BT道路施工手冊(cè)方案

BT施工手冊(cè)目 錄第一章 道路工程………………………第一節(jié) 土方工程…………………第二節(jié) 基層………………………第三節(jié) 面層………………………第二章 橋梁工程………………………第一節(jié) 基礎(chǔ)………………………第二節(jié) 砌體………………………第三節(jié) 水泥混凝土構(gòu)件…………第三章 給排水工程……………………第一章 道路工程第一節(jié) 土方工程一、、施工流程施工準(zhǔn)備 清表、土方開(kāi)挖 基底壓實(shí) 路基填二、施工方式:清表采用105KW推土機(jī);8T;8T18~21T壓路機(jī)碾壓；三、施工方案1、路基挖方同時(shí)要保持邊坡的穩(wěn)定。②、土方開(kāi)挖自上而下按圖紙要求進(jìn)行，超3m,水暢通。,配計(jì)劃施工。④、路基開(kāi)挖達(dá)到圖紙要求時(shí)，及時(shí)開(kāi)挖邊溝，采取有效措施排水;⑤、挖方地段在開(kāi)挖至路床頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，預(yù)留10cm利用推土機(jī)配合人工進(jìn)行整平。路床頂面以下300mm的壓實(shí)度，應(yīng)控制在快車(chē)道壓實(shí)度95%以上，慢車(chē)道壓實(shí)度93%以上。2、路基填筑①、填料選擇路基取土前應(yīng)清除土料中樹(shù)根、淤泥、垃圾,有機(jī)質(zhì)含量大于5％、液限大于50%、塑性指數(shù)大于26的土.填料最大粒徑一般控制在8cm以?xún)?nèi)，零填及路塹路床填料粒徑不宜大于50mm。②、試驗(yàn)a,(JTJ051-93）規(guī)定的方法進(jìn)行顆粒分析、含水量與密實(shí)度、液限和塑限、有機(jī)質(zhì)含量、承載比（CBR）5000m3或土質(zhì)發(fā)生變化時(shí)均應(yīng)做上述試驗(yàn)。b、填方試驗(yàn)路段開(kāi)工前，用路堤填料鋪筑長(zhǎng)度200m的試驗(yàn)段，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)記錄壓實(shí)設(shè)備的類(lèi)型、最佳組合方式；碾壓遍數(shù)及碾壓速度；每層土料的松鋪厚度、最佳含水量等，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，即可作為該種土料施工控制的依據(jù)。③、清挖淤泥等非適用材料a:中間不得夾有未清完的淤質(zhì)土，清淤的寬度保證路基填筑寬度且外側(cè)要開(kāi)挖一條排水邊溝，以利降水或雨季排水。b、回填碾壓:20m，并在開(kāi)挖區(qū)的周邊挖成40×40厘米的2％的內(nèi)斜臺(tái)階,臺(tái)階結(jié)合部要重點(diǎn)碾壓，壓路機(jī)碾壓不到位的地方輔以夯具夯實(shí)，且層厚控制在20cm以?xún)?nèi)。④、清表處理a30cm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土等清除干凈，用105KW，慢車(chē)道大于90%.清表寬度大于原設(shè)計(jì)寬度每邊各一米。b、零填挖路床頂面以下0～30cm范圍內(nèi)予以翻松壓實(shí)，壓實(shí)度不小于93％;特殊路基土層上的零填挖路床,按監(jiān)理要求采用換填、改善、翻曬等方法，并分層壓實(shí)。c1：51m2%～4%;砂類(lèi)土則不能挖成臺(tái)階，而將原地表以下20—30cm的表土翻松，摻灰改善。d、路堤填土高度小于80cm時(shí),對(duì)于原地表清理與挖除之后的土質(zhì)基底,先將表面翻松深30cm，然后整平壓實(shí)，壓實(shí)度不小于93％.⑤、填筑路堤a、土料攤鋪、初步整平計(jì)算每方格網(wǎng)所需土料數(shù)量，以此確定倒土數(shù)量，派專(zhuān)人指揮。20m并用尼龍線(xiàn)連接，采用105KW推土機(jī)沿尼龍線(xiàn)方向及高程平鋪土料，路基回填寬比設(shè)計(jì)路基寬度每邊加寬50cm，以保證邊坡壓實(shí)。確保碾壓厚度不超過(guò)，一般松鋪厚度為。并用平地機(jī)整平，修出.不同土質(zhì)的填料應(yīng)分層填筑，且盡量減少層數(shù)，每種填料層總厚度不得小于50cm,土方路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實(shí)厚度不得小于10cm。b、土料破碎、翻曬或?yàn)⑺亮狭酱笥?0cm時(shí)需進(jìn)行破碎，采用802拖拉機(jī)配帶五鏵犁翻松，DH50旋耕機(jī)破碎，隨時(shí)檢測(cè)土料粒徑,土料粒徑控制在5cm以?xún)?nèi).土料粉碎后,進(jìn)行含水量檢測(cè),若含水量偏小,應(yīng)用灑水車(chē)灑水悶料;若含水量偏大，應(yīng)進(jìn)行翻曬，直至達(dá)到最佳含水量±2%范圍以?xún)?nèi)，施工時(shí)一般控制在0～+2％之間。c、土料精整、碾壓：路拱在曲線(xiàn)段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)刮平。905遍，936遍，958遍。d、施工縫、縱坡、彈簧土處理2m,坡度分層留臺(tái)階，路堤填筑應(yīng)采用全幅分層均衡填筑。路堤填筑碾壓時(shí)，若出現(xiàn)“彈簧”土，應(yīng)及時(shí)挖除，并換填合格土料，重新整平、粉碎、碾壓直至達(dá)到要求.⑥、結(jié)構(gòu)物處的回填a、臺(tái)背回填范圍按照頂部為距離冀墻尾端不小于臺(tái)高2倍、底部距構(gòu)筑物基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于2m，臺(tái)背回填開(kāi)挖路基應(yīng)開(kāi)挖成1110％時(shí)方可進(jìn)行，采用透水性材料或石灰改善土（集中拌和）5cm，施工時(shí)在臺(tái)背上用紅漆每20cm標(biāo)示填筑厚度，即每層松鋪厚度不宜超過(guò)26cm，壓路機(jī)壓不到的地方輔以手扶式振動(dòng)夯實(shí)機(jī)夯實(shí)，碾壓時(shí)注意保持結(jié)構(gòu)物的完好無(wú)損。b,實(shí)首先將臺(tái)背回填表層松土清除干凈，并修成與壓實(shí)厚度等高且2%以確保臺(tái)背回填與路基交界結(jié)合部位的碾壓質(zhì)量。壓實(shí)度要求從填方基底至路床頂面均為93％.四、路基土方壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)：序項(xiàng)目壓實(shí)度（％）檢查頻率檢驗(yàn)方法號(hào)1路床以填方0~30快速路和主干路重型擊實(shí)95范圍1000m2點(diǎn)數(shù)每層一組用環(huán)刀法次干路93（三點(diǎn)）檢驗(yàn)支路90快速路和主干路93次干路90支路87快速路和主干路87次干路87支路87快速路和主干路93次干路93支路90下深度（cm下深度（cm）280~1503＞1504挖方0～30檢驗(yàn)方法1△壓實(shí)度（0~30cm）次干路1000m23用環(huán)刀法檢驗(yàn)支路2中線(xiàn)高程±20mm±20mm20m1用水準(zhǔn)儀具測(cè)量3平整度20mm30mm20m路寬（m）＜99～＞1515123用3m直尺量取最大值1用尺量路寬（m）＜99～＞1515246用水準(zhǔn)儀具測(cè)量6邊坡坡度不陡于設(shè)計(jì)規(guī)定20m2用坡度尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目壓實(shí)度土路床許偏度石路床范圍檢查頻率點(diǎn)數(shù)快速路和輕型擊實(shí)98主干路重型擊實(shí)95輕型擊實(shí)95重型擊實(shí)93輕型擊實(shí)92重型擊實(shí)904寬度+200mm+100mm40m005橫坡±20mm且不大于±0。5％20m±0。3％第二節(jié) 基層一、二碴墊層1、施工工藝流程：施工準(zhǔn)備 上料、初平 穩(wěn)壓 精平 碾壓2、施工方式:石子、石屑采用自卸車(chē)運(yùn)輸，推土機(jī)初平，人工拌和、精平，18～21T壓路機(jī)碾壓。3、施工方案：1),..:初平后，采用人工進(jìn)行拌和，確保拌和均勻。然后根據(jù)高程線(xiàn)帶線(xiàn)人工精,求后18~21T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。檢驗(yàn)頻率4、碎石基層允許偏差:檢驗(yàn)頻率序號(hào)項(xiàng)目允許偏差范圍點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法1厚度±10%1000m21用尺量2平整度15mm20m3用3m直尺量取最大值3寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定40m1用尺量4中線(xiàn)高程±20mm20m1用水準(zhǔn)儀具測(cè)量5橫坡±20且不大于±0.3％20m6用水準(zhǔn)儀具測(cè)量二、水泥穩(wěn)定粒料1、施工工藝流程：下承層準(zhǔn)備 測(cè)量放樣 備料、拌和、運(yùn)輸 人工攤鋪 整平、碾壓2、施工方式：水穩(wěn)料拌和采用拌和站拌和,8T自卸車(chē)運(yùn)輸，人工配合平地機(jī)攤鋪整平，振動(dòng)壓路機(jī)和18～21T三輪壓路機(jī)碾壓。3、施工方案:①、下承層準(zhǔn)備a規(guī)范和圖紙要求。b基層同類(lèi)材料進(jìn)行整形，并達(dá)到規(guī)范要求。②、試驗(yàn)路段施工a、施工前14天，提交試驗(yàn)方案，送交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；b、按混合料設(shè)計(jì)試驗(yàn)所認(rèn)可的配合比和批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案，修筑長(zhǎng)度100m的試驗(yàn)路段.路段施工總結(jié)報(bào)告交監(jiān)理工程師審批并作為施工依據(jù)。③、測(cè)量放樣a、首先在路線(xiàn)兩旁增加臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),每隔200m左右設(shè)置一個(gè)并經(jīng)常復(fù)核。b20m.④、混合料拌和及運(yùn)輸,0.5～1％，拌和均勻后由8T場(chǎng)較遠(yuǎn)時(shí)，用塑料膜覆蓋以防止水份蒸發(fā)。⑤、鋪料、整型、碾壓、養(yǎng)護(hù)a、鋪料：,15-20m10-15m25cm。在對(duì)應(yīng)中線(xiàn)兩側(cè)路肩邊緣線(xiàn)外0.3-0。5m線(xiàn)條，形成若干方格。根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石基層的寬度、厚度，計(jì)算出各段需要的干燥集料量，結(jié)合料場(chǎng)集料的含水量和運(yùn)的松鋪厚度。助攤鋪。b:,97%c、養(yǎng)生:碾壓完成后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，養(yǎng)生期間封閉交通.第三節(jié) 面層一、施工工藝流程：施工準(zhǔn)備 模板安裝 鋼筋安裝 砼拌和、運(yùn)輸 攤鋪、振搗 切縫、養(yǎng)二、施工方式：砼采用JS100型拌和站拌和，配料采用全電腦控制系統(tǒng)，8T自卸車(chē)運(yùn)輸，人工攤鋪。三、施工方案：1、施工準(zhǔn)備工作①、材料準(zhǔn)備及其性能檢驗(yàn)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，在施工前分批備好需要的各種材料，并在實(shí)際使用時(shí)核對(duì)水泥砼面板選用5的粗砂，連續(xù)級(jí)配碎石，水泥采用強(qiáng)度不低于425廠(chǎng)質(zhì)量報(bào)告外，還應(yīng)逐批抽驗(yàn)其細(xì)度，凝結(jié)時(shí)間，安定性及28,.通過(guò)試攤檢驗(yàn)，滿(mǎn)足砼攤鋪施工要求后方可正式施工。③、基層檢驗(yàn)與修整a、基層完成后,之處,及時(shí)修整或返工，在水泥砼面板施工前均重新修補(bǔ)壓實(shí)，嚴(yán)禁用松散粒料填補(bǔ)，對(duì)加寬的部分,新舊部分的強(qiáng)度應(yīng)一致。b、水泥砼施工前，要進(jìn)行基層驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼的澆筑.2,,，每100cm小于或等于2個(gè)接頭。多風(fēng)季節(jié)施工時(shí)，縮小基準(zhǔn)線(xiàn)樁間距。3、模板的安裝好高程后加固定位槽鋼，不符合時(shí)及時(shí)予以調(diào)整，模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑，以利拆模。4、鋼筋安設(shè)縫傳力桿即在嵌縫板上預(yù)留圓孔以便傳力桿穿過(guò)，嵌縫板上設(shè)木制或鐵制壓縫板條,其旁再放一塊脹縫模板U形槽傳力桿兩端固定在模板鋼筋支架上支架腳打入基層內(nèi)。邊緣筋布設(shè)采用三角支架固定。5、砼拌和與運(yùn)輸砼拌和站選用,,再正式拌和生產(chǎn)，每盤(pán)拌和時(shí)間不低于60S。砼拌和后坍落度控制在3～5cm左右，且每工作班檢查不少于2次.砼運(yùn)送車(chē)必須在每天工作結(jié)束后用水沖洗干凈.6、攤鋪和振搗:勻,攤鋪虛高可高出設(shè)計(jì)厚度約10%時(shí),以避免其移動(dòng)變位。搗；第三步用振動(dòng)梁振動(dòng)，再由滾筒提漿，鋁合金刮尺或是小槽鋼刮平，抹面、收光、壓紋、養(yǎng)護(hù)。7、水泥砼面板施工縫,.①、脹縫：先澆筑脹縫一側(cè)砼，取去脹縫模板后再澆筑另一側(cè)砼，鋼筋支架在砼內(nèi)不取壓縫板條使預(yù)制板。②、橫向縮縫即假縫:用鋸縫法，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%-30％時(shí)，用鋸縫法切割,鋸縫時(shí)間為表面修整后4-12小時(shí),避免出現(xiàn)斷板及鋸割時(shí)槽口邊緣剝落。,,拆模后，砼板面?zhèn)让婕葱纬砂疾?，澆筑另一?cè)砼前，應(yīng)先在凹槽壁上涂抹瀝青。8、表面整修與防滑措施提出漿后，即開(kāi)始表面修整。表面修整抹子精抹找補(bǔ)，使之達(dá)到平整度要求為止。9、水泥砼面板養(yǎng)生,均勻?yàn)⒉?，一般大于等?00/14—212—3次，養(yǎng)生期間禁止任何車(chē)輛通行。10、壓紋、切縫及填料填縫壓紋、切縫利用機(jī)械施工,切縫施工前，按設(shè)計(jì)圖紙彈出分塊線(xiàn)，利用可調(diào)深調(diào)速的機(jī)械切縫機(jī)鋸切,采1mm,縫內(nèi)用序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)范圍檢驗(yàn)頻率點(diǎn)數(shù)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)范圍檢驗(yàn)頻率點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法456789水泥混凝土101 直順度550m1拉20m小線(xiàn)取最大值支模2 高程±520m1用水準(zhǔn)儀具測(cè)量3△抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定每臺(tái)班1組見(jiàn)附錄三△抗折強(qiáng)度試塊強(qiáng)度平均值每臺(tái)班1組見(jiàn)附錄三不低于設(shè)計(jì)規(guī)定△厚度+20，-5每塊2用尺量平整度5塊1用3m直尺取最大值相鄰板高差3縫1用尺量寬度—2040m1用尺量中線(xiàn)高程±2020m1用水準(zhǔn)儀具測(cè)量＜91橫坡±10且水大于±0。3%20m路寬（m）9～152用水準(zhǔn)儀具測(cè)量311311縱縫順直10100m1拉20m小線(xiàn)取最大值12橫縫直順1040m1沿路寬拉線(xiàn)取最大值13蜂窩麻面積≤2％每塊1用尺量蜂窩總面積14路面井框差3每座1用尺量取最大值第一節(jié) 基礎(chǔ)一、土方工程：1,,機(jī)械開(kāi)挖到距設(shè)計(jì)高程10cm，用人工,基底淤泥及雜物必須清除干凈。2、回填：臺(tái)背回填要在構(gòu)筑物的強(qiáng)度達(dá)到1005cm，二、墊層：1、墊層施工前,基底表面必須保持干凈,無(wú)淤泥、雜物。2、墊層施工采用人工鋪筑，需保證鋪筑均勻，整平拍實(shí)。第二節(jié) 砌 體一、臺(tái)身：臺(tái)身為塊石砌筑，砌筑砂漿標(biāo)號(hào)為M7.520cm,1。倍,1~1。5倍。臺(tái)身抹面及勾縫采用M10水泥砂漿。二、砌筑：砌筑時(shí)采用座漿法砌筑，塊石放置平穩(wěn),砂漿飽滿(mǎn)，砂漿鋪設(shè)厚度略大于灰縫厚度，灰縫厚度不大于20mm，方正砌體的水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度均需大于80%，砌體上下皮料石的豎向灰縫相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)不小于料石寬度的1/2，不允許出現(xiàn)垂直通縫。墻身垂直度控制在25mm以?xún)?nèi)。漿砌石臺(tái)身每15米分縫1道，沉降縫寬2cm?？p內(nèi)設(shè)置二氈三油，縫口塞瀝青麻絲。第三節(jié) 水泥混凝土構(gòu)件一、預(yù)制梁板1,存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)及混凝土生產(chǎn)區(qū)，混凝土采用JS-500,8,1620cm5mm厚鋼板,支撐采用上下對(duì)拉螺栓固定。2、梁板混凝土拌制、澆筑、養(yǎng)護(hù)①、梁板混凝土拌制、澆筑梁板混凝土灌注通過(guò)試驗(yàn)選擇混凝土的配合比，坍落度不大于5cm，混凝土采用拌和機(jī)集中拌合，混嚴(yán)格檢查模板的拼裝、鋼筋的數(shù)量尺寸及.②、梁板混凝土養(yǎng)護(hù)梁板采用灑水輔以薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并設(shè)專(zhuān)人24工進(jìn)度。3、梁板的吊裝吊裝場(chǎng)地平整、安全交底等。二、混凝土工程（混凝土基礎(chǔ)、臺(tái)身、臺(tái)帽等：1、模板工程:①、模板制作:模板采用組合鋼?；蚨ㄐ弯撃?。模板在使用前清潔無(wú)雜物,并統(tǒng)一涂脫模劑，施工時(shí)選安裝在有足夠承載力的地基上。②、模板的拼裝、拆卸：模板拼裝采用吊車(chē)輔以人工安裝，拼縫緊密,模板表面平整度為2mm,相鄰模板表面高低差為1mm.不承重的側(cè)模，在砼的抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)可拆除，承重模板、跨徑超過(guò)4m的梁、板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的75％后拆除，拆除后模板應(yīng)及時(shí)清理、修整，以便下次周轉(zhuǎn)使用。2、鋼筋工程①、鋼筋的調(diào)直與彎曲：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，一級(jí)鋼筋冷拉率不大于2％，二級(jí)鋼筋冷拉率不大于1%。鋼筋箍筋的端部設(shè)置彎鉤，彎鉤直線(xiàn)段長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不小于10d。②、鋼筋的安設(shè)：所有鋼筋要準(zhǔn)確安設(shè)，固定牢靠，不允許在澆筑時(shí)安設(shè)或插正確位置的墊塊采用三角UPVC管件。鋼筋墊塊間距在縱橫向均不得大于。2m..的主鋼筋要焊接,所有焊工要具有上崗證。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí),兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使,10d5d。3、砼工程;;水泥:;并在砼澆筑前35配合比按《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-96)通過(guò)計(jì)算、試配和調(diào)整確定。③、砼拌和及運(yùn)輸：砼全部集中在砼拌和場(chǎng)攪拌，拌和好的砼用翻斗車(chē)或手推車(chē)送至現(xiàn)場(chǎng)，④、砼澆筑：砼澆筑前，充分清理模板內(nèi)雜物,并檢查模板的尺寸,壁厚、連接部件。砼澆筑的每層厚度控制在30cm砼由高處落下的高度不得超過(guò)2m，超過(guò)2m同時(shí)減小分層厚度，加快砼散熱速度，澆筑好的砼進(jìn)行覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)生。:振搗在澆筑點(diǎn)和新澆筑面上進(jìn)行，振搗器振搗頻率不小于4500脈沖/min.振搗器垂直地插入砼內(nèi)，并插至前一層砼，以保證新舊砼的結(jié)合，插入深度為50-100mm，振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的5,灑水養(yǎng)生不少于14用草袋或塑料布養(yǎng)生時(shí)，相鄰草袋或塑料布應(yīng)重疊150mm。三、橋面施工方案1、護(hù)欄施工:①、,制模板時(shí)以2m長(zhǎng)為一節(jié)，并保證其具有高度互換性。②、模板表面平整度用3m,以提高其混凝土光潔度。③、采用混凝土養(yǎng)護(hù)劑噴涂養(yǎng)護(hù)工藝防止由于灑水不均勻造成的混凝土表面斑駁。2、橋面鋪裝施工①、基面清理:清除橋面雜物,鑿除橋面浮漿層,用清水沖洗干凈，放線(xiàn)并綁扎橋面鋼筋網(wǎng)。,UPVC.③、混凝土拌制、運(yùn)輸、振搗：采用拌合機(jī)拌制，翻斗車(chē)運(yùn)輸，人工攤混凝土振搗首先使用平板振搗器，之后使用兩根I30,之后分幾次進(jìn)..序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1△砂漿強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)規(guī)定每2斷面尺寸+20個(gè)3用尺量,長(zhǎng)、寬、高3頂面高程±15構(gòu)4用水準(zhǔn)儀測(cè)量4軸線(xiàn)位移152用經(jīng)緯儀測(cè)量,縱橫向各計(jì)1點(diǎn)5墻面垂直度0.5％H，且不大于30筑3用垂線(xiàn)檢驗(yàn)6平整度30物用2m直尺或小線(xiàn)量取最大值五、水泥混凝土構(gòu)筑物(構(gòu)件）允許偏差:序序項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法號(hào)1基礎(chǔ)墩臺(tái)預(yù)制板范圍點(diǎn)數(shù)△砼抗壓強(qiáng)度斷面寬±20必須符合附錄三的規(guī)定0每一類(lèi)必須符合附錄三的規(guī)定±10型抽查2高尺寸±5壁厚±15+1010％，555用尺量,沿全長(zhǎng)端部，L/41點(diǎn)345長(zhǎng)度側(cè)向彎曲±20±10±20±100L/1000且不少于5點(diǎn)442用尺量用水準(zhǔn)儀測(cè)量沿構(gòu)件全長(zhǎng)拉線(xiàn)量取6縱（橫）軸線(xiàn)15101用經(jīng)緯儀和尺量7垂直度0。25％H，1用垂線(xiàn)或經(jīng)緯儀測(cè)量8麻面每側(cè)不得超過(guò)該側(cè)面積的1%1用尺量第三章 給排水工程一、溝槽開(kāi)挖及槽底填筑:土層，待管基施工時(shí)人工突擊清理.填方段等填到管底設(shè)計(jì)高程時(shí)進(jìn)行雨水管施工,待雨水管施工完畢后再.二、平基、管座125mm50×100斜撐尺寸要能滿(mǎn)足強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，且與水平面夾角不大于40°.2、砼工程施工方法砼拌和：平基和管座均采用C15的自拌砼，砼拌和按試驗(yàn)室配料單配料，進(jìn)行計(jì)量拌和，所配制的砼原材料如砂、石、水泥等，一定要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可使用,凡是未經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的材料，一律不允許采用。砼澆筑：平基砼厚度較薄，采用斜層澆筑法施工;座砼采用分層澆筑法施工，每層厚30㎝，并且管道兩側(cè)砼面要同步上升，嚴(yán)禁出現(xiàn)較大高差，確保管道穩(wěn)定。.砼拌和物由喇叭口經(jīng)滑槽或串桶至澆筑面，以防砼離析。澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)是題及時(shí)處理。要隨時(shí)檢測(cè)倉(cāng)口及倉(cāng)面砼的溫度和坍落度，并按規(guī)范規(guī)定做好試塊及澆筑記錄。5cm.施工時(shí)要及時(shí)排除倉(cāng)內(nèi)砼泌水。澆筑管座砼前，要對(duì)與平基接觸的表面施工縫進(jìn)行處理，將縫面鑿成凹凸形,并鑿毛露出石子.施工縫50mm料,平倉(cāng)振搗。三、管道安裝：1、下管：采用機(jī)械下管，兩點(diǎn)起吊，平吊輕放.鋼筋砼管安裝前,對(duì)管道平基進(jìn)行一次詳細(xì)檢查。首先，對(duì)平基表面的泥土、雜物清除，并沖洗干凈；其次，核查平基高程、軸線(xiàn)是否符合設(shè)計(jì)要求。2、對(duì)口：穩(wěn)第一根管時(shí)，管子中心對(duì)準(zhǔn)中心線(xiàn)和管底標(biāo)高