數(shù)車課題九槽加工

FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床編程及操作

課題九槽的加工數(shù)車課題九槽加工◎

任務(wù)說明◎

通過G75及子程序指令的分析與編程方法的講解，使學(xué)生掌握等距槽、不等距槽及寬槽的加工與編程方法，為螺紋加工及綜合復(fù)雜零件的加工做好準(zhǔn)備?！?/p>

能力點◎

G75及子程序指令的正確應(yīng)用能力；◎

準(zhǔn)確控制切槽寬度保證零件加工精度并具備分析切槽質(zhì)量的能力◎

加工等距槽、不等距槽及寬槽的能力?！?/p>

知識點◎

G75的含義和編程格式；◎

子程序的編程方法◎

任務(wù)說明◎

通過G75及子程序指令的分析與編

一、復(fù)習(xí)提問與新課引入

1、切下圖所示零件的單槽與多槽，可否采取G01切槽？

一、復(fù)習(xí)提問與新課引入

1、切下圖所示零件的單槽與多槽在生產(chǎn)中加工槽屬于常見的一種加工內(nèi)容，較加工外圓而言，加工槽尤其是密封槽難度較大，一般可采用直接切入槽底后暫停修整槽底進(jìn)行加工。

引入新課用G01可以切槽，切槽方法如下：

G01X30F0.15

G04X1.5，意為暫停1.5秒

其中G04表示暫停

格式：G04P或G04X/U

其中P、X/U為暫停時間，P后面的數(shù)值為整數(shù)，單位為毫秒，X/U后面為帶小數(shù)點的數(shù)，單位為秒。在生產(chǎn)中加工槽屬于常見的一種加工內(nèi)容，較加工外圓而言，加工槽

1）用于切槽、鉆孔、鏜孔使用，可提高加工質(zhì)量；G04指令的作用：2）用于拐角軌跡控制。由于系統(tǒng)的自動加速與減速作用，刀具在拐角處的軌跡不是直角，使用暫停指令可以使軌跡為直角。例：G04P1500或G04X1.5，意為暫停1.5秒但用上述方法在切削多槽或?qū)挷蹠r較為復(fù)雜，主要是編程較麻煩。問題：可以用什么辦法解決？

1）用于切槽、鉆孔、鏜孔使用，可提高加工質(zhì)量；G04指令的

任務(wù)1、加工如圖所示零件的等距窄槽與寬槽，毛坯為棒料，在數(shù)控車床上如何加工較好？

任務(wù)實施（一）任務(wù)描述

任務(wù)1、加工如圖所示零件的等距窄槽與寬槽，毛坯為棒料，在數(shù)加工本任務(wù)中寬槽時，切削量較大，采取直進(jìn)法切削容易打刀；加工本任務(wù)等距窄槽及不等距窄槽時有多個槽，編程麻煩，還容易出現(xiàn)計算錯誤。解決辦法：用G75加工。本題主要是訓(xùn)練編程方法，故零件應(yīng)該長度足夠的棒料在一次裝夾中進(jìn)行加工，選用刀具時一定要考慮刀具的寬度值，刀具寬度一般與工件直徑成正比，取3-5mm之間即可。（二）分析與解決問題1.工藝過程分析：加工本任務(wù)中寬槽時，切削量較大，采取直進(jìn)法切削容易打刀；加工（1）G75(外徑/內(nèi)徑啄式切槽循環(huán))1）格式G75R(e);

G75X(u)Z(w)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)

2.編程指令講解e:后退量

本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0722）指定。

x:B點的X坐標(biāo)，也可采用相對坐標(biāo)u:從a至b增量

z:c點的Z坐標(biāo)，也可采用相對坐標(biāo)w:從A至C增量

△i:X方向的移動量；△k:Z方向的移動量

△d:在切削底部的刀具退刀量?！鱠的符號一定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正負(fù)符號指定刀具退刀量。f:進(jìn)給量：

（1）G75(外徑/內(nèi)徑啄式切槽循環(huán))2.編程指令講解在本循環(huán)可處理斷屑，可在X軸切槽及X軸啄式鉆孔。如：G75R0.2切槽循環(huán)（多槽），每次退刀量為0.2mmN20G75X30Z-40P2Q8F0.2從左至右切削多槽，終點坐標(biāo)為X30Z-40，X切2mm，Z方向移動8mm，即可完成多槽加工

2)功能數(shù)車課題九槽加工3．任務(wù)1：編程與分析：用G75加工本任務(wù)圖中的寬槽及等距多槽，將工件原點設(shè)在工件的右端面，刀寬為3mm,刀位點在切斷刀左刀尖。

T0101調(diào)用1號刀長度補償值

M03S600主軸正轉(zhuǎn)

G00X42刀具快速調(diào)X方向調(diào)刀

Z-8刀具快速調(diào)至Z方向循環(huán)切削起點

G75R0.2切多槽循環(huán)，每次退刀量為0.2mm

G75X30Z-40P2Q8F0.2從左至右切削多槽，終點坐標(biāo)為X30Z-40，X切2mm，Z方向移動8mm，即可完成多槽加工3．任務(wù)1：編程與分析：用G75加工本任務(wù)圖中的寬槽及等距多3．編程與分析：G00Z-53刀具快速調(diào)至切寬槽起點G75R0.2G75X24Z-65P2Q2.9從左至右循環(huán)切削槽，終點坐標(biāo)為X30Z-40，X切2mm，Z方向移動8mmG00X100Z80M05M303．編程與分析：G00Z-53刀具快速

任務(wù)2、車右圖不等距槽（槽寬為4，為刀頭寬度）又如何車削？

任務(wù)實施（一）任務(wù)描述

任務(wù)2、車右圖不等距槽（槽寬為4，為刀頭寬度）又如何車削加工本任務(wù)中的不等距槽時，槽的深度相同，采取直進(jìn)法切削，用調(diào)用子程序方法來編程，能使程序較為簡單。解決辦法：調(diào)用子程序加工。本任務(wù)同任務(wù)一相同主要是訓(xùn)練編程方法，故零件應(yīng)該長度足夠的棒料在一次裝夾中進(jìn)行加工，選用刀具時盡可能用與槽寬相等的刀具的寬度值。（二）分析與解決問題1.工藝過程分析：加工本任務(wù)中的不等距槽時，槽的深度相同，采取直進(jìn)法切削，用調(diào)

機(jī)床的加工程序可分為主程序和子程序，不同的主程序號用于不同的零件；（2）子程序應(yīng)用方法講解子程序可分為用戶子程序和機(jī)床制造商所固化的子程序，即公司子程序兩種。用戶子程序是機(jī)床使用者根據(jù)需要所編寫的子程序，而公司子程序是機(jī)床制造商根據(jù)調(diào)查所固化在系統(tǒng)內(nèi)部的常用于程序，如切槽程序。對于公司子程序，用戶可根據(jù)需要調(diào)用，在調(diào)用時參數(shù)可以修改。對于在加工中所遇到的一組程序段一個程序中多次出現(xiàn)或幾個程序中都要用到加工程序可編成固定程序，并單獨予以命名，這組程序段即為子程序。機(jī)床的加工程序可分為主程序和子程序，不同的主格式一：M98P

L

格式中，P后面的四位數(shù)字為要調(diào)用的子程序號，L為重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)，若省略，則表示只調(diào)用一次子程序。

格式二：M98P

格式中，P后面的八位數(shù)字前四位為要調(diào)用的子程序號的次數(shù)，后四位為要調(diào)用的子程序號。

子程序可以嵌套，即主程序調(diào)用一個子程序，而子程序又可調(diào)用另一個子程序。子程序的嵌套次數(shù)，各種數(shù)控系統(tǒng)不盡相同。主程序也可以重復(fù)調(diào)用子程序多次。

（1）調(diào)用子程序(M98)（2）子程序的格式O(EIA代碼)或N(1SO代碼)XXXX

；

M99其中M99指令為子程序結(jié)束并返回主程序M98P

L

的下一程序段，繼續(xù)執(zhí)行主程序。

格式一：M98PL格式中，P后面的四位數(shù)3．編程與分析：任務(wù)2：調(diào)用子程序加工不等距槽因槽寬為4，刀具選用刀頭寬度也為4的切刀進(jìn)行加工，工件原點也設(shè)在工件的右端面，刀位點在切斷刀左刀尖。

3．編程與分析：任務(wù)2：調(diào)用子程序加工不等距槽程序如下：

主程序

O0001;

M03S300T0101;

G00X32.0

Z8.0;

M98P20002;（調(diào)用子程序O0002循環(huán)2次，切右端兩個槽）

G00X32.0Z-28.0;

M98P0002;（子程序O0002循環(huán)1次，切左端槽）

G00X100

Z100

M05;

M30;

切槽子程序如下O0002;G00W-22.0;刀具左移22毫米G01U-12.0F0.1;切直徑為20的槽U12.0;退刀至X32處G00W3.;刀具右移3M99跳出子程序程序如下：

主程序

O0001;

M03S300T0101;第二次調(diào)用該子程序切中間槽時，車刀先左移22，再右移3，實際位移量為19，正是切中間槽的Z方向起點；第三次調(diào)用該子程序切左槽時，車刀先移到Z-28處，再左移22即Z=-50處，即為左槽的切削起點.由上題編程分析可知，用G75加工等距槽和寬槽編程十分方便，加工等距槽時有可自動調(diào)刀至下一個切槽起點；加工寬槽時能在切削過程中退刀以方便斷屑，而對于不等距槽，則可采用調(diào)用子程序來實現(xiàn)加工。第二次調(diào)用該子程序切中間槽時，車刀先左移22，再右移（三）小結(jié)

編程時注意G75格式和子程序的應(yīng)用，注意應(yīng)用子程序時調(diào)刀位置及坐標(biāo)值的確定。（1）從換刀點移刀先移X方向，再移Z方向，加工窄槽時退刀要直退即X方向移刀，不要兩個軸同時移刀，以免撞刀；切槽加工中要注意的問題：（三）小結(jié)編程時注意G75格式和子程序的應(yīng)用，注意應(yīng)用子（2）注意切槽時刀位點有三個（左、中、右），注意視基準(zhǔn)標(biāo)注情況而定；（3）注意刀寬直接影響切削工件的槽寬。（4）正確選擇刀頭寬度，否則容易引起振動并浪費材料，刀頭長度也不宜太長以免振動和刀頭折斷。刀頭寬度a≈(0.5-0.6)其中d為工件直徑。刀頭長度應(yīng)比切入深度長2-3mm切削用量應(yīng)適當(dāng)小些，但進(jìn)給量不可太小，否則反而引起振動。

（2）注意切槽時刀位點有三個（左、中、右），注意視基準(zhǔn)標(biāo)注情

（四）練習(xí)與測試內(nèi)容：加工如圖零件，試分別用G75、子程序編程仿真加工檢驗、并在數(shù)車上加工（學(xué)生上機(jī)仿真練習(xí)并上數(shù)控車床進(jìn)行零件加工訓(xùn)練，教師指導(dǎo)并檢查評分）。

（四）練習(xí)與測試內(nèi)容：加工如圖零件，試分別用G75、本課結(jié)束謝謝大家本課結(jié)束謝謝大家再見再見FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床編程及操作

課題九槽的加工數(shù)車課題九槽加工◎

任務(wù)說明◎

通過G75及子程序指令的分析與編程方法的講解，使學(xué)生掌握等距槽、不等距槽及寬槽的加工與編程方法，為螺紋加工及綜合復(fù)雜零件的加工做好準(zhǔn)備。◎

能力點◎

G75及子程序指令的正確應(yīng)用能力；◎

準(zhǔn)確控制切槽寬度保證零件加工精度并具備分析切槽質(zhì)量的能力◎

加工等距槽、不等距槽及寬槽的能力?！?/p>

知識點◎

G75的含義和編程格式；◎

子程序的編程方法◎

任務(wù)說明◎

通過G75及子程序指令的分析與編

一、復(fù)習(xí)提問與新課引入

1、切下圖所示零件的單槽與多槽，可否采取G01切槽？

一、復(fù)習(xí)提問與新課引入

1、切下圖所示零件的單槽與多槽在生產(chǎn)中加工槽屬于常見的一種加工內(nèi)容，較加工外圓而言，加工槽尤其是密封槽難度較大，一般可采用直接切入槽底后暫停修整槽底進(jìn)行加工。

引入新課用G01可以切槽，切槽方法如下：

G01X30F0.15

G04X1.5，意為暫停1.5秒

其中G04表示暫停

格式：G04P或G04X/U

其中P、X/U為暫停時間，P后面的數(shù)值為整數(shù)，單位為毫秒，X/U后面為帶小數(shù)點的數(shù)，單位為秒。在生產(chǎn)中加工槽屬于常見的一種加工內(nèi)容，較加工外圓而言，加工槽

1）用于切槽、鉆孔、鏜孔使用，可提高加工質(zhì)量；G04指令的作用：2）用于拐角軌跡控制。由于系統(tǒng)的自動加速與減速作用，刀具在拐角處的軌跡不是直角，使用暫停指令可以使軌跡為直角。例：G04P1500或G04X1.5，意為暫停1.5秒但用上述方法在切削多槽或?qū)挷蹠r較為復(fù)雜，主要是編程較麻煩。問題：可以用什么辦法解決？

1）用于切槽、鉆孔、鏜孔使用，可提高加工質(zhì)量；G04指令的

任務(wù)1、加工如圖所示零件的等距窄槽與寬槽，毛坯為棒料，在數(shù)控車床上如何加工較好？

任務(wù)實施（一）任務(wù)描述

任務(wù)1、加工如圖所示零件的等距窄槽與寬槽，毛坯為棒料，在數(shù)加工本任務(wù)中寬槽時，切削量較大，采取直進(jìn)法切削容易打刀；加工本任務(wù)等距窄槽及不等距窄槽時有多個槽，編程麻煩，還容易出現(xiàn)計算錯誤。解決辦法：用G75加工。本題主要是訓(xùn)練編程方法，故零件應(yīng)該長度足夠的棒料在一次裝夾中進(jìn)行加工，選用刀具時一定要考慮刀具的寬度值，刀具寬度一般與工件直徑成正比，取3-5mm之間即可。（二）分析與解決問題1.工藝過程分析：加工本任務(wù)中寬槽時，切削量較大，采取直進(jìn)法切削容易打刀；加工（1）G75(外徑/內(nèi)徑啄式切槽循環(huán))1）格式G75R(e);

G75X(u)Z(w)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)

2.編程指令講解e:后退量

本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0722）指定。

x:B點的X坐標(biāo)，也可采用相對坐標(biāo)u:從a至b增量

z:c點的Z坐標(biāo)，也可采用相對坐標(biāo)w:從A至C增量

△i:X方向的移動量；△k:Z方向的移動量

△d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符號一定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正負(fù)符號指定刀具退刀量。f:進(jìn)給量：

（1）G75(外徑/內(nèi)徑啄式切槽循環(huán))2.編程指令講解在本循環(huán)可處理斷屑，可在X軸切槽及X軸啄式鉆孔。如：G75R0.2切槽循環(huán)（多槽），每次退刀量為0.2mmN20G75X30Z-40P2Q8F0.2從左至右切削多槽，終點坐標(biāo)為X30Z-40，X切2mm，Z方向移動8mm，即可完成多槽加工

2)功能數(shù)車課題九槽加工3．任務(wù)1：編程與分析：用G75加工本任務(wù)圖中的寬槽及等距多槽，將工件原點設(shè)在工件的右端面，刀寬為3mm,刀位點在切斷刀左刀尖。

T0101調(diào)用1號刀長度補償值

M03S600主軸正轉(zhuǎn)

G00X42刀具快速調(diào)X方向調(diào)刀

Z-8刀具快速調(diào)至Z方向循環(huán)切削起點

G75R0.2切多槽循環(huán)，每次退刀量為0.2mm

G75X30Z-40P2Q8F0.2從左至右切削多槽，終點坐標(biāo)為X30Z-40，X切2mm，Z方向移動8mm，即可完成多槽加工3．任務(wù)1：編程與分析：用G75加工本任務(wù)圖中的寬槽及等距多3．編程與分析：G00Z-53刀具快速調(diào)至切寬槽起點G75R0.2G75X24Z-65P2Q2.9從左至右循環(huán)切削槽，終點坐標(biāo)為X30Z-40，X切2mm，Z方向移動8mmG00X100Z80M05M303．編程與分析：G00Z-53刀具快速

任務(wù)2、車右圖不等距槽（槽寬為4，為刀頭寬度）又如何車削？

任務(wù)實施（一）任務(wù)描述

任務(wù)2、車右圖不等距槽（槽寬為4，為刀頭寬度）又如何車削加工本任務(wù)中的不等距槽時，槽的深度相同，采取直進(jìn)法切削，用調(diào)用子程序方法來編程，能使程序較為簡單。解決辦法：調(diào)用子程序加工。本任務(wù)同任務(wù)一相同主要是訓(xùn)練編程方法，故零件應(yīng)該長度足夠的棒料在一次裝夾中進(jìn)行加工，選用刀具時盡可能用與槽寬相等的刀具的寬度值。（二）分析與解決問題1.工藝過程分析：加工本任務(wù)中的不等距槽時，槽的深度相同，采取直進(jìn)法切削，用調(diào)

機(jī)床的加工程序可分為主程序和子程序，不同的主程序號用于不同的零件；（2）子程序應(yīng)用方法講解子程序可分為用戶子程序和機(jī)床制造商所固化的子程序，即公司子程序兩種。用戶子程序是機(jī)床使用者根據(jù)需要所編寫的子程序，而公司子程序是機(jī)床制造商根據(jù)調(diào)查所固化在系統(tǒng)內(nèi)部的常用于程序，如切槽程序。對于公司子程序，用戶可根據(jù)需要調(diào)用，在調(diào)用時參數(shù)可以修改。對于在加工中所遇到的一組程序段一個程序中多次出現(xiàn)或幾個程序中都要用到加工程序可編成固定程序，并單獨予以命名，這組程序段即為子程序。機(jī)床的加工程序可分為主程序和子程序，不同的主格式一：M98P

L

格式中，P后面的四位數(shù)字為要調(diào)用的子程序號，L為重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)，若省略，則表示只調(diào)用一次子程序。

格式二：M98P

格式中，P后面的八位數(shù)字前四位為要調(diào)用的子程序號的次數(shù)，后四位為要調(diào)用的子程序號。

子程序可以嵌套，即主程序調(diào)用一個子程序，而子程序又可調(diào)用另一個子程序。子程序的嵌套次數(shù)，各種數(shù)控系統(tǒng)不盡相同。主程序也可以重復(fù)調(diào)用子程序多次。

（1）調(diào)用子程序(M98)（2）子程序的格式O(EIA代碼)或N(1SO代碼)XXXX

；

M99其中M99指令為子程序結(jié)束并返回主程序M98P

L

的下一程序段，繼續(xù)執(zhí)行主程序。

格式一：M98PL格式中，P后面的四位數(shù)3．編程與分析：任務(wù)2：調(diào)用子程序加工不等距槽因槽寬為4，刀具選用刀頭寬度也為4的切刀進(jìn)行加工，工件原點也設(shè)在工件的右端面，刀位點在切斷刀左刀尖。

3．編程與分析：任務(wù)2：調(diào)用子程序加工不等距槽程序如下：

主程序

O0001;

M03S300T0101;

G00X32.0

Z8.0;

M98P20002;（調(diào)用子程序O0002循環(huán)2次，切右端兩個槽）

G00X32.0Z-28.0;

M98P0002;（子程序O0002循環(huán)1次，切左端槽）

G00X100

Z100

M05;

M30;

切槽子程序如下O0002;G00W-22.0;刀具左移22毫米G01U-12.0F0.1;切直徑為20的槽U12.0;