造價(jià)工程師考試-建設(shè)工程技術(shù)與計(jì)量(安裝工程)個(gè)人學(xué)習(xí)筆記匯編-已完整

2015年造價(jià)工程師考試建設(shè)工程計(jì)量（安裝工程）個(gè)人學(xué)習(xí)筆記匯編 已完整本資料匯集了各網(wǎng)校名師講義精髓，并結(jié)合新版教材與歷年真題，耗時(shí) 50多天編制而成。希望能祝您一臂之力。第一章安裝工程材料第一節(jié)建筑工程材料金屬材料.鋼和生鐵的劃分：含碳量2%.鋼鐵材料的組成：鐵、碳、雜質(zhì)元素（硫磷氧氮）、合金元素（銘銀鎰鈦）。.碳含量對(duì)鋼的影響：決定性影響。含碳量低，強(qiáng)度低，塑性大，延伸率和沖擊韌性高，軟，易于冷加工、切削、焊接。含碳量高，強(qiáng)度高（超過(guò)1%下降），塑性小，硬，脆，不易加工。.雜質(zhì)元素對(duì)鋼的影響：磷，冷脆性；硫，熱脆性。.合金元素對(duì)鋼的影響：硅鎰，使鋼材強(qiáng)度、硬度提高，而塑性、韌性不顯著降低。.鋼材的力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、沖擊韌度、硬度）取決于鋼材的成分和金相組織。成分一定時(shí)，金相組織主要取決于鋼材的熱處理，如退火、正火、淬火加回火，其中淬火加回火的影響最大。.鋼牌號(hào)：⑴碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。Q235AF一最小屈服強(qiáng)度235N/mm2、質(zhì)量等級(jí)為A級(jí)的沸騰鋼Q345D一最小屈服強(qiáng)度345N/mm2、質(zhì)量等級(jí)為D級(jí)的特殊鎮(zhèn)靜鋼HRB335一屈服強(qiáng)度特征值335N/mm2的熱軋帶肋鋼筋L415一最小規(guī)定總延伸強(qiáng)度415MPa的管線(xiàn)用鋼⑵優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。（萬(wàn)分之幾、高級(jí)優(yōu)質(zhì)A、特級(jí)優(yōu)質(zhì)E）08F一碳含量為0.085%~0.11%,鎰含量為0.25%~0.50%的沸騰鋼50MnE一碳含量為0.48%~0.56%,鎰含量為0.70%~1.00%的特級(jí)優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼⑶合金結(jié)構(gòu)鋼。（含量小于1.5%僅標(biāo)元素，1.5%~2.49%,含量標(biāo)2,以此類(lèi)推）.工程中常用鋼及其合金的性能和特點(diǎn)：⑴普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（碳磷硫含量控制較寬，低溫韌性和時(shí)效敏感性較差。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，有良好的焊接、壓力加工性能、韌性、塑性以及價(jià)廉和易于大量供應(yīng)，通常在熱軋后使用。 ）Q195（薄板和盤(pán)條）Q215（管和螺栓）Q235（鋼筋、型鋼、鋼板）Q275（軸類(lèi)、農(nóng)具、耐磨零件、墊板）⑵優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（含碳小于 0.8%,硫磷等雜質(zhì)比碳素結(jié)構(gòu)鋼少。塑性韌性較高，并可通過(guò)熱處理強(qiáng)化，多用于較重要的零件，機(jī)械制造用鋼。）低碳鋼（承載較小和要求韌性高的零件以及小型滲碳零件） ；中碳鋼（焊接性能差，冷熱變形能力好）常用的中碳鋼為40、45、50鋼，但由于碳素鋼的淬透性不高，零件的尺寸越大，調(diào)制處理的強(qiáng)化效果越差，因此只有中、小型零件采用調(diào)制處理才能獲得較好的強(qiáng)化效果。⑶普通低合金鋼（比碳素結(jié)構(gòu)鋼具有較高的韌性，同時(shí)有良好的焊接性能、冷熱壓加工性能和耐蝕性，部分鋼種還具有較低的脆性轉(zhuǎn)變溫度。價(jià)格與碳素結(jié)構(gòu)鋼相近。 ）Q295（塑性、韌性、冷彎、冷熱壓力加工、焊接、耐蝕。容器、螺旋焊管、建筑結(jié)構(gòu)、車(chē)輛用沖壓件和船體）Q345（綜合力學(xué)性能、耐低溫沖擊韌性、焊接、冷熱壓力加工。建筑結(jié)構(gòu)、化工容器和管道、起重機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)）⑷優(yōu)質(zhì)低合金鋼（要求韌性高的重要機(jī)械零件和構(gòu)件。形狀復(fù)雜或截面尺寸較大或要求韌性高的淬火零件。 ）⑸不銹耐酸鋼（按不銹鋼使用狀態(tài)的金相組織分類(lèi)）①鐵素體：銘、鋁、鈦。具有抗高溫氧化能力，耐氧化性酸溶液如硝酸，在硝酸和氮肥工業(yè)中使用。耐淡水。缺點(diǎn)：缺口敏感性和脆性轉(zhuǎn)變溫度較高，在加熱后對(duì)晶間腐蝕敏感。②馬氏體：具有較高強(qiáng)度、硬度、耐磨性。耐海水、淡水、水蒸氣。使用溫度小于等于 580Co可作為受力較大的零件和工具的制作材料。缺點(diǎn)：焊接性能不好，不作焊接件。③奧氏體：銘、饃、鈦、鋁、鋁、氮、鎰。具有較高韌性、耐蝕性、高溫強(qiáng)度、抗氧化性、壓力加工、焊接。缺點(diǎn)：屈服強(qiáng)度低，不能采用熱處理強(qiáng)化，只能進(jìn)行冷變形強(qiáng)化。④鐵素體噢氏體：屈服強(qiáng)度約為奧氏體 2倍，可焊性、韌性好。應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕及焊接時(shí)的熱裂傾向均小

于奧氏體型不銹鋼。⑤沉淀硬化型：經(jīng)沉淀硬化熱處理后具有高強(qiáng)度，耐蝕性?xún)?yōu)于鐵素體。制造高強(qiáng)度和耐蝕的容器、結(jié)構(gòu)、零件。.鑄鐵的特點(diǎn)：應(yīng)用最廣的鑄造材料，生產(chǎn)設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜。切削性能和鑄造性能優(yōu)良，有利于節(jié)約材料，減少機(jī)械加工工時(shí)，且有必要的強(qiáng)度和高的耐磨性、吸震性和低的缺口敏感性。.鑄鐵中的合金元素：磷，耐磨鑄鐵中提高耐磨性；鎰、硅。唯一雜質(zhì)元素：硫。.鑄鐵的韌性和塑性主要決定于石墨的數(shù)量、形狀、大小和分布，其中石墨形狀的影響最大?；w組織是影響鑄鐵硬度、抗壓強(qiáng)度和耐磨性的主要因素。.鑄鐵的分類(lèi)：（按碳存在的形式）⑴灰口鑄鐵：石墨，斷口灰色。分為普通灰鑄鐵（片） 、蠕墨鑄鐵（蠕蟲(chóng)）、可鍛鑄鐵（團(tuán)絮）、球墨鑄鐵（球）⑵白口鑄鐵：滲碳體，斷口亮白色。很難切削加工，主要作煉鋼原料。硬度、耐磨性高，軋輻、球磨機(jī)的磨球。⑶麻口鑄鐵：石墨和滲碳體，斷口灰白色。脆性大，很少使用。.鑄鐵牌號(hào)：（合金元素名義含量大于等于1%時(shí)用整數(shù)表示，小于1%不標(biāo)注。只有當(dāng)合金元素有較大影響才標(biāo)注）KTH350-10一黑心可鍛鑄鐵抗拉弓雖度350MPa伸長(zhǎng)率10%QTMMn8-30一抗磨球墨鑄鐵鎰含量8%抗拉強(qiáng)度30MPaQTSNi20Cr2耐蝕球墨鑄鐵饃含量20%需含量2%.工程中常用鑄鐵的性能和特點(diǎn)：⑴灰鑄鐵：價(jià)格便宜，應(yīng)用廣泛，占鑄鐵總產(chǎn)量 80%以上。⑵球墨鑄鐵：綜合機(jī)械性能接近于鋼，鑄造性能好，成本低廉，生產(chǎn)方便?？估瓘?qiáng)度遠(yuǎn)超灰鑄鐵，與鋼相當(dāng)。承受靜載的零件使用。扭轉(zhuǎn)疲勞強(qiáng)度超過(guò)45鋼。實(shí)際工程中代替鋼制造某些重要零件， 如曲軸、連桿、凸輪軸。⑶蠕墨鑄鐵：強(qiáng)度接近于球墨鑄鐵，有韌性、耐磨性、鑄造性能和導(dǎo)熱性。汽缸蓋、汽缸套、鋼錠模、液壓閥。⑷可鍛鑄鐵：較高強(qiáng)度、塑性、沖擊韌性，部分代替碳鋼。制造形狀復(fù)雜、承受沖擊和振動(dòng)荷載的零件，如管接頭和低壓閥門(mén)。與球墨鑄鐵相比，成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、處理工藝簡(jiǎn)單。.工程中常用有色金屬的性能和特點(diǎn)：⑴鋁及鋁合金：采用各種強(qiáng)化手段后可達(dá)到與普通低合金鋼相近的強(qiáng)度。純鋁強(qiáng)度低，不作結(jié)構(gòu)材料。密度小，比強(qiáng)度高，耐蝕性好，導(dǎo)電、導(dǎo)熱、反光性能良好，磁化率極低，塑性好，易加工成型和鑄造各種零件。⑵銅及銅合金：主要用于制作電導(dǎo)體及配制合金。純銅強(qiáng)度低，不作結(jié)構(gòu)材料。在銅中加入合金可獲得高強(qiáng)度。優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐蝕性、抗磁性、減摩性、耐磨性、強(qiáng)度、塑性、彈性極限、疲勞極限，易加工鑄造。⑶饃及饃合金：用于化學(xué)、石油、有色金屬冶煉、高溫、高壓、高濃度或混有不純物等各種苛刻腐蝕環(huán)境的比較理想的金屬材料。力學(xué)性能良好，塑性、韌性、耐蝕性。多用于食品加工設(shè)備、化學(xué)品裝運(yùn)容器、電氣與電子部件、處理苛性堿設(shè)備、耐海水腐蝕設(shè)備和換熱器， 接觸濃CaC2溶液的冷凍機(jī)零件，發(fā)電廠(chǎng)給水加熱器管子。⑷鈦及鈦合金：許多優(yōu)異性能是其他材料所不及的。飛機(jī)、導(dǎo)彈、航天、艦船、民用領(lǐng)域。高溫下化學(xué)活性極高，非常容易與氧、氮、碳形成穩(wěn)定化合物，所以只在 540c以下使用。良好低溫性能，可作低溫材料。常溫下具有極好的抗蝕性能，耐大氣、海水、硝酸、堿溶液。不耐任何濃度的氫氟酸。⑸鉛及鉛合金：耐大氣、淡水、海水、硫酸（生成硫酸鉛） 、磷酸、亞硫酸、銘酸、氫氟酸。不耐硝酸、鹽酸。熔點(diǎn)低，耐磨性、減摩性、耐蝕性好，抗 X射線(xiàn)和丫射線(xiàn)穿透，塑性好，強(qiáng)度低。⑹鎂及鎂合金：密度小、化學(xué)活性強(qiáng)、強(qiáng)度低。純鎂不作結(jié)構(gòu)材料。比強(qiáng)度和比剛度可以與合金鋼媲美。鎂合金能承受較大的沖擊、振動(dòng)荷載，良好機(jī)械加工和拋光性能。耐蝕性差、缺口敏感性大、熔鑄工藝復(fù)雜。非金屬材料.耐火材料：耐火砌體、耐火水泥及耐火混凝土。耐火碎與科比較，施工簡(jiǎn)便、價(jià)廉、密封性強(qiáng)，但強(qiáng)度低。.耐火隔熱材料：硅藻土（最多）、蛭石、玻璃纖維（礦渣棉）、石棉。⑴硅藻土：減少熱損失、燃料消耗、爐墻厚度、爐體重量、工程造價(jià)，縮短窖爐周轉(zhuǎn)時(shí)間。⑵硅酸鋁耐火纖維：形似棉花，呈白色纖維狀，抗機(jī)械振動(dòng)好、體脹系數(shù)小。熱力設(shè)備如鍋爐、加熱爐和導(dǎo)管。⑶微孔硅酸鈣：硅藻土、石灰、石棉、水玻璃混合壓制。不燃燒、不腐蝕、無(wú)毒無(wú)味。高溫設(shè)備、熱力管道。⑷礦渣棉：保溫、隔熱、吸音材料。.耐蝕（酸）非金屬材料：耐蝕性能高于金屬（耐酸鋼和合金） ，良好耐磨性、耐熱性，但脆性大，承受沖擊和振動(dòng)能力差，抗拉強(qiáng)度低。代替不銹鋼及合金用于受力小、不受沖擊及振動(dòng)、溫度不高或溫度變化不劇烈的容器。⑴鑄石：耐磨、耐化學(xué)腐蝕、絕緣、抗壓。耐磨性比鋼鐵高十幾倍至幾十倍；耐蝕性高于不銹鋼、橡膠、塑性材料及其他有色金屬十倍到幾十倍；但脆性大、承受沖擊荷載能力低。在要求耐蝕、耐磨、高溫下，不受沖擊振動(dòng)時(shí)代替鋼鐵（不銹鋼），不但可節(jié)約金屬材料、降低成本，還能提高設(shè)備使用壽命。

⑵石墨：高度化學(xué)穩(wěn)定性，極高導(dǎo)熱性能。高熔點(diǎn)，溫度增加，強(qiáng)度提高。急劇改變溫度時(shí)不會(huì)炸裂破壞，制造傳熱設(shè)備。幾乎耐所有化學(xué)介質(zhì)及熔融的堿；不耐強(qiáng)氧化性的酸（硝酸、銘酸、發(fā)煙硫酸、鹵素） 。⑶玻璃：硅酸鹽玻璃化學(xué)穩(wěn)定性、抗酸性、熱穩(wěn)定性、強(qiáng)度、硬度高、組織緊密不透水、電絕緣。不耐氫氟酸。⑷天然耐蝕石料：含Si6>55%,耐酸，因結(jié)構(gòu)致密，也耐堿。含MgO、CaO>50%,耐堿，但不耐酸。⑸水玻璃耐酸水泥：耐無(wú)機(jī)、有機(jī)酸，但不耐堿。 （不耐30c以上熱磷酸。）.高分子材料的基本性能及特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：⑴質(zhì)輕。⑵比強(qiáng)度高。⑶有良好的韌性。⑷減摩、耐磨性好。⑸電絕緣性好。⑹耐蝕性。⑺導(dǎo)熱系數(shù)小。缺點(diǎn)：⑻易老化。⑼易燃（發(fā)煙、有毒）。（10）耐熱性差。（11）剛度?。ㄖ挥袖摬牡?/20~1/10,可加纖維材料改善）。5.工程中常用高分子材料：塑料、橡膠、合成纖維。.塑料的組成：⑴樹(shù)脂：基本組分，30%~60%。起膠結(jié)作用。塑料的性質(zhì)主要取決于樹(shù)脂的性質(zhì)。分為熱塑性 /熱固性。⑵填料：填充劑，40%~70%提高強(qiáng)度、剛度、熱穩(wěn)定性，減少常溫下的蠕變（冷流）現(xiàn)象?？山档统杀?、增加產(chǎn)量，提高耐磨性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、阻燃性，改善加工性能。⑶增塑劑：提高塑料加工時(shí)的可塑性及流動(dòng)性，改善塑料制品的柔韌性。常用的為脂類(lèi)和酮類(lèi)。⑷著色劑：染料（有機(jī)：儆青藍(lán)、儆青綠、聯(lián)苯胺黃、甲苯胺紅） 、顏料（常用無(wú)機(jī)，兼填料和穩(wěn)定劑：炭黑）。⑸穩(wěn)定劑：延長(zhǎng)塑料制品的使用壽命。如在聚氯乙烯中可加鉛白、硫酸鉛等無(wú)機(jī)物或二苯基硫月尿等有機(jī)物。.工程中常用的塑料制品：⑴熱塑性塑料：①低密度聚乙烯（LDP日：高壓聚乙烯。質(zhì)輕、吸濕性小、電絕緣性好、延伸性、透明性強(qiáng)、耐寒、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，但強(qiáng)度低、耐老化性能差。用作耐蝕材料、小荷載零件及電纜包皮?？扇?，儲(chǔ)存運(yùn)輸中應(yīng)嚴(yán)防火種、高溫。②高密度聚乙烯（HDPE）:低壓聚乙烯。耐熱、耐寒、力學(xué)性能優(yōu)于 LDPE介電性略低于LDPE耐磨、化學(xué)穩(wěn)定性好，耐多種酸、堿、鹽，吸水性和水蒸氣滲透性低，表面硬度高，尺寸穩(wěn)定性好，但耐老化性能差。用于制作單口瓶、運(yùn)輸箱、儲(chǔ)罐、電纜護(hù)套、壓力管道等。③聚丙烯（PP）:質(zhì)輕、不吸水、介電性、化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性、力學(xué)性能好，但耐光性差、易老化、低溫韌性和染色性能不好。用于制作受熱的電氣絕緣零件、防腐包裝材料以及耐腐蝕的（濃鹽酸和濃硫酸除外）化工設(shè)備，如法蘭、齒輪、風(fēng)扇葉輪、泵葉輪、接頭、各種化工容器、管道、閥門(mén)配件、泵殼。使用溫度 -30~100Co若無(wú)外力作用，溫度達(dá)到 150C時(shí)不會(huì)發(fā)生變形。④聚氯乙烯（PVQ:剛度和強(qiáng)度比聚乙烯高，加入增塑劑為軟聚氯乙烯，未加為硬聚氯乙烯。硬聚氯乙烯密度小，抗拉強(qiáng)度好、耐水、耐油、耐化學(xué)腐蝕。制作化工、紡織工業(yè)的廢氣排污排毒塔，以及氣體、液體輸送管。軟聚氯乙烯制成薄膜，用于工業(yè)包裝等，但不能用來(lái)包裝食品（增塑劑或穩(wěn)定劑有毒，能溶于油脂，污染食品）。⑤聚四氟乙烯（PTFEF-4）：塑料王，懸浮法和分散法聚合而成。耐高、低溫，可在 -180~260c范圍長(zhǎng)期使用。幾乎耐所有的化學(xué)藥品，在侵蝕性極強(qiáng)的王水中煮沸也不起變化。摩擦系數(shù)極低，僅為 0.04。不吸水、電性能優(yōu)異，是目前介電常數(shù)和介電損耗最小的固體絕緣材料。但強(qiáng)度低、冷流性強(qiáng)。用于制作減摩密封零件、化工耐蝕零件、熱交換器、管、棒、板制品和各種零件，以及高頻或潮濕條件下的絕緣材料。分散法聚四氟乙烯可制成薄壁管、細(xì)棒、異型材、電線(xiàn)和電纜包覆層。⑥聚苯乙烯（PS）:剛度大，密度小，常溫下較透明，幾乎不吸水，耐蝕、電阻高，是很好的隔熱、防振、防潮、高頻絕緣材料。但耐沖擊性差，不耐沸水，耐油性有限，但可改性。制造電子工業(yè)中的儀表零件、設(shè)備外殼，化工中的儲(chǔ)槽、管道、彎頭等。⑦工程塑料（ABS）:丙烯睛、丁二烯、苯乙烯。 硬、韌、剛”混合特性，綜合機(jī)械性能好。尺寸穩(wěn)定，易電鍍、易于成型，耐熱、耐蝕，在-40C的低溫下仍有一定的機(jī)械強(qiáng)度。丙烯睛提高耐熱、耐蝕、表面硬度；丁二烯提高彈性、韌性；苯乙烯改善電性能和成型能力。制造齒輪、泵葉輪、軸承、管道、儲(chǔ)槽內(nèi)襯、電機(jī)外殼、儀表殼、儀表盤(pán)、蓄電池槽、水箱外殼。⑧聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）:亞克力或有機(jī)玻璃。透明度比無(wú)機(jī)玻璃還高，透光率 92%;密度為后者一半。機(jī)械性能比普通玻璃高得多（與溫度有關(guān)） ，耐稀酸、稀堿、潤(rùn)滑油、碳?xì)淙剂?，在自然條件下老化緩慢。在80c開(kāi)始軟化，105750c間塑性良好，可進(jìn)行成型加工。但表面硬度不高，易擦傷。導(dǎo)熱性差、熱膨脹系數(shù)大，易在表面或內(nèi)部引起微裂紋，比較脆。易溶于有機(jī)溶液中。PMMA樹(shù)脂是無(wú)毒環(huán)保的材料，可生產(chǎn)餐具，衛(wèi)生潔具等，良好化學(xué)穩(wěn)定性和耐候性。制作風(fēng)擋、弦窗、電視和雷達(dá)屏幕、儀表護(hù)罩、外殼、光學(xué)元件和透鏡等。⑵熱固性塑料：

①酚醛樹(shù)脂（PF）:電木，電木粉。耐弱酸弱堿，不耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿。最重要特征是耐高溫性；在燃燒時(shí)會(huì)緩慢分解產(chǎn)生氫氣、碳?xì)浠衔铩⑺魵?，煙量少，毒性低。可制作耐火材料、摩擦材料、粘結(jié)劑；電訊器材、電木制品，以及汽車(chē)剎車(chē)片和化工用耐酸泵。泡沫酚醛塑料也常用于阻燃的外墻保溫材料。②環(huán)氧樹(shù)脂（EP）:強(qiáng)度高、韌性好、尺寸穩(wěn)定性高、耐久性好，絕緣、耐熱、耐寒， -80~155C長(zhǎng)期工作?；瘜W(xué)穩(wěn)定性高，成型工藝性能好。很好的膠黏劑，對(duì)各種材料（金屬及非金屬）都有很強(qiáng)的膠粘能力。③吠喃樹(shù)脂：耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑，并能適用于其中兩種介質(zhì)結(jié)合或交替使用的場(chǎng)合， 但不耐強(qiáng)氧化性介質(zhì)。耐熱180~200C,現(xiàn)有耐熱樹(shù)脂中耐熱性最好的樹(shù)脂之一。儲(chǔ)存期比酚醛樹(shù)脂廠(chǎng)，常溫 1~2年黏度變化不大。阻燃，燃燒時(shí)發(fā)煙少。固化工藝不方便，需加熱后處理?？芍瞥上礈炱鳌?chǔ)槽、玻璃鋼設(shè)備和管道，特別適用于農(nóng)藥、人造纖維、染料、紙漿和有機(jī)溶劑的回收以及廢水處理系統(tǒng)，襯砌耐酸磚、板的膠泥以及耐蝕地坪。④不飽和聚酯樹(shù)脂（UP）:最突出優(yōu)點(diǎn)工藝性能優(yōu)良。可在室溫下固化成型，施工方便，特別適用于大型和現(xiàn)場(chǎng)制造玻璃鋼制品，固化后的樹(shù)脂綜合性能良好。 力學(xué)性能：環(huán)氧樹(shù)脂＞不飽和聚酯樹(shù)脂＞酚醛樹(shù)脂和吠喃樹(shù)脂。耐蝕性：不飽和聚酯樹(shù)脂＞環(huán)氧樹(shù)脂；但固化時(shí)體積收縮率較大。.橡膠：耐酸、耐堿。制造輪胎、軟管、板材、棒材及多種零件（減振、密封單件） 。.工程中常用的橡膠制品：天然橡膠、丁基橡膠、氯丁橡膠、氟硅橡膠。.合成纖維：密度小、強(qiáng)度高、耐磨、不霉不腐。用于高級(jí)纜繩、運(yùn)輸帶、制作碳纖維和石墨纖維原料。.合成纖維的品種：聚酰胺纖維、聚酯胺纖維、聚丙睛纖維。復(fù)合材料.組成：基體相和增強(qiáng)相。.特性：可改善或克服單一材料的弱電，充分發(fā)揮各材料的優(yōu)勢(shì)，并賦予材料新的性能；可按照構(gòu)件的結(jié)構(gòu)和受力要求，給出預(yù)定的分布合理的配套性能，進(jìn)行材料最佳性能設(shè)計(jì)。⑴高比強(qiáng)度和高比模量。⑵耐疲勞性高。⑶抗斷裂能力強(qiáng)。⑷減震性能好。⑸高溫性能好，抗蠕變能力強(qiáng)。⑹耐腐蝕性好。⑺較優(yōu)良的減摩性、耐磨性、自潤(rùn)滑性、耐蝕性。.基體：起粘接、保護(hù)增強(qiáng)相并把外加荷載應(yīng)力傳遞到增強(qiáng)相上的作用。⑴樹(shù)脂基體：最主要，通常稱(chēng)為增強(qiáng)塑料。最實(shí)用的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料，在復(fù)合材料工業(yè)中占有重要地位。分通用型（非結(jié)構(gòu)材料：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯）和工程型（結(jié)構(gòu)材料：聚酰胺、聚甲醛、聚苯醍）⑵金屬基體：顆粒增強(qiáng)、短纖維或晶須增強(qiáng)、連續(xù)纖維或薄片增強(qiáng)。鋁合金、鈦合金、鎂合金、銅和銅合金。⑶陶瓷基體：主要目的是增加韌性。.增強(qiáng)體：⑴纖維增強(qiáng)體：玻璃纖維應(yīng)用最廣，成本低、不燃燒、耐熱、耐蝕、強(qiáng)度高、斷裂延伸率小、絕熱、絕緣。⑵顆粒增強(qiáng)體：顆粒一耐磨、耐熱、超硬；微粒一彌散強(qiáng)化。⑶片狀增強(qiáng)體：天然一云母；人造一玻璃、鋁、銀。第二節(jié)安裝工程常用材料型材、板材和管材.常用鋼板：普通鋼板（黑鐵皮）、鍍鋅鋼板（白鐵皮）、塑料復(fù)合鋼板、不銹耐酸鋼板。厚鋼板：4.6~60mm;薄鋼板：4mm以下。硅鋼片：鐵硅合金，電工領(lǐng)域軟磁材料。熱軋：淘汰。冷軋無(wú)取向：發(fā)電機(jī)制造。冷軋取向：變壓器制造。.鋁合金板：延展性好，耐蝕，適宜咬口連接。傳熱性能好，在摩擦?xí)r不易產(chǎn)生火花，用于防爆的通風(fēng)系統(tǒng)。.塑料復(fù)合鋼板：在普通薄鋼板表面噴涂一層 0.2~0.4mm厚的塑料層，塑料層耐蝕、裝飾性能。.金屬鋼管：⑴無(wú)縫鋼管：中空而橫截面封閉。比焊縫鋼管有較高的強(qiáng)度，能承受3.2~7.0MPa的壓力。①一般無(wú)縫鋼管：高壓供熱系統(tǒng)和高層建筑的冷熱水管和蒸汽管道以及各種機(jī)械零件的坯料，通常壓力在0.6MPa以上的管路都應(yīng)采用無(wú)縫鋼管。規(guī)格用外徑X壁厚表示。②鍋爐及過(guò)熱器用無(wú)縫鋼管：工作溫度 ＜4502,壓力＜2.5MPa多用于過(guò)熱蒸汽和高溫高壓熱水管。鍋爐用高壓無(wú)縫鋼管用優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼制造，質(zhì)量比一般鍋爐用無(wú)縫鋼管好，可以耐高壓和超高壓。用于制造鍋爐設(shè)備與高壓超高壓管道，也可用來(lái)輸送高溫、高壓氣、水等介質(zhì)或高溫高壓含氫介質(zhì)。③不銹鋼無(wú)縫鋼管：主要用于化工、石油和機(jī)械用管道的防腐蝕部位，以及輸送強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)、低溫或高溫介質(zhì)以及純度要求很高的其他介質(zhì)。⑵焊接鋼管：焊接鋼管、鍍鋅鋼管。 （用途）水、煤氣輸送鋼管。（壁厚）薄壁管、加厚管。（焊縫形狀）①②③

最大直徑150mm。鋼管的理論質(zhì)量：W=0.0246615X(D-t)xt其中：D―外徑，t一壁厚①直縫電焊鋼管：輸送水、水蒸氣和煤氣等低壓流體和制作結(jié)構(gòu)零件。 電線(xiàn)套管是保護(hù)電線(xiàn)用的薄壁焊接鋼管。②螺旋縫鋼管：?jiǎn)蚊媛菪p焊管用于輸送水等一般用途，雙面螺旋縫焊管用于輸送石油和天然氣等特殊用途。③雙層卷焊鋼管：用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼帶經(jīng)雙面鍍銅。高爆破強(qiáng)度和內(nèi)表面潔凈度，耐疲勞抗震。適用于汽車(chē)和冷凍設(shè)備，電熱電器工業(yè)中的剎車(chē)管、燃料管、潤(rùn)滑油管、加熱或冷卻器等。⑶合金鋼管：用于各種鍋爐耐熱管道和過(guò)熱器管道。耐熱合金鋼管強(qiáng)度高、耐熱。焊后要對(duì)焊口部位熱處理。⑷鑄鐵管：經(jīng)久耐用、耐蝕、脆，多用于耐腐蝕介質(zhì)及給排水工程。連接形式分承插式和法蘭式兩種。給水承插鑄鐵管：高壓管(P<1.0MPa)、普壓管(P<0.75MPa)、低壓管(P<0.45MPa)。排水承插鑄鐵管：用于污水的排放，自流式，不承受壓力。雙盤(pán)法蘭鑄鐵管：裝拆方便，用于輸送硫酸和堿類(lèi)等介質(zhì)。⑸有色金屬管：①鉛及鉛合金管：化工、 醫(yī)藥方面使用較多，耐蝕，用于輸送15%~65%硫酸、二氧化硫、60%氫氟酸、小于80%醋酸，但不能輸送硝酸、次氯酸、高鎰酸鉀和鹽酸。最高200C,高于140c不宜承受壓力。機(jī)械性能不高。②銅及銅合金管：導(dǎo)熱性能好。制造換熱器、壓縮機(jī)輸油管、低溫管道、自控儀表以及保溫伴熱管和氧氣管道。③鋁及鋁合金管：用于耐腐蝕性介質(zhì)管道、食品衛(wèi)生管道及有特殊要求的管道。最高 200C,高于160c不宜承受壓力。重量輕、不生銹，但機(jī)械強(qiáng)度較差，不能承受較高的壓力。輸送濃硝酸、醋酸、脂肪酸、過(guò)氧化氫等液體及硫化氫、二氧化碳?xì)怏w。不耐堿及氯離子，如鹽水和鹽酸。④鈦及鈦合金管：重量輕、強(qiáng)度高、耐蝕、耐低溫，用于其他管材無(wú)法勝任的工藝部位。超過(guò) 250c機(jī)械性能下降。用于輸送強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其他材質(zhì)管道不能輸送的介質(zhì)。但價(jià)格昂貴，焊接難度大。.非金屬管材：⑴混凝土管：預(yù)應(yīng)力和自應(yīng)力兩種。用于輸水管道。承插接口，用圓形截面橡膠圈密封。鋼筋混凝土管可代替鑄鐵管和鋼管，輸送低壓給水和氣等。另有混凝土排水管，包括素混凝土管和輕、重型鋼筋混凝土管，輸送水。⑵陶瓷管：普通陶瓷管用于建筑工程室外排水管道。 耐酸陶瓷管用于化工和石油工業(yè)輸送酸性介質(zhì)的工藝管道，以及工業(yè)中蓄電池間酸性溶液的排水管道等。耐酸陶瓷管用于輸送除氫氟酸、熱磷酸和強(qiáng)堿以外的各種濃度的無(wú)機(jī)酸和有機(jī)溶劑等介質(zhì)。承插接口。⑶玻璃管：表面光滑，不易掛料，輸送流體時(shí)阻力小，耐磨，價(jià)格低，保持產(chǎn)品高純度，便于觀(guān)察生產(chǎn)過(guò)程。用于輸送除氫氟酸、氟硅酸、熱磷酸、熱濃堿以外的腐蝕性介質(zhì)和有機(jī)溶劑。⑷玻璃鋼管：質(zhì)量輕、隔熱、耐蝕?？奢斔统龤浞岷蜔釢鈮A以外的腐蝕性介質(zhì)和有機(jī)溶劑。⑸石墨管：熱穩(wěn)定性好，導(dǎo)熱、線(xiàn)膨脹系數(shù)小，不污染介質(zhì)，保證產(chǎn)品純度，耐酸堿，用于高溫耐腐蝕環(huán)境。⑹鑄石管：耐磨、耐腐蝕、抗壓。用于承受各種強(qiáng)烈磨損、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕的地方。⑺橡膠管：較好的物理機(jī)械性能、耐蝕。根據(jù)用途不同可輸水、耐熱、耐酸堿、耐油、專(zhuān)用(氧乙快焊專(zhuān)用管) 。⑻塑料管：質(zhì)量輕、耐蝕、易成型、施工方便。①硬聚氯乙烯管UPVC:輕型管0.6MPa以下、重型管1.0MPa以下。耐蝕、質(zhì)輕、絕熱、絕緣、易加工安裝。輸送多種酸、堿、鹽和有機(jī)溶劑。溫度-10~40C,最高60Co壽命短。連接采用承插、法蘭、絲扣、熱熔焊接。②氯化聚氯乙烯管CPVC新型的輸水管道。剛性高、耐蝕、阻燃、導(dǎo)熱性能低、熱膨脹系數(shù)低，安裝方便。③聚乙烯管PE:無(wú)毒、質(zhì)輕、韌性好、可盤(pán)繞、耐蝕、常溫下不溶于任何溶劑，低溫性能、抗沖擊性、耐久性均比聚氯乙烯好。用于飲用水管、雨水管、氣體管道、工業(yè)耐腐蝕管道。強(qiáng)度低，耐熱性能不好，不作熱水管。超高分子量聚乙烯(UHMWPE):許多性能是普通塑料管無(wú)法相比的， 耐磨性為塑料之冠，斷裂伸長(zhǎng)率410%~470%,管材柔性、抗沖擊性能優(yōu)良，低溫下能保持優(yōu)異的沖擊強(qiáng)度，抗凍性及抗振性好，摩擦系數(shù)小，具有自潤(rùn)滑性，耐化學(xué)腐蝕，熱性能優(yōu)異，可在-169~110C下長(zhǎng)期使用，最適合于寒冷地區(qū)。用于冷熱水、化工、氣體管道。④交聯(lián)聚乙烯管PEX耐溫范圍廣-70~110C、耐壓、化學(xué)性能穩(wěn)定、質(zhì)輕、流體阻力小、安裝簡(jiǎn)便、壽命長(zhǎng)，無(wú)味、無(wú)毒。連接方式有夾緊式、卡環(huán)式、插入式三種。用于建筑冷熱水、供暖、雨水、燃?xì)狻⒐I(yè)用管道。⑤無(wú)規(guī)共聚聚丙烯管PP-R最輕的熱塑性塑料管，相對(duì)聚氯乙烯管、聚乙烯管來(lái)說(shuō)，具有高強(qiáng)度、耐熱 95C、在1.0MPa下長(zhǎng)期(50年)使用溫度可達(dá)70C,無(wú)毒、耐蝕，常溫下不溶于任何溶劑。廣泛用在冷熱水供應(yīng)系統(tǒng)。但其低溫脆化溫度僅為-15~0C,在北方地區(qū)使用受限。⑥聚丁烯管PB：輸送生活用的冷熱水，具有很高的耐溫性、耐久性、化學(xué)穩(wěn)定性，無(wú)味、無(wú)毒，溫度-30~100C,耐寒、耐熱、耐壓、不結(jié)垢、壽命長(zhǎng)( 50~100年)。⑦工程塑料管ABS:輸送飲用水、生活用水、污水、雨水，以及化工、食品、醫(yī)藥工程中的各種介質(zhì)。目前還用于中央空調(diào)、純水制備、水處理系統(tǒng)，但該管道對(duì)于流體介質(zhì)溫度一般要求小于 60Co

⑧耐酸酚醛塑料管：耐蝕、熱穩(wěn)定性好。輸送除氧化性酸（硝酸）及堿以外的大部分酸類(lèi)和有機(jī)溶劑，特別能耐鹽酸、低濃度和中等濃度硫酸的腐蝕。.復(fù)合材料管材：⑴鋁塑復(fù)合管：內(nèi)外聚乙烯，粘接。適用熱水：交聯(lián)聚乙烯鋁塑復(fù)合管；適用冷水：高密度聚乙烯鋁塑復(fù)合管。采用夾緊式銅配件連接。用于建筑內(nèi)配水支管和熱水器管。⑵鋼塑復(fù)合管：內(nèi)壁置放UPVG銅配件絲扣連接，50c以下使用。建筑給水冷水管。⑶鋼骨架聚乙烯管：優(yōu)質(zhì)低碳鋼絲為增強(qiáng)相，高密度聚乙烯為基體。法蘭連接，用于市政和化工管網(wǎng)。⑷涂塑鋼管：內(nèi)壁熔融多種有機(jī)物。具有鋼管高強(qiáng)度、易連接、耐水流沖擊，克服鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強(qiáng)度不高、消防性能差等缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)壽命50年。主要缺點(diǎn)：安裝時(shí)不得彎曲、熱加工和電焊切割。⑸玻璃鋼管FRP耐酸堿氣體腐蝕，表面光滑、質(zhì)輕、強(qiáng)度大、堅(jiān)固耐用。制品表面經(jīng)加強(qiáng)硬度及防紫外線(xiàn)老化處理，用于輸送潮濕和酸堿等腐蝕性氣體的通風(fēng)系統(tǒng)，可輸送除氫氟酸和熱濃堿以外的腐蝕性介質(zhì)和有機(jī)溶劑。⑹硬聚氯乙烯/玻璃鋼復(fù)合管UPVC/FRP性能集UPVC耐腐蝕和FRP強(qiáng)度高、耐熱性好的優(yōu)點(diǎn)。價(jià)格低廉、安裝維修方便、壽命長(zhǎng)，管道內(nèi)表面光滑，摩擦阻力小，耐蝕、耐溫、耐壓、耐磨，界面的粘結(jié)力強(qiáng)，抗沖擊性好，流體阻力小，無(wú)電化學(xué)腐蝕。用于化學(xué)介質(zhì)輸送管、氯堿工業(yè)工藝管、污水處理及輸送管道、化學(xué)較高要求介質(zhì)輸送管、熱能輸送管、海水輸送管、冶金工業(yè)化學(xué)介質(zhì)輸送管、水電站壓力水管、發(fā)電廠(chǎng)循環(huán)水管。 一|焊接材料.手工電弧焊焊條的組成：藥皮、焊芯。⑴焊芯作用：①傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能；②熔化為填充金屬，與母材金屬熔合形成焊縫。⑵藥皮作用：①防止氧化和氮化，減少夾渣、裂紋、氣孔，防止焊縫變脆；②穩(wěn)定電弧；③加入還原劑，防止合金元素?zé)龤?；④加入鐵合金或其他合金元素，彌補(bǔ)合金元素?zé)龘p；⑤改善焊接性能，易脫渣、熔敷效率高。2.焊條的分類(lèi)：（按焊條藥皮熔化后的熔渣特性）⑴酸性焊條：熔渣為酸性氧化物（ SiQ、TiO2、Fe2O3）及其他在焊接時(shí)易放出氧的物質(zhì)，造氣劑為有機(jī)物，焊接時(shí)產(chǎn)生保護(hù)氣體。具有較強(qiáng)氧化性，促使合金元素氧化；對(duì)鐵銹、水分不敏感，焊縫很少產(chǎn)生氫氣孔。但酸性熔渣脫氧不完全，也不能有效地清除焊縫的硫、磷等雜質(zhì)，力學(xué)性能低，用于低碳鋼和不太重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。⑵堿性焊條：熔渣為堿性氧化物（大理石、螢石），并含有較多的鐵合金作為脫氧劑和合金劑，焊接時(shí)大理石分解產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w作為保護(hù)氣體。脫氧性能好，合金元素?zé)龘p少，焊縫金屬合金化效果好。但遇鐵銹和水分時(shí)容易出現(xiàn)氫氣孔。加入螢石有去氫作用，但不利于電弧的穩(wěn)定，必須采用直流反極性焊接。若加入碳酸鉀穩(wěn)定電弧便可用交流電源。用于合金鋼和重要碳鋼結(jié)構(gòu)。防腐材料.涂料：品種多，選擇范圍廣；適應(yīng)性強(qiáng)，不受設(shè)備形狀大小限制； 使用方便，宜現(xiàn)場(chǎng)施工；價(jià)廉（除塑料涂層） 。.涂料的組成：⑴主要成膜物質(zhì)：油基漆（干性油、半干性油。耐蝕耐老化不如合成樹(shù)脂） 、樹(shù)脂基漆（天然樹(shù)脂、合成樹(shù)脂）⑵次要成膜物質(zhì)：顏料。使涂料具有裝飾性，改善物理化學(xué)性能，提高機(jī)械強(qiáng)度、附著力、抗?jié)B性、耐蝕性。還有濾去有害光波的作用，增進(jìn)涂層的耐候性和保護(hù)性。①防銹顏料：化學(xué)防銹（紅丹、鋅銘黃、鋅粉、磷酸鋅、有機(jī)銘酸鹽） ；物理防銹（鋁粉、云母氧化鐵、氧化鋅、石墨粉）②體質(zhì)顏料和著色顏料：提高耐候性、抗?jié)B性、耐磨性、物理機(jī)械強(qiáng)度。著色顏料主要起著色和遮蓋膜面的作用。常用滑石粉、碳酸鈣、硫酸銀、云母粉、硅藻土。⑶輔助成膜物質(zhì)：稀料（溶劑、稀釋劑） 、輔助材料（催干劑、固化劑、增塑劑、觸變劑）溶劑：溶解成膜物質(zhì)、調(diào)整涂料黏度、控制涂料干燥速度。想得到好涂料，正確選擇和使用溶劑同樣重要。3.常用涂料：⑴生漆（大漆）：耐酸、耐溶劑、耐水、耐油、耐磨、附著力強(qiáng)。不耐強(qiáng)堿及強(qiáng)氧化劑。漆膜干燥時(shí)間長(zhǎng)，毒性大。使用溫度150C,耐土壤腐蝕，用于地下管道、純堿系統(tǒng)。⑵漆酚樹(shù)脂漆：生漆改良，改變了生漆毒性大、干燥慢、施工不便等缺點(diǎn)，保持其他優(yōu)點(diǎn)，適用于大型快速施工的需要，應(yīng)用在化肥、氯堿生產(chǎn)中，防止工業(yè)大氣如二氧化硫、氨氣、氯氣、氯化氫、硫化氫、氧化氮腐蝕，也可作為地下防潮和防腐蝕涂料， 但不耐陽(yáng)光紫外線(xiàn)照射，用于受陽(yáng)光照射較少的部位。 不能久置（約6個(gè)月）。⑶酚醛樹(shù)脂漆：良好電絕緣性、耐油、耐 60%硫酸、鹽酸、醋酸、磷酸、鹽類(lèi)、有機(jī)溶劑，不耐強(qiáng)氧化劑和堿。漆膜較脆，溫差變化大時(shí)易開(kāi)裂，與金屬附著力較差，在生產(chǎn)中使用受限。使用溫度 120C。

⑷環(huán)氧-酚醛漆：熱固性涂料，既有環(huán)氧樹(shù)脂的機(jī)械性能和耐堿性，又有酚醛樹(shù)脂的耐酸、耐溶、電絕緣性。⑸環(huán)氧樹(shù)脂涂料：分冷固型和熱固型。耐蝕（特別耐堿） 、耐磨、與金屬和非金屬（除聚氯乙烯、聚乙烯）附著力強(qiáng)、良好的彈性與硬度、收縮率低，使用溫度 90~100Co若在環(huán)氧樹(shù)脂中加入吠喃樹(shù)脂改性，可提高使用溫度。熱固型的耐溫性和耐蝕性比冷固型好，在無(wú)條件進(jìn)行熱處理時(shí)采用冷固型涂料。⑹過(guò)氯乙烯漆：耐酸性氣體、耐海水、耐酸、耐油、耐鹽霧、防霉、防燃燒，但不耐酚類(lèi)、酮類(lèi)、脂類(lèi)、苯類(lèi)等有機(jī)溶劑。最高溫度70C,否則漆膜破壞。不耐光、易老化、不耐磨、不耐強(qiáng)烈機(jī)械沖擊、與金屬附著力不強(qiáng)、特別是光滑表面和有色金屬表面更為突出。在漆膜沒(méi)有充分干燥下，往往會(huì)有漆膜揭皮現(xiàn)象。⑺瀝青漆：價(jià)格低廉，常溫下耐氧化氮、二氧化硫、三氧化硫、氨氣、酸霧、氯氣、低濃度無(wú)機(jī)鹽、濃度 40%以下的堿、海水、土壤、鹽類(lèi)溶液、酸性氣體，但不耐油類(lèi)、醇類(lèi)、脂類(lèi)、燒類(lèi)、強(qiáng)氧化劑。不耐光，耐熱60Co用于設(shè)備和管道的表面，以防止工業(yè)大氣、土壤、水的腐蝕。常用瀝青耐酸漆、瀝青清漆、鋁粉瀝青防銹漆。⑻吠喃樹(shù)脂漆：耐酸、耐堿、耐溫、原料來(lái)源廣泛價(jià)格低。不宜直接涂覆在金屬或混凝土表面，必須用其他涂料作為底漆，如環(huán)氧樹(shù)脂底漆、生漆、酚酸樹(shù)脂清漆等。耐大部分有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、鹽類(lèi)、耐堿、耐有機(jī)溶劑、耐水、耐油，但不耐強(qiáng)氧化性介質(zhì)（硝酸、銘酸、濃硫酸） 。因性脆、與金屬附著力差、干后會(huì)收縮，大部分采用改性吠喃樹(shù)脂漆。⑼聚氨基甲酸酯漆：耐化學(xué)腐蝕、耐油、耐磨，附著力、韌性、電絕緣性好，耐熱 155C。（10）無(wú)機(jī)富鋅漆：施工簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜，耐水、耐油、耐溶劑、耐干濕交替的鹽霧，適用于海水、清水、海洋大氣、工業(yè)大氣、油類(lèi)介質(zhì)。在有酸、堿腐蝕介質(zhì)中使用時(shí)，需涂上相應(yīng)的面漆，如環(huán)氧 -酚醛漆、環(huán)氧樹(shù)脂漆、過(guò)氯乙烯漆等，面漆層數(shù)不得少于兩層。耐熱160C。（11）新型涂料。①聚氨酯漆：耐鹽、耐酸、耐各種稀釋劑、施工方便、無(wú)毒、造價(jià)低。②環(huán)氧煤瀝青：綜合了環(huán)氧樹(shù)脂機(jī)械強(qiáng)度高、粘結(jié)力大、耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕和煤瀝青耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。 溫度-40~150C。在酸、堿、鹽、水、汽油、煤油、柴油等一般稀釋劑中長(zhǎng)期浸泡無(wú)變化，防腐壽命可達(dá) 50年以上。用于城市給水管道、煤氣管道以及煉油廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、污水處理廠(chǎng)等設(shè)備、管道的防腐處理。③三聚乙烯防腐涂料：良好的機(jī)械強(qiáng)度、電性能、抗紫外線(xiàn)、抗老化、抗陽(yáng)極剝離等性能，防腐壽命可達(dá) 20年以上。用于天然氣和石油輸配管線(xiàn)、市政管網(wǎng)、油罐、橋梁等防腐工程。④氟-46涂料：優(yōu)良耐蝕性，對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑，即使在高溫下也不發(fā)生任何作用。除對(duì)某些鹵化物、芳香族碳?xì)浠衔镉休p微的膨脹現(xiàn)象外，酮類(lèi)、醛類(lèi)、醇類(lèi)等有機(jī)溶劑對(duì)它不起作用，能對(duì)它起作用的僅為元素氟、三氟化氯和熔融的堿金屬，但只有在高溫、高壓下作用才顯著。耐熱性?xún)H次于聚四氟乙烯涂料，耐寒性好，杰出的防污和耐候性，可維持 15~20年。特別適用于對(duì)耐候性要求很高的橋梁或化工廠(chǎng)設(shè)施，避免基材銹蝕。.玻璃鋼：質(zhì)輕而硬、不導(dǎo)電、機(jī)械強(qiáng)度高、回收利用少、耐腐蝕。可代替鋼材制造機(jī)械零件和汽車(chē)、船舶外殼。有環(huán)氧玻璃鋼、聚酯玻璃鋼、環(huán)氧酚醛玻璃鋼、環(huán)氧煤焦油玻璃鋼、環(huán)氧吠喃玻璃鋼、酚醛吠喃玻璃鋼。.橡膠：用于防腐的主要是天然橡膠。使用溫度與使用壽命有關(guān)，溫度過(guò)高會(huì)加速橡膠的老化，破壞橡膠與金屬間的結(jié)合力，導(dǎo)致脫落；溫度過(guò)低橡膠會(huì)失去彈性，由于兩種基材收縮不一，導(dǎo)致應(yīng)力集中而拉裂橡膠層。軟橡膠的彈性比硬橡膠好，耐寒性也較好。用作化工襯里的橡膠是經(jīng)硫化處理后的橡膠，耐熱、機(jī)械強(qiáng)度、耐蝕性好，耐大多數(shù)無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、堿、鹽，不耐強(qiáng)氧化劑（硝酸、濃硫酸、銘酸）及某些溶劑（苯、二硫化碳、四氯化碳） 。聚異丁烯橡膠：耐蝕、耐老化、耐氧化性、耐水，不透氣性比所有橡膠都好， 但強(qiáng)度和耐熱性差。最高50~60C,在低溫下仍有良好的彈性及足夠白強(qiáng)度。能耐鹽酸、小于 80%硫酸、稀硝酸、小于40%氫氟酸、堿液及鹽類(lèi)，不耐氟、氯、澳及部分有機(jī)溶劑如苯、四氯化碳、二硫化碳、汽油、礦物油及植物油。.無(wú)機(jī)防腐材料：⑴輝綠巖：耐酸、堿，不耐氫氟酸、熱磷酸、熔融的堿，耐磨。脆性大，溫差急變性差，板材難于切割加工。⑵耐酸陶瓷：耐酸，不耐氫氟酸、熱磷酸、強(qiáng)堿，結(jié)構(gòu)致密，表面光滑平整。脆性大，韌性差，溫差急變性差。⑶不透性石墨：導(dǎo)熱性好、溫差急變性好、易于機(jī)械加工、耐蝕。機(jī)械強(qiáng)度較低、價(jià)格貴。第三節(jié)安裝工程常用管件和附件法蘭.法蘭連接是由法蘭、墊片及螺栓螺母連接組成?？刹?，用于管道與閥門(mén)、管道與管道、管道與設(shè)備的連接。.按連接方式分類(lèi)：整體法蘭、平焊法蘭（搭焊） 、對(duì)焊法蘭（高頸）、松套法蘭（活套）、螺紋法蘭（非焊接）。平焊法蘭：焊接裝配時(shí)較易對(duì)中，價(jià)廉。只適用于壓力等級(jí)比較低，壓力波動(dòng)、振動(dòng)及震蕩均不嚴(yán)重的管道。

對(duì)焊法蘭：用于工況比較苛刻或應(yīng)力變化反復(fù)的場(chǎng)合以及壓力、 溫度大幅度波動(dòng)和高溫、高壓及零下低溫管道。松套法蘭：分為焊環(huán)活套法蘭、翻邊活套法蘭、對(duì)焊活套法蘭，多用于銅、鋁等有色金屬及不銹鋼管道上。法蘭本身不接觸介質(zhì)，法蘭可以旋轉(zhuǎn)、易于對(duì)中螺栓孔，在大口徑管道上易于安裝，可適用于管道需要頻繁拆卸以供清洗和檢查的地方。其法蘭附屬元件材料與管子材料一致，而法蘭材料可與管子材料不同，適合于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道。但松套法蘭耐壓不高，一般僅適用于低壓管道的連接。螺紋法蘭：安裝、維修方便，可在一些現(xiàn)場(chǎng)不允許焊接的場(chǎng)合使用。高于 260c或低于-45C使用會(huì)發(fā)生泄漏。.按密封面形式分類(lèi)：⑴容器法蘭：平面、凹凸面、棒槽面。其中凹凸面、棒槽面最為常用。⑵管法蘭：全平面、突面、凹凸面、棒槽面、環(huán)連接面。前四種為常用。①平面型：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但墊圈沒(méi)有固定，不宜壓緊。適用于壓力不高、介質(zhì)無(wú)毒的場(chǎng)合。②突面型：密封面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，且便于進(jìn)行防腐襯里。但墊片接觸面積較大，預(yù)緊時(shí)容易往兩邊擠。③凹凸面型：安裝時(shí)便于對(duì)中，還能防止墊片被擠出。但墊片寬度較大，需較大壓緊力。適用于壓力稍高場(chǎng)合。④棒槽面型：墊片比較窄，壓緊力小，螺栓尺寸不致過(guò)大。安裝時(shí)易對(duì)中。墊片受力均勻，密封可靠，很少受介質(zhì)沖刷和腐蝕。適用于易燃、易爆、有毒介質(zhì)及壓力較高的重要密封。但更換墊片困難，法蘭造價(jià)較高。樺面部分容易損壞，在拆裝或運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)加以注意。⑤O形圈面型：自封作用。截面尺寸小、質(zhì)輕、消耗材料少，使用簡(jiǎn)單，安裝、拆卸方便，良好的密封能力，壓力使用范圍很寬，靜密封工作壓力可達(dá) 100MPa以上，使用溫度-60~200C,可滿(mǎn)足多種介質(zhì)的使用要求。⑥環(huán)連接面型：窄面法蘭，安裝和拆卸時(shí)必須在軸向?qū)⒎ㄌm分開(kāi)。這種密封面專(zhuān)門(mén)與用金屬材料加工成形狀為八角形或橢圓形的實(shí)體金屬墊片配合，實(shí)現(xiàn)密封連接。金屬環(huán)墊可依據(jù)各種金屬固有特性選用，密封性能好，對(duì)安裝要求也不太嚴(yán)格，適合于高溫、高壓工況，但密封面的加工精度較高。.墊片：⑴橡膠石棉墊片：用量最多，適用于蒸汽、煤氣、空氣、鹽水、酸、堿。煉油工業(yè)常用的有兩種，一種是耐油橡膠石棉墊片，適用于輸送油、液化氣、丙烷、丙酮；一種是高溫耐油石棉橡膠墊片，溫度可達(dá) 350~380C。⑵橡膠墊片：有一定耐腐蝕性。利用橡膠的高彈性密封，常用于輸送低壓水、酸、堿。⑶金屬纏繞式墊片：由金屬帶和非金屬帶螺旋復(fù)合繞制而成的一種半金屬平墊片。壓縮、回彈性好，具有多道密封和一定的自緊功能；對(duì)于法蘭壓緊面的表面缺陷不太敏感，不粘接法蘭密封面，容易對(duì)中，拆卸便捷；能在高溫、高真空、沖擊振動(dòng)等循環(huán)交變的各種苛刻條件下，保持其優(yōu)良的密封性能。在石油化工工藝管道采用。⑷齒形墊片：多道密封環(huán)，密封性能好，使用周期長(zhǎng)。常用于凹凸式密封面法蘭。更換墊片時(shí)要對(duì)法蘭密封面加工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。用于較少拆卸的部位。⑸金屬環(huán)形墊片：具有徑向自緊密封作用。用于環(huán)連接面型法蘭。有低碳鋼、不銹鋼、紫銅、鋁、鉛。最高800C。⑹塑料墊片：適用于輸送各種腐蝕性較強(qiáng)的管道。有聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚乙烯。最高 200C,不耐高壓。閥門(mén).閥門(mén)由閥體、閥瓣、閥蓋、閥桿、手輪等部件組成。按動(dòng)作特點(diǎn)分為驅(qū)動(dòng)閥門(mén)與自動(dòng)閥門(mén)。驅(qū)動(dòng)閥門(mén)：截止閥、節(jié)流閥（針型閥） 、閘閥、旋塞閥。自動(dòng)閥門(mén)：止回閥（逆止閥、單流閥） 、安全閥、浮球閥、減壓閥、跑風(fēng)閥、疏水器。.截止閥：主要用于熱水供應(yīng)及高壓蒸汽管路中。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、嚴(yán)密性高、制造和維修方便，但阻力大。低進(jìn)高出。結(jié)構(gòu)比閘閥簡(jiǎn)單，可調(diào)節(jié)流量。為防止堵塞和磨損，不適用于帶顆粒和黏性較大的介質(zhì)。.閘閥：閘門(mén)、閘板閥。用于冷、熱水管道系統(tǒng)。和截止閥相比，在開(kāi)啟和關(guān)閉閘閥時(shí)省力，水流阻力小，閥體短，當(dāng)閘閥完全開(kāi)啟時(shí)，閥板不受流動(dòng)介質(zhì)的沖刷磨損。嚴(yán)密性差，尤其在啟閉頻繁時(shí)。在不完全開(kāi)啟時(shí)，水流阻力仍然較大。一般只作為截?cái)嘌b置，不宜用于需要調(diào)節(jié)大小和啟閉頻繁的管路。安裝無(wú)方向。密封性能好，流體阻力小，開(kāi)啟、關(guān)閉力較小，也有調(diào)節(jié)流量的作用，并且能從閥桿的升降高低看出閥的開(kāi)度大小，主要用在一些大口徑管道上。.止回閥：?jiǎn)瘟鏖y、逆止閥。自動(dòng)啟閉，嚴(yán)格的方向性。用于水泵出口的管路上作為水泵停泵時(shí)的保護(hù)裝置。分為升降式（水平管道）和旋啟式（水平、垂直管道） 。安裝時(shí)注意介質(zhì)流向。用于清潔介質(zhì)，不適用于帶固體顆粒和黏性較大的介質(zhì)。.蝶閥：用于石油、煤氣、化工、水處理工業(yè)、熱電站冷卻水系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、只需旋轉(zhuǎn) 90。即可快速啟閉，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)具有良好的流體控制特性。常用的有對(duì)夾式和法蘭式兩種。適合大口徑管道。.旋塞閥：考克、轉(zhuǎn)心門(mén)。分為扣緊式和填料式。熱水龍頭也屬旋塞閥的一種。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、外形尺寸小、啟閉迅速、操作方便、流體阻力小、便于制造三通或四通閥門(mén)、可作分配換向用。但密封面易磨損，開(kāi)關(guān)力較大。不

適合用于輸送高壓介質(zhì)（如蒸汽），只適用于一般低壓流體作開(kāi)閉用，不宜作調(diào)節(jié)流量用。.球閥：分氣動(dòng)、電動(dòng)、手動(dòng)三種。由旋塞閥演變而來(lái)。主要用于切斷、分配、改變介質(zhì)流動(dòng)方向，設(shè)計(jì)成 V形開(kāi)口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。結(jié)構(gòu)緊湊、密封性能好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積較小、質(zhì)量輕、材料耗用少、安裝尺寸小、驅(qū)動(dòng)力矩小、操作簡(jiǎn)便、易實(shí)現(xiàn)快速啟閉、維修方便。適用于水、溶劑、酸、天然氣、氧氣、過(guò)氧化氫、甲烷、乙烯，特別適用于含纖維、微小固體顆料等介質(zhì)。.節(jié)流閥：沒(méi)有單獨(dú)的閥盤(pán)，多用于小口徑管路，如安裝壓力表所用閥門(mén)。外形尺寸小、重量輕、主要用于節(jié)流。制作精度要求高，密封較好。不適用于黏度大和含有固體懸浮物顆粒的介質(zhì)?？捎糜谌印?安全閥：分彈簧式（需先用壓力表定壓） 、杠桿式兩種。選用的主要參數(shù)是排泄量。.減壓閥：調(diào)壓閥。用于管路中降低介質(zhì)壓力。有活塞式、波紋管式、薄膜式等幾種。進(jìn)、出口一般要伴裝截止閥。只適用于蒸汽、空氣、清潔水。選用時(shí)注意不能超過(guò)減壓閥的減壓范圍。.疏水閥：疏水器。作用是阻氣排水，屬于自動(dòng)閥門(mén)。有浮桶式、恒溫式、熱動(dòng)力式、脈沖式。其他附件.除污器：防止管道介質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入傳動(dòng)設(shè)備或精密部位。有 Y形除污器、錐形除污器、直角式除污器、高壓除污器。材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、鎰鈕鋼、鑄鐵、可鍛鑄鐵。內(nèi)部的過(guò)濾網(wǎng)有銅網(wǎng)和不銹耐酸鋼絲網(wǎng)。.阻火器：化工生產(chǎn)常用部件，多安裝在易燃易爆氣體的設(shè)備及管道的排空管上。有礫石阻火器、金屬網(wǎng)阻火器、波形散熱式阻火器。.視鏡：窺視鏡。直接觀(guān)察管道及設(shè)備內(nèi)被傳輸介質(zhì)的流動(dòng)情況，多用于設(shè)備的排液、冷卻水等液體管道上。有玻璃板式、三通玻璃板式、直通玻璃管式三種。.閥門(mén)操縱裝置：在適當(dāng)?shù)奈恢媚軌虿倏v距離比較遠(yuǎn)的閥門(mén)而設(shè)置的一種裝置。.套管：分柔性套管、剛性套管、鋼管套管、鐵皮套管等幾種。前兩種用填料密封，適用于穿過(guò)水池壁、防爆車(chē)間的墻壁等。后兩種只適用于穿過(guò)一般建筑物樓層或墻壁不需要密封的管道。.補(bǔ)償器：⑴自然補(bǔ)償：利用管路幾何形狀所具有的彈性吸收熱變形。缺點(diǎn)是管道變形時(shí)會(huì)產(chǎn)生橫向位移，補(bǔ)償?shù)墓芏尾荒芎艽?。分為L(zhǎng)形和Z形兩種。⑵人工補(bǔ)償：①方形補(bǔ)償器：制造方便、補(bǔ)償能力大、軸向推力小、維修方便、運(yùn)行可靠。缺點(diǎn)是占地面積較大。②填料式補(bǔ)償器：套筒式補(bǔ)償器。安裝方便、占地面積小、流體阻力小、補(bǔ)償能力大。缺點(diǎn)是軸向推力大，易漏水漏氣，需經(jīng)常檢修和更換填料。如管道變形有橫向位移時(shí)，易造成填料圈卡住。用在安裝空間不夠的場(chǎng)合。③波形補(bǔ)償器：分為帶套筒和不帶套筒兩種。在熱力管道上，波形補(bǔ)償器只用于管徑較大、壓力較低的場(chǎng)合。結(jié)構(gòu)緊湊、只發(fā)生軸向變形，與方形補(bǔ)償器相比占據(jù)空間位置小。缺點(diǎn)是制造困難、耐壓低、補(bǔ)償能力小、軸向推力大。補(bǔ)償能力與波形管的外形尺寸、壁厚、管徑大小有關(guān)。④球形補(bǔ)償器：依靠球體的角位移來(lái)吸收或補(bǔ)償管道一個(gè)或多個(gè)方向上的橫向位移，應(yīng)成對(duì)使用，單臺(tái)使用沒(méi)有補(bǔ)償能力，但可作管道萬(wàn)向接頭使用。補(bǔ)償能力大，流體阻力和變形應(yīng)力小，且對(duì)固定支座的作用力小。特別對(duì)遠(yuǎn)距離熱能的輸送，即使長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行出現(xiàn)滲漏時(shí)，也可不需停氣減壓便可維護(hù)。用于熱力管道中，補(bǔ)償熱膨脹能力為一般補(bǔ)償器的5~10倍；用于冶金設(shè)備的汽化冷卻系統(tǒng)中， 可作萬(wàn)向接頭用；用于建筑物的各種管道中，可防止因地基產(chǎn)生不均勻沉降或振動(dòng)等意外原因?qū)艿喇a(chǎn)生的破壞。第四節(jié)常用電氣和通信材料電氣材料.裸電線(xiàn)：沒(méi)有絕緣層。用于戶(hù)外架空、絕緣導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)芯、室內(nèi)匯流排和配電柜、箱內(nèi)連接等用。.絕緣電線(xiàn)：用于電氣設(shè)備、照明裝置、電工儀表、輸配電線(xiàn)路的連接等。由導(dǎo)電線(xiàn)芯、絕緣層、保護(hù)層組成。按絕緣材料分聚氯乙烯、聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、橡皮、丁睛聚氯乙烯復(fù)合物絕緣等。電磁線(xiàn)也是一種絕緣線(xiàn)。.電力電纜：（敷設(shè)方式和使用性質(zhì)）普通電纜、直埋電纜、海底電纜、架空電纜、礦山井下用電纜、阻燃電纜。（絕緣方式）聚氯乙烯絕緣、交聯(lián)聚乙烯絕緣、油浸紙絕緣、橡皮絕緣、礦物絕緣。.在實(shí)際建筑工程中，一般優(yōu)先選用交聯(lián)聚乙烯電纜， 其次用不滴油紙絕緣電纜，最后選用普通油浸紙絕緣電纜。當(dāng)電纜水平高差較大時(shí)，不宜使用黏性油浸紙絕緣電纜。工程中直埋電纜必須選用鎧裝電纜。.交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜適用范圍：YJV/YJY室內(nèi)、隧道、穿管、埋地（不承受機(jī)械力）YJV2/YJV23：（鎧裝）室內(nèi)、隧道、穿管、埋地

YJV2/YJV33：（鎧裝）豎井、水中、有落差的地方，能承受外力.控制電纜：適用于交流50Hz,額定電壓450/750V,600/1000V及以下的工礦企業(yè)、現(xiàn)代化高層建筑等的遠(yuǎn)距離操作、控制、信號(hào)及保護(hù)測(cè)量回路。作為各類(lèi)電氣儀表及自動(dòng)化儀表裝置之間的連接線(xiàn)，起著傳遞各種電氣信號(hào)、保障系統(tǒng)安全、可靠運(yùn)行的作用。.綜合布線(xiàn)電纜：用于傳輸語(yǔ)言、數(shù)據(jù)、影像和其他信息的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)化布線(xiàn)系統(tǒng)。綜合布線(xiàn)系統(tǒng)使用的傳輸媒體有各種大對(duì)數(shù)銅纜和各類(lèi)非屏蔽雙絞線(xiàn)和屏蔽雙絞線(xiàn)。.母線(xiàn)：各級(jí)電壓配電裝置中的中間環(huán)節(jié)，作用是匯集、分配和傳輸電能。主要用于電廠(chǎng)發(fā)電機(jī)出線(xiàn)至主變壓器、廠(chǎng)用變壓器以及配電箱之間的電氣主回路的連接，又稱(chēng)為匯流排。.母線(xiàn)的分類(lèi)：裸母線(xiàn)、封閉母線(xiàn)。其中裸母線(xiàn)又分為軟母線(xiàn)（高電壓的戶(hù)外） 、硬母線(xiàn)（低電壓的戶(hù)內(nèi)等）。.橋架：（材料）鋼制、鋁合金、玻璃鋼阻燃橋架。 （結(jié)構(gòu)形式）梯級(jí)式、托盤(pán)式、槽式、組合式。有線(xiàn)通信線(xiàn)纜.同軸電纜：有線(xiàn)通信系統(tǒng)中大量使用。電纜的芯線(xiàn)越粗，其損耗越小。長(zhǎng)距離傳輸多采用內(nèi)導(dǎo)體粗的電纜。同軸電纜的損耗與工作頻率的平方根成正比。電纜的衰減與溫度有關(guān)，隨著溫度增高，其衰減值也增大。.雙絞線(xiàn)：由兩根絕緣的導(dǎo)體扭絞封裝在一個(gè)絕緣外套中形成。通常以對(duì)為單位。分屏蔽和非屏蔽兩種。扭絞的目的是使對(duì)外的電磁輻射和遭受外部的電磁干擾減少到最小。.光纜：由光導(dǎo)纖維和塑料保護(hù)套管及塑料外皮構(gòu)成，光纜內(nèi)沒(méi)有金屬導(dǎo)線(xiàn)，一般無(wú)回收價(jià)值。傳輸光信號(hào)。.多模光纖：中心玻璃芯較粗，可傳輸多種模式的光。耦合光能量大，發(fā)散角度大，對(duì)光源的要求低，能用光譜較寬的發(fā)光二極管（LED作光源，有較高的性?xún)r(jià)比。缺點(diǎn)是傳輸頻帶較單模光纖窄，傳輸距離近。.單模光纖：由于芯線(xiàn)特別細(xì)，只能傳輸一種模式的光。模間色散很小，傳輸頻帶寬，適用于遠(yuǎn)程通信，每公里帶寬可達(dá)10GHz。缺點(diǎn)是芯線(xiàn)細(xì)，耦合光能量小，光纖與光源以及光纖與光纖之間的接口比多模光纖難；只能與激光二極管（LD）光源配合使用，而不能與發(fā)光二極管（ LED）配合使用。所以傳輸設(shè)備較貴。.光纜的特點(diǎn)：傳輸損耗小、頻帶寬、傳輸容量大、頻率特性好、抗干擾能力強(qiáng)、安全可靠。只導(dǎo)光不導(dǎo)電，不怕雷擊，也不需用接地保護(hù)，保密性好。損耗和帶寬不受環(huán)境溫度影響。第二章安裝工程施工技術(shù)第一節(jié)切割和焊接切割.機(jī)械切割：剪板機(jī)、弓鋸床、螺紋鋼筋切斷機(jī)、砂輪切割機(jī)。.火焰切割：利用可燃?xì)怏w在氧氣中劇烈燃燒及被切割 金屬燃燒所產(chǎn)生的熱量而實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割的方法。分為氧乙煥火焰切割（氣割）、氧-丙烷火焰切割、氧-天然氣火焰切割、氧-氫火焰切割。最廣：氧-乙煥、氧-丙烷。⑴氣割金屬需滿(mǎn)足的條件：①金屬在氧氣中的燃點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)；②金屬燃燒生成氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬熔點(diǎn)，且流動(dòng)性要好；③金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)，且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。符合條件的：純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼、鈦。不符合的：鑄鐵、不銹鋼、鋁、銅，常用等離子弧切割。⑵氧-乙快火焰切割：切割厚度3~150mm。安全性差，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，乙快氣制取成本高。被氧 -丙烷取代。⑶氧-丙烷火焰切割：與氧-乙快相比的優(yōu)點(diǎn)：①點(diǎn)火溫度高，丙烷在空氣中或在氧氣中的爆炸范圍比乙快窄得多，安全性大大高于氧 -乙快。②丙烷氣是石油煉制過(guò)程的副產(chǎn)品，制取容易，成本低廉，且易于液化和灌裝，對(duì)環(huán)境污染小。③氧-丙烷火焰溫度適中，選用合理的切割參數(shù)時(shí)，切割面上緣無(wú)燒塌現(xiàn)象，下緣不掛渣。粗糙度優(yōu)于氧-乙快。缺點(diǎn)：火焰溫度低，預(yù)熱時(shí)間略長(zhǎng)。氧氣的消耗量高。但總的切割成本遠(yuǎn)低于氧 -乙快火焰切割。⑷氧-氫火焰切割：利用水電解產(chǎn)生的氫-氧混合氣做燃料來(lái)替代乙快、丙烷等切割氣體。有以下優(yōu)點(diǎn)：①成本較低。②安全性好。③環(huán)保。⑸氧熔劑切割：在切割氧流中加入純鐵粉或其他熔劑。煙塵少，切斷面無(wú)雜質(zhì)，可切割不銹鋼等。.電弧切割：⑴等離子弧切割：利用高速、高溫和高能的等離子氣流來(lái)加熱和 熔化被切割材料?？汕懈罱饘俸头墙饘伲绮讳P鋼、高合金鋼、鑄鐵、鋁、銅、鴇、電目和陶瓷、水泥、耐火材料等。最大切割厚度可達(dá) 300mm。⑵碳弧切割：利用碳極電弧的高溫，把金屬局部加熱到熔化狀態(tài)?？稍诮饘偕霞庸喜?。適用范圍及特點(diǎn)：①在清除焊縫缺陷和清理焊根時(shí)，能在電弧下清楚地觀(guān)察到缺陷的形狀和深度，生產(chǎn)效率高，可修復(fù)缺陷。

②可用來(lái)加工焊縫坡口，特別適用于開(kāi) U形坡口。③使用方便，操作靈活。④可進(jìn)行全位置操作。可以清理鑄件的毛邊、飛刺、澆鑄冒口及鑄件中的缺陷。⑤加工多種不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、高合金鋼、銅和鋁及其合金等，但不銹鋼一般不用。⑥設(shè)備、工具簡(jiǎn)單，操作使用安全。⑦碳弧氣割可能產(chǎn)生的缺陷有夾碳、粘渣、銅斑、割槽尺寸和形狀不規(guī)則等。.冷切割：低溫切割。工件相對(duì)變形小，掛渣少，可以保持原有材料的特性，不致因加熱而改變。⑴激光切割：利用高能量密度的激光束熔化或氣化被割材料，并使激光束移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的無(wú)接觸切割方法。其切割特點(diǎn)有：切口寬度小、切割精度高、切割速度快，可切割多種材料（金屬與非金屬） ，但切割大厚板有困難。⑵水射流切割：利用高壓水束動(dòng)能來(lái)切割。特點(diǎn)為：切割時(shí)幾乎不產(chǎn)生熱量，特別適用于熱敏的貴金屬加工；切縫窄且表面光滑；切割用水及磨料來(lái)源充足；無(wú)塵埃、無(wú)公害；在易燃易爆場(chǎng)合使用安全。.常用的切割設(shè)備：小車(chē)式切割機(jī)（火焰、等離子） 、門(mén)式數(shù)控切割機(jī)（火焰、普通/水下/精細(xì)等離子、激光）.焊接.熔化焊：利用局部加熱的方法將連接處的金屬加熱至熔化狀態(tài)， 然后冷卻結(jié)晶成一體，可形成牢固的焊接接頭。⑴氣焊：所用的可燃?xì)怏w與氣割相同，主要有乙快、丙烷、天然氣、氫氣等，氧氣為助燃?xì)怏w。氣焊用的焊絲起填充金屬的作用，焊接時(shí)與熔化的母材一起組成焊縫金屬。焊接有色金屬、鑄鐵、不銹鋼時(shí)，還應(yīng)采用焊粉（熔劑），用以消除覆蓋在焊材及熔池表面上的難熔的氧化膜。氣焊主要應(yīng)用于薄鋼板、低熔點(diǎn)材料（有色金色及其合金） 、鑄鐵件、硬質(zhì)合金刀具，以及補(bǔ)焊、變形矯正。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，使用靈活；適用于鑄鐵、有色金屬；在電力供應(yīng)不足的地方使用。缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率較低，焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大，較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。⑵電弧焊：利用電弧放電（電弧燃燒）所產(chǎn)生的熱量將焊條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫，接頭牢固。①手工焊條電弧焊（手弧焊）：優(yōu)點(diǎn)：操作靈活，可平焊、立焊、橫焊、仰焊。特別適用于難以達(dá)到部位的焊接。設(shè)備簡(jiǎn)單。應(yīng)用范圍廣：碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、饃及合金；各種厚度和各種結(jié)構(gòu)形狀。缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率低（大于5mm須開(kāi)坡口）。勞動(dòng)條件差（勞動(dòng)強(qiáng)度大、有毒） 。焊接質(zhì)量不夠穩(wěn)定。②埋弧焊：在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露。分自動(dòng)和半自動(dòng)埋弧焊兩種。優(yōu)點(diǎn)：熱效率較高、熔深大、坡口可較小。焊接速度高。焊接質(zhì)量好?？捎糜谟酗L(fēng)環(huán)境。缺點(diǎn)：只能平焊。不能用于鋁、鈦及其合金。容易焊偏。只適于長(zhǎng)焊縫。不適合厚度小于 1mm的薄板。因熔深大、效率高、機(jī)械化程度高，適于中厚板的長(zhǎng)焊縫和大直徑圓筒的環(huán)焊縫，尤其適用于大批量生產(chǎn)?？捎糜谔间?、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、某些有色金屬（饃、鈦、銅合金） 。⑶氣體保護(hù)電弧焊（氣電焊）：用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)。特點(diǎn)：電弧和熔池的可見(jiàn)性好。焊接過(guò)程方便，不需清渣。焊接速度快，熱影響區(qū)窄，焊后變形小，可以焊接薄板?？珊附渔V、鋁、鈦及其合金。利于空間位置的機(jī)械化焊接。在室外需設(shè)擋風(fēng)裝置。光輻射強(qiáng)。焊接設(shè)備復(fù)雜，價(jià)格高。①鴇極惰性氣體保護(hù)焊（TIG）:優(yōu)點(diǎn)：鴇極不熔化，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化；保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高?？珊附佑猩饘佟⒉讳P鋼、耐熱鋼，黑色和有色金屬的厚壁重要構(gòu)件。一般不采用直流反接。焊接鋁、鎂及其合金時(shí)，則采用交流電源或直流反接。缺點(diǎn)：熔深淺、生產(chǎn)效率低。只適用于薄板（6mm以下）及超薄板。不適宜野外作業(yè)。惰性氣體貴，成本高。②熔化極氣體保護(hù)焊（MIG或MAG）:可熔化的焊絲作電極，與熔化的母材熔合、冷凝后形成焊縫金屬。優(yōu)點(diǎn)：可焊接所有金屬，尤其有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼。生產(chǎn)率高?？芍绷鞣唇樱附愉X、鎂可有效去除氧化膜，提高焊接質(zhì)量。不用鴇極，成本比TIG低。缺點(diǎn)：對(duì)焊絲及母材表面的油污、鐵銹敏感，容易產(chǎn)生氣孔，焊前必須仔細(xì)清理焊絲和工件。③CQ氣體保護(hù)焊：優(yōu)點(diǎn)：生成效率高。焊接變形小，質(zhì)量好。適用范圍廣。成本低。明弧焊，可見(jiàn)性好，操作簡(jiǎn)便，容易掌握。缺點(diǎn)：飛濺大，焊縫表面成形差。不能焊接易氧化的有色金屬。不適合室外作業(yè)。不能用交流電，設(shè)備復(fù)雜。⑷等離子弧焊：不熔化極。鴇極僦弧焊發(fā)展。用于焊接、噴涂、堆焊。特點(diǎn)：能量集中，溫度高，生產(chǎn)率高。穿透能力強(qiáng)，一次行程可完成 8mm以下單面焊雙面成型的焊縫。焊縫致密，成形美觀(guān)。可焊接薄壁結(jié)構(gòu)（如1mm以下金屬箔）。設(shè)備復(fù)雜、費(fèi)用高，工藝參數(shù)調(diào)節(jié)匹配復(fù)雜。⑸電渣焊：利用電流通過(guò)液態(tài)熔渣產(chǎn)生的熔渣電阻熱作為熱源，利用熔渣保護(hù)熔池。

優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，坡口準(zhǔn)備簡(jiǎn)單?？珊附犹冀Y(jié)構(gòu)、低合金鋼、耐熱鋼、中合金鋼。主要用于 30mm以上的厚件?？蛇M(jìn)行大面積堆焊和補(bǔ)焊。特別適用于重型機(jī)械制造業(yè)。缺點(diǎn)：只能立焊，不能平焊。熔池體積大，熱影響區(qū)比電弧焊寬，機(jī)械性能下降，焊后須熱處理（正火） 。⑹激光焊：特點(diǎn)：①焊速快，熱影響區(qū)和焊接變形小，尺寸精度高。在大氣中焊接，不需外加保護(hù)就能獲得高質(zhì)量焊縫。②可焊接碳鋼、銅、鋁、銀、鋁、饃、鴇及異種金屬以及陶瓷、玻璃、塑料。③可透過(guò)透明材料對(duì)封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行無(wú)接觸焊接。④特別適用于焊接微型、精密、排列非常密集、對(duì)熱敏感性強(qiáng)的工件，如0.5mm薄板、直徑0.6mm金屬絲。⑤設(shè)備投資大，養(yǎng)護(hù)成本高，功率受限。⑥對(duì)激光束波長(zhǎng)吸收率低和含有大量低沸點(diǎn)元素的材料一般不宜采用。⑺電子束焊：特點(diǎn)：穿透性強(qiáng)，工藝參數(shù)可控性好，可焊接 0.1~300mm厚工件?？珊附拥秃辖痄摗⒉讳P鋼、難熔金屬、化學(xué)活潑性強(qiáng)的金屬以及復(fù)合材料、異種金屬。保護(hù)效果好，質(zhì)量高。熱影響區(qū)窄，變形小，精度高。設(shè)備投資大，成本高。需防護(hù)X射線(xiàn)。.壓力焊：焊接時(shí)施加一定壓力，使兩個(gè)連接表面的原子相互接近到晶格距離，從而在固態(tài)條件下實(shí)現(xiàn)連接。⑴電阻焊：將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流。分電焊、縫焊、對(duì)焊（接頭性能差） 。⑵摩擦焊：應(yīng)用最廣的是旋轉(zhuǎn)式連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊。特點(diǎn)：加熱溫度低，質(zhì)量好。生產(chǎn)率高，成本低。能焊同種金屬、異種金屬、非金屬材料。焊接過(guò)程可控性好，質(zhì)量穩(wěn)定，精度高。勞動(dòng)條件好，無(wú)弧光、煙塵、射線(xiàn)污染。被焊工件至少應(yīng)有一件是旋轉(zhuǎn)體。設(shè)備一次性投資大，適用于成批大量生產(chǎn)。應(yīng)用：在各種回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)中，可逐步取代電弧焊、電阻焊、閃光焊。可焊接熔焊、電阻焊不能焊的異種金屬。⑶電渣壓力焊：適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向鋼筋的連接。與電弧焊相比，工效高、成本低。⑷超聲波焊：特點(diǎn)：溫升小，變形小，接頭強(qiáng)度比電阻焊高。可焊接鋼材、銀、銅、鋁、異種金屬、非金屬。焊前對(duì)焊件表面清理要求不高，耗電量小，成本低。接頭形式受焊極伸入方式的限制，厚壁工件焊接困難。.釬焊：采用熔點(diǎn)低于焊件（母材）的釬料與焊件一起加熱，使釬料熔化（焊件不熔化）后，依靠釬料的流動(dòng)充填在接頭預(yù)留空隙中。可用于黑色及有色金屬和合金以及異種金屬的連接。適宜小而薄和精度要求高的零件。按釬料熔點(diǎn)：分為硬釬焊（受力大、溫度高） 、軟釬焊（受力小、溫度低）。按加熱方法：分為火焰釬焊（設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率低） 、電阻釬焊（分直接、間接加熱）、感應(yīng)釬焊（加熱快、效率高、可進(jìn)行局部加熱、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適用于小焊件、對(duì)稱(chēng)形狀焊件） 。優(yōu)點(diǎn)：對(duì)母材的物理化學(xué)性能沒(méi)有不利影響。溫度低，可對(duì)焊件整體加熱，變形小，精度高?？捎糜诮Y(jié)構(gòu)復(fù)雜、開(kāi)敞性差的焊件，并可一次完成多縫多零件的連接。容易實(shí)現(xiàn)異種金屬、金屬與非金屬連接。對(duì)熱源要求低。缺點(diǎn)：接頭強(qiáng)度低，耐熱性差。多采用搭接接頭形式，增加了母材消耗和結(jié)構(gòu)重量。.焊接材料的選擇：（焊條選用）允許情況下盡量采用酸性焊條。⑴按強(qiáng)度等級(jí)和化學(xué)成分：①一般結(jié)構(gòu)（低碳鋼、低合金鋼）：與焊件強(qiáng)度等級(jí)相同的，不考慮化學(xué)成分相同或相近。②異種結(jié)構(gòu)鋼：按強(qiáng)度等級(jí)低的鋼種選用。③特殊性能鋼種（不銹鋼、耐熱鋼） ：與焊件化學(xué)成分相同或相近的特種焊條。④焊件碳、硫、磷質(zhì)量分?jǐn)?shù)較大時(shí)：堿性焊條。⑤鑄造碳鋼或合金鋼，鑄件厚度、剛度大，形狀復(fù)雜：堿性焊條。⑵按焊件的工況條件：①承受動(dòng)載、交變荷載、沖擊荷載：堿性焊條。②承受靜載：酸性焊條。③表面帶有油、銹、污等難以清理的結(jié)構(gòu)件：酸性焊條。④腐蝕介質(zhì)、高溫等條件：特殊用途焊條。⑶按焊件形狀、剛度、焊接位置：①厚度、剛度大，形狀復(fù)雜：堿性焊條。②厚度、剛度不大，形狀一般，可采用平焊的：酸性焊條。③除平焊外，立焊、橫焊、仰焊等焊接位置：全位置焊條。.焊接參數(shù)選擇：

⑴焊條直徑：取決于焊件厚度、接頭形式、焊縫位置、焊接層次。一般選用大直徑的焊條。⑵焊接電流：對(duì)焊接質(zhì)量影響大。主要根據(jù)焊條直徑、焊縫空間位置。合金鋼焊條，電流應(yīng)減小。⑶電弧電壓：電弧長(zhǎng)， 電壓高，電弧燃燒不穩(wěn)定，有氣孔。電弧長(zhǎng)度q旱條直徑，即短弧焊。酸性焊條， 長(zhǎng)弧焊。⑷焊接層數(shù)：中、厚板采用多層焊。層數(shù)多，焊縫的塑性、韌性提高，但熱影響區(qū)擴(kuò)大，焊件變形增加。⑸電源種類(lèi)和極性：直流電源，電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊接質(zhì)量好，用在重要結(jié)構(gòu)或厚板大剛度結(jié)構(gòu)。其它情況下，應(yīng)首先考慮用交流焊機(jī)，構(gòu)造簡(jiǎn)單，造價(jià)低，使用維護(hù)方便。.焊接接頭的分類(lèi)及基本類(lèi)型：⑴按焊接方法：熔焊接頭、壓焊接頭、釬焊接頭。⑵按接頭構(gòu)造形式：對(duì)接、 t形、十字、搭接、蓋板、套管、塞焊（槽焊）、角焊、卷邊、端接。傳力特點(diǎn)：對(duì)接、T形（十字）、搭接、角接、端接。.熔焊接頭與坡口：按形狀：基本型（I形、V形、單邊V形、U形、J形）、混合型、特殊型（卷邊，帶墊板，鎖邊，塞、槽焊）。按單雙面：?jiǎn)蚊嫫驴冢ú粚?duì)稱(chēng)： V形、U形、J形、Y形。貯罐的橫焊縫）、雙面坡口（對(duì)稱(chēng)、不對(duì)稱(chēng)：組合型）。.管材的坡口、組對(duì)與焊接：⑴管材的坡口：①I(mǎi)形：管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。是不需要加工的坡口。②V形：中低壓鋼管，坡口根部有鈍邊，厚度為2mm左右。③U形：高壓鋼管焊接，管壁厚度在20~60mm之間。坡口根部有鈍邊，厚度為2mm左右。⑵坡口的加工方法：①低壓碳素鋼管：直徑w50mm手提砂輪機(jī)；直徑〉50mm,氧乙快切割再手提砂輪機(jī)打磨。②中壓碳素鋼管、中低壓不銹鋼管、低合金鋼管、高壓鋼管：車(chē)床加工。③有色金屬管：手工鋰。⑶接頭組對(duì)：①管子管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，不得有裂紋、重皮。對(duì)內(nèi)、外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)施焊。②管口處理。焊前手工清理坡口毛刺，用破布打光。不銹鋼管焊縫兩側(cè)分別涂100mm長(zhǎng)白堊粉，并用丙酮洗凈油污。銘鋁鋼管壁厚>6mm寸，焊前應(yīng)當(dāng)預(yù)熱。銅、鋁管打去坡口內(nèi)、外氧化膜，用丙酮清洗。氧乙快預(yù)熱。③管段組對(duì)可以在專(zhuān)用的胎具上進(jìn)行，也可采用組對(duì)機(jī)。施工現(xiàn)場(chǎng)常在平臺(tái)或平地上進(jìn)行。焊接質(zhì)量檢驗(yàn).焊接檢驗(yàn)方法：破壞性（力學(xué)性能、化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)、焊接性試驗(yàn)）、非破壞性（外觀(guān)、致密性、無(wú)損探傷）。.焊后成品質(zhì)量檢驗(yàn)：⑴外觀(guān)檢查：用肉眼或低倍放大鏡及量具觀(guān)察，外形尺寸是否合格、有無(wú)焊縫外氣孔、咬邊、滿(mǎn)溢、裂紋。⑵表面及近表面缺陷：滲透探傷（奧氏體鋼、饃基合金） 、磁粉探傷（只適用于碳鋼和低合金鋼等磁性材料） 。⑶內(nèi)部缺陷：射線(xiàn)探傷、超聲波探傷。⑷壓力管道、壓力容器強(qiáng)度試驗(yàn)：超載試驗(yàn)。⑸致密性檢查（泄漏試驗(yàn)）：在外觀(guān)檢查后進(jìn)行，檢查容器焊縫內(nèi)是否有貫穿性裂紋、 氣孔、夾渣、未焊透缺陷。分氣密性試驗(yàn)、氨滲漏試驗(yàn)、煤油滲漏試驗(yàn)、真空試漏法。焊接熱處理.任何一種熱處理都是由加熱、保溫、冷卻三個(gè)階段組成。分焊前預(yù)熱和焊后熱處理兩部分。.焊前預(yù)熱：作用在于提高焊接接頭溫度，減少焊縫金屬與母材間的溫差，降低焊縫冷卻速度，控制鋼材組織轉(zhuǎn)變，避免在熱影響區(qū)中形成脆性馬氏體，減輕局部硬化，改善焊縫質(zhì)量，同時(shí)由于預(yù)熱減緩熔池冷卻速度，有利于排氣、排渣，故可減少氣孔、夾渣等缺陷。.焊后熱處理：在外觀(guān)檢查和規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行， 對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材， 應(yīng)及時(shí)焊后熱處理。⑴退火：（亞共析鋼）珠光體Ac「Ac3奧氏體，（過(guò)共析鋼）Acm奧氏體。①完全退火：加熱到Ac3以上溫度，爐內(nèi)保溫緩慢冷卻。細(xì)化組織、降低硬度、改善加工性能去除內(nèi)應(yīng)力。②不完全退火：加熱到Ac1~Ac3或Acm之間溫度，保溫緩慢冷卻。降低硬度、改善切削加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力。③去應(yīng)力退火：加熱到Ac1以下溫度，保溫緩慢冷卻。去除由于形變加工、機(jī)械加工、鑄造、鍛造、熱處理及焊接等過(guò)程中的殘余應(yīng)力。⑵正火：加熱到Ac3或Acm以上溫度，保溫后在空氣中冷卻。消除應(yīng)力、細(xì)化組織、改善切削加工性能及淬火前的預(yù)熱處理，也是某些結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。正火較退火的冷卻速度快，過(guò)冷度較大，工件的強(qiáng)度、硬度、韌

性比退火高，而且生產(chǎn)周期短，能量耗費(fèi)少，故在可能情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮正火處理。⑶淬火：將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，向馬氏體轉(zhuǎn)變。為了提高鋼件的硬度、強(qiáng)度和耐磨性。⑷回火：將經(jīng)過(guò)淬火的工件加熱到Aci以下溫度，保溫后用符合要求的方式冷卻。 調(diào)整工件的強(qiáng)度、硬度、韌性,降低或消除應(yīng)力，避免變形、開(kāi)裂，并保持使用過(guò)程中的尺寸穩(wěn)定。①低溫回火：150~250C,穩(wěn)定組織，以得到高的硬度與耐磨性，降低內(nèi)應(yīng)力及脆性。②中溫回火：250~500C,得到好的彈性、韌性及相應(yīng)的硬度。③高溫回火：500~700C,即調(diào)制處理，獲得高強(qiáng)度、彈性極限、塑性、韌性（超過(guò)正火）。重要結(jié)構(gòu)零件。.熱處理方法的選擇：一般：選用單一高溫回火或正火加高溫回火。氣焊焊口：采用正火加高溫回火。 （焊縫及熱影響區(qū)的晶粒粗大，正火細(xì)化晶粒，高溫回火消除殘余應(yīng)力。 ）工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫：?jiǎn)我坏闹袦鼗鼗稹?（消除殘余應(yīng)力和去氫。）無(wú)損檢測(cè)（探傷）.射線(xiàn)探傷（RT）：對(duì)缺陷形象直觀(guān)，對(duì)缺陷的尺寸和性質(zhì)判斷比較容易。X射線(xiàn)：焊縫為白色條縫，焊縫缺陷形成黑色條紋或痹點(diǎn)。靈敏度高，照射時(shí)間短、速度快。設(shè)備笨重，貴。丫射線(xiàn)：波長(zhǎng)較X射線(xiàn)短，射線(xiàn)更硬，穿透力更強(qiáng)。設(shè)備輕便，成本低。曝光時(shí)間長(zhǎng)，靈敏度低。對(duì)人有危害。中子射線(xiàn)：中子源和屏蔽材料大而重，便攜源價(jià)格高，曝光時(shí)間長(zhǎng)，檢測(cè)曝光程序復(fù)雜，對(duì)人有危害。.超聲波探傷（UT）:可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料。對(duì)于平面形缺陷，比射線(xiàn)探傷靈敏度高，周期短，對(duì)探傷人員無(wú)危害，設(shè)備輕便、費(fèi)用較低，可作現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)；對(duì)確定內(nèi)部缺陷的大小、位置、取向、埋深和性質(zhì)等參量比其他無(wú)損方法有綜合優(yōu)勢(shì)；僅需從一側(cè)接近試件；所用參數(shù)設(shè)置及有關(guān)波形均可存儲(chǔ)，供以后調(diào)用。主要局限性是：不能直接記錄缺陷的形狀，不適合形狀復(fù)雜的試件。.渦流檢測(cè)：可一次測(cè)量多種參數(shù)：缺陷、內(nèi)徑、外徑、壁厚、偏心率。檢測(cè)速度快，探頭與試件可不直接接觸，無(wú)需耦合劑。缺點(diǎn)是只適用于導(dǎo)體，不適合形狀復(fù)雜試件，只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面缺陷。.磁粉檢測(cè)（MT）:設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、速度快、觀(guān)察缺陷直觀(guān)、靈敏度高、費(fèi)用低。幾乎不受試件大小和形狀的限制。局限性是只能用于鐵磁性材料，只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測(cè)的深度在 1~2mm；不適于寬而淺的缺陷。檢測(cè)后需退磁和清洗。試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)?？捎么盆F或電磁場(chǎng)。.液體滲透檢測(cè)（PT）:檢驗(yàn)非疏孔性金屬和非金屬開(kāi)口于表面的缺陷。不受試件幾何形狀、尺寸、化學(xué)成分、內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)、缺陷方位的限制，一次操作可同時(shí)檢驗(yàn)所有缺陷，可批量檢驗(yàn)大量零件。不需要昂貴和復(fù)雜的電子設(shè)備和器械；檢驗(yàn)速度快，操作簡(jiǎn)便，缺陷顯示直觀(guān)，靈敏度高。不能顯示缺陷的深度和內(nèi)部形狀大小。第二節(jié)除銹、防腐蝕和絕熱工程除銹和刷油.鋼材表面原始銹蝕分級(jí)：A級(jí)：全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒(méi)有鐵銹；B級(jí)：已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落；C級(jí)：氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點(diǎn)蝕；D級(jí)：氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕。.鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)：St2：徹底的手工和動(dòng)力工具除銹?？杀Ａ粽掣皆阡摬谋砻媲也荒鼙烩g油灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。St3：非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。比 S12更徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。Sa：輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層。Sa2：徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層 已基本清除。Sa2.5：非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3：使鋼材表面潔凈的噴射或拋射除銹。 非常徹底地除掉金屬表面的一切雜物， 呈現(xiàn)金屬色澤，有一定粗糙度。F1：火焰除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)氧化皮、鐵銹、油漆涂層，任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色。Pi：化學(xué)除銹。金屬表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，酸洗未盡的氧化皮、鐵銹、油漆涂層的個(gè)別殘留點(diǎn)允許用手工或機(jī)械方法除去，最終該表面應(yīng)顯露金屬原貌，無(wú)再度銹蝕。.金屬表面處理方法：手工、機(jī)械、化學(xué)、火焰。常用機(jī)械方法中的噴砂處理。⑴手工方法：適用于一些較小的物體表面及沒(méi)有條件用機(jī)械方法進(jìn)行表面處理的設(shè)備表面處理。

⑵機(jī)械方法：適用于大型金屬表面的處理。①干噴砂法：效率高、質(zhì)量好、設(shè)備簡(jiǎn)單。但操作時(shí)灰塵彌漫，勞動(dòng)條件差，影響健康，影響到附近設(shè)備。②濕噴砂法：灰塵很少，但效率及質(zhì)量均比干噴砂法差，且濕砂回收困難。③無(wú)塵噴砂法：設(shè)備復(fù)雜，投資高，操作條件好，勞動(dòng)強(qiáng)度低。④拋丸法：除銹質(zhì)量高，但只適用于較厚的、不怕碰撞的工件。⑤滾磨法：適用于成批小零件的除銹。⑥高壓水流除銹法：新的大面積高效除銹方法。⑶化學(xué)方法：酸洗法。適用于對(duì)表面處理要求不高、形狀復(fù)雜的零部件以及在無(wú)噴砂設(shè)備條件的除銹場(chǎng)合。⑷火焰除銹：適用于除掉舊的防腐層（漆膜）或帶有油浸過(guò)的金屬表面工程，不適用于薄壁設(shè)備和管，也不能用在退火鋼和可淬硬鋼除銹工程。.刷油（涂覆）方法：⑴涂刷法、滾涂法：最常用的手工涂漆方法。施工質(zhì)量取決于操作者的熟練程度，工效較低。⑵噴涂法：工效高，施工簡(jiǎn)易，涂膜分散均勻，平整光滑。涂料利用率低，需通風(fēng)和安全防護(hù)。①高壓無(wú)空氣噴涂法：工效高，漆膜的附著力強(qiáng)。適用于大面積施工和噴涂高黏度的涂料。②靜電噴涂法：漆霧的彈回力小，大大降低了漆霧的飛散損失，提高了漆的利用率。⑶浸涂法：適用于小型零件內(nèi)、外表面的涂覆。設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)便，不適用干燥快的涂料。⑷電泳涂裝法：特點(diǎn)：①采用水溶性涂料，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑，降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免火災(zāi)隱患。②涂裝效率高，涂料損失小，利用率達(dá) 90%~95%。③涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位都能獲得均勻、平滑的漆膜，適合形狀復(fù)雜工件。④生成效率高，施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。⑤設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理。.常用涂料的涂覆方法：⑴生漆（大漆）：黏度大，不宜噴涂，采用涂刷。⑵漆酚樹(shù)脂漆：可噴涂，也可涂刷。一般采用涂刷。⑶酚醛樹(shù)脂漆：可涂刷、噴涂、浸涂、澆涂。每層自然干燥后必須進(jìn)行熱處理。⑷瀝青漆：涂刷法。⑸無(wú)機(jī)富鋅漆：在有酸堿腐蝕介質(zhì)中使用時(shí)，須涂相應(yīng)的面漆，面漆不得少于 2層。⑹聚乙烯涂料：火焰噴涂法、沸騰床噴涂法、靜電噴涂法。襯里.玻璃鋼襯里：底層、膩?zhàn)訉?、增?qiáng)層、面層。手工糊襯法。.橡膠襯里：手工粘合。設(shè)備表面處理（噴砂、酸洗）、膠漿配置、涂刷膠漿、硫化（高彈性、硬度、