國(guó)際機(jī)場(chǎng)航站樓項(xiàng)目鋼管混凝土柱模型檢測(cè)試驗(yàn)方案

廣州白云國(guó)際機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程二號(hào)航站樓鋼管混凝土柱現(xiàn)場(chǎng)1：1模型檢測(cè)試驗(yàn)方案目錄一、試驗(yàn)簡(jiǎn)介試驗(yàn)簡(jiǎn)介1.1工程介紹廣州白云國(guó)際機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程二號(hào)航站樓工程支撐鋼結(jié)構(gòu)屋面的主體結(jié)構(gòu)柱為鋼管混凝土柱，共60根（一標(biāo)45根，二標(biāo)15根），最高高度為47.3m。鋼管混凝土柱設(shè)計(jì)圖編號(hào)為GGZ，共有三種形式：T-GGZ-1400、T-GGZ-1800、T-GGZ-1400～1800。其中，T-GGZ-1400～1800為錐形柱。鋼管柱壁厚30㎜，部分肋板采用40㎜厚鋼板，材質(zhì)均為Q345B，管內(nèi)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50?？傆娩摿考s4000噸。1.2試驗(yàn)?zāi)康募皟?nèi)容1.2.1試驗(yàn)?zāi)康模?）驗(yàn)證超聲波徑向?qū)y(cè)法檢測(cè)鋼管混凝土質(zhì)量的可靠性，為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢測(cè)提供依據(jù)；（2）驗(yàn)證超聲波沖擊振動(dòng)儀法消除焊接殘余應(yīng)力的可靠性，為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際焊接殘余應(yīng)力的削減提供依據(jù)。1.2.2試驗(yàn)內(nèi)容為實(shí)現(xiàn)上述試驗(yàn)?zāi)康?，現(xiàn)場(chǎng)1:1模型檢測(cè)試驗(yàn)主要進(jìn)行以下兩方面的工作內(nèi)容：（1）鋼管混凝土澆筑質(zhì)量檢測(cè)；（2）焊接殘余應(yīng)力的消減檢測(cè)。1.3試驗(yàn)依據(jù)1.3.1文件依據(jù)設(shè)計(jì)院提供的模型試驗(yàn)方案及有關(guān)會(huì)議紀(jì)要《廣州白云國(guó)際機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程二號(hào)航站樓鋼管混凝土柱工程招標(biāo)文件》（粵機(jī)指招標(biāo)[2014]15號(hào)）1.3.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（1）《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（CECS28:90）；（2）《建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50344-2004）；（3）《超聲法監(jiān)測(cè)混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程》（CECS21:2000）；（4）《焊接構(gòu)件振動(dòng)時(shí)效振動(dòng)工藝參數(shù)選擇及技術(shù)條件》（JB/T10375-2002）；（5）《鋼管混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50628-2010）；（6）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502014-2011）；（7）《振動(dòng)時(shí)效振動(dòng)效果評(píng)定方法》（JB/T5926-2005）；（8）其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。二、現(xiàn)場(chǎng)1:1模型制作及安裝質(zhì)量要求2.1制作原則（1）經(jīng)濟(jì)適用原則該模型的制作首先要綜合各方面的因素，本著節(jié)約成本、易于操作的原則。經(jīng)濟(jì)適用原則也是鋼管混凝土柱現(xiàn)場(chǎng)1:1模型制作的基本前提。（2）合理科學(xué)原則在考慮經(jīng)濟(jì)適用原則的基礎(chǔ)上，明確鋼管混凝土柱現(xiàn)場(chǎng)1:1模型試驗(yàn)的目的，該現(xiàn)場(chǎng)1:1模型的制作必須滿足試驗(yàn)?zāi)康牡囊?。這就要求在該模型的制作中考慮合理科學(xué)原則，該原則也是鋼管混凝土柱現(xiàn)場(chǎng)1:1模型制作的必要基礎(chǔ)。2.2模型確定綜合以上原則，并參照招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)要求，選擇T-GGZ-1400類(lèi)鋼管混凝土柱1根作為該試驗(yàn)1:1模型。該鋼管混凝土柱高6.26米，直徑為1400㎜，壁厚30㎜。具體示意見(jiàn)圖2.1～2.3所示。（a）混凝土澆筑前11:1模型（b）混凝土澆筑后11:1模型圖2.1鋼管混凝土土柱現(xiàn)場(chǎng)1::1試驗(yàn)?zāi)Ｐ托褪疽鈭D圖2.2圓管柱拼接接節(jié)點(diǎn)詳圖圖2.3節(jié)點(diǎn)內(nèi)加勁勁肋詳圖2.3模型制作、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量要求本試驗(yàn)所采用的鋼管柱出廠前對(duì)需鋼管焊縫進(jìn)行100%的超聲波探傷自檢，質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到Ⅰ級(jí)。鋼管壁表面不得要?jiǎng)澓?、麻點(diǎn)等缺陷。鋼管柱制作允許偏差滿足下表要求：鋼管制作允許偏差偏差名稱(chēng)示意圖允許值鋼管外徑縱向彎曲橢圓度管端不平度本試驗(yàn)的鋼管柱安裝在獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)上，通過(guò)預(yù)埋錨栓連接，并由柱底板下螺母進(jìn)行調(diào)平，底板與承臺(tái)面的間隙采用無(wú)收縮專(zhuān)用早、高強(qiáng)灌漿料填灌密實(shí)。安裝精度需重點(diǎn)控制其垂直度，垂直度允許偏差為H/1000，且最大不大于15mm。因本試驗(yàn)鋼管柱由兩段組成，在現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)，接長(zhǎng)拼焊處在施焊前宜均勻加熱焊縫附近部位，并采用對(duì)稱(chēng)施焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到Ⅰ級(jí)。2.3.2C50混凝土澆筑工藝該試驗(yàn)混凝土標(biāo)號(hào)為C50，其性能參數(shù)見(jiàn)表2-1。表2-1C50混凝土性能參數(shù)表水膠比配合比（水泥：砂：石：：水：外加劑劑：混合材）砂率（%）坍落度（mm）表觀密度（kg//m3）0.311:1.69:22.88:00.36:00.03:00.1837.01552360材料用量（kg//m3）抗壓強(qiáng)度（MPaa）水泥砂石水混合材外加劑7d28d快速法38465011071406810.6259.9現(xiàn)場(chǎng)擬采用高空拋落法澆筑施工工藝。自由傾落高度不大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，采用溜槽、串筒等器具輔送，內(nèi)部振搗器振實(shí)。一次拋落的混凝土量宜在0.7㎡，用料斗裝填，料斗的下口尺寸應(yīng)比鋼管內(nèi)環(huán)板的內(nèi)圓徑小100～200㎜，以便混凝土下落時(shí)管內(nèi)空氣排出。三、鋼管混凝土澆筑質(zhì)量檢測(cè)采用超聲波檢測(cè)是鋼管混凝土密實(shí)度和均勻性無(wú)損檢測(cè)的首選方案，目前該技術(shù)已經(jīng)在鋼管混凝土結(jié)構(gòu)中得到了較為廣泛的應(yīng)用。該試驗(yàn)擬采用徑向?qū)y(cè)剖面法檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量。3.1檢測(cè)前準(zhǔn)備工作（1）人員準(zhǔn)備：檢測(cè)人員須穿戴安全設(shè)備，且身體精神狀態(tài)良好；（2）儀器設(shè)備準(zhǔn)備：檢查儀器設(shè)備工作狀態(tài)是否良好，并保證所用儀器設(shè)備在標(biāo)定期內(nèi)；（3）資料準(zhǔn)備：提前準(zhǔn)備好檢測(cè)用資料，并編制檢測(cè)用表格等。3.2儀器設(shè)備北京智博聯(lián)科技有限公司生產(chǎn)的ZBL-U520非金屬超聲波探測(cè)儀1臺(tái)，平面和徑向聲波換能器各1套，數(shù)據(jù)（聲波、波幅）自動(dòng)采集裝置1套和電腦1臺(tái)等。3.3檢測(cè)原理利用超聲脈沖法檢測(cè)混凝土質(zhì)量缺陷依據(jù)以下原理：（1）超聲脈沖波在混凝土中遇到缺陷時(shí)產(chǎn)生繞射，可根據(jù)聲時(shí)和聲程的變化，判別和計(jì)算缺陷的大??；（2）超聲脈沖波在缺陷界面產(chǎn)生散射和反射，到達(dá)接受換能器的聲波能量（波幅）顯著減小，可根據(jù)波幅變化的程度判斷缺陷的性質(zhì)和大??；（3）超聲脈沖波通過(guò)缺陷時(shí)，部分聲波會(huì)產(chǎn)生路徑和相位的變化，不同路徑或不用相位的聲波疊加后，造成接收信號(hào)波形畸變，可參考畸變波形分析判斷缺陷；（4）超聲脈沖波中各頻率成分在缺陷界面衰減程度不同，接收信號(hào)的頻率明顯降低，可根據(jù)接收信號(hào)主頻或頻率譜的變化分析判別缺陷情況。當(dāng)混凝土的組成材料、工藝條件、內(nèi)部質(zhì)量及測(cè)試距離一定時(shí)，各個(gè)測(cè)點(diǎn)超聲傳播速度、首波幅度和接收信號(hào)主頻率等聲學(xué)參數(shù)一般無(wú)明顯差異。如果某部分混凝土存在空洞、不密實(shí)或裂縫等缺陷，破壞了混凝土的整體性，通過(guò)該處的超聲波與無(wú)缺陷混凝土相比較，聲時(shí)明顯偏長(zhǎng)，波幅和頻率明顯降低。超聲法檢測(cè)混凝土缺陷，正是根據(jù)這一基本原理，對(duì)同條件下的混凝土進(jìn)行聲速、波幅和主頻測(cè)量值的相對(duì)比較，從而判斷混凝土的缺陷情況。3.4檢測(cè)方法超聲波檢測(cè)混凝土質(zhì)量缺陷系統(tǒng)示意見(jiàn)圖3.1所示。對(duì)于鋼管混凝土柱檢測(cè)應(yīng)采用徑向?qū)y(cè)的方法，布置測(cè)點(diǎn)時(shí)，可先測(cè)量鋼管實(shí)際周長(zhǎng)，再將圓周等分，在鋼管測(cè)試部位畫(huà)出若干根母線和等間距的環(huán)向線，線間距宜為150～300㎜。鋼管混凝土檢測(cè)示意見(jiàn)圖3.2所示。圖3.1超聲波檢測(cè)系統(tǒng)方塊圖（a）平面圖（b）立面圖圖3.2鋼管混凝土檢測(cè)示意圖檢測(cè)時(shí)可先作徑向?qū)y(cè)，在鋼管混凝土每一環(huán)線上保持T、R換能器連線通過(guò)圓心，沿環(huán)向測(cè)試，逐點(diǎn)讀取聲時(shí)、波幅和主頻。3.4.1節(jié)點(diǎn)區(qū)域和非節(jié)點(diǎn)區(qū)域檢測(cè)鋼管柱現(xiàn)場(chǎng)1:1模型檢測(cè)分節(jié)點(diǎn)區(qū)域檢測(cè)和非節(jié)點(diǎn)區(qū)域檢測(cè)。其中，節(jié)點(diǎn)區(qū)域?yàn)楣?jié)點(diǎn)附近300㎜內(nèi)，非節(jié)點(diǎn)區(qū)域?yàn)楣?jié)點(diǎn)附近300㎜外。對(duì)于兩種混凝土施工工藝各選至少4個(gè)截面進(jìn)行超聲波徑向?qū)y(cè)法檢測(cè)混凝土混凝土澆筑質(zhì)量，且每種混凝土施工工藝下節(jié)點(diǎn)區(qū)域和非節(jié)點(diǎn)區(qū)域各至少2個(gè)截面。節(jié)點(diǎn)區(qū)域測(cè)試面每周布置4個(gè)測(cè)點(diǎn)，非節(jié)點(diǎn)測(cè)試面每周布置6個(gè)測(cè)點(diǎn)，具體示意分別見(jiàn)圖3.2、3.3所示。圖3.2節(jié)點(diǎn)區(qū)域測(cè)點(diǎn)點(diǎn)布置示意圖圖3.3非節(jié)點(diǎn)區(qū)區(qū)域測(cè)點(diǎn)布置置示意超聲波檢測(cè)過(guò)程中，及時(shí)記錄波速、波幅、頻率特征及波形特征，對(duì)可疑部位加密抽取檢測(cè)點(diǎn)。檢測(cè)注意事項(xiàng)：檢測(cè)時(shí)使用同一臺(tái)儀器，使用同一對(duì)收發(fā)換能器，發(fā)射電壓不能改變，選擇測(cè)試參數(shù)相同，換能器耦合要一致。同時(shí)記錄聲時(shí)、幅值和頻率等參數(shù)。3.4.2空洞及不密實(shí)區(qū)域檢測(cè)為確保能夠檢測(cè)出鋼管混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑中出現(xiàn)的空洞及不密實(shí)區(qū)域，并為空洞及不密實(shí)區(qū)域的處理提供依據(jù)。在該1:1模型試驗(yàn)中采取人為設(shè)置缺陷的方法來(lái)檢測(cè)，檢測(cè)方法均采用超聲波徑向?qū)y(cè)剖面法，檢測(cè)測(cè)點(diǎn)布置形式采用圖3.3所示形式?？斩丛O(shè)置兩個(gè)，其直徑分別約為10～30mm、50~60mm。不密實(shí)區(qū)域用袋子包裹粗骨料模擬，直徑約了25～30mm，具體位置示意見(jiàn)圖2.1（b）所示。所有位置缺陷位置確定后，應(yīng)固定牢固，防止在混凝土振搗的過(guò)程中發(fā)生偏移。3.4.3混凝土和鋼管壁脫空檢測(cè)鋼管壁和混凝土之間的結(jié)合情況對(duì)于鋼管混凝土澆筑質(zhì)量很重要，故該試驗(yàn)進(jìn)行了混凝土和鋼管壁脫空模擬試驗(yàn)。模擬形式采用緊貼管壁的環(huán)形空隙，環(huán)形空隙長(zhǎng)度為1/4周長(zhǎng)，軸向長(zhǎng)度為0.5～1.0m。設(shè)置在鋼管混凝土柱頂端位置。（a）平面圖（b）立面圖圖3.4鋼管壁與混凝土脫開(kāi)模擬示意圖采用下圖檢測(cè)方案進(jìn)行對(duì)比對(duì)脫空和非脫空區(qū)域進(jìn)行試驗(yàn)比較。圖3.5脫空模擬檢測(cè)對(duì)比示意3.5數(shù)據(jù)處理與判斷（1）同一測(cè)距的聲時(shí)、波幅和頻率的統(tǒng)計(jì)計(jì)算及異常值判別應(yīng)按《超聲法檢測(cè)混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程》（CECS21：2000）第6.3.1和6.3.2條規(guī)定執(zhí)行；（2）當(dāng)同一測(cè)位的測(cè)試數(shù)據(jù)離散性較大或數(shù)據(jù)較少時(shí)，可將懷疑部位的聲速、波幅、主頻與相同直徑鋼管混凝土的質(zhì)量正常部位的聲學(xué)參數(shù)相比較，綜合分析判斷所測(cè)部位的內(nèi)部質(zhì)量。3.6質(zhì)量評(píng)估1、敲擊法：敲擊聲音沉悶表示澆筑質(zhì)量較好，敲擊聲音清脆或帶有明顯的回音表示內(nèi)部有空洞，澆筑質(zhì)量存在缺陷。2、超聲波法（1）確定鋼管混凝土的平均波速和波速異常判斷值對(duì)檢測(cè)得出的波速、波幅、頻率進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)（統(tǒng)計(jì)方法詳見(jiàn)鋼管混凝土1:1模擬實(shí)驗(yàn)），得到波速平均值（mx）,標(biāo)準(zhǔn)差（sx），再計(jì)算異常判斷值XO（2）根據(jù)聲時(shí)、幅值、頻率來(lái)確定異常點(diǎn)位a、聲時(shí)短（波速正常），幅值大，頻率高表明混凝土密實(shí)均勻，沒(méi)有缺陷；b、聲時(shí)長(zhǎng)（波速不正常），幅值小，頻率低表明混凝土中存在缺陷，其缺陷應(yīng)在收發(fā)換能器的連線上，缺陷類(lèi)型有：離析、蜂窩、裂縫、脫空等；c、聲時(shí)短(波速正常)，幅值小，頻率低，引起這類(lèi)異常較多：缺陷位置不在收發(fā)換能器的連線上、缺陷位置雖在收發(fā)換能器的連線上但缺陷輕微、換能器耦合不好人為造成等，出現(xiàn)這類(lèi)異常應(yīng)分析原因，必要時(shí)加密測(cè)點(diǎn)。四、鋼管混凝土柱（對(duì)接焊縫）殘余應(yīng)力消減檢測(cè)4.1檢測(cè)前準(zhǔn)備工作（1）人員準(zhǔn)備：檢測(cè)人員須穿戴安全設(shè)備，且身體精神狀態(tài)良好；（2）儀器設(shè)備準(zhǔn)備：檢查儀器設(shè)備工作狀態(tài)是否良好，并保證所用儀器設(shè)備在標(biāo)定期內(nèi)；（3）資料準(zhǔn)備：提前準(zhǔn)備好檢測(cè)用資料，并編制檢測(cè)用表格等。4.2儀器設(shè)備4.2.1殘余應(yīng)力削減設(shè)備鋼管柱對(duì)接焊縫殘余應(yīng)力消除采用山東華云機(jī)電科技有限公司生產(chǎn)的豪克能Hy2050焊接應(yīng)力消除設(shè)備。該儀器設(shè)備具有以下性能：（1）是目前最徹底消除焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的時(shí)效方法（各種時(shí)效方法消除殘余應(yīng)力的情況如下：振動(dòng)時(shí)效30～55％、熱時(shí)效40～80%、豪克能時(shí)效80～100％）。（2）可使焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%～120%，疲勞壽命延長(zhǎng)5～100倍。金屬在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力提高約400%。（3）用于消除焊接應(yīng)力可完全替代熱處理、振動(dòng)時(shí)效等時(shí)效方法，且處理工藝簡(jiǎn)單，效果穩(wěn)定可靠。（4）不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、重量、場(chǎng)地之限制，特別是在施工現(xiàn)場(chǎng)、焊接過(guò)程和焊接修復(fù)時(shí)用于消除焊接應(yīng)力更顯靈活方便。（5）可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過(guò)渡，從而大大降低應(yīng)力集中系數(shù)。（6）可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。（7）因?yàn)楹揽四芟龖?yīng)力處理能同時(shí)改善影響焊縫疲勞性能的幾個(gè)方面的因素,如：殘余應(yīng)力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等，所以是目前提高焊縫疲勞性能最有效的方法，且有事半功倍之效果。（8）更適用于大型結(jié)構(gòu)件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復(fù)焊縫的消除應(yīng)力處理。（9）環(huán)保、節(jié)能、安全、無(wú)污染，施工現(xiàn)場(chǎng)使用更顯靈活方便。4.2.2殘余應(yīng)力削減效果檢測(cè)設(shè)備殘余應(yīng)力削減效果檢測(cè)設(shè)備采用山東華云機(jī)電科技有限公司生產(chǎn)的HK21A盲孔法應(yīng)力檢測(cè)儀、RSD1型鉆孔裝置、靜態(tài)電阻應(yīng)變儀、萬(wàn)用表、測(cè)殘余應(yīng)力的BE350-3CD-K應(yīng)變花及其他貼片工具等。

HK21A盲孔法應(yīng)力檢測(cè)儀是主要用盲孔法進(jìn)行各種材料和結(jié)構(gòu)的殘余應(yīng)力檢測(cè)分析和研究，還能在靜力強(qiáng)度研究中測(cè)量結(jié)構(gòu)及材料任意點(diǎn)變形的應(yīng)力分析的儀器。如果配用相應(yīng)的傳感器，也可以測(cè)量力、壓力、扭矩、位移和溫度等物理量。此系列配有筆記本及上位機(jī)軟件，可進(jìn)行應(yīng)力參數(shù)及曲線分析，導(dǎo)出保存測(cè)量數(shù)據(jù)等等。4.3檢測(cè)原理在有殘余應(yīng)力的焊接鋼板上鉆一小孔，因小孔附近的殘余應(yīng)力被釋放，孔區(qū)附近的殘余應(yīng)力場(chǎng)發(fā)生變化。只要測(cè)出該局部區(qū)域的應(yīng)變變化量，即可計(jì)算出板上鉆孔處釋放前的殘余應(yīng)力值、：（1）（2）式中：、、分別為該處在0°、45°、90°方向上的釋放應(yīng)變；、分別為最大、最小主應(yīng)力；為最大主應(yīng)力與電阻片參考軸的夾角；E為被測(cè)鋼板的彈性模量；A、B為應(yīng)變花的釋放系數(shù)，BE350-3CD-K應(yīng)變花在普通鋼材上的釋放系數(shù)，為：需要說(shuō)明的是，釋釋放系數(shù)A、B與應(yīng)變花的的幾何尺寸、孔孔徑、孔深及及材料的彈性性模型E及泊松比有關(guān)關(guān)，應(yīng)用時(shí)必必須對(duì)每種被被測(cè)材料進(jìn)行行標(biāo)定，A、B系數(shù)不能通通用。4.4檢測(cè)方法4.4.1測(cè)試狀狀態(tài)為了驗(yàn)證豪克能HHy20500焊接應(yīng)力消消除設(shè)備對(duì)焊焊接殘余應(yīng)力力的削減效果果，設(shè)置以下下兩個(gè)狀態(tài)并并用盲孔法進(jìn)進(jìn)行測(cè)試。（1）對(duì)接焊縫施焊448小時(shí)后，焊焊接殘余應(yīng)力力削減前；（2）焊接應(yīng)力削減后后。對(duì)比以上兩種狀態(tài)態(tài)下焊接殘余余應(yīng)力的大小小，從而判斷斷豪克能Hyy2050焊接接應(yīng)力消除設(shè)設(shè)備對(duì)焊接殘殘余應(yīng)力的削削減效果。4.4.2盲孔法法測(cè)試步驟盲孔法測(cè)殘余應(yīng)力力的步驟如下下：（1）將BE350-3CCD-K應(yīng)變變花按應(yīng)變計(jì)計(jì)粘貼通用方方法準(zhǔn)確粘貼貼在試樣測(cè)量量點(diǎn)上，并焊焊好測(cè)量導(dǎo)線線。粘貼前試試樣表面應(yīng)打打磨，但在打打磨時(shí)不能破破壞原有殘余余應(yīng)力場(chǎng)。變測(cè)作將所橋調(diào)零零。

（3）安裝鉆具。將帶觀觀察鏡的鉆具具放在試樣表表面上，必要要時(shí)開(kāi)啟照明明燈，在觀察察鏡里觀察，初初步對(duì)準(zhǔn)應(yīng)變變花中心位置置。然后在鉆鉆具支腿與試試樣接觸處滴滴少許5022膠水，膠水水固化后擰緊緊鉆具支腿上上的鎖帽，將將鉆具固定于于試樣表面。再再松壓X--Y方向的四四個(gè)調(diào)節(jié)螺釘釘松使的十十在鏡終中合蓋阻應(yīng)應(yīng)變儀重新調(diào)調(diào)零。

鏡端鉆滴需油用插套手劃部位位的應(yīng)變花基基底后，取出出鉆桿。此時(shí)時(shí)，每個(gè)應(yīng)變變計(jì)的應(yīng)變讀讀數(shù)應(yīng)當(dāng)變化化不大，再次次調(diào)整靜態(tài)電電阻應(yīng)變儀的的零點(diǎn)。將配配置φ1.00mm鉆頭的的鉆桿擦干凈凈，滴上潤(rùn)滑滑油插入鉆具具套筒內(nèi)，松松開(kāi)鉆桿上的的定位卡圈，在在鉆桿卡圈與與鉆具套筒間間塞入厚度為為2.0mmm的鉆孔深度度控制墊塊，使使鉆頭與工件件接觸后固定定卡圈。除去去2.0mmm的墊塊，連連接好手電鉆鉆，調(diào)壓器調(diào)調(diào)至可持力圈筒即即預(yù)定孔深（2.0mm），拔出鉆桿。再換上配置φ1.5mm麻花鉆桿，按以上相同步驟進(jìn)行鉆孔調(diào)壓器電壓應(yīng)保持持在60～70V，進(jìn)刀刀量盡量小。至至預(yù)定孔深后后，拔出鉆桿桿過(guò)3～5分鐘，當(dāng)靜靜態(tài)電阻應(yīng)變變儀指示穩(wěn)定定時(shí)，測(cè)出應(yīng)應(yīng)變示值、、，再減去附附加應(yīng)變即可可得到鉆孔加加工所產(chǎn)生的的應(yīng)變輸出。BE350-3CD-K應(yīng)變花在常用軟鋼、中碳鋼、低合金鋼上引起的附加應(yīng)變?yōu)?39.4，當(dāng)使用其他應(yīng)變花或特殊材料時(shí)需要事先進(jìn)行標(biāo)定。4.4.3測(cè)點(diǎn)布布置該試驗(yàn)擬在焊接殘殘余應(yīng)力削減減前后，分別別在焊縫附近近布置測(cè)點(diǎn)22個(gè)，并分別別測(cè)試焊接殘殘余應(yīng)力削減減前后的應(yīng)力力狀態(tài)。4.5消除殘余應(yīng)應(yīng)力效果評(píng)定定（1）用盲孔法殘余應(yīng)力力檢測(cè)儀對(duì)應(yīng)應(yīng)用豪克能焊焊接應(yīng)力消除除設(shè)備處理的的構(gòu)件進(jìn)行殘殘余應(yīng)力檢測(cè)測(cè)，處理前后后的焊接殘余余拉應(yīng)力消除除率在90%%以上為合格格。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，經(jīng)經(jīng)豪克能焊接接應(yīng)力消除設(shè)設(shè)備處理后，采采用盲孔法殘殘余應(yīng)力檢測(cè)測(cè)儀檢測(cè)，焊焊接殘余應(yīng)力力在設(shè)計(jì)要求求的允許應(yīng)力力以下為合格格。（允許應(yīng)應(yīng)力由設(shè)計(jì)方方提出，一般般為屈