鈑金車間管理流程

word格式，下載后可自由編輯PAGEPAGE21鈑金車間管理流程[★]第一篇：鈑金車間管理流程鈑金車間管理流程一、安全、文明生產(chǎn)管理1.1進入車間的工人必須穿工作服、胸牌、勞保鞋。1.2焊工焊接時須按規(guī)定配套防護面罩、手套、防輻射服等。1.3車工、沖壓工操作時禁止帶手套；操作鉆床時禁止帶編織手套（可帶帆布手套）。（長發(fā)者須將頭發(fā)扎入防護帽中）1.4除以上工種對佩帶手套有特殊要求外，其它工種在與五金件接觸時須佩帶棉手套，與腐蝕液體（如酸洗劑、除垢劑、檸檬酸、鹽酸等）、化學(xué)試劑（天那水、洗板水、松節(jié)水、脫漆劑、探傷劑等）接觸時須配套橡膠手套。1.5在操作高壓氣體時（如操作氣瓶、氣管時，操作壓縮氣體時）和切割、打磨時，須佩帶防護眼鏡。1.6帶電作業(yè)時須配帶電工手套、電工鞋等。1.7重要和特殊設(shè)備需專業(yè)或持證人員操作，如激光機、叉車、沖床、折彎機、焊機、剪板機、車床、彎管機、天車和測試設(shè)備。1.8重物在搬運、起吊、翻轉(zhuǎn)、裝載時須由班組長指定的人員進行操作。多人協(xié)同操作時，必須一人指揮（不能多人指揮）。操作時人員肢體不能伸入重物下方，起吊要通過有人的工位時必須警示人員暫避。每月對吊繩、吊車、載重推車檢查一次。1.9工作時間禁止玩手機、帶耳機（包括無線耳機）、吃食、串崗、攀談、嬉鬧。1.10按車間規(guī)劃的區(qū)域進行擺放配件、產(chǎn)品或工具，不得亂放，更不能放在地上。1.11將車間各區(qū)域7s管理落實到個人，當(dāng)班次的工作完成后，配件、產(chǎn)品或工具必須放置到指定區(qū)域。工位、地面必須進行清掃。有保養(yǎng)要求設(shè)備或工具必須按要求保養(yǎng)。1.12對員工的儀容、儀表、精神面貌進行監(jiān)督，精神面貌不佳的禁止上崗（如醉酒、熬夜、病重、情緒異常等）。工作服、防護服等佩帶不規(guī)范、臟污嚴(yán)重、破損嚴(yán)重的須糾正。1.13對生產(chǎn)環(huán)境進行監(jiān)控：如特殊工位的溫/濕度、光亮度等。如容易產(chǎn)生隱患的木工房、危化品區(qū)、工業(yè)氣體存放區(qū)等。1.14監(jiān)督車間員工遵循公司的管理制度（如出勤、抽煙等）。1.15監(jiān)督和糾正鋪張浪費的行為。如生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉設(shè)備電源、水源、空壓機、氣瓶等。如使用的耗材、輔料須按定額使用。廢棄的物品根據(jù)類型分類投放等。二、日常工作管理2.1每天上班組織早會，對人員進行清點；對當(dāng)天或近期的工作進行安排；對生產(chǎn)質(zhì)量、工藝、效率、成本問題進行簡要分析；對公司、部門、車間事物進行通告；2.2根進排產(chǎn)單、試制單，保證產(chǎn)品能按期、按量完成。2.3跟進完工單、報檢單、領(lǐng)料單、自檢/互檢單，保證各工序物料齊全、轉(zhuǎn)序通暢。2.4巡視監(jiān)督各工位的生產(chǎn)進度，保證各工序按進度、按規(guī)范完成任務(wù)。2.5協(xié)調(diào)各工位的人員、物料、設(shè)備、工具，做到人盡其能、物盡其用。2.6解決生產(chǎn)中遇到的問題，當(dāng)解決不了或需要其它部門配合的，主動找相關(guān)人員/部門協(xié)調(diào)。2.7對設(shè)備、工具、工裝、模具進行監(jiān)督，要求按規(guī)范使用、按規(guī)程操作，并按保養(yǎng)制度進行保養(yǎng)和維護。出現(xiàn)異常情況時尋求技術(shù)人員解決。2.8對檢測的設(shè)備、儀表、量具進行監(jiān)控。損壞、無效準(zhǔn)或校準(zhǔn)過期的禁止使用，并申請?zhí)幚怼?.9監(jiān)督執(zhí)行“安全、文明生產(chǎn)”的要求。2.10監(jiān)督工件或產(chǎn)品在轉(zhuǎn)序、周轉(zhuǎn)、存放過程中的防護。（如鈑金件貼膜面不能與硬物接觸，不能堆壓過高、過重，不能與碳鋼長期接觸，不能受潮、暴曬等）2.11對生產(chǎn)現(xiàn)場進行監(jiān)控，存在會影響質(zhì)量、工藝、效率、成本的操作要及時指出和糾正。問題嚴(yán)重或涉及廣泛的還要在早會時指出。2.12對生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)資料進行整理、歸檔；對生產(chǎn)的圖紙、工藝文件進行標(biāo)準(zhǔn)化管理；2.13對新員工、新產(chǎn)品、新標(biāo)準(zhǔn)、新工藝、新設(shè)備、新工裝投入生產(chǎn)時，及時組織培訓(xùn)，技能等級要求高的向企管部申請組織專業(yè)人員進行培訓(xùn)。2.14執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)安排的工作。2.15適當(dāng)了解員工的基本情況（如家庭和生活、性格和特長、身心和愛好等），培養(yǎng)員工凝聚力、集體榮譽感及工作的熱情。三、開料工序3.1激光切割3.1.1開啟激光電源、壓縮機、冷卻機、排風(fēng)機→開啟電腦、激光發(fā)生器、工作臺驅(qū)動伺服→指示燈亮綠燈、電腦啟動完畢、空壓機氣壓達到0.8~1.2Mpa以上才能使用激光機。3.1.2裝夾工件：板材區(qū)分不銹鋼板、鐵板、鍍鋅板、鋁板。不銹鋼板表面狀態(tài)又區(qū)分拉絲板、2B板、2E板。必須根電子圖上要求的一致，注意貼膜面、拉絲反向不能反。板材不一致，激光機切割的效率也不一樣，顧應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)進度選用更適用的激光機。板厚大于5mm時，應(yīng)考慮外協(xié)切割。3.1.3調(diào)入圖紙，根據(jù)激光機指導(dǎo)書的要求調(diào)整切割速度、補償量、引刀線、排序等參數(shù)。板厚不一致時須根據(jù)指導(dǎo)書選用合適的聚焦片。3.1.4空走無誤后，可進行切割。3.1.5切割過程中火花濺起說明未割穿，須退回重新割；有異響一般為堵塞，須清理銅嘴；無法聚焦，可能要清理聚焦片；其它異常須專業(yè)人員解決。3.1.6開料后去毛刺，去毛刺時，打磨使用百葉片，打磨時磨片與工件邊緣呈45°，禁止傷及到工件的正反表面。3.1.7轉(zhuǎn)序時注意輕拿輕放，不能拖拽，特別對于未去毛刺的工件。3.1.8去毛刺后質(zhì)檢進行檢驗，貼標(biāo)簽。3.2剪板3.2.1開啟電源→開啟油泵電機。3.2.2不同板厚須根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書調(diào)節(jié)剪板機側(cè)面的閥，來調(diào)節(jié)剪刀之間的間隙。3.2.3根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的要求禁止剪切超寬、超厚的板材。3.2.4拆件時注意不能將手伸入刀口、壓柱、擋板內(nèi)。3.3切管3.3.1切割包含使用切割機切管和切管機切管。3.3.1切割機切管時應(yīng)帶防護眼鏡。切管機切管時應(yīng)開冷卻液。3.3.2夾管時不能偏斜，測量尺寸應(yīng)按刀片內(nèi)側(cè)尺寸計算。3.3.3磨片或鋸片磨損時要及時更換。3.3.4切管機切管調(diào)整角度時須使用角度尺校準(zhǔn)。3.3.5切管完成后，去除管口內(nèi)外的毛刺。3.4車螺紋3.4.1車削前確認(rèn)管的尺寸無誤。3.4.2根據(jù)螺紋的牙型選擇刀具、調(diào)整刀架的角度，根據(jù)螺紋的螺距調(diào)整進給的跟隨量。3.4.3根據(jù)要求試車一個工件，車削的過程中用卡尺測量尺寸變化。車削完成后使用卡尺測量尺寸，使用螺紋規(guī)測量螺距、牙型，使用與之配合的工件試裝。尺寸和試裝合格后才能批量車加工。3.4.4在車削的過程中可通過調(diào)整轉(zhuǎn)速、進給量來控制車削的表面粗糙度。3.4.5端面、凸臺及切斷面的內(nèi)外孔根據(jù)圖紙倒角，未注倒角按C0.2。3.4.6車削禁止帶手套，禁止露長發(fā)，保持衣著緊湊。4成型工序4.1折彎4.1.1開啟折彎機的電源→開啟折彎機的油泵電源，亮綠燈后方可操作。4.1.2根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求，不同板厚的工件應(yīng)選用對應(yīng)的上、下模。4.1.3根據(jù)工件的長度和折彎的順序，選在長度較為合適的上、下模。4.1.4使用同等材料、同等厚度的表面進行試折，調(diào)整折彎的角度。尺寸、角度合格后方可批量折彎。4.1.5注意不能將手伸入上、下模之間，折彎時注意成型時不要壓到手。4.1.6根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的要求。折彎機禁止折超長、超厚的工件，禁止選用與工件不適用的模具折彎。4.2沖壓4.2.1沖壓必須使用對應(yīng)上下模，模具用錯會造成危險。4.2.2沖壓前必須根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進行試模，選擇較為合適的合模間隙。4.2.3試模和沖壓時，注意要將調(diào)模的工具卸下，以免傷人傷機。4.2.4沖壓的過程中手不能伸入模腔內(nèi)，送料時盡量使用夾角。4.2.5試沖合格后才能批量沖壓。4.2.6沖壓的過程中注意模具狀態(tài)和工件尺寸，防止模具變位、磨損影響尺寸。4.3彎管4.3.1根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求調(diào)整彎管機折彎的角度和速度。4.3.2被彎的管必須留出足夠的長度保證在彎管的過程中模具能夾持住。4.3.3彎管表面不能有油漬、膠紙等。4.3.4選用的模具必須與管徑吻合。4.3.5彎管的過程中為增加夾持的摩擦力，每彎一個管要換一張砂紙。4.3.6彎管后，造成圓度不達標(biāo)的，要使用臺鉗進行校正。4.3.7使用切管機或線切割切除管多余的長度，得到符合要求的彎頭。5焊接工序5.1我公司的焊接時使用惰性其它作為保護，使用電弧融化母材或焊材來進行焊接，具體分為氬弧焊，5.2焊接時對環(huán)境的溫濕度、光照度有要求，5.3焊接時電扇不能對吹。5.4焊接電流、電壓、氣量在WPS都有規(guī)定，焊接時應(yīng)按要求執(zhí)行。5.5控制焊接變形是焊接重點之一。在遵循圖紙和工藝文件的情況下，可以通過調(diào)節(jié)焊接手法、控制焊接速度、調(diào)整焊接順序、焊前先點固、增加支撐筋等方法控制變形。5.6焊接前，母材即將焊接的區(qū)域20XX內(nèi)須打磨去除氧化皮，特別是二氧化碳焊，還要根據(jù)圖紙要求開坡口。5.7焊接重要尺寸時，須使用焊接工裝，工裝的使用嚴(yán)格按指導(dǎo)書要求。5.8焊接過程中有穿插檢驗的情況，需報檢。5.9焊接完成，且冷卻后，需敲焊渣、清理焊道及飛濺。5.10報檢進行探傷、氣水壓測試或試漏，發(fā)現(xiàn)滲漏的，進行補漏。6打磨6.1打磨分為處毛刺打磨、焊縫打磨、除銹打磨、除垢打磨、表面拉絲、表面拋光等。6.2去毛刺打磨時，一般指開料完成后的打磨，使用百葉片，打磨時沿工件邊緣45°角緩慢勻速打磨，工件兩面都都要打磨，只至觸摸無毛刺為止。打磨時不能傷及工件。6.3焊縫打磨，使用百葉片磨去焊縫的飛濺、凸起等，使其獲得良好、光潔的表面。或是作為產(chǎn)品的外觀面，或是便于探傷。6.4除銹的打磨，打磨的磨片可能是鋼絲輪、麻輪、百葉片、拉絲輪等。先使用清水清除堆積的污物和銹漬，無法清洗和刮除的，再進行打磨。打磨須露出金屬光澤。6.5除垢打磨，使用麻輪、拉絲輪等軟質(zhì)磨具，先使用機械方式或化學(xué)試劑去除堆積的污垢，再進行打磨，去除污垢至光亮。6.6表面拉絲，使用與原拉絲紋理一致的拉絲輪，根據(jù)原拉絲方向進行拉絲，要求紋理與原拉絲紋理一致。6.7表面拋光，使用羊毛輪結(jié)合拋光蠟，對光潔表面進行拋光，拋光成鏡面。拋光后的工具應(yīng)妥善保管，防止刮花。7清洗7.1清洗包含焊縫的清洗、除垢、除污。7.2.焊縫清洗使用酸洗膏，涂與焊縫至上，酸洗膏覆蓋焊縫后擴散至周圍的面積應(yīng)盡量小，涂酸后3~15分鐘內(nèi)，使用百潔布擦拭焊縫，無黑斑后，使用高壓水槍將酸沖洗干凈。7.3除垢，使用除垢劑浸泡一定時間后，敲落工件上的積垢，再使用毛刷或鋼絲刷刷凈污垢，刷不干凈的使用打磨的方式去除。7.4除污，使用化學(xué)試劑浸泡或溶解，使用高壓槍沖洗，沖出的污物須妥善處理，防止污染。8裝配工序8裝配須工件各產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書進行裝配。9測試9.1報檢后由質(zhì)計部完成。9.2發(fā)現(xiàn)問題的需返到對應(yīng)工序進行返工。10包裝工序10.1在生產(chǎn)產(chǎn)品的同時，可先根據(jù)圖紙安排釘箱。10.2產(chǎn)品在包裝前須作清理，使用除銹劑除去表面污漬，再用泡泡紙包裹一層。10.3將箱底四周鋪一層珍珠棉，產(chǎn)品放入其中。10.4包裝箱外噴水產(chǎn)品信息及防護標(biāo)識。10.5根據(jù)裝箱清單放置隨機配件，報質(zhì)檢部檢驗。10.6檢驗合格后，釘上箱蓋。第二篇：鈑金車間鈑金車間一、質(zhì)量管理1、必須樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2、車間主任應(yīng)嚴(yán)格履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。3、對生產(chǎn)中的關(guān)鍵過程要按規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。4、認(rèn)真執(zhí)行“四檢”制度，教育操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能進入下道工序，下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格的產(chǎn)品有權(quán)拒絕接受。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時要做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預(yù)防措施不制定不放過。（四檢：首檢、自檢、互檢、巡檢）（要讓員工明白后工序就是客戶的原則）。5、車間主任要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料部投產(chǎn)、不合格的半成品不放行。6、車將要嚴(yán)格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。二、工藝管理1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓(xùn)。3、對原材料進入車間后要進行自檢，如遇到原材料不符合規(guī)定，及時報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車將各負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。4、嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)，嚴(yán)禁私自修改。5、合理使用設(shè)備、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。三、定置管理1、車間物料或產(chǎn)品應(yīng)按區(qū)域、按類放置，合理有效的利用空間。生產(chǎn)加工部位隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。2、工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。3、車間要勤檢查，勤清理。對于產(chǎn)品要輕拿輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。4、加強車間不合格品的管理，應(yīng)有記錄，標(biāo)識明顯，及時處理。5、安全通道內(nèi)不得放置任何物品，不得阻礙。6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，并保持其清潔衛(wèi)生。四、設(shè)備管理1、車間的設(shè)備應(yīng)指定專人管理。2、堅持做到設(shè)備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養(yǎng)。3、堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。4、設(shè)備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出一般規(guī)章。5、制訂完善的設(shè)備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄。五、生產(chǎn)車間管理1、嚴(yán)格現(xiàn)場管理，做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀(jì)律過硬、思想工作過硬。2、車間主任在開早會時必須及時向員工傳達前一天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計劃。3、經(jīng)常不定期開展車間內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量的自建自糾工作。4、員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單刀倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。5、車間區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持清潔，地面不得有積水，不得對方垃圾。6、車間內(nèi)使用工具、設(shè)備附件等均應(yīng)指定擺放，做到整齊有序。7、堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷等現(xiàn)象。每天下班要做到設(shè)備部擦洗保養(yǎng)好不走，物料部按規(guī)定擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。8、余料及廢料等分類放到指定地點存放。9、認(rèn)真考核，須秉持公平、公正之原則。六、安全生產(chǎn)管理1、嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。2、生產(chǎn)中不得吸煙、聊天說笑、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。每個員工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴(yán)明的幾率，不斷提高全體員工自身的素質(zhì)。3、嚴(yán)禁跨越或坐任何機械部位，嚴(yán)禁隨意拆除、挪動設(shè)備，新安裝的各種設(shè)備未經(jīng)測試、試轉(zhuǎn)，不得擅自開動。4、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴(yán)禁違章作業(yè)。5、經(jīng)常開展安全教育，不定期進行認(rèn)真整改、清楚隱患。6、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)，防止生產(chǎn)工作中安全事故的發(fā)生。7、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話，靜止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩?；驗E動設(shè)備，由此而造成的事故自行承擔(dān)。8、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程進行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，有操作人員自行承擔(dān)。9、在工作前仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。10、發(fā)生事故及時上報11、車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。12、車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間組長以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理。13、生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。14、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。15、對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為者，不論價值多少一律交公司廠部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。第三篇：鈑金車間管理制度鈑金車間管理制度一、為了確保生產(chǎn)秩序，保證車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，按時保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)。二、車間紀(jì)律1.按公司規(guī)定的時間工作準(zhǔn)時上下班，不得遲到、早退，違者扣20XX次；2.員工需請假，必須以書面形式得到批準(zhǔn)后才可離開，如未得到領(lǐng)導(dǎo)同意擅自不來上班者，按曠工處理（扣除3天工資）；3.上班期間嚴(yán)禁離崗、串崗、聊天、玩手機等與工作無關(guān)的，違者扣10元/次；4.車間內(nèi)禁止吸煙，違者扣20XX次；5.在崗工作期間必須節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料；6.車間內(nèi)堆放材料整齊、有序，必須插上工藝流程卡，違者扣10元/次；7.各員工的工作區(qū)域每天下班前必須清掃干凈，機器進行保養(yǎng)，違者扣20XX次；8.各員工必須服從公司安排，違者取消包年制或辭退；9.各員工每日必須寫當(dāng)天的生產(chǎn)日報表，報表要寫完整和清楚，上交車間主任處，違者扣10元/次；10.公司月底進行考核優(yōu)秀員工，一次獎勵50元至20XX。三、產(chǎn)品質(zhì)量各工序嚴(yán)格執(zhí)行本工序的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。1、剪板組1)按生產(chǎn)訂單仔細(xì)核對車間的角料，能利用的必須先套用，寬度在30毫米以下如不能再利用可做廢料處理。剪切材料必須達到技術(shù)要求，長、寬確保在±0.3mm以內(nèi)，對角線確保在±0.5mm內(nèi)；2)所有產(chǎn)品的損耗率在0.2%以內(nèi)，超出原材料的80%，要處罰3)按生產(chǎn)要求填寫好工藝流程卡4)開平按生產(chǎn)部生產(chǎn)訂單核對后，按開平單的要求開平，開平后材料要求平直保護好表面，精確度長度不能超出1mm，對角線相差2mm以內(nèi)，無毛刺。2、沖床組1)接到技術(shù)部圖紙后，仔細(xì)核對多種材料的加工要求；2)調(diào)整好模具，確保模具的準(zhǔn)確率；3)對前道工序加工的產(chǎn)品按技術(shù)要求進行檢驗，不合格的可以拒絕生產(chǎn)加工，匯報車間主管及時處理；4)加工精度保證在±0.3mm以內(nèi)，無毛刺。立柱孔位最高點確保在±1mm以內(nèi)；5)所有產(chǎn)品損耗率在0.2%以內(nèi)，超出原材料的80%處罰；6)按生產(chǎn)要求點清數(shù)量，填寫好工藝流程卡，負(fù)責(zé)送到下一道加工的指定地點堆放整齊。3、折彎組1)接收到技術(shù)部生產(chǎn)單和圖紙，仔細(xì)核對多種材料的加工要求；2)對前道工序加工的產(chǎn)品檢驗，不合格產(chǎn)品拒絕加工生產(chǎn)，匯報車間主管及時處理；3)按材料厚度及設(shè)備使用說明調(diào)整模具；4)對產(chǎn)品表面進行檢查，光滑面正面，加工精度保證在±0.2mm以內(nèi)，垂直度90°±0.5mm以內(nèi)，對角線在1mm以內(nèi)，有特別注明的按備注要求生產(chǎn)；5)按生產(chǎn)單要求點清數(shù)量，填寫好工藝流程卡送到下一道加工指定地點；6)所有產(chǎn)品損耗率在0.2%以內(nèi)，超出按原材料的80%處罰。4、焊接組1)接到技術(shù)部生產(chǎn)訂單和圖紙后，仔細(xì)核對各種材料的加工要求；2)對前道工序加工的產(chǎn)品檢驗，不合格產(chǎn)品拒絕加工生產(chǎn)，匯報車間主管及時處理；3)按加工產(chǎn)品的材料厚度，調(diào)整好各焊接設(shè)備的電流；4)對符合要求的產(chǎn)品按設(shè)計要求進行焊接加工，調(diào)節(jié)好工裝模具，焊接工件連接沒有縫隙，橫平豎直，對角線在1mm以內(nèi)，焊接牢固，焊接平靜光滑，不能有虛焊；5)按生產(chǎn)單要求點清數(shù)量，填寫好工藝流程卡；6)所有產(chǎn)品的損耗率在0.1%以內(nèi)，超出按原材料的80%處罰；7)把加工好的產(chǎn)品負(fù)責(zé)運送到下道工序加工的指定地點堆放整齊，把不需要再加工的產(chǎn)品運送到半成品區(qū)堆放整齊，以便到另外車間加工；8)下班前十分鐘各員工填寫工作日報表上交給車間主管，做好所在區(qū)域的7S管理工作（把損壞產(chǎn)品放到指定的地點堆放整齊）；9)完成車間主管交代的其他工作。5、點焊打磨組1)接收到技術(shù)部生產(chǎn)單和圖紙后，仔細(xì)核對各種材料的加工要求；2)對前道工序的加工產(chǎn)品按技術(shù)要求進行檢驗，不合格產(chǎn)品拒絕加工，匯報車間主管及時處理；3)按材料的厚度調(diào)節(jié)設(shè)備的電流高低、焊接牢固，加工的產(chǎn)品表面沒有凹凸；4)對符合要求的產(chǎn)品，按設(shè)計要求進行加工，左右都需要點焊的產(chǎn)品加工時，兩端點在10mm以內(nèi)，中間部分按加工產(chǎn)品的長短合理均分（原則上焊點在150mm/點），左右對稱。只要單邊需要點焊的產(chǎn)品加工時，按加工產(chǎn)品的長短合理進行焊點排布，兩個端頭需焊上下兩點，位置在兩端10mm以內(nèi)，有特殊要求規(guī)定的另外加工；5)對需要打孔和沖壓孔的產(chǎn)品及附屬配件按設(shè)計要求進行加工（如門，鎖桿等）6)把所有焊接加工的產(chǎn)品進行磨光處理，焊接處必須磨平滑；7)所有產(chǎn)品的損耗率在0.2%以內(nèi)，超出按原材料的80%處罰。5、第四篇：鈑金車間管理制度生產(chǎn)車間管理制度為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體工作人員。一、質(zhì)量管理1、必須樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2、車間主任應(yīng)嚴(yán)格履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。3、對生產(chǎn)中的關(guān)鍵過程要按規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。4、認(rèn)真執(zhí)行“四檢”制度，教育操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序，下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格的產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時要做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預(yù)防措施不制定不放過。（四檢：首檢、自檢、互檢、巡檢）（要讓員工明白后工序就是客戶的原則）5、車間主任要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不放行。6、車間要嚴(yán)格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。二、工藝管理1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓(xùn)。3、對原材料進入車間后要進行自檢，如果遇到原材料不符合規(guī)定，及時報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。4、嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)，嚴(yán)禁私自修改。5、合理使用設(shè)備、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。三、定置管理1、車間物料或產(chǎn)品應(yīng)按區(qū)域、按類放置，合理有效的利用空間。生產(chǎn)加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。2、工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。3、車間要勤檢查、勤清理，對于產(chǎn)品要輕拿輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。4、加強車間不合格品的管理，應(yīng)有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時。5、安全通道內(nèi)不得放置任何物品，不得阻礙。6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，并保持其清潔衛(wèi)生。四、設(shè)備管理1、車間的設(shè)備應(yīng)指定