材料成型基礎(chǔ)之常用金屬塑性成形方法

第六章常用金屬塑性成形方法⑴定義：自由鍛造是利用沖擊力或壓力使金屬材料在上下兩個(gè)砧鐵之間或錘頭與砧鐵之間產(chǎn)生變形，從而獲得所需形狀、尺寸和力學(xué)性能的鍛件成形過(guò)程。自由鍛6.1自由鍛與模鍛自由鍛優(yōu)點(diǎn)自由鍛造自由鍛缺點(diǎn)自由鍛造⑵自由鍛工藝規(guī)程

自由鍛造零件圖--繪制鍛件圖--坯料質(zhì)量和尺寸計(jì)算—選擇鍛造工序--加熱坯料、鍛打--檢驗(yàn)--鍛件⑵自由鍛成形過(guò)程

1）繪制鍛件圖

繪制鍛件圖時(shí)要考慮:加工余量鍛件公差

敷料（工藝余塊）自由鍛造鍛件加工余量：

與零件的形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等因素有關(guān)，通常自由鍛鍛件的加工余量為4～6mm，它與生產(chǎn)的設(shè)備、工裝精度、加熱的控制和操作技術(shù)水平有關(guān)，零件越大，形狀越復(fù)雜，則余量就大。鍛件公差：鍛件公差是鍛件名義尺寸的允許變動(dòng)量，因?yàn)殄懺觳僮髦姓莆粘叽缬幸欢ɡщy，外加金屬的氧化和收縮等原因，使鍛件的實(shí)際尺寸總有一定的誤差。規(guī)定鍛件的公差，有利于提高生產(chǎn)率。自由鍛鍛件的公差一般為±（1～2）mm。自由鍛造3）坯料質(zhì)量和尺寸計(jì)算

①確定坯料質(zhì)量：

G坯=G鍛+G燒+G切式中：G坯——坯料質(zhì)量。

G鍛——鍛件質(zhì)量。

G燒——加熱時(shí)坯料因表面氧化而燒損的質(zhì)量，第一次加熱取被加熱金屬質(zhì)量分?jǐn)?shù)的2%~3%，以后各次加熱取1.5%~2.0%；

G切——鍛造過(guò)程中被沖切掉的鋼材質(zhì)量。

自由鍛造②確定坯料尺寸

首先根據(jù)材料的密度和坯料質(zhì)量計(jì)算出坯料相應(yīng)的體積；根據(jù)體積不變?cè)瓌t和采用的基本工序類型（如拔長(zhǎng)、鐓粗等）的鍛造比、高度與直徑之比等；然后計(jì)算出坯料橫截面積、直徑或邊長(zhǎng)等尺寸。

自由鍛造當(dāng)鍛造件的第一工序?yàn)榘伍L(zhǎng)時(shí)，則：

F1≥Y鍛F鍛式中:F1—坯料的截面積；

Y鍛—鍛造比，對(duì)于圓鋼Y鍛=1.3—1.5左右；

F鍛—鍛件的最大截面積。注意：圓鋼直徑大小是標(biāo)準(zhǔn)的，如計(jì)算的坯料直徑與圓鋼標(biāo)準(zhǔn)直徑不符，則應(yīng)將坯料直徑就近取成圓鋼直徑，然后再重新計(jì)算坯料高度H或長(zhǎng)度L。自由鍛造典型鍛件件的鍛造造比鍛件名稱計(jì)算部位

鍛造比鍛件名稱計(jì)算部位鍛造比碳素鋼軸類零件

最大截面

2.0~2.5

錘頭最大截面≥2.5合金鋼軸類零件最大截面2.5~3.0水輪機(jī)主軸軸身≥2.5熱軋輥輥身2.5~3.0水輪機(jī)立柱最大截面≥3.0冷軋輥輥身3.5~5.0模塊最大截面≥3.0齒輪軸最大截面2.5~3.0航空用大型鍛件

最大截面6.0~8.0自由鍛造造4）選擇鍛鍛造工序序、確定定鍛造溫溫度和冷冷卻規(guī)范范等。①選擇鍛鍛造工序序分為基本工序序、輔助助工序、、精整工工序三類?；竟ば蛐颍虹叴?、拔拔長(zhǎng)、沖沖孔等自由鍛造造盤(pán)類鍛件件軸及桿類類鍛件可采用鐓鐓粗、沖沖孔、壓壓肩、整整修可采用拔拔長(zhǎng)、壓壓肩、整整修自由鍛造造筒及環(huán)類類鍛件彎曲類鍛鍛件可采用鐓鐓粗、沖沖孔、拔拔長(zhǎng)、整整修可采用拔拔長(zhǎng)、彎彎曲自由鍛造造曲拐軸類類鍛件其他復(fù)雜雜鍛件可采用拔拔長(zhǎng)、分分段、錯(cuò)錯(cuò)移、整整修可采用拔拔長(zhǎng)、分分段、鐓鐓粗、沖沖孔、整整修自由鍛造造輔助工序序：壓肩、倒倒棱、壓壓鉗口等。精整工序序：整形、清清出表面面氧化皮皮等。自由鍛造造②鍛造溫度度范圍及及加熱冷冷卻范圍圍常用金屬屬材料的的鍛造溫溫度范圍圍自由鍛造造合金種類始鍛溫度/℃終鍛溫度/℃碳素鋼15，25，301200～1250750～80035，40，45120080060，65，T8,T101100800合金鋼合金結(jié)構(gòu)鋼1150～1200800～850低合金工具鋼1100～1150850高速鋼1100～1150900有色金屬H68850700硬鋁470380鍛后鍛件件的冷卻卻：鍛件仍有有較高的的溫度，，冷卻時(shí)時(shí)由于表表面冷卻卻快，內(nèi)內(nèi)部冷的的慢，鍛鍛件表里里收縮不不一，可可能使一一些塑性性較低的的或大型型復(fù)雜鍛鍛件產(chǎn)生生變形或或開(kāi)裂等等缺陷。。自由鍛鍛造鍛件冷冷卻方方式常常有下下列3種：1）直接在在空氣氣中冷冷卻（（空冷冷），，此種多多用于于碳含含量小小于0.5%的碳鋼鋼和碳碳含量量小于于0.3%的低合合金鋼鋼中小小型鍛鍛件。。2）在爐灰灰或干干砂中中緩冷冷對(duì)用于于中碳碳鋼、、高碳碳鋼和和大多多數(shù)低低合金金鋼中中的中中型鍛鍛件。。3）隨爐緩緩冷鍛后隨隨即將將鍛件件放入入500到700攝氏度度的爐爐中隨隨爐緩緩冷，，用于于中碳碳鋼和和低合合金鋼鋼的大大型鍛鍛件以以及高高合金金鋼的的重要要鍛件件。自由鍛鍛造⑷自由鍛鍛典型型過(guò)程程舉例例—軸類、、盤(pán)類類、環(huán)環(huán)類、、筒類類、彎彎曲類類等①軸類類件自自由鍛鍛工序序自由鍛鍛造鍛件名稱：齒輪軸坯料質(zhì)量：2.8kg坯料規(guī)格：ф90x59mm鍛件材料：40Cr鍛造設(shè)備：150kg空氣錘鍛件圖：火次溫度（℃）操作說(shuō)明簡(jiǎn)圖11200～800鐓粗拔長(zhǎng)、打圓壓肩拔長(zhǎng)、打圓自由鍛鍛造②盤(pán)類件件自由由鍛工工序自由鍛鍛造鍛件名稱：雙聯(lián)齒輪坯料質(zhì)量：2.1kg坯料規(guī)格：ф65x83mm鍛件材料：45鋼鍛造設(shè)備：150kg空氣錘

鍛件圖：火次溫度（℃）操作說(shuō)明簡(jiǎn)圖11200～800鐓粗壓肩拔長(zhǎng)、打圓自由鍛鍛造③環(huán)類件件自由由鍛工工序自由鍛鍛造④筒類件件自由由鍛工工序自由鍛鍛造⑤彎曲件件自由由鍛工工序自由鍛鍛造鍛造設(shè)設(shè)備：：中小型型鍛件件所采采用的的主要要是空空氣錘錘，空空氣錘錘的噸噸位選選擇見(jiàn)見(jiàn)下表表或查查鍛造造手冊(cè)冊(cè)。自由鍛鍛造錘的噸位/kg150250400560鍛件質(zhì)量/kg6102640⑸自由鍛鍛件結(jié)結(jié)構(gòu)技技術(shù)特特征①自由由鍛件件上應(yīng)應(yīng)避免免錐體體、曲曲線或或曲線線交接接以及及橢圓圓形、、工字字形截截面等等結(jié)構(gòu)構(gòu)自由鍛鍛造自由鍛鍛造②自由鍛鍛件上上應(yīng)避避免加加強(qiáng)筋筋、凸凸臺(tái)等等結(jié)構(gòu)構(gòu)。自由鍛鍛造③當(dāng)鍛件件的橫橫截面面有急急劇變變化或或形狀狀較復(fù)復(fù)雜時(shí)時(shí)，可可將其其設(shè)計(jì)計(jì)成幾幾個(gè)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單件件構(gòu)成成的組組合件件，用用焊接接或機(jī)機(jī)械連連接方方法連連成整整體件件。自由鍛鍛造復(fù)雜件件結(jié)構(gòu)構(gòu)成形性性差的的結(jié)構(gòu)構(gòu)成成形性性好的的結(jié)構(gòu)構(gòu)自由鍛鍛造概念：：在自由由鍛造造設(shè)備備上使使用不不固定定在設(shè)設(shè)備上上的各各種模模具稱稱為胎模的的單膛膛模具具，將已已加熱熱的坯坯料用用自由鍛鍛方法法預(yù)鍛鍛成接接近鍛鍛件形形狀，，然后后用胎胎模終終鍛成成形的的鍛造造方法法。胎模鍛鍛造種類：：扣模、、套筒筒模（（開(kāi)式式套筒筒模、、閉式式套筒筒模））、合合模。。1）扣模模：用于鍛鍛造非非回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體鍛鍛件，，具有有敞開(kāi)開(kāi)的模模膛。。鍛造造時(shí)工工件一一般不翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，不不產(chǎn)生生毛邊邊，可用用于制制坯也也可成成形。。胎模鍛鍛造2）套筒筒模：：套筒模模主要要用于于回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體鍛鍛件如如齒輪輪、法法蘭等等，有有開(kāi)式式和閉閉式兩兩種。。開(kāi)式式套筒筒模一一般只只有下下模（（套筒筒和墊墊塊）），沒(méi)沒(méi)有上上模（（錘砧砧代替替上模模），，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)單單，可可以得得到很很小或或不帶帶斜度度的鍛鍛件。。取件件時(shí)一一般要要翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)180度;缺點(diǎn)是對(duì)上下砧砧的平行度度要求較嚴(yán)嚴(yán)。閉式套筒模模一般由上模模、套筒等等組成，鍛鍛造中金屬屬處于模膛膛的封閉空空間中變形形，不形成毛邊邊。胎模鍛造3）合模：一般由上下下模及導(dǎo)向向裝置組成成，見(jiàn)圖，，用來(lái)鍛造造形狀復(fù)雜雜的鍛件，，鍛造過(guò)程程中多余金屬流流入飛邊槽槽形成飛邊邊。胎模鍛造優(yōu)點(diǎn)：①與自由鍛鍛相比，胎胎模鍛具有有鍛件品質(zhì)質(zhì)較好（表表面光潔、、尺寸較精精確、纖維維分布合理理）、生產(chǎn)產(chǎn)率高和節(jié)節(jié)約金屬等等優(yōu)點(diǎn)。②與模鍛相相比，胎模模鍛具有操操作比較靈靈活、胎模模模具簡(jiǎn)單單、容易制制造加工、、成本低、、生產(chǎn)準(zhǔn)備備周期短等等優(yōu)點(diǎn)。胎模鍛造缺點(diǎn)：①胎模鍛件件比模鍛件件表面品質(zhì)質(zhì)較差；②精度較低低、所留的的機(jī)加工余余量大；③操作者勞勞動(dòng)強(qiáng)度大大、胎模壽壽命較低。。胎模鍛適用用于中、小小批量生產(chǎn)產(chǎn)小型多品品種的鍛件件。胎模鍛造模鍛鍛定義：它是將坯料料置于鍛模模模腔內(nèi)，然后施加沖沖擊力或壓壓力使坯料料發(fā)生塑性性變形而獲獲得鍛件的的成形過(guò)程程。模型鍛造時(shí)時(shí)坯料是整體塑性成成形坯料三向受壓。與自由鍛相相比，模鍛鍛具有如下下優(yōu)點(diǎn):①生產(chǎn)效率高高。②能鍛造形形狀復(fù)雜的的鍛件，并并可使金屬屬流線分布布更為合理理。③模鍛件的的尺寸較精精確，表面面質(zhì)量好，，加工余量量較小。④節(jié)省金屬屬材料，減減少切削加加工工作量量。在批量量足夠的條條件下，能能降低零件件成本。⑤模鍛操作作簡(jiǎn)單，勞勞動(dòng)強(qiáng)度低低。模鍛缺點(diǎn)：模鍛設(shè)備噸噸位限制，，鍛件質(zhì)量量一般在150kg以下。設(shè)備備投資較大大，模具費(fèi)費(fèi)用高，工工藝靈活性性較差，生生產(chǎn)準(zhǔn)備周周期較長(zhǎng)。。適合于小型型鍛件的大大批、大量量生產(chǎn)。模鍛模鍛已廣泛泛應(yīng)用于飛飛機(jī)、機(jī)車(chē)車(chē)、汽車(chē)、、拖拉機(jī)、、軍工、軸軸承等制造造業(yè)中。最常見(jiàn)的零零件是齒輪輪、軸、連連桿、杠桿桿、手柄等等，但模鍛常限制制在150kg以下的零件件。冷成形工藝藝（冷鐓、、冷鍛）主主要生產(chǎn)一一些小型制制品或零件件，如螺釘釘、釘子、、鉚釘、螺螺栓等，由由于鍛模造造價(jià)高，制制造周期長(zhǎng)長(zhǎng)，故模型型鍛造僅適適用于大批批量生產(chǎn)。。模鍛鍛⑵模鍛過(guò)程程模鍛鍛⑵模鍛過(guò)程程1)繪制模鍛鍛件圖應(yīng)考慮分分模面、、加工余余量、鍛鍛件公差差和敷料料、模模鍛斜度度、模模鍛件圓圓角半徑徑等。。①分模面確定分模模面位置置原則：：要保證模模鍛件易易于從模模膛中取取出，故故通常分分模面選選擇在模模鍛件最大截面面上。所選定的的分模面面應(yīng)能使模膛的的深度最最淺，這樣有有利于金金屬充滿滿模膛，，便于鍛鍛件的取取出和鍛鍛模的制制造。選定的分分模面應(yīng)應(yīng)能使上下兩模模沿分模模面的模模膛輪廓廓一致，這樣在在安裝鍛鍛模和生生產(chǎn)中發(fā)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)模?，F(xiàn)象時(shí)時(shí)，便于于及時(shí)調(diào)調(diào)整鍛模模位置。。模鍛d）分模面面最好是平平面，且上下下鍛模的的模膛深深度盡可可能一致致，便于于鍛模制制造。e)所選分模模面盡可可能使鍛鍛件上所所加的敷料最少少，這樣既既可提高高材料的的利用率率，又減減少了切切削加工工的工作作量。第第2種孔不能能鍛。模鍛鍛分模面選選擇比較較圖②加工余量量、鍛件件公差和和敷料模鍛件的的加工余余量和公公差比自自由鍛件件的小得得多。小小型模鍛鍛件的加加工余量量一般在在2～4mm，鍛件公公差一般般為±0.5～±1mm。模鍛鍛對(duì)于孔徑徑d﹥25mm的模鍛件件，孔應(yīng)應(yīng)鍛出，，但須留留沖孔連皮皮；沖孔連皮皮厚度與與孔徑有有關(guān)，當(dāng)當(dāng)孔徑為為?30～80mm時(shí)，連皮皮厚度為為4～8mm。模鍛鍛③模鍛斜度度目的的是便便于于從模模膛膛中中取取出出鍛鍛件件。常用用模模鍛鍛斜斜度度系系列列為為：：3°°\5°°\7°°\10°°\12°°\15°°模鍛鍛斜斜度度與與模模膛膛深深度度有有關(guān)關(guān)，，當(dāng)當(dāng)模模膛膛深深度度與與寬寬度度的的比比值值（（h/b)越大大時(shí)時(shí)，，取取較較大大的的斜斜度度值值。。內(nèi)壁壁斜斜度度應(yīng)應(yīng)比比外外壁壁斜斜度度大大2°°～5°°在具具有有頂出出裝裝置置的的鍛鍛壓壓機(jī)機(jī)械械上上，，其其模模鍛鍛件件上上的的斜斜度度比比沒(méi)沒(méi)有有頂頂出出裝裝置置的的小小一一級(jí)級(jí)。模鍛鍛④模鍛鍛件件圓圓角角半半徑徑模鍛鍛件件上上凡凡是是面面與與面面相相交交處處均均應(yīng)應(yīng)做做成成圓圓角角。。目的的:增大大鍛鍛件件強(qiáng)強(qiáng)度度，，利利于于鍛鍛造造時(shí)時(shí)金金屬屬充充滿滿模模膛膛，，避避免免鍛鍛模模上上的的內(nèi)內(nèi)尖尖角角處處產(chǎn)產(chǎn)生生裂裂紋紋，，減減緩緩鍛鍛模模外外尖尖角角處處的的磨磨損損，，提提高高鍛鍛模模的的使使用用壽壽命命。模鍛鍛要求求:鋼質(zhì)質(zhì)模模鍛鍛件件外圓圓角角半半徑徑取1.5～12mm，內(nèi)圓圓角角半半徑徑比外圓圓角角大大2～3倍；模膛膛深深度度越越深深，，圓圓角角半半徑徑取取值值越越大大。。例一一齒齒輪輪，，材材料料為為45鋼，產(chǎn)產(chǎn)量為為3000件/月，選選用模模鍛加加工。。該件直徑25的孔不不鍛出出（因放放在機(jī)機(jī)加工工余量量后孔孔徑<25），外外徑的的加工工余量量放4mm（半徑徑上放放2mm），高高度上上加工工余量量放2.5mm。分模模面如如圖所所示，，凡垂垂直分分模面面的立立壁均均放模模鍛斜斜度5°。模鍛鍛2）坯料料質(zhì)量量和尺尺寸計(jì)計(jì)算模鍛件件坯料料質(zhì)量量=模鍛件件質(zhì)量量+氧化燒燒損質(zhì)質(zhì)量+飛邊（（連皮皮）質(zhì)質(zhì)量飛邊質(zhì)質(zhì)量的多少少與鍛鍛件形形狀和和大小小有關(guān)關(guān)，一一般按按鍛件件質(zhì)量量的20%～25%計(jì)算。。氧化燒燒損按鍛件件質(zhì)量量和飛飛邊質(zhì)質(zhì)量總總和的的3%～4%計(jì)算，，其他他規(guī)則則可參參照自自由鍛鍛坯料料質(zhì)量量及尺尺寸計(jì)計(jì)算。。模鍛鍛3）模鍛鍛工序序確定定盤(pán)類模模鍛件件：一般采采用鐓粗和和終鍛鍛工序；；對(duì)于于一些些高輪輪轂、、薄輪輪輻的的模鍛鍛件，，采用用鐓粗-預(yù)鍛-終鍛工工序。。模鍛鍛②長(zhǎng)軸類類模鍛鍛件工工序選選擇有有：預(yù)鍛-終鍛滾壓-預(yù)鍛-終鍛拔長(zhǎng)-滾壓-預(yù)鍛-終鍛拔長(zhǎng)-滾壓-彎曲-預(yù)鍛-終鍛等等模鍛鍛模鍛件件成形形過(guò)程程中工工序的的多少少與零件件結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)、坯坯料形形狀及及制坯坯手段段等有關(guān)關(guān)。如：彎彎曲連連桿模模鍛模鍛鍛鍛造截截面變變化較較大的的長(zhǎng)軸軸類鍛鍛件時(shí)時(shí)，常常采用用斷面面呈周周期性性變化化的坯坯料見(jiàn)見(jiàn)圖所所示：：（a）周期期性軋軋制坯坯料（（b）彎曲曲（c）預(yù)鍛鍛（（d）終鍛鍛模鍛鍛或者用用輥鍛鍛機(jī)來(lái)來(lái)軋制制原坯坯料代代替拔拔長(zhǎng)和和滾壓壓工序序見(jiàn)圖圖，這這樣可可使模模鍛過(guò)過(guò)程簡(jiǎn)簡(jiǎn)化，，生產(chǎn)產(chǎn)效率率高。。（a）原料料（（b）輥輥鍛鍛（（c）坯坯料料1——扇形形輥輥鍛鍛模模2——鍛輥輥模鍛鍛4）修修整整工工序序①切切邊邊與與沖沖孔孔鍛成成的的模模鍛鍛件件，，通通常常其其周周邊邊都都帶帶有有飛飛邊邊，，有有通通孔孔的的鍛鍛件件還還有有連連皮皮。。須須用用切切邊邊模模和和沖沖孔孔模模將將飛飛邊邊和和連連皮皮切切除除。。模鍛鍛②校正在形狀復(fù)復(fù)雜的鍛鍛件切邊邊（沖連連皮）之之后進(jìn)行行校正提高鍛件件精度。③熱處理理目的是為為了消除鍛件件的過(guò)熱熱組織或或加工硬硬化組織織、內(nèi)應(yīng)應(yīng)力等，使模模鍛件具具有所需需的組織織和性能能。④清理清除氧化皮皮、油污及及其他表面面缺陷，以以提高模鍛件件的表面質(zhì)質(zhì)量。清理方法法有：滾筒打光。。噴丸清理理、酸洗等。模鍛鍛對(duì)于要求求精度高高和表面面粗糙度度低的模模鍛件，，除進(jìn)行行上述各各修整工工序外，，還應(yīng)在在壓力機(jī)機(jī)上進(jìn)行行精壓。模鍛鍛5）鍛模模模膛分為模鍛模膛膛和制坯模膛膛兩大類：：①模鍛模膛膛模鍛模膛膛分為終鍛模膛和預(yù)鍛模膛兩種種。終鍛模膛膛作用：使坯料最最后變形形到鍛件件所要求求的形狀狀和尺寸寸。它的形形狀與鍛鍛件的形形狀相同同；因鍛鍛件冷卻卻時(shí)要收收縮，終終鍛模膛膛的尺寸寸應(yīng)比鍛鍛件尺寸寸放大一一個(gè)收縮縮量，一一般鋼件件收縮量量取1.2%～1.5%。模鍛鍛飛邊槽作作用：促使金屬屬充滿模模膛，增增加金屬屬?gòu)哪Ｌ盘胖辛鞒龀龅淖枇α?，同時(shí)時(shí)容納多多余的金金屬。飛邊槽的的基本結(jié)結(jié)構(gòu)形式式模鍛鍛預(yù)鍛模膛膛作用：使坯料變變形到接接近于鍛鍛件的形形狀和尺尺寸，終終鍛時(shí)金金屬容易易充滿終終鍛模膛膛，同時(shí)時(shí)也減小小了終鍛鍛模膛的的磨損，，延長(zhǎng)使使用壽命命。預(yù)鍛模膛膛和終鍛鍛模膛的的主要區(qū)區(qū)別是：：前者的圓圓角和斜斜度較大大，沒(méi)有有飛邊槽槽模鍛鍛②制坯模膛膛對(duì)于形狀狀復(fù)雜的的模鍛件件為了使使坯料形形狀基本本接近模模鍛件形形狀，使金屬能能合理分分布和很很好地充充滿模膛膛，須預(yù)先在在制坯模模膛內(nèi)制制坯，然然后再進(jìn)進(jìn)行預(yù)鍛鍛和終鍛鍛。制坯模膛膛：拔長(zhǎng)模膛膛、滾擠擠模膛、、彎曲模模膛、切切斷模膛膛等。模鍛鍛拔長(zhǎng)模膛膛—用來(lái)減少少坯料某某部分的的橫截面面積，以以增加該該部分的的長(zhǎng)度。。模鍛鍛滾擠模膛膛—用來(lái)減小小坯料某某部分的的橫截面面積，以以增大另另一部分分的橫截截面積。。它主要要是使金金屬按模模鍛件形形狀分布布。模鍛鍛彎曲模膛—對(duì)于彎曲的的桿類模鍛鍛件，需用用進(jìn)行彎曲曲制坯。坯料可直接接或先經(jīng)其其他制坯工工序后再放放入彎曲模模膛內(nèi)進(jìn)行行彎曲變形形。模鍛鍛切斷模膛用來(lái)從坯料料上切下鍛鍛件或從鍛鍛件上切下下鉗口部金金屬。模鍛鍛6）金屬在模模膛內(nèi)的變變形過(guò)程其形變過(guò)程程可分為三三個(gè)階段。。以錘上模模鍛盤(pán)類鍛鍛件為例：：三個(gè)階段：：①充型階段段；②形成飛邊邊和充滿階階段；③鍛足階段段。模鍛鍛①充型階段。。在最初的幾幾次鍛擊時(shí)時(shí)，金屬在在外力作用用下發(fā)生塑塑性變形，，坯料高度度減小，水水平尺寸增增大，并有有部分金屬屬壓入模膛膛深處。這這一階段直到金屬與與模膛側(cè)壁壁接觸達(dá)到到飛邊槽橋橋口為止如圖。②形成飛邊和和充滿階段段。在繼續(xù)鍛造造時(shí)，由于于金屬充滿滿模膛圓角角和深處的的阻力較大大，金屬向向阻力較小小的飛邊槽槽內(nèi)流動(dòng)，，形成飛邊邊。由于飛飛邊在隨后后急劇變冷冷以至金屬屬流入飛邊邊槽的阻力力急劇增大大，變形力力也迅速增增大，見(jiàn)圖圖（d）模鍛鍛③鍛足階段。。由于坯料體體積往往都都偏多或者者飛邊槽阻阻力偏大，，因而，雖雖然模膛已已經(jīng)充滿，，但上下模模還未合攏攏，需進(jìn)一一步鍛足。。特點(diǎn)：變形僅發(fā)生生在分模面附近近區(qū)域，以便向飛邊邊槽擠出多多余的金屬屬，變形力力也急劇增增大，直至至達(dá)到最大大值p3為止，見(jiàn)圖圖（d）中p2p3線。模鍛鍛模鍛鍛飛邊的作用用：強(qiáng)迫充填；；容納多余的的金屬；減輕上模對(duì)對(duì)下模的打打擊，起緩緩沖作用。模鍛鍛影響金屬充充滿模膛的的因素：①金屬的塑塑性和變形形抗力。塑性高、變變形抗力低低的金屬容容易充滿模模膛。②飛邊槽的的形狀和位位置。飛邊槽部寬寬度與高度度之比（b/h）及槽部高高度h是主要因素素。b/h越大，h越小，則金金屬在飛邊邊流動(dòng)阻力力越大。強(qiáng)強(qiáng)迫充填作作用越大，，但變形抗抗力也增大大。模鍛鍛③金屬模鍛時(shí)時(shí)的溫度。。金屬的溫度度高，其塑塑性好、抗抗力低，易易于充滿模模膛。④鍛件的形形狀和尺寸寸。具有空心、、薄壁或凸凸起部分的的鍛件難于于鍛造、鍛鍛件尺寸越越大，形狀狀越復(fù)雜，，則越難鍛鍛造。⑤設(shè)備的工工作速度。。工作速度較較大的設(shè)備備其充填性性較好。⑥充填方式式。鐓粗比擠壓壓易于充型型。⑦其他如鍛模有無(wú)無(wú)潤(rùn)滑、有有無(wú)預(yù)熱等等。模鍛鍛7）模鍛件結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)特特征①模鍛零件件必須具有一個(gè)合合理的分模模面，以保證模模鍛件易于從鍛模模中取出、、敷料最少少、鍛模制制造容易。②零件外形力力求簡(jiǎn)單、、平直和對(duì)對(duì)稱，盡量量避免零件件截面間差差別過(guò)大，，或具有薄薄壁、高筋筋、高凸起起等結(jié)結(jié)構(gòu)，以便于金屬充充滿模膛和和減少工序序。模鍛鍛③盡量避免有有深孔或多多孔結(jié)構(gòu)。。④在可能的的情況下，，對(duì)復(fù)雜零零件采用鍛鍛-焊組合，以以減少敷料料，簡(jiǎn)化模模鍛過(guò)程。。模鍛鍛1）鍛件成本本及降低成成本的主要要途徑（1）鍛件成本本由下列幾幾項(xiàng)組成①原材料費(fèi)費(fèi)用：主要是鋸割割好的各類類型材或坯坯料的費(fèi)用用；②燃料費(fèi)用用：即加熱爐用用的燃油、、煤氣等費(fèi)費(fèi)用；③動(dòng)力費(fèi)用用：包括電力、、蒸汽和壓壓縮空氣；；④生產(chǎn)工人人工資和附附加費(fèi)用；；⑤專項(xiàng)費(fèi)用用：如添置過(guò)程程裝備費(fèi)用用，購(gòu)置鍛鍛模等；⑥車(chē)間經(jīng)費(fèi)費(fèi)：包括管理和和組織車(chē)間間生產(chǎn)所發(fā)發(fā)生的各項(xiàng)項(xiàng)費(fèi)用；⑦企業(yè)管理理費(fèi)：在計(jì)算時(shí)把把上述的總總和分?jǐn)偨o給全月完成成工時(shí)總量量，得出單單位小時(shí)生生產(chǎn)費(fèi)用成成本。鍛造生產(chǎn)技技術(shù)指標(biāo)(2)降低成本的的主要途徑徑①提高鍛件品品質(zhì)，減少少?gòu)U品損失失，提高勞勞動(dòng)生產(chǎn)率率。②盡量節(jié)省省燃料和動(dòng)動(dòng)力。鍛造生產(chǎn)技技術(shù)指標(biāo)2）鍛造生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)濟(jì)指標(biāo)①每一鍛工鍛鍛件年產(chǎn)量量（kg/人）；②每一生生產(chǎn)工人鍛鍛件年產(chǎn)量量（kg/人）；③車(chē)間間總面積積年產(chǎn)量量（kg/人）；④每104kN鍛壓設(shè)備備能力年年產(chǎn)量（（kg/104）；⑤鍛件件成品率率；⑥鍛件件千克成成本（元元/kg）。鍛造生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)指指標(biāo)板料成形形又叫板料沖壓壓,是利用壓壓力裝置置和模具具使板材材產(chǎn)生分離或塑塑性變形形，從而獲獲得成形形件或制制品的成成形方法法。3.4板料成形形方法一般沖壓壓板厚<6mm，且通常常在常溫溫下進(jìn)行行，故又又稱為冷冷沖壓，，只有當(dāng)當(dāng)板厚超超過(guò)8mm時(shí)才采用用熱成形形。優(yōu)點(diǎn)：(1)沖壓件精精度高，，表面光光潔，無(wú)無(wú)切削，，互換性性好；(2)沖壓件質(zhì)質(zhì)量輕、、強(qiáng)度、、剛性較較高；(3)操作簡(jiǎn)便便，生產(chǎn)產(chǎn)率高，，易于自自動(dòng)化；；(4)廢料少，，成本低低；3.4板料成形形方法缺點(diǎn)：(1)變形沖壓壓件的材材料應(yīng)有有足夠塑塑性與較較低變形形抗力；；(2)有加工硬硬化現(xiàn)象象，嚴(yán)重重時(shí)使金金屬失去去近一步步變形的的能力；；(3)模具費(fèi)用用高，不不宜單件件小批生生產(chǎn)。3.4板料成形形方法沖壓設(shè)備備（1）沖床3.4板料成形形方法⑵剪床完成剪切切工序，，為沖壓壓準(zhǔn)備原原材料的的主要設(shè)設(shè)備。3.4板料成形形方法3.4.1板料分離離過(guò)程分離過(guò)程程是使坯坯料一部部分相對(duì)對(duì)于另一一部分分分離而得得到工件件或者坯坯料，如如落料，，沖孔，，切斷，，修整等等。⑴落料與沖沖孔落料是從板料料上沖出出一定外外形的零零件或坯坯料，沖沖下部分分是成品品。沖孔是在板料料上沖出出孔，沖沖下部分分是廢料料。1）金屬板板料沖裁裁成形過(guò)過(guò)程彈性變形階階段、塑性性變形階段段、斷裂分分離階段。。3.4.1板料分離過(guò)過(guò)程2）凸凹模間間隙單邊間隙用用C表示，雙邊邊間隙用Z表示。3.4.1板料分離過(guò)過(guò)程間隙大小對(duì)對(duì)沖裁件斷斷面質(zhì)量的的影響3.4.1板料分離過(guò)過(guò)程當(dāng)沖裁件斷斷面品質(zhì)要要求較高時(shí)時(shí)，應(yīng)選取取較小的間間隙值。沖裁件斷面面品質(zhì)無(wú)嚴(yán)嚴(yán)格要求時(shí)時(shí)，應(yīng)盡可可能加大間間隙，以利利于提高沖沖模壽命。。合理間隙Z的數(shù)值按經(jīng)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)計(jì)算：Z=mt其中t—材料厚度；；m—與材質(zhì)及厚厚度有關(guān)的的系數(shù)。3.4.1板料分離過(guò)過(guò)程板材較薄薄時(shí)，m可按如下下數(shù)據(jù)選選用：低碳鋼、、純鐵m=0.06～0.09銅、鋁合合金m=0.06～0.10高碳鋼m=0.08～0.12當(dāng)板料厚厚度t>3mm時(shí)，因沖沖裁力較較大，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)放放大系數(shù)數(shù)m。對(duì)沖裁件件斷面無(wú)無(wú)特殊要要求時(shí)，，系數(shù)m可放大1.5倍。3.4.1板料分離離過(guò)程3）凸、凹凹模刃口口尺寸確確定⑴落料模模凹模尺寸寸=落料件尺尺寸凸模尺寸寸=凹模尺寸寸—最小合理理間隙值值因凹模磨磨損后增增大了落落料尺寸寸，因此此，凹模模設(shè)計(jì)應(yīng)應(yīng)接近落落料件最最小極限限尺寸。。3.4.1板料分離離過(guò)程⑵沖孔?！敉鼓３叽绱?沖孔尺寸寸，以凸凸模為基基準(zhǔn)設(shè)計(jì)計(jì)?！舭寄３叱叽?凸模尺寸寸+最小合理理間隙值值凸模磨損損后減小小沖孔尺尺寸，因因此，凸凸模設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)接近近沖孔最最大極限限尺寸。。3.4.1板料分離離過(guò)程4）沖裁力計(jì)計(jì)算沖裁力是是選用設(shè)設(shè)備噸位位和檢驗(yàn)驗(yàn)?zāi)＞邚?qiáng)強(qiáng)度的一一個(gè)重要要依據(jù)。。對(duì)于平平刃沖模模的沖裁裁力按下下式計(jì)算算：式中P—沖裁力力；L—沖裁周周邊長(zhǎng)長(zhǎng)度；；S—板料厚厚度；；k—系數(shù)；；一般般取k=1.3—材料抗抗剪切切強(qiáng)度度。3.4.1板料分分離過(guò)過(guò)程（2）切切斷斷切斷是是指用剪刀刀或沖沖模將將坯料料或其其他型型材沿沿不封封閉輪輪廓進(jìn)進(jìn)行分分離的的工序序。斷用于于制取取形狀狀簡(jiǎn)單單，精精度要要求不不高的的平板板類工工件或或下料料。3.4.1板料分分離過(guò)過(guò)程（3）修整如零件件的精精度和和表面面粗糙糙度的的要求求較高高，則則需要要用修修整工工序。。3.4.1板料分分離過(guò)過(guò)程3.4.2板料成成形過(guò)過(guò)程成形過(guò)過(guò)程是是使坯坯料發(fā)發(fā)生塑塑性變變形而而形成成一定定形狀狀和尺尺寸的的工件件，主主要有有拉深、、彎曲曲、翻翻邊、、成形形、收收口等。（1）拉深深拉深：：是將平平板料料放在在凹模模上，，沖頭頭把材材料拉拉入凹凹模而而形成成空心心形狀狀工件件的過(guò)過(guò)程。。拉深變變形過(guò)過(guò)程：：凸緣為為主要要變形形區(qū)，，如是是圓形形零件件,圓形坯坯料外外徑直直徑隨隨拉深深變形形而減減小，，轉(zhuǎn)化化為零零件側(cè)側(cè)壁。。凸緣區(qū)區(qū)徑向向受拉拉產(chǎn)生生拉應(yīng)應(yīng)變，，切向向（周周向））受壓壓產(chǎn)生生壓應(yīng)應(yīng)變。。3.4.2板料成成形過(guò)過(guò)程在拉深過(guò)程程中，工件件的底部并未發(fā)生變變形，而工工件的直壁部分則經(jīng)歷歷了很大程程度的塑性性變形，引引起了加工硬化作用。當(dāng)坯料直徑徑D與工件直徑徑d相差越大（d/D越?。瑒t變形區(qū)越越寬，變形形程度就大大。從底向向上金屬的的加工硬化化作用就越越強(qiáng)，拉深深的變形阻阻力就越大大，甚至有有可能把工工件直壁底部拉裂。3.4.2板料成形過(guò)過(guò)程d/D的比值m稱為拉深系系數(shù)一般取m=0.5～0.8。根據(jù)不同同的材料可可以查手冊(cè)冊(cè)和書(shū)上的的表。若產(chǎn)產(chǎn)品的拉深深系數(shù)m小于相應(yīng)材材料最小極極限拉深系系數(shù)m極限，則應(yīng)應(yīng)采用多次拉深。產(chǎn)品m總=m1××m2×m3…mn3.4.2板料成形過(guò)過(guò)程拉深主要缺缺陷：拉裂和起皺皺3.4.2板料成形過(guò)過(guò)程（2）彎曲曲與卷邊彎曲：是用模具把坯料料彎成所需需要形狀的的過(guò)程，可以在各各種機(jī)械或或液壓壓力力機(jī)上進(jìn)行行。3.4.2板料成形過(guò)過(guò)程彎曲曲工工序序主主要要有有3.4.2板料料成成形形過(guò)過(guò)程程彎曲曲變變形形主主要要發(fā)發(fā)生生在在彎彎曲曲中中心心角角范范圍圍，，板板料料內(nèi)內(nèi)層層受受壓壓縮縮短短，，外外層層受受拉拉伸伸長(zhǎng)長(zhǎng)。。3.4.2板料料成成形形過(guò)過(guò)程程中性性層層—變形形區(qū)區(qū)厚厚度度方方向向，，切切向向伸伸長(zhǎng)長(zhǎng)與與壓壓縮縮變變形形區(qū)區(qū)間間，，有有一一層層金金屬屬不不變變形形。。稱稱為為中性性層層。。用于于計(jì)計(jì)算算展展開(kāi)開(kāi)長(zhǎng)長(zhǎng)度度。。金屬屬坯坯料料在在凸凸模模的的壓壓力力作作用用下下，，按按凸凸凹凹模模的的形形狀狀發(fā)發(fā)生生整整體體彎彎曲曲變變形形，，工工件件彎彎折折部部分分的的內(nèi)側(cè)側(cè)被被壓壓縮縮，，外外側(cè)側(cè)被被拉拉伸伸。。這種種塑塑性性變變形形程程度度的的大大小小與與彎彎曲曲半半徑徑r的大大小小有有關(guān)關(guān)，，r越小小，，變變形形程程度度越越大大，金金屬屬的的加加工工硬硬化化作作用用越越強(qiáng)強(qiáng)。。r太小就有可能在在工件彎曲曲的部分外側(cè)開(kāi)裂。3.4.2板料成形過(guò)過(guò)程彎曲變形極極限用最小彎曲半半徑表示。。最小彎曲半半徑：板厚一定定，彎曲半半徑r減小，板料料外側(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)，保證不不彎裂的最最小半徑。。當(dāng)彎曲變形形完畢后，，凸?；爻坛虝r(shí)，工件件所彎的角角度會(huì)因金屬?gòu)椥宰冏冃蔚幕謴?fù)復(fù)而略有曾加加，稱為回彈現(xiàn)象。卷邊也是彎彎曲的一種種。3.4.2板料成形過(guò)過(guò)程回彈主要與與材質(zhì)有關(guān)，某些材質(zhì)質(zhì)的回彈角角度甚至高高達(dá)10°，設(shè)計(jì)模具具時(shí)應(yīng)考慮慮它的影響響。減少回彈的的措施(1)改進(jìn)彎曲件件局部結(jié)構(gòu)構(gòu)和選用合合適的材料料如設(shè)計(jì)加強(qiáng)強(qiáng)筋選δs↓,E↑的材料或退退火處理.(2)補(bǔ)償法根據(jù)回彈趨趨勢(shì)修正凸凸?；虬寄Ｄ！９S用用的最多。。3.4.2板料成形過(guò)過(guò)程(3)校正法適合t＞0.8r又不大時(shí),可在變形區(qū)區(qū)整形。原理：校正力迫迫使彎曲內(nèi)內(nèi)層金屬產(chǎn)產(chǎn)生切向伸伸長(zhǎng)應(yīng)變,校正后,內(nèi)外層金屬屬都處于被被伸長(zhǎng)狀態(tài)態(tài),卸載后，內(nèi)內(nèi)外回彈趨趨勢(shì)相反，，回彈量抵抵消。校正壓縮量量為t的2-5%.(4)拉彎法適用于料很很薄，且半半徑很大的的工件。同校正彎曲曲原理，內(nèi)內(nèi)外層回彈彈相互抵消消。3.4.2板料成形過(guò)過(guò)程（3）翻邊邊在帶孔的坯坯料上通過(guò)過(guò)凸模獲得得豎立的凸凸緣的過(guò)程程。當(dāng)工件所需需的凸緣較較高，用一一次翻邊成成形可能會(huì)會(huì)使孔的邊邊緣造成破破裂，這時(shí)時(shí)可以采用用先拉深，，后沖孔，，再翻邊成成型的過(guò)程程來(lái)實(shí)現(xiàn)。。3.4.2板料成形過(guò)過(guò)程（4）成形和收收口成形是利用局部變變形使坯料料或半成品品改變形狀狀的過(guò)程。主要用于于成形剛性筋條，或增大半半成品的局部半徑等。3.4.2板料成形過(guò)過(guò)程收口是使工工件口部縮縮小，高度度增加的過(guò)過(guò)程。3.4.2板料成形過(guò)過(guò)程（5）滾彎（（含卷板板）滾彎是板板料（工工件）送送入可調(diào)調(diào)上輥與與兩個(gè)固固定下輥輥間、根根據(jù)上下下輥的相相對(duì)位置置不同，，對(duì)板施施加連續(xù)續(xù)的塑性性彎曲成成形，改改變上輥輥的位置置可改變變板材的的滾彎的的曲率。還有一種種滾彎是是將板料料一次通通過(guò)若干干對(duì)上下下輥，每每通過(guò)一一對(duì)上下下輥產(chǎn)生生一定的的變形，，最終使使板料成成形為具具有一定定形狀的的截面。。3.4.2板料料成成形形過(guò)過(guò)程程滾彎彎用用于于生生產(chǎn)產(chǎn)直徑徑較較大大的圓圓柱柱、、圓圓環(huán)環(huán)、、容容器器及及各各種種各各樣樣的的波波紋紋板板以以及及高高速速公公路路護(hù)護(hù)欄欄等等，，尤尤其其是是厚厚壁壁件件。。要求求材材料料有有足足夠夠的的塑塑性性，，使使工工件件外外表表面面不不超超過(guò)過(guò)斷斷裂裂應(yīng)應(yīng)變變，，精精度度一一般般符符合合要要求求，，表表面面品品質(zhì)質(zhì)主主要要取取決決于于原原材材料料，，且且設(shè)設(shè)備備用用專專門(mén)門(mén)的的滾滾彎彎?rùn)C(jī)機(jī)。。3.4.2板料料成成形形過(guò)過(guò)程程利用板板料制制造各各種沖沖壓產(chǎn)產(chǎn)品零零件時(shí)時(shí)，各各種過(guò)過(guò)程的的選擇擇，過(guò)過(guò)程順順序的的安排排和各各過(guò)程程應(yīng)用用次數(shù)數(shù)，都都是以產(chǎn)品品零件件的形形狀和和尺寸寸及每每道工工序中中材料料所允允許的的變形形程度度為依依據(jù)。形狀比比較復(fù)復(fù)雜或或者特特殊的的零件件，往往往要要用幾幾個(gè)基基本過(guò)過(guò)程多多次沖沖壓才才能完完成。。變形程程度較較大時(shí)時(shí)，還還要進(jìn)進(jìn)行中中間退退火。。圖3.50為一零零件沖沖壓過(guò)過(guò)程，，材質(zhì)質(zhì)為Q235，圖3.51是黃銅銅彈殼殼的沖沖壓過(guò)過(guò)程，，工件件壁厚厚要經(jīng)經(jīng)過(guò)多多次減減薄拉拉深，，由于于變形形程度度較大大，工工序間間要進(jìn)進(jìn)行多多次退退火。。3.4.2板料成成形過(guò)過(guò)程某零件件材質(zhì)質(zhì)為Q235的沖壓壓過(guò)程程：1—落料2—拉深3—第二次次拉深深4—沖孔5—翻邊3.4.2板料成成形過(guò)過(guò)程黃銅彈彈殼的的沖壓壓過(guò)程程：1—落料2—拉深3—第二次次拉深深4—多次拉拉深5—成形6—收口工件壁壁厚要要經(jīng)過(guò)過(guò)多次次減薄薄拉深深，由由于變變形程程度較較大，，工序序間要要進(jìn)行行多次退退火。3.4.2板料成成形過(guò)過(guò)程3.4.3沖模的的分類類及構(gòu)構(gòu)造沖模是是沖壓壓生產(chǎn)產(chǎn)中必必不可可少的的模具具。沖沖模結(jié)結(jié)構(gòu)是是否合合理對(duì)對(duì)沖壓壓生產(chǎn)產(chǎn)的效效率和和模具具壽命命都有有很大大影響響。沖模按按基本本構(gòu)造造可分分為簡(jiǎn)單模模，連連續(xù)模模和復(fù)復(fù)合模模三類。。⑴簡(jiǎn)單模模簡(jiǎn)單模模是指指在曲曲柄壓壓力機(jī)機(jī)的一次行行程中中只能能完成成一個(gè)個(gè)工序序的沖模模。3.4.3沖模的的分類類及構(gòu)構(gòu)造（2）連續(xù)續(xù)模沖壓設(shè)設(shè)備在在一次行行程內(nèi)內(nèi)在模模具不不同的的工位位可以以完成成兩個(gè)個(gè)或兩兩個(gè)以以上工工序的沖模模。3.4.3沖模的的分類類及構(gòu)構(gòu)造特點(diǎn)：：①生產(chǎn)效效率高高，便便于實(shí)實(shí)現(xiàn)機(jī)機(jī)械化化和自自動(dòng)化化，適用用于大大批量量生產(chǎn)產(chǎn)，操操作方方便安安全。。②結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，，制造造精度度高，，周期期長(zhǎng)，，成本本高。③由于于定位積積累誤誤差，所以以內(nèi)外外形同同心度度高的的零件件不適適合這這種模模具。。3.4.3沖模的的分類類及構(gòu)構(gòu)造（3）復(fù)合合模在沖壓壓設(shè)備備的一次行行程中中，在在模具具的同同一工工位同同時(shí)完完成數(shù)數(shù)道沖沖壓工工序的沖模模。3.4.3沖模的的分類類及構(gòu)構(gòu)造特點(diǎn)：：結(jié)構(gòu)緊緊湊，，沖出出的制制件精精度高高，生生產(chǎn)率率也高高，適適合大大批量量生產(chǎn)產(chǎn)，尤尤其是是孔與與制件件外形形的同同心度度容易易保證證，但但模具具結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜雜，制制造較較困難難。適適用于于產(chǎn)量量大、、精度度高的的沖壓壓件。。3.4.3沖模的的分類類及構(gòu)構(gòu)造⑴沖壓件件的精精度和和表面面品質(zhì)質(zhì)在滿足足需要要的情情況下下盡可可能降降低要要求，，以降降低成成本，，提高高生產(chǎn)產(chǎn)率。。沖壓壓一般般精度度:落料不不超過(guò)過(guò)IT10，沖孔孔不超超過(guò)IT9，彎曲曲不超超過(guò)IT9～I(xiàn)T10。拉深深件直直徑在在IT9～I(xiàn)T10,高度尺尺寸為為IT8～I(xiàn)T10。對(duì)沖壓壓件表表面品品質(zhì)要要求，，盡可能能不高高于原原材料料的所所具有有的表表面品品質(zhì)。。否則將將要增增加切切削加加工等等工序序，增增加成成本。3.4.4板料沖沖壓結(jié)結(jié)構(gòu)技技術(shù)特特征⑵沖壓件件的形形狀和和尺寸寸①落料件件的外外形應(yīng)應(yīng)能使使排樣樣合理理，廢廢料最最少。（a）中少少無(wú)搭搭邊排排樣的的形狀狀較（（b）合理理。避免長(zhǎng)長(zhǎng)槽與與細(xì)長(zhǎng)長(zhǎng)懸臂臂結(jié)構(gòu)構(gòu)，因因這些些結(jié)構(gòu)構(gòu)模具具制造造困難難、模模具壽壽命低低。3.4.4板料沖沖壓結(jié)結(jié)構(gòu)技技術(shù)特特征②落料和和沖孔孔的形形狀和和大小小應(yīng)使使凸、、凹模模工作作部分分具有有足夠夠的強(qiáng)強(qiáng)度。。孔與孔孔的間間距不不能太太??；；工件周周邊的的凹凸凸部分分不能能太窄窄太深深；轉(zhuǎn)角都都應(yīng)有有一定定的圓圓角等等。3.4.4板料沖沖壓結(jié)結(jié)構(gòu)技技術(shù)特特征③彎曲件件形狀狀應(yīng)盡盡量對(duì)對(duì)稱，，工作作過(guò)程程防止止材料料偏移移。彎彎曲半半徑不不能小小于材材料允允許的的最小小彎曲曲半徑徑。彎曲件件沖孔孔的位位置臨臨近圓圓弧之之處時(shí)時(shí)，如如孔的的形狀狀和位位置精精度要要求較較高，，應(yīng)在在成形形后再再?zèng)_孔孔。拉深件件上有有孔應(yīng)應(yīng)在成成形后后再?zèng)_沖，除非是是大平平底部部中間小小孔不不影響響成形形。3.4.4板料沖沖壓結(jié)結(jié)構(gòu)技技術(shù)特特征④拉深件件的外外形應(yīng)應(yīng)力求求簡(jiǎn)單單對(duì)稱稱且不不宜太太高，，以便便易于于成形形和減減少拉拉深次次數(shù)。圓角半半徑r1>2t;R=3t;rd>3t;r>0.15H3.4.4板料沖沖壓結(jié)結(jié)構(gòu)技技術(shù)特特征⑶結(jié)構(gòu)件件應(yīng)盡盡量簡(jiǎn)簡(jiǎn)化成成形過(guò)過(guò)程和和節(jié)約約材料料①在使用用功能能不變變的情情況下下，應(yīng)應(yīng)盡量量簡(jiǎn)化化結(jié)構(gòu)構(gòu)，以以減少少工序序，節(jié)節(jié)省材材料，，降低低成本本。如消聲聲器后后蓋零零件，，原結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)須須由8道工序序完成成；改改進(jìn)后后只需需3道工序序且材材料節(jié)節(jié)省50%。3.4.4板料沖沖壓結(jié)結(jié)構(gòu)技技術(shù)特特征②采用沖沖口，，以減減少一一些組組合件件如圖原設(shè)計(jì)計(jì)用三三個(gè)件件鉚接接或焊焊接組組合而而成，，現(xiàn)采采用沖沖口（（切口口—彎曲））制成成整體體零件件，節(jié)節(jié)省了了材料料，也也簡(jiǎn)化化了成成形過(guò)過(guò)程，，提高高了生生產(chǎn)率率。3.4.4板料沖沖壓結(jié)結(jié)構(gòu)技技術(shù)特特征③采用沖沖焊結(jié)結(jié)構(gòu)。。對(duì)于某某些形形狀復(fù)復(fù)雜或或特別別的沖沖壓件件，可可設(shè)計(jì)計(jì)成若若干個(gè)個(gè)簡(jiǎn)單單的沖沖壓件件，然然后再再焊接接或用用其他他連接接方法法形成成整體體件。。3.4.4板料沖壓結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)特特征④沖壓件的厚厚度在強(qiáng)度、剛剛度允許的的情況下，，應(yīng)盡量采采用厚度較較薄的材料料來(lái)制作，，以減少金金屬的消耗耗、減輕結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量。。對(duì)局部剛度度不夠的地地方，可采采用加強(qiáng)筋筋。3.4.4板料沖壓結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)特特征3.5其他塑性成成形簡(jiǎn)介3.5.1擠壓成形金屬坯料受受三向壓應(yīng)力力作用，產(chǎn)產(chǎn)生塑性變變形，從模模具空口擠擠出或充滿滿型腔成形形，獲得制制品。1）零件的擠擠壓方式3.5.1擠壓成形2）擠壓特點(diǎn)點(diǎn)擠壓分為冷擠壓、溫溫?cái)D壓和熱熱擠壓1）冷擠壓室溫下的擠擠壓，其特特點(diǎn)：①三向壓應(yīng)力力使材料的的晶粒組織織更加致密密、充分提提高金屬塑塑性，使擠擠壓件強(qiáng)度度、硬度及及耐疲勞性性能顯著提提高、可加加工難鍛金金屬。②可生產(chǎn)管、、棒等型材材，也可生生產(chǎn)斷面復(fù)復(fù)雜或具有有深孔、薄薄壁及變斷斷面零件。。3.5.1擠壓成形③制品精度較較高，尺寸寸精度可達(dá)達(dá)IT7～I(xiàn)T6、表面粗糙糙度Ra=1.6-0.2，實(shí)現(xiàn)少無(wú)無(wú)切屑加工工。④材料利用用率、生產(chǎn)產(chǎn)率高；生生產(chǎn)方便靈靈活，易實(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自自動(dòng)化。⑤冷擠壓變變形力大，，限制了冷冷擠壓件的的尺寸和質(zhì)質(zhì)量；冷擠擠壓模具材材質(zhì)要求高高，坯料常常進(jìn)行軟化化、去氧化化皮和特殊殊潤(rùn)滑處理理。3.5.1擠壓成形縫紉機(jī)梭心心套殼（材材料2Cr13）冷擠壓3.5.1擠壓成形2）溫?cái)D壓坯料溫度高高于室溫，，低于再結(jié)結(jié)晶溫度的的擠壓。其特點(diǎn)：①坯料可不不進(jìn)行預(yù)先先軟化處理理、潤(rùn)滑處處理和中間間退火等。。②與冷擠壓壓相比，降低了變形形抗力，增加每個(gè)個(gè)工序的變變形程度，，提高了模具具的使用壽壽命。③溫?cái)D壓零零件的精度度和力學(xué)性性能低于冷冷擠壓零件件。④對(duì)于一些些冷擠壓難以以塑性成形形的材料，均可采用用溫?cái)D壓。。3.5.1擠壓成形微型電機(jī)外外殼的材料料為不銹鋼鋼，坯料尺尺寸為φ25.8X14mm，若采用冷冷擠壓則需需要多次擠擠壓才能成成形，生產(chǎn)產(chǎn)率低，但但若將坯料料加熱到260°°，采用溫溫?cái)D壓，，則只需需要兩次次擠壓即即可成形形。微型電機(jī)機(jī)外殼溫溫?cái)D壓過(guò)過(guò)程（a）坯料（（b）復(fù)合擠擠壓（（c）正擠壓壓3.5.1擠壓成形形3）熱擠壓再結(jié)晶溫溫度以上上，與鍛鍛造溫度度相同。。其特點(diǎn)點(diǎn)：①變形抗抗力小、、塑性好好。②由于加加熱溫度度高，氧氧化脫碳碳及熱脹脹冷縮等等問(wèn)題會(huì)會(huì)大大降降低產(chǎn)品品的尺寸寸精度和和表面品品質(zhì)。③一般用用于高強(qiáng)強(qiáng)（硬））度金屬屬材料的的毛坯成成形，如如：高碳碳鋼、高高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼、、高速鋼鋼、耐熱熱鋼等。。3.5.1擠壓成形形3.5.2輥軋成形形常見(jiàn)輥軋軋有：輥鍛、橫橫軋、斜斜軋等。⑴輥鍛：：使坯料通通過(guò)裝有有圓弧形形模