一汽大眾產(chǎn)品開發(fā)過程課件

一汽大眾產(chǎn)品開發(fā)過程一汽大眾產(chǎn)品開發(fā)過程一汽大眾產(chǎn)品開發(fā)過程PEP培訓1、概念：PEP指“產(chǎn)品誕生過程”，對大眾而言既是指從項目啟動（PM）到市場投放（ME）的汽車形成的過程。2、目的：了解大眾整車在批量生產(chǎn)前各階段的意義，以便找準自己的工作方向。3、特點：過程是一個開發(fā)性的系統(tǒng)，是解決問題、學習、變化的進行階段，它受時間約束，具有確定的目標和可測量的結(jié)果；過程具有``滾動的``計劃和結(jié)構(gòu)；過程是不間斷的、相互作用的；在相關(guān)人員的積極參與下進行。

一汽大眾產(chǎn)品開發(fā)過程一汽大眾產(chǎn)品開發(fā)過程一汽大眾產(chǎn)品開發(fā)過程1PEP培訓1、概念：PEP指“產(chǎn)品誕生過程”，對大眾而言既是指從項目啟動（PM）到市場投放（ME）的汽車形成的過程。2、目的：了解大眾整車在批量生產(chǎn)前各階段的意義，以便找準自己的工作方向。3、特點：過程是一個開發(fā)性的系統(tǒng)，是解決問題、學習、變化的進行階

段，它受時間約束，具有確定的目標和可測量的結(jié)果；

過程具有``滾動的``計劃和結(jié)構(gòu)；

過程是不間斷的、相互作用的；

在相關(guān)人員的積極參與下進行。

PEP培訓1、概念：PEP指“產(chǎn)品誕生過程”，對大眾而言既是2PEP培訓4、大眾整車開發(fā)組織機構(gòu)PEP培訓4、大眾整車開發(fā)組織機構(gòu)3PEP培訓4、大眾整車開發(fā)組織機構(gòu)產(chǎn)品經(jīng)理和產(chǎn)品小組專業(yè)小組同步工程小組按目標值尋求解決方案矛盾問題解決的狀態(tài)報告矛盾情況的狀態(tài)報告同步工程小組目標值專業(yè)小組目標值向K-/M-PSK匯報項目狀態(tài)與目標值的偏差反饋目標部門科室組PEP培訓4、大眾整車開發(fā)組織機構(gòu)產(chǎn)品經(jīng)理專業(yè)小組同步工程小4PEP培訓5、大眾整車開發(fā)工作內(nèi)容（7條分隔線代表大眾的七個檢測點）

30-3-6-27PMPP-48SOPDE0SPVSME-45項目戰(zhàn)略啟動項目規(guī)劃試生產(chǎn)零批量投產(chǎn)市場投放交付代理商的市場投放總量PEP-里程碑是集團產(chǎn)品戰(zhàn)略委員會的決策點PD-42產(chǎn)品定義PF-39項目確認KE-33方案確認造型決定-23DF造型凍結(jié)-18BF采購B認可-12LF批量認可-9VFF先期批量產(chǎn)品設(shè)想造型+技術(shù)方案+制造方案表面數(shù)據(jù)+結(jié)構(gòu)設(shè)計原型樣車+試驗生產(chǎn)準備+預(yù)批量新車投產(chǎn)PEP培訓5、大眾整車開發(fā)工作內(nèi)容（7條分隔線代表大眾的七個5PEP培訓5、大眾整車開發(fā)工作內(nèi)容30-3-6-27PMPP-48SOPDE0SPVSME-45PD-42PF-39KE-33-23DF-18BF-12LF-9VFFPEP培訓5、大眾整車開發(fā)工作內(nèi)容30-3-6-27PMPP6PEP培訓5、大眾整車開發(fā)工作內(nèi)容30-3-6SOP0SPVSME-9VFFOTS在此階段OTS大眾復(fù)檢PVSOSSOP自檢2TP至少3分分理論是批量工裝樣件PEP培訓5、大眾整車開發(fā)工作內(nèi)容30-3-6SOP0SPV7PEP培訓6、練習我司的項目組織結(jié)構(gòu)？項目組目標傳遞模式？項目組匯報方向？

PEP培訓6、練習我司的項目組織結(jié)構(gòu)？8項目經(jīng)理質(zhì)保負責人生產(chǎn)負責人工藝負責人采購負責人項目負責人銷售負責人物流負責人保障部門檢測工裝負責人金屬件加工原材料采購人員培訓財務(wù)零部件采購塑料件加工設(shè)備負責人零件加工質(zhì)量保證PEP培訓個人看法

無此項在質(zhì)量規(guī)劃階段，會認定為風險項部長級-可同時兼顧多個項目，直接向副總及以上級別匯報負責目標的傳遞，收集問題形成報告，向項目負責人匯報負責溝通協(xié)調(diào)，保證項目順利實施可不列入項目小組，負責具體工作的實施，向上級負責人匯報體系負責人負責監(jiān)控各時間節(jié)點輸出文件的審核項目經(jīng)理質(zhì)保負責人生產(chǎn)負責人工藝負責人采購負責人項目負責人銷9QPN培訓1、QPN-什么是QPNQPN：QualifizierungsProgrammNeuteile新零件質(zhì)量提高計劃是一個大眾集團確定的、在項目階段由供應(yīng)商和相關(guān)公司質(zhì)保人員共同使用的，對外購件進行跟蹤的系統(tǒng)。目的：早期識別目標偏差，如質(zhì)量/時間進度/產(chǎn)能流程：被選定的供應(yīng)商使用B2B軟件，直接用于在CSC選廠的范圍內(nèi)的零件。對零件負責人和供應(yīng)商的優(yōu)勢：CSC定廠后4周已經(jīng)進行了第一次評價（早）集團內(nèi)部標準流程、信息有效交換（標準化）“檢查表”格式，前期識別目標偏差（簡潔）理論上系統(tǒng)評價項目進程（系統(tǒng)）簡單/快速Q(mào)PN實施（快QPN培訓1、QPN-什么是QPNQPN：Qualifiz10QPN培訓2、QPN-源于TS16949和VDA2（供貨質(zhì)量保證）的要求組織機構(gòu)：必須是由對用戶生產(chǎn)過程保證和產(chǎn)品認可的相關(guān)流程熟知的人員構(gòu)成；相關(guān)流程也要同時在供應(yīng)商處應(yīng)用；對一個供應(yīng)商的所有產(chǎn)品，如果是新產(chǎn)品或有改變的產(chǎn)品/過程，要進行預(yù)批量階段的產(chǎn)品和過程的認可。QPN培訓2、QPN-源于TS16949和VDA2（供貨質(zhì)11QPN培訓3、QPN-QPN在產(chǎn)品誕生過程中的時間區(qū)間30-3-6-27SOPDE0SPVSME-23DF-18BF-12LF-9VFF質(zhì)量規(guī)劃模/檢具評價材料試驗性能試驗尺寸檢測質(zhì)保任務(wù)書送樣售后問題改進2TP零件試裝QPN材料試驗性能試驗尺寸檢測質(zhì)保要求目標可制造性分析零件設(shè)計方案評審?fù)晟瀑|(zhì)保任務(wù)書多階段2TP零件設(shè)計方案評審國產(chǎn)化零件研發(fā)零件QPN培訓3、QPN-QPN在產(chǎn)品誕生過程中的時間區(qū)間30-12QPN培訓4、QPN-外協(xié)件管理流程質(zhì)保相關(guān)工作DF(-24)BF(-18)LF(-12)VFF(-8)PVS(-6)0S(-3)外協(xié)件管理流程1.CSC發(fā)包2.啟動會KickOffmeeting3.進度會談Commitmentblatt4.生產(chǎn)準備5.模具制造6.VFF試模件，模具優(yōu)化7.PVSEMP3分8.0SEMP1分QPNA階段（時間和計劃）QPN過程QPNB階段（FMEA啟動）QPNC階段（產(chǎn)品和過程規(guī)劃)QPND階段（實施階段）QPNE階段（兩日生產(chǎn)準備）QPNF階段（兩日生產(chǎn)）OTS認可SOP(0)QPN培訓4、QPN-外協(xié)件管理流程質(zhì)保相關(guān)工作DF(-213QPN培訓4、QPN-外協(xié)件管理流程質(zhì)保相關(guān)工作QPN培訓4、QPN-外協(xié)件管理流程質(zhì)保相關(guān)工作14QPN培訓4、QPN-外協(xié)件管理流程質(zhì)保相關(guān)工作QPN培訓4、QPN-外協(xié)件管理流程質(zhì)保相關(guān)工作15QPN培訓5、QPN-共同工作階段-用戶<->實施人員<->供應(yīng)商

設(shè)計方案，任務(wù)書，材料方案供應(yīng)商詢價供應(yīng)商選擇設(shè)計方案優(yōu)化樣件檢驗試制開發(fā)認可產(chǎn)品過程能力認可流程產(chǎn)品認可生產(chǎn)過程供應(yīng)商評價生產(chǎn)伴隨

設(shè)計方案任務(wù)書，材料方案供應(yīng)商詢價供應(yīng)商選擇設(shè)計方案優(yōu)化項目規(guī)劃樣件檢驗試制開發(fā)認可產(chǎn)品過程能力認可流程產(chǎn)品認可生產(chǎn)過程供應(yīng)商評價生產(chǎn)伴隨質(zhì)量工程師/項目經(jīng)理

設(shè)計方案任務(wù)書，材料方案供應(yīng)商詢價供應(yīng)商選擇設(shè)計方案優(yōu)化項目規(guī)劃樣件檢驗試制開發(fā)認可產(chǎn)品過程能力認可流程產(chǎn)品認可生產(chǎn)過程供應(yīng)商評價生產(chǎn)伴隨供應(yīng)商其他人員時間緊，任務(wù)重！一汽大眾QPN培訓5、QPN-共同工作階段-用戶<->實施人員<->16QPN培訓6、QPN-優(yōu)先級零件優(yōu)先級的確定，是在QPN啟動之前，完全由用戶廠工程師依據(jù)評價標準來進行的。以下的表述僅供參考.優(yōu)先級為1的零件:需特別關(guān)注的重點零件在所有QPN階段,項目評價都需按與用戶工廠質(zhì)保部零件負責人的協(xié)商，在供應(yīng)商生產(chǎn)地現(xiàn)場進行.優(yōu)先級為2的零件:需一般關(guān)注的零件范圍供應(yīng)商最遲在由用戶廠規(guī)定的期限之前，獨自負責完成各QPN階段的評價.根據(jù)約定期限，向用戶工廠質(zhì)保部零件負責人當面介紹評價文件.優(yōu)先級為3的零件:僅需次要關(guān)注的零件范圍供應(yīng)商最遲在由用戶廠規(guī)定的期限之前，獨自負責完成各QPN階段的評價.評價文件將寄至相關(guān)用戶廠質(zhì)保部零件負責人。QPN培訓6、QPN-優(yōu)先級零件優(yōu)先級的確定，是在QPN啟動17QPN培訓6、QPN-優(yōu)先級QPN培訓6、QPN-優(yōu)先級18QPN培訓7、QPN-評分標準評價流程和結(jié)果文件通過對各階段所列舉出來的問題的評定來評價每個QPN階段。針對零件自身特點所提出的問題，必須進行評價。評價按照以下分數(shù)等級來進行:0分=符合程度不足,嚴重偏差.5分=部分符合要求,存在較大偏差.8分=部分符合要求,存在小的偏差.10分=完全符合要求.X=提問不涉及目前評價范圍

(提問暫時或者完全從評價中刪除)如果從第1個提問開始就被評為0分,或者從第3個問題開始給評為5分,那么無論總分如何,對項目狀態(tài)的定級至少是黃燈.對于那些符合率被評為0分或者5分的提問/要求,必須相應(yīng)地說明問題/偏差，措施，實施進度以及負責人。為了使評價結(jié)果更加清楚,對于即使評了10分的提問,也要在其措施欄中填入簡單理由（比如可以填入“已實施”，“已完成”）.QPN培訓7、QPN-評分標準評價流程和結(jié)果文件19QPN培訓7、QPN-評分標準根據(jù)計算出的成熟度(評價分數(shù)）得出項目評價。＜8.5要求未得到滿足,威脅項目目標≥8.5<9.5≥9.5要求未得到完全的滿足，必須實施相應(yīng)的措施要求絕大部分得到了滿足，目前沒有問題紅燈黃燈綠燈QPN培訓7、QPN-評分標準根據(jù)計算出的成熟度(評價分數(shù)）20QPN培訓8、QPN-提問表簡介（A階段：4個）A1-項目信息：項目名稱，零件，相關(guān)人員A2-時間進度：時間節(jié)點、模具時間，零件準備狀態(tài)A3-規(guī)劃的生產(chǎn)過程：工序、設(shè)備、過程參數(shù)、標識、檢驗A4-二級供應(yīng)商：零件、供應(yīng)商、能力說明QPN培訓8、QPN-提問表簡介（A階段：4個）A1-項目信21QPN培訓8、QPN-提問表簡介（B階段：7個）B1-產(chǎn)品開發(fā)計劃中哪些要點需要考慮；（開發(fā)過程的導(dǎo)入）B2-有哪些能力、人員配置來實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)工作和規(guī)劃；（開發(fā)過程的資源）B3-項目中物流如何規(guī)劃，包括二級供應(yīng)商；（物流）B4-為滿足某一個狀態(tài)，對哪個時間點要有哪些認可（內(nèi)部和外部）；（認可）B5-對產(chǎn)品系統(tǒng)FMEA（設(shè)計FMEA的分段評價）是否有帶實施效果的措施并得到確認；B6-產(chǎn)品開發(fā)中，二級供應(yīng)商出如何實現(xiàn)計劃？（二級供應(yīng)商管理）B7-產(chǎn)品、過程中的特殊提問？QPN培訓8、QPN-提問表簡介（B階段：7個）B1-產(chǎn)品開22QPN培訓8、QPN-提問表簡介（C階段：4個）C1-有哪些在產(chǎn)品和過程中與質(zhì)量相關(guān)的用戶要求，如何保證要求被遵守；C2-如何保證項目過程中FMEA中列出的措施得以實施；（FMEA）C3-在重要的二級供應(yīng)商處哪些規(guī)劃行動用于加工過程中，實現(xiàn)開發(fā)要求； （二級供應(yīng)商）C4-產(chǎn)品、過程中的特殊提問？QPN培訓8、QPN-提問表簡介（C階段：4個）C1-有哪些23QPN培訓8、QPN-提問表簡介（D階段：6個）D1-產(chǎn)品開發(fā)計劃中哪些觀點得以實現(xiàn)；D2-有哪些能力、人員配置為實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)工作和規(guī)劃；D3-是否進行了產(chǎn)品系統(tǒng)FMEA，是否有帶實施效果的措施并得到確認；

D4-如何保證尺寸/材料認可工作；D5-哪些批量生產(chǎn)能力得到滿足；D6-產(chǎn)品、過程中的特殊提問？QPN培訓8、QPN-提問表簡介（D階段：6個）D1-產(chǎn)品開24QPN培訓8、QPN-提問表簡介（E階段：18個）E1-PMP（過程管理檢驗計劃）中應(yīng)用了哪些要素；E2-過程FMEA（實施了？措施？）E3-要求的能力滿足實際產(chǎn)能曲線/批量生產(chǎn)要求嗎；E4-二級供應(yīng)商（樣件檢驗？過程保證？）E5-能實現(xiàn)二級供應(yīng)商質(zhì)量一致性嗎；E6-物流入口、倉庫（先進先出、標識、廢品）E7-模具、檢具如何儲存和保養(yǎng)；E8-人員能力（矩陣、替代）；E9-如何確保認可零件裝車；E10-廢品和返修如何進行，有流程嗎；E11-工裝、模具能滿足質(zhì)量要求嗎；E12-量檢具能否滿足質(zhì)量要求；E13-工作地點、檢驗點能否滿足要求；E14-加工和檢驗的相關(guān)文件能否有效的實施；E15-加工過程認可有要求嗎；E16-確認了質(zhì)量和過程數(shù)據(jù)嗎；E17-數(shù)據(jù)評價后有無改進計劃；E18-過程和產(chǎn)品按要求進行審核嗎；QPN培訓8、QPN-提問表簡介（E階段：18個）E1-P25QPN培訓9、QPN-升級流程三級升級過程QPN-問題升級和問題解決(升級流程)原則上每個升級階段需進行以下工作:升級原因分析問題分析制訂措施以實現(xiàn)項目目標結(jié)果評價-根據(jù)結(jié)果評價決定:進一步升級或終止質(zhì)量會議供應(yīng)商處項目會議目標偏差目標升級階段3領(lǐng)導(dǎo)層會談升級階段2由客戶提供支持

升級階段1由供應(yīng)商解決問題的過程由客戶在供應(yīng)商處項目保證QPN培訓9、QPN-升級流程三級升級過程QPN-問題升級26QPN培訓10、QPN-注意事項1、B2.3/2.4：因為該階段時間早，只要給出說明/證明/發(fā)現(xiàn)風險、有規(guī)劃即可；2、關(guān)于“優(yōu)先級”的確定必須由零件負責人自己去做，不是供應(yīng)商做，作為供應(yīng)商應(yīng)與客戶確認優(yōu)先級，以便準備接下來的準備工作；3、Ppk：小范圍內(nèi)的、短時間的對人機料法環(huán)的評價，

Cpk：大范圍的、長時間的、多人、多料的評價；

Cmk：只是機器的因素，短時間實現(xiàn)的。4、PEP中的PF(ProjektFeasibility項目確認)-LF(LaunchFreigabe)之間都可以開始QPN。5、E1.1中的PMP（過程管理檢驗計劃）的名詞解釋：Eingeschaeftkatalog教訓目錄QM-Plan質(zhì)量管理計劃Pruef-Plan檢驗計劃Pruefanweisungen檢驗說明（如開關(guān)力、Fugen間隙等）Pruefmass檢驗尺寸PEP-Pruefmarkmal-Plan檢驗重要點-計劃QPN培訓10、QPN-注意事項Eingeschaeftka27QPN培訓11、QPN-QPN-FormelQ質(zhì)量能力與QPNE階段的關(guān)系FormelQ-質(zhì)量能力按產(chǎn)品組分類對過程進行認可由集團統(tǒng)一協(xié)調(diào)評審員進行QPNE階段按零件分類是2TP驗收由零件負責人進行內(nèi)容類似QPN培訓11、QPN-QPN-FormelQ質(zhì)量能力與Q28QPN培訓12、QPN-I1、定義：以跨部門溝通的型式，在項目前期產(chǎn)品定義階段開始介入，整合采購、產(chǎn)品、質(zhì)保、物流對供應(yīng)商的要求和評價，得出對外協(xié)件成熟度的整體評價2、QPN和QPN-I的主要不同點QPN培訓12、QPN-I1、定義：以跨部門溝通的型式，在項29PEP培訓30-3-6-27PMPP-48SOPDE0SPVSME-45項目戰(zhàn)略啟動項目規(guī)劃試生產(chǎn)零批量投產(chǎn)市場投放PEP-里程碑是集團產(chǎn)品戰(zhàn)略委員會的決策點PD-42產(chǎn)品定義PF-39項目確認KE-33方案確認造型決定-23DF造型凍結(jié)-18BF采購B認可-12LF批量認可-9VFF先期批量13、QPN-I——2TP多階段2TP2TP2TP6因時間比較早，所以可以有些開放點，可以為規(guī)劃產(chǎn)能標準已從大眾得到的最近的產(chǎn)量信息為準產(chǎn)能標準為提名信中的最高產(chǎn)能PEP培訓30-3-6-27PMPP-48SOPDE0SPV30EMPB1、什么是首批樣品檢驗，包含的內(nèi)容？首批樣品檢驗的過程，稱為首批樣件認可?。?！EMPB1、什么是首批樣品檢驗，包含的內(nèi)容？首批樣品檢驗的過31EMPB2、為什么進行首批樣品檢驗越過跨欄提供的合格的樣件提供的完整的檢驗報告有能力成為批量供應(yīng)商的“自我推薦”和“展示”的名片EMPB2、為什么進行首批樣品檢驗越過提供的合格的樣件32EMPB3、檢驗細節(jié)檢驗零件數(shù)量：至少5件，第1件要全尺寸檢驗，也就是所有尺寸：包括功能尺寸、功能相關(guān)尺寸及其它尺寸要考慮；從第2件開始至少測功能尺寸及功能相關(guān)特征尺寸；從較大批次中n=25或n=50中抽樣多腔零件：每腔提供5個樣件檢驗結(jié)果完整的寫入報告?OTS樣件同時給用戶廠的質(zhì)保部和產(chǎn)品部?通知交樣時間，用于用戶廠復(fù)檢編寫計劃?提交給采購部和質(zhì)保部、產(chǎn)品部，2個部門確認EMPB3、檢驗細節(jié)檢驗零件數(shù)量：至少5件，第1件要全尺寸檢33EMPB3、檢驗細節(jié)3.1尺寸檢驗：?以基準點系統(tǒng)（RPS）為基準，是標稱尺寸（無公差）。這些標稱尺寸是由該零件在整車中無公差的標準位置來確定的；?尤其對外表面件和內(nèi)飾及系統(tǒng)模塊都應(yīng)以基準點（RPS）系統(tǒng)為基準進行測量；?***外表面零件（鈑金件和外裝配裝飾零件）以及內(nèi)飾零件、內(nèi)飾模塊都要在用戶廠的Meisterbock和Cubing上檢驗匹配評價：?外表面件用外Meisterbock、外Cubing；?內(nèi)飾件用內(nèi)Meisterbock、內(nèi)Cubing;?簡單內(nèi)飾零件，例如地毯等，可以用一個測量結(jié)果合格的車身即可；匹配評價也包含：?用眼睛：評價曲面、油漆、色差、縫紉、儀表等的柔和度……?用手：評價轉(zhuǎn)向、換檔、開關(guān)、雜物箱……?用腳：評價離合器、制動踏板、油門……?用耳朵：評價噪音、聲音……?用鼻子：評價氣味EMPB3、檢驗細節(jié)3.1尺寸檢驗：34EMPB3、檢驗細節(jié)3.2材料檢驗：EMPB3、檢驗細節(jié)3.2材料檢驗：35EMPB4、何時需要進行EMPB4.1、何時進行首批樣品檢驗（首批樣品提交的條件和原因）?首次送樣?單項復(fù)檢?全部重新復(fù)檢?新的供應(yīng)商?新的零件?新的二級供應(yīng)商?產(chǎn)品更改?生產(chǎn)場地更改（包括二級供應(yīng)商）?生產(chǎn)過程更改（工藝變化……）?長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)?其它特殊樣件……EMPB4、何時需要進行EMPB4.1、何時進行首批樣品檢驗36EMPB4、何時需要進行EMPB4.2、何時進行異地生產(chǎn)首批樣品檢驗（異地生產(chǎn)零件首批樣品提交的條件和原因）？?新的二級供應(yīng)商?產(chǎn)品更改?生產(chǎn)場地更改（包括二級供應(yīng)商）：模具、生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移……?生產(chǎn)過程更改（工藝變化……）?長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)?其它特殊樣件……*檢驗工作與新項目認可工作的區(qū)別：1、增加了申請：需要申請并提供異地生產(chǎn)時產(chǎn)能保證的計劃和應(yīng)對措施；2、減少了材料復(fù)檢：如果只是模具、生產(chǎn)線等的批量搬遷，確認無風險，可以不進行材料復(fù)檢，由供應(yīng)商自檢；EMPB4、何時需要進行EMPB4.2、何時進行異地生產(chǎn)首批37EMPB5、當不具備檢測條件時，如何進行EMPB?可以幾家共置一種設(shè)備；?委托有資質(zhì)的研究所檢驗?特殊情況下委托用戶廠檢驗?可以委托自己的材料供應(yīng)商檢驗EMPB5、當不具備檢測條件時，如何進行EMPB38EMPB6、首批樣品檢驗的評分標準EMPB6、首批樣品檢驗的評分標準39EMPB6、首批樣品檢驗的評分標準EMPB6、首批樣品檢驗的評分標準40EMPB7、對3分和6分零件的后續(xù)工作內(nèi)容EMPB7、對3分和6分零件的后續(xù)工作內(nèi)容41EMPB8、EMPB注意事項1、需要有特定的檢驗設(shè)備臺架的：如：操縱機構(gòu)、拉索、線束、開關(guān)、前后橋、制動系統(tǒng)零件等功能檢驗時！?。?、無OTS認可時，首批樣品檢驗不能給出結(jié)果；3、不僅要檢驗直接材料，也要檢驗輔助材料如一次性材料、膠等；因此，《零合件狀態(tài)表》的填寫很重要?。?！4、金屬金相檢驗、塑料、油漆、布料等高分析要求的材料，需有資質(zhì)人員進行檢驗；EMPB8、EMPB注意事項1、需要有特定的檢驗設(shè)備臺架的：422TP1、什么是兩日生產(chǎn)兩日生產(chǎn)源于FormelQ和VDA6.3（過程審核）的要求兩日生產(chǎn)是供貨廠批量生產(chǎn)前的總演習。總演習意思是：在批量生產(chǎn)所要求的供貨數(shù)量條件下，對其整個制造過程的可靠性和批量生產(chǎn)的適宜性的最后考核。目的是為下列內(nèi)容提供證明：-批量條件下整個生產(chǎn)流程的過程和質(zhì)量能力-通過現(xiàn)有人力和設(shè)備產(chǎn)能能夠按時為顧客提供合格零件的能力-包裝器材，倉庫器材和運輸器材/支架以及運輸工具和路線合理并且數(shù)量滿足要求

兩日生產(chǎn)的順利結(jié)束意味著新零件的狀態(tài)已經(jīng)合格。2TP1、什么是兩日生產(chǎn)兩日生產(chǎn)源于FormelQ和VDA432TP2、為什么進行兩日生產(chǎn)越過跨欄提供批量合格的零件提供完整的驗收報告有能力成為批量供應(yīng)商，進入批量生產(chǎn)階段2TP2、為什么進行兩日生產(chǎn)越過提供批量合格的零件442TP3、2TP在外購件批量認可流程中時間區(qū)間及前提PSK批量認可2TP批量試裝送樣OTS認可發(fā)包EMP認可2TP前提條件：1、產(chǎn)品的尺寸和材料通過首批樣件檢驗2、B件通過BMG檢驗,得到OTS認可3、所有的生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備已安裝調(diào)試完畢4、所有的物流要求得到了滿足5、質(zhì)保檢測手段可投入使用6、相關(guān)人員得到了培訓和訓練7、具備完整的檢驗及作業(yè)文件驗證的工作：過程質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量供貨數(shù)量目標：獲得批量生產(chǎn)認可，提供批量產(chǎn)品。2TP3、2TP在外購件批量認可流程中時間區(qū)間及前提PSK批452TP4、兩日生產(chǎn)的適用條件兩日生產(chǎn)適用于下列范圍：（單件，組合零件，模塊，總成件和整車）：?新零件?產(chǎn)能爬坡-復(fù)制模具-增加生產(chǎn)設(shè)備及人員?生產(chǎn)、過程或設(shè)備出現(xiàn)重大更改-重要工藝調(diào)整?設(shè)備轉(zhuǎn)移?二級供應(yīng)商更改(可能在二級供應(yīng)商處實施)?異地生產(chǎn)2TP4、兩日生產(chǎn)的適用條件兩日生產(chǎn)適用于下列范圍：462TP5、兩日生產(chǎn)的零件數(shù)量（1）兩日生產(chǎn)的生產(chǎn)數(shù)量根據(jù)主機廠的當前產(chǎn)量確定,批量條件生產(chǎn)需持續(xù)最低6個小時，或者說至少完成當前兩周需完成的調(diào)貨數(shù)量；（2）計劃用多長時間完成日產(chǎn)的指標？運用80-20規(guī)則，假設(shè)單班8小時工作，那么生產(chǎn)時間為8小時的80%，約為6.5小時。剩余的時間首先是生產(chǎn)加工時的準備時間，故障排除，設(shè)備保養(yǎng)所需備用的。（3）在使用多個相同模具或者多腔模具生產(chǎn)時，2TP需生產(chǎn)計劃模具產(chǎn)量的至少50%，或者用多腔模具的一腔進行生產(chǎn)。（4）包含多個配置時，需按最高組合及最高質(zhì)量標準進行驗收。2TP5、兩日生產(chǎn)的零件數(shù)量472TP6、兩日生產(chǎn)的驗收流程6.1驗收前提交-2TP狀態(tài)反饋表，供應(yīng)商負責人簽字確認2TP6、兩日生產(chǎn)的驗收流程6.1驗收前提交-2TP狀態(tài)反饋482TP6、兩日生產(chǎn)的驗收流程6.2驗收前首次會議2TP6、兩日生產(chǎn)的驗收流程6.2驗收前首次會議492TP6、兩日生產(chǎn)的驗收流程6.3首次會議2TP6、兩日生產(chǎn)的驗收流程6.3首次會議502TP6、兩日生產(chǎn)的驗收流程6.4驗收考察項目庫房外協(xié)件/原材料入廠控制生產(chǎn)線質(zhì)保檢驗物流包裝及運輸123452TP6、兩日生產(chǎn)的驗收流程6.4驗收考察項目庫房外協(xié)件/原512TP6、兩日生產(chǎn)的驗收流程6.4驗收考察項目外協(xié)件/原材料入廠控制12TP6、兩日生產(chǎn)的驗收流程6.4驗收考察項目外協(xié)件/原材料522TP6、兩日生產(chǎn)的驗收流程6.4驗收考察項目庫房2注：此處會關(guān)注庫房狀況：零件的氣候要求，如防雨，防潮；倉儲的面積考慮以及庫房平面布置圖2TP6、兩日生產(chǎn)的驗收流程6.4驗收考察項目庫房2注：此處532TP6、兩日生產(chǎn)的驗收流程6.4驗收考察項目注：主要關(guān)注點為設(shè)備能力指數(shù)，產(chǎn)能以及爬坡計劃等2TP6、兩日生產(chǎn)的驗收流程6.4驗收考察項目注：主要關(guān)注點542TP6、兩日生產(chǎn)的驗收流程6.4驗收考察項目注：主要關(guān)注點為設(shè)備能力指數(shù)，產(chǎn)能以及爬坡計劃等2TP6、兩日生產(chǎn)的驗收流程6.4驗收考察項目注：主要關(guān)注點552TP6、兩日生產(chǎn)的驗收流程6.4驗收考察項目注：主要關(guān)注點為設(shè)備能力指數(shù)，產(chǎn)能以及爬坡計劃等2TP6、兩日生產(chǎn)的驗收流程6.4驗收考察項目注：主要關(guān)注點562TP5、兩日生產(chǎn)的驗收流程5.4驗收考察項目2TP5、兩日生產(chǎn)的驗收流程5.4驗收考察項目572TP5、兩日生產(chǎn)的驗收流程5.4驗收考察項目2TP5、兩日生產(chǎn)的驗收流程5.4驗收考察項目582TP6、兩日生產(chǎn)的驗收流程6.4驗收考察項目2TP6、兩日生產(chǎn)的驗收流程6.4驗收考察項目592TP6、兩日生產(chǎn)的驗收流程6.4驗收考察項目2TP6、兩日生產(chǎn)的驗收流程6.4驗收考察項目602TP6、兩日生產(chǎn)的驗收流程6.4驗收考察項目項目經(jīng)理組織，質(zhì)量／生產(chǎn)／技術(shù)／物流負責人參加2TP驗收公司級支持經(jīng)理參加末次會議參加人員：2TP6、兩日生產(chǎn)的驗收流程6.4驗收考察項目參加人員：612TP7、兩日生產(chǎn)的評分標準1、有以下情況的2TP評價為6分，需要重復(fù)兩日生產(chǎn)驗收

人：重要工序人員的質(zhì)量意識和操作技術(shù)水平不符合崗位要求；機：設(shè)備工裝精度及合理性存在嚴重缺陷，不具備連續(xù)批量生產(chǎn)條件；

料：原材料/外購件的質(zhì)量及其適用性不符合產(chǎn)品要求；產(chǎn)品質(zhì)量嚴重缺陷，合格率明顯低于同行業(yè)同產(chǎn)品組正常水平；

法：工藝方法和操作規(guī)程的合理性嚴重缺陷；檢驗手段和檢驗設(shè)備不符合質(zhì)量檢驗要求；質(zhì)量問題持續(xù)改進難以有效實施的；

環(huán)：生產(chǎn)環(huán)境及勞動條件的適應(yīng)性不滿足生產(chǎn)要求；

產(chǎn)能：核算產(chǎn)能不符合整車產(chǎn)能爬坡曲線要求；2、各單項無完全不符合的，存在問題有可實施措施和計劃的評價為3分3、完全符合要求的，評價為1分2TP7、兩日生產(chǎn)的評分標準1、有以下情況的2TP評價為6分622TP8、兩日生產(chǎn)驗收后整改及提交文件驗收結(jié)束后，針對存在問題的環(huán)節(jié)，供應(yīng)商要進行完善，制定質(zhì)量保證措施和相應(yīng)的檢驗手段2TP8、兩日生產(chǎn)驗收后整改及提交文件驗收結(jié)束后，針對存在問63個人看法此次培訓不難看出大眾計劃加強供應(yīng)商的管控力度，其主要體現(xiàn)在以下兩點：1、由QPN-I逐漸取代現(xiàn)有的QPN，因國內(nèi)目前還未正式實施所以此次培訓并未重點提出，但正如以上介紹的QPN-I與QPN的主要不同點上可以看出QPN-I更加注重供應(yīng)商的管控；2、大眾在產(chǎn)品概念開發(fā)階段引入了“質(zhì)量規(guī)劃”的概念，并計劃針對“質(zhì)量規(guī)劃”對供應(yīng)商進行評審；“質(zhì)量規(guī)劃”主要關(guān)注以下幾個方面：1）項目管理（是否確立了項目結(jié)構(gòu)與組織結(jié)構(gòu)，項目經(jīng)理的職責和權(quán)限，項目經(jīng)理下是否有項目負責人）2）文件管理3）質(zhì)量體系4）產(chǎn)品和過程的可行性分析5）原材料和分供方（是否制定了采購計劃，是否有對下級供應(yīng)商的質(zhì)量管控規(guī)劃）6）生產(chǎn)設(shè)備7）檢驗設(shè)備/檢具/檢驗輔具8）工裝/模具（是否有工裝模具的采購計劃，是否規(guī)劃了快速更換模具的裝置，模具廠的質(zhì)量規(guī)劃）9）人員培訓（是否計劃了檢驗設(shè)備的操作使用培訓，是否計劃了過程控制方法的培訓）10）物流規(guī)劃11）包裝/儲運*質(zhì)量規(guī)劃是指設(shè)想階段，將以上方面規(guī)劃出來，可以沒有具體的時間節(jié)點和詳細的執(zhí)行方案。其最大的好處是可以將問題規(guī)劃出來，形成正式文件，避免主機廠“秋后算賬”和“不承認”。

個人看法此次培訓不難看出大眾計劃加強供應(yīng)商的管控力度，其主要64謝謝!Thankyou!謝謝!65人有了知識，就會具備各種分析能力，明辨是非的能力。所以我們要勤懇讀書，廣泛閱讀，古人說“書中自有黃金屋?！蓖ㄟ^閱讀科技書籍，我們能豐富知識，培養(yǎng)邏輯思維能力；通過閱讀文學作品，我們能提高文學鑒賞水平，培養(yǎng)文學情趣；通過閱讀報刊，我們能增長見識，擴大自己的知識面。有許多書籍還能培養(yǎng)我們的道德情操，給我們巨大的精神力量，鼓舞我們前進。人有了知識，就會具備各種分析能力，66一汽大眾產(chǎn)品開發(fā)過程一汽大眾產(chǎn)品開發(fā)過程一汽大眾產(chǎn)品開發(fā)過程PEP培訓1、概念：PEP指“產(chǎn)品誕生過程”，對大眾而言既是指從項目啟動（PM）到市場投放（ME）的汽車形成的過程。2、目的：了解大眾整車在批量生產(chǎn)前各階段的意義，以便找準自己的工作方向。3、特點：過程是一個開發(fā)性的系統(tǒng)，是解決問題、學習、變化的進行階段，它受時間約束，具有確定的目標和可測量的結(jié)果；過程具有``滾動的``計劃和結(jié)構(gòu)；過程是不間斷的、相互作用的；在相關(guān)人員的積極參與下進行。

一汽大眾產(chǎn)品開發(fā)過程一汽大眾產(chǎn)品開發(fā)過程一汽大眾產(chǎn)品開發(fā)過程67PEP培訓1、概念：PEP指“產(chǎn)品誕生過程”，對大眾而言既是指從項目啟動（PM）到市場投放（ME）的汽車形成的過程。2、目的：了解大眾整車在批量生產(chǎn)前各階段的意義，以便找準自己的工作方向。3、特點：過程是一個開發(fā)性的系統(tǒng)，是解決問題、學習、變化的進行階

段，它受時間約束，具有確定的目標和可測量的結(jié)果；

過程具有``滾動的``計劃和結(jié)構(gòu)；

過程是不間斷的、相互作用的；

在相關(guān)人員的積極參與下進行。

PEP培訓1、概念：PEP指“產(chǎn)品誕生過程”，對大眾而言既是68PEP培訓4、大眾整車開發(fā)組織機構(gòu)PEP培訓4、大眾整車開發(fā)組織機構(gòu)69PEP培訓4、大眾整車開發(fā)組織機構(gòu)產(chǎn)品經(jīng)理和產(chǎn)品小組專業(yè)小組同步工程小組按目標值尋求解決方案矛盾問題解決的狀態(tài)報告矛盾情況的狀態(tài)報告同步工程小組目標值專業(yè)小組目標值向K-/M-PSK匯報項目狀態(tài)與目標值的偏差反饋目標部門科室組PEP培訓4、大眾整車開發(fā)組織機構(gòu)產(chǎn)品經(jīng)理專業(yè)小組同步工程小70PEP培訓5、大眾整車開發(fā)工作內(nèi)容（7條分隔線代表大眾的七個檢測點）

30-3-6-27PMPP-48SOPDE0SPVSME-45項目戰(zhàn)略啟動項目規(guī)劃試生產(chǎn)零批量投產(chǎn)市場投放交付代理商的市場投放總量PEP-里程碑是集團產(chǎn)品戰(zhàn)略委員會的決策點PD-42產(chǎn)品定義PF-39項目確認KE-33方案確認造型決定-23DF造型凍結(jié)-18BF采購B認可-12LF批量認可-9VFF先期批量產(chǎn)品設(shè)想造型+技術(shù)方案+制造方案表面數(shù)據(jù)+結(jié)構(gòu)設(shè)計原型樣車+試驗生產(chǎn)準備+預(yù)批量新車投產(chǎn)PEP培訓5、大眾整車開發(fā)工作內(nèi)容（7條分隔線代表大眾的七個71PEP培訓5、大眾整車開發(fā)工作內(nèi)容30-3-6-27PMPP-48SOPDE0SPVSME-45PD-42PF-39KE-33-23DF-18BF-12LF-9VFFPEP培訓5、大眾整車開發(fā)工作內(nèi)容30-3-6-27PMPP72PEP培訓5、大眾整車開發(fā)工作內(nèi)容30-3-6SOP0SPVSME-9VFFOTS在此階段OTS大眾復(fù)檢PVSOSSOP自檢2TP至少3分分理論是批量工裝樣件PEP培訓5、大眾整車開發(fā)工作內(nèi)容30-3-6SOP0SPV73PEP培訓6、練習我司的項目組織結(jié)構(gòu)？項目組目標傳遞模式？項目組匯報方向？

PEP培訓6、練習我司的項目組織結(jié)構(gòu)？74項目經(jīng)理質(zhì)保負責人生產(chǎn)負責人工藝負責人采購負責人項目負責人銷售負責人物流負責人保障部門檢測工裝負責人金屬件加工原材料采購人員培訓財務(wù)零部件采購塑料件加工設(shè)備負責人零件加工質(zhì)量保證PEP培訓個人看法

無此項在質(zhì)量規(guī)劃階段，會認定為風險項部長級-可同時兼顧多個項目，直接向副總及以上級別匯報負責目標的傳遞，收集問題形成報告，向項目負責人匯報負責溝通協(xié)調(diào)，保證項目順利實施可不列入項目小組，負責具體工作的實施，向上級負責人匯報體系負責人負責監(jiān)控各時間節(jié)點輸出文件的審核項目經(jīng)理質(zhì)保負責人生產(chǎn)負責人工藝負責人采購負責人項目負責人銷75QPN培訓1、QPN-什么是QPNQPN：QualifizierungsProgrammNeuteile新零件質(zhì)量提高計劃是一個大眾集團確定的、在項目階段由供應(yīng)商和相關(guān)公司質(zhì)保人員共同使用的，對外購件進行跟蹤的系統(tǒng)。目的：早期識別目標偏差，如質(zhì)量/時間進度/產(chǎn)能流程：被選定的供應(yīng)商使用B2B軟件，直接用于在CSC選廠的范圍內(nèi)的零件。對零件負責人和供應(yīng)商的優(yōu)勢：CSC定廠后4周已經(jīng)進行了第一次評價（早）集團內(nèi)部標準流程、信息有效交換（標準化）“檢查表”格式，前期識別目標偏差（簡潔）理論上系統(tǒng)評價項目進程（系統(tǒng)）簡單/快速Q(mào)PN實施（快QPN培訓1、QPN-什么是QPNQPN：Qualifiz76QPN培訓2、QPN-源于TS16949和VDA2（供貨質(zhì)量保證）的要求組織機構(gòu)：必須是由對用戶生產(chǎn)過程保證和產(chǎn)品認可的相關(guān)流程熟知的人員構(gòu)成；相關(guān)流程也要同時在供應(yīng)商處應(yīng)用；對一個供應(yīng)商的所有產(chǎn)品，如果是新產(chǎn)品或有改變的產(chǎn)品/過程，要進行預(yù)批量階段的產(chǎn)品和過程的認可。QPN培訓2、QPN-源于TS16949和VDA2（供貨質(zhì)77QPN培訓3、QPN-QPN在產(chǎn)品誕生過程中的時間區(qū)間30-3-6-27SOPDE0SPVSME-23DF-18BF-12LF-9VFF質(zhì)量規(guī)劃模/檢具評價材料試驗性能試驗尺寸檢測質(zhì)保任務(wù)書送樣售后問題改進2TP零件試裝QPN材料試驗性能試驗尺寸檢測質(zhì)保要求目標可制造性分析零件設(shè)計方案評審?fù)晟瀑|(zhì)保任務(wù)書多階段2TP零件設(shè)計方案評審國產(chǎn)化零件研發(fā)零件QPN培訓3、QPN-QPN在產(chǎn)品誕生過程中的時間區(qū)間30-78QPN培訓4、QPN-外協(xié)件管理流程質(zhì)保相關(guān)工作DF(-24)BF(-18)LF(-12)VFF(-8)PVS(-6)0S(-3)外協(xié)件管理流程1.CSC發(fā)包2.啟動會KickOffmeeting3.進度會談Commitmentblatt4.生產(chǎn)準備5.模具制造6.VFF試模件，模具優(yōu)化7.PVSEMP3分8.0SEMP1分QPNA階段（時間和計劃）QPN過程QPNB階段（FMEA啟動）QPNC階段（產(chǎn)品和過程規(guī)劃)QPND階段（實施階段）QPNE階段（兩日生產(chǎn)準備）QPNF階段（兩日生產(chǎn)）OTS認可SOP(0)QPN培訓4、QPN-外協(xié)件管理流程質(zhì)保相關(guān)工作DF(-279QPN培訓4、QPN-外協(xié)件管理流程質(zhì)保相關(guān)工作QPN培訓4、QPN-外協(xié)件管理流程質(zhì)保相關(guān)工作80QPN培訓4、QPN-外協(xié)件管理流程質(zhì)保相關(guān)工作QPN培訓4、QPN-外協(xié)件管理流程質(zhì)保相關(guān)工作81QPN培訓5、QPN-共同工作階段-用戶<->實施人員<->供應(yīng)商

設(shè)計方案，任務(wù)書，材料方案供應(yīng)商詢價供應(yīng)商選擇設(shè)計方案優(yōu)化樣件檢驗試制開發(fā)認可產(chǎn)品過程能力認可流程產(chǎn)品認可生產(chǎn)過程供應(yīng)商評價生產(chǎn)伴隨

設(shè)計方案任務(wù)書，材料方案供應(yīng)商詢價供應(yīng)商選擇設(shè)計方案優(yōu)化項目規(guī)劃樣件檢驗試制開發(fā)認可產(chǎn)品過程能力認可流程產(chǎn)品認可生產(chǎn)過程供應(yīng)商評價生產(chǎn)伴隨質(zhì)量工程師/項目經(jīng)理

設(shè)計方案任務(wù)書，材料方案供應(yīng)商詢價供應(yīng)商選擇設(shè)計方案優(yōu)化項目規(guī)劃樣件檢驗試制開發(fā)認可產(chǎn)品過程能力認可流程產(chǎn)品認可生產(chǎn)過程供應(yīng)商評價生產(chǎn)伴隨供應(yīng)商其他人員時間緊，任務(wù)重！一汽大眾QPN培訓5、QPN-共同工作階段-用戶<->實施人員<->82QPN培訓6、QPN-優(yōu)先級零件優(yōu)先級的確定，是在QPN啟動之前，完全由用戶廠工程師依據(jù)評價標準來進行的。以下的表述僅供參考.優(yōu)先級為1的零件:需特別關(guān)注的重點零件在所有QPN階段,項目評價都需按與用戶工廠質(zhì)保部零件負責人的協(xié)商，在供應(yīng)商生產(chǎn)地現(xiàn)場進行.優(yōu)先級為2的零件:需一般關(guān)注的零件范圍供應(yīng)商最遲在由用戶廠規(guī)定的期限之前，獨自負責完成各QPN階段的評價.根據(jù)約定期限，向用戶工廠質(zhì)保部零件負責人當面介紹評價文件.優(yōu)先級為3的零件:僅需次要關(guān)注的零件范圍供應(yīng)商最遲在由用戶廠規(guī)定的期限之前，獨自負責完成各QPN階段的評價.評價文件將寄至相關(guān)用戶廠質(zhì)保部零件負責人。QPN培訓6、QPN-優(yōu)先級零件優(yōu)先級的確定，是在QPN啟動83QPN培訓6、QPN-優(yōu)先級QPN培訓6、QPN-優(yōu)先級84QPN培訓7、QPN-評分標準評價流程和結(jié)果文件通過對各階段所列舉出來的問題的評定來評價每個QPN階段。針對零件自身特點所提出的問題，必須進行評價。評價按照以下分數(shù)等級來進行:0分=符合程度不足,嚴重偏差.5分=部分符合要求,存在較大偏差.8分=部分符合要求,存在小的偏差.10分=完全符合要求.X=提問不涉及目前評價范圍

(提問暫時或者完全從評價中刪除)如果從第1個提問開始就被評為0分,或者從第3個問題開始給評為5分,那么無論總分如何,對項目狀態(tài)的定級至少是黃燈.對于那些符合率被評為0分或者5分的提問/要求,必須相應(yīng)地說明問題/偏差，措施，實施進度以及負責人。為了使評價結(jié)果更加清楚,對于即使評了10分的提問,也要在其措施欄中填入簡單理由（比如可以填入“已實施”，“已完成”）.QPN培訓7、QPN-評分標準評價流程和結(jié)果文件85QPN培訓7、QPN-評分標準根據(jù)計算出的成熟度(評價分數(shù)）得出項目評價。＜8.5要求未得到滿足,威脅項目目標≥8.5<9.5≥9.5要求未得到完全的滿足，必須實施相應(yīng)的措施要求絕大部分得到了滿足，目前沒有問題紅燈黃燈綠燈QPN培訓7、QPN-評分標準根據(jù)計算出的成熟度(評價分數(shù)）86QPN培訓8、QPN-提問表簡介（A階段：4個）A1-項目信息：項目名稱，零件，相關(guān)人員A2-時間進度：時間節(jié)點、模具時間，零件準備狀態(tài)A3-規(guī)劃的生產(chǎn)過程：工序、設(shè)備、過程參數(shù)、標識、檢驗A4-二級供應(yīng)商：零件、供應(yīng)商、能力說明QPN培訓8、QPN-提問表簡介（A階段：4個）A1-項目信87QPN培訓8、QPN-提問表簡介（B階段：7個）B1-產(chǎn)品開發(fā)計劃中哪些要點需要考慮；（開發(fā)過程的導(dǎo)入）B2-有哪些能力、人員配置來實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)工作和規(guī)劃；（開發(fā)過程的資源）B3-項目中物流如何規(guī)劃，包括二級供應(yīng)商；（物流）B4-為滿足某一個狀態(tài)，對哪個時間點要有哪些認可（內(nèi)部和外部）；（認可）B5-對產(chǎn)品系統(tǒng)FMEA（設(shè)計FMEA的分段評價）是否有帶實施效果的措施并得到確認；B6-產(chǎn)品開發(fā)中，二級供應(yīng)商出如何實現(xiàn)計劃？（二級供應(yīng)商管理）B7-產(chǎn)品、過程中的特殊提問？QPN培訓8、QPN-提問表簡介（B階段：7個）B1-產(chǎn)品開88QPN培訓8、QPN-提問表簡介（C階段：4個）C1-有哪些在產(chǎn)品和過程中與質(zhì)量相關(guān)的用戶要求，如何保證要求被遵守；C2-如何保證項目過程中FMEA中列出的措施得以實施；（FMEA）C3-在重要的二級供應(yīng)商處哪些規(guī)劃行動用于加工過程中，實現(xiàn)開發(fā)要求； （二級供應(yīng)商）C4-產(chǎn)品、過程中的特殊提問？QPN培訓8、QPN-提問表簡介（C階段：4個）C1-有哪些89QPN培訓8、QPN-提問表簡介（D階段：6個）D1-產(chǎn)品開發(fā)計劃中哪些觀點得以實現(xiàn)；D2-有哪些能力、人員配置為實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)工作和規(guī)劃；D3-是否進行了產(chǎn)品系統(tǒng)FMEA，是否有帶實施效果的措施并得到確認；

D4-如何保證尺寸/材料認可工作；D5-哪些批量生產(chǎn)能力得到滿足；D6-產(chǎn)品、過程中的特殊提問？QPN培訓8、QPN-提問表簡介（D階段：6個）D1-產(chǎn)品開90QPN培訓8、QPN-提問表簡介（E階段：18個）E1-PMP（過程管理檢驗計劃）中應(yīng)用了哪些要素；E2-過程FMEA（實施了？措施？）E3-要求的能力滿足實際產(chǎn)能曲線/批量生產(chǎn)要求嗎；E4-二級供應(yīng)商（樣件檢驗？過程保證？）E5-能實現(xiàn)二級供應(yīng)商質(zhì)量一致性嗎；E6-物流入口、倉庫（先進先出、標識、廢品）E7-模具、檢具如何儲存和保養(yǎng)；E8-人員能力（矩陣、替代）；E9-如何確保認可零件裝車；E10-廢品和返修如何進行，有流程嗎；E11-工裝、模具能滿足質(zhì)量要求嗎；E12-量檢具能否滿足質(zhì)量要求；E13-工作地點、檢驗點能否滿足要求；E14-加工和檢驗的相關(guān)文件能否有效的實施；E15-加工過程認可有要求嗎；E16-確認了質(zhì)量和過程數(shù)據(jù)嗎；E17-數(shù)據(jù)評價后有無改進計劃；E18-過程和產(chǎn)品按要求進行審核嗎；QPN培訓8、QPN-提問表簡介（E階段：18個）E1-P91QPN培訓9、QPN-升級流程三級升級過程QPN-問題升級和問題解決(升級流程)原則上每個升級階段需進行以下工作:升級原因分析問題分析制訂措施以實現(xiàn)項目目標結(jié)果評價-根據(jù)結(jié)果評價決定:進一步升級或終止質(zhì)量會議供應(yīng)商處項目會議目標偏差目標升級階段3領(lǐng)導(dǎo)層會談升級階段2由客戶提供支持

升級階段1由供應(yīng)商解決問題的過程由客戶在供應(yīng)商處項目保證QPN培訓9、QPN-升級流程三級升級過程QPN-問題升級92QPN培訓10、QPN-注意事項1、B2.3/2.4：因為該階段時間早，只要給出說明/證明/發(fā)現(xiàn)風險、有規(guī)劃即可；2、關(guān)于“優(yōu)先級”的確定必須由零件負責人自己去做，不是供應(yīng)商做，作為供應(yīng)商應(yīng)與客戶確認優(yōu)先級，以便準備接下來的準備工作；3、Ppk：小范圍內(nèi)的、短時間的對人機料法環(huán)的評價，

Cpk：大范圍的、長時間的、多人、多料的評價；

Cmk：只是機器的因素，短時間實現(xiàn)的。4、PEP中的PF(ProjektFeasibility項目確認)-LF(LaunchFreigabe)之間都可以開始QPN。5、E1.1中的PMP（過程管理檢驗計劃）的名詞解釋：Eingeschaeftkatalog教訓目錄QM-Plan質(zhì)量管理計劃Pruef-Plan檢驗計劃Pruefanweisungen檢驗說明（如開關(guān)力、Fugen間隙等）Pruefmass檢驗尺寸PEP-Pruefmarkmal-Plan檢驗重要點-計劃QPN培訓10、QPN-注意事項Eingeschaeftka93QPN培訓11、QPN-QPN-FormelQ質(zhì)量能力與QPNE階段的關(guān)系FormelQ-質(zhì)量能力按產(chǎn)品組分類對過程進行認可由集團統(tǒng)一協(xié)調(diào)評審員進行QPNE階段按零件分類是2TP驗收由零件負責人進行內(nèi)容類似QPN培訓11、QPN-QPN-FormelQ質(zhì)量能力與Q94QPN培訓12、QPN-I1、定義：以跨部門溝通的型式，在項目前期產(chǎn)品定義階段開始介入，整合采購、產(chǎn)品、質(zhì)保、物流對供應(yīng)商的要求和評價，得出對外協(xié)件成熟度的整體評價2、QPN和QPN-I的主要不同點QPN培訓12、QPN-I1、定義：以跨部門溝通的型式，在項95PEP培訓30-3-6-27PMPP-48SOPDE0SPVSME-45項目戰(zhàn)略啟動項目規(guī)劃試生產(chǎn)零批量投產(chǎn)市場投放PEP-里程碑是集團產(chǎn)品戰(zhàn)略委員會的決策點PD-42產(chǎn)品定義PF-39項目確認KE-33方案確認造型決定-23DF造型凍結(jié)-18BF采購B認可-12LF批量認可-9VFF先期批量13、QPN-I——2TP多階段2TP2TP2TP6因時間比較早，所以可以有些開放點，可以為規(guī)劃產(chǎn)能標準已從大眾得到的最近的產(chǎn)量信息為準產(chǎn)能標準為提名信中的最高產(chǎn)能PEP培訓30-3-6-27PMPP-48SOPDE0SPV96EMPB1、什么是首批樣品檢驗，包含的內(nèi)容？首批樣品檢驗的過程，稱為首批樣件認可！！！EMPB1、什么是首批樣品檢驗，包含的內(nèi)容？首批樣品檢驗的過97EMPB2、為什么進行首批樣品檢驗越過跨欄提供的合格的樣件提供的完整的檢驗報告有能力成為批量供應(yīng)商的“自我推薦”和“展示”的名片EMPB2、為什么進行首批樣品檢驗越過提供的合格的樣件98EMPB3、檢驗細節(jié)檢驗零件數(shù)量：至少5件，第1件要全尺寸檢驗，也就是所有尺寸：包括功能尺寸、功能相關(guān)尺寸及其它尺寸要考慮；從第2件開始至少測功能尺寸及功能相關(guān)特征尺寸；從較大批次中n=25或n=50中抽樣多腔零件：每腔提供5個樣件檢驗結(jié)果完整的寫入報告?OTS樣件同時給用戶廠的質(zhì)保部和產(chǎn)品部?通知交樣時間，用于用戶廠復(fù)檢編寫計劃?提交給采購部和質(zhì)保部、產(chǎn)品部，2個部門確認EMPB3、檢驗細節(jié)檢驗零件數(shù)量：至少5件，第1件要全尺寸檢99EMPB3、檢驗細節(jié)3.1尺寸檢驗：?以基準點系統(tǒng)（RPS）為基準，是標稱尺寸（無公差）。這些標稱尺寸是由該零件在整車中無公差的標準位置來確定的；?尤其對外表面件和內(nèi)飾及系統(tǒng)模塊都應(yīng)以基準點（RPS）系統(tǒng)為基準進行測量；?***外表面零件（鈑金件和外裝配裝飾零件）以及內(nèi)飾零件、內(nèi)飾模塊都要在用戶廠的Meisterbock和Cubing上檢驗匹配評價：?外表面件用外Meisterbock、外Cubing；?內(nèi)飾件用內(nèi)Meisterbock、內(nèi)Cubing;?簡單內(nèi)飾零件，例如地毯等，可以用一個測量結(jié)果合格的車身即可；匹配評價也包含：?用眼睛：評價曲面、油漆、色差、縫紉、儀表等的柔和度……?用手：評價轉(zhuǎn)向、換檔、開關(guān)、雜物箱……?用腳：評價離合器、制動踏板、油門……?用耳朵：評價噪音、聲音……?用鼻子：評價氣味EMPB3、檢驗細節(jié)3.1尺寸檢驗：100EMPB3、檢驗細節(jié)3.2材料檢驗：EMPB3、檢驗細節(jié)3.2材料檢驗：101EMPB4、何時需要進行EMPB4.1、何時進行首批樣品檢驗（首批樣品提交的條件和原因）?首次送樣?單項復(fù)檢?全部重新復(fù)檢?新的供應(yīng)商?新的零件?新的二級供應(yīng)商?產(chǎn)品更改?生產(chǎn)場地更改（包括二級供應(yīng)商）?生產(chǎn)過程更改（工藝變化……）?長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)?其它特殊樣件……EMPB4、何時需要進行EMPB4.1、何時進行首批樣品檢驗102EMPB4、何時需要進行EMPB4.2、何時進行異地生產(chǎn)首批樣品檢驗（異地生產(chǎn)零件首批樣品提交的條件和原因）？?新的二級供應(yīng)商?產(chǎn)品更改?生產(chǎn)場地更改（包括二級供應(yīng)商）：模具、生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移……?生產(chǎn)過程更改（工藝變化……）?長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)?其它特殊樣件……*檢驗工作與新項目認可工作的區(qū)別：1、增加了申請：需要申請并提供異地生產(chǎn)時產(chǎn)能保證的計劃和應(yīng)對措施；2、減少了材料復(fù)檢：如果只是模具、生產(chǎn)線等的批量搬遷，確認無風險，可以不進行材料復(fù)檢，由供應(yīng)商自檢；EMPB4、何時需要進行EMPB4.2、何時進行異地生產(chǎn)首批103EMPB5、當不具備檢測條件時，如何進行EMPB?可以幾家共置一種設(shè)備；?委托有資質(zhì)的研究所檢驗?特殊情況下委托用戶廠檢驗?可以委托自己的材料供應(yīng)商檢驗EMPB5、當不具備檢測條件時，如何進行EMPB104EMPB6、首批樣品檢驗的評分標準EMPB6、首批樣品檢驗的評分標準105EMPB6、首批樣品檢驗的評分標準EMPB6、首批樣品檢驗的評分標準106EMPB7、對3分和6分零件的后續(xù)工作內(nèi)容EMPB7、對3分和6分零件的后續(xù)工作內(nèi)容107EMPB8、EMPB注意事項1、需要有特定的檢驗設(shè)備臺架的：如：操縱機構(gòu)、拉索、線束、開關(guān)、前后橋、制動系統(tǒng)零件等功能檢驗時?。?！2、無OTS認可時，首批樣品檢驗不能給出結(jié)果；3、不僅要檢驗直接材料，也要檢驗輔助材料如一次性材料、膠等；因此，《零合件狀態(tài)表》的填寫很重要?。?！4、金屬金相檢驗、塑料、油漆、布料等高分析要求的材料，需有資質(zhì)人員進行檢驗；EMPB8、EMPB注意事項1、需要有特定的檢驗設(shè)備臺架的：1082TP1、什么是兩日生產(chǎn)兩日生產(chǎn)源于FormelQ和VDA6.3（過程審核）的要求兩日生產(chǎn)是供貨廠批量生產(chǎn)前的總演習?？傃萘曇馑际牵涸谂可a(chǎn)所要求的供貨數(shù)量條件下，對其整個制造過程的可靠性和批量生產(chǎn)的適宜性的最后考核。目的是為下列內(nèi)容提供證明：-批量條件下整個生產(chǎn)流程的過程和質(zhì)量能力-通過現(xiàn)有人力和設(shè)備產(chǎn)能能夠按時為顧客提供合格零件的能力-包裝器材，倉庫器材和運輸器材/支架以及運輸工具和路線合理并且數(shù)量滿足要求

兩日生產(chǎn)的順利結(jié)束意味著新零件的狀態(tài)已經(jīng)合格。2TP1、什么是兩日生產(chǎn)兩日生產(chǎn)源于FormelQ和VDA1092TP2、為什么進行兩日生產(chǎn)越過跨欄提供批量合格的零件提供完整的驗收報告有能力成為批量供應(yīng)商，進入批量生產(chǎn)階段2TP2、為什么進行兩日生產(chǎn)越過提供批量合格的零件1102TP3、2TP在外購件批量認可流程中時間區(qū)間及前提PSK批量認可2TP批量試裝送樣OTS認可發(fā)包EMP認可2TP前提條件：1、產(chǎn)品的尺寸和材料通過首批樣件檢驗2、B件通過BMG檢驗,得到OTS認可3、所有的生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備已安裝調(diào)試完畢4、所有的物流要求得到了滿足5、質(zhì)保檢測手段可投入使用6、相關(guān)人員得到了培訓和訓練7、具備完整的檢驗及作業(yè)文件驗證的工作：過程質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量供貨數(shù)量目標：獲得批量生產(chǎn)認可，提供批量產(chǎn)品。2TP3、2TP在外購件批量認可流程中時間區(qū)間及前提PSK批1112TP4、兩日生產(chǎn)的適用條件兩日生產(chǎn)適用于下列范圍：（單件，組合零件，模塊，總成件和整車）：?新零件?產(chǎn)能爬坡-復(fù)制模具-增加生產(chǎn)設(shè)備及人員?生產(chǎn)、過程或設(shè)備出現(xiàn)重大更改-重要工藝調(diào)整?設(shè)備轉(zhuǎn)移?二級供應(yīng)商更改(可能在二級供應(yīng)商處實施)?異地生產(chǎn)2TP4、兩日生產(chǎn)的適用條件兩日生產(chǎn)適用于下列范圍：1122TP5、兩日生產(chǎn)的零件數(shù)量（1）兩日生產(chǎn)的生產(chǎn)數(shù)量根據(jù)主機廠