低壓鑄造作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(模版)

可編輯可編輯作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)名稱熔化編制日期2017.11.27版次A/1共1頁(yè)設(shè)備名稱熔鋁爐更改日期第1頁(yè)12一、調(diào)整與設(shè)定：鋁水槽、溶化工具噴涂料并烘干備用。?.下料比例：回爐料不得超過(guò) 30%85ass3a18sH.L\II二、作業(yè)規(guī)范i準(zhǔn)備：鋁水槽烘烤噴涂料烘干備用； 所用熔化工具涂料并烘干， 備用；檢查液化氣管道壓力、氣瓶?jī)?nèi)含氣量、滿瓶液化氣數(shù)量；2熔化：送氣打開(kāi)噴火器，開(kāi)始烘爐；逐步把鋁錠放入增期內(nèi)融化， 回爐料不得超過(guò)本次熔鋁量的30%;熔煉完成，把鋁液上面漂浮的鋁渣用漏勺清理一次；把鋁液加溫到750C,做好倒入保溫爐的準(zhǔn)備。3設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)：遇到生產(chǎn)中停電大于 4小時(shí)，應(yīng)將鋁水舀出，蓋上爐蓋，讓其緩慢冷卻。爐口每天至少清理 1次爐渣，爐膛至少每周清理一次爐渣。停產(chǎn) 3天以上，必須烘爐4小時(shí)，萬(wàn)可生產(chǎn)。4.下班前作好交接記錄。三、安全操作要點(diǎn).當(dāng)班前穿戴好勞保用品。.下料時(shí)，先系好安全帶，將爐料沿爐壁輕輕的放下，防止鋁不濺起傷人。.在熔化過(guò)程中，要注意爐子運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)爐體振動(dòng)異常、爐體發(fā)出異味、閃光等異常時(shí)，立即停電，并通知設(shè)備維修人員查找原因。.每天清理環(huán)境衛(wèi)生，每周清理爐膛，經(jīng)常檢查增期的使用情況。

編制校對(duì)審核批準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)名稱精煉編制日期2017.11.27版次A/1共2頁(yè)設(shè)備名稱精煉機(jī)更改日期第1頁(yè)調(diào)整與設(shè)定：、作業(yè)規(guī)范1.調(diào)整除氣裝置：壓力0.18~0.5MPa,流量18-40scfh(0.5~1.0m3/),處理時(shí)間18-20分鐘，石1準(zhǔn)備工作：1.1工具涂料：所有熔煉工具都應(yīng)涂料，并烘干備用。若涂料脫落，應(yīng)把舊涂料清理干凈后，再涂新料，烘干使用。墨轉(zhuǎn)子350-600轉(zhuǎn)/分鐘。1.2將秤量好的精煉劑放在保溫爐臺(tái)面上烘烤備用。1.3把保溫爐上蓋卸掉，使用行車把上蓋垂直緩慢吊起，I傷陶瓷升液管，然后放置在爐蓋保護(hù)架上；把保溫爐輸送到熔鋁爐澆口位置，翻轉(zhuǎn)熔鋁爐，把鋁液倒入到保溫爐內(nèi)；防止碰液的精煉：鋁水溫度730c至750c時(shí)進(jìn)行精煉處理。首先，在0.5%的固體隋煉除氣劑，在精煉機(jī)控制面板上設(shè)置石墨轉(zhuǎn)子的速度及處理時(shí)間，然后開(kāi)始攪拌。利用除氣劑發(fā)出的氣泡，將鋁液中的氣體和浮渣帶出液面，并用售渣勺在鋁液面反復(fù)攪拌，使打渣劑與鋁液表面的氧化渣均勻混合后，充分發(fā)生反應(yīng)作用，然后用撈渣勺將熔渣在鋁液面收攏后跨出干凈。三、安全操作要點(diǎn).上班穿戴好勞保用品，下班清掃環(huán)境衛(wèi)生。.除氣機(jī)要進(jìn)行提前預(yù)熱。.除氣時(shí)，要注意防止鋁水濺出傷人。4不要用潮濕的工具操作，以免鋁水濺出傷人。5不能使用潮濕的熔劑、變質(zhì)劑。6.清理塔期熔渣時(shí)必須用鐵鏟沿著塔塌壁輕輕地鏟掉熔渣。編制 校對(duì) 審核批準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作］業(yè)名稱 精煉編制日期2017.11.27版次A/1共2頁(yè)設(shè)二備名稱 精煉機(jī)更改日期第2頁(yè)一、調(diào)整與設(shè)定：二、作業(yè)規(guī)范3鋁液精煉完畢使用鋁液測(cè)高尺測(cè)量鋁液上平面到保溫爐上平面的高度， 記錄此數(shù)據(jù)。把保溫爐上蓋吊到爐口上方， 緩慢下降至鋁液面，升液管預(yù)熱15分鐘；不要碰傷起密封作用的石墨盤(pán)根密封圈，按照記號(hào)和定位放下?tīng)t蓋，使用對(duì)角鎖緊方法鎖緊爐蓋。升液管法蘭面各放置三層5mm厚度的石棉墊；保溫爐輸送到低壓機(jī)下方，升高到離限位面 5mm左右的位置；三、安全操作要點(diǎn)11!!11：國(guó)『II”11百;.j工.r，1LiJ室:.'”；?rt編i制校?對(duì) 審核批準(zhǔn)

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)名稱澆注編制日期2017.11.27版次A/1共2頁(yè)設(shè)備名稱澆注機(jī)更改日期第1頁(yè)一、調(diào)整與設(shè)定：.澆注機(jī)每班生產(chǎn)前進(jìn)一次空轉(zhuǎn)， 檢查設(shè)備機(jī)械、電氣及液壓系統(tǒng)是否止常。.模具涂料厚度：冒口厚度為0.5mm至0.8mm；模具型腔厚度為0.2mm至0.3mm。.每澆注4至7件鑄件后，需對(duì)模具型腔和澆冒口部位補(bǔ)面料和保溫涂料。二、作業(yè)規(guī)范.模具涂料、清理及噴涂料：使用噴砂槍噴砂將模具上的舊涂料清理干凈。當(dāng)模具型腔表面溫度達(dá)到 170-200C后用噴槍進(jìn)行噴涂料，先口^底料7079,再噴彳^溫料7069,最后根據(jù)脫模情況噴石墨涂料。清除分型面及模具定位銷等部位的涂料。涂料完畢后吊裝到裝模小車上，進(jìn)行模具安裝；模具安裝完畢需將保溫爐升起到死限位位置；模具加熱管、熱電偶測(cè)溫點(diǎn)安裝，合模升溫。待上模溫度達(dá)到300C,下模溫度達(dá)到350c即可進(jìn)行澆注。.澆注前確認(rèn)；參考（低壓鑄造生產(chǎn)前確認(rèn)表）3澆注：3.1鋁水的溫度在700c至720c之間方可進(jìn)行澆注。進(jìn)行頂位、脫模、底位設(shè)定；進(jìn)行充型壓力、時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等設(shè)定；暖升液管：在低壓機(jī)操作頁(yè)面“程序設(shè)定 -補(bǔ)償設(shè)定-加鋁液后液面距爐子面高度”一欄里輸入用鋁液測(cè)高儀測(cè)出來(lái)的數(shù)值，接著按住鋁液加滿確認(rèn)三秒，會(huì)生成出推薦暖管壓力，以此壓力值進(jìn)行暖管 7次以上，如澆口溫度達(dá)不到380c以上，可進(jìn)行火烤升溫。用氣槍吹凈型腔內(nèi)雜物后，打自動(dòng)合模，開(kāi)始澆注。三、安全操作要點(diǎn).上班穿戴好勞保用品，下班清掃環(huán)境衛(wèi)生。.設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)人員要站在安全范圍內(nèi)。.嚴(yán)禁敲打模具。.注意系統(tǒng)推薦的暖管壓力是否會(huì)偏大，導(dǎo)致鋁液溢出澆口；.保持爐臺(tái)、模具及周圍劃、境清潔、干凈。r耳匚1q?「rifLI_1

編制校對(duì)審核批準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)名稱澆注編制日期版次1共2頁(yè)設(shè)備名稱澆注機(jī)更改日期第2頁(yè)

一、調(diào)整與設(shè)定：二、作業(yè)規(guī)范保壓時(shí)間結(jié)束，泄壓后需把控制打到手動(dòng)， 防止設(shè)備自動(dòng)開(kāi)模。冷卻時(shí)間結(jié)束后，必須點(diǎn)動(dòng)慢開(kāi)模具，如此重復(fù)三次，再接著抬高模具到可看到是否脫下模的高度，確認(rèn)完全脫下模，方可進(jìn)行動(dòng)板抬升；推入取件小車，點(diǎn)動(dòng)“脫模頂出”，將工件慢慢脫下；如遇脫模不暢，可在模具兩邊各用木條同時(shí)往下耗，達(dá)到輔助脫模效果；4熱校型：產(chǎn)品取出后通過(guò)滑道將產(chǎn)品送到校型平臺(tái)上進(jìn)行熱校型；三、安全操作要點(diǎn)編制校對(duì)審核批準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

作業(yè)名稱去澆冒口、去毛刺編制日期2017.11.27版次A/1共1頁(yè)設(shè)備名稱切澆口專機(jī)、風(fēng)鏟更改日期第1頁(yè)一、調(diào)整與設(shè)定：二、作業(yè)規(guī)范1去澆冒口切澆口機(jī)與產(chǎn)品底面貼平，啟動(dòng)切澆口機(jī)，緩慢吃屑切割；分多個(gè)方向切割，避免卡鋸齒情況發(fā)生。2去毛刺用風(fēng)鏟或扁鏟去除鑄件上的所有披縫， 飛邊，去除披縫，飛邊時(shí)，要把握風(fēng)鏟或扁鏟方向，防止傷及鑄件本體。缺陷鑄件焊補(bǔ)后，用風(fēng)鏟和鋰刀對(duì)焊補(bǔ)部位進(jìn)行整修， 恢復(fù)鑄件原有形狀。檢查鑄件有無(wú)磕碰傷，并用中細(xì)錘刀對(duì)磕碰傷部位進(jìn)行修整。三、安全操作要點(diǎn).上班穿戴好勞保用品，下班清掃環(huán)境衛(wèi)生。.在操作及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)鑄件在輕拿輕放，合理擺置，防止磕碰傷鑄件。編制 校對(duì) 審核批準(zhǔn)

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)名稱焊接打磨編制日期版次1共1頁(yè)設(shè)備名稱氮弧焊機(jī)、磨光機(jī)更改日期第1頁(yè)一、調(diào)整與設(shè)定：1.參數(shù)設(shè)定：僦弧焊機(jī)二、作業(yè)規(guī)范1.一般焊槍與焊件表面成70。?80。左右的夾角，填充焊絲與焊件表面為15°?20°。2右焊法適用于厚件的焊接，焊槍從左向右移動(dòng)，電弧指向已焊部分，有利于僦氣保護(hù)焊縫表面不受高溫氧化。 左焊法適用于薄件的焊接，焊槍從右向左移動(dòng)，電弧指向未焊部分有預(yù)熱作用，容易觀察和控制熔池溫度，焊縫形成好，操作容易掌握。一般均采用左焊法。.需要送絲時(shí)，將彎曲捏住焊絲的拇指和食指伸直，即可將焊絲穩(wěn)穩(wěn)地送入焊接區(qū)，然后借助中指和虎口托住焊絲， 迅速?gòu)澢粗?、食指，向上倒換捏住焊絲，如此反復(fù)的填充焊絲。.收弧時(shí)采用手工操作收弧，具要領(lǐng)是逐漸減少焊件熱量，如改變焊槍角度、稍拉長(zhǎng)電弧、斷續(xù)送電等。收弧時(shí)，填滿弧坑后，慢慢提起電弧直至熄弧，不要突然拉斷電弧。注意熄弧后，僦氣會(huì)自動(dòng)延時(shí)