大型物件吊裝方案設(shè)計準則

大型物件吊裝方案設(shè)計準則1適用范本準則適用重量超過50噸的構(gòu)件的吊裝方案的設(shè)計。重量少于50噸不規(guī)則構(gòu)件也可參考執(zhí)行。2設(shè)計引用標準AISCManualofSteelConstruction9thEdition《機械設(shè)計手冊》《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊》《起重作業(yè)基本安全規(guī)范》3吊裝設(shè)計的目的和方法3.1吊裝設(shè)計的目的在海洋工程建造過程中，吊裝作業(yè)是最為常見的一道工序；同時吊裝作業(yè)也是一項安全風(fēng)險相當高的作業(yè)。因此，規(guī)范吊裝作業(yè)有利于公司的發(fā)展和員工的人生安全。吊裝設(shè)計的目的就是要保證結(jié)構(gòu)物能夠被安全的進行吊運和安裝，使吊裝過程處于可控狀態(tài)，盡量避免由于人為因素的影響造成的吊裝安全事故的發(fā)生。3.2吊裝設(shè)計的方法吊裝設(shè)計的方法就是利用公司現(xiàn)有的設(shè)備設(shè)施的特點和性能以及索具資源，通過必要的計算和分析，設(shè)計出一套安全可行的吊裝方法。它包含三個方面:（a）安全可靠；（b）便于結(jié)構(gòu)物的安裝；（c）工藝簡單，具有良好的經(jīng)濟性。4吊裝工藝設(shè)計流程吊裝工藝設(shè)計的基本流程如下:5重量與重心計算大型構(gòu)件通常包含以下部分：（a）主結(jié)構(gòu)；（b）管線及管線支座；（c）電儀及電纜橋架；（d）設(shè)備及底座；（e）舾裝件；（f）輔助構(gòu)件等。結(jié)構(gòu)物的重量和重心也就是以上6個方面的分項重量和重心之和。結(jié)構(gòu)、管線及管線支座、電儀及電纜橋架、設(shè)備底座及舾裝件重量重心可以通過凈料單或結(jié)構(gòu)模型來進行計算；設(shè)備可以通過其供貨的資料上直接得到它的重量和重心；輔助構(gòu)件主要包括必要的腳手架、吊裝輔助以及索具，腳手架可以通過結(jié)構(gòu)物的安裝特點進行估算；吊裝輔助重量可以從吊裝設(shè)計中得到。主結(jié)構(gòu)重量及重心推薦使用從結(jié)構(gòu)模型中直接獲取。結(jié)構(gòu)物重量及重心計算公式如下：W=EWiX=EWi*Xi/EWiY=EWi*Yi/EWiZ=EWi*Zi/EWi式中：W—構(gòu)件總重量Wi—各分項重量X—構(gòu)件重心在X軸的坐標值Xi—各分項重心在X軸的坐標值Y—構(gòu)件重心在Y軸的坐標值Yi—各分項重心在Y軸的坐標值Z—構(gòu)件重心在Z軸的坐標值Zi—各分項重心在Z軸的坐標值6吊機及吊點位置的確定當我們知道結(jié)構(gòu)物的制作位置和安裝位置后，吊機資源首先被鎖定，當?shù)鯔C資源選定后，依據(jù)吊機的特點和性能布置吊點的位置。吊點位置的確定原則如下：（a）:滿足吊機的整體使用性能;（b）:滿足各吊鉤的起重能力；

:滿足結(jié)構(gòu)物自身結(jié)構(gòu)的承載能力；:易于施工。吊點位置確定后，必須通過圖紙形式用大實心圓點進行標注，并標注出相關(guān)的定位尺寸。參考下圖(僅僅作為參考)：三一『——一一HELIDECKSJ80RTSTRJCJUE■EL*5936DLP三一『——一一HELIDECKSJ80RTSTRJCJUE■EL*5936DLP二LI「TIWPOEI各吊點位置力的確定分兩步進行：(a):計算各吊點位置處的垂向力；計算公式如下:EHi+W=0EHi*Xi+W*X=0

EHi*Yi+W*Y=0(b):依據(jù)各吊鉤處的垂向力計算各吊點位置的鋼絲繩力Fi；計算公式如下：Fisin(a)=Hi式中：W—構(gòu)件重量Hi—各吊點位置垂向力Fi一各吊點位置鋼絲繩拉力a一鋼絲繩與水平面的夾角8吊點及輔助構(gòu)件的設(shè)計吊點的常用形式有兩種：吊耳和吊柱(吊軸)。8.1吊耳的設(shè)計)吊耳的設(shè)計時考慮的因素包括選配卸扣的參數(shù)和結(jié)構(gòu)物自身的結(jié)構(gòu)特征。例如：卸扣的軸徑?jīng)Q定了吊耳的開孔直徑，卸扣的弓高決定了吊耳外緣尺寸的大小等等。)吊耳設(shè)計時需校核的方面(a)吊耳本身：軸內(nèi)孔的擠壓應(yīng)力(BearingStress)吊耳的最大拉應(yīng)力(TensileStress)吊耳的最大剪應(yīng)力(ShearStress)吊耳外邊緣的撕裂力(TearoutForceorPulloutForce)貼板焊角校核(b)在連接位置：拉應(yīng)力(TensileStress)平面內(nèi)彎曲應(yīng)力(In-planeBendingStress)平面外彎曲應(yīng)力(OutofplaneBendingStress)最大剪應(yīng)力(ShearStress)組合應(yīng)力8.2吊柱(吊軸)的設(shè)計吊柱(吊軸)設(shè)計需校核的方面在鋼絲繩接觸位置：接觸位置的剪應(yīng)力(ShearStress)接觸位置的局部屈曲應(yīng)力(WarpingStress)在連接(包括焊縫)位置：剪應(yīng)力(ShearStress)彎曲應(yīng)力(BendingStress)組合應(yīng)力8.3輔助構(gòu)件的設(shè)計輔助構(gòu)件的設(shè)計；輔助構(gòu)件通常包括撐桿和吊裝框架，也叫吊梁。只有當?shù)?/p>

點的布置不能滿足吊機的安全操作時，撐桿或吊裝框架才被使用。撐桿或吊裝框架的設(shè)計原則是即要滿足使用要求又盡可能設(shè)計成工藝簡單易于制作的結(jié)構(gòu)形式。撐桿或吊裝框架在設(shè)計時主要校核以下方面：拉應(yīng)力(TensileStress)剪應(yīng)力(ShearStress)彎曲應(yīng)力(BendingStress)等9索具的選擇、連接及校核9.1索具的選擇索具選擇的依據(jù)；當我們得到每個吊點的力后，根據(jù)公司現(xiàn)有卸扣及鋼絲繩(包括吊帶)的尺寸及能力進行選擇，所選擇的卸扣和鋼絲繩的安全工作荷載一定要大于它所要承載的力(要考慮各種環(huán)境因素的影響)。9.2索具的連接原則上，鋼絲繩之間的夾角應(yīng)小于等于90度；鋼絲繩對折時應(yīng)保證鋼絲繩圓滑過渡，圓滑面的直徑應(yīng)大于等于5倍的鋼絲繩直徑，吊帶和無接頭鋼絲繩除外。下面是鋼絲繩和卸扣的常用連接方法(供參考)：索具的校核通常連同選擇一起進行，在索具選擇列表欄的后面加上工作荷載、索具安全荷載及安全系數(shù)。見下表（供參考）：10吊機的參數(shù)選擇由于吊機的吊重與吊機的操作半徑相關(guān)，隨著操作半徑的增加，吊機的吊重隨之減少。為了吊機的操作安全，吊裝方案中必須給出安裝構(gòu)件所需的吊機參數(shù)，此參數(shù)將作為吊機操作的依據(jù)。下面是吊機參數(shù)選擇的例子供參考。當多臺吊機參與聯(lián)合吊裝作業(yè)時，吊機應(yīng)在吊機及吊點位置布置中編上編號，并且每臺吊機的起重能力應(yīng)不大于在此條件下額定起重能力的75%。CRANESPARAMETER（吊機參擻表）席號W稱操作.主管長起帝能力工作荷載安全系數(shù)11#100TH吊30米100噸16傳（36向）2.7211吊裝高度校核吊機高度校核包括以下方面：1）校核吊機吊裝最大高度是否滿足被吊物件的吊高要求。2）校核被吊物體外緣在安裝高度下是否與吊機臂桿相碰撞（龍門吊除外）。3）如果使用浮吊進行吊裝，還要校核浮吊主船體邊緣是否與被吊物件或要安裝到的目標物件是否相碰撞。12.1吊裝前的準備工作1）論證吊裝設(shè)計的可操作性并就各部門及相關(guān)人員的準備工作進行安排。2）檢查需吊裝的物件是否具備吊裝條件。3）焊接相關(guān)的吊耳，搭設(shè)相應(yīng)的臨時操作平臺，包括安裝用平臺和索具連接及拆卸平臺。4）檢查設(shè)備設(shè)施是否能正常工作。5）天氣情況是否滿足吊裝要求。6）現(xiàn)場召開相關(guān)安全與技術(shù)交底會。12.2吊裝過程描述1）連接好索具，緊固被吊物件上松散的結(jié)構(gòu)件。2）試吊；準備完備后，進行試吊；試吊時物件被提升的高度盡可能的低，一般在0.5米左右，停留3?5分鐘，跟蹤吊機讀數(shù)并檢查結(jié)構(gòu)件。確保安全后再提升。3）移位；移位時，被吊物件也應(yīng)保持在較低的位置狀態(tài)。4）安裝；當構(gòu)件被吊運到安裝位置上方后，應(yīng)在起重人員的指揮下慢慢下放到安裝位置上；視構(gòu)件的安裝難度應(yīng)配備相應(yīng)的安裝輔助工具，例如:葫蘆，麻繩等。5）撤鉤；安裝完成后，相關(guān)人員應(yīng)將鋼絲繩及卸扣從被吊構(gòu)件上撤掉并移開吊機。13技術(shù)及安全要求1）所有用于吊裝的設(shè)備及索具應(yīng)具備有效的使用證書，證書過期的設(shè)備必須重新檢驗并獲取證書后方可使用，所有的索具也應(yīng)具體安全使用證書并定期進行檢查，合格的涂上相應(yīng)得安全標色。2）所有大型吊裝必須在風(fēng)力少于5級的情況下進行，原則上不允許夜間進行大型吊裝作業(yè)。如果必須在夜間進行作業(yè)的，其