豐田新產品開發(fā)及項目管理

1持續(xù)改進培訓系列講座10豐田零部件

新產品開發(fā)及項目管理湯建雄

2013年03月12日2供應商強化及新產品項目管理一、供應商強化簡介二、豐田新產品開發(fā)

項目管理簡介三、供應商強化---項目管理工具簡介四、質量管理及關鍵績效指標(KPI)簡介:

1.文件的提交；

2.零部件完成；

3.零部件批準；

4.過程變更批準；

5.項目最終批準；

3一、供應商強化簡介二、豐田新產品開發(fā)

項目管理簡介三、供應商強化---項目管理工具簡介四、質量管理及關鍵績效指標(KPI)簡介:

1.文件的提交；

2.零部件完成；

3.零部件批準；

4.過程變更批準；

5.項目最終批準；

內容4豐田的挑戰(zhàn)和機遇每年都有很多車型進行：

全新車型的發(fā)布：FullModelChange

現有車型的改良：MinorModelChange要獲得美國評級機構JDPower的第一名

（保持與競爭對手在質量上的較大的領先優(yōu)勢）供應商強化豐田的成功取決于豐田和各供應商的共同努力一、供應商強化5供應商強化的任務、目的

和基本原則任務：

-開發(fā)優(yōu)秀供應商；

-強化供應鏈管理

目的：

-客戶滿意；

-供應商滿意；

-自力更生；

基本原則：

一個豐田，一個聲音；

-合作；

-尊重；

-簡化；

-標準化；

-可持續(xù)；

-以身作則

傾聽6供應商強化的項目指標和驗證方法豐田：成功地推出發(fā)布新車型

-按時完成；

-沒有突發(fā)的危機；

-沒有重大缺陷的車流出到市場；

供應商：大幅改進批量生產的質量和過程能力

-供應商100%按期交付合格產品；

-沒有突發(fā)的危機；

-沒有重大缺陷的部件流出到豐田無車輛危機無部件危機7供應商強化的4個支柱供應商強化項目管理過程改進供應商評估人力資源配備8內容一、供應商強化簡介二、豐田新產品開發(fā)

項目管理簡介三、供應商強化---項目管理工具簡介四、質量管理及關鍵績效指標(KPI)簡介:

1.文件的提交；

2.零部件完成；

3.零部件批準；

4.過程變更批準；

5.項目最終批準；

9二、豐田新產品開發(fā)項目管理主要方法：將新產品開發(fā)項目管理流程分解為一系列的階段（phase），里程碑（Milestone）和事件（Event）（又叫節(jié)點）；每一個階段、里程碑和節(jié)點都規(guī)定了關鍵績效指標KPI

(KeyPerformanceIndicator);通過完成每一個階段、里程碑和節(jié)點的關鍵績效指標KPI，

確保所有的項目風險都得到識別，并進行了有效的控制；通過確保每一個階段、里程碑和節(jié)點的順利完成，來確保這整個新產品開發(fā)的順利完成10新產品開發(fā)項目管理的各個階段、里程碑和節(jié)點4個階段7個里程碑6個關鍵節(jié)點11新產品開發(fā)項項目管理的的4個階段、7個里程碑、6個節(jié)點12345674個階段7個里程碑Phase1第1階段Phase2第2階段Phase3第3階段Phase4第4階段Planning計劃InitialEvaluation初始評估FinalVerification最終驗證MPLaunch批量生產6個

關鍵節(jié)點車輛構思外協及風險評估階段同步工程工裝件及第一次質量評估工序完成件及零部件批準小批量試生產及供應商質量確認批量生產及項目總結OffTool&FirstQualityAssessmentCEImagePartsSourcing&RiskAssess.SimultaneousEngineeringActivitiesOffProcess&PAHVPT&SupplierSQCSMassProduction&ReflectionSOP圖紙發(fā)發(fā)行工裝、、模具具檢具123456第1次試生產產第2次試生產產12新產品品開發(fā)發(fā)及及項目目管理理的第第1個階段段：計計劃1234567Planning計劃第一階階段：：計計劃主要目目標：：在在圖紙紙發(fā)布布和模模具工工裝啟啟動會會議之之前，，確保保各方方對產產品的的質質量量要求求和期期望值值都明明確和和理解解；供應商商的職職責：：1.研究并并建立立設計計質量量要求求，包包括關關鍵質質量評評估基基準；；2.確定生生產能能力、、Cpk以及限限度樣樣品的的評估估基準準；3.確定對對分供供應商商的產產品質質量要要求和和評估估基準準；4.編制產產品質質量檢檢驗標標準；；5.編制MQC（控制制計劃劃）；；6.編制每每個產產品的的質量量驗證證計劃劃；7.編制PFMEA；8.參與豐豐田的的工藝藝同步步工程程；13新產品品開發(fā)發(fā)及及項目目管理理的第第2個階段段：初初始始評估估1234567第二階階段：：初初始評評估主要目目標：：在供供應商商質量量確認認階段段（SQCS）之前，，確保產產品的設設計意圖圖可以在在生產““硬件件”（設設備、模模具、工工裝等））和與批批量生產產相當的的生產線線上實現現。供應商的的職責：：1.確保在生生產“硬硬件”和和批量生生產線上上生產出出來的產產品滿足足和符合合設計以以及零件件的質量量檢驗標準；；2.產品項目目開發(fā)文文件的初稿，如PFMEA，MQC，質量檢檢驗標準準，項目目實施日日程表，，產品驗驗證計計劃等等，能夠夠按照要要求及時時提交，，并獲得得批準；；3.按時完成成過程生生產能力力【Pc】】，Ppk的論證；；4.按時提交交限度樣樣品；5.產品滿足足尺寸、、功能及及法規(guī)的的要求；；6.滿足產品品耐久性性、可靠靠性的要要求；7.產品的檢檢具，檢檢驗工裝裝完成，，并進行行測量系系統的分分析；8.零部件分分供應商商的生產產過程滿滿足質量量和生產產的要求求，包括括對原材材料的材材質驗證證；9.向豐田提提交產品批準準（PartApproval）程序的申請；；InitialEvaluation初始評估估14新產品開開發(fā)及項項目管理理的第3個階段：：最終終驗證1234567第3階段：最最終驗驗證主要目標標：確保保產品的的設計意意圖和質質量要求求在““生產硬硬件”和和批量生生產線上上能能夠以以批量生生產速度度持續(xù)續(xù)穩(wěn)定地地得以實實現；供應商的的職責：：1.產品項目目開發(fā)文文件的最終稿，如PFMEA，MQC，質量檢檢驗標準準，項目目實施日日程表表，產品品驗證計計劃等等，能夠夠按照要要求及時時提交，，并獲得得批準；；2.通過豐田田的產產品批準準（PartApproval）程序；；3.PFMEA，過程生生產能力力【Pc】】，Cpk的研究必必須完成成；在研研究和論論證的基基礎上上，產品品MQC控制計劃劃中要求求的措施施、方法法、檢驗驗手段必必須實施施；4.對分供應應商的產產品生產產過程能能力進行行驗證；；落實其其MQC控制計劃劃，確保保分分供供方的質質量缺陷陷產品的的不流出出；5.完成新產產品的小小批量試試制和大大批量試試制；6.在批量試試制中，，產品的的尺寸、、功能及及法規(guī)要要求能得得到持續(xù)續(xù)及穩(wěn)定定的保證證；7.開發(fā)必要要的檢測測計劃，，確保SOP批量生產產的產品品質量；；8.完成所有有要求的的長期耐耐久性、、可靠性性的測試試；FinalVerification最終驗證證15新產品開開發(fā)及項項目管理理的第第4個階段：：批量生生產1234567第4階段：批批量生生產主要目標標：確確保從SOP開始一直直到產品品上量，，產品的的設計意意圖和質質量要求求都都能能夠得到到穩(wěn)定地地、持續(xù)續(xù)地滿足足；供應商的的職責：：1.在開始批批量生產產的初始始階段，，要實施施特別的檢檢查計劃劃，確保質質量的要要求得得到滿滿足；（（如：加加嚴檢查查，200%檢查）2.密切監(jiān)控控工序間間的質量量指標，，以及外外部的質質量反饋饋，對問問題點進進行快速速反反應應；3.根據質量量反饋，，及時對對”生產產硬件““（設備備、模具具、工裝裝等）進進行調整整，以確確保保質量要要求得到到穩(wěn)定地地、持續(xù)續(xù)地滿足足；4.向豐田提提出”最最終批準準（FinalApproval）“的申申請；5.對產品批批量試制制階段和和量產初初始階段段的情況況開始進進行項目目總結，，吸取經經驗和和教訓訓，并進進行橫向向展開；；MPLaunch批量生產產16項目管理理的第第1個里程碑碑：車輛輛構思CEImage車輛構思思12345677個里程碑（CE=chiefengineer項目總工工程師））主要內容容：1.以項目總總工程師師為首，，各子系系統總總工分別別提出車車輛各系系統統構構思，并并最終完完成車輛輛總體體構思和和概念；；2.了解新技技術，新新工藝，，新材料料；目標：強化各子子系統、、各生產產單位，，供應商商之間的的參與和和互動；；計劃階段早期開發(fā)研發(fā)部門采購部門供應商車輛構思車輛概念部件采購路徑徑早期介入入車輛造型圖工藝同步步工程活動動強化工藝同步步工程活動動17第2個里程碑碑：外協協及風險險評估12345677個里程碑外協及風風險評估估PartsSourcing&RiskAssessment目的：1.了解產品品和生產產過程的的風險；；2.進行風險險評估，，并按照照重要度度進進行分類類（S，A，B，C級）3.按照風險險的重要要度進行行管理主要工作作內容：：1.基于DRBFM（DesignReviewbasedonFailureMode基于失效效模式的的設計評評審）,從設計上上對產品品風險進進行分析析；2.對過程風風險評估估進行標標準化，，并在設設計、質質量量、技術術、采購購等部門門達成一一致意見見；3.對S級和A級風險：：要和供供應商一一起共同同采采取對策策和行動動計劃，，以降低低風險級級別；18風險評估估：風風險等級級分類類19第3個里里程程碑碑：：同同步步工工程程同步步工工程程SimultaneousEngineering1.對整整個個產產品品開開發(fā)發(fā)過過程程產產品品的的各各個個子子系系統統同同步步開開發(fā)發(fā)，，比比如如：：-產品品與與工工藝藝、、工工裝裝的的開開發(fā)發(fā)，，-產品品與與質質量量目目標標同同步步規(guī)規(guī)劃劃，，-產品品與與物物流流的的同同步步開開發(fā)發(fā)，，等等；；使使開開發(fā)發(fā)者者從從概概念念開開始始就就考考慮慮其其他他子子系系統統的的接接口口和和需需求求，，考考慮慮后后續(xù)續(xù)工工藝藝和和工工裝裝的的水水平平和和能能力力，，考考慮慮質質量量目目標標的的實實現現要要求求.2.開發(fā)發(fā)時時就就考考慮慮到到整整個個產產品品生生命命周周期期內內的的所所有有因因素素(包括括質質量量、、成成本本、、進進度度和和用用戶戶要要求求)的一一種種系系統統方方法法。。它它把把目目前前大大多多按按階階段段進進行行的的跨跨部部門門(包括括產產品品、、材材料料、、工工藝藝、、工工裝裝、、物物流流、、售售后后服服務務等等））工工作作盡盡可可能能進進行行同同步步作作業(yè)業(yè)，，以以避避免免后后續(xù)續(xù)部部門門的的需需求求導導致致產產品品設設計計的的不不斷斷更更改改。。目標標是是提提高高質質量量、、降降低低成成本本、、縮短短產產品品開開發(fā)發(fā)周周期期20順序序工工程程與與同同步步工工程程開發(fā)發(fā)規(guī)劃劃生產產質保保物流流同步步工工程程開發(fā)發(fā)時時間間縮縮短短傳統統的的21第3個里里程程碑碑：：同同步步工工程程12345677個里程程碑碑目的的：：1.在生生產產圖圖紙紙發(fā)發(fā)布布之之前前，，在在主主機機廠廠開開始始實實施施設設計計制制造造要要求求和和VE活動動（（價價值值工工程程））；；2.在生生產產圖圖紙紙發(fā)發(fā)布布之之前前，，在在供供應應商商處處開開始始實實施施設設計計制制造造要要求求及及成成本本削削減減活活動動主要要工工作作內內容容：：1.審查查同同步步工工程程設設計計圖圖紙紙，，根根據據成成本本消消減減和和制制造造的的要要求求提提出出設設計計變變更更請請求求；；2.審查查/跟蹤蹤設設計計變變更更進進展展情情況況，，并并最最終終確確定定（（產產品品、、模模具具工工裝裝、、質質量量、、采采購購、、物物流流等等））協協議議。。同步步工工程程SimultaneousEngineering也叫叫SE活動動22第4個里里程程碑碑：：工工裝裝件件及及第第一一次次質質量量評評估估12345677個里程碑目的：1.確實了解解供應商商零部件件的質量量狀狀態(tài)和工工裝件的的狀態(tài)；；2.盡快識別別出零部部件質量量問題或或工工裝裝件的問問題，并并采取對對策；主要工工作內內容：：1.建立供供應商商零部部件日日程表表和關關鍵質質量指指標跟跟蹤蹤表；；并按按照日日程表表的進進度對對零部部件質質量量完完成品品合格格率和和工裝裝件狀狀態(tài)進進行評評估；；2.對問題題點進進行識識別，，并提提出解解決方方案；；工裝件件及第第一次次質量量評估估OffTool&1stQualityAssessment也叫1A23第4個里程程碑：：工裝裝件及及第一一次質質量評評估12345677個里程碑碑主要績績效指指標（（KPI）：質質量準準備就就緒比比率1.工裝件件完成成率2.質量保保證文文件完完成率率檢查標準檢具零件驗證計劃MQCFMEA完成情況況項目截止日期計劃實際目標計劃實際檢查標準準檢具零件驗證證計劃MQCPFMEA24第5個里程碑碑：工裝裝件及第第一次質質量評估估12345677個里程碑工序完成成件及零零部件批批準OffProcess&PA目的：1.對供應商商的生產產線的狀狀態(tài)已經經是是否準備備就緒進進行確認認；2.對供應商商的人員員雇用、、培訓狀狀態(tài)態(tài)進行行確認；；3.對供應商商的質量量標準、、檢驗數數據據的提交交以及生生產準備備狀態(tài)進進行行確認；；4.對出現的的問題點點進行識識別和歸歸納納，并提提出解決決方案；；主要工作作內容：：1.按照供應應商零部部件日程程表和關關鍵質量量指標跟跟蹤蹤表，跟跟蹤確認認生產線線的準備備狀態(tài)，，質量量完成情情況，作作業(yè)準備備情況；；2.提交的工工序完成成件通過過豐田的的驗收批批準；3.對問題點點進行識識別，并并提出解解決方案案；Offprocesspart工序完成成件指的的是零部部件是從從已經準備備就緒的的生產線線上生產產出來的的25第6個里程碑碑：小批批量試生生產及供供應商質質量確認認12345677個里程碑小批量試試生產及及供應商商質量確確認HVPT&SupplierSQCS目的：1.對供應商商的生產產線的狀狀態(tài)已經經是是否準備備就緒進進行確認認；2.對供應商商的人員員雇用、、培訓狀狀態(tài)態(tài)進行行確認；；3.對供應商商的質量量標準、、檢驗數數據據的提交交以及生生產準備備狀態(tài)進進行行確認；；4.對出現的的問題點點進行識識別和歸歸納納，并提提出解決決方案；；主要工作作內容：：1.按照供應應商零部部件日程程表和關關鍵質量量指標跟跟蹤蹤表，跟跟蹤確認認生產線線的準備備狀態(tài)，，質量量完成情情況，作作業(yè)準備備情況；；2.提交的工工序完成成件通過過豐田的的驗收批批準；3.對問題點點進行識識別，并并提出解解決方案案；HighvolumeProductionTrial

SupplierQualityConfirmationStage2612345677個里程碑工序完成成件及零零部件批批準OffProcess&PA小批量試試生產及及供應商商質量確確認HVPT&SupplierSQCS第5、6個里程碑碑之間的的關鍵績績效指標標關鍵績效效指標KPI生產準備備確認認（ProductionReadinessConfirmation)質量準備備完成進進度QualityReadinessCompletionProgress生產工藝藝準備完完成進度度ProcessReadinessCompletionProgress作業(yè)準備備完成進進度OperationsReadinessCompletionProgress生產線完完整過程程的展示示（小批批量、大大批量試試制）DemonstratedThroughout27第7個里程碑碑：批量量生產及及項目總總結12345677個里程碑批量生產產及項目目總結MassProduction&Reflection目的：：1.供應商商的生生產線線已經經穩(wěn)穩(wěn)定地地進行行批量量生產產；2.供應商商的人人員配配備已已經到到位并并穩(wěn)穩(wěn)定；；所有有培訓訓已經經完成成；3.供應商商的質質量標標準、、檢驗驗數據據已已經落落實執(zhí)執(zhí)行；；4.新產品品試制制及準準備階階段出出現的的問問題題點已已經識識別和和歸納納，措措施已已經開開始實實施；；主要工工作內內容：：1.跟蹤確確認供供應商商批量量生產產的運運行情情況，，確確保保生產產線、、人員員、設設備、、檢驗驗等穩(wěn)穩(wěn)定運運行；；2.對新產產品開開發(fā)階階段進進行項項目管管理額額總結結，并并通通過豐豐田的的項目目關閉閉評審審；3.橫向展展開：：經驗驗和教教訓向向其他他項目目或產產品推推行；；ProjectClosing28內容容一、供供應商商強化化簡介介二、豐豐田新新產品品開發(fā)發(fā)項目管管理簡簡介三、供供應商商強化化---項目管管理工工具簡簡介四、質質量管管理及及關關鍵鍵績效效指標標(KPI)簡介:1.文件的的提交交；2.零部件件完成成；3.零部件件批準準；4.過程變變更批批準；；5.項目最最終批批準；；291234567車輛構思外協及及風險險評估階階段同步工工程工裝件件及第一次次質量量評估工序完完成件件及零部部件批批準小批量量試生生產及供應應商質量確確認批量生生產及項目目總結結三、供供應應商強強化:6個項目目管理理工具具風險等級分類豐田項目進度表表S/A級部部件對策供應商商項目進度表表供應商商項目進度表表供應商商項目進度表表關鍵績績效指標標跟蹤表表+生產準備確認表表豐田項目進度表表+關鍵績績效指標標跟蹤表表12S級A級33445645306個項目目管理理工具具簡簡介（（1）風險等級分類1根據技技術規(guī)規(guī)格判判定基基準，，識別別出并并評定定S級和A級關鍵鍵零部部件決定哪哪些關關鍵零零部件件外協協；風險級級別要要傳遞遞到供供應商商；設計風風險新技術術關鍵安安全項項目新材料料敏感的的設計計關鍵的的配合合/外觀生產過過程的的風險險新供應應商新工廠廠/生產過過程現有的的高PPM值新的管管理準備階階段的的問題題+風險級級別S級A級B級C級=判定基基準特特別別的對對策316個項目目管理理工具具簡簡介（（2）S/A級部部件對策2對S級和A級部件件的產產品或或過程程變更更點以以及風風險要要素進進行識識別；；和供應應商一一起分分析討討論降降低風風險的的對策策；1識別產產品和和生產產過程程的關關鍵鍵風險險項目目2確定對對策以以及如如何跟跟蹤蹤的方方法以以降低低風險險3在豐田田和供供應商商之間間成成立改改進小小組，，共同同努努力以以實現現風險險控制制的的目的的豐田的的S/A級關鍵鍵零部部件風風險評評估表表1123產品過程對策項項目日程表表小組下一步步的計計劃326個項目目管理理工具具簡簡介（（3）豐田項目進度表表3對產品品開發(fā)發(fā)的項項目進進度日日程、、目標標以及及各個個里程程碑進進行確確定；；在確定定各部部件的的風險險等級級后，，將豐豐田的的項目目進度度表頒頒發(fā)到到各供供應商商；豐田的的項目目進度度表TPMS（ToyotaPartsMasterSchedule）質量生產工工藝作業(yè)部件合合格率率部件/小時包裝績效指指標豐田的的項目目日程程表336個項目目管理理工具具簡簡介（（4）供應商商根據據豐田田的大大項目目進度度表編編制自自己的的項目目進度度表，，以確確保達達到到項目目的各各項關關鍵績績效指指標（（KPI）；適用于于供應應商所所有風風險級級別（（S、A、B、C級）的的部件件；可以用用供應應商自自己的的項目目進度度表格格式；；供應商商項目進度表表4供應商商的項項目進進度表表SupplierPartsMasterSchedule豐田各各里程程碑日程供應商商對應應的日程質量生產工工藝、、工裝裝類作業(yè)346個項目目管理理工具具簡簡介（（5）對所有級級別的部部件用目目視管理理的方法法跟蹤各各項關鍵鍵績效指指標的進進展的狀狀態(tài)以及及判定；；所有問題題點必須須進行識識別，并并提出對對策；關鍵績效指標跟蹤表5KPIT：KeyPerformanceIndicatorTracking關鍵績效效指標跟跟蹤表目標實際判定進展情況況356個項目管管理工具具簡介介（6）供應商用用于確認認生產準準備進度度的工具具（檢檢查表））；所有問題題點必須須有對策策；生產準備確認表6PRC：ProcessReadinessConfirmation生產準備備確認表表1.Tooling工裝準備備-工裝準備備-設備、檢檢具準備備-設計變更更2.過程文件件-問題跟蹤蹤表-作業(yè)指導導書-作業(yè)文件件366個項目管管理工具具的流流程豐田供應商豐田項目進度表供應商項目進度表關鍵績效指標跟蹤表生產準備確認表發(fā)行++提交（工裝開開始準備備后）審核OKNG現場評審審

（三三現主義義）37內容容一、供應應商強化化簡介二、豐田田新產品品開發(fā)項目管理理簡介三、供應應商強化化---項目管理理工具簡簡介四、質量量管理活活動及及關鍵鍵績效指指標(KPI)簡介:1.文件的提提交；2.零部件完完成；3.零部件批批準；4.過程變更更批準；；5.項目最終終批準；；38各里程碑碑的質量量關鍵績績效指標標QualityKPIsatEachGate1234567車輛構思外協及風風險評估階段段同步工程程工裝件及及第一次質質量評估工序完成成件及零部件件批準小批量試試生產及供應商商質量確認認批量生產產及項目總結5個主要的KPI1.S/A級關鍵零零部件風風險評估估表提提交1.B/C級關鍵零零部件風風險評評估表的的提交2.工裝件完完成PartCompletion3.零部件批批準準4.質量準備備完成QRC5.最終批批準FA391.文件的提提交DocumentSubmission1234567車輛構思外協及風風險評估階段段同步工程程工裝件及及第一次質質量評估工序完成成件及零部件件批準小批量試試生產及供應商商質量確認認批量生產產及項目總結文件類別別目的：盡盡早進行行全面質質量策劃劃活動，，以降低低風險范圍：供應商生生產的所所有零部部件關鍵績效效指標：每一個個階段和和里程碑碑的計劃劃/實際質量檢驗驗標準檢具MQCPFMEAPEP材質證明明舉例計劃實際40完成率的的計算是是實際完完成的項項目對比比計劃完完成項目目；文件的種種類在供供應商項項目進度度表中已已經進行行了規(guī)定定；文件的內內容和完完成率必必須經過過確認；；文件提交交完成率率質量檢驗驗標準檢具MQCPFMEAPEP材質證明明文件計劃提交交實際提交交完成率舉例2012.2.92012.2.92012.2.92012.3.152012.2.92012.3.20完成率跟跟蹤圖要點41文件提交交其他他要點豐田的要要求和期期望在豐豐田的項項目進度度表TPMS上都會體體現；每一個文文件的內內容準確確性和文文件質量量必須要要確認；；供應商的的質保部部長必須須要簽字字批準；；任何不符符合項都都要有對對于的改改進措施施以及實實施完成成日期；；422.零部件完完成目的：使使零部件件的完成成具有更更好的可可視性和和可追蹤蹤性范圍：供應商生生產的所所有零部部件時間節(jié)點點（階段段）：第一次工裝件1stOffTool檢具確認C/FStage第一次零部件批準準1AStage工序件生生產OffProcess批量試生產產MPT相關的關鍵鍵文件：質量檢驗標標準檢驗記錄格格式性能測試結結果顏色及式樣樣批準表43零部件完成成的關鍵質質量文件質量檢驗標標準（InspectionStandard）尺寸類=19項法規(guī)類=7項可靠性類=1項外觀類=7項功能/性能類=0項每一個零部部件，只有當質量量

檢驗標標準中的所有項目都滿足后，，才能稱為完完成44