精益生產(chǎn)與六西格瑪課件

精益生產(chǎn)與六西格瑪2022/12/20精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪2022/12/18精益生產(chǎn)與六西格瑪1精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”：轉(zhuǎn)變思想觀念運(yùn)用改善工具持續(xù)全員實(shí)踐精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”：轉(zhuǎn)變思想觀念運(yùn)用改善工具持2“心”"是指思想，觀念的部份，ANPS與傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念思想有完全不同的認(rèn)識(shí)?！凹肌?是指技法，手法的意思。雖然有了思想觀念，但若不知道有什么方法才能夠?qū)崿F(xiàn)這些思想觀念。那么，這些思想觀念也只能像空中樓閣虛幻存在，一點(diǎn)用處都沒有。ANPS為實(shí)現(xiàn)前面的"心"，即思想觀念，也特別提供了相關(guān)的改善技法，分為"四大招式"：“體”是指實(shí)踐，實(shí)做的意思。雖然，提供了“心”思想，觀念，理論，以及實(shí)踐的改善技法。但如果都沒有行動(dòng)做的話，則永遠(yuǎn)不能實(shí)現(xiàn)理想。見下圖精益生產(chǎn)與六西格瑪“心”"是指思想，觀念的部份，ANPS與傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念思想有完3精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪4易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會(huì)外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)JIT基礎(chǔ)認(rèn)知外部顧問指導(dǎo)全員改善活動(dòng)安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)及時(shí)生產(chǎn)消除浪費(fèi)創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設(shè)及推廣JIT生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用4、精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌精益生產(chǎn)與六西格瑪易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會(huì)外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)5精益生產(chǎn)的基本理念1.消除一切形式的浪費(fèi)（損耗）。2.認(rèn)定“一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)都是無效的流動(dòng)”，即浪費(fèi)。3.連續(xù)改進(jìn)，不斷完善，精益求精。4.實(shí)施零缺陷、零庫存、零故障與零調(diào)整（如10分鐘換模法）。5.把通過激勵(lì)機(jī)制調(diào)動(dòng)員工的積極性與創(chuàng)造性放在管理工作的首位。6.確立“人是生產(chǎn)諸要素中首要因素”的理念。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)的基本理念1.消除一切形式的浪費(fèi)（損耗）。精益6精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

1.拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。

強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。

組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。

精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)的特點(diǎn)1.拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

以最終用戶的需求7

生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對(duì)于每一道工序來說，即為保證對(duì)后退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）。

由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪82.全面質(zhì)量管理

強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。

生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。

如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無效加工。

對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。

精益生產(chǎn)與六西格瑪2.全面質(zhì)量管理

強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由9

3.團(tuán)隊(duì)工作法（Teamwork）

每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。

組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。

團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。

精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪10團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。（這與日本獨(dú)特的人事制度關(guān)系較大）

團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的稽核，提高工作效率。

團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)。人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。

精益生產(chǎn)與六西格瑪團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。（這與日11

4.并行工程（ConcurrentEngineering）

在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。

各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。

依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。

精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪12精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較

1.優(yōu)化范圍不同大批量生產(chǎn)方式源于美國，基于美國的企業(yè)之間的關(guān)系，強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個(gè)企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)，無論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商，則以對(duì)手相對(duì)待。精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時(shí)供應(yīng)，以整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較1.優(yōu)化范圍不132.對(duì)待庫存的態(tài)度不同大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)一種風(fēng)險(xiǎn)管理，即面對(duì)生產(chǎn)中不確定因素（主要包括設(shè)備與供應(yīng)的不確定因素）。因此，適當(dāng)?shù)膸齑媸怯靡跃彌_各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的矛盾、避免風(fēng)險(xiǎn)和保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行的必要條件。這種傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的庫存管理與優(yōu)化是基于外界風(fēng)險(xiǎn)而固有的（從統(tǒng)計(jì)資料獲得）．它追求物流子系統(tǒng)的最優(yōu)化。精益生產(chǎn)方式則將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費(fèi)”，出發(fā)點(diǎn)是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，而不是簡(jiǎn)單地將“風(fēng)險(xiǎn)”看作外界的必然條件，并認(rèn)為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對(duì)零庫存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫存以消滅庫存產(chǎn)生的“浪費(fèi)”?；诖?，精益生產(chǎn)提出了“消滅一切浪費(fèi)”的口號(hào)。精益生產(chǎn)與六西格瑪2.對(duì)待庫存的態(tài)度不同精益生產(chǎn)與六西格瑪143.業(yè)務(wù)控制觀的不同傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個(gè)人工作高效的分工原則，并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來促進(jìn)與保證，同時(shí)稽核工作還防止個(gè)人工作對(duì)企業(yè)產(chǎn)生負(fù)效應(yīng)。精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時(shí)強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡(jiǎn)（包括不必要的核實(shí)工作）——消滅業(yè)務(wù)中的“浪費(fèi)”。精益生產(chǎn)與六西格瑪3.業(yè)務(wù)控制觀的不同精益生產(chǎn)與六西格瑪154.質(zhì)量觀的不同傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。這是因?yàn)?，通常，在保證生產(chǎn)連續(xù)的基礎(chǔ)上，通過對(duì)檢驗(yàn)成本與質(zhì)量次品所造成的浪費(fèi)之間的權(quán)衡，來優(yōu)化質(zhì)量檢測(cè)控制點(diǎn)。精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點(diǎn)，認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對(duì)可靠是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是，異致這種概率性的質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的，通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來的浪費(fèi)?！本嫔a(chǎn)與六西格瑪4.質(zhì)量觀的不同精益生產(chǎn)與六西格瑪16

5.對(duì)人的態(tài)度不同精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過程的干預(yù)，盡力發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于長(zhǎng)期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪17傳統(tǒng)生產(chǎn)和精益生產(chǎn)的比較

比較內(nèi)容傳統(tǒng)生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式安排生產(chǎn)進(jìn)度的依據(jù)預(yù)測(cè)顧客的訂單（看板拉動(dòng)計(jì)劃）產(chǎn)成品的流向入庫，等顧客來了再賣及時(shí)滿足顧客的需要生產(chǎn)周期以周或月計(jì)算以小時(shí)或天計(jì)算批量生產(chǎn)規(guī)模批量生產(chǎn)單件產(chǎn)品生產(chǎn)生產(chǎn)布局按照工藝對(duì)象專業(yè)來確定按照生產(chǎn)流程來確定設(shè)備的布局不注意規(guī)劃安排緊湊，節(jié)省空間和運(yùn)輸質(zhì)量保證措施通過大量的抽樣檢驗(yàn)質(zhì)量貫穿在生產(chǎn)中員工責(zé)任心責(zé)任心低富有高度的責(zé)任心員工權(quán)利無權(quán)有權(quán)自主處理異常問題存貨水平高。產(chǎn)成品積壓低。僅存在于工序之中存貨周轉(zhuǎn)率低。每年6～9次高。每年超過20次制造成本成本增加且難以控制穩(wěn)定，或者降低，易控制精益生產(chǎn)與六西格瑪傳統(tǒng)生產(chǎn)和精益生產(chǎn)的比較比較內(nèi)容傳統(tǒng)生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式安18精益生產(chǎn)與大批大量生產(chǎn)方式的比較比較項(xiàng)目精益生產(chǎn)方式大批大量生產(chǎn)方式生產(chǎn)目標(biāo)追求盡善盡美盡可能好工作方式集成，多能，綜合工作組分工，專門化管理方式權(quán)力下放寶塔式產(chǎn)品特征面向用戶、生產(chǎn)周期短數(shù)量很大的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品供貨方式JIT方式，零庫存大庫存緩沖產(chǎn)品質(zhì)量由工人保證，質(zhì)量高，零缺陷檢驗(yàn)部門事后把關(guān)返修率幾乎為零很大自動(dòng)化柔性自動(dòng)化，但盡量精簡(jiǎn)剛性自動(dòng)化生產(chǎn)組織精簡(jiǎn)一切多余環(huán)節(jié)組織機(jī)構(gòu)龐大設(shè)計(jì)方式并行方式串行模式工作關(guān)系集體主義精神相互封閉用戶關(guān)系以用戶為上帝，產(chǎn)品面向用戶以用戶為上帝，但產(chǎn)品少變供應(yīng)商同舟共濟(jì)、生死與共互不信任，無長(zhǎng)期打算雇員關(guān)系終身雇傭，以企業(yè)為家可隨時(shí)解雇，工作無保障精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與大批大量生產(chǎn)方式的比較比較項(xiàng)目精益生產(chǎn)方式大批19傳統(tǒng)生產(chǎn)與ANPS先進(jìn)新生產(chǎn)的區(qū)別

精益生產(chǎn)與六西格瑪傳統(tǒng)生產(chǎn)與ANPS先進(jìn)新生產(chǎn)的區(qū)別精益生產(chǎn)與六西格瑪20精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪21精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義

1.所需人力資源無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，最低能減至1/2；2新產(chǎn)品開發(fā)周期—最低可減至l／2或2/3；3生產(chǎn)過程的在制品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1／10；4工廠占用空間—最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2；5成品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1/4；6產(chǎn)品質(zhì)量—可大幅度；精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對(duì)制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義1.所需人力資源無論是在產(chǎn)品開22案例分享：傳統(tǒng)生產(chǎn)向精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)變示例

現(xiàn)某企業(yè)的生產(chǎn)車間接到任務(wù)，要生產(chǎn)一組產(chǎn)品，需要經(jīng)過銑、鉆、磨、裝配和打包等六道工序，每周生產(chǎn)3200件。所有這些產(chǎn)品的加工過程相似，需要的工人相同。該企業(yè)每周工作5天，每天工作8小時(shí)。生產(chǎn)指定產(chǎn)品每道工序的單位加工時(shí)間如下表。精益生產(chǎn)與六西格瑪案例分享：傳統(tǒng)生產(chǎn)向精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)變示例現(xiàn)某企業(yè)的生產(chǎn)車間接到23精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪24目前該生產(chǎn)單元按照工藝專業(yè)化布置。盡管這些產(chǎn)品具有一定的相似性，不需要大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，但是，因?yàn)榧庸ご涡蚝蛢?yōu)先級(jí)別不同，使生產(chǎn)很難達(dá)到應(yīng)有的熟練程度，生產(chǎn)拖拖沓沓，有時(shí)還需要推遲交貨時(shí)間，要么就經(jīng)常需要工人加班加點(diǎn)才能完成生產(chǎn)任務(wù)，使生產(chǎn)成本提高，并且顧客對(duì)推遲交貨的意見很大?，F(xiàn)對(duì)該生產(chǎn)單元進(jìn)行精益化改造，以徹底改變目前生產(chǎn)拖沓、效率低下的狀況。精益生產(chǎn)與六西格瑪目前該生產(chǎn)單元按照工藝專業(yè)化布置。盡管這些產(chǎn)品具有一定25經(jīng)過大量的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)鐵、鉆、磨床尚有剩余生產(chǎn)能力，因此在不影響車間內(nèi)其他產(chǎn)品生產(chǎn)的條件下，可以對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，安排到一個(gè)生產(chǎn)單元內(nèi)。此外，所有的裝配線和包裝依靠手工完成，只需要提供一些臺(tái)子和某些工具就可以完成。步驟1：計(jì)算單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間（Tacttime）精益生產(chǎn)與六西格瑪經(jīng)過大量的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)鐵、鉆、磨床尚有剩余生產(chǎn)能力，因此26精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪27（取2個(gè)工作臺(tái)，尚有生產(chǎn)能力剩余）銑、鉆、磨：因?yàn)檫@幾道工序的加工時(shí)間有長(zhǎng)有短，為了保證按照連續(xù)流程生產(chǎn)，必須平衡各道工序的勞動(dòng)利用程度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，因而可以在生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)置一個(gè)微型加工單元，把銑、鉆、磨這三道工序有機(jī)地組合起來，并且只要一個(gè)工人就可以獨(dú)立完成這三項(xiàng)操作。完成銑、鉆、磨這三道工序所需的加工時(shí)間為170秒。因此，每小時(shí)可以完成21.2單位的產(chǎn)品，并且只需4個(gè)工作臺(tái)。計(jì)算過程如下：精益生產(chǎn)與六西格瑪（取2個(gè)工作臺(tái)，尚有生產(chǎn)能力剩余）精益生產(chǎn)與六西格瑪28精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪29

計(jì)算過單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間和完成指定生產(chǎn)任務(wù)所需的工作臺(tái)后，便可以開始規(guī)劃精益生產(chǎn)單元的布置。在實(shí)際設(shè)計(jì)生產(chǎn)精益生產(chǎn)單元時(shí)，可以考慮設(shè)置兩個(gè)銑、鉆、磨加工區(qū)，每個(gè)加工區(qū)由兩個(gè)工作臺(tái)組成，每個(gè)工作臺(tái)配備一名工人。見下圖。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪30精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪31上圖是嚴(yán)格按照單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間（45秒），或者是按照每J。時(shí)的生產(chǎn)能力（80單位）而設(shè)計(jì)的生產(chǎn)單元。由于包裝、l號(hào)裝配線、銑／鉆／磨等工序都存在著一定的生產(chǎn)剩余，制約整個(gè)生產(chǎn)單元的瓶頸是2號(hào)裝配線。如果要加大生產(chǎn)量，或季節(jié)性的需要訂單增加，那么，必須把2號(hào)裝配線的工作適量的分配給包裝、l號(hào)裝配線，或者通過尋求提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低2號(hào)裝配線生產(chǎn)時(shí)間的手段來解決。如果需要減小生產(chǎn)單元的生產(chǎn)能力，那么需要裁減工人來重新平衡生產(chǎn)線。精益生產(chǎn)與六西格瑪上圖是嚴(yán)格按照單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間（45秒），或者是按照每32第二講精益生產(chǎn)與六西格瑪

精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪33企業(yè)家的疑問對(duì)于不同的行業(yè)，對(duì)于處于不同的管理水準(zhǔn)又急切尋求管理改進(jìn)或突破的眾多企業(yè)，究竟是采用精益生產(chǎn)方式，還是推行六西格瑪？有些企業(yè)家會(huì)問，我們企業(yè)管理基礎(chǔ)薄弱，質(zhì)量水平還不到3Sigma，是不是不適合推行六西格瑪？或者說推行哪一個(gè)更有效？精益生產(chǎn)與六西格瑪企業(yè)家的疑問對(duì)于不同的行業(yè)，對(duì)于處于不同的管理水準(zhǔn)又急34精益生產(chǎn)和6SIGMA雖然從不同的角度，其“顧客導(dǎo)向”和“滿足顧客需求”的最終目標(biāo)是一致的。其實(shí)，不管是精益還是6SIGMA，能解決企業(yè)的問題才是最重要的。每個(gè)企業(yè)都有自己的特點(diǎn)，沒有哪來就能套用的方法，找到一條最適合自己的路才是企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。因此，不管是精益還是6SIGMA，其思想、理念遠(yuǎn)比直接的工具、方法重要。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)和6SIGMA雖然從不同的角度，其“顧客導(dǎo)向”35精益還是6SIGMA對(duì)于大部分基礎(chǔ)相對(duì)較差的企業(yè)來說，精益生產(chǎn)是使其增強(qiáng)體質(zhì)的良藥，當(dāng)精益發(fā)展到一定階段不能找到直接應(yīng)對(duì)的方法時(shí)，6SIGMA是使企業(yè)管理突破的良方。當(dāng)然，企業(yè)在應(yīng)對(duì)一些復(fù)雜的問題（如很難找到原因的質(zhì)量問題）時(shí)，6SIGMA方法當(dāng)仁不讓。6SIGMA和LEAN是可以相互補(bǔ)充的，于是又出現(xiàn)了所謂的精益6SIGMA。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益還是6SIGMA精益生產(chǎn)與六西格瑪36什么是？

σ精益生產(chǎn)與六西格瑪什么是？σ精益生產(chǎn)與六西格瑪376σ的幾個(gè)重要概念與形式精益生產(chǎn)與六西格瑪6σ的幾個(gè)重要概念與形式精益生產(chǎn)與六西格瑪38什么是6σ6σ是一種衡量的標(biāo)準(zhǔn)。從統(tǒng)計(jì)意義上講，一個(gè)過程具有6個(gè)σ能力意味著過程平均值與其規(guī)定的規(guī)格上下限之間的距離為6倍標(biāo)準(zhǔn)差，此時(shí)過程波動(dòng)減小，每100萬次操作僅有3.4次落在規(guī)格上下限以外。即6σ水平意味著差錯(cuò)率僅為百萬分之3.4（即3.4ppm）。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪39

因此，6σ首先是一種度量的標(biāo)準(zhǔn)。6σ的數(shù)量越多，產(chǎn)品合格率越高，產(chǎn)品間的一致性越好，或產(chǎn)品的適應(yīng)環(huán)境的能力越強(qiáng)，產(chǎn)品（服務(wù)）的質(zhì)量就越好。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪406σ代表的是質(zhì)量水平，6σ質(zhì)量水平意味著100萬次機(jī)會(huì)中有3．4個(gè)出錯(cuò)的可能，即合格率是99.99966％。1西格瑪＝690000次失誤／百萬次操作2西格瑪＝308000次失誤／百萬次操作3西格瑪＝66800次失誤／百萬次操作4西格瑪＝6210次失誤／百萬次操作5西格瑪＝230次失誤／百萬次操作6西格瑪＝3.4次失誤／百萬次操作精益生產(chǎn)與六西格瑪6σ代表的是質(zhì)量水平，6σ質(zhì)量水平意味著100萬次機(jī)會(huì)中有3416σ是指在過程平均偏離±1.5σ的情況下，在一百萬個(gè)零件(機(jī)會(huì))中，只有產(chǎn)生3.4個(gè)缺點(diǎn)或錯(cuò)誤。精益生產(chǎn)與六西格瑪6σ是指在過程平均偏離±1.5σ的情況下，在一百萬個(gè)零件(42σ水平與缺陷率的關(guān)系

精益生產(chǎn)與六西格瑪σ水平與缺陷率的關(guān)系精益生產(chǎn)與六西格瑪43什么是6σ管理1.6σ管理通過設(shè)計(jì)、監(jiān)督每一道生產(chǎn)工序和業(yè)務(wù)流程，以最少的投入和損耗贏得最大的客戶滿意度和價(jià)值，從而提高企業(yè)的利潤。2.6σ管理是建立在測(cè)量、試驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)上的管理哲學(xué)和方法論。3.6σ管理是一項(xiàng)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美的質(zhì)量管理方法。4.6σ管理是一種哲學(xué)，是方法，也是戰(zhàn)略。精益生產(chǎn)與六西格瑪什么是6σ管理1.6σ管理通過設(shè)計(jì)、監(jiān)督每一道生產(chǎn)工序和業(yè)務(wù)446σ的定義與內(nèi)涵1.6σ尋求同時(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑?！薄猂onaldSnee2.6σ是一種全新的企業(yè)管理方式。主要不是技術(shù)項(xiàng)目，而是管理項(xiàng)目。——TomPyzdek3.6σ是要提供一個(gè)超越頂級(jí)的事物，而不僅是比大多數(shù)的事物更好而已?！f爾奇4.6σ管理是“尋求同時(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑?！本嫔a(chǎn)與六西格瑪6σ的定義與內(nèi)涵1.6σ尋求同時(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)455.6σ管理是獲得和保持企業(yè)在經(jīng)營上的成功并將其經(jīng)營業(yè)績(jī)最大化的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略。是使企業(yè)獲得快速增長(zhǎng)的經(jīng)營方式。”6.6σ管理實(shí)質(zhì)上是一項(xiàng)突出追求超嚴(yán)格質(zhì)量和總體優(yōu)化的系統(tǒng)工程,故稱為“六西格瑪工程，即：“把過程所有環(huán)節(jié)的油水都榨出來”。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪467.6σ管理是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以顧客需求和顧客滿意為導(dǎo)向，以數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)為原理，運(yùn)用6σ管理工具和DMAIC方法，找出缺陷的根源，不斷改善產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量，減少浪費(fèi)和避免重復(fù)勞動(dòng)的一整套系統(tǒng)的理論和實(shí)踐方法。精益生產(chǎn)與六西格瑪7.6σ管理是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以顧客需求和顧客滿意為導(dǎo)向478.6σ提倡以客戶為中心。這里的顧客不單指企業(yè)的外部客戶，還指企業(yè)內(nèi)部的顧客，即企業(yè)員工或者部門。9.6σ是一種基于事實(shí)和數(shù)據(jù)的管理。6σ本身就是一種測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)和偏差的工具。小到單一產(chǎn)品和服務(wù)可以衡量，中到一個(gè)部門、一個(gè)項(xiàng)目，大到一個(gè)企業(yè)都可以計(jì)量。10.6σ是一種持續(xù)改進(jìn)和崇尚學(xué)習(xí)的組織文化。通過實(shí)施6σ，每個(gè)人知道自己應(yīng)該做成什么，應(yīng)該怎么做。精益生產(chǎn)與六西格瑪8.6σ提倡以客戶為中心。這里的顧客不單指企業(yè)的外部客48從實(shí)質(zhì)上講，六西格瑪管理是一種從全面質(zhì)量管理方法（TQM）演變而來的一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。六西格瑪管理法的重點(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)，從而達(dá)到更高的客戶價(jià)值和客戶滿意度。精益生產(chǎn)與六西格瑪從實(shí)質(zhì)上講，六西格瑪管理是一種從全面質(zhì)量管理方法（TQ496σ管理的核心特征與本質(zhì)形式6σ的核心特征是經(jīng)濟(jì)性：用最少的資源成本生產(chǎn)商品，讓客戶/愿意滿意，既客戶與企業(yè)的雙贏。精益生產(chǎn)與六西格瑪6σ管理的核心特征與本質(zhì)形式6σ的核心特征是經(jīng)濟(jì)性：用最少的506σ的本質(zhì)與外延

精益生產(chǎn)與六西格瑪6σ的本質(zhì)與外延精益生產(chǎn)與六西格瑪516σ關(guān)注焦點(diǎn)的變化

精益生產(chǎn)與六西格瑪6σ關(guān)注焦點(diǎn)的變化精益生產(chǎn)與六西格瑪52其關(guān)系如下圖：精益生產(chǎn)與六西格瑪其關(guān)系如下圖：精益生產(chǎn)與六西格瑪53六西格瑪管理定理第一市場(chǎng)/客戶定理：即首先必須解決客戶關(guān)鍵因素方面的問題。第二靈活性定理：流程的速度與靈活性成正比。通過投入最小的批量可實(shí)現(xiàn)最大的靈活性。第三焦點(diǎn)定理：所有流程中80%的延遲是由20%的活動(dòng)所引起的。第四速度定理：所有流程的平均速度與在制品的數(shù)量成反比。精益生產(chǎn)與六西格瑪六西格瑪管理定理第一市場(chǎng)/客戶定理：即首先必須解決客戶54精益思想與六西格瑪哲學(xué)精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪55六西格瑪哲學(xué)與精益思想比較

如上所述，六西格瑪建立在許多其他以往最先進(jìn)的管理理念和實(shí)踐基礎(chǔ)之上,特點(diǎn)是從顧客的要求出發(fā)，以流程為導(dǎo)向。其追求的6Sigma目標(biāo)是每百萬機(jī)會(huì)3.4個(gè)缺陷的產(chǎn)品或服務(wù)。六西格瑪改善的典型步驟是按照D（定義）、M（測(cè)量）、A（分析）、I（改善）、C（控制）或D（定義）、M（測(cè)量）、A（分析）、D（設(shè)計(jì)）、V（驗(yàn)證）五大階段。

六西格瑪所關(guān)注的不僅是節(jié)流，更強(qiáng)調(diào)開源。精益生產(chǎn)與六西格瑪六西格瑪哲學(xué)與精益思想比較如上所述，六西格瑪建立在許56精益生產(chǎn)的基本思想是消除浪費(fèi)，降低成本。精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，它將浪費(fèi)定義為：“如果不增加價(jià)值就是浪費(fèi)”。常用的管理技術(shù)工具有：?jiǎn)渭?、拉?dòng)系統(tǒng)（看板）、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）、價(jià)值流圖分析、價(jià)值鏈管理、TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）、SMED（快速換模）、生產(chǎn)線均衡、錯(cuò)誤防止、工作場(chǎng)所組織（Workplaceorganization）等。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)的基本思想是消除浪費(fèi)，降低成本。精益思想的關(guān)鍵57精益思想與六西格瑪思想的共同點(diǎn)1.兩者都需要高層管理者的支持才能保證成功；2.兩者都屬于持續(xù)改進(jìn)的方法；3.兩者都不僅用于制造流程，還可以用于非制造流程；4.兩者都強(qiáng)調(diào)降低成本，提高效率，減少浪費(fèi)；5.兩者都采用團(tuán)隊(duì)的方式實(shí)施改善；6.兩者都具有顯著的財(cái)務(wù)效果。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益思想與六西格瑪思想的共同點(diǎn)1.兩者都需要高層管理者的支持58精益思想與六西格瑪思想在解決問題方法上的區(qū)別

在推行六西格瑪活動(dòng)中，如果能將精益的思想結(jié)合到項(xiàng)目實(shí)施中，將會(huì)發(fā)揮更大的作用。比如對(duì)于DMAIC五大階段，在測(cè)量和改善階段，如果發(fā)現(xiàn)有些問題的原因很明顯，屬于典型的浪費(fèi)，就可以采用精益生產(chǎn)的方法快速解決掉這些問題，然后進(jìn)一步用數(shù)據(jù)分析和改善以達(dá)到更好的結(jié)果。不必要等上4個(gè)月，成為拖延解決問題的理由。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益思想與六西格瑪思想在解決問題方法上的區(qū)別在推行六59精益思想與六西格瑪思想在解決問題方法上的區(qū)別精益生產(chǎn)與六西格瑪精益思想與六西格瑪思想在解決問題方法上的區(qū)別精益生產(chǎn)與六西格60有些公司將這兩者看成完全不同的和孤立的，將兩種方法向不同的方向推動(dòng)，把有限的資源和力量分散開來，最后不得不下決心舍棄其一。

精益工具用于減少浪費(fèi),六西格瑪用于減少變差。精益思想和六西格瑪就如同一個(gè)工具箱中的扳手和鉗子，同時(shí)擁有才能發(fā)揮最大效益。

一旦你了解了這兩種方法的特點(diǎn)，就可以用正確的方法解決問題了。精益生產(chǎn)與六西格瑪有些公司將這兩者看成完全不同的和孤立的，將兩種方法向不61六西格瑪與精益生產(chǎn)的關(guān)注點(diǎn)差異精益生產(chǎn)與六西格瑪六西格瑪與精益生產(chǎn)的關(guān)注點(diǎn)差異精益生產(chǎn)與六西格瑪62多角度分析明確差異

多方位比較作出選擇

求同存異進(jìn)行融合對(duì)管理水平的要求思想范疇解決問題的出發(fā)點(diǎn)對(duì)波動(dòng)的認(rèn)識(shí)和處理原則統(tǒng)計(jì)知識(shí)的應(yīng)用對(duì)統(tǒng)計(jì)知識(shí)的應(yīng)用對(duì)系統(tǒng)化工具的使用對(duì)財(cái)務(wù)效果的認(rèn)識(shí)對(duì)人才培養(yǎng)機(jī)制

需求變化情況品種多少批量大小

需要高層管理者的支持和授權(quán)屬于持續(xù)改進(jìn)的管理方法強(qiáng)調(diào)降低成本，提高效率，減少浪費(fèi)采用團(tuán)隊(duì)的方式實(shí)施改善具有顯著的財(cái)務(wù)效果

精益生產(chǎn)與六西格瑪方式的比較精益生產(chǎn)與六西格瑪多角度分析明確差異

多方位比較作出選擇

求同存異進(jìn)行融合對(duì)管631.對(duì)企業(yè)管理水平的要求不同

精益講求的是循序漸進(jìn)，在真正實(shí)現(xiàn)以需求拉動(dòng)式的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)前，對(duì)企業(yè)的5S目視化與設(shè)備自主保全體系以及員工的多技能等方面都有較高的要求，否則拉動(dòng)不能實(shí)現(xiàn)，或者短期局部的拉動(dòng)也因?yàn)樵O(shè)備、人員、品質(zhì)的變動(dòng)而不能夠有效維持，這也是眾多企業(yè)家擔(dān)心的“反彈”；

六西格瑪法明確了企業(yè)存在的目的是賺取利潤，對(duì)于處于不同水準(zhǔn)的企業(yè)通過界定自身的問題而開展持續(xù)的DMAIC循環(huán)活動(dòng)，并不是說處于3西格瑪以下的企業(yè)不適合推行六西格瑪，事實(shí)上它適合于各行各業(yè)不同水準(zhǔn)的企業(yè)。精益生產(chǎn)與六西格瑪1.對(duì)企業(yè)管理水平的要求不同精益生產(chǎn)與六西格瑪642.思想范疇不同精益立足于拉動(dòng)式的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，消除的是在企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中產(chǎn)生的在工在庫的浪費(fèi)，精益思想追求的是用最佳的資源配置來最快的滿足顧客的要求。六西格瑪法是一種得到科學(xué)優(yōu)化的解決問題的思想流程，在沒有界定問題的核心之前，避免盲目行動(dòng)。六西格瑪所倡導(dǎo)的DMAIC成為企業(yè)解決核心問題的思想武器，企業(yè)應(yīng)用六西格瑪既可以解決直接生產(chǎn)部門的問題，也可以解決研發(fā)、銷售以及采購等間接生產(chǎn)部門的問題，精益生產(chǎn)是企業(yè)運(yùn)用六西格瑪法消除企業(yè)生產(chǎn)中浪費(fèi)的一件利器。精益生產(chǎn)與六西格瑪2.思想范疇不同精益生產(chǎn)與六西格瑪653.解決問題的出發(fā)點(diǎn)不同精益生產(chǎn)以減少7種MUDA為核心目標(biāo)，直接對(duì)癥下藥；六西格瑪則從顧客的要求（VOC/VOB/COPQ）出發(fā)，（六西格瑪?shù)牧筇卣鳎?，通過自上而下的政策方針展開，列出所有需要解決的課題，從中選擇對(duì)顧客最具影響力的課題作為六西格瑪課題實(shí)施。精益生產(chǎn)與六西格瑪3.解決問題的出發(fā)點(diǎn)不同精益生產(chǎn)與六西格瑪66

4.對(duì)波動(dòng)的認(rèn)識(shí)和處理原則不同波動(dòng)是客觀存在的，企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的失敗絕大多數(shù)都是因?yàn)椴▌?dòng)造成的，這些波動(dòng)的因素可以概括為人員、機(jī)器、材料、方法、測(cè)量、環(huán)境（即5M1E）的波動(dòng)，在實(shí)施精益生產(chǎn)前之所以要先導(dǎo)入5S/TPM等方法，就是要提高企業(yè)的基礎(chǔ)管理水平，使得波動(dòng)最小化。然而一般企業(yè)往往急于求成，上來就拉動(dòng)，其短期的效果也難以維持。六西格瑪則視波動(dòng)為敵人，力求消滅或減少波動(dòng)，波動(dòng)減少了，品質(zhì)也就提高了，所謂提高企業(yè)的管理水平其實(shí)就是減少5M1E因素的波動(dòng)。精益生產(chǎn)與六西格瑪4.對(duì)波動(dòng)的認(rèn)識(shí)和處理原則不同精益生產(chǎn)與六西格瑪675.統(tǒng)計(jì)知識(shí)的應(yīng)用不同相比精益生產(chǎn)而言，六西格瑪法應(yīng)用了大量的統(tǒng)計(jì)技法，通過對(duì)指標(biāo)進(jìn)行量化和分析，來驗(yàn)證你所作出的判斷，從而避免解決問題時(shí)的憑經(jīng)驗(yàn)，憑直覺，或者想當(dāng)然。六西格瑪法集中了團(tuán)隊(duì)組織中全體智慧，把實(shí)際問題轉(zhuǎn)化為統(tǒng)計(jì)問題（建立數(shù)學(xué)模型Y=F(X)），再由統(tǒng)計(jì)的解決方案得出實(shí)際的解決方案。精益生產(chǎn)與六西格瑪5.統(tǒng)計(jì)知識(shí)的應(yīng)用不同精益生產(chǎn)與六西格瑪68

可能正是由于統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用才使得六西格瑪法不如精益生產(chǎn)顯得那么“平易近人”。的確，六西格瑪法注重以數(shù)據(jù)事實(shí)說話，但統(tǒng)計(jì)技術(shù)不等于六西格瑪，沒有因?yàn)榻y(tǒng)計(jì)應(yīng)用不足而不成功的課題，但是有很多革新課題的失敗是因?yàn)橐婚_始就選錯(cuò)了方向。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪696.對(duì)系統(tǒng)化工具的使用不同精益生產(chǎn)在解決問題時(shí)更多地依賴專家的經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用了價(jià)值流分析，動(dòng)作分析和時(shí)間測(cè)定，工廠設(shè)施布置技術(shù)，Jidoka(自動(dòng)化)和防錯(cuò)法，多技能員工的培訓(xùn)，6S/TPM等多項(xiàng)技術(shù)。六西格瑪法可以應(yīng)用包括上述工具在內(nèi)的一切可以應(yīng)用的工具，但不是各種工具的簡(jiǎn)單堆砌，而是邏輯性地將各種工具有機(jī)地結(jié)合在一起，掌握了這一方法，既是不是某一領(lǐng)域的專家，也可以快速地逼近解決方案。精益生產(chǎn)與六西格瑪6.對(duì)系統(tǒng)化工具的使用不同精益生產(chǎn)與六西格瑪707.對(duì)財(cái)務(wù)效果的認(rèn)識(shí)不同精益生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)，因?yàn)樯a(chǎn)浪費(fèi)的消除或減少，主觀上對(duì)企業(yè)的財(cái)務(wù)經(jīng)營產(chǎn)生貢獻(xiàn)，客觀上這種貢獻(xiàn)的大小對(duì)企業(yè)財(cái)務(wù)環(huán)境的影響沒有經(jīng)過科學(xué)分析和規(guī)劃（財(cái)務(wù)貢獻(xiàn)或許是微乎其微的）；

六西格瑪?shù)囊粋€(gè)直接特征就是以財(cái)務(wù)成果為中心，運(yùn)用帕雷托20/80法則選擇最能為企業(yè)帶來利潤的課題來實(shí)施，也就是說不賺錢或賺錢少的產(chǎn)品、項(xiàng)目不被優(yōu)先選擇。精益生產(chǎn)與六西格瑪7.對(duì)財(cái)務(wù)效果的認(rèn)識(shí)不同精益生產(chǎn)與六西格瑪718.人才培養(yǎng)機(jī)制不同參與企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)的主體是人，通過精益生產(chǎn)的實(shí)踐，可以提高企業(yè)干部的革新意識(shí)和培養(yǎng)一批革新的中堅(jiān)力量，但這種人才的養(yǎng)成是非系統(tǒng)化的，是自主自發(fā)的邊干邊學(xué)，因個(gè)人悟性而參差不齊。而六西格瑪注重系統(tǒng)化的人力培養(yǎng)，并建立內(nèi)在的激勵(lì)機(jī)制，通過專業(yè)的培訓(xùn)而養(yǎng)成企業(yè)自身的問題解決專家，以黑帶為中心成立多個(gè)跨部門的問題解決隊(duì)。精益生產(chǎn)與六西格瑪8.人才培養(yǎng)機(jī)制不同精益生產(chǎn)與六西格瑪72精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)恼蠎?yīng)用

精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪73我們把精益生產(chǎn)和6西格瑪結(jié)合起來使用，稱之為精益6西格瑪。經(jīng)過國外的企業(yè)對(duì)精益西格瑪?shù)膶?shí)施，總結(jié)其成功經(jīng)驗(yàn)得出了幾條定理。它們分別是：第一零定理。即市場(chǎng)定理。首先必須解決客戶關(guān)鍵因素方面的問題。第二靈活性定理。流程的速度與靈活性成正比。通過投入最小的批量可實(shí)現(xiàn)最大的靈活性第三焦點(diǎn)定理，因?yàn)樗辛鞒讨?0%的延遲是由20%的活動(dòng)所引起的。第四速度定理。所有流程的平均速度與在制品的數(shù)量成反比。

精益生產(chǎn)與六西格瑪我們把精益生產(chǎn)和6西格瑪結(jié)合起來使用，稱之為精益6西格74精益生產(chǎn)中六西格瑪管理的改善方向與目標(biāo)

精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)中六西格瑪管理的改善方向與目標(biāo)精益生產(chǎn)與六西格瑪75實(shí)施過程的比較

1.從實(shí)施的基本步驟來看，精益生產(chǎn)并沒有固定的模式，很多企業(yè)從5S做起，因?yàn)?S實(shí)施成功后，可以為精益生產(chǎn)的其他管理實(shí)施做很好的鋪墊。也有的企業(yè)直接就從價(jià)值流圖析（ValueStreamMapping）開始，或者先實(shí)施一些小范圍的QCC活動(dòng)。它是根據(jù)企業(yè)自身的管理水平來決定需要實(shí)施那些精益管理系統(tǒng)，只要圍繞“價(jià)值流”來進(jìn)行實(shí)施就是它的目的。精益生產(chǎn)與六西格瑪實(shí)施過程的比較1.從實(shí)施的基本步驟來看，精益生產(chǎn)并沒有固定76一個(gè)企業(yè)在進(jìn)行了系統(tǒng)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)后，便可以在企業(yè)各個(gè)地方實(shí)施，上到高層管理者，下到基層員工，都可以同時(shí)進(jìn)行。由于沒有固定的模式，以及精益生產(chǎn)本身是一個(gè)復(fù)雜的管理系統(tǒng)，這使的它的真正成功實(shí)施在很多企業(yè)難以實(shí)現(xiàn)。而一旦實(shí)施成功，它便成為企業(yè)的一種核心力，短期之內(nèi)不會(huì)傷失，一般企業(yè)要完全實(shí)施成功，起碼需要8年左右以上的時(shí)間。精益生產(chǎn)與六西格瑪一個(gè)企業(yè)在進(jìn)行了系統(tǒng)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)后，便可以在企業(yè)各個(gè)77它不強(qiáng)調(diào)改善的大小，而強(qiáng)調(diào)“只要是改善就是好事”。它通過簡(jiǎn)單的改善工具進(jìn)行改善，這使的精益生產(chǎn)可以很容易推廣到基層的員工。我曾看到一個(gè)公司的一線操作員（高中學(xué)歷），在自己的生產(chǎn)記事本上，運(yùn)用柏拉圖分析過去一周內(nèi)自己所犯的作業(yè)錯(cuò)誤，并在后面簡(jiǎn)單寫出了一些改善措施。該企業(yè)的員工素質(zhì)達(dá)到這樣一種水平，可以想象，這個(gè)公司的整體運(yùn)營管理該是什么水平？所以精益生產(chǎn)的實(shí)施過程會(huì)變成一個(gè)愉快的，不斷見到改善效果的過程。精益生產(chǎn)與六西格瑪它不強(qiáng)調(diào)改善的大小，而強(qiáng)調(diào)“只要是改善就是好事”。它通78六西格瑪有固定的實(shí)施步驟，強(qiáng)調(diào)按照步驟進(jìn)行，所以推行起來相對(duì)容易，另外，在學(xué)習(xí)此改善工具方面，相對(duì)而言較容易。由于大量的統(tǒng)計(jì)知識(shí)被運(yùn)用到里面，它的實(shí)施很難被推廣到企業(yè)基層員工面。另外由于強(qiáng)調(diào)財(cái)務(wù)效益，它的實(shí)施過程很多公司最后也變成了一個(gè)“為了六西格瑪，所以六西格瑪”的形式過程。這也使得六西格瑪在很多公司并沒有取得真正的成功。精益生產(chǎn)與六西格瑪六西格瑪有固定的實(shí)施步驟，強(qiáng)調(diào)按照步驟進(jìn)行，所以推行起79精益六西格瑪精益生產(chǎn)實(shí)施中工具的選擇

精益生產(chǎn)與六西格瑪精益六西格瑪精益生產(chǎn)實(shí)施中工具的選擇精益生產(chǎn)與六西格瑪80精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈、敏捷制造的集成應(yīng)用精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪81我們不僅可以將精益生產(chǎn)與6西格瑪結(jié)合運(yùn)用到企業(yè)生產(chǎn)中去，還可以運(yùn)用到供應(yīng)鏈中，可以使用精益生產(chǎn)的拉動(dòng)系統(tǒng)給在制品的數(shù)量規(guī)定一個(gè)上限來盡量減少在制品的數(shù)量，從而優(yōu)化內(nèi)部供應(yīng)鏈。并且通過將在制品與當(dāng)前需求的聯(lián)系來保持在制品的平穩(wěn)流動(dòng)從而保持供應(yīng)鏈的速度。利用供應(yīng)商拉動(dòng)系統(tǒng)盡量減少材料庫存占用資金。精益生產(chǎn)與六西格瑪我們不僅可以將精益生產(chǎn)與6西格瑪結(jié)合運(yùn)用到企業(yè)生產(chǎn)中去82精益6西格瑪可以通過提供“拉動(dòng)需求”以及根據(jù)供應(yīng)商所設(shè)立的看板補(bǔ)貨和供應(yīng)商補(bǔ)貨庫存等級(jí)進(jìn)入到這個(gè)流程中。并且可以鼓勵(lì)供應(yīng)商利用精益6西格瑪?shù)幕痉椒▉砀倪M(jìn)質(zhì)量和交付物。大多數(shù)運(yùn)用精益6西格瑪?shù)钠髽I(yè)都會(huì)協(xié)助自己的供應(yīng)商接受精益6西格瑪?shù)呐嘤?xùn)和訓(xùn)練，這樣企業(yè)和供應(yīng)商的庫存都會(huì)減少，從而優(yōu)化供應(yīng)鏈。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪83精益生產(chǎn)與敏捷制造集成用于供應(yīng)鏈敏捷制造是基于信息技術(shù)的可靠性和可重用性以快速滿足客戶的需求為原則強(qiáng)調(diào)人、技術(shù)、組織管理三者有機(jī)結(jié)合的管理系統(tǒng)。敏捷制造是指在何時(shí)的地點(diǎn)、合適的時(shí)間和合適的數(shù)量上的潛能或作用域的積累。由于敏捷制造適于處理供應(yīng)鏈中動(dòng)態(tài)變化的市場(chǎng)需求，而精益生產(chǎn)提供了供應(yīng)鏈優(yōu)化運(yùn)行所需的均衡生產(chǎn)調(diào)度和降低系統(tǒng)運(yùn)行成本的功能，所以二者可以綜合集成應(yīng)用于供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)中。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與敏捷制造集成用于供應(yīng)鏈敏捷制造是基于信息技術(shù)84精益生產(chǎn)和敏捷制造都強(qiáng)調(diào)利用市場(chǎng)知識(shí)、集成供應(yīng)鏈和縮短產(chǎn)品交貨期。精益的供應(yīng)鏈?zhǔn)怯芍黧w企業(yè)、供應(yīng)商、銷售商構(gòu)成的供應(yīng)鏈，而敏捷的供應(yīng)鏈?zhǔn)怯啥鄠€(gè)企業(yè)的核心制造能力構(gòu)成動(dòng)態(tài)聯(lián)盟和虛擬企業(yè)。精益生產(chǎn)基于簡(jiǎn)化和市場(chǎng)預(yù)測(cè)來降低市場(chǎng)需求變化對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營的影響，因此它無法適應(yīng)過于激烈的市場(chǎng)需求變化。而敏捷的快速重構(gòu)能力使它適于動(dòng)態(tài)多變和不可預(yù)測(cè)的市場(chǎng)環(huán)境。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)和敏捷制造都強(qiáng)調(diào)利用市場(chǎng)知識(shí)、集成供應(yīng)鏈和縮短85基于以上分析，我們可以從供應(yīng)鏈管理的任務(wù)和目標(biāo)出發(fā)，由于供應(yīng)鏈中采購、設(shè)計(jì)、制造裝配和銷售等任務(wù)可分別由優(yōu)勢(shì)企業(yè)完成，所以可以用敏捷制造中的虛擬企業(yè)的形式來實(shí)現(xiàn)其組織管理和運(yùn)行控制，以便快速響應(yīng)市場(chǎng)需求并提高服務(wù)水平，即從時(shí)間和服務(wù)的角度提高供應(yīng)鏈的運(yùn)行性能；而基于供應(yīng)鏈中對(duì)物流的認(rèn)識(shí)，可采用精益生產(chǎn)增值鏈的概念，通過識(shí)別出由關(guān)鍵經(jīng)營活動(dòng)組成的價(jià)值鏈，并盡力消除一切不增值的活動(dòng)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和均衡生產(chǎn)，即從成本和質(zhì)量的角度提高供應(yīng)鏈的運(yùn)行性能。所以精益和敏捷的核心思想都可以應(yīng)用于供應(yīng)鏈管理。精益生產(chǎn)與六西格瑪基于以上分析，我們可以從供應(yīng)鏈管理的任務(wù)和目標(biāo)出發(fā)，由86

從物流的角度看供應(yīng)鏈存在一個(gè)分隔點(diǎn)，將供應(yīng)鏈分隔成由市場(chǎng)需求"拉動(dòng)"和由市場(chǎng)預(yù)測(cè)"推動(dòng)"兩個(gè)部分，它在供應(yīng)鏈中的位置由客戶預(yù)期的從發(fā)出定單到獲得產(chǎn)品所需的等待時(shí)間決定。供應(yīng)鏈中分隔點(diǎn)之前的部分叫做"上游部分"，之后的部分叫做"下游部分"。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪87精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪88由于供應(yīng)鏈上游產(chǎn)品需求相對(duì)較穩(wěn)定，應(yīng)當(dāng)將成本和質(zhì)量作為競(jìng)爭(zhēng)要素，而供應(yīng)鏈下游由于直接受市場(chǎng)需求的引導(dǎo)，對(duì)產(chǎn)品多樣性、易變性和生產(chǎn)柔性要求較高，應(yīng)當(dāng)將時(shí)間和服務(wù)作為競(jìng)爭(zhēng)要素。由此可見，精益生產(chǎn)適合作為管理供應(yīng)鏈上游經(jīng)營活動(dòng)的策略，而敏捷制造則更是用于作為管理供應(yīng)鏈下游經(jīng)營活動(dòng)的策略。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪89根據(jù)精益生產(chǎn)和敏捷制造的各自特點(diǎn)可以看出，精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)在一種相對(duì)平穩(wěn)的產(chǎn)品和經(jīng)營環(huán)境下，通過杜絕一切非增值活動(dòng)來降低產(chǎn)品成本來提高質(zhì)量，而敏捷制造則強(qiáng)調(diào)快速相應(yīng)外界不可預(yù)測(cè)的需求變化來提高客戶服務(wù)水平，因而它們相對(duì)于供應(yīng)鏈的綜合運(yùn)行性能來講是互補(bǔ)的。制造企業(yè)應(yīng)吸取兩者的長(zhǎng)處實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)鏈的集成管理。精益生產(chǎn)與六西格瑪根據(jù)精益生產(chǎn)和敏捷制造的各自特點(diǎn)可以看出，精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)90演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/12/20精益生產(chǎn)與六西格瑪演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew91精益生產(chǎn)與六西格瑪2022/12/20精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪2022/12/18精益生產(chǎn)與六西格瑪92精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”：轉(zhuǎn)變思想觀念運(yùn)用改善工具持續(xù)全員實(shí)踐精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”：轉(zhuǎn)變思想觀念運(yùn)用改善工具持93“心”"是指思想，觀念的部份，ANPS與傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念思想有完全不同的認(rèn)識(shí)。“技”"是指技法，手法的意思。雖然有了思想觀念，但若不知道有什么方法才能夠?qū)崿F(xiàn)這些思想觀念。那么，這些思想觀念也只能像空中樓閣虛幻存在，一點(diǎn)用處都沒有。ANPS為實(shí)現(xiàn)前面的"心"，即思想觀念，也特別提供了相關(guān)的改善技法，分為"四大招式"：“體”是指實(shí)踐，實(shí)做的意思。雖然，提供了“心”思想，觀念，理論，以及實(shí)踐的改善技法。但如果都沒有行動(dòng)做的話，則永遠(yuǎn)不能實(shí)現(xiàn)理想。見下圖精益生產(chǎn)與六西格瑪“心”"是指思想，觀念的部份，ANPS與傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念思想有完94精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪95易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會(huì)外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)JIT基礎(chǔ)認(rèn)知外部顧問指導(dǎo)全員改善活動(dòng)安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)及時(shí)生產(chǎn)消除浪費(fèi)創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設(shè)及推廣JIT生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用4、精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌精益生產(chǎn)與六西格瑪易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會(huì)外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)96精益生產(chǎn)的基本理念1.消除一切形式的浪費(fèi)（損耗）。2.認(rèn)定“一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)都是無效的流動(dòng)”，即浪費(fèi)。3.連續(xù)改進(jìn)，不斷完善，精益求精。4.實(shí)施零缺陷、零庫存、零故障與零調(diào)整（如10分鐘換模法）。5.把通過激勵(lì)機(jī)制調(diào)動(dòng)員工的積極性與創(chuàng)造性放在管理工作的首位。6.確立“人是生產(chǎn)諸要素中首要因素”的理念。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)的基本理念1.消除一切形式的浪費(fèi)（損耗）。精益97精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

1.拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。

強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。

組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。

精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)的特點(diǎn)1.拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

以最終用戶的需求98

生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對(duì)于每一道工序來說，即為保證對(duì)后退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）。

由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪992.全面質(zhì)量管理

強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。

生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。

如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無效加工。

對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。

精益生產(chǎn)與六西格瑪2.全面質(zhì)量管理

強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由100

3.團(tuán)隊(duì)工作法（Teamwork）

每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。

組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。

團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。

精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪101團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。（這與日本獨(dú)特的人事制度關(guān)系較大）

團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的稽核，提高工作效率。

團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)。人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。

精益生產(chǎn)與六西格瑪團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。（這與日102

4.并行工程（ConcurrentEngineering）

在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。

各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。

依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。

精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪103精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較

1.優(yōu)化范圍不同大批量生產(chǎn)方式源于美國，基于美國的企業(yè)之間的關(guān)系，強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個(gè)企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)，無論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商，則以對(duì)手相對(duì)待。精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時(shí)供應(yīng)，以整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較1.優(yōu)化范圍不1042.對(duì)待庫存的態(tài)度不同大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)一種風(fēng)險(xiǎn)管理，即面對(duì)生產(chǎn)中不確定因素（主要包括設(shè)備與供應(yīng)的不確定因素）。因此，適當(dāng)?shù)膸齑媸怯靡跃彌_各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的矛盾、避免風(fēng)險(xiǎn)和保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行的必要條件。這種傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的庫存管理與優(yōu)化是基于外界風(fēng)險(xiǎn)而固有的（從統(tǒng)計(jì)資料獲得）．它追求物流子系統(tǒng)的最優(yōu)化。精益生產(chǎn)方式則將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費(fèi)”，出發(fā)點(diǎn)是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，而不是簡(jiǎn)單地將“風(fēng)險(xiǎn)”看作外界的必然條件，并認(rèn)為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對(duì)零庫存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫存以消滅庫存產(chǎn)生的“浪費(fèi)”。基于此，精益生產(chǎn)提出了“消滅一切浪費(fèi)”的口號(hào)。精益生產(chǎn)與六西格瑪2.對(duì)待庫存的態(tài)度不同精益生產(chǎn)與六西格瑪1053.業(yè)務(wù)控制觀的不同傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個(gè)人工作高效的分工原則，并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來促進(jìn)與保證，同時(shí)稽核工作還防止個(gè)人工作對(duì)企業(yè)產(chǎn)生負(fù)效應(yīng)。精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時(shí)強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡(jiǎn)（包括不必要的核實(shí)工作）——消滅業(yè)務(wù)中的“浪費(fèi)”。精益生產(chǎn)與六西格瑪3.業(yè)務(wù)控制觀的不同精益生產(chǎn)與六西格瑪1064.質(zhì)量觀的不同傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。這是因?yàn)?，通常，在保證生產(chǎn)連續(xù)的基礎(chǔ)上，通過對(duì)檢驗(yàn)成本與質(zhì)量次品所造成的浪費(fèi)之間的權(quán)衡，來優(yōu)化質(zhì)量檢測(cè)控制點(diǎn)。精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點(diǎn)，認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對(duì)可靠是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是，異致這種概率性的質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的，通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來的浪費(fèi)。”精益生產(chǎn)與六西格瑪4.質(zhì)量觀的不同精益生產(chǎn)與六西格瑪107

5.對(duì)人的態(tài)度不同精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過程的干預(yù)，盡力發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于長(zhǎng)期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪108傳統(tǒng)生產(chǎn)和精益生產(chǎn)的比較

比較內(nèi)容傳統(tǒng)生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式安排生產(chǎn)進(jìn)度的依據(jù)預(yù)測(cè)顧客的訂單（看板拉動(dòng)計(jì)劃）產(chǎn)成品的流向入庫，等顧客來了再賣及時(shí)滿足顧客的需要生產(chǎn)周期以周或月計(jì)算以小時(shí)或天計(jì)算批量生產(chǎn)規(guī)模批量生產(chǎn)單件產(chǎn)品生產(chǎn)生產(chǎn)布局按照工藝對(duì)象專業(yè)來確定按照生產(chǎn)流程來確定設(shè)備的布局不注意規(guī)劃安排緊湊，節(jié)省空間和運(yùn)輸質(zhì)量保證措施通過大量的抽樣檢驗(yàn)質(zhì)量貫穿在生產(chǎn)中員工責(zé)任心責(zé)任心低富有高度的責(zé)任心員工權(quán)利無權(quán)有權(quán)自主處理異常問題存貨水平高。產(chǎn)成品積壓低。僅存在于工序之中存貨周轉(zhuǎn)率低。每年6～9次高。每年超過20次制造成本成本增加且難以控制穩(wěn)定，或者降低，易控制精益生產(chǎn)與六西格瑪傳統(tǒng)生產(chǎn)和精益生產(chǎn)的比較比較內(nèi)容傳統(tǒng)生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式安109精益生產(chǎn)與大批大量生產(chǎn)方式的比較比較項(xiàng)目精益生產(chǎn)方式大批大量生產(chǎn)方式生產(chǎn)目標(biāo)追求盡善盡美盡可能好工作方式集成，多能，綜合工作組分工，專門化管理方式權(quán)力下放寶塔式產(chǎn)品特征面向用戶、生產(chǎn)周期短數(shù)量很大的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品供貨方式JIT方式，零庫存大庫存緩沖產(chǎn)品質(zhì)量由工人保證，質(zhì)量高，零缺陷檢驗(yàn)部門事后把關(guān)返修率幾乎為零很大自動(dòng)化柔性自動(dòng)化，但盡量精簡(jiǎn)剛性自動(dòng)化生產(chǎn)組織精簡(jiǎn)一切多余環(huán)節(jié)組織機(jī)構(gòu)龐大設(shè)計(jì)方式并行方式串行模式工作關(guān)系集體主義精神相互封閉用戶關(guān)系以用戶為上帝，產(chǎn)品面向用戶以用戶為上帝，但產(chǎn)品少變供應(yīng)商同舟共濟(jì)、生死與共互不信任，無長(zhǎng)期打算雇員關(guān)系終身雇傭，以企業(yè)為家可隨時(shí)解雇，工作無保障精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與大批大量生產(chǎn)方式的比較比較項(xiàng)目精益生產(chǎn)方式大批110傳統(tǒng)生產(chǎn)與ANPS先進(jìn)新生產(chǎn)的區(qū)別

精益生產(chǎn)與六西格瑪傳統(tǒng)生產(chǎn)與ANPS先進(jìn)新生產(chǎn)的區(qū)別精益生產(chǎn)與六西格瑪111精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪112精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義

1.所需人力資源無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，最低能減至1/2；2新產(chǎn)品開發(fā)周期—最低可減至l／2或2/3；3生產(chǎn)過程的在制品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1／10；4工廠占用空間—最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2；5成品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1/4；6產(chǎn)品質(zhì)量—可大幅度；精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對(duì)制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義1.所需人力資源無論是在產(chǎn)品開113案例分享：傳統(tǒng)生產(chǎn)向精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)變示例

現(xiàn)某企業(yè)的生產(chǎn)車間接到任務(wù)，要生產(chǎn)一組產(chǎn)品，需要經(jīng)過銑、鉆、磨、裝配和打包等六道工序，每周生產(chǎn)3200件。所有這些產(chǎn)品的加工過程相似，需要的工人相同。該企業(yè)每周工作5天，每天工作8小時(shí)。生產(chǎn)指定產(chǎn)品每道工序的單位加工時(shí)間如下表。精益生產(chǎn)與六西格瑪案例分享：傳統(tǒng)生產(chǎn)向精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)變示例現(xiàn)某企業(yè)的生產(chǎn)車間接到114精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪115目前該生產(chǎn)單元按照工藝專業(yè)化布置。盡管這些產(chǎn)品具有一定的相似性，不需要大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，但是，因?yàn)榧庸ご涡蚝蛢?yōu)先級(jí)別不同，使生產(chǎn)很難達(dá)到應(yīng)有的熟練程度，生產(chǎn)拖拖沓沓，有時(shí)還需要推遲交貨時(shí)間，要么就經(jīng)常需要工人加班加點(diǎn)才能完成生產(chǎn)任務(wù)，使生產(chǎn)成本提高，并且顧客對(duì)推遲交貨的意見很大。現(xiàn)對(duì)該生產(chǎn)單元進(jìn)行精益化改造，以徹底改變目前生產(chǎn)拖沓、效率低下的狀況。精益生產(chǎn)與六西格瑪目前該生產(chǎn)單元按照工藝專業(yè)化布置。盡管這些產(chǎn)品具有一定116經(jīng)過大量的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)鐵、鉆、磨床尚有剩余生產(chǎn)能力，因此在不影響車間內(nèi)其他產(chǎn)品生產(chǎn)的條件下，可以對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，安排到一個(gè)生產(chǎn)單元內(nèi)。此外，所有的裝配線和包裝依靠手工完成，只需要提供一些臺(tái)子和某些工具就可以完成。步驟1：計(jì)算單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間（Tacttime）精益生產(chǎn)與六西格瑪經(jīng)過大量的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)鐵、鉆、磨床尚有剩余生產(chǎn)能力，因此117精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪118（取2個(gè)工作臺(tái)，尚有生產(chǎn)能力剩余）銑、鉆、磨：因?yàn)檫@幾道工序的加工時(shí)間有長(zhǎng)有短，為了保證按照連續(xù)流程生產(chǎn)，必須平衡各道工序的勞動(dòng)利用程度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，因而可以在生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)置一個(gè)微型加工單元，把銑、鉆、磨這三道工序有機(jī)地組合起來，并且只要一個(gè)工人就可以獨(dú)立完成這三項(xiàng)操作。完成銑、鉆、磨這三道工序所需的加工時(shí)間為170秒。因此，每小時(shí)可以完成21.2單位的產(chǎn)品，并且只需4個(gè)工作臺(tái)。計(jì)算過程如下：精益生產(chǎn)與六西格瑪（取2個(gè)工作臺(tái)，尚有生產(chǎn)能力剩余）精益生產(chǎn)與六西格瑪119精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪120

計(jì)算過單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間和完成指定生產(chǎn)任務(wù)所需的工作臺(tái)后，便可以開始規(guī)劃精益生產(chǎn)單元的布置。在實(shí)際設(shè)計(jì)生產(chǎn)精益生產(chǎn)單元時(shí)，可以考慮設(shè)置兩個(gè)銑、鉆、磨加工區(qū)，每個(gè)加工區(qū)由兩個(gè)工作臺(tái)組成，每個(gè)工作臺(tái)配備一名工人。見下圖。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪121精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪122上圖是嚴(yán)格按照單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間（45秒），或者是按照每J。時(shí)的生產(chǎn)能力（80單位）而設(shè)計(jì)的生產(chǎn)單元。由于包裝、l號(hào)裝配線、銑／鉆／磨等工序都存在著一定的生產(chǎn)剩余，制約整個(gè)生產(chǎn)單元的瓶頸是2號(hào)裝配線。如果要加大生產(chǎn)量，或季節(jié)性的需要訂單增加，那么，必須把2號(hào)裝配線的工作適量的分配給包裝、l號(hào)裝配線，或者通過尋求提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低2號(hào)裝配線生產(chǎn)時(shí)間的手段來解決。如果需要減小生產(chǎn)單元的生產(chǎn)能力，那么需要裁減工人來重新平衡生產(chǎn)線。精益生產(chǎn)與六西格瑪上圖是嚴(yán)格按照單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間（45秒），或者是按照每123第二講精益生產(chǎn)與六西格瑪

精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪124企業(yè)家的疑問對(duì)于不同的行業(yè)，對(duì)于處于不同的管理水準(zhǔn)又急切尋求管理改進(jìn)或突破的眾多企業(yè)，究竟是采用精益生產(chǎn)方式，還是推行六西格瑪？有些企業(yè)家會(huì)問，我們企業(yè)管理基礎(chǔ)薄弱，質(zhì)量水平還不到3Sigma，是不是不適合推行六西格瑪？或者說推行哪一個(gè)更有效？精益生產(chǎn)與六西格瑪企業(yè)家的疑問對(duì)于不同的行業(yè)，對(duì)于處于不同的管理水準(zhǔn)又急125精益生產(chǎn)和6SIGMA雖然從不同的角度，其“顧客導(dǎo)向”和“滿足顧客需求”的最終目標(biāo)是一致的。其實(shí)，不管是精益還是6SIGMA，能解決企業(yè)的問題才是最重要的。每個(gè)企業(yè)都有自己的特點(diǎn)，沒有哪來就能套用的方法，找到一條最適合自己的路才是企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。因此，不管是精益還是6SIGMA，其思想、理念遠(yuǎn)比直接的工具、方法重要。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)和6SIGMA雖然從不同的角度，其“顧客導(dǎo)向”126精益還是6SIGMA對(duì)于大部分基礎(chǔ)相對(duì)較差的企業(yè)來說，精益生產(chǎn)是使其增強(qiáng)體質(zhì)的良藥，當(dāng)精益發(fā)展到一定階段不能找到直接應(yīng)對(duì)的方法時(shí)，6SIGMA是使企業(yè)管理突破的良方。當(dāng)然，企業(yè)在應(yīng)對(duì)一些復(fù)雜的問題（如很難找到原因的質(zhì)量問題）時(shí)，6SIGMA方法當(dāng)仁不讓。6SIGMA和LEAN是可以相互補(bǔ)充的，于是又出現(xiàn)了所謂的精益6SIGMA。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益還是6SIGMA精益生產(chǎn)與六西格瑪127什么是？

σ精益生產(chǎn)與六西格瑪什么是？σ精益生產(chǎn)與六西格瑪1286σ的幾個(gè)重要概念與形式精益生產(chǎn)與六西格瑪6σ的幾個(gè)重要概念與形式精益生產(chǎn)與六西格瑪129什么是6σ6σ是一種衡量的標(biāo)準(zhǔn)。從統(tǒng)計(jì)意義上講，一個(gè)過程具有6個(gè)σ能力意味著過程平均值與其規(guī)定的規(guī)格上下限之間的距離為6倍標(biāo)準(zhǔn)差，此時(shí)過程波動(dòng)減小，每100萬次操作僅有3.4次落在規(guī)格上下限以外。即6σ水平意味著差錯(cuò)率僅為百萬分之3.4（即3.4ppm）。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪130

因此，6σ首先是一種度量的標(biāo)準(zhǔn)。6σ的數(shù)量越多，產(chǎn)品合格率越高，產(chǎn)品間的一致性越好，或產(chǎn)品的適應(yīng)環(huán)境的能力越強(qiáng)，產(chǎn)品（服務(wù)）的質(zhì)量就越好。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪1316σ代表的是質(zhì)量水平，6σ質(zhì)量水平意味著100萬次機(jī)會(huì)中有3．4個(gè)出錯(cuò)的可能，即合格率是99.99966％。1西格瑪＝690000次失誤／百萬次操作2西格瑪＝308000次失誤／百萬次操作3西格瑪＝66800次失誤／百萬次操作4西格瑪＝6210次失誤／百萬次操作5西格瑪＝230次失誤／百萬次操作6西格瑪＝3.4次失誤／百萬次操作精益生產(chǎn)與六西格瑪6σ代表的是質(zhì)量水平，6σ質(zhì)量水平意味著100萬次機(jī)會(huì)中有31326σ是指在過程平均偏離±1.5σ的情況下，在一百萬個(gè)零件(機(jī)會(huì))中，只有產(chǎn)生3.4個(gè)缺點(diǎn)或錯(cuò)誤。精益生產(chǎn)與六西格瑪6σ是指在過程平均偏離±1.5σ的情況下，在一百萬個(gè)零件(133σ水平與缺陷率的關(guān)系

精益生產(chǎn)與六西格瑪σ水平與缺陷率的關(guān)系精益生產(chǎn)與六西格瑪134什么是6σ管理1.6σ管理通過設(shè)計(jì)、監(jiān)督每一道生產(chǎn)工序和業(yè)務(wù)流程，以最少的投入和損耗贏得最大的客戶滿意度和價(jià)值，從而提高企業(yè)的利潤。2.6σ管理是建立在測(cè)量、試驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)上的管理哲學(xué)和方法論。3.6σ管理是一項(xiàng)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美的質(zhì)量管理方法。4.6σ管理是一種哲學(xué)，是方法，也是戰(zhàn)略。精益生產(chǎn)與六西格瑪什么是6σ管理1.6σ管理通過設(shè)計(jì)、監(jiān)督每一道生產(chǎn)工序和業(yè)務(wù)1356σ的定義與內(nèi)涵1.6σ尋求同時(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑?！薄猂onaldSnee2.6σ是一種全新的企業(yè)管理方式。主要不是技術(shù)項(xiàng)目，而是管理項(xiàng)目?！猅omPyzdek3.6σ是要提供一個(gè)超越頂級(jí)的事物，而不僅是比大多數(shù)的事物更好而已。——韋爾奇4.6σ管理是“尋求同時(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑。”精益生產(chǎn)與六西格瑪6σ的定義與內(nèi)涵1.6σ尋求同時(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)1365.6σ管理是獲得和保持企業(yè)在經(jīng)營上的成功并將其經(jīng)營業(yè)績(jī)最大化的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略。是使企業(yè)獲得快速增長(zhǎng)的經(jīng)營方式?！?.6σ管理實(shí)質(zhì)上是一項(xiàng)突出追求超嚴(yán)格質(zhì)量和總體優(yōu)化的系統(tǒng)工程,故稱為“六西格瑪工程，即：“把過程所有環(huán)節(jié)的油水都榨出來”。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪1377.6σ管理是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以顧客需求和顧客滿意為導(dǎo)向，以數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)為原理，運(yùn)用6σ管理工具和DMAIC方法，找出缺陷的根源，不斷改善產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量，減少浪費(fèi)和避免重復(fù)勞動(dòng)的一整套系統(tǒng)的理論和實(shí)踐方法。精益生產(chǎn)與六西格瑪7.6σ管理是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以顧客需求和顧客滿意為導(dǎo)向1388.6σ提倡以客戶為中心。這里的顧客不單指企業(yè)的外部客戶，還指企業(yè)內(nèi)部的顧客，即企業(yè)員工或者部門。9.6σ是一種基于事實(shí)和數(shù)據(jù)的管理。6σ本身就是一種測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)和偏差的工具。小到單一產(chǎn)品和服務(wù)可以衡量，中到一個(gè)部門、一個(gè)項(xiàng)目，大到一個(gè)企業(yè)都可以計(jì)量。10.6σ是一種持續(xù)改進(jìn)和崇尚學(xué)習(xí)的組織文化。通過實(shí)施6σ，每個(gè)人知道自己應(yīng)該做成什么，應(yīng)該怎么做。精益生產(chǎn)與六西格瑪8.6σ提倡以客戶為中心。這里的顧客不單指企業(yè)的外部客139從實(shí)質(zhì)上講，六西格瑪管理是一種從全面質(zhì)量管理方法（TQM）演變而來的一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。六西格瑪管理法的重點(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)，從而達(dá)到更高的客戶價(jià)值和客戶滿意度。精益生產(chǎn)與六西格瑪從實(shí)質(zhì)上講，六西格瑪管理是一種從全面質(zhì)量管理方法（TQ1406σ管理的核心特征與本質(zhì)形式6σ的核心特征是經(jīng)濟(jì)性：用最少的資源成本生產(chǎn)商品，讓客戶/愿意滿意，既客戶與企業(yè)的雙贏。精益生產(chǎn)與六西格瑪6σ管理的核心特征與本質(zhì)形式6σ的核心特征是經(jīng)濟(jì)性：用最少的1416σ的本質(zhì)與外延

精益生產(chǎn)與六西格瑪6σ的本質(zhì)與外延精益生產(chǎn)與六西格瑪1426σ關(guān)注焦點(diǎn)的變化

精益生產(chǎn)與六西格瑪6σ關(guān)注焦點(diǎn)的變化精益生產(chǎn)與六西格瑪143其關(guān)系如下圖：精益生產(chǎn)與六西格瑪其關(guān)系如下圖：精益生產(chǎn)與六西格瑪144六西格瑪管理定理第一市場(chǎng)/客戶定理：即首先必須解決客戶關(guān)鍵因素方面的問題。第二靈活性定理：流程的速度與靈活性成正比。通過投入最小的批量可實(shí)現(xiàn)最大的靈活性。第三焦點(diǎn)定理：所有流程中80%的延遲是由20%的活動(dòng)所引起的。第四速度定理：所有流程的平均速度與在制品的數(shù)量成反比。精益生產(chǎn)與六西格瑪六西格瑪管理定理第一市場(chǎng)/客戶定理：即首先必須解決客戶145精益思想與六西格瑪哲學(xué)精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)與六西格瑪146六西格瑪哲學(xué)與精益思想比較

如上所述，六西格瑪建立在許多其他以往最先進(jìn)的管理理念和實(shí)踐基礎(chǔ)之上,特點(diǎn)是從顧客的要求出發(fā)，以流程為導(dǎo)向。其追求的6Sigma目標(biāo)是每百萬機(jī)會(huì)3.4個(gè)缺陷的產(chǎn)品或服務(wù)。六西格瑪改善的典型步驟是按照D（定義）、M（測(cè)量）、A（分析）、I（改善）、C（控制）或D（定義）、M（測(cè)量）、A（分析）、D（設(shè)計(jì)）、V（驗(yàn)證）五大階段。

六西格瑪所關(guān)注的不僅是節(jié)流，更強(qiáng)調(diào)開源。精益生產(chǎn)與六西格瑪六西格瑪哲學(xué)與精益思想比較如上所述，六西格瑪建立在許147精益生產(chǎn)的基本思想是消除浪費(fèi)，降低成本。精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，它將浪費(fèi)定義為：“如果不增加價(jià)值就是浪費(fèi)”。常用的管理技術(shù)工具有：?jiǎn)渭鳌⒗瓌?dòng)系統(tǒng)（看板）、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）、價(jià)值流圖分析、價(jià)值鏈管理、TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）、SMED（快速換模）、生產(chǎn)線均衡、錯(cuò)誤防止、工作場(chǎng)所組織（Workplaceorganization）等。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)的基本思想是消除浪費(fèi)，降低成本。精益思想的關(guān)鍵148精益思想與六西格瑪思想的共同點(diǎn)1.兩者都需要高層管理者的支持才能保證成功；2.兩者都屬于持續(xù)改進(jìn)的方法；3.兩者都不僅用于制造流程，還可以用于非制造流程；4.兩者都強(qiáng)調(diào)降低成本，提高效率，減少浪費(fèi)；5.兩者都采用團(tuán)隊(duì)的方式實(shí)施改善；6.兩者都具有顯著的財(cái)務(wù)效果。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益思想與六西格瑪思想的共同點(diǎn)1.兩者都需要高層管理者的支持149精益思想與六西格瑪思想在解決問題方法上的區(qū)別

在推行六西格瑪活動(dòng)中，如果能將精益的思想結(jié)合到項(xiàng)目實(shí)施中，將會(huì)發(fā)揮更大的作用。比如對(duì)于DMAIC五大階段，在測(cè)量和改善階段，如果發(fā)現(xiàn)有些問題的原因很明顯，屬于典型的浪費(fèi)，就可以采用精益生產(chǎn)的方法快速解決掉這些問題，然后進(jìn)一步用數(shù)據(jù)分析和改善以達(dá)到更好的結(jié)果。不必要等上4個(gè)月，成為拖延解決問題的理由。精益生產(chǎn)與六西格瑪精益思想與六西格瑪思想在解決問題方法上的區(qū)別在推行六150精益思想與六西格瑪思想在解決問題方法上的區(qū)別精益生產(chǎn)與六西格瑪精益思想與六西格瑪思想在解決問題方法上的區(qū)別精益生產(chǎn)與六西格151有些公司將這兩者看成完全不同的和孤立的，將兩種方法向不同的方向推動(dòng)，把有限的資源和力量分散開來，最后不得不下決心舍棄其一。

精益工具用于減少浪費(fèi),六西格瑪用于減少變差。精益思想和六西格瑪就如同一個(gè)工具箱中的扳手和鉗子，同時(shí)擁有才能發(fā)揮最大效益。

一旦你了解了這兩種方法的特點(diǎn)，就可以用正確的方法解決問題了。精益生產(chǎn)與六西格瑪有些公司將這兩者看成完全不同的和孤立的，將兩種方法向不152六西格瑪與精益生產(chǎn)的關(guān)注點(diǎn)差異精益生產(chǎn)與六西格瑪六西格瑪與精益生產(chǎn)的關(guān)注點(diǎn)差異精益生產(chǎn)與六西格瑪153多角度分析明確差異

多方位比較作出選擇

求同存異進(jìn)行融合對(duì)管理水平的要求思想范疇解決問題的出發(fā)點(diǎn)對(duì)波動(dòng)的認(rèn)識(shí)和處理原則統(tǒng)計(jì)知識(shí)的應(yīng)用對(duì)統(tǒng)計(jì)知識(shí)的應(yīng)用對(duì)系統(tǒng)化工具的使用對(duì)財(cái)務(wù)效果的認(rèn)識(shí)對(duì)人才培養(yǎng)機(jī)制

需求變化情況品種多少批量大小

需要高層管理者的支持和授權(quán)屬于持續(xù)改進(jìn)的管理方法強(qiáng)調(diào)降低成本，提高效率，減少浪費(fèi)采用團(tuán)隊(duì)的方式實(shí)施改善具有顯著的財(cái)務(wù)效果

精益生產(chǎn)與六西格瑪方式的比較精益生產(chǎn)與六西格瑪多角度分析明確差異

多方位比較作出選擇

求同存異進(jìn)行融合對(duì)管1541.對(duì)企業(yè)管理水平的要求不同

精益講求的是循序漸進(jìn)，在真正實(shí)現(xiàn)以需求拉動(dòng)式的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)前，對(duì)企業(yè)的5S目視化與設(shè)備自主保全體系以及員工的多技能等方面都有較高的要求，否則拉動(dòng)不能實(shí)現(xiàn)，或者短期局部的拉動(dòng)也因?yàn)樵O(shè)備、人員、品質(zhì)的變動(dòng)而不能夠有效維持，這也是眾多企業(yè)家擔(dān)心的“反彈”；

六西格瑪法明確了企業(yè)存在的目的是賺取利潤，對(duì)于處于不同水準(zhǔn)的企業(yè)通過界定自身的問題而開展持續(xù)的DMAIC循環(huán)活動(dòng)，并不是說處于3西格瑪以下的企業(yè)不適合推行六西格瑪，事實(shí)上它適合于各行各業(yè)不同水準(zhǔn)的企業(yè)。精益生產(chǎn)與六西格瑪1.對(duì)企業(yè)管理水平的要求不同精益生產(chǎn)與六西格瑪1552.思想范疇不同精益立足于拉動(dòng)式的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，消除的是在企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中產(chǎn)生的在工在庫的浪費(fèi)，精益思想追求的是用最佳的資源配置來最快的滿足顧客的要求。六西格瑪法是一種得到科學(xué)優(yōu)化的解決問題的思想流程，在沒有界定問題的核心之前，避免盲目行動(dòng)。六西格瑪所倡導(dǎo)的DMAIC成為企業(yè)解決核心問題的思想武器，企業(yè)應(yīng)用六西格瑪既可以解決直接生產(chǎn)部門的問題，也可以解決研發(fā)、銷售以及采購等間接生產(chǎn)部門的問題，精益生產(chǎn)是企業(yè)運(yùn)用六西格瑪法消除企業(yè)生產(chǎn)中浪費(fèi)的一件利器。精益生產(chǎn)與六西格瑪2.思想范疇不同精益生產(chǎn)與六西格瑪1563.解決問題的出發(fā)點(diǎn)不同精益生產(chǎn)以減少7種MUDA為核心目標(biāo)，直接對(duì)癥下藥；六西格瑪則從顧客的要求（VOC/VOB/COPQ）出發(fā)，（六西格瑪?shù)牧筇卣鳎ㄟ^自上而下的政策方針展開，列出所有需要解決的課題，從中選擇對(duì)顧客最具影響力的課題作為六西格瑪課題實(shí)施。精益生產(chǎn)與六西格瑪3.解決問題的出發(fā)點(diǎn)不同精益生產(chǎn)與六西格瑪157

4.對(duì)波動(dòng)的認(rèn)識(shí)和處理原則不同波動(dòng)是客觀存在的，企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的失敗絕大多數(shù)都是因?yàn)椴▌?dòng)造成的，這些波動(dòng)的因素可以概括為人員、機(jī)器、材料、方法、測(cè)量、環(huán)境（即5M1E）的波動(dòng)，在實(shí)施精益生產(chǎn)前之所以要先導(dǎo)入5S/TPM等方法，就是要提高企業(yè)的基礎(chǔ)管理水平，使得波動(dòng)最小化。然而一般企業(yè)往往急于求成，上來就拉動(dòng)，其短期的效果也難以維持。六西格瑪則視波動(dòng)為敵人，力求消滅或減少波動(dòng)，波動(dòng)減少了，品質(zhì)也就提高了，所謂提高企業(yè)的管理水平其實(shí)就是減少5M1E因素的