生產(chǎn)與運作管理課程 課件

生產(chǎn)與運作管理

Production&OperationsManagement1生產(chǎn)與運作管理

Production&Operation第14章其它先進生產(chǎn)方式14.1最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)14.2敏捷制造14.3現(xiàn)代集成制造2第14章其它先進生產(chǎn)方式214.1最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)14.1.1最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)生14.1.2OPT的九條原則14.1.3DBR系統(tǒng)14.1.4OPT的應(yīng)用步驟314.1最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)14.1.1最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)生314.1.1最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)生時間－20世紀70年代末期人物－以色列的物理學(xué)家－EliGoldratt提出提高企業(yè)產(chǎn)銷率理論依據(jù)：資源約束理論（TheoryofConstraints,

TOC）414.1.1最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)生時間－20世紀70年代末期414.1.1最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)生（續(xù)）TOC的基本思想TOC認為，對于任何一個由多階段構(gòu)成的系統(tǒng)來講，如果其中一個階段產(chǎn)出取決于前面一個或幾個階段產(chǎn)出，那么，是那個產(chǎn)出率最低的環(huán)節(jié)來決定著整個系統(tǒng)的產(chǎn)出水平。約束可以來源于企業(yè)內(nèi)部，也可以來源于企業(yè)外部。一般來說，約束可以是三種類型：資源（Resource）、市場（Markets）和法規(guī)（Policies）。514.1.1最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)生（續(xù)）TOC的基本思想TO14.1.1最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)生（續(xù)）OPT的目標OPT的倡導(dǎo)者認為，任何制造企業(yè)的真正目標只有一個，即在現(xiàn)在和將來都能賺錢。按照OPT的觀點，在生產(chǎn)系統(tǒng)中，作業(yè)指標也有三個：產(chǎn)銷率（Throughput，簡稱T）庫存（Inventory，簡稱I）運行費（OperatingExpenses,簡稱OE）614.1.1最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)生（續(xù)）OPT的目標OPT的降低庫存能夠縮短制造周期?？s短制造周期縮短顧客的訂貨提前期提高對顧客的響應(yīng)，爭取較高的價格市場占有率的增加未來產(chǎn)銷量的增加。7降低庫存能夠縮短制造周期。714.1.1最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)生（續(xù)）OPT的幾個主要的概念瓶頸（Bottleneck）按OPT的定義，所謂瓶頸（或瓶頸資源），指的是實際生產(chǎn)能力小于或等于生產(chǎn)負荷的資源，這一類資源限制了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)出速度。其余的資源則為費瓶頸資源。要判別是否瓶頸，應(yīng)從資源的實際生產(chǎn)能力與它的生產(chǎn)符合（或?qū)ζ涞男枨罅浚﹣砜疾?。這里說的需求量不一定是市場的需要量，而是企業(yè)為了完成其產(chǎn)品計劃而對該資源的需求量。814.1.1最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)生（續(xù)）OPT的幾個主要的概任何企業(yè)只應(yīng)該存在著少數(shù)的瓶頸資源，一般小于5個。瓶頸資源與非瓶頸資源存在著四種基本的關(guān)系。如圖所示：瓶頸非瓶頸瓶頸瓶頸瓶頸非瓶頸非瓶頸非瓶頸裝配中心市場（a）(b)（d）（c）瓶頸資源與非瓶頸資源9任何企業(yè)只應(yīng)該存在著少數(shù)的瓶頸資源，一般小于5個。瓶頸資關(guān)鍵資源網(wǎng)絡(luò)和非關(guān)鍵資源網(wǎng)絡(luò)10關(guān)鍵資源網(wǎng)絡(luò)和非關(guān)鍵資源網(wǎng)絡(luò)1014.1.2OPT的九條原則（1）平衡物流，而不平衡能力（2）非瓶頸資源的利用程度不是由它們自己的潛力決定的，而是由系統(tǒng)的約束決定的（3）資源的利用（Utilization）和活力(Activation)不是同義詞（4）瓶頸上損失一小時則是整個系統(tǒng)的一個小時的損失（5）非瓶頸獲得的一個小時是毫無意義的1114.1.2OPT的九條原則（1）平衡物流，而不平衡能力OPT的九條原則（續(xù)）（6）瓶頸控制了庫存和產(chǎn)銷率（7）轉(zhuǎn)運批量可以不等于(在許多時候應(yīng)該不等于)加工批量（8）加工批量應(yīng)是可變的，而不是固定的（9）排作業(yè)計劃時應(yīng)同時兼顧所有的約束，提前期是作業(yè)計劃的結(jié)果，而不是預(yù)定值12OPT的九條原則（續(xù)）（6）瓶頸控制了庫存和產(chǎn)銷率1214.1.3DBR系統(tǒng)ABDFCE瓶頸工序緩沖器B繩子RDBR控制系統(tǒng)示意圖DBR系統(tǒng)，即鼓（Drum）、緩沖器（Buffer）和繩索（Rope）系統(tǒng)。1314.1.3DBR系統(tǒng)ABDFCE瓶頸工序緩沖器B14.1.3DBR系統(tǒng)（續(xù)）“鼓”：“鼓”是一個企業(yè)應(yīng)用OPT的開端，即識別一個企業(yè)“瓶頸”所在?！捌款i”控制著企業(yè)同步生產(chǎn)的節(jié)奏，即“鼓點”?！熬彌_器”：分為“時間緩沖”和“庫存緩沖”“時間緩沖”是將所需的物料比計劃提前一段時間提交，以防隨機波動，以瓶頸資源上的加工時間長度作為計量單位?！皫齑婢彌_”：保險在制品，其位置、數(shù)量的確定原則同“時間緩沖”1414.1.3DBR系統(tǒng)（續(xù)）“鼓”：“鼓”是一個企業(yè)14.1.3DBR系統(tǒng)（續(xù)）“繩子”：“繩子”的作用是使庫存最小。“繩子”控制著企業(yè)物料的進入（包括“瓶頸”的上游工序與“非瓶頸”的裝配），其實質(zhì)和“看板”思想相同，即由后道工序根據(jù)需要向前道工序領(lǐng)取必要的零件進行加工，而前道工序只能對已取用的部分進行補充，實行的是一種受控生產(chǎn)1514.1.3DBR系統(tǒng)（續(xù)）“繩子”：“繩子”的作用14.1.3DBR系統(tǒng)（續(xù)）

DBR的計劃與控制步驟識別瓶頸基于瓶頸的約束，建立產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（MasterSchedule）“緩沖器”的管理與控制控制進入非瓶頸的物料，平衡企業(yè)的物流根據(jù)OPT的原理，瓶頸上的加工批量是最大的，而瓶頸上游工序則是小批量多批次的考慮在制品庫存費用、成品庫存費用、加工費用和各種人工費用。“繩子”1614.1.3DBR系統(tǒng)（續(xù)）DBR的14.1.4OPT的應(yīng)用步驟（1）找出（Identify）系統(tǒng)中存在的瓶頸工序（2）最大限度利用（Exploit）瓶頸資源，即提高瓶頸利用率（3）使企業(yè)的所有其他活動服從上一個步驟中提出的各種措施（4）打破（Elevate）瓶頸約束，即設(shè)法把第一步中找出的瓶頸轉(zhuǎn)移到別處，使它不再是企業(yè)的瓶頸（5）重返第（1）步，發(fā)現(xiàn)新的瓶頸，持續(xù)改善1714.1.4OPT的應(yīng)用步驟（1）找出（Identify14.2敏捷制造20世紀80年代后期，美國意識到了必須奪回在制造業(yè)上的優(yōu)勢，才能保持在國際上的領(lǐng)先地位。1991年美國國會提出要為國防部擬定一個較長期的制造技術(shù)規(guī)劃，要能同時體現(xiàn)工業(yè)界和國防部的共同利益。于是，委托里海（Lehigh）大學(xué)的亞科卡（Iacocca）研究所編寫了一份“21世紀制造企業(yè)戰(zhàn)略”的報告，提出了“敏捷制造”(AgileManufacturing，簡稱AM)的概念，描繪了一幅在2006年以前實現(xiàn)敏捷制造模式的圖畫。1814.2敏捷制造20世紀80年代后期，美國意識到了必須奪

14.2.1敏捷制造的基本特征并行工作繼續(xù)教育根據(jù)用戶反映建立組織機構(gòu)多方動態(tài)合作珍惜雇員向工作小組及其成員放權(quán)對環(huán)境仁慈柔性的重新配置組合信息的溝通知識面廣的雇員開放的體系結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計依次成功產(chǎn)品終身質(zhì)量保證縮短交付周期技術(shù)的領(lǐng)先作用技術(shù)的敏感整個企業(yè)集成基于遠景藍圖的管理與領(lǐng)導(dǎo)19

14.2.1敏捷制造的基本特征并行工作14.2.2敏捷制造的基本理念使顧客富裕（EnrichingtheCustomer）銷售“解決方案”（Solution）而不是產(chǎn)品用合作加強競爭從組織內(nèi)部來說，主要是發(fā)揚團隊的合作精神。要鼓勵員工協(xié)同工作解決問題，把合作看成是一種義務(wù)，而不是互相推諉責(zé)任。從組織外部來說，合作已經(jīng)展到了以前競爭對手之間的合作2014.2.2敏捷制造的基本理念使顧客富裕（Enrichin敏捷制造的基本理念（續(xù)）急救室式的工作對于敏捷制造企業(yè)，可以類比為醫(yī)院的急救室，在那里，準備了一套人力的、技術(shù)的和制度的資源，隨時可以按特殊需要，重新組合成各種不同的組織形式對于敏捷制造，為了能完成一項用戶需要的緊急訂單，首先是人員之間，能主動承擔(dān)任務(wù)，相互積極配合；其次是，設(shè)備器材、專業(yè)知識等也將能做最靈活的調(diào)度。21敏捷制造的基本理念（續(xù)）急救室式的工作21敏捷制造的基本理念（續(xù)）充分發(fā)揮人和信息的作用在敏捷企業(yè)種人是最核心的資源，最寶貴的東西不是技術(shù)、廠房，也不是設(shè)備，是人和信息。敏捷企業(yè)應(yīng)該不斷地探索和實施激勵人的主動性和創(chuàng)造性的措施。市場的急劇變化，最主要是要掌握用戶需求的變化和在競爭中知己知彼。“敏捷”的基本思想是既快又靈，所以一定要把信息的價值提高足夠的高度來認識。22敏捷制造的基本理念（續(xù)）充分發(fā)揮人和信息的作用2214.3現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)（CIMS）CIMS的產(chǎn)生20世紀以后，隨著泰勒倡導(dǎo)的科學(xué)管理運動的發(fā)展，產(chǎn)生了諸如訂貨點法、經(jīng)濟生產(chǎn)批量法、物料需求計劃方法等優(yōu)化生產(chǎn)與運作管理的方法。20世紀70－80年代，企業(yè)一方面尋求如準時生產(chǎn)制、最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)等更好的生產(chǎn)與運作管理方法，另一方面積極探索新的制造技術(shù)和生產(chǎn)組織方法，如計算機集成制造系統(tǒng)（ComputerIntegratedManufacturingSystem，簡稱CIMS）1974年，美國的約瑟夫.哈林頓（JosephHarrington）博士在ComputerIntegratedManufacturing一書中首次突出計算機集成制造的概念。2314.3現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)（CIMS）CIMS的產(chǎn)生23CIMS的定義CIM是信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的綜合應(yīng)用CIM是生產(chǎn)組織的一種哲理、思想和方法。當(dāng)一個企業(yè)按CIM哲理組織整個企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動時，就構(gòu)成了計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）。在自動化技術(shù)、信息技術(shù)和制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，在新的管理模式和生產(chǎn)工藝的指導(dǎo)下，把以往企業(yè)中相互孤立的工程設(shè)計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營理念等全部生產(chǎn)、經(jīng)營活動所需的各種孤立的、局部的子系統(tǒng)，借助數(shù)據(jù)庫和數(shù)字通信網(wǎng)絡(luò)有機地集成起來，構(gòu)成一個覆蓋整個企業(yè)的綜合系統(tǒng)，這就是CIMS。24CIMS的定義CIM是信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的綜合應(yīng)用24CIMS的功能結(jié)構(gòu)25CIMS的功能結(jié)構(gòu)25CIMS的技術(shù)結(jié)構(gòu)26CIMS的技術(shù)結(jié)構(gòu)26CIMS集成的內(nèi)涵系統(tǒng)運行環(huán)境的集成信息的集成應(yīng)用功能的集成技術(shù)的集成人和組織的集成27CIMS集成的內(nèi)涵系統(tǒng)運行環(huán)境的集成27CIMS的集成28CIMS的集成28實施CIMS給企業(yè)帶來的效益在工廠設(shè)計自動化方面，采用現(xiàn)代化工程設(shè)計手段，如CAD/CAPP/CAM，可提高產(chǎn)品的研制能力，縮短設(shè)計周期，加速產(chǎn)品更新?lián)Q代速度。在加工制造上，F(xiàn)MS、FMC、DNC的應(yīng)用，可提高柔性與質(zhì)量，提高設(shè)備利用率，縮短產(chǎn)品制造周期，增強生產(chǎn)能力。在經(jīng)營管理上，使企業(yè)的經(jīng)營決策與生產(chǎn)管理科學(xué)化。29實施CIMS給企業(yè)帶來的效益在工廠設(shè)計自動化方面，采用現(xiàn)代化生產(chǎn)與運作管理

Production&OperationsManagement30生產(chǎn)與運作管理

Production&Operation第14章其它先進生產(chǎn)方式14.1最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)14.2敏捷制造14.3現(xiàn)代集成制造31第14章其它先進生產(chǎn)方式214.1最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)14.1.1最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)生14.1.2OPT的九條原則14.1.3DBR系統(tǒng)14.1.4OPT的應(yīng)用步驟3214.1最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)14.1.1最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)生314.1.1最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)生時間－20世紀70年代末期人物－以色列的物理學(xué)家－EliGoldratt提出提高企業(yè)產(chǎn)銷率理論依據(jù)：資源約束理論（TheoryofConstraints,

TOC）3314.1.1最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)生時間－20世紀70年代末期414.1.1最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)生（續(xù)）TOC的基本思想TOC認為，對于任何一個由多階段構(gòu)成的系統(tǒng)來講，如果其中一個階段產(chǎn)出取決于前面一個或幾個階段產(chǎn)出，那么，是那個產(chǎn)出率最低的環(huán)節(jié)來決定著整個系統(tǒng)的產(chǎn)出水平。約束可以來源于企業(yè)內(nèi)部，也可以來源于企業(yè)外部。一般來說，約束可以是三種類型：資源（Resource）、市場（Markets）和法規(guī)（Policies）。3414.1.1最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)生（續(xù)）TOC的基本思想TO14.1.1最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)生（續(xù)）OPT的目標OPT的倡導(dǎo)者認為，任何制造企業(yè)的真正目標只有一個，即在現(xiàn)在和將來都能賺錢。按照OPT的觀點，在生產(chǎn)系統(tǒng)中，作業(yè)指標也有三個：產(chǎn)銷率（Throughput，簡稱T）庫存（Inventory，簡稱I）運行費（OperatingExpenses,簡稱OE）3514.1.1最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)生（續(xù)）OPT的目標OPT的降低庫存能夠縮短制造周期?？s短制造周期縮短顧客的訂貨提前期提高對顧客的響應(yīng)，爭取較高的價格市場占有率的增加未來產(chǎn)銷量的增加。36降低庫存能夠縮短制造周期。714.1.1最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)生（續(xù)）OPT的幾個主要的概念瓶頸（Bottleneck）按OPT的定義，所謂瓶頸（或瓶頸資源），指的是實際生產(chǎn)能力小于或等于生產(chǎn)負荷的資源，這一類資源限制了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)出速度。其余的資源則為費瓶頸資源。要判別是否瓶頸，應(yīng)從資源的實際生產(chǎn)能力與它的生產(chǎn)符合（或?qū)ζ涞男枨罅浚﹣砜疾?。這里說的需求量不一定是市場的需要量，而是企業(yè)為了完成其產(chǎn)品計劃而對該資源的需求量。3714.1.1最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)生（續(xù)）OPT的幾個主要的概任何企業(yè)只應(yīng)該存在著少數(shù)的瓶頸資源，一般小于5個。瓶頸資源與非瓶頸資源存在著四種基本的關(guān)系。如圖所示：瓶頸非瓶頸瓶頸瓶頸瓶頸非瓶頸非瓶頸非瓶頸裝配中心市場（a）(b)（d）（c）瓶頸資源與非瓶頸資源38任何企業(yè)只應(yīng)該存在著少數(shù)的瓶頸資源，一般小于5個。瓶頸資關(guān)鍵資源網(wǎng)絡(luò)和非關(guān)鍵資源網(wǎng)絡(luò)39關(guān)鍵資源網(wǎng)絡(luò)和非關(guān)鍵資源網(wǎng)絡(luò)1014.1.2OPT的九條原則（1）平衡物流，而不平衡能力（2）非瓶頸資源的利用程度不是由它們自己的潛力決定的，而是由系統(tǒng)的約束決定的（3）資源的利用（Utilization）和活力(Activation)不是同義詞（4）瓶頸上損失一小時則是整個系統(tǒng)的一個小時的損失（5）非瓶頸獲得的一個小時是毫無意義的4014.1.2OPT的九條原則（1）平衡物流，而不平衡能力OPT的九條原則（續(xù)）（6）瓶頸控制了庫存和產(chǎn)銷率（7）轉(zhuǎn)運批量可以不等于(在許多時候應(yīng)該不等于)加工批量（8）加工批量應(yīng)是可變的，而不是固定的（9）排作業(yè)計劃時應(yīng)同時兼顧所有的約束，提前期是作業(yè)計劃的結(jié)果，而不是預(yù)定值41OPT的九條原則（續(xù)）（6）瓶頸控制了庫存和產(chǎn)銷率1214.1.3DBR系統(tǒng)ABDFCE瓶頸工序緩沖器B繩子RDBR控制系統(tǒng)示意圖DBR系統(tǒng)，即鼓（Drum）、緩沖器（Buffer）和繩索（Rope）系統(tǒng)。4214.1.3DBR系統(tǒng)ABDFCE瓶頸工序緩沖器B14.1.3DBR系統(tǒng)（續(xù)）“鼓”：“鼓”是一個企業(yè)應(yīng)用OPT的開端，即識別一個企業(yè)“瓶頸”所在?！捌款i”控制著企業(yè)同步生產(chǎn)的節(jié)奏，即“鼓點”。“緩沖器”：分為“時間緩沖”和“庫存緩沖”“時間緩沖”是將所需的物料比計劃提前一段時間提交，以防隨機波動，以瓶頸資源上的加工時間長度作為計量單位?！皫齑婢彌_”：保險在制品，其位置、數(shù)量的確定原則同“時間緩沖”4314.1.3DBR系統(tǒng)（續(xù)）“鼓”：“鼓”是一個企業(yè)14.1.3DBR系統(tǒng)（續(xù)）“繩子”：“繩子”的作用是使庫存最小?！袄K子”控制著企業(yè)物料的進入（包括“瓶頸”的上游工序與“非瓶頸”的裝配），其實質(zhì)和“看板”思想相同，即由后道工序根據(jù)需要向前道工序領(lǐng)取必要的零件進行加工，而前道工序只能對已取用的部分進行補充，實行的是一種受控生產(chǎn)4414.1.3DBR系統(tǒng)（續(xù)）“繩子”：“繩子”的作用14.1.3DBR系統(tǒng)（續(xù)）

DBR的計劃與控制步驟識別瓶頸基于瓶頸的約束，建立產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（MasterSchedule）“緩沖器”的管理與控制控制進入非瓶頸的物料，平衡企業(yè)的物流根據(jù)OPT的原理，瓶頸上的加工批量是最大的，而瓶頸上游工序則是小批量多批次的考慮在制品庫存費用、成品庫存費用、加工費用和各種人工費用?！袄K子”4514.1.3DBR系統(tǒng)（續(xù)）DBR的14.1.4OPT的應(yīng)用步驟（1）找出（Identify）系統(tǒng)中存在的瓶頸工序（2）最大限度利用（Exploit）瓶頸資源，即提高瓶頸利用率（3）使企業(yè)的所有其他活動服從上一個步驟中提出的各種措施（4）打破（Elevate）瓶頸約束，即設(shè)法把第一步中找出的瓶頸轉(zhuǎn)移到別處，使它不再是企業(yè)的瓶頸（5）重返第（1）步，發(fā)現(xiàn)新的瓶頸，持續(xù)改善4614.1.4OPT的應(yīng)用步驟（1）找出（Identify14.2敏捷制造20世紀80年代后期，美國意識到了必須奪回在制造業(yè)上的優(yōu)勢，才能保持在國際上的領(lǐng)先地位。1991年美國國會提出要為國防部擬定一個較長期的制造技術(shù)規(guī)劃，要能同時體現(xiàn)工業(yè)界和國防部的共同利益。于是，委托里海（Lehigh）大學(xué)的亞科卡（Iacocca）研究所編寫了一份“21世紀制造企業(yè)戰(zhàn)略”的報告，提出了“敏捷制造”(AgileManufacturing，簡稱AM)的概念，描繪了一幅在2006年以前實現(xiàn)敏捷制造模式的圖畫。4714.2敏捷制造20世紀80年代后期，美國意識到了必須奪

14.2.1敏捷制造的基本特征并行工作繼續(xù)教育根據(jù)用戶反映建立組織機構(gòu)多方動態(tài)合作珍惜雇員向工作小組及其成員放權(quán)對環(huán)境仁慈柔性的重新配置組合信息的溝通知識面廣的雇員開放的體系結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計依次成功產(chǎn)品終身質(zhì)量保證縮短交付周期技術(shù)的領(lǐng)先作用技術(shù)的敏感整個企業(yè)集成基于遠景藍圖的管理與領(lǐng)導(dǎo)48

14.2.1敏捷制造的基本特征并行工作14.2.2敏捷制造的基本理念使顧客富裕（EnrichingtheCustomer）銷售“解決方案”（Solution）而不是產(chǎn)品用合作加強競爭從組織內(nèi)部來說，主要是發(fā)揚團隊的合作精神。要鼓勵員工協(xié)同工作解決問題，把合作看成是一種義務(wù)，而不是互相推諉責(zé)任。從組織外部來說，合作已經(jīng)展到了以前競爭對手之間的合作4914.2.2敏捷制造的基本理念使顧客富裕（Enrichin敏捷制造的基本理念（續(xù)）急救室式的工作對于敏捷制造企業(yè)，可以類比為醫(yī)院的急救室，在那里，準備了一套人力的、技術(shù)的和制度的資源，隨時可以按特殊需要，重新組合成各種不同的組織形式對于敏捷制造，為了能完成一項用戶需要的緊急訂單，首先是人員之間，能主動承擔(dān)任務(wù)，相互積極配合；其次是，設(shè)備器材、專業(yè)知識等也將能做最靈活的調(diào)度。50敏捷制造的基本理念（續(xù)）急救室式的工作21敏捷制造的基本理念（續(xù)）充分發(fā)揮人和信息的作用在敏捷企業(yè)種人是最核心的資源，最寶貴的東西不是技術(shù)、廠房，也不是設(shè)備，是人和信息。敏捷企業(yè)應(yīng)該不斷地探索和實施激勵人的主動性和創(chuàng)造性的措施。市場的急劇變化，最主要是要掌握用戶需求的變化和在競爭中知己知彼。“敏捷”的基本思想是既快又靈，所以一定要把信息的價值提高足夠的高度來認識。51敏捷制造的基本理念（續(xù)）充分發(fā)揮人和信息的作用