作圖得到。以1.5mm厚的折彎鋼板上翻M4的翻孔攻絲為例，D值應(yīng)該大于8mm，否則，折彎刀會碰傷翻邊。圖1-29翻孔攻絲件的折彎孔、長圓孔離折彎邊最小距離如圖1-30所示折彎處孔邊離折線太近，折彎時料無法帶起，產(chǎn)生孔形狀變形；因此，孔邊與折彎線要求大于最小孔邊距X≥t+R。圖1-30圓孔距折彎邊最小距離表1-13圓孔距折彎邊最小距離鈑料厚度0.6～0.81.02.5最小距離X2.033.5如圖1-31所示長圓孔離折線太近，折彎時料無法帶起，產(chǎn)生孔形狀變形；因此，孔邊與折彎線要求大于最小孔邊距按表1-14，折彎半徑參考表1-9折彎半徑。圖1-31長圓孔距折彎邊最小距離表1-14長圓孔距折彎邊最小距離L<2626～50>50最小距離X2t+R2.5t+R3t+R對不重要孔，可將孔擴(kuò)大至折彎線，如圖1-32所示，缺點：阻礙外觀效果。圖1-32折彎改進(jìn)設(shè)計孔靠近折彎時的專門加工處理當(dāng)靠近折彎線的孔距折彎線小于上述的最小距離時，折彎后會產(chǎn)生變形，現(xiàn)在可依照產(chǎn)品不同的要求，作如下表1-15方式來處理。然而，能夠看到這些方法的工藝性較差，結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)該盡量幸免。表1-15孔靠近折彎時的專門加工處理1）折彎前壓槽處理。在實際設(shè)計中，因為結(jié)構(gòu)設(shè)計的需要，實際距離比上述距離還要小的情況，加工廠家往往采納折彎前壓槽處理，如圖1-31所示，其缺點是：折彎機壓線處理，多一道工序，效率稍低，精度較低，原則上盡可能幸免。2)沿折彎線割孔或割線:當(dāng)折彎線對工件外觀無阻礙或能夠同意時，則以割孔改善其工藝性。缺點：阻礙外觀效果，同時因為割線或者割窄槽時，一般仔需要用激光機切割。3)在靠近折彎線的孔邊折彎后補加工至設(shè)計尺寸，當(dāng)要求保證孔邊距時，可按此方式處理。一般這種二次去料不能在沖床上完成，只能在激光切割機上進(jìn)行二次切割，定位苦惱，這種加工的成本專門高。4)折彎后擴(kuò)孔處理只有一個或幾個像素孔到折彎線的距離小于最小孔距，產(chǎn)品外觀要求嚴(yán)格時，為了幸免折彎時拉料，現(xiàn)在可對像素進(jìn)行縮孔處理，即在折彎前先割出一小同心圓(一般為Φ1.0)，折彎后擴(kuò)孔至原尺寸.缺點：工程數(shù)多，效率低；5）折彎機上模的最小寬度為4.0mm(目前)，受此限制，工件內(nèi)部的折彎加工部分孔口不得小于4.0mm，否則須將孔口擴(kuò)大或考慮用易模成形.缺點：制作易模效率低，易模生產(chǎn)效率低；擴(kuò)孔阻礙外觀；彎曲件的工藝孔、工藝槽和工藝缺口在設(shè)計彎曲件時，假如彎曲件須將彎邊彎曲到毛坯內(nèi)邊時，一般應(yīng)事先在落料后加沖工藝孔、工藝槽或工藝缺口如圖1-33所示。工藝孔工藝缺口圖1-33加沖工藝孔、工藝槽或工藝缺口d－工藝孔的直徑，d≥t；K－工藝缺口的寬度，K≥t。止裂槽或切口：一般情況下，關(guān)于一條邊的一部分折彎，為了幸免撕裂和畸變，應(yīng)開止裂槽或切口。特不是關(guān)于內(nèi)彎角小于60度的彎曲，更需要開止裂槽或切口。切口寬度一般大于板厚t，切口深度一般大于1.5t。1-34中圖b較圖a折彎更合理。圖1-34開止裂槽或切口的折彎工藝槽、工藝孔要正確處理，面板及外觀能看得到的工件可不加折彎拼角工藝孔（如面板在加工過程中，為保持統(tǒng)一風(fēng)格，均不設(shè)工藝缺口），其它應(yīng)加折彎拼角工藝孔。如圖1-35所示。圖1-35折彎拼角工藝孔90度方向的折彎搭碰的間隙規(guī)定：圖紙設(shè)計時，關(guān)于沒有專門要求，不要標(biāo)注90度方向的折彎搭碰之間的間隙，一些不合理的間隙標(biāo)注，反而阻礙加工廠家的工藝設(shè)計。加工廠家一般按照0.2～0.3的間隙進(jìn)行工藝設(shè)計。如圖1-36所示：圖1-36折彎搭碰的間隙突變位置的折彎折彎件的折彎區(qū)應(yīng)避開零件突變的位置，折彎線離變形區(qū)的距離L應(yīng)大于彎曲半徑r，即L≥r，如圖1-37。圖1-37折彎區(qū)應(yīng)避開零件突變的位置一次壓死邊一次壓死邊的方法：如圖1-38所示，先用30度折彎刀將板材折成30度，再將折彎邊壓平。圖1-38壓死邊的方法圖中的最小折彎邊尺寸L按照中描述的一次折彎邊的最小折彎邊尺寸加0.5t(t為材料厚度)。壓死邊一般適用于板材為不銹鋼、鍍鋅板、覆鋁鋅板等。電鍍件不宜采納，因為壓死邊的地點會有夾酸液的現(xiàn)象。180度折彎:180度折彎的方法：如圖1-39所示，先用30度折彎刀將板才折成30度，再將折彎邊壓平，壓平后抽出墊板。圖1-39180度折彎的方法圖中的最小折彎邊尺寸L按照中描述的一次折彎邊的最小折彎邊尺寸加t(t為材料厚度)，高度H應(yīng)該選擇常用的板材，如0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0，一般那個高度不宜選擇更高的尺寸。三重折疊壓死邊:如圖1-40所示，先折形，再折死邊。設(shè)計時注意各部分尺寸，保證各加工步驟滿足最小折彎尺寸，幸免不必要的后期加工。圖1-40三重折疊壓死邊表1-16最后折彎邊壓平所需最小承壓邊尺寸料厚2.02.5承壓邊尺寸L4.04.04.04.05.0鈑金件上的螺母、螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式鉚接螺母鉚接螺母常見的形式有壓鉚螺母柱、壓鉚螺母、漲鉚螺母、拉鉚螺母、浮動壓鉚螺母壓鉚螺母柱壓鉚確實是指在鉚接過程中，在外界壓力下，壓鉚件使基體材料發(fā)生塑性變形，而擠入鉚裝螺釘、螺母結(jié)構(gòu)中特設(shè)的預(yù)制槽內(nèi)，從而實現(xiàn)兩個零件的可靠連接的方式，壓鉚的非標(biāo)螺母有兩種，一種是壓鉚螺母柱，一種是壓鉚螺母。采納此種鉚接形式實現(xiàn)與基材的連接的，此種鉚接形式通常要求鉚接零件的硬度要大于基材的硬度。一般低碳鋼、鋁合金板、銅板板材適合于壓接壓鉚螺母柱，關(guān)于不銹鋼和高碳鋼板材因為材質(zhì)較硬，需要特制的高強度的壓鉚螺母柱，不僅價格專門高，而且壓接困難，壓接不牢靠，壓接后容易脫落，廠家為了保證可靠性，常常需要在螺母柱的側(cè)面加焊一下，工藝性不行，因此，有壓鉚螺母柱和壓鉚螺母的鈑金零件盡可能不采納不銹鋼。包括壓鉚螺釘、壓鉚螺母也是這種情況，不合適在不銹鋼板材上使用。壓鉚螺母柱的壓接過程如圖1-41所示：圖1-41壓鉚過程示意圖壓鉚螺母壓鉚螺母的壓接過程如圖1-42所示：圖1-42壓鉚過程示意圖漲鉚螺母漲鉚確實是指在鉚接過程中，鉚裝螺釘或螺母的部分材料在外力作用下發(fā)生塑性變形，與基體材料形成緊配合，從而實現(xiàn)兩個零件的可靠連接的方式。常用的ZRS等等確實是采納此種鉚接型式實現(xiàn)與基材的連接的。漲鉚工藝比較簡單，連接強度較低，通常用在對緊固件高度有限制，且承受扭距不大的情況。如圖1-43所示：圖1-43漲鉚過程示意圖拉鉚螺母拉鉚是指在鉚接過程中，鉚接件在外界拉力的作用下，發(fā)生塑性變形，其變形的位置通常在專門設(shè)計的部位，靠變形部位夾緊基材來實現(xiàn)可靠的連接。常用的拉鉚螺母確實是采納此種鉚接型式實現(xiàn)與基材的連接的。拉鉚使用專用的鉚槍進(jìn)行鉚接，多用在安裝空間較小，無法使用通用鉚接工裝的情況，例如封閉的管材。如圖1-44所示：圖1-44拉鉚過程示意圖浮動壓鉚螺母有些鈑金結(jié)構(gòu)上的鉚裝螺母，因為整體機箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)的積存誤差太大，以致這些鉚裝螺母的相對位置誤差專門大，造成其它零件裝配困難，在相應(yīng)的壓鉚螺母位置上采納壓鉚式浮動螺母后，專門好的改善了這一情況。如圖1-45所示：(注意事項：壓鉚位置一定要有足夠空間)圖1-45浮動壓鉚螺母壓入過程示意圖漲鉚螺母或壓鉚螺母到邊距離漲鉚螺母或壓鉚螺母差不多上通過對板料的擠壓使之與板料鉚合在一起，漲鉚或壓鉚時如到邊的距離太近，則容易使此部分變形，無專門要求時，鉚裝緊固件中心線與板邊緣最小距離應(yīng)該大于L，見圖1-46，否則必須使用專用夾具防止板的邊緣受力變形。L的大小參見新的《非標(biāo)緊固件》手冊，每種非標(biāo)緊固件的L值都有詳細(xì)描述。圖1-46中心線與板邊緣最小距離阻礙鉚接質(zhì)量的因素阻礙鉚接質(zhì)量的因素專門多，總結(jié)下來，要緊有以下幾個：基材性能，底孔尺寸，鉚接方式。基材性能?；挠捕冗m當(dāng)時，鉚接質(zhì)量較好，鉚接件的受力較好。底孔尺寸。底孔尺寸的大小直接阻礙鉚接的質(zhì)量，開大了，基材和鉚接件的間隙大，關(guān)于壓鉚來講，不能有足夠的變形來填滿鉚接件上的溝槽，使剪切受力不足，直接阻礙壓鉚螺母（釘）的抗推力。關(guān)于漲鉚螺釘來講，底孔太大，鉚接過程中由塑性變形而產(chǎn)生的擠壓力變小，直接阻礙漲鉚螺釘（母）的抗推力和抗扭力。對拉鉚相同，底孔太大，使塑性變形后兩件之間的有效摩擦力減小，阻礙鉚接的質(zhì)量。底孔尺寸小，盡管在一定程度上能夠增加鉚接的承力，然而容易造成鉚接外觀質(zhì)量差，鉚接力大，安裝不便、易造成底板變形等缺點，阻礙鉚接工作的生產(chǎn)效率和鉚接的質(zhì)量。鉚接方式。在上一節(jié)中差不多有所介紹。鉚裝螺釘、螺母在使用的過程中要特不注意其所在的場合，不同的場合，不同的受力要求，就要采納不同的型式。假如采納的不合適，就會降低鉚裝螺釘、螺母的受力范圍，造成連接的失效。下面舉幾個例子來講明正常情況下的正確使用方法。1）不要在鋁板陽極氧化或表面處理之前安裝鋼或不銹鋼鉚裝緊固件。2）同一直線上壓鉚過多，被擠壓的材料沒有地點可流淌，會產(chǎn)生專門大的應(yīng)力，使工件彎曲成弧形3）盡量保證在板的表面鍍覆處理后再安裝鉚裝緊固件。4）M5、M6、M8、M10的螺母一般要點焊，太大的螺母一般要求強度較大，可采納弧焊，M4（含M4）以下盡量選用漲鉚螺母，如是電鍍件，可選用未電鍍的漲鉚螺母。5）當(dāng)在折彎邊上鉚壓螺母時，為保證鉚壓螺母的鉚接質(zhì)量，需注意1、鉚孔邊到折彎邊的距離必須大于折彎的變形區(qū)。2、鉚裝螺母中心到折彎邊內(nèi)側(cè)的距離L應(yīng)大于鉚裝螺母外圓柱半徑與折彎內(nèi)半徑之和。即L>D/2+r。凸焊螺母凸焊螺母（點焊螺母）在鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)用特不廣泛，在公司的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，也經(jīng)常用到，然而，專門多設(shè)計中，預(yù)孔的大小沒有按照標(biāo)準(zhǔn)，是無法準(zhǔn)確定位的。國家標(biāo)準(zhǔn)的凸焊螺母有兩種，一種是焊接六角螺母GB13680-92，定位比較粗糙，定位尺寸不準(zhǔn)確，焊接后經(jīng)常需要對螺紋回絲；另外一種是焊接六角螺母GB13681-92，焊接時有自定位結(jié)構(gòu)，推舉采納這種結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)型式和尺寸按圖1-47和圖1-48，焊接用鋼板焊接前的孔徑D0與板厚H的推舉值按表1-17的規(guī)定。圖1-47焊接六角螺母GB13681-92結(jié)構(gòu)型式圖1-48焊接六角螺母與鋼板的焊接表1-17焊接六角螺母GB13681-92尺寸和對應(yīng)鋼板的開孔厚度（mm）螺紋規(guī)格(D或D×P)M4M5M6M8M10M12M16───M8×1M10×1M12×1.5M16×1.5────(M10×1.25)(M12×1.25)─emin9.8310.9512.0215.3818.7420.9126.51dymax5.976.967.9610.4512.4514.7518.735min5.8856.877.8710.3412.3414.6418.605h1max0.650.700.750.901.151.401.80min0.550.600.600.750.951.201.60h2max0.350.400.400.500.650.801.0min0.250.300.300.350.500.600.80mmax3.5456.581013min6.147.649.6412.3D0max6.0757.098.0910.6112.6114.9118.93min67810.512.514.818.8Hmax33.544.5556min0.750.90.911.251.52注：盡可能不采納括號內(nèi)的規(guī)格。翻孔攻絲翻孔攻絲的預(yù)孔、外經(jīng)、高度等列表：常用粗牙螺紋翻孔尺寸表1-18常用粗牙螺紋翻孔尺寸螺紋直徑M材料厚度t翻孔內(nèi)徑D1翻孔外徑D2翻孔總高h(yuǎn)預(yù)沖孔直徑D0翻孔圓角半徑M1.441.50.41.921.30.6M312.553.55M413.354.46524.563.22.41M2.4532.50.7525.753.62.712.55.7543.11.25翻孔攻絲到折彎邊的最小距離表1-19翻孔攻絲中心到折彎邊距離H值對比表：材料厚度螺紋直徑1.0M36.26.6--M47.78-M5-7.68.4-漲鉚螺母、壓鉚螺母、拉鉚、翻孔攻絲的比較表1-20漲鉚螺母、壓鉚螺母、拉鉚、翻孔攻絲的比較連接方式特點漲鉚螺母壓鉚螺母拉鉚翻孔攻絲加工性好好好一般板材要求不銹鋼鉚裝易脫落不銹鋼鉚裝專門差，要使用特制壓鉚螺母，且要點焊無薄板及銅、鋁軟材易滑牙精度好好好一般耐用性好好好銅、鋁軟材差，其它材料螺紋有3～4扣以上好成本高高一般底質(zhì)量好好好一般鈑金拉伸常見拉伸的形式和設(shè)計注意事項鈑金件的拉伸如圖1-50所示，圖1-50鈑金拉伸設(shè)計鈑金件的拉伸注意事項：拉伸件的底與壁之間的最小圓角半徑應(yīng)大于板厚，即r1>t；為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r1=(3～5)t，最大圓角半徑應(yīng)小于板厚的8倍，即r1<8t。拉伸件凸緣與壁之間的最小圓角半徑應(yīng)大于板厚的2倍，即r2>2t；為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r2=5t，最大圓角半徑應(yīng)小于板厚的8倍，即r1<8t。圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應(yīng)取D≥d+12t，以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。矩形拉伸件相鄰兩壁間的最小圓角半徑應(yīng)取r3≥3t，為了減少拉伸次數(shù)，盡可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。拉伸件由于各處所受應(yīng)力不同，使拉伸后，材料厚度發(fā)生變化。一般，底部中央保持原來厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚；矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。在設(shè)計拉伸產(chǎn)品時，在圖紙上明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)外部尺寸，不能同時標(biāo)注內(nèi)外尺寸。拉伸件之材料厚度，一般都考慮工藝變形中的上下壁厚不相等的規(guī)律（即上厚下薄）。圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度H和直徑d之比應(yīng)小于或等于0.4。打凸的工藝尺寸在鈑金上打凸需參照以下數(shù)據(jù)：在鈑金上打凸的形狀和尺寸，《鈑金模具手冊》上規(guī)定了幾種系列尺寸，Intralink庫中有相應(yīng)的Form模型，設(shè)計時應(yīng)按照手冊規(guī)定的尺寸選用，直接調(diào)用庫里的Form模具。圖1-51鈑金上打凸打凸間距和凸邊距的極限尺寸表1-21打凸間距和凸邊距的極限尺寸簡圖LBD6.51068.5137.510.5159131811152213182616243420314426365130436035486840557845局部沉凹與壓線如1-52所示，在鈑金上沖0.3深的半切壓凹，可作為標(biāo)貼等的粘貼位，能夠提高標(biāo)貼的可靠性，《鈑金模具手冊》上規(guī)定了與銘牌對應(yīng)的系列尺寸，Intralink庫中有相應(yīng)的Form模型，設(shè)計時應(yīng)按照手冊規(guī)定的尺寸選用，直接調(diào)用庫里的模具。此種半切壓凹，變形比正常的拉伸要小的的多，然而，關(guān)于四周沒有折彎或者折彎高度較小的大面積蓋板和底板等零件，依舊有一定的變形。替代方法：能夠在貼標(biāo)貼范圍沖壓兩直角線，可改善變形，但標(biāo)貼粘貼的可靠性降低，此方法還可用于產(chǎn)品編碼、生產(chǎn)日期、版本、甚至圖案等加工。圖1-52沉凹與壓線加強筋在板狀金屬零件上壓筋，見示意圖1-53，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，加強筋形狀及尺寸應(yīng)按照《鈑金模具手冊》上規(guī)定的五種規(guī)格選用。圖1-53加強筋示意結(jié)構(gòu)標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時，要考慮工藝性圖1-54彎曲件標(biāo)注示例如圖1-54所示，a）先沖孔后折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。b）和c)假如尺寸L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工特不苦惱，最好不采納。其它工藝抽孔鉚接抽孔鉚接是鈑金之間的鉚接鉚接方式，要緊用于涂層鋼板或者不銹鋼板的連接，采納其中一個零件沖孔，另一個零件沖孔翻邊，通過鉚接使之成為不可拆卸的連接體。優(yōu)點:翻邊與直孔相配合，本身具有定位功能，鉚接強度高，通過模具鉚接效率也比較高，具體方式如圖1-55所示:圖1-55抽孔鉚接表1-22抽孔鉚接尺寸參數(shù)序號料厚T(mm)翻邊高H(mm)翻邊外徑D(mm)3.03.84.04.85.06.0對應(yīng)直孔內(nèi)徑d和預(yù)沖孔d0dd0dd0dd0dd0dd0dd03.420.82.03.231.02.45.24.041.22.73.04.02.55.03.651.53.22.81.02.04.83.2注:配合一般原則H=T+T’+(0.3~0.4)D=D’-0.3；D-d=0.8T當(dāng)T≧0.8mm時，翻邊孔壁厚取0.4T.當(dāng)T<0.8mm時，通常翻邊孔壁厚取0.3mm.H通常取0.46±0.12托克斯鉚接在鈑金鉚接方式中，還有一種鉚接方式確實是托克斯鉚接，其原理確實是兩個板疊放在一起，如圖1-56所示，利用模具進(jìn)行沖壓拉伸，要緊用于涂層鋼板或者不銹鋼板的連接，它具有節(jié)約能源、環(huán)保、效率高等優(yōu)點，往常通訊行業(yè)的機箱中采納這種鉚接較多，但批量生產(chǎn)的質(zhì)量操縱較為困難，現(xiàn)在差不多應(yīng)用較少，不推舉采納。圖1-56托克斯鉚接沉頭的尺寸統(tǒng)一螺釘沉頭孔的尺寸螺釘沉頭孔的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取。關(guān)于沉頭螺釘?shù)某令^座，假如板材太薄，難以同時保證過孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過孔d2。用于沉頭螺釘之沉頭座及過孔：(選擇的板材厚度t最好大于h)表1-23螺釘沉頭孔的尺寸d1M2M2.5M3M4M5d2Φ2.2Φ2.8Φ3.5Φ4.5Φ5.5DΦ4.0Φ5.0Φ6.0Φ8.0Φ9.5h52.72.7優(yōu)選最小板厚2.02.0α90°孔沉頭鉚釘?shù)某令^孔的尺寸的統(tǒng)一表1-24孔沉頭鉚釘?shù)某令^孔的尺寸1Φ2Φ2.5Φ3Φ4Φ52Φ2.2Φ2.7Φ3.3Φ4.3Φ5.3DΦ4.0Φ5.0Φ5.5Φ7.0Φ9.0h2α120°沉頭螺釘連接的薄板的特不處理采納M3沉頭螺釘完成鈑金與鈑金的連接，假如開沉孔的板厚的厚度尺寸為1mm，按照常規(guī)的方法，是有問題的，但在實際設(shè)計中，大量遇到此類問題，下面采納漲鉚螺母，沉孔的直徑為6mm，能夠有效完成連接，如圖所示，這種尺寸在盒體插箱中大量采納。特不需要注意的是，這種連接方式要求下面是漲鉚螺母。壓鉚螺母和翻孔攻絲不能完成緊固連接。圖1-57薄板的沉頭螺釘連接為了規(guī)范此類尺寸，d/D應(yīng)按照如下尺寸：表1-25薄板沉頭孔的統(tǒng)一鋼板厚度11.21.5M34/63.6/6.03.5/6M45.8/8.8第二章金屬切削件設(shè)計工藝常用金屬切削加工性能關(guān)于金屬切削加工零件材料來講，除了能夠滿足制品的功能，并能夠通過后續(xù)加工，滿足對其裝飾性、耐蝕性、導(dǎo)電性等性能要求外，還希望它能夠有良好的切削加工特性。工件材料的切削加工性是指在一定切削條件下，工件材料被切削的難易程度。為了對各種材料的切削加工性進(jìn)行比較，用相對加工性Kr來表示。它是以切削抗拉強度σb=0.735Gpa的45鋼，耐用度T=60min時的切削速度υ060為基準(zhǔn)，與切削其它材料時的υ60的比值，即Kr=υ60/υ060。當(dāng)Kr>1時，該材料比45鋼容易切削，切削性能好；當(dāng)Kr<1時，該材料比45鋼難切削，切削性能差。常駐機構(gòu)用材料的切削加工性，依照相對加工性Kr的大小分為8級，如表2-1所列：表2-1金屬材料的切削加工性加工性等級工件材料分類相對切削加工性Kr代表性材料1專門容易切削的材料一般有色金屬>3.0鉛黃銅HPb59-1、鋁鎂合金、9-4鋁銅合金，2容易切削的材料易切鋼、有色金屬材料2.5~3.0退火15Cr、自動機鋼、3較易切鋼、有色金屬材料1.6~2.510鋼、20鋼、正火30鋼4一般材料一般鋼、鑄鐵1.0~1.645鋼、灰鑄鐵、5稍難切削的材料0.65~1.0調(diào)質(zhì)2Cr13、70鋼6難切削的材料較難切削的材料0.5~0.65調(diào)質(zhì)45Cr、調(diào)質(zhì)65Cr7難切削的材料0.15~0.51Cr18Ni9、調(diào)質(zhì)50Cr、某些鈦合金8專門難切削的材料<0.15鑄造鎳基高溫合金、某些鈦合金零件的加工余量零件毛坯的選擇和加工余量零件毛坯的選擇毛坯種類的選擇決定于零件的材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及生產(chǎn)中獲得的可能性。毛坯能夠采納下列幾種：軋制材料（截面為圓形、六角形或正方形等的棒料、板料以及帶料等）和成型毛坯（鑄件、鍛件以及沖壓件等）。毛坯的加工余量機械加工中毛坯尺寸與完工零件尺寸之差，稱為毛坯的加工余量。加工余量的大小取決于加工過程中各個工步應(yīng)切除的金屬層的總和，以及毛坯尺寸與規(guī)定的公稱尺寸之間的偏差數(shù)值。工序間的加工余量選擇工序間加工余量的原則應(yīng)采納最小的加工余量，以求縮短加工時刻，降低零件的制造費用；應(yīng)保證各工序有充分的加工余量，能在最后的工序中保證圖紙所要求的精度及表面粗糙度；應(yīng)考慮到零件熱處理時引起的變形；應(yīng)考慮加工零件時所采納的設(shè)備及加工方法，以及零件在加工過程中可能發(fā)生的變形；應(yīng)考慮到被加工零件的大小，零件愈大則所要求的加工余量也應(yīng)愈大。選擇工序間工序公差的原則公差不應(yīng)超出經(jīng)濟(jì)的加工精度范圍；選擇公差時應(yīng)考慮到加工余量的大小，公差的界限決定加工余量的極限尺寸；選擇公差時應(yīng)依照零件的最后精度；選擇公差時應(yīng)考慮生產(chǎn)批量的大小，對單件小批量生產(chǎn)的零件同意選擇大的數(shù)值。不同設(shè)備的切削特性、加工精度和粗糙度的選擇常用設(shè)備的加工方法與表面粗糙度的對應(yīng)關(guān)系表2－2常用設(shè)備的加工方法與表面粗糙度的對應(yīng)關(guān)系序號加工方法表面狀況表面粗糙度（Ra值不大于；μm）1粗車、鏜、刨、鉆明顯可見的刀痕25、50、1002粗車、刨、銑、鉆可見刀痕12.53車、鏜、刨、鉆、銑、銼可見加工痕跡6.34車、鏜、刨、銑、刮1～2點/cm2、拉、磨、銼、滾壓、銑齒微見加工痕跡3.25車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1～2點/cm2、銑齒看不清加工痕跡1.66車、鏜、拉、磨、立銑、刮3～10點/cm2、滾壓可辨加工痕跡的方向0.87鉸、磨、鏜、拉、刮3～10點/cm2、滾壓微辨加工痕跡的方向0.48布輪磨、磨、研磨、超級加工不可辨加工痕跡的方向0.29超級加工暗光澤面0.110超級加工亮光澤面0.0511超級加工鏡面光澤面0.02512超級加工霧狀鏡面0.012常用公差等級與表面粗糙度數(shù)值的對應(yīng)關(guān)系常用公差等級與表面粗糙度數(shù)值的對應(yīng)關(guān)系見表2－3表2－3常用公差等級與表面粗糙度數(shù)值的對應(yīng)關(guān)系序號差不多尺寸mmIT6μmIT7μmIT8μmIT9μmIT10μmIT11μmIT12μm1>0～3.22>10～3.23>18～303.24>30～503.25>50～803.26>80～16.37>120～1806.38>180～2506.3螺紋設(shè)計加工一般螺紋的加工方法1）一般外螺紋的加工方法要緊有：板牙加工、螺紋銑刀銑削加工、螺紋搓絲板和滾絲輪滾扎加工。2）一般內(nèi)螺紋的加工方法要緊有：絲錐加工、螺紋銑刀銑削加工。一般螺紋加工常用數(shù)據(jù)表2－4一般螺紋加工前的毛坯直徑表單位：mm螺紋規(guī)格桿的直徑孔的直徑鉆頭直徑最大最小最大最小M2.52.442.382.132.022.05M32.942.882.602.472.50M43.923.843.423.263.30M54.924.844.334.164.20M65.925.845.124.945.00M87.907.806.866.696.70M109.909.808.638.428.50表2－5常用粗牙螺栓（或螺釘）的擰入深度、攻絲深度及鉆孔深度表單位：mm螺紋規(guī)格鋼和青銅鑄鐵鋁hHH1H2hHH1H2hHH1H2M34347656986710M45.545.59867.5111081014M575711108101412101216M6868131210121715121520M810810161512142020161824M10121013201815182524202330注1：h表示通孔擰入深度；H表示盲孔擰入深度；H1表示攻絲深度；H2表示鉆孔深度。各個符號的含義見圖2－1圖2－1螺紋擰入深度、攻絲深度及鉆孔深度注2：擰入深度只是推舉值，具體數(shù)值能夠依照實際需求確定。注3：M2規(guī)格的螺紋加工工藝性專門差，公司不推舉使用，注4：專門情況時，同意H1＝H2；一般不推舉使用。一般螺紋的標(biāo)記螺紋公差帶代號的標(biāo)注在螺紋代號之后，中間用“-”分開。假如螺紋的中徑公差帶代號不同，則分不注出。前者表示中徑公差帶，后者表示頂徑公差帶。假如中徑公差帶與頂徑公差帶代號相同，則只標(biāo)注一個代號。例如：M10-5g6g，M10×1-6H。內(nèi)、外螺紋裝配在一起，其公差帶代號用斜線分開，左邊表示內(nèi)螺紋公差帶代號，右邊表示外螺紋公差帶代號。例如：M20×2-6H/6g；M20×2左-6H/5g6g。一般情況下，不標(biāo)注螺紋旋合長度，其螺紋公差帶按中等旋合長度確定。必要時，在螺紋公差帶代號之后加注旋合長度代號S或L，中間用“-”分開。例如：M10-5g6g-S，M10-7H-L?！韭菁y公差帶三組旋合長度分不表示為：S（短）、N（中）、L（長）】。專門需要時，可注明旋合長度的數(shù)值，中間用“-”分開。例如：M20×2-5g6g-40。一般螺紋公差帶的選用及精度等級表2－6一般內(nèi)螺紋公差帶的選用及精度等級精度公差帶位置G公差帶位置HSNLSNL周密4H4H5H5H6H中等(5G)(6G)(7G)*5H*6H*7H粗糙(7G)*7H注：1.大量生產(chǎn)的精制緊固件螺紋，推舉采納帶方框的公差帶，一般螺紋孔推舉孔為7H；2.優(yōu)先選用帶*號的公差帶，不帶*號的公差帶其次，括號內(nèi)的公差帶盡可能不用；3.周密精度—?用于周密螺紋，當(dāng)要求配合性質(zhì)變動較小時采納；中等精度—?一般用途；粗糙精度—?對精度要求不高或制造比較困難時采納；4.S—短旋合長度；N—中等旋合長度；L—長旋合長度。旋合長度范圍由螺紋的公稱直徑及螺距決定。表2－7一般外螺紋公差帶的選用及精度等級精度公差帶位置e公差帶位置f公差帶位置g公差帶位置hSNLSNLSNLSNL周密(3h4h)*4h(5h4h)中等*6e*6f(5g6g)*6g(7g6g)(5h6h)*6h(7h6h)粗糙8g(8h)注：1.大量生產(chǎn)的精制緊固件螺紋，推舉采納帶方框的公差帶，一般外螺紋推舉6g；2.優(yōu)先選用帶*號的公差帶，不帶*號的公差帶其次，括號內(nèi)的公差帶盡可能不用；3.周密精度—?用于周密螺紋，當(dāng)要求配合性質(zhì)變動較小時采納；中等精度—?一般用途；粗糙精度—?對精度要求不高或制造比較困難時采納；4.S—短旋合長度；N—中等旋合長度；L—長旋合長度。旋合長度范圍由螺紋的公稱直徑及螺距決定。英制螺紋的尺寸系列表2－8常用英制螺紋的尺寸系列mm尺寸代號螺紋直徑螺距P每英寸牙數(shù)n外徑d中徑d2內(nèi)徑d13/164.7624.0853.4081.058241/46.3505.5374.7241.270205/167.9387.0346.1311.411183/89.5258.5097.4921.58816(7/16)11.1129.9518.7891.814141/212.70011.3459.9892.11712(9/16)14.28812.93211.5772.117125/815.87514.39712.9182.309113/419.05017.42415.7982.540107/822.22520.41818.6112.8229125.40023.36721.3343.1758注1：英制螺紋只在配制時使用，設(shè)計新產(chǎn)品時不使用。注2：括號內(nèi)尺寸盡可能不采納。常見熱處理選擇和硬度選擇。結(jié)構(gòu)鋼零件熱處理方法選擇結(jié)構(gòu)鋼零件熱處理方法選擇見表2－9表2－9結(jié)構(gòu)鋼零件熱處理方法選擇序號熱處理方法用途1退火（完全退火、不完全退火）處理工作負(fù)荷輕，速度低的含碳0.15～0.45％的碳鋼零件。2正火（在靜止空氣中或吹風(fēng)中冷卻）3淬火－高溫回火處理中等負(fù)荷的含碳0.38～0.5％的中碳鋼和中碳合金鋼零件。第4種方法也能夠作熱處理鍛件的預(yù)先熱處理，代替長時刻的退火。4正火－高溫回火5退火或正火－淬火－低溫回火處理承受中等負(fù)荷，同時需要耐