北京新機場飛行區(qū)場道工程施工組織設(shè)計及技術(shù)方案標(biāo)

五、施工組織設(shè)計及技術(shù)方案等編制說明編制依據(jù)=1\*GB2⑴北京新機場飛行區(qū)場道工程(FXQ-CD-001～0014標(biāo)段)施工招標(biāo)文件、設(shè)計施工圖紙、施工招標(biāo)補遺文件等；=2\*GB2⑵現(xiàn)行的國家、地方和部門頒布的有關(guān)規(guī)范和規(guī)程；=3\*GB2⑶我單位的施工及管理綜合能力以及承建類似工程的施工經(jīng)驗。編制原則=1\*GB2⑴全面滿足招標(biāo)文件、招標(biāo)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和各項技術(shù)要求。=2\*GB2⑵=3\*GB2⑶統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理。根據(jù)現(xiàn)場勘察調(diào)查資料、業(yè)主招標(biāo)文件資料及本標(biāo)段工程的工程特點，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，突出重點難點及關(guān)鍵工序，采用科學(xué)合理的施工方法，確保施工組織設(shè)計滿足業(yè)主招標(biāo)文件要求。=4\*GB2⑷采用“四新”先進(jìn)技術(shù)。結(jié)合工程特點，積極推廣使用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，確保施工質(zhì)量。=5\*GB2⑸結(jié)合實際，經(jīng)濟(jì)可靠。優(yōu)化方案，降低成本；方案的確定要充分論證，確保采取施工方案的可靠性，滿足施工的總體安排。=6\*GB2⑹根據(jù)氣候條件，采取得力措施，科學(xué)地安排不同季節(jié)施工。=7\*GB2⑺所需資源配備確保滿足工程施工需要。=8\*GB2⑻注重環(huán)境保護(hù)。采取得力的水土保護(hù)及相關(guān)環(huán)保措施。=9\*GB2⑼注重安全生產(chǎn)，文明施工，采取有力的保證措施。=10\*GB2⑽實施項目法管理，通過對勞力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方案和信息的優(yōu)化處置，實現(xiàn)造價、工期、質(zhì)量目標(biāo)效果。=11\*GB2⑾嚴(yán)守承諾，全面履行合同。投標(biāo)書中的承諾將是我單位中標(biāo)后忠實不渝的行動準(zhǔn)則。編制范圍FXQ-CD-012標(biāo)段施工內(nèi)容主要包括為標(biāo)段劃分圖圖示范圍內(nèi)的道面工程(含圍場);土石方工程(含綠化);飛行區(qū)排水工程,包含飛行區(qū)內(nèi)的排水明渠,明溝,箱涵、調(diào)節(jié)游水池等,以及地基處理工程等內(nèi)容，本標(biāo)段位于河北境內(nèi)。本標(biāo)段工程內(nèi)容最終以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。其主要工程如下：序號項目名稱單位數(shù)量1地基處理工程挖土方立方米181260土方回填立方米208706強夯地基處理平方米205027沖擊碾壓處理平方米704773拋石擠淤立方米200002土方工程挖土方立方米1357483土方回填立方米541485飛行區(qū)土面區(qū)綠化化平方米10645843道面工程土工布隔離層平方米311043砂礫石、山皮石墊墊層平方米769043水泥穩(wěn)定碎石基層層平方米942951AC-5瀝青砂找找平層2cm平方米254MS-3型微表處處、透層、粘粘層等平方米165102瀝青混凝土平方米508水泥混凝土道面平方米721942道面標(biāo)志線平方米32499道面鋼筋噸9964排水工程挖排水溝土方立方米180398回填土方立方米9223回填濕貧混凝土33MPa立方米7300現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件立方米23682預(yù)制混凝土構(gòu)件立方米1391混凝土預(yù)制塊梯形形明溝立方米10498鋼筋噸2227.7總體施工組織布置及規(guī)劃施工管理目標(biāo)規(guī)劃工期目標(biāo)本工程計劃開工日期2014年12月20日，計劃竣工日期2018年9月30日，計劃工期1381日歷天。全面滿足招標(biāo)文件工期要求。質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格。安全目標(biāo)無事故。環(huán)保、水保目標(biāo)嚴(yán)格遵守國家環(huán)保、水保有關(guān)法律法規(guī)和相關(guān)規(guī)定，制定科學(xué)合理的環(huán)、水保措施并切實落實，避免對北京新機場周圍環(huán)境產(chǎn)生污染，杜絕重大環(huán)境污染事故。努力把工程建設(shè)對環(huán)境和機場的正常運營的不利影響減至最低限度。施工組織機構(gòu)項目組織機構(gòu)本標(biāo)段若由我單位中標(biāo)，將實施項目法施工，組建“北京新機場飛行區(qū)場道工程FXQ-CD-010標(biāo)段項目經(jīng)理部”，全面認(rèn)真履行合同，使業(yè)主滿意，項目經(jīng)理部實行一級管理體制，直接管理施工隊，項目經(jīng)理部為我單位派出機構(gòu)，全面負(fù)責(zé)對所承包工程的管理。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師各1人和工程管理部、安全質(zhì)量部、工地試驗室、精測隊、物資設(shè)備部、計劃財務(wù)部、綜合辦公室7個部、室組成。配備有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)工程師和管理人員。施工組織機構(gòu)見《擬為本標(biāo)段工程設(shè)立的項目管理組織機構(gòu)圖》。施工隊伍安排與工程任務(wù)劃分考慮本工程重點突出、機械化作業(yè)程度高等特點，擬安排10個專業(yè)工程隊和相關(guān)作業(yè)班組及輔助隊伍承擔(dān)施工。工程任務(wù)劃分情況如下：（1）土方施工一、二隊：負(fù)責(zé)土方工程施工。（2）地基處理隊：負(fù)責(zé)地基處理工程施工。（3）排水施工一、二隊：負(fù)責(zé)排水工程施工。（4）道面施工一、二隊：負(fù)責(zé)道面工程施工。（5）綜合保障隊：負(fù)責(zé)混凝土的拌制與小型預(yù)制件預(yù)制施工。擬為本標(biāo)段工程設(shè)立的項目管理組織機構(gòu)圖北京新機場飛行區(qū)場道工程FXQ-CD-010標(biāo)段項目經(jīng)理部北京新機場飛行區(qū)場道工程FXQ-CD-010標(biāo)段項目經(jīng)理部項目經(jīng)理綜合辦公室安全質(zhì)量部財務(wù)部物資設(shè)備部計劃合同部工程管理部測量隊項目副經(jīng)理項目總工程師工地試驗室排水施工二隊土方施工一隊土方施工二隊地基處理隊排水施工一隊綜合保障隊道面施工一隊道面施工二隊各職能部門職責(zé)⑴項目經(jīng)理崗位職責(zé)①負(fù)責(zé)實施工程承包合同，確保合同目標(biāo)的全面完成，對施工現(xiàn)場生產(chǎn)、安全、設(shè)備、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。②組織項目部人員學(xué)習(xí)、貫徹、實施質(zhì)量體系文件，對本司質(zhì)量體系在項目部的運行負(fù)全面責(zé)任。③組織實施施工組織設(shè)計或項目質(zhì)量計劃，實施進(jìn)度控制。④負(fù)責(zé)簽訂勞務(wù)合同，指揮、協(xié)調(diào)各施工隊伍的施工，確?？偟馁|(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。⑤定期將合同執(zhí)行情況上報經(jīng)營處。⑥負(fù)責(zé)組織對新進(jìn)場人員進(jìn)行職業(yè)道德、質(zhì)量意識和安全生產(chǎn)的教育。⑦組織編制、收集工程技術(shù)資料，做好工程竣工交付工作。⑧負(fù)責(zé)做好工程質(zhì)量回訪和保修服務(wù)。⑨負(fù)責(zé)統(tǒng)計技術(shù)的實施。⑵項目總工崗位職責(zé)①按工程處提出質(zhì)量目標(biāo)和要求，組織編制施工組織設(shè)計（質(zhì)量計劃），審批通過后向項目有關(guān)人員進(jìn)行交底，并在施工中督促檢查。②組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙，并參加圖紙自審和會審，負(fù)責(zé)將“圖紙會審記錄”中結(jié)論意見在各份圖紙上作出修改，加蓋“修改專用章”。③參加工程中間驗收和竣工工程預(yù)驗收。④參與對重大和重要不合格品的評審工作，主持一般不合格品的評審和處置，負(fù)責(zé)向顧客通報并提出讓步申請。⑤負(fù)責(zé)對一般不合格品糾正措施的驗證，提出有關(guān)預(yù)防措施。⑥負(fù)責(zé)在特殊過程施工前向班組做好設(shè)計交底和技術(shù)交底工作。⑦對技術(shù)復(fù)雜和特殊產(chǎn)品的搬運，制訂搬運方案，對產(chǎn)品防護(hù)提出要點和必要的技術(shù)間歇時間要求，并負(fù)責(zé)向施工班組進(jìn)行交底。⑧審核分承包商提供的施工組織設(shè)計（方案）等技術(shù)文件，對工程分承包方進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全的交底工作，并在施工中嚴(yán)格檢查、監(jiān)督。⑨協(xié)助材料員做好進(jìn)場材料中需要進(jìn)行復(fù)試的送檢工作。⑶項目施工員崗位職責(zé)①熟悉施工圖并參加圖紙自審和會審工作，貫徹各項施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。②編制質(zhì)量計劃或施工組織設(shè)計、進(jìn)度控制計劃和年、月生產(chǎn)計劃以及勞動力、材料、機械設(shè)備需用量計劃，并負(fù)責(zé)實施。③負(fù)責(zé)對施工班組的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底和指導(dǎo)工作，并在施工過程中嚴(yán)格檢查、監(jiān)督。④做好施工日記，收集好可追溯性質(zhì)質(zhì)量記錄。⑤做好各類復(fù)查、技術(shù)復(fù)核工作。⑥對施工隊伍、專業(yè)工種、施工班組做好協(xié)調(diào)工作，確保按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。⑦負(fù)責(zé)施工聯(lián)系單的簽發(fā)和接收。⑧負(fù)責(zé)工程質(zhì)量問題整改的實施以及統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用。⑨負(fù)責(zé)做好產(chǎn)品的防護(hù)工作。⑩負(fù)責(zé)分部、分項、單位工程的質(zhì)量自評工作，及時收集整理單位工程的竣工驗收資料。⑷項目材料員崗位職責(zé)①根據(jù)工程進(jìn)度計劃，編制物資采購計劃。②負(fù)責(zé)進(jìn)場產(chǎn)品的檢驗、標(biāo)識、貯存、防護(hù)、分發(fā)工作并做好記錄。③編制顧客提供產(chǎn)品需用計劃，負(fù)責(zé)顧客提供產(chǎn)品的進(jìn)場檢驗、搬運、貯存、標(biāo)識工作，并做好記錄，保存有關(guān)資料，竣工驗收后移交工程處。④將產(chǎn)品檢驗情況上報工程處。⑤負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)識的保持和補救工作，收集好可追溯性質(zhì)量記錄。⑥負(fù)責(zé)對原材料不合格品的處置，報工程處并做好記錄。⑸項目質(zhì)量員崗位職責(zé)①以工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和施工驗收規(guī)范為依據(jù)，對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)督。②參加隱蔽工程驗收和技術(shù)復(fù)核，對特殊施工過程中的質(zhì)量控制點進(jìn)行檢查和跟蹤，檢查評定分部、分項、單位工程質(zhì)量等級。③檢查督促糾正和預(yù)防措施的實施，參加工程質(zhì)量事故調(diào)查分析，提出處理意見和防范措施。④負(fù)責(zé)實施對檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制。⑤負(fù)責(zé)技術(shù)資料檢查，做好與工程進(jìn)度同步。⑹項目安全員崗位職責(zé)①安全員在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，對安全生產(chǎn)、文明施工的安全規(guī)定和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、勞動保護(hù)規(guī)定，在本工程項目實施，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。②根據(jù)上級下發(fā)的安全目標(biāo)，制定本項目實現(xiàn)安全目標(biāo)的措施。③組織開展三級安全教育培訓(xùn)。④除開展不定期巡視安全檢查外，每半月組織一次對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)檢查。檢查中對發(fā)現(xiàn)危及我人身安全的重大事故隱患，報告項目經(jīng)理，簽發(fā)整改通知書，限期整改，并監(jiān)督落實。⑤陪同上級檢查時，做好記錄，對檢查中發(fā)現(xiàn)問題或上級檢查簽發(fā)的事故隱患整改通知書，負(fù)責(zé)監(jiān)督落實，并將整改結(jié)果報告上級檢查部門。⑥建立班前安全活動制度，督促作業(yè)班組落實。組織或參與本工程項目機械、電氣設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施的安全性驗收。⑦負(fù)責(zé)工傷事故報表填報工作，建立工傷事故檔案，發(fā)生工傷事故時協(xié)助事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查處理。⑧檢查監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗制度的實施。⑨督促施工現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。⑩參加施工組織設(shè)計中安全生產(chǎn)部分的編制。⑺項目測量員崗位職責(zé)①按施工組織設(shè)計要求，配備合適的檢驗、測量和試驗設(shè)備，并做好進(jìn)場記錄，使之滿足工程和產(chǎn)品的檢測需要。②對計量設(shè)備進(jìn)行入庫登記，按A、B、C三種分類管理，貼上標(biāo)志，建立健全的計量器具臺帳。臺帳中需注明名稱、規(guī)格、精度、檢定周期、檢定時間、檢定狀態(tài)、編號、使用狀態(tài)，使用地點及使用者等內(nèi)容。③按工程處下達(dá)的檢定周期計劃負(fù)責(zé)送檢和或自校檢測器具。④負(fù)責(zé)保存有關(guān)計量器具說明書、出廠合格證、檢定證書、報告、校準(zhǔn)記錄及修理記錄。⑤未經(jīng)檢定或檢定不合格的計量器具不得使用；經(jīng)檢修后，檢定仍不合格的計量器具，應(yīng)予以報廢封存，同時在臺帳上注銷，并貼上標(biāo)識。⑥檢測器具暫不使用者，必須進(jìn)行封存，并貼上標(biāo)志。⑦經(jīng)過檢定或自校的檢測器具，根據(jù)檢定或自校情況，按以下四種形式加以標(biāo)識。a、合格；b、準(zhǔn)用；c、禁用；d、封存。⑻項目機務(wù)員崗位職責(zé)①負(fù)責(zé)建立項目部使用的機械設(shè)備臺帳。②在施工中要嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計中所選用的設(shè)備配備使用，如有調(diào)整要有批準(zhǔn)手續(xù)。③對特殊過程施工所選用的機械設(shè)備，要加以驗證是否適用。④要實行機械操作證制度，不允許無證操作。⑤要做好設(shè)備的維護(hù)工作，做好設(shè)備的保修記錄。⑥合每個季度的設(shè)備檢查，對存在問題采取針對性改進(jìn)措施，保持設(shè)備有效地運行。⑼項目資料員崗位職責(zé)①負(fù)責(zé)質(zhì)量體系運行中所有在項目部的質(zhì)量記錄的統(tǒng)一收集與匯總。②負(fù)責(zé)工程項目資料的收集與整理，按技術(shù)資料、保證資料和驗評資料三大類分冊交工程處歸檔。③負(fù)責(zé)登記與收回外借的質(zhì)量記錄。⑽項目計量員崗位職責(zé)①協(xié)助測量員各子分項的計量工作，負(fù)責(zé)項目各子分項核算，按期向監(jiān)理、業(yè)主申報。⑾項目財務(wù)人員崗位職責(zé)①成本控制，保證資金，工程款專款專用。②配合項目人員保證農(nóng)民工資發(fā)放。施工場地布置施工駐地項目部占地約1200m2，施工隊駐地占地約5000m2。辦公生活區(qū)地面采用素砼硬化。辦公生活區(qū)四周采用彩鋼板圍蔽。使用業(yè)主指定場地。拌合站及料場本標(biāo)需設(shè)置混凝土拌合站HZS90兩座、基層料集中拌合站W(wǎng)DB600一座、瀝青拌合站一座按業(yè)主指定位置布置，根據(jù)所選機械設(shè)備進(jìn)行場地布置，基層材料堆場也設(shè)置在場區(qū)內(nèi)。共占地30000m2，部分采用硬化地面。鋼筋、模板和小型構(gòu)件預(yù)制場設(shè)置在拌合場內(nèi)，內(nèi)設(shè)斷筋機、彎曲機、圓鋸子、平刨機等。澆筑砼道面使用的模板采用4mm厚一次沖壓的定型陰企口鋼模。彎道板采用木模加工。施工用水由業(yè)主在施工現(xiàn)場指定的用水接入點，可直接引接，并裝表計量，臨時供水管線每隔50m設(shè)置一個1寸的閘閥。拌和站位置設(shè)50m3的蓄水池，以保證施工用水。施工用電在施工區(qū)域用地位置布置，電源由業(yè)主在施工現(xiàn)場邊緣設(shè)置的接電位置引接。同時自備發(fā)電機，以備停電之需。機械、車輛停放場自行移動設(shè)置集中停放在施工區(qū)域內(nèi)，集中統(tǒng)一管理。施工臨時用地表詳見《附表六：臨時用地表》。施工平面布置見《附表五：施工總平面圖》。施工便道進(jìn)場后我部將根據(jù)現(xiàn)場實際需要修建6m寬施工便道，負(fù)責(zé)維護(hù)和管理靠近本標(biāo)段的場外進(jìn)場線路及時修復(fù)被損壞的道路以滿足施工期間的運輸，并處理好與地方上的關(guān)系，保證地方道路的完好與暢通。安排專人、專用機械進(jìn)行本標(biāo)段內(nèi)主便道及其余臨時便道施工期間的養(yǎng)護(hù)，并在工程結(jié)束后按建設(shè)單位要求進(jìn)行拆除、平整、清運及換填，達(dá)到土面區(qū)設(shè)計標(biāo)高。進(jìn)出施工現(xiàn)場，應(yīng)嚴(yán)格按照建設(shè)單位規(guī)定的路線行走，并自覺遵守交通法規(guī)，不得中斷進(jìn)、出場道路交通，不得破壞交通設(shè)施。施工方案與技術(shù)措施地基處理工程強夯地基本標(biāo)夯擊能量2000KN?m，150286m2；夯擊能量3000KN?m，54741m2。強夯施工順序材料、機具準(zhǔn)備→回填砂礫墊層→整平、碾壓→強夯夯點放樣→強夯處理→測量、檢測夯沉量→夯坑和墊層整平→沖擊碾壓→邊緣修整→質(zhì)量檢測。施工準(zhǔn)備（1）查明強夯場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線的位置，確保安全距離及高程，并采取必要措施，防止因強夯施工造成破壞。（2）測量放線，定出控制軸線、強夯施工場地邊線，并在不受強夯影響的地點，設(shè)置水準(zhǔn)點。（3）修筑施工便道，對強夯場地進(jìn)行石渣、碎石、砂礫回填，壓實。（4）夯錘進(jìn)場后進(jìn)行標(biāo)定夯錘重量，根據(jù)設(shè)計要求夯擊能量選定強夯機具，并確定夯錘重量和落距，根據(jù)公式確定落距：錘重（KN）×落距（m）=單擊夯能。施工步驟（1）回填土方，并整平、碾壓（2）根據(jù)設(shè)計圖紙用白灰標(biāo)出第一遍夯點位置，夯點按正方形布置，夯點間距為4m。（3）起重機就位，夯錘置于夯點位置（4）測量夯前錘頂高程，由外向內(nèi)，間隔跳打的原則進(jìn)行夯擊。（5）將夯錘吊至預(yù)定高度，開啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量夯錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜造成夯錘傾斜時，應(yīng)及時將坑底整平，重新進(jìn)行夯擊。（6）重復(fù)5步驟，按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)完成每一個夯點的夯擊。（7）用裝載機將夯坑填平，并測量平整后的地表高程。（8）夯擊達(dá)到質(zhì)量控制指標(biāo)后采用挖掘機將路基石渣整平，再用沖擊碾壓，壓實度（固體體積率）達(dá)到設(shè)計要求。強夯控制參數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)區(qū)域夯型單擊夯能（KN??m）夯點間距（m）夯點布置夯擊遍數(shù)單點擊數(shù)最后兩擊平均夯沉量2000KN?mm強夯區(qū)點夯20004m正方形1遍8~12≤5cm3000KN?mm強夯區(qū)點夯30004m正方形1遍8~12≤5cm強夯施工質(zhì)量保證措施為保證處理后的地基均勻、穩(wěn)定，為滿足設(shè)計提出的地基技術(shù)要求，采取下列措施：⑴強夯施工的技術(shù)參數(shù)必須嚴(yán)格按設(shè)計要求或經(jīng)設(shè)計認(rèn)可的試夯結(jié)果進(jìn)行操作，并詳細(xì)做好夯擊記錄；當(dāng)需要根據(jù)實際情況變更夯擊參數(shù)時，應(yīng)取得設(shè)計、監(jiān)理部門的認(rèn)可，并填寫設(shè)計業(yè)務(wù)聯(lián)系變更單和簽認(rèn)手續(xù)。⑵對于填料或強夯工藝不同的結(jié)合段，采用填料分級逐漸過渡摻拌辦法，及調(diào)整工藝參數(shù)逐漸接近的技術(shù)措施，使工程標(biāo)段結(jié)合部位滿足設(shè)計技術(shù)要求。⑶采用排氣性好、重心低、吸附力小的鑄鋼錘、鋼砂砼錘或鋼板組合錘施工。⑷施工時要求從中間向兩邊夯擊，以利于孔隙水壓力消散。⑸夯錘的重量每月進(jìn)行一次檢查，控制重誤差在±5%，并相應(yīng)的調(diào)整落距。夯錘的落距，每周檢查兩次，保證單擊夯擊能。夯點偏移實行抽檢制度，夯點放線控制在5cm以內(nèi)，夯錘偏差每日跟蹤檢查，嚴(yán)格控制在10cm以內(nèi)。⑹滿夯結(jié)束后，用推土機進(jìn)行平整，施工石屑找平層至設(shè)計高程后，并用振動壓路機進(jìn)行碾壓，碾壓至表面平整、穩(wěn)定、密實，且無明顯輪跡。用水準(zhǔn)儀按10m×10m方格檢查，與設(shè)計高程比較誤差不得大于+2或-3cm；竣工高程的偏差，不得導(dǎo)致竣工面的坡向與設(shè)計坡向相反，不允許出現(xiàn)倒坡或封閉洼地。平整度必須滿足設(shè)計要求。⑺掛鉤人員應(yīng)吊鉤落至地面后方能靠近夯坑掛鉤，夯錘起吊后，掛鉤人員應(yīng)退到安全線以外。⑻嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，機具操作人員執(zhí)行“上崗證”上機。⑼為了防止飛石傷人，現(xiàn)場工作人員應(yīng)戴安全帽，另外在夯擊時所有人員應(yīng)退到安全線以外。沖擊碾壓本標(biāo)段沖擊碾壓處理704773m2。施工技術(shù)要求沖擊碾壓機械要求性能良好，三邊形沖擊機的沖擊能不小于25KJ；沖擊碾壓宜實行分輪碾壓，能量由低到高，并控制每輪的連續(xù)沖碾遍數(shù)和間歇時間；沖擊碾壓過程中應(yīng)避免急停、急轉(zhuǎn)現(xiàn)象，每次沖碾交接處錯開，以保證沖碾的均勻性；沖擊碾壓過程中若發(fā)現(xiàn)有較大面積的“彈簧土”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，及時處理后繼續(xù)進(jìn)行沖碾。場地沉降量不均勻時，形成起伏較大的波浪狀，應(yīng)整平后再繼續(xù)施工；沖擊碾壓結(jié)束后，應(yīng)采用重型振動壓路機找平碾壓。施工工藝①沖擊碾壓工藝性試驗?zāi)雺呵?，進(jìn)行不同填料路基的工藝性試驗，試驗長度200米，確認(rèn)沖擊碾壓遍數(shù)。施工中應(yīng)配備平地機每碾壓3～4遍，表面起伏較大時，進(jìn)行整平，再接著沖壓直至沖壓施工完成。完成后，采用平地機刮平并用光輪壓路機碾壓密實。最后進(jìn)行高程測量和壓實度檢測。壓實遍數(shù)為15～～25遍，行走走速度為100km/h～～12km//h。試驗性性施工時，如如無法碾壓密密實，則在沖沖擊碾壓前鋪鋪設(shè)0.3mm厚山皮石墊墊層。②施工順序：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備→測量放線→地表清理與與掘除→沖擊碾壓原原地面→現(xiàn)場壓實度度試驗→填筑路基土土方。③沖擊碾壓設(shè)備選用YCT25型沖擊擊式壓路機進(jìn)進(jìn)行沖擊碾壓壓。利用壓實實輪輪廓非圓圓曲線滾動時時對地表施以以揉壓～碾壓壓～沖擊的綜綜合作用，使使土體從上部部至下部深層層隨著壓力波波的傳遞得到到壓實。其影影響深度可達(dá)達(dá)2.0m。沖碾路段技術(shù)要求求：填土平面面長或?qū)挻笥谟诨虻扔?0米，且沖擊擊碾壓深度2米內(nèi)無其它它結(jié)構(gòu)物。土方工程本標(biāo)段挖草皮土55338855m3，挖土方8223598mm3；土面填土土3532224m3，道槽填土土1882661m3。土方工程施工工序（1）挖方區(qū)施工順序序控制點復(fù)測、布置置→草皮土清理→分層分段挖挖掘機挖裝土土→自卸汽車運運土→平整碾壓→質(zhì)量檢驗。（2）填方區(qū)施工順序序控制點布置→草皮皮土清理→溝、坑臺階階開挖→原地面整平平碾壓→土方分層回回填→平整碾壓→質(zhì)量檢測→回填下一層層土方試驗段施工對填、挖作業(yè)區(qū)的的各類土壤，在在現(xiàn)場取樣測測定最大干密密度，最佳含含水量，自然然密實度，并并按照不同區(qū)區(qū)域壓實度的的要求，進(jìn)行行土方碾壓的的試驗段施工工，確定各類類土方每層虛虛鋪厚度和不不同型號壓路路機的碾壓次次數(shù)。試驗段段施工將根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情況，選選定50m×10m一段進(jìn)進(jìn)行，施工成成果經(jīng)檢驗后后符合設(shè)計要要求并經(jīng)業(yè)主主和監(jiān)理工程程師簽字認(rèn)可可后，作為現(xiàn)現(xiàn)場控制土方方施工的依據(jù)據(jù)。挖方施工（1）土方開挖前，為為確保不破壞壞地下埋設(shè)物物，根據(jù)建設(shè)設(shè)單位提供的的場區(qū)地下管管線圖，采取取物探儀和挖挖探溝的方法法，事先探明明作業(yè)區(qū)地下下埋設(shè)物的基基本情況，經(jīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理理部確定后再再進(jìn)行機械挖挖土作業(yè)。（2）土方開挖前，先先對機場土方方平整范圍內(nèi)內(nèi)的草皮土進(jìn)進(jìn)行徹底清除除，清除厚度度為0.3mm，采用推土土機清除并集集中，挖掘機機和裝載機配配合裝車，棄棄至業(yè)主指定定的區(qū)域堆放放。（3）開挖土方地段有有含水層時，在在開挖該層土土方前，應(yīng)采采取排水措施施后進(jìn)行開挖挖。（4）挖方施工前先做好好土工試驗，鑒鑒定土壤類別別和不同土質(zhì)質(zhì)的最大干容容重及最佳含含水量，作為為土方施工回回填土控制的的依據(jù)。（5）施工中主要采用挖挖掘機挖裝、自自卸汽車配合合運輸?shù)氖┕すし椒?。施工工時對施工場場地先進(jìn)行施施工放樣，布布設(shè)施工控制制樁，進(jìn)行施施工定位。（6）土方挖至接近設(shè)計計高程時，采采用推土機和和平地機進(jìn)行行精平，并加加強高程的測測量檢查，并并根椐土質(zhì)情情況預(yù)留壓沉沉值，避免超超挖，邊角區(qū)區(qū)域采用人工工配合清挖。（7）施工時，為了防止止塵土飛揚、污污染環(huán)境，隨隨時進(jìn)行灑水水降塵，外運運棄土?xí)r車廂廂覆蓋，并盡盡量避開機場場運營高峰期期。填方施工(1)填方施工前前土基作業(yè)區(qū)區(qū)的草皮土、種種植土、腐植植土、樹根、淤淤泥等以及各各種建、構(gòu)筑筑物應(yīng)及時清清除干凈。(2)道槽區(qū)填方方應(yīng)從低處填填筑，分層填填筑壓實，在在填方前應(yīng)對對原地面進(jìn)行行平整、壓實實，達(dá)到密實實度要求后再再進(jìn)行填方。原原地面壓實影影響深度不小小于30cm。（3）土方填筑前，按按土質(zhì)類別，壓壓實機具性能能，經(jīng)過試驗驗段確定最大大的松鋪厚度度，當(dāng)填筑至至土基頂面時時最小壓實厚厚度應(yīng)不小于于10cm。（4）道槽及其影響區(qū)區(qū)當(dāng)原地面自自然坡度陡于于1:5時，原地面面應(yīng)挖成臺階階，臺階寬度度不小于1mm，并用壓路路機壓實，填填筑從最低一一層填起，并并分層壓實。(5)土基填料不不得使用淤泥泥、沼澤土、凍凍土、有機土土、含草皮土土、生活垃圾圾、樹根和含含有腐朽物質(zhì)質(zhì)的土。不同同土質(zhì)的土不不得混填。（6）道槽區(qū)外土面區(qū)區(qū)，土方施工工后期，按00.2m的厚厚度將外棄堆堆放的草皮土土鋪設(shè)在滑行行帶土質(zhì)地面面上，以利于于長草。(7)大面積填填土?xí)r利用自自卸汽車運輸輸土方。運輸輸車輛在土基基上行走時，按按指定路線行行駛，避免土土基產(chǎn)生塑性性破壞。土方碾壓（1）土方碾壓根據(jù)先先輕后重，先先慢后快的原原則，碾壓時時主輪重疊115cm，碾碾壓速度控制制在2-3km//h。（2）碾壓時先用壓路路機靜碾1-2遍，碾壓完完后，應(yīng)及時時進(jìn)行整平，然然后再用重型型振動壓路機機振動碾壓3-4遍，最后用用壓路機壓光光碾壓后的基基面必須符合合設(shè)計要求。（3）原地面碾壓過程程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)碾壓機械的的輪跡突然增增大時，應(yīng)檢檢查下面是否否有暗坑、暗暗溝或不穩(wěn)定定土壤，并采采取措施處理理。控制和檢測標(biāo)準(zhǔn)土方工程竣工后，按按規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行檢查和驗驗收。飛行區(qū)土面區(qū)綠化化本工程的綠化工程程包括鋪設(shè)表表土、撒播草草種、施肥等等綠化工程作作業(yè)。飛行區(qū)區(qū)土面綠化面面積9645884m2，飛行區(qū)土土面綠化示范范區(qū)1000000m2。鋪設(shè)表土表土為松散的、具具有透水作用用并含有有機機物質(zhì)的土壤壤。在鋪設(shè)表表土前，要對對原地表面進(jìn)進(jìn)行深翻，并并打碎大土塊塊使成為均勻勻的種植土。表表土的鋪設(shè)厚厚度要滿足規(guī)規(guī)范要求，對對于草本花卉卉來說一般為為30cm。草種的選擇選擇適合當(dāng)?shù)貧夂蚝驐l件、易于于生長的草種種，或經(jīng)過監(jiān)監(jiān)理工程師同同意或指示的的其他混合草草種，混合草草種應(yīng)試驗其其萌芽情況，萌萌發(fā)率應(yīng)達(dá)到到90%以上。撒播草種將草籽和混合肥料料拌和，均勻勻地撒播到已已準(zhǔn)備好的表表土區(qū)內(nèi)。也也可在播種前前不多于48h施肥，使肥肥料深入到表表土層內(nèi)。草草籽播種量一一般情況下每每1000mm2不少于6kgg，化肥的施施肥量每10000m2不少于70kkg。播種季節(jié)按照圖紙上規(guī)定的的季節(jié)進(jìn)行正正常播種、施施肥和覆蓋，如如果圖紙中沒沒有規(guī)定具體體日期，應(yīng)在在當(dāng)?shù)厣L季季節(jié)進(jìn)行播種種、施肥和覆覆蓋。在刮風(fēng)風(fēng)天不應(yīng)進(jìn)行行播種作業(yè)。排水工程箱涵溝體施工準(zhǔn)備排水工程開工前，施施工人員熟悉悉設(shè)計文件，參參加設(shè)計技術(shù)術(shù)交底，結(jié)合合現(xiàn)場水文、地地質(zhì)情況、工工期及施工工工藝等編制施施工組織設(shè)計計。測量放線。根據(jù)設(shè)設(shè)計排水線路路的平面位置置、線路長短短以及溝管的的結(jié)構(gòu)形式，確確定利用測量量網(wǎng)點加密或或重新布設(shè)控控制樁。溝管管放樣時，注注意溝管軸線線、溝管底高高程、坡度的的正確性，溝溝管交匯處及及進(jìn)出水口位位置、方向、高高程和坡度均均應(yīng)符合設(shè)計計要求。對水泥、粗集料、砂砂等原材料、成成品、半成品品進(jìn)行調(diào)查和和試驗和備料料，做好儲存存和堆放場地地的準(zhǔn)備工作作。溝槽開挖根據(jù)水文和地質(zhì)資資料，溝管軸軸線、溝管底底高程、坡度度結(jié)合施工現(xiàn)現(xiàn)場具體情況況，確定開槽槽邊坡、開挖挖斷面形式和和支護(hù)方案?？s短開槽的暴露時時間，采取防防水、排水措措施，在雨水水集中期，宜宜少安排溝槽槽的開挖。開開挖溝槽時宜宜從出水口向向上游進(jìn)行。嚴(yán)禁攪動槽底土壤壤，發(fā)生超挖挖，按設(shè)計要要求進(jìn)行回填填。溝槽開挖挖后如不能及及時進(jìn)行下一一道工序,則保留10～30厘米的深度度不挖,待下道工序序施工前人工工整修為設(shè)計計槽底高程。溝槽開挖過程中，經(jīng)經(jīng)常檢查槽邦邦是否穩(wěn)定，一一經(jīng)發(fā)現(xiàn)變形形、裂縫或支支撐走動，立立即停止施工工，進(jìn)行處理理，開槽質(zhì)量量檢驗按規(guī)范范要求執(zhí)行。槽底土基施工槽底土基施工時，將將耕植土、樹樹根、垃圾或或其它有機雜雜物清除干凈凈。土基土壤盡量在接接近最佳含水水量的情況下下進(jìn)行壓實或或夯實，基槽槽壓實度為滿滿足設(shè)計或規(guī)規(guī)范要求。施工中盡量避免土土基超挖，當(dāng)當(dāng)超挖發(fā)生時時，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)業(yè)主同意，可可用原土回填填壓實或夯實實，壓實度須須符合設(shè)計要要求，當(dāng)干槽槽超挖15厘米以上時時，采用石灰灰土進(jìn)行處理理，處理后的的土基壓實度度應(yīng)符合設(shè)計計要求。墊層施工土基經(jīng)驗收合格后后可進(jìn)行墊層層施工。墊層鋪筑前進(jìn)行打打樁、拉線，測測定虛鋪厚度度和控制高程程及寬度，根根據(jù)槽底寬度度及具體情況況確定采用何何種壓實或夯夯實機械。模板的準(zhǔn)備與安裝裝混凝土箱涵規(guī)則部部位采用鋼模模，異型部位位采用木模，鋼鋼管與木支架架配合使用。模板板面應(yīng)平整、光滑，板與板之間接縫嚴(yán)密、不漏漿、不變形，澆筑溝體混凝土之前，清除模板內(nèi)的雜物，檢查接觸混凝土的板面是否涂刷了脫模劑。模板支立與鋼筋的的安裝相互配配合進(jìn)行。模模板妨礙綁扎扎鋼筋，待鋼鋼筋安裝完畢畢后再行支模模。模板之間間相接平順，在在模板底腳處處采取鋪貼一一條15厘米左右寬寬的油氈的方方式防止漏漿漿。模板安裝裝完畢后，對對其平面位置置、高程、縫縫位、預(yù)埋件件和預(yù)留孔中中心位置進(jìn)行行核對，合格格后方可澆筑筑混凝土。鋼筋的制作與安裝裝①所購買的鋼筋，其其力學(xué)性能、工工藝性能及等等級、規(guī)格均均應(yīng)符合設(shè)計計要求及國家家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②鋼筋在運輸儲存過過程中防止污污染，按鋼種種、等級、牌牌號、規(guī)格及及生產(chǎn)廠家分分別驗收，分分別堆放在有有屋蓋的倉庫庫內(nèi)并墊離地地面。③鋼筋的加工、連接接、鋼筋骨架架和鋼筋網(wǎng)的的組成及安裝裝，均應(yīng)符合合設(shè)計要求和和有關(guān)規(guī)范規(guī)規(guī)定。涵身施工涵身澆筑框架涵分兩次施工工，即先底板板，再邊墻及及頂板。底板：墊層澆筑后后在其層面測測放中心線、邊邊線并劃出底底層鋼筋分布布線，依線位位綁扎鋼筋，安安裝底板外圍圍模板。上下下層鋼筋間設(shè)設(shè)置鋼筋馬凳凳加以固定，保保證在澆混凝凝土?xí)r不發(fā)生生變形移位。底底板一次整體體澆筑，不留留施工縫，用用振動棒、平平板振動器搗搗實，罩塑膜膜保濕養(yǎng)護(hù)。邊墻：拼裝板縫間間夾軟塑紙以以確保拼縫嚴(yán)嚴(yán)密不漏漿。施施工縫處繼續(xù)續(xù)澆混凝土?xí)r時，已澆筑的的混凝土強度度不小于1.2MPPa，并鑿除浮浮漿、軟弱層層，沖洗潔凈凈，潤透水，清清除鋼筋上的的干浮漿和雜雜物。澆筑混混凝土?xí)r先鋪鋪一層3～5cm厚與混凝土土相同配比的的砂漿(混凝土去掉掉石子)，兩邊墻對對稱、分層澆澆筑，每層厚厚度控制在440cm以內(nèi)，并并階梯式斜面面推進(jìn)，豎向向一次澆筑完完成?；炷镣谅涓叱^22.0m時采采用串筒；振振動棒插點間間距≯50cm，快快插慢撥、振振動到表面泛泛漿無氣泡為為止；分段設(shè)設(shè)專人振搗，技技術(shù)人員跟班班作業(yè)，避免免欠、漏搗。混混凝土罩塑膜膜保濕養(yǎng)護(hù)。頂板：在兩側(cè)邊墻墻澆筑后自中中部向兩端、全全斷面一次整整體澆筑完成成。模板拼縫縫間夾軟塑紙紙以確保嚴(yán)密密不漏漿。在在模板上彈線線綁扎鋼筋，并并梅花型布設(shè)設(shè)墊塊?；炷翝仓r鋪鋪設(shè)走道板，施施工人員不得得踩踏鋼筋。采采用振動棒、平平板振動器搗搗固混凝土，罩罩塑膜保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)?；炷镣翉姸葷M足設(shè)設(shè)計要求后自自跨中向兩側(cè)側(cè)拆架。傳力桿安裝傳力桿為φ28鋼鋼筋，單根長長600mm。模板安安裝完成后，在在端模上按設(shè)設(shè)計要求確定定傳力桿位置置，將傳力桿桿按要求涂刷刷瀝青、裝上上套筒后安放放就位。沉降縫首先清除沉降縫內(nèi)內(nèi)雜物，然后后沿箱身方向向分節(jié)進(jìn)行沉沉降縫施工作作業(yè)，并保證證節(jié)與節(jié)之間間的沉降縫貫貫通。沉降縫縫采用20mm高壓壓低發(fā)泡聚乙乙烯閉孔泡沫沫板?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)混凝土收漿后及時時用土工布進(jìn)進(jìn)行覆蓋，待待終凝后澆水水養(yǎng)護(hù)，澆水水養(yǎng)護(hù)的時間間對用普通硅硅酸鹽水泥拌拌制的混凝土土不得少于7天，對有抗抗?jié)B要求或摻摻用了緩凝劑劑的混凝土不不得少于14晝夜。蓋板預(yù)制混凝土箱涵蓋板在在預(yù)制場內(nèi)集集中預(yù)制。模模板采用定型型鋼模，鋼筋筋在加工廠加加工成型后運運至預(yù)制場人人工綁扎。蓋板達(dá)到100%%設(shè)計強度后后即可進(jìn)行安安裝，蓋板采采用平板車運運至安裝現(xiàn)場場，采用人工工配合汽車吊吊吊裝。首先先采用1：2水泥砂漿座座漿，然后蓋蓋板安放平穩(wěn)穩(wěn)?；靥睥俅浜炷翗?gòu)筑筑物養(yǎng)生期滿滿，并經(jīng)過自自檢和監(jiān)理單單位檢驗合格格后，且位于于土面區(qū)的構(gòu)構(gòu)筑物其強度度達(dá)到設(shè)計強強度的50%，位于道面面區(qū)的構(gòu)筑物物其強度達(dá)到到設(shè)計強度的的70%時，及時進(jìn)進(jìn)行回填。②回填前，清除槽、坑坑內(nèi)一切雜物物，排除積水水。溝兩側(cè)回回填同時對稱稱、均勻、分分層進(jìn)行，采采用蛙式夯、小小型壓路機等等小型夯實設(shè)設(shè)備進(jìn)行壓實實。分段回填填時預(yù)留階梯梯，以利接茬茬。③回填土?xí)r確保構(gòu)筑筑物的安全，不不被移動和損損傷，排水構(gòu)構(gòu)筑物兩側(cè)及及其頂部以上上50厘米范圍內(nèi)內(nèi)應(yīng)采用輕夯夯夯實。④鋪筑面區(qū)下排水溝溝采用濕貧混混凝土進(jìn)行回回填，采用平平板震動器、震震動棒等設(shè)備備進(jìn)行振搗，其28天抗壓強度不小于3Mpa。排水溝梯形排水溝為預(yù)制制混凝土板、漿砌片石與現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土組組合體，V形溝為預(yù)制制塊鋪砌。預(yù)制混凝土土板在預(yù)制場場采用定型模模板統(tǒng)一預(yù)制，預(yù)制塊塊表面做到平平整、密實，無無蜂窩、麻面面。采用全站儀對水溝溝進(jìn)行定位后后，根據(jù)設(shè)計計尺寸確定邊邊溝開挖深度度及開挖邊線線，人工配合合小型機械開開挖，水溝一一次開挖成型型。并用小型型機具對基底底、邊坡進(jìn)行行夯實。V形溝底部鋪設(shè)100cm碎石墊層，梯梯形排水溝側(cè)側(cè)面砌鋪設(shè)15cm碎石墊層，并且梯形溝溝在碎石鋪墊墊層在側(cè)面和和底部均須鋪鋪設(shè)一層土工工布。然后掛掛線砌筑預(yù)制制塊。施工方法=1\*GB2⑴水溝砌筑時石材表表面如有泥印印浮土或影響響砂漿粘結(jié)的的臟跡，在砌砌筑前應(yīng)用水水洗刷凈。在在炎熱天氣中中或高溫環(huán)境境里，砌筑前前應(yīng)用水適當(dāng)當(dāng)將石塊淋濕濕。=2\*GB2⑵砌石采用坐漿法，即即在開始砌筑筑基礎(chǔ)第一層層先鋪砂漿330～50mm然后后選用較大整整齊的石塊，大大面朝下，放放穩(wěn)放平。從從第二層開始始，石塊要內(nèi)內(nèi)外搭接，上上下錯縫，分分層臥砌。施施工中要先把把石塊試擺，合合適后即可鋪鋪灰砌筑。要要使石塊間縫縫最小，先填填漿后填石，不不得采用先擺擺石塊后塞砂砂漿或干填碎碎石塊的方法法。=3\*GB2⑶砂漿稠度宜為3～～5cm，砌筑毛石時時可按“手握成團(tuán)，落落地開花”的經(jīng)驗判斷斷。=4\*GB2⑷片石砌體應(yīng)設(shè)置拉拉結(jié)石，拉結(jié)結(jié)石應(yīng)均勻分分布，上下層層梅花形錯開開。=5\*GB2⑸用片石砌筑時，除除了要上下錯錯縫，左右和和內(nèi)處搭砌外外，不應(yīng)出現(xiàn)現(xiàn)垂縫、干縫縫、空縫和通通縫。同時要要注意合理擺擺放石塊，不不應(yīng)出現(xiàn)中間間無拉結(jié)的對對合型、填心心型、拉結(jié)搭搭接長度不足足的橋型、兩兩斜面相對、豎豎紋和立砌等等缺陷。以免免砌體發(fā)生錯錯位、壁裂、鼓鼓脹等現(xiàn)象。=6\*GB2⑹石塊之間不得直接接接角，應(yīng)留留有適當(dāng)?shù)幕一铱p。一般灰灰縫寬度，毛毛石砌體為220～30mm；粗粗斜石砌體為為10～20mm。=7\*GB2⑺在底部漿砌片石完完成后現(xiàn)澆底底部混凝土。=8\*GB2⑻預(yù)制塊砌筑要牢固固、穩(wěn)定，接接縫密實，線線形流暢、美美觀。預(yù)制塊塊砌筑時，采采用坐漿方式式并拉線，確確保表面平整整、坡率符合合設(shè)計。做到到線型順直，表面平整沉沉降縫上下貫貫通、整齊垂垂直、縫寬一一致。勾縫=1\*GB2⑴清縫應(yīng)在料石砌筑筑24h后進(jìn)行，縫縫寬不小于砌砌縫寬度，勾勾縫前必須將將槽縫沖洗干干凈，不得殘殘留灰渣和積積水，并保持持縫面濕潤。=2\*GB2⑵勾縫砂漿必須單獨獨拌制，嚴(yán)禁禁與砌體砂漿漿混用。=3\*GB2⑶當(dāng)勾縫完成和砂漿漿初凝后，砌砌體表面應(yīng)刷刷洗干凈，至至少用浸濕物物覆蓋保持77天，在養(yǎng)護(hù)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常常灑水，使砌砌體保持濕潤潤，避免碰撞撞和震動。道面工程水泥碎石基層材料準(zhǔn)備（1）水泥：采用普通通硅酸鹽水泥泥，初凝時間間在3小時以上，且且終凝時間段段較長（宜在在6h時以上）的的水泥，當(dāng)水水泥的終凝時時間小于6hh時，在混合合料中摻加緩緩凝劑，使終終凝時間不小小于6h。水泥的的質(zhì)量應(yīng)符合合現(xiàn)行國家有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定。（2）碎石：采用碎石石的直徑不大大于31.55㎜，碎石的的壓碎值不大大于30%,,硫酸鹽含量量不得超過00.25%。碎碎石的級配經(jīng)經(jīng)篩分后應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定。(（3）水：對現(xiàn)場水質(zhì)質(zhì)進(jìn)行檢測，水水質(zhì)符合規(guī)范范要求方可使使用。配合比（1）所有原材料必須須按照相關(guān)的的國家規(guī)范的的要求，經(jīng)過過檢驗后方可可進(jìn)行配合比比試驗。（2）根據(jù)設(shè)計及有關(guān)關(guān)技術(shù)要求，本本工程水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石基層層7天浸水抗壓壓強度設(shè)計值值為2.5MMpa（下基基層）和4..0Mpa（上上基層），壓壓實度不小于于0.98（重重型擊實）。根根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，對現(xiàn)場的的原材料（經(jīng)經(jīng)試驗合格）采采用不同劑量量水泥配制混混合料。（3）混合料根據(jù)碎石石級配情況可可采用水泥、碎碎石與砂（或或石屑）分別別進(jìn)行配比試試驗，根據(jù)試試驗結(jié)果確定定最佳配合比比。水泥劑量量為4%（下基層層）和6%（上基層層）。（4）確定各個種混合合料的最佳含含水率和最大大干密度。至至少做三個不不同水泥劑量量混合料的擊擊實試驗，即即最大劑量、中中間劑量、最最小劑量，其其它兩種劑量量的混合料的的最佳含水量量和最大干密密度用內(nèi)插法法確定。（5）試件在規(guī)定溫度度下保濕養(yǎng)生生六天，浸水水1天后，進(jìn)行行無側(cè)限抗壓壓強度試驗，計計算試驗結(jié)果果的平均值和和偏差系數(shù)，結(jié)結(jié)果應(yīng)滿足無無側(cè)限抗壓強強度標(biāo)準(zhǔn)，確確定最佳配合合比。（6）配合比確定后，報報現(xiàn)場監(jiān)理單單位審批，監(jiān)監(jiān)理單位同意意簽字后方可可實施。施工工配合比水泥泥劑量應(yīng)比試試驗配比多00.5%～1.0%。試驗段施工（1）在大面積施工前前，按《公路路路面基層施施工技術(shù)規(guī)范范》(JTJ0334-20000)和《民民航機場場道道工程施工技技術(shù)要求》鋪鋪筑試驗段，選選擇長60mm～80m路段進(jìn)進(jìn)行試驗段施施工。試驗段段施工的目的的是為了進(jìn)行行施工優(yōu)化組組合，把主要要問題找出來來，并加以解解決，由此提提出標(biāo)準(zhǔn)施工工方法用以指指導(dǎo)大面積施施工，從而使使整個工程施施工質(zhì)量高、進(jìn)進(jìn)度快、經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益顯著。（2）通過修筑試驗段段檢驗拌合、運運輸、攤鋪、碾碾壓、養(yǎng)生等等計劃投入使使用設(shè)備的可可靠性；檢驗驗水泥穩(wěn)定碎碎石的組成設(shè)設(shè)計是否符合合質(zhì)量要求及及各道工序的的質(zhì)量控制措措施；提出用用于大面積施施工的材料配配合比及松鋪鋪系數(shù)；確定定每一作業(yè)段段的合適長度度和一次鋪筑筑的合理厚度度。（3）通過試驗段確定定標(biāo)準(zhǔn)施工方方法。包括：：集料與結(jié)合合料數(shù)量的控控制；攤鋪方方法；合適的的拌合方法及及拌合速度；；混合料最佳佳含水量的控控制方法；整整平和整型的的合適機具與與方法；壓實實機械的組合合、壓實的順順序、速度和和遍數(shù)；壓實實度的檢查方方法及每一作作業(yè)段的最小小檢查數(shù)量?；鶎邮┕な┕すに嚵鞒虉D準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作施工放樣集中拌合攤鋪整形碾壓接縫處理養(yǎng)生檢查驗收下道工序施工水泥穩(wěn)定碎石施工工工藝流程圖圖施工放樣⑴恢復(fù)中線，每100m設(shè)標(biāo)樁，樁樁上劃出基層層設(shè)計標(biāo)高和和松鋪厚度。⑵在中線兩側(cè)按混凝凝土道面分塊塊圖設(shè)置標(biāo)樁樁，并在中心心線兩側(cè)設(shè)置置標(biāo)樁，測出出基層設(shè)計標(biāo)標(biāo)高，并在樁樁上劃出設(shè)計計高程和松鋪鋪高度，確保保基層的高程程、厚度和平平整度達(dá)到質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。集中拌合⑴根據(jù)相關(guān)要求水泥泥穩(wěn)定碎石基基層采用每小小時產(chǎn)量大于于600m3的廠拌機拌拌合（攪拌站站選用WDBB600型），配配料必須準(zhǔn)確確，碎石最大大粒徑必須符符合規(guī)定。⑵混合料的含水量要要略大于最佳佳含水量，使使混合料運到到現(xiàn)場攤鋪后后碾壓時含水水量不小于最最佳值。⑶拌合必須均勻，根根據(jù)集料和混混合料含水量量的大小及時時調(diào)整用水量量。攤鋪⑴水泥碎石基層采用用自卸汽車運運輸，攤鋪使使用TITAAN423型型攤鋪機進(jìn)行行。⑵應(yīng)盡快將拌成的水水泥穩(wěn)定碎石石運送到鋪筑筑現(xiàn)場，裝車車時應(yīng)控制每每車料的數(shù)量量基本相同。⑶根據(jù)松鋪系數(shù)（由由試驗段確定定）進(jìn)行卸料料，整平時應(yīng)應(yīng)注意消除粗粗細(xì)骨料離析析現(xiàn)象。⑷攤鋪機施工時必須須控制好水泥泥碎石的配比比及坍落度，以以確定松鋪厚厚度（根據(jù)試試驗段數(shù)據(jù)確確定），以免免影響工程進(jìn)進(jìn)度及施工質(zhì)質(zhì)量。整型、碾壓⑴攤鋪機施工后配以以人工整型。⑵整型后采用振動壓壓路機快速靜靜壓一遍，以以暴露潛在的的不平整，再再重新進(jìn)行整整型，整型次次數(shù)應(yīng)在兩次次以上。⑶對于局部低洼處，應(yīng)應(yīng)用齒耙將其其表面5cmm耙松，并用用新的水泥碎碎石進(jìn)行找補補、整平，嚴(yán)嚴(yán)禁用貼餅的的方法找平。⑷整平過程中嚴(yán)禁各各種車輛通行行。⑸整形后，立即采用用振動壓路機機進(jìn)行碾壓，碾碾壓時應(yīng)控制制車速，由近近向中、由低低向高碾壓，直直到達(dá)到壓實實度要求。⑹碾壓過程中，基層層表面應(yīng)保持持濕潤，如表表層水蒸發(fā)較較快，應(yīng)及時時補灑少量的的水。⑺碾壓過程中如有彈彈簧、松散、起起皮等現(xiàn)象時時應(yīng)及時翻開開重新拌合（加加適量的水泥泥），或清除除重新攤鋪，使使其達(dá)到質(zhì)量量要求。橫縫處理⑴用人工將末端水泥泥碎石整型，橫橫縫必須垂直直整齊，緊靠靠水泥碎石放放兩根方木，方方木的高度應(yīng)應(yīng)與水泥碎石石壓實厚度相相同，整平緊緊靠方木的水水泥碎石。⑵方木的另一側(cè)用碎碎石回填，高高度略高于方方木幾厘米。⑶將水泥碎石碾壓密密實。⑷重新攤鋪水泥碎石石前將方木及及碎石除去，將將下承層頂面面清掃干凈后后進(jìn)行施工。縱縫處理⑴盡量避免縱向接縫縫。⑵在不能避免縱向接接縫的情況下下，縱縫必須須垂直相接，嚴(yán)嚴(yán)禁斜接。⑶在前一幅攤鋪時，在在靠后一幅的的一側(cè)用方木木或鋼模板作作支撐，高度度與混合料壓壓實厚度相同同。養(yǎng)生⑴經(jīng)過碾壓后，檢查查壓實度，合合格后，立即即開始養(yǎng)生，采采用不透水膜膜保濕養(yǎng)生。養(yǎng)養(yǎng)生期不少于于7天，養(yǎng)生期期間封閉交通通。⑵養(yǎng)生期結(jié)束，如果果不立即進(jìn)行行鋪筑面層，則則應(yīng)延長養(yǎng)生生期，不宜讓讓基層長期暴暴曬而使基層層開裂。水泥碎石施工質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)詳見下頁表。序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1水泥劑量±1%5厚度±20㎜2碎石±3%6寬度不少于設(shè)計寬度3拌合均勻性顏色一致7平整度≤10㎜4壓實度≥988高程+5㎜，-10㎜㎜9延遲時間不超過水泥終凝時時間10外觀檢查用12噸以上壓路機機碾壓，無波波浪和明顯的的輪跡（≤5㎜），表面面無起伏、彈彈簧現(xiàn)象，顏顏色一致。瀝青表面處治、透透層、粘層施施工瀝青表面處治稀漿封層機就位后后檢查瀝青泵泵、集料、傳傳輸帶、水泵泵、添加劑、水水泥等系統(tǒng)，進(jìn)進(jìn)入準(zhǔn)備狀態(tài)態(tài)攤鋪時稀漿封層機機勻速行進(jìn)，攤攤鋪速度2～3km/h，每幅攤鋪鋪寬度3.5～4.2m。攤鋪過程中，隨機機作業(yè)人員隨隨時檢查厚度度、平整度，保保持良好的和和易性和流動動性，調(diào)整稀稀漿狀態(tài)，瑕瑕疵處人工及及時修補，攤攤鋪箱內(nèi)有破破乳結(jié)團(tuán)出現(xiàn)現(xiàn)時立即停止止。在午間午后火熱干干燥時段施工工時，須打開開稀漿封層機機的前置路面面噴水系統(tǒng)，噴噴灑少量水，以以潤濕路面不不積水為宜。以以保證攤鋪箱箱內(nèi)的稀漿混混合料有良好好的和易性和和流動性。陰雨天氣和雨后路路面未干燥時時，不進(jìn)行微微表處施工，攤攤鋪完成后2小時養(yǎng)護(hù)成成型期內(nèi)可能能降雨，不得得施工。透層施工透層瀝青采用瀝青青灑布車噴灑灑，透層施工工工藝流程如如下圖：基層表面準(zhǔn)備工作基層表面準(zhǔn)備工作撒布瀝青撒布石屑或粗砂鋼輪壓路機穩(wěn)壓粘層施工在鋪筑瀝青混合料料路面的上層層前，澆灑粘粘層瀝青。粘粘層瀝青采用用瀝青灑布車車噴灑，粘層層施工工藝流流程如下圖：：下層表面準(zhǔn)備工作下層表面準(zhǔn)備工作撒布瀝青混凝土道面施工混凝土由拌和站統(tǒng)統(tǒng)一供應(yīng)，道道面施工規(guī)則則板塊以混凝凝土攤鋪機攤攤鋪施工為主主，電動高頻頻振動棒機組組振搗，平板板振動器及振振實機輔助，不不規(guī)則板塊進(jìn)進(jìn)行人工攤鋪鋪施工，電動動高頻振動棒棒機組振搗，平平板振動器輔輔助振動。10混凝土分塊施工按按設(shè)計圖紙施施工縫，縱向向施工長度根根據(jù)施工機械械能力及模板板安裝數(shù)量確確定，同時應(yīng)應(yīng)考慮各種設(shè)設(shè)計接縫位置置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)調(diào)整。10材料準(zhǔn)備（1）水泥、砂、碎石石、外加劑等等組織合格的道面材材料分批進(jìn)場場，材料、試試驗部門對材材料按規(guī)定項項目進(jìn)行抽檢檢，合格后方方可投入使用用，并將檢查查結(jié)果上報駐駐場監(jiān)理工程程師。（2）鋼筋①鋼筋的品種、規(guī)格格應(yīng)符合國家家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)規(guī)定。②每批鋼筋應(yīng)附有出出廠試驗證明明書及合格證證。并按規(guī)范范數(shù)量要求進(jìn)進(jìn)行抽樣復(fù)試試。③鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按品種種、規(guī)格、批批號等分別存存放，不得混混雜，并應(yīng)避避免銹蝕、污污染鋼筋，宜宜架離地面330㎝以上存存放，并應(yīng)適適當(dāng)遮蓋。④鋼筋應(yīng)平直，無局局部曲折。表表面應(yīng)潔凈、無無損傷。油漬漬、鐵銹等應(yīng)應(yīng)在使用前清清除干凈。混凝土配合比（1）混凝土配合比設(shè)設(shè)計的任務(wù)，就就是要將各項項原材料合理理地加以配合合，使所得的的混凝土能滿滿足強度、耐耐久性、和易易性等技術(shù)要要求，并盡量量節(jié)約水泥，以以降低工程造造價。優(yōu)質(zhì)而而經(jīng)濟(jì)的混凝凝土配合比主主要指標(biāo)是：：水泥用量少少、砂率合適適，易于操作作，而水灰比比小。根據(jù)有有關(guān)技術(shù)要求求，混凝土水水灰比不宜大大于0.444,水泥用量量不得少于3300㎏/m3,也不宜大于于330㎏/m3，混凝土稠稠度用坍落度度測定時以小小于10㎜為宜，用用維勃稠度儀儀測定時以220～40s為宜。（2）混凝土配比設(shè)計計包括以下步步驟：①配制抗折強度?；旎炷僚浜媳缺瓤拐蹚姸葢?yīng)應(yīng)為混凝土道道面設(shè)計強度度的1.155倍。②耐久性指標(biāo)及和易易性指標(biāo)按根根據(jù)現(xiàn)行《民民用機場水泥泥混凝土道面面設(shè)計規(guī)范》（MH/T5004-2010）及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。③水灰比計算。根據(jù)據(jù)公式當(dāng)水灰灰比=0.996時，混凝凝土配制抗折折平均強度11.26X水水泥實測288天抗折強度度④選擇水泥用量和用用水量。⑤確定5mm～200mm，20mm～40mm二級級石子的最優(yōu)優(yōu)配合比例，計計算配合后的的石子空隙率率。⑥計算砂石比，含砂砂率。⑦計算砂石總絕對體體積。⑧計算砂、石用量。（3）試拌調(diào)整與強度度檢驗①計算出的配合比是是否滿足和易易性要求，必必須通過試拌拌，測定混凝凝土的維勃稠稠度并觀察其其粘聚性，如如發(fā)現(xiàn)不滿足足和易性要求求，應(yīng)通過試試驗來調(diào)整配配合比，直至至滿足和易性性要求為止。②試拌調(diào)整首先調(diào)整整含砂率，選選擇一個含砂砂率變化范圍圍，一般為88%或13%，在此此范圍內(nèi)確定定最優(yōu)含砂率率，并得出最最優(yōu)含砂率相相應(yīng)的配比。必必要時可進(jìn)行行水泥用量的的調(diào)整。經(jīng)過過試拌調(diào)整得得到在最優(yōu)含含砂率條件下下和在合適的的水泥用量下下的滿足和易易性要求的配配合比。③密度校核。經(jīng)過試試拌調(diào)整的配配合比，需要要通過密度校校核加以修正正。校核與修修正的方法是是，實測調(diào)整整后配合比的的混凝土混合合料密度，取取三次試樣的的平均值與配配合比的計算算密度相比較較，并計算修修正系數(shù)K；將試拌調(diào)調(diào)整后的配合合比乘以修正正系數(shù)K就得到實際際上混凝土組組成材料用量量。④經(jīng)過試拌調(diào)整、密密度校核、滿滿足和易性要要求的配合比比是否滿足配配制抗折強度度要求，必須須通過強度試試驗來檢驗。用用該配合比至至少制作6組試件，每每組三個試件件，標(biāo)養(yǎng)288天，實測抗抗折強度，當(dāng)當(dāng)平均強度大大于或等于要要求的配制抗抗折強度，且且抗折強度的的標(biāo)準(zhǔn)差小于于或等于0..25MPaa時，該配合合比為合格配配合比。若抗抗折強度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差大于0..25MPaa，應(yīng)重新成成型6組試件進(jìn)行行強度試驗。⑤設(shè)計配合比的確定定。同時進(jìn)行行三個不同水水灰比的配合合比的計算與與試拌調(diào)整、強強度檢驗。在在三個配合比比中選擇強度度合格且比較較經(jīng)濟(jì)的一個個作為確定的的設(shè)計配合比比。⑥施工配合比。施工工配合比根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場實實測砂、石含含水率的變化化及時計算調(diào)調(diào)整配合比，確確保配合比的的準(zhǔn)確執(zhí)行。鋼筋工程施工（1）鋼筋制作①鋼筋制作按照設(shè)計計規(guī)格尺寸、型型號數(shù)量進(jìn)行行，不得隨意意修改和代換換，如必須修修改和代換時時需得到設(shè)計計單位的同意意。②鋼筋制作誤差不得得超過規(guī)范規(guī)規(guī)定，綁扎前前應(yīng)進(jìn)行檢查查。③制作后的鋼筋應(yīng)分分類進(jìn)行整齊齊碼放并應(yīng)有有明確標(biāo)識，便便于施工綁扎扎。（2）鋼筋網(wǎng)安放①鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚厚度按照設(shè)計計規(guī)定進(jìn)行施施工，誤差不不得超過規(guī)范范規(guī)定；②上下兩層鋼筋根據(jù)據(jù)施工情況分分兩次安放，下下層采用預(yù)制制水泥砂漿墊墊塊厚度根據(jù)據(jù)設(shè)計保護(hù)層層厚度制作，墊墊塊間距不大大于80㎝。上層層鋼筋待混凝凝土振實到預(yù)預(yù)定高度后進(jìn)進(jìn)行安放。③進(jìn)行鋼筋網(wǎng)混凝土土作業(yè)時，嚴(yán)嚴(yán)禁踩踏鋼筋筋網(wǎng)片，以免免鋼筋翹曲變變形。④混凝土鋪筑過程中中應(yīng)確保已安安裝好的鋼筋筋網(wǎng)不受損傷傷，位置準(zhǔn)確確，不松動和和翹曲變形，如如有損傷必須須及時調(diào)整?；炷恋烂媸┕と斯備伝炷潦┦┕あ殴に嚵鞒倘斯備伝炷潦┦┕すに嚵鞒坛淘斠娤聢D：：⑵測量放樣施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備電、水測量放樣供料模板安裝運輸模板或混凝土邊刷隔離劑分層攤鋪及安放傳力桿和補強鋼筋振搗切縫拆模養(yǎng)護(hù)振搗梁找平滾筒提漿木抹找平鐵抹壓光拉毛清邊覆蓋灌縫交工驗收人工攤鋪混凝土施施工工藝流程程圖測量放樣是一項重重要工作，直直接關(guān)系到工工程質(zhì)量。本本工程中線測測量采用全站站儀進(jìn)行施測測，高程測量量采用自動安安平水準(zhǔn)儀進(jìn)進(jìn)行施測。在在混凝土施工工前按照設(shè)計計圖紙將板塊塊的縱、橫向向的控制網(wǎng)格格線樁測出并并進(jìn)行復(fù)測。經(jīng)經(jīng)反復(fù)核定無無誤后，進(jìn)行行防護(hù)。施工工過程中必須須經(jīng)常復(fù)核，在在混凝土澆筑筑過程中隨時時進(jìn)行測、核核、糾偏。⑶模板制作e設(shè)計混凝土道面厚厚度及板塊企企口尺寸類型型制作四種類型鋼模模板高度分別別為140mm、200mmm、380mm、420mm，對于于混凝土厚度度大于模板高高度的板塊在在模板下側(cè)加加墊木模板。每每塊模板長度度2m，各制作作150延長米米。采用2..5mm鋼板板工廠制作沖沖壓成型、封封頭焊肋，并并在封頭和肋肋上鉆ф16連接螺栓栓和支撐桿孔孔。不規(guī)則板板塊模板采用用30mm厚木木板制作，與與混凝土接觸觸面作刨光處處理并訂一層層0.75mmm厚鍍鋅鐵鐵皮。規(guī)則道道面模板制作作詳見下圖。e⑷模板制作標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符符合下表要求求序號檢查項目允許偏差鋼模木模1高度允許偏差±2㎜±2㎜2長度允許偏差±3㎜±5㎜3量垂直邊所夾角的的偏差90o±0.5oo/4企口位置及其各部部尺寸的偏差差±2㎜±2㎜⑸模板安裝①模板縱向用螺栓進(jìn)進(jìn)行連接。在在立模前應(yīng)做做好測量工作作的前期準(zhǔn)備備，設(shè)立足夠夠的控制樁點點，以便于檢檢測。②模板的支撐。模板板支撐采用焊焊接在模板上上的鋼筋三角角架支撐固定定并調(diào)整角度度。③模板定位。模板先先進(jìn)行縱向定定位，確保模模板內(nèi)側(cè)在一一條直線上，模模板頂高程的的調(diào)整用焊接接螺母和配套套螺桿通過模模板底部預(yù)留留孔調(diào)平。為為了保證螺桿桿的穩(wěn)定及強強度，模板用用40X400X2mm的的鐵板墊于螺螺桿與基層中中間。調(diào)到設(shè)設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)進(jìn)一步進(jìn)行縱縱向和高程的的加固。模板板底應(yīng)用材料料加以墊實，防防止因機械或或振搗造成沉沉降，影響道道面板高程的的精確度。④模板安裝精度應(yīng)滿滿足下列要求求：平面位置置最大允許偏偏差±m(xù)m；高程最最大允許偏差差±2mm；直線線性檢查100米最大偏差±5mm。⑸混凝土攤鋪、振搗搗、①人工攤鋪前要復(fù)查查基層的高程程和平整度以以及濕潤情況況，并對模板板高程和穩(wěn)固固程度進(jìn)行檢檢查。模板底底邊應(yīng)與基層層密實，嚴(yán)防防跑、漏漿。在在確保無誤后后報請監(jiān)理復(fù)復(fù)核、檢測后后方可攤鋪混混凝土。②人工攤鋪時應(yīng)按板板邊、邊角、板板中的順序進(jìn)進(jìn)行。周邊應(yīng)應(yīng)翻鍬扣料。因因為混凝土板板邊、邊角是是受力最不利利位置，是板板與板傳力的的接合部，又又是較薄弱的的部位，翻鍬鍬扣料的目的的，就是通過過人工選料，使使邊角部位能能得到和易性性好、水泥漿漿多的混凝土土。由于翻斗斗車卸料時粗粗骨料很容易易集中在板邊邊，特別是模模板的企口下下，如不進(jìn)行行人工翻鍬扣扣料，在板邊邊、邊角會過過多集中粗骨骨料，影響混混凝土道面質(zhì)質(zhì)量。③攤鋪中不得拋擲，以以免粗骨料集集中在面層造造成混凝土離離析，造成下下道工序施工工困難且影響響工程質(zhì)量。④每班攤鋪剩余的混混凝土不得攤攤在澆筑倉內(nèi)內(nèi)墊底，應(yīng)做做到有計劃供供應(yīng)，剩余混混凝土可進(jìn)行行預(yù)制構(gòu)件的的施工。⑤混凝土攤鋪厚度按按照振搗機具具的有效影響響深度來確定定，由于板厚厚較大，采用用分兩層攤鋪鋪的施工方法法，下層攤鋪鋪可為總厚度度的3/5，上下下兩層攤鋪作作業(yè)應(yīng)緊密銜銜接。⑥混凝土的沉降量可可按混凝土厚厚度的10%%預(yù)留，根據(jù)據(jù)施工實際情情況進(jìn)行調(diào)整整并應(yīng)掌握規(guī)規(guī)律。⑦混凝土振搗采用插插入式振動器器與平板振動動器相結(jié)合的的施工方法，插插入式振動器器主要用于混混凝土板較厚厚、邊角、企企口部位以及及分層攤鋪時時上下兩層銜銜接時使用，并并應(yīng)插入下層層混凝土5ccm左右。⑧平板振動器的振搗搗應(yīng)逐板逐行行循序進(jìn)行，每每次移位應(yīng)縱縱橫重疊5ccm～10cm，邊邊部要離開模模板5cm～10cm，以以免模板受震震變位。⑨振動過程中配以人人工找平，掌掌握好板面的的平整，并應(yīng)應(yīng)及時檢查模模板有無松動動、上升或下下降，并應(yīng)及及時糾偏。⑩振搗器不得碰撞模模板、鋼筋、傳傳力桿或擾動動基層。施工工完成后應(yīng)將將振搗器清洗洗干凈并應(yīng)妥妥善保管、經(jīng)經(jīng)常檢修、留留有備用設(shè)備備以免影響正正常施工。⑹整平、做面①振搗梁整平。振搗搗梁制作采用用槽鋼焊接成成鋼梁安放振振動器,兩端設(shè)有扶扶手，操作時時由兩個人扶扶把手緊貼模模板緩慢勻速速移動，趕出出表面剩余的的氣泡，使表表面進(jìn)一步泛泛漿。在行進(jìn)進(jìn)過程中觀察察混凝土表面面是否平整，如如不平整應(yīng)進(jìn)進(jìn)行填補或鏟鏟除，處理后后的表面要重重新振實并要要揉出漿來。②提漿。經(jīng)過振動梁梁整平后再用用鋼滾杠進(jìn)一一步整平，使使表面泛漿更更加均勻，同同時將表面露露石壓下，便便于作面。滾滾杠操作由兩兩人進(jìn)行，動動作必須協(xié)調(diào)調(diào)，應(yīng)先慢后后快，快慢結(jié)結(jié)合。一般先先滾2～3次，邊滾邊邊壓檢查混凝凝土平整情況況，滾杠滾壓壓后立即對模模板進(jìn)行高程程復(fù)測，無誤誤后進(jìn)行下道道工序施工。③做面。作面采用木木抹、鋼抹進(jìn)進(jìn)行手工抹面面。手工抹面面一般以三遍遍為宜，第一一遍以揉壓泛泛漿、壓下露露石、消除明明顯的凹凸為為主。第二遍遍以擠出氣泡泡、將砂子壓壓入板面、消消除砂眼、使使板面密實為為主。第三遍遍著重于消除除板面殘留的的各種不平的的印痕，同時時還能加快板板面水分蒸發(fā)發(fā)，便于提早早壓紋拉毛。攤鋪機攤鋪混凝土土施工攤鋪機為軌道式攤攤鋪機組，配配套設(shè)備包括括攤鋪布料機機、整平振實實機、表面修修整機、傳力力桿放置機、抹抹光機、拉毛毛機、混凝土土養(yǎng)生劑噴灑灑機等，攤鋪鋪機最大攤鋪鋪攤鋪寬度66.4m，最最大攤鋪厚度度61㎝，最大大攤鋪能力44.0m/mmin。125㎝80㎝40㎝按板厚度制作250㎝⑴軌道模板制作安裝裝。攤鋪機施施工的整套機機械在軌道上上移動推進(jìn)，軌軌道即為控制制混凝土道面面的高程。軌軌道與模板同同步安裝統(tǒng)一一調(diào)整定位，將將軌道固定在在模板上，既既作為混凝125㎝80㎝40㎝按板厚度制作250㎝⑵根據(jù)工程各種混凝凝土板厚度及及工程量的實實際情況，各各種板厚模板板制作數(shù)量如如下：4200mm、380mm、200mm、140mm板厚各各制作3000延長米。⑶軌道模板安裝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。軌道高程程控制是否精精確，軌道是是否平直，接接頭是否平順順直接影響道道面表面的質(zhì)質(zhì)量和行駛性性能，軌道模模板制作精度度及安裝精度度見下表：⑷攤鋪。布料機為螺螺旋式，由可可以正反旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的螺旋桿將將混凝土攤開開。螺旋后面面有刮板，可可以準(zhǔn)確調(diào)整整高度。攤鋪鋪時應(yīng)通過施施工過程盡快快確定松鋪系系數(shù)，主要通通過控制坍落落度進(jìn)行調(diào)整整。軌道及模板的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)項目縱向變形局部變形最大不平整度高度軌道≤5㎜≤3㎜頂面≤1㎜按機械要求模板≤3㎜≤2㎜側(cè)面≤2㎜與道面厚度相同軌道及模板安裝質(zhì)質(zhì)量要求縱向線型順直度頂面高程頂面平整（3m直尺）相鄰軌板間高差相對模板間距離誤誤差垂直度≤5㎜≤3㎜≤2㎜≤1㎜≤3㎜≤2㎜⑸振搗?；炷琳駬v搗采用振搗機機進(jìn)行，混凝凝土振搗機跟跟在攤鋪機后后面，由高頻頻振搗機組、振振搗梁組成，對對混凝土進(jìn)行行再一次搗實實和整平。在在振搗梁前方方設(shè)置一道與與鋪筑寬度同同寬的復(fù)平刮刮梁。其作用用一方面補充充攤鋪機初平平的缺陷，更更重要的是使使松鋪混凝土土在全寬度范范圍內(nèi)達(dá)到正正確高度。振振搗梁以表面面平板式振動動器把振動力力傳到混凝土土面?？拷Ｄ０宓幕炷镣劣貌迦胧秸裾駬v器補充振振搗。⑹表面修整。采用斜斜向表面修整整機進(jìn)行施工工，表面修整整機通過一對對與機械行走走軸線成100°～13°的整平梁作作相對運動來來完成的，其其中一根整平平梁為振動整整平梁。整平平操作時，應(yīng)應(yīng)使整平機械械前的擁料擁擁向路面橫坡坡高的一側(cè)。拉毛、刻槽設(shè)計圖紙要求用刻刻槽法施工的的道面，應(yīng)先先拉毛后刻槽槽，拉毛形成成的表面平均均紋理深度不不得小于0..6mm，刻刻槽應(yīng)在混凝凝土養(yǎng)生期結(jié)結(jié)束后進(jìn)行，刻刻槽槽形為66mm×6mm，槽的的中－中間距距為32mmm，距道面橫橫縫兩側(cè)各775mm范圍圍內(nèi)及嵌入式式燈具等附近近300mmm范圍內(nèi)不得得刻槽。設(shè)計計圖紙未要求求用刻槽法施施工的道面采采用拉毛法施施工?；炷帘砻媸諠{壓壓光后即可對對混凝土表面面用毛刷進(jìn)行行拉毛，拉毛毛的紋理垂直直飛機滑行方方向，拉毛的的粗糙度應(yīng)符符合道面防滑滑要求。⑴拉毛的深度，按照照設(shè)計要求不不同部位深度度不同，必須須達(dá)到設(shè)計要要求。⑵拉毛后的混凝土道道面應(yīng)堅實、無無泛砂、松散散現(xiàn)象。⑶毛刷采用尼龍絲束束制作，尼龍龍絲粗度0..5㎜，尼龍龍絲束3㎜，尼龍絲絲束長40㎜，每束束間距8㎜，雙排間間距8㎜，板刷長長500㎜。⑷毛刷是否滿足質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)通過過試驗以拉毛毛的效果為準(zhǔn)準(zhǔn)，正式施工工前做出樣板板塊作為施工工的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)據(jù)，拉毛人員員應(yīng)固定確保保拉毛具有均均勻的效果。⑸毛刷應(yīng)經(jīng)常清洗所所粘附的水泥泥漿，防止結(jié)結(jié)硬，不用時時浸泡在水中中。接縫施工混凝土采用機械攤攤鋪時，傳力力桿采用震動動安放機安放放；人工攤鋪鋪時按照以下下施工方法進(jìn)進(jìn)行施工。⑴傳力桿縮縫?；炷翝仓?，將將傳力桿臨時時安設(shè)并綁扎扎在預(yù)制的支支架上，待混混合料攤鋪并并振實至厚度度一半時，在在縮縫位置準(zhǔn)準(zhǔn)確安裝支架架，在傳力桿桿上面繼續(xù)澆澆筑混凝土，用用插入式振動動器在傳力桿桿兩側(cè)插振振振實后提出支支架，用平板板振動器拖振振、整平。⑵傳力桿脹縫。脹縫縫板采用聚乙乙烯低發(fā)泡沫沫板按照設(shè)計計要求制作（根根據(jù)設(shè)計要求求部位使用），將將傳力桿穿入入脹縫板，臨臨時固定于傳傳力桿支架上上。在傳力桿桿涂刷瀝青的的一端裝上（已已填塞防漏漿漿材料）套筒筒，將傳力桿桿縫板的支架架安裝在脹縫縫位置，在脹脹縫板的兩側(cè)側(cè)同時攤鋪混混凝土，用插插入式振動器器振搗后取出出支架。施工工中應(yīng)注意保保持縫位的準(zhǔn)準(zhǔn)確，傳力桿桿要與板面保保持平行，不不得左右或上上下傾斜。⑶拉桿縫。設(shè)置于跑跑道縱向的拉拉桿縫模板應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計位位置放樣鉆眼眼，在模板支支立準(zhǔn)確后混混凝土攤鋪前前，將拉桿穿穿入，用聚氨氨酯填堵孔眼眼孔隙，以防防漏漿影響拆拆模。攤鋪后后筑板混凝土土前，應(yīng)將進(jìn)進(jìn)行拉桿調(diào)整整，不得傾斜斜。=4\*GB2⑷企口縫：采用陰企企口鋼模板澆澆筑混凝土后后成形，拆模模后仔細(xì)檢查查縫壁表面是是否有蜂窩、麻麻面，驗收合合格后按設(shè)計計要求用改性性聚硫類填縫縫。切縫混凝土的縱橫縫槽槽均采用切縫縫機切割，深深度根據(jù)設(shè)計計確定。切縫縫宜在施工控控制縫間距約約1/2的接縫縫位置先切，然然后向相鄰接接縫的位置展展開。切縫時時間應(yīng)根據(jù)施施工時的氣溫溫和混凝土的的強度通過試試驗確定不應(yīng)應(yīng)小于3000℃·h，碎石混凝凝土宜在抗壓壓強度達(dá)到77MPa開始始施工。切縫縫必須及時，以以免混凝土產(chǎn)產(chǎn)生不規(guī)則裂裂紋乃至斷裂裂；切縫前應(yīng)應(yīng)檢查電源、水水源及切縫機機組試運轉(zhuǎn)情情況，切縫機機刀片應(yīng)與機機身中心線成成90o角，并應(yīng)與與切縫線呈直直線；開始切切縫前，應(yīng)調(diào)調(diào)整刀片的進(jìn)進(jìn)刀深度，切切割時應(yīng)隨時時調(diào)整刀片的的切割方向。停停止切縫時，應(yīng)應(yīng)先關(guān)閉旋鈕鈕開關(guān)，將刀刀面提升到混混凝土板面以以，停止運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；冷卻水的的壓力不應(yīng)小小于0.2MMPa。拆模⑴當(dāng)混凝土強度（應(yīng)應(yīng)大于10MMPa）能夠夠保證邊角企企口不會因拆拆模而損傷時時，方可拆模模，拆模過早早會損壞混凝凝土邊角；拆拆摸過遲則會會影響模板的的周轉(zhuǎn)使用。⑵拆下的模板要及時時清理檢查維維修，提高利利用率，防止止因風(fēng)吹、日日曬、雨淋而而產(chǎn)生的銹蝕蝕變形。⑶最早拆模時間應(yīng)符符合下列規(guī)定定：晝夜平均氣溫（℃℃）混凝土成型后最早早拆模時間（h）晝夜平均氣溫（℃℃）混凝土成型后最早早拆模時間（h）5～107220～253610～156025～302415～2548高于3016填縫道面企口縫、道面面平縫、道肩肩假縫、道肩肩脹縫、服務(wù)務(wù)車道脹縫、拉桿縱縫、橫橫向假縫、傳傳力桿假縫等等用改性聚硫硫、硅酮類填縫縫、預(yù)成型道面面密封材料。①混凝土養(yǎng)生期結(jié)束束及道面干燥燥后進(jìn)行道面面灌縫。②清縫：徹底清除縫縫槽內(nèi)存留的的泥砂、細(xì)石石和水泥砂漿漿等雜物，用用空壓機將縫縫壁、縫底上上的粉塵吹凈凈。③灌縫時縫槽必須處處于清潔、干干燥狀態(tài)。下下雨或縫中有有潮氣時停止止進(jìn)行灌縫。④采用特制的保溫灌灌縫器將溫度度和稠度都合合適的嵌縫料料，從縫的較較高處灌起，逐逐漸向低處快快速移動流灌灌，邊灌邊用用細(xì)鐵棒搗插插密實，做到到一次成活。⑤填縫料的頂面，不不得高出道面面表面，低于于道面表面不不超過3毫米。⑥填縫料盡量不要灑灑在混凝土板板上，灌縫后后立即清除灑灑溢在混凝土土板上的填縫縫材料，并保保持道面清潔潔，認(rèn)真檢查查縫槽的封填填情況，處理理好缺陷。⑦嵌縫料嵌好后飽滿滿、密實，縫縫面整齊，與與縫壁粘附緊緊密。⑧灌縫作業(yè)人員配帶帶勞保用品，明明確有關(guān)防毒毒和安全知識識。養(yǎng)護(hù)⑴當(dāng)混凝土板做面完完畢，應(yīng)立即即進(jìn)行早期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)風(fēng)吹日曬和雨雨淋，可采用用防護(hù)棚進(jìn)行行早期養(yǎng)護(hù)?；旎炷帘砻骈_開始凝結(jié)時（用用手指按壓無無痕跡），即即可進(jìn)行后期期養(yǎng)護(hù)。⑵混凝土養(yǎng)護(hù)主要采采用塑料布覆覆蓋養(yǎng)護(hù)。蓋蓋塑料布后，其其周圍用砂或或重物壓緊封封嚴(yán)，使之不不易被風(fēng)掀起起。應(yīng)及時向向塑料布下注注水，使塑料料布緊貼混凝凝土面。破裂裂的塑料布應(yīng)應(yīng)及時修補或或更換，刮風(fēng)風(fēng)天應(yīng)及時排排除塑料布內(nèi)內(nèi)的空氣，消消除空鼓狀態(tài)態(tài)，保證養(yǎng)護(hù)護(hù)質(zhì)量。⑶攤鋪后筑板時，鄰鄰板上的養(yǎng)護(hù)護(hù)材料不要揭揭開過早、過過寬，而且要要及時灑水濕濕潤。高側(cè)臨臨板不宜灑水水過多，以免免影響后筑混混凝土的質(zhì)量量。⑷混凝土養(yǎng)護(hù)時間不不得少于144天。養(yǎng)護(hù)期期間內(nèi)，晝夜夜的平均氣溫溫在20℃以上時24小時內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)禁人員通行行；72小時內(nèi)手手推車不得通通行；14天內(nèi)機動動車不得通行行。晝夜平均均氣溫在200℃以下時，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)適適當(dāng)延長。道面混凝土施工的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要要求混凝土施工質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)詳見下頁頁表。檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)平坦度間隙小于3㎜，大大于3㎜的間隙不不超過15%%相鄰板高差縱向不大于3㎜；；橫向不大于于2㎜粗糙度拉毛深度符合設(shè)計計要求，不合合格數(shù)量不得得超過15%%接縫直線性±10㎜厚度±5㎜長度跑道：1：40000；其他：：1：3000寬度1：2000道面高程±5㎜預(yù)埋件、預(yù)留孔中中心位置±10㎜外觀混凝土道面不得有有裂縫、漏石石、脫皮、起起殼、凹坑、足足跡、積瘤、蜂蜂窩、麻面等等現(xiàn)象。接縫縫不應(yīng)有缺邊邊和掉角，嵌嵌縫料飽滿，粘粘接牢固，無無孔隙和外來來物，縫緣清清潔整齊。瀝青混凝土道面瀝青混凝土面層下下部為一層2cmACC-5找平層，瀝青青混凝土下面面層為一層8cm厚AC-25瀝青混凝土土，上面層為一層層5cm厚AC-13SSBS改性瀝青混凝凝土。準(zhǔn)備工作1當(dāng)基層滿足設(shè)計強強度要求時，且且其平整度和和拱度驗收合合格后，方可可施工瀝青砼砼下面層。當(dāng)下面層經(jīng)驗收合合格，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師認(rèn)認(rèn)可后，方可可施工瀝青砼砼上面層。2施工前對瀝青、碎碎石、礦粉、砂砂等材料進(jìn)行行常規(guī)試驗，嚴(yán)嚴(yán)禁使用不合合格的材料，集集料干凈、堅堅硬、干燥、無無風(fēng)化、無雜雜質(zhì)或其他有有害物質(zhì)，并并有符合設(shè)計計要求的適當(dāng)當(dāng)級配，經(jīng)選選擇確定的材材料在施工過過程中要保持持穩(wěn)定，嚴(yán)禁禁隨意變更。3瀝青材料為設(shè)計規(guī)規(guī)定優(yōu)質(zhì)瀝青青，要求質(zhì)地地均勻、無水水，運到現(xiàn)場場的瀝青都要要附有制造廠廠的證明和出出廠實驗報告告，不合格的的瀝青堅決清清除施工現(xiàn)場場。貯存時要不不間斷地攪拌拌或泵送循環(huán)環(huán)，以免發(fā)生生離析現(xiàn)象。SBS改性瀝青的的基質(zhì)瀝青采采用符合規(guī)定的優(yōu)優(yōu)質(zhì)瀝青，改改性劑為新型SBS改性劑劑，基質(zhì)瀝青青和改性劑都都有廠家的出出廠合格證和和試驗報告。不合格的瀝瀝青堅決清除除施工現(xiàn)場。貯存時要不間斷地攪拌或泵送循環(huán)，以免發(fā)生離析現(xiàn)象。4熱拌瀝青混合料的的配合比設(shè)計計按目標(biāo)配合合比設(shè)計、生生產(chǎn)配合比設(shè)設(shè)計和生產(chǎn)配配合比驗證三三個階段的步步驟進(jìn)行，經(jīng)經(jīng)確定的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)配合比在施施工中不能隨隨意變更。5檢查和整理封層，攤攤鋪前須對封封層進(jìn)行清掃掃、吹風(fēng)。6放出中線與邊線，劃劃出導(dǎo)向線，下下面層攤鋪時時，每5米打一鋼釬釬作為高程控控制樁，并掛掛鋼絞線?；旌狭系陌韬?料場的粗、細(xì)集料料分類堆放和和供料。2拌合采用進(jìn)口的間間歇式拌合設(shè)設(shè)備進(jìn)行拌合合。拌合時間間以混合料拌拌合均勻、所所有顆粒全部部裹覆瀝青結(jié)結(jié)合料為準(zhǔn)，一一般為45秒，干拌時時間為5S，濕拌時間間不少于40S。3拌合后的混合料必必須均勻一致致，無花白、無無粗細(xì)料離析析和結(jié)塊現(xiàn)象象，將所有過過度加熱的混混合料或已經(jīng)經(jīng)炭化、起泡泡和含水的混混合料廢棄。4材料的規(guī)格或配合合比改變時，都都要根據(jù)室內(nèi)內(nèi)試驗資料進(jìn)進(jìn)行試拌。5每臺拌合設(shè)備每天天上、下午各各做一次抽提提試驗，保證證油石比準(zhǔn)確確。6瀝青的加熱溫度控控制在160℃～170℃，石料的加加熱溫度控制制在170℃～190℃，瀝青混合合料的出廠溫溫度控制在1155℃～165℃。出廠溫度度高于180℃的瀝青放棄棄不用?；旌狭系倪\輸1運輸前，將運輸車車輛的車廂清清掃干凈，并并在車廂側(cè)板板和底板涂一一薄層油水(柴油:水＝1:3)的混合液。2從成品料倉向運料料車上放料時時，運料車要要前后移動一一下位置，以以減少粗細(xì)料料離析現(xiàn)象。3瀝青混合料運輸車車的運量要比比攤鋪量有所所富余，開始始攤鋪時在施施工現(xiàn)場等候候卸料的運料料車不少于5輛。4為防止運料車撞擊擊攤鋪機造成成平整度不夠夠，運料車在在攤鋪機前330cm處要要停住掛空檔檔，靠攤鋪機機推動前進(jìn)，卸卸料要緩起以以防離析。5運至鋪筑現(xiàn)場的混混合料，在當(dāng)當(dāng)天或當(dāng)班完完成壓實，已已經(jīng)離析或結(jié)結(jié)成不能壓碎碎的硬殼、團(tuán)團(tuán)塊或在運料料車輛卸料時時留于車上混混合料，以及及低于規(guī)定鋪鋪筑溫度或被被雨水淋濕的的混合料都要要廢棄，嚴(yán)禁禁用于本工程程。攤鋪1攤鋪上層時，下層層必須清掃干干凈，有土?xí)r時必須用水沖沖洗干凈，曬曬干后再進(jìn)行行攤鋪。2由于工程量較少，擬采用1臺攤鋪機攤鋪。3攤鋪機行駛速度要要均勻，它的的輸出量和瀝瀝青混合料的的運送量相匹匹配，以保證證混合料均勻勻、不間斷地地攤鋪，攤鋪鋪速度控制在在每分鐘2米左右，攤鋪鋪過程中嚴(yán)禁禁隨意變換速速度，避免中中途停頓，影影響施工質(zhì)量量，4攤鋪機開始受料前前，在料斗內(nèi)內(nèi)要涂少量防防止粘料用的的柴油。5瀝青砼進(jìn)行攤鋪前前，攤鋪機的的熨平板預(yù)熱熱時間不少于于30min，熨平板的的溫度不低于于70℃。6同時禁止運料車卸卸料時碰撞攤攤鋪機，影響響路面的平整整度。7對外形不規(guī)則、路路面厚度不同同、空間受到到限制以及人人工構(gòu)造物接接頭等攤鋪機機無法工作的的地方，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)后方可采采用人工鋪筑筑混合料。碾壓1混合料完成攤鋪后后立即檢查寬寬度、厚度、平平整度、路拱拱及溫度，對對不合格之處處及時進(jìn)行調(diào)調(diào)整，然后按按實驗路段確確定的壓實設(shè)設(shè)備和方法進(jìn)進(jìn)行壓實。2壓實分初壓、復(fù)壓壓、終壓三個個步驟，初壓壓溫度控制在在140℃左右，復(fù)壓壓溫度不低于于130℃左右，終壓壓溫度不低于于100℃左右。3初壓采用DD1330鋼輪壓路機機或振動壓路路機(靜壓)縱向并由低低邊向著高邊邊以規(guī)定速度度慢速均勻地地靜壓2遍，相鄰碾碾壓至少重疊疊寬度為300cm，初壓壓后檢查平整整度和路拱，必必要時予以修修整。4復(fù)壓采用DD1330鋼輪壓路機機與YL-16輪胎壓路機機交替進(jìn)行，先先用光輪壓路路機錯半軸以以規(guī)定速度振振壓2遍，再用輪輪胎壓路機同同樣錯半軸以以規(guī)定速度碾碾壓2遍。5終壓采用DD1330振動壓路機(靜壓)碾壓，按照照試驗路段確確定的壓實遍遍數(shù)和壓實組組合進(jìn)行碾壓壓。為確保壓壓實度，壓路路機進(jìn)行碾壓壓時分梯隊進(jìn)進(jìn)行，并不停停地碾壓，條條件允許時可可進(jìn)行“模糊碾壓”。道面標(biāo)志線測量放線按照設(shè)計圖紙位置置進(jìn)行打點，然然后用清晰的的乳膠材料用用水線車同時時放出車道邊邊緣線和車道道分界線。道面清理人工配合清掃機對對路面清掃，徹徹底清除路面面標(biāo)線部位表表面的灰塵、泥泥沙、水分及及其它有害物物質(zhì)，保持清清潔和干燥。標(biāo)線的施劃把熱熔材料裝入熱熱熔釜中均勻勻加熱到180℃～220℃之間，使其其符合廠家要要求同時充分分?jǐn)嚢?，根?jù)據(jù)涂料的有關(guān)關(guān)性能，嚴(yán)格格控制溫度，攪攪拌均勻。熔化的熱熔材料放放入劃線桶內(nèi)內(nèi)，并在撒布布車內(nèi)加入足足夠的玻璃珠珠。調(diào)整好施施劃厚度和撒撒布玻璃珠量量后開始施劃劃。標(biāo)線的端端線與邊線應(yīng)應(yīng)垂直，誤差差不大于±5o，其它特殊殊標(biāo)線，其角角度與設(shè)計值值不大于±3o。修整在施工過程中邊施施劃邊清理。做做到無拋、灑灑、滴、漏，無無污