切削油切削油及其評價(jià)培訓(xùn)課件

切削油/切削液知識切削油/液:

由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的添加劑合成。具有極佳的對數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護(hù)性能，有超強(qiáng)的潤滑極壓效果，可有效保護(hù)刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。

使用目的：使用金屬切削液目的是為了降低切削力及刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，及時(shí)帶走切削區(qū)產(chǎn)生的熱量及降低切削溫度，并將切削過程中產(chǎn)生大量的切屑和磨屑排出，同時(shí)還要保證切削機(jī)床和加工工件不被腐蝕和生銹。所以切削液必須具備潤滑、冷卻清洗和防銹作用。切削油簡介?促使切屑分裂，切屑處理?使切屑易于被排除?防止設(shè)備、工件生銹1、潤滑作用?減少工具損耗、減少加工時(shí)產(chǎn)生的熱量?抑制積屑瘤的生成?減小切削抵抗2、冷卻作用3、清洗、防銹作用切削油/液的主要作用?防止工具軟化?防止工件受熱膨脹切削油/液材料的選擇在選擇基礎(chǔ)油時(shí)要考慮下面幾個(gè)因素：1）基礎(chǔ)油與添加劑的相溶性：2）基礎(chǔ)油的腐蝕性能3）基礎(chǔ)油的傾點(diǎn)4）基礎(chǔ)油的閃點(diǎn)5）基礎(chǔ)油的抗氧化性6）基礎(chǔ)油的水溶性酸堿

切削油宜選用抗磨性能好的石基蠟油(鏈烷烴)

，切削液中考慮到基礎(chǔ)油的粘度對乳化劑的作用，宜選用環(huán)烷烴；在南方的用戶，基礎(chǔ)油的傾點(diǎn)選擇在0~5℃的范圍，而北方的用戶，基礎(chǔ)油的傾點(diǎn)一般要在—10℃以下；盡量避免切削油不能含水溶性酸堿，水溶性酸堿會導(dǎo)致切削油的極壓潤滑性下降和引起工件、機(jī)床腐蝕生銹。1.基礎(chǔ)油的選擇在選擇添加劑時(shí)要考慮下面幾個(gè)因素：1）添加劑的配伍性：2）極壓添加劑的腐蝕性能：。3）控制脂肪油的加入量

加入脂肪油可以降低切削油的摩擦系數(shù)、提高切削油的潤滑性能，但抗氧化性能比較差。乳化型切削液中防銹劑分為二大類：一類是油溶性防銹劑，二類是水溶狀防銹劑，二類防銹劑同時(shí)使用，防銹效果最好，乳化劑的用量加大帶來二個(gè)問題：一是泡沫增多，二是微乳液對機(jī)床油漆的侵蝕性加重，選擇乳化劑就要考慮這二個(gè)因素。切削油材料的選擇2.添加劑的選擇切削油/液中的添加劑油溶性添加劑，極壓添加劑，防銹添加劑（水溶性/油溶性），防霉添加劑，消泡劑，抗氧化劑，助溶劑，乳化劑等。

附件一：各類不同功能材料確認(rèn)附件二：常見防銹油材料附件三：鋁合金防銹緩蝕附件四：銅合金防銹緩蝕

切削油研制主要技術(shù)指標(biāo)及測試方法：

防銹性腐蝕性油膜強(qiáng)度試驗(yàn)評定潤滑承載能力及抗摩擦能力。最大無卡咬負(fù)荷量(PB

值Kg）燒結(jié)負(fù)荷量

(PD

值Kg）外觀、儲存安放性、透明度、消泡性、表面張力測試、抗硬水性附件一：GB3142-82潤滑劑承載能力及評定法附件二：GB/T12579潤滑油劑泡沫性能測定法附件三：GB6144合成切削液國家標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)附件四：GB-T5096石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗(yàn)法附件五：GB-T259石油產(chǎn)品水溶酸及堿測定方法附件六：GB-T11143-89礦物油在水存在下防銹性能測定附件七：GB-T6540潤滑油產(chǎn)品顏色判定切削油/液應(yīng)用中的常見問題及處理

出現(xiàn)的問題主要原因解決辦法切削油產(chǎn)品混濁1)基礎(chǔ)油與添加劑互溶性差，基礎(chǔ)油精制程度過高或抗氧化性能太差。2)基礎(chǔ)油含水超標(biāo)。1、對新到的基礎(chǔ)油要做小樣試驗(yàn)，配出的產(chǎn)品透明才能使用。2、對不透明的基礎(chǔ)油要進(jìn)行水分含量測定，只含微量水份的基礎(chǔ)油在調(diào)油時(shí)先升溫至80~90℃，攪拌1-2小時(shí)，待水份揮發(fā)后，降至60℃加入添加劑調(diào)配。含水太多的基礎(chǔ)油不能用于生產(chǎn)切削油乳化油產(chǎn)品分層1)乳化油的平衡沒調(diào)好，乳化油體系的HLB值(親油親水平衡值)偏大。2)基礎(chǔ)油抗氧化性能差，在儲存過程中氧化變質(zhì)而破壞乳液體系平衡。1、補(bǔ)充1~2%HLB值低的表面活性劑(HLB值=4~5)2、不能用抗氧化性能太差的基礎(chǔ)油。乳化油用水稀釋后有浮油乳液的平衡沒調(diào)好，乳化油體系的HLB值偏小。加入一定量的HLB值大于13的表面活性劑，加入量要與保持乳化油體系平衡為標(biāo)準(zhǔn)，否則會導(dǎo)致乳化油分層水基合成切削液混濁分層1)所用無機(jī)鹽的質(zhì)量有問題，有些無機(jī)鹽放置時(shí)間過長被風(fēng)化，水溶性差。2)所用色粉質(zhì)量不好。3)添加劑反應(yīng)不完全。1、嚴(yán)格控制所購買無機(jī)鹽的質(zhì)量，注意原材料的失效期，過期材料不能用。2、購買質(zhì)量好的色粉。3、嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝規(guī)定的條件進(jìn)行生產(chǎn)，合成添加劑反應(yīng)的溫度，攪拌速度、攪拌時(shí)間要控制好。出現(xiàn)的問題主要原因解決辦法切削液變色發(fā)臭1)停機(jī)時(shí)間過長，引起微生物大量繁殖而腐敗發(fā)臭。2)設(shè)備潤滑油或上一工序零件帶入切削油使水基切削液乳化，容易受細(xì)菌侵蝕。切削液表面覆蓋油層也加速厭氧菌的繁殖。1、停機(jī)期間最好能每天都開機(jī)，攪拌1-2小時(shí)讓切削液循環(huán)流動或在節(jié)假日停機(jī)前加入殺菌劑。2、盡量減少設(shè)備的漏油，對浮在切削液表面的油層及時(shí)清除。機(jī)床油漆變色與剝落切削液的堿與表面活性劑對油漆有侵蝕作用。有些機(jī)床油漆如過氧乙烯漆，氨基漆等對切削液的適應(yīng)性較強(qiáng)，而硝基漆則較差，對硝基漆機(jī)床選用乳化液作為冷卻液適應(yīng)性要好些。操作者過敏、皮膚炎1)油基切削液輕質(zhì)組分過多，芳烴含量高導(dǎo)致皮膚過敏。2)水基切削液中的堿和表面活性劑對人的皮膚有