凡口礦操作規(guī)程(選礦)校對(duì)

PAGEPAGE81中金嶺南股份有限公司凡口鉛鋅礦安全操作規(guī)程（選礦廠）第二冊(cè)二○○八年七月

前言隨著生產(chǎn)的發(fā)展和生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備的不斷更新，以及國(guó)家對(duì)礦山企業(yè)提出的新的要求，我礦原有的崗位、設(shè)備已有了很大的改進(jìn)，原安全操作規(guī)程已無(wú)法適應(yīng)目前生產(chǎn)的需要。為加強(qiáng)礦山的安全生產(chǎn)，完善安全操作規(guī)程，根據(jù)礦1990～1995年制定的《安全操作規(guī)程》和改進(jìn)后的新設(shè)備、新工藝，制定、補(bǔ)充、修訂、完善了我礦崗位、設(shè)備《安全操作規(guī)程》，匯編成凡口鉛鋅礦2008年《安全操作規(guī)程》。各單位要組織全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)，按章操作。本安全操作規(guī)程代替了凡口鉛鋅礦歷年制訂的各項(xiàng)安全操作規(guī)程。本規(guī)程從2008年7月1日起實(shí)施。本《安全操作規(guī)程》在編寫(xiě)過(guò)程中，參加匯編工作的人員付出了辛勤勞動(dòng)，得到了各有關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)、安全管理人員和工程技術(shù)人員的大力支持，在此表示感謝。希望在執(zhí)行中注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料，提出修改意見(jiàn)，供下次修訂時(shí)參考。凡口鉛鋅礦《安全操作規(guī)程》匯編修訂組二〇〇八年七月選礦《安全操作規(guī)程》匯編修訂組組長(zhǎng)：張木毅副組長(zhǎng)：王文蔡江松本規(guī)程負(fù)責(zé)編輯單位：安全部本規(guī)程參加編輯單位：選礦廠機(jī)動(dòng)能源部生產(chǎn)技術(shù)部本規(guī)程編輯主要負(fù)責(zé)人：李世希李宇輝伍敬峰羅彩威藍(lán)瑜康本規(guī)程編輯主要審核人：張木毅王文蔡江松李世希李宇輝伍敬峰羅彩威方振鵬藍(lán)瑜康參加編輯規(guī)程匯編人員選礦廠：伍敬峰方振鵬羅彩威彭早生羅升房錦雄肖奕才王延金楊釗雄鄭國(guó)旗黃悰悰盧斌李裕安李安江王昌會(huì)朱亞友鄭倫宋長(zhǎng)軍曾義王建安廖智祥曾少煌胡聲福張杏移盧智峰梁利賢羅秋紅謝富秋莊鵬王昌明陸俞辰安全部：李世希肖伯才侯剛洪鴻波王國(guó)金鄭學(xué)山鄧波機(jī)動(dòng)能源部：藍(lán)瑜康易建湘廖志強(qiáng)季國(guó)輝肖身華生產(chǎn)技術(shù)部：李宇輝羅開(kāi)賢

目錄1、選礦廠員工通用安全操作規(guī)程2、索道系統(tǒng)安全操作規(guī)程3、1650圓錐機(jī)安全操作規(guī)程4、HP500圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程5、電振洗礦機(jī)安全操作規(guī)程6、篩分安全操作規(guī)程7、顎式（虎口機(jī)）破碎機(jī)安全操作規(guī)程8、皮帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程9、單雙螺旋分級(jí)機(jī)操作安全10、球磨給礦安全操作規(guī)程11、球磨機(jī)安全操作規(guī)程12、10#球磨機(jī)安全操作規(guī)程13、12#球磨安全技術(shù)操作規(guī)程14、浮選機(jī)安全操作規(guī)程15、選硫作業(yè)安全操作規(guī)程16、濃縮機(jī)安全操作規(guī)程17、陶瓷過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程18、陶瓷過(guò)濾機(jī)清洗安全操作規(guī)程19、濾布過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程20、取樣安全操作規(guī)程21、樣品加工安全操作規(guī)程22、石灰乳制備安全操作規(guī)程23、硫給泵安全操作規(guī)程24、硫酸泵安全技術(shù)操作規(guī)程25、硫酸系統(tǒng)硫酸使用安全操作規(guī)程26、卸壓酸作業(yè)安全操作規(guī)程27、硫給泵加酸系統(tǒng)檢修操作規(guī)程28硝酸使用安全操作規(guī)程29藥劑制配安全操作規(guī)程30給藥室安全操作規(guī)程 31普通砂泵安全操作規(guī)程32尾砂XPG80真空過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程331#砂泵站安全操作規(guī)程342#砂泵站安全操作規(guī)程353#砂泵站安全操作規(guī)程364#砂泵站安全操作規(guī)程374#泵站低壓室操作規(guī)程3812＃濃縮機(jī)安全操作規(guī)程39選廠高壓室安全操作規(guī)程40配電工作業(yè)安全操作規(guī)程41抓斗起重機(jī)安全操作規(guī)程42抓斗秤操作規(guī)程43起重（天車）安全操作規(guī)程44螺旋式空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程45空壓機(jī)操作規(guī)程46除塵設(shè)備操作規(guī)程47庫(kù)里厄6SL分析儀操作規(guī)程48檢修施工安全操作規(guī)程49索道線路檢查安全規(guī)程50索道檢修起重工安全操作規(guī)程51卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程52索道重載繩更換安全操作規(guī)程53索道牽引繩更換安全操作規(guī)程54球磨機(jī)檢修安全規(guī)程55維修鉗工安全操作規(guī)程56維修電工安全操作規(guī)程57尾礦庫(kù)管理安全規(guī)程58管工安全操作規(guī)程59精礦巡管作業(yè)安全規(guī)程60儀表工安全技術(shù)操作規(guī)程61塑料加工安全操作規(guī)程62凈化塔清理安全規(guī)程63硫給泵池清理的安全規(guī)定64全自動(dòng)燃油節(jié)能熱水爐安全操作規(guī)程

1選礦廠員工通用安全操作規(guī)程1、按時(shí)參加班前會(huì)，認(rèn)真聽(tīng)取工作安排和安全注意事項(xiàng)。2、上崗之前必須按規(guī)定正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（女工必須戴好工作帽）。檢修作業(yè)時(shí)，必須戴好安全帽。嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋和高跟鞋上班。3、進(jìn)入廠房必須遵守下列規(guī)定：①進(jìn)入廠區(qū)要遵守廠內(nèi)的交通規(guī)定，在廠房?jī)?nèi)要行通道；②不準(zhǔn)靠近或跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶和設(shè)備，不準(zhǔn)在運(yùn)行的輸送帶上休息或走動(dòng)。③不準(zhǔn)用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備；④⑤各種消防器材不得隨便動(dòng)用。4、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律①班前、班中嚴(yán)禁喝酒，飲酒后不準(zhǔn)進(jìn)入崗位。②不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入工作場(chǎng)所。③上班時(shí)間不準(zhǔn)打牌、下棋或做其他游戲活動(dòng)。④上班時(shí)間不準(zhǔn)干私活或做與工作無(wú)關(guān)的事情。⑤不準(zhǔn)在廠房?jī)?nèi)或作業(yè)場(chǎng)所聚眾鬧事、打架斗毆、阻礙工作和交通。⑥工作中不準(zhǔn)打鬧或開(kāi)玩笑。嚴(yán)禁上班睡覺(jué)，不得擅自離開(kāi)生產(chǎn)（工作）崗位，更不準(zhǔn)任意將生產(chǎn)崗位隨便交給他人代替。未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得占用工作時(shí)間看電影、電視、戲劇、體育運(yùn)動(dòng)比賽或其他活動(dòng)。5、進(jìn)入崗位后要認(rèn)真檢查設(shè)備和工作場(chǎng)地的安全情況，并對(duì)操作對(duì)象進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)隱患，符合正常作業(yè)條件時(shí)，方可進(jìn)行操作。6、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。未經(jīng)專門崗位培訓(xùn)者，不得隨意頂崗。7、8、不準(zhǔn)擅自拆除照明和各種安全防護(hù)、通風(fēng)、防塵、防毒設(shè)施；不準(zhǔn)在電器設(shè)備上烘干物品；不準(zhǔn)用水沖洗電機(jī)。9、檢修設(shè)備、處理故障、更換部件、設(shè)備部件局部調(diào)整、調(diào)整皮帶松緊或清掃設(shè)備時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行。10、在2米以上高處作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。11、凡兩人以上共同作業(yè)時(shí)，應(yīng)明確負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一指揮。12、上下樓梯或在天橋、走梯上行走時(shí)應(yīng)注意，防止滑倒和跌傷13、在產(chǎn)塵或產(chǎn)生有毒有害氣體的地點(diǎn)作業(yè)時(shí)，，必須加強(qiáng)通風(fēng)，作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴防塵、防毒口罩。在工作過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否異常，有無(wú)異常響聲，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理，若無(wú)法處理應(yīng)及時(shí)向工段或廠調(diào)度室匯報(bào)。15、16、一切材料、工具和備品備件要堆放整齊。17、下班時(shí)，應(yīng)打掃工作現(xiàn)場(chǎng)，做到文明生產(chǎn)。2索道系統(tǒng)安全操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備1、認(rèn)真查看交接班記錄，進(jìn)崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2、裝礦站：①檢查發(fā)斗器有無(wú)異常、風(fēng)壓是否達(dá)到0.6Mpa、連接螺栓有無(wú)松動(dòng)、擋軸、彈簧有無(wú)斷裂。②檢查裝礦機(jī)振動(dòng)臺(tái)板有無(wú)裂紋、拉緊桿有無(wú)斷裂和松動(dòng)，振動(dòng)器、電機(jī)是否完好。③檢查3米油輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。④檢查13噸重錘的鋼絲繩有無(wú)斷絲或其他異常情況。3、卸礦站：①檢查各走軌螺栓有無(wú)松動(dòng)、各吊梁有無(wú)裂紋或斷裂。②檢查發(fā)斗器有無(wú)異常、風(fēng)壓是否達(dá)到0.4Mpa、連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，擋軸、彈簧有無(wú)斷裂。③檢查站內(nèi)斗車有無(wú)出軌或其它異常情況。④檢查鏈條推車機(jī)的鏈板、推爪、鏈條有無(wú)斷裂，油位是否正常、單向閥是否暢通、軌道上有無(wú)雜物。4、主機(jī)房：①檢查主機(jī)齒輪、聯(lián)軸器是否正常，輪槽墊有無(wú)松脫和異常情況，油路系統(tǒng)有無(wú)漏油。②檢查主機(jī)的減速箱上變速手柄是否在正常位置。④檢查制動(dòng)系統(tǒng)是否正常，閘瓦內(nèi)禁止沾染油污。5、檢查鏈條推車機(jī)軌道上無(wú)人員或障礙物，確認(rèn)安全后發(fā)信號(hào)或打電話聯(lián)系開(kāi)機(jī)。二、自動(dòng)操作1、自動(dòng)開(kāi)機(jī)：“運(yùn)行模式”開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“自動(dòng)”位置，“方向”開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“正向”位置，“速度”開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“恒速”位置，確認(rèn)后聯(lián)絡(luò)開(kāi)機(jī)。按“輔機(jī)集控”按鈕（輔助設(shè)備啟動(dòng)），待制動(dòng)油泵壓力達(dá)到4.6Mpa（操作臺(tái)上A、C、D閥指示燈亮，D閥指示燈最后亮），按主機(jī)啟動(dòng)按鈕（主機(jī)啟動(dòng)）。2、自動(dòng)停機(jī)：裝、卸礦站將“允許”開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“停止”位置，卸礦站將“運(yùn)行模式”開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“手動(dòng)”位置（停輔助設(shè)備）。三、手動(dòng)操作1、開(kāi)機(jī)：“運(yùn)行模式”開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“手動(dòng)”位置，“方向”開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“正向”位置，“速度”開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“調(diào)速”位置，“調(diào)速”電位器轉(zhuǎn)到速度最大位置。2、開(kāi)機(jī)順序：鏈條油泵→潤(rùn)滑油泵→啟動(dòng)預(yù)備→制動(dòng)油泵（待制動(dòng)油泵壓力達(dá)到4.6Mpa，操作臺(tái)上A、C、D閥指示燈亮，D閥指示燈最后亮）→按主機(jī)啟動(dòng)按鈕（主機(jī)啟動(dòng)）。3、停機(jī)：裝礦站把“允許”開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“停止”位置，卸礦站再手動(dòng)停輔助設(shè)備。四、安全要求及注意事項(xiàng)1、電鈴信號(hào)：裝礦站兩聲，卸礦站四聲表示可以開(kāi)機(jī)，開(kāi)機(jī)前一定要重復(fù)一次信號(hào)，才能合上允許開(kāi)關(guān)，正式開(kāi)機(jī)；一長(zhǎng)聲表示停機(jī)。2、開(kāi)（停）機(jī)時(shí)裝、卸礦必須相互聯(lián)系，經(jīng)確認(rèn)后方可開(kāi)停機(jī)。3、班中必須檢查牽引繩有無(wú)斷絲，斗車的鉗口、拉板、水平軸各部有無(wú)斷裂，卸礦站各部走軌螺栓是否松動(dòng)、吊梁有無(wú)斷裂，重、輕錨固柱承載繩有無(wú)移位。4、主卷?yè)P(yáng)機(jī)啟動(dòng)打滑時(shí)，可用10m5、D閥指示燈有頻繁閃爍，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理或匯報(bào)。6、正常停機(jī)或急停時(shí)，發(fā)現(xiàn)有倒車現(xiàn)象，按“主機(jī)緊急停機(jī)”按鈕，緊急卸油；如果“主機(jī)緊急停機(jī)”按鈕失靈，應(yīng)立即到主機(jī)房把手動(dòng)閘閥打開(kāi)卸油。7、正常開(kāi)機(jī)嚴(yán)禁利用斗車運(yùn)送工具、材料。8、嚴(yán)禁雜物、煙頭接觸觸摸屏，停機(jī)一個(gè)班以上要關(guān)觸摸屏電源。9、承載索每周至少潤(rùn)滑一次，大雨或連續(xù)陰雨后必須潤(rùn)滑。10、非正常停機(jī)要及時(shí)問(wèn)清楚對(duì)方姓名及停車原因，并上報(bào)廠調(diào)度。11、裝、卸礦站不準(zhǔn)有閑人游蕩、穿越，以免被斗車撞傷。12、裝、卸礦站每班應(yīng)對(duì)運(yùn)行斗車作詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)收回檢修。13、卸礦站出站前如果斗車沒(méi)有復(fù)位，必須扶正。禁止兩斗車排發(fā)出站。14、系統(tǒng)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或異常情況，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理或匯報(bào)。15、認(rèn)真填寫(xiě)崗位操作記錄，做好交接班記錄，搞好文明衛(wèi)生。31650圓錐機(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1、認(rèn)真查看交接班記錄，詢問(wèn)前一班的設(shè)備運(yùn)行情況。2、進(jìn)崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3、開(kāi)機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備是否良好，開(kāi)、停機(jī)信號(hào)是否良好。如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。4、檢查破碎機(jī)周圍有無(wú)其他人員和障礙物。5、經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)。二、開(kāi)、停機(jī)1、啟動(dòng)油泵時(shí)，應(yīng)檢查油壓、油溫是否正常，油溫低于21℃時(shí)，要將油溫加熱；高于382、正常開(kāi)機(jī)后，要對(duì)設(shè)備、油溫、油壓、油量和塵水、電機(jī)溫度等勤作巡回檢查，若油溫高達(dá)54℃時(shí)，必須檢查冷卻水的情況，進(jìn)回的油溫差若超過(guò)23、油溫超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)立即停止給礦，然后停破碎機(jī)，但不能停油泵。三、操作注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝的要求對(duì)排礦口進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整排礦口時(shí)應(yīng)做到小調(diào)、勤調(diào)、不得一次調(diào)整幅度太大。2、不得帶負(fù)荷開(kāi)、停機(jī)。開(kāi)機(jī)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有異常響聲，應(yīng)檢查圓錐中是否有雜物，如有鐵塊、木頭等影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行排除。3、設(shè)備檢修后必須經(jīng)嚴(yán)格檢查、驗(yàn)收試機(jī)合格后方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。4、調(diào)整圓錐排礦口時(shí)應(yīng)注意：推動(dòng)缸要在鎖緊缸卸荷后方能動(dòng)作；鎖緊缸在工作時(shí)不能切斷電源；使用液壓千斤頂時(shí)，所有人員應(yīng)盡量遠(yuǎn)離高壓油管，不可碰撞油管或接頭，以防高壓油噴射造成人身傷害事故，同時(shí)要注意觀察管路或管接頭有無(wú)泄漏現(xiàn)象，若有泄漏應(yīng)及時(shí)卸壓，關(guān)閉電機(jī)處理完畢后方可開(kāi)機(jī)；千斤頂油泵電機(jī)要卸荷后起動(dòng)。5、調(diào)整圓錐碎礦機(jī)排礦口時(shí)，應(yīng)先用鉛錘或其他工具測(cè)定，然后停機(jī)切斷電源，方可進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁人員進(jìn)入機(jī)體測(cè)定排礦口。6、認(rèn)真填寫(xiě)崗位操作記錄，搞好文明衛(wèi)生、做好交接班記錄。 4HP500圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1、認(rèn)真查看交接班記錄，詢問(wèn)前一班的設(shè)備運(yùn)行情況。2、進(jìn)崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3、檢查動(dòng)錐襯板、定錐襯板及鎖緊螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。4、檢查、清除破碎腔內(nèi)礦石或其它障礙物。5、檢查、清除給料皮帶上的雜物和破碎機(jī)下機(jī)架筋護(hù)板上積礦及雜物。6、調(diào)整破碎機(jī)排礦口的大小至合適位置。7、檢查潤(rùn)滑站、液壓站的油是否有污染變質(zhì)，油位是否為正常（如油不夠及時(shí)添加）。8、檢查鎖緊、釋放油路及潤(rùn)滑油路系統(tǒng)所有管接頭是否有松動(dòng)、泄漏現(xiàn)象。9、檢查冷卻風(fēng)道是否保持暢通。10、檢查給料皮帶、傳動(dòng)皮帶是否正常。11、確認(rèn)電工檢查電氣設(shè)備正常。12、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或匯報(bào)。經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)。二、自動(dòng)開(kāi)、停機(jī)順序㈠開(kāi)機(jī)順序1、送上PLC系統(tǒng)電源，現(xiàn)場(chǎng)控制柜上所有“手動(dòng)/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“自動(dòng)”位置（“自動(dòng)”指示燈亮）；2、拉出液壓站現(xiàn)場(chǎng)控制箱的“電源”按鈕（電源合上，電源指示燈亮）；→按右側(cè)按鈕檢測(cè)指示燈是否正常；→“手動(dòng)/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“自動(dòng)”位置（液壓泵啟動(dòng)至油壓指示燈滅），確認(rèn)油壓、油位正常，無(wú)報(bào)警顯示。3、啟動(dòng)計(jì)算機(jī)（進(jìn)入自動(dòng)控制系統(tǒng)主畫(huà)面）→鼠標(biāo)點(diǎn)擊“潤(rùn)滑系統(tǒng)”；→鼠標(biāo)點(diǎn)擊“內(nèi)部加熱器允許加熱”（回油溫度至少達(dá)到20℃；油箱溫度低于17℃時(shí)不得啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵；油箱內(nèi)加熱器保持常開(kāi)狀態(tài)，溫度設(shè)為25℃→鼠標(biāo)點(diǎn)擊“潤(rùn)滑泵運(yùn)行”（潤(rùn)滑泵啟動(dòng)）；→返回主畫(huà)面，倒計(jì)時(shí)120秒后，鼠標(biāo)點(diǎn)擊“破碎機(jī)電機(jī)運(yùn)行”（模擬屏黃色指示燈亮）；→再倒計(jì)時(shí)120秒后，鼠標(biāo)點(diǎn)擊“給礦機(jī)運(yùn)行”，破碎機(jī)具備開(kāi)機(jī)條件。4、待破控系統(tǒng)準(zhǔn)備好，按照《主控室開(kāi)機(jī)順序》方法進(jìn)行操作。㈡給礦調(diào)整鼠標(biāo)點(diǎn)擊“給礦速率增加”或“給礦速率減少”；→給礦機(jī)速度變快或變慢，穩(wěn)定一個(gè)速度給礦后，觀察“實(shí)際破碎機(jī)電流”在25～35A之間，料位顯示在20％以上；→鼠標(biāo)點(diǎn)擊“自動(dòng)功率模式”；→破碎機(jī)運(yùn)行在自動(dòng)給礦模式中。㈢停機(jī)順序1、按照《主控室停機(jī)順序》方法進(jìn)行操作。2、待2#皮帶無(wú)料后，鼠標(biāo)點(diǎn)擊“給礦機(jī)停止”，在無(wú)料狀態(tài)下破碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2～3分鐘。 3、鼠標(biāo)點(diǎn)擊“破碎機(jī)電機(jī)停止”，檢查破碎機(jī)停車慣性。每次停車時(shí)都應(yīng)記錄停車慣性時(shí)間。4、停集中控制系統(tǒng)。5、10分鐘后，鼠標(biāo)點(diǎn)擊“潤(rùn)滑泵停止”，潤(rùn)滑油泵停止（在極冷環(huán)境下，加熱或循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)）。6、按下液壓站現(xiàn)場(chǎng)控制箱的電源按鈕（電源指示燈滅），液壓系統(tǒng)停止。三、手動(dòng)開(kāi)、停機(jī)順序㈠開(kāi)機(jī)順序 1、拉出液壓站現(xiàn)場(chǎng)控制箱的“電源”按鈕（電源合上，電源指示燈亮）→按右側(cè)按鈕（檢測(cè)指示燈是否正常）；→將“手動(dòng)/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”位置；→按“加壓按鈕”（進(jìn)行加壓操作），確認(rèn)油壓、油位正常，無(wú)報(bào)警顯示。 2、將現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的“潤(rùn)滑泵手動(dòng)/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”位置（潤(rùn)滑泵啟動(dòng)，潤(rùn)滑泵指示燈亮）→如油箱溫度低于17℃，將“加熱器手動(dòng)/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”位置（開(kāi)始加熱，加熱器指示燈亮）→加熱到30℃后，將加熱器“手動(dòng)/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“自動(dòng)”位置（停止加熱，加熱器指示燈滅）→潤(rùn)滑油必須最少循環(huán)2分鐘，查看油箱內(nèi)回油管排出的油是否充滿半管、油壓達(dá)到0.08～0.4MPa之間；→“破碎機(jī)手動(dòng)/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”位置；→按下破碎機(jī)機(jī)旁操作箱“啟動(dòng)”按鈕（破碎機(jī)啟動(dòng)）；→空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，將“給礦機(jī)手動(dòng)/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”位置；→按下給料機(jī)機(jī)旁操作箱“啟動(dòng)”按鈕（給礦機(jī)啟動(dòng)，給礦機(jī)指示燈亮，開(kāi)始給料）。㈡停機(jī)順序：1、按照《主控室停機(jī)順序》方法進(jìn)行操作。2、待2#皮帶無(wú)料后，按下給料機(jī)機(jī)旁操作箱“停止”按鈕（給礦機(jī)停止）→在無(wú)料狀態(tài)下破碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，按下破碎機(jī)機(jī)旁操作箱“停止”按鈕（破碎機(jī)停止）；→記錄停車慣性時(shí)間，10分鐘后“潤(rùn)滑泵手動(dòng)/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“自動(dòng)”位置（潤(rùn)滑泵停止，潤(rùn)滑泵指示燈滅）；→按下液壓站現(xiàn)場(chǎng)控制箱的“電源”按鈕（液壓系統(tǒng)停止，電源指示燈滅）。四、安全要求1、空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不允許超過(guò)5分鐘。2、一般情況下，破碎機(jī)不允許在負(fù)載下開(kāi)、停機(jī)。緊急情況下按下現(xiàn)場(chǎng)控制柜上“急?！卑粹o停機(jī)。3、啟動(dòng)前潤(rùn)滑油回油管無(wú)油排出時(shí)，破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不允許超過(guò)15秒。4、破碎機(jī)開(kāi)始給料時(shí)，給料量由少逐步增加到正常。5、隨時(shí)觀察油溫、油壓、電流、環(huán)跳動(dòng)信息，如有故障信息采取措施排除。6、嚴(yán)禁鐵件進(jìn)入破碎腔內(nèi)。 7、傳動(dòng)軸箱油壓應(yīng)在0.8～4Bar(12～58PSI)范圍內(nèi)，潤(rùn)滑油溫度在45℃8、定期檢查油過(guò)濾器濾芯、襯板狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)。9、主電機(jī)的工作電流應(yīng)控制在25～35A，最高不得超過(guò)40A。10、破碎機(jī)正常的鎖緊壓力（表G3）為165～210Bar（2400～3000PSI），釋放壓力（表G2）為145～180Bar（2100～2600PSI）；釋放壓力低于100Bar（1450PSI）或鎖緊壓力低于165Bar（2400PSI）的情況下工作時(shí)，可能導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p壞。11、在工作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)整給料分布情況，避免給料不均，造成受力不均勻，引起調(diào)整環(huán)跳動(dòng)。12、盡量避免破碎機(jī)調(diào)整環(huán)跳動(dòng)，引起調(diào)整環(huán)跳動(dòng)的主要原因有過(guò)鐵、給料太濕、給料粒度不均勻、給料粒度過(guò)大、給料太多、給料分布不均勻、排料口太小等。出現(xiàn)調(diào)整環(huán)跳動(dòng)的情況時(shí)，操作工要查明原因，及時(shí)處理。13、班中應(yīng)注意觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因，及時(shí)處理或匯報(bào)。14、磨合開(kāi)機(jī)應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。15、清除破碎機(jī)面上堆積的礦石雜物，認(rèn)真填寫(xiě)崗位操作記錄，搞好文明衛(wèi)生、做好交接班記錄。5電振洗礦機(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1、認(rèn)真查看交接班記錄，詢問(wèn)前一班的設(shè)備運(yùn)行情況。2、進(jìn)崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3、開(kāi)機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備各部件和潤(rùn)滑情況是否良好。4、檢查電振機(jī)周圍有無(wú)其他人員和障礙物。5、確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可開(kāi)機(jī)。 二、開(kāi)、停機(jī)順序1、開(kāi)機(jī)順序：先開(kāi)水→單螺旋分級(jí)機(jī)→單層振動(dòng)篩→振動(dòng)放礦機(jī)；2、停機(jī)順序：與開(kāi)機(jī)順序相反，先停振動(dòng)放礦機(jī)→單層振動(dòng)篩→單螺旋分級(jí)機(jī)→停水。三、操作安全要求1、在生產(chǎn)中停機(jī)處理故障時(shí)，不要先關(guān)水，特別是篩下溜槽的補(bǔ)加水。短時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)開(kāi)到最大，以保證砂泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、單螺旋分級(jí)機(jī)開(kāi)機(jī)前必須把螺旋軸提起，開(kāi)機(jī)后慢慢放到正常位置。3、分級(jí)機(jī)未開(kāi)機(jī)前，應(yīng)先開(kāi)底端軸水長(zhǎng)用水管開(kāi)關(guān)，方可開(kāi)機(jī)。4、如篩網(wǎng)破損時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或更換，以防大塊礦石進(jìn)入單螺旋分級(jí)機(jī)。5、停機(jī)后要用清水沖洗管道，以防管道堵塞，影響下次開(kāi)機(jī)。單螺旋要待處理完礦后才能停機(jī)，防止重負(fù)荷開(kāi)機(jī)損壞設(shè)備。6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，漏斗口礦石是否暢通、有無(wú)堵塞現(xiàn)象，如有堵塞應(yīng)立即停機(jī)處理。同時(shí)還應(yīng)注意撿出混入礦石中的雜物，特別要注意防止釬桿、鐵軌、枕木之類的物體掉入漏斗損壞皮帶和設(shè)備。7、認(rèn)真填寫(xiě)崗位操作記錄，搞好文明衛(wèi)生、做好交接班記錄。6篩分安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1、認(rèn)真查看交接班記錄，詢問(wèn)前一班的設(shè)備運(yùn)行情況。2、進(jìn)崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3、檢查設(shè)備各部件是否良好，連接螺絲是否緊固，漏斗是否暢通。4、檢查設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況是否良好，5、檢查安全防護(hù)罩是否完好，設(shè)備機(jī)周圍有無(wú)其他人員和障礙物。6、經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可等待開(kāi)機(jī)。 二、操作安全要求1、接指揮臺(tái)開(kāi)機(jī)信號(hào)，經(jīng)檢查具備開(kāi)機(jī)條件后，立即回可開(kāi)機(jī)信號(hào)。2、篩子啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開(kāi)機(jī)給料。停機(jī)則相反。3、開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)注意觀察給料是否均勻分布，上下漏斗是否暢通。4、及時(shí)清理篩面，確保粒度合格。5、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意響聲是否異常，各軸承部件和電機(jī)溫度是否正常，給料是否正常，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理或匯報(bào)。6、檢查、注潤(rùn)滑油或維護(hù)設(shè)備時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。7、認(rèn)真填寫(xiě)崗位操作記錄，搞好文明衛(wèi)生、做好交接班記錄。7顎式（虎口機(jī)）破碎機(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1、認(rèn)真查看交接班記錄，詢問(wèn)前一班的設(shè)備運(yùn)行情況。2、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3、開(kāi)機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備是否完好，開(kāi)、停機(jī)信號(hào)是否良好，機(jī)械各固定螺絲是否松動(dòng)。若有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。4、檢查齒板是否有雜物卡住，排料口是否暢通，破碎機(jī)周圍有無(wú)其他人員和障礙物，若有障礙物，應(yīng)及時(shí)排除。5、經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可等待開(kāi)機(jī)。二、開(kāi)、停機(jī)操作1、開(kāi)機(jī)順序：送電源→破碎機(jī)→給料機(jī)；2、停機(jī)順序：停止給料→待機(jī)內(nèi)物料處理完畢后停機(jī)→關(guān)閉電源。3、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意響聲是否異常，各軸承部件和電機(jī)溫度是否正常，給料是否正常，有無(wú)卡塊，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理或匯報(bào)。三、操作安全要求1、處理顎式破碎機(jī)堵礦時(shí)，應(yīng)首先處理給礦機(jī)頭部礦石，然后從上部進(jìn)入處理。禁止用盤車處理或從排礦口下部向上處理。2、處理顎式破碎機(jī)下部漏斗堵塞時(shí)，應(yīng)與給礦機(jī)和帶式輸送機(jī)崗位聯(lián)系好，并斷開(kāi)帶式輸送機(jī)電源開(kāi)關(guān)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；作業(yè)人員必須系好安全帶，其長(zhǎng)度只限制到作業(yè)點(diǎn)，并將礦倉(cāng)壁上附著的礦塊或有可能脫落的浮渣清理或清洗干凈。3、清理粗破碎機(jī)翻車場(chǎng)地積礦時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)，防止人員落入粗破碎機(jī)內(nèi)。4、無(wú)給礦設(shè)備的粗破碎機(jī)，嚴(yán)禁在停車狀態(tài)下翻車，必須在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才準(zhǔn)翻礦。5、用吊車吊大塊礦石時(shí)，礦石應(yīng)綁好掛牢，由專人指揮緩慢起吊，吊物下不得有人。6、認(rèn)真填寫(xiě)崗位操作記錄，搞好文明衛(wèi)生、做好交接班記錄。8皮帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1、認(rèn)真查看交接班記錄，詢問(wèn)前一班的設(shè)備運(yùn)行情況。2、進(jìn)崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3、檢查設(shè)備各部件和各潤(rùn)滑點(diǎn)情況是否良好，皮帶膠口是否牢靠，若有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。4、檢查周圍有無(wú)人員或影響開(kāi)機(jī)的障礙物，若有障礙物，應(yīng)及時(shí)排除。。5、確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后與有關(guān)崗位聯(lián)系好，合上事故開(kāi)關(guān)，打開(kāi)機(jī)信號(hào)鈴，等待開(kāi)機(jī)。二、開(kāi)、停機(jī)操作1、開(kāi)機(jī)時(shí)由控制聯(lián)鎖開(kāi)機(jī)。2、設(shè)有電磁鐵的皮帶要先接通電磁鐵電源，然后再開(kāi)動(dòng)皮帶機(jī)，停機(jī)時(shí)要先停皮帶，后切斷電磁鐵電源。3、停機(jī)時(shí)要與有關(guān)崗位聯(lián)系好，確保皮帶無(wú)負(fù)荷停機(jī)或輕負(fù)荷停機(jī)。因事故停機(jī)時(shí)，停機(jī)后重新開(kāi)動(dòng)前應(yīng)將皮帶上的礦石處理干凈。三、操作安全要求1、皮帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)行中必須遵守下列規(guī)定：①皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員乘坐和跨越，皮帶上不得運(yùn)送規(guī)定物料以外的其它物料。②嚴(yán)禁在運(yùn)行中的輸送皮帶下通行、作業(yè)和清理礦碴。③清除輸送帶、滾筒、傳動(dòng)輪和改向輪上的礦粉或雜物時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。2、皮帶跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整，禁止用鋼釬等硬物趕皮帶，以免損傷皮帶、加快皮帶磨損。調(diào)整皮帶時(shí)，要注意防止工具、衣物等被皮帶卷入。3、皮帶輸送時(shí)，要注意隨時(shí)檢出皮帶上的鐵件及雜物。4、刮板不得調(diào)得過(guò)緊，以免損傷皮帶，淸洗皮帶水不宜開(kāi)得過(guò)大，以免場(chǎng)地濕滑及損及其它設(shè)備。5、更換欄板、刮泥板、托輥時(shí)，必須停機(jī)切斷電源，并有專人監(jiān)護(hù)。6、捅漏斗時(shí)不得用力過(guò)猛，以免掉入漏斗內(nèi)。7、開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否異常，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理或向工段主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。8、上下托輥必須保持干凈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。每班都要對(duì)托輥及滾筒潤(rùn)滑狀況進(jìn)行檢查、加油。9、經(jīng)常檢查和維護(hù)好通風(fēng)、除塵設(shè)施。10、認(rèn)真填寫(xiě)崗位操作記錄，搞好文明衛(wèi)生、做好交接班記錄。。9單雙螺旋分級(jí)機(jī)操作安全一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1、認(rèn)真查看交接班記錄，詢問(wèn)前一班的設(shè)備運(yùn)行情況。2、進(jìn)崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3、檢查設(shè)備各部件和潤(rùn)滑情況是否良好，地腳螺絲有無(wú)松動(dòng)，槽體各處焊縫有無(wú)裂開(kāi)或脫焊現(xiàn)象，水槽是否有滲漏。4、檢查升降行程開(kāi)關(guān)是否靈敏，螺旋升降裝置是否靈活正常。5、若有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)。二、開(kāi)、停機(jī)操作1、開(kāi)機(jī)順序：開(kāi)砂泵→螺旋機(jī)→洗礦篩→皮帶→球磨機(jī)→給水給礦。2、停機(jī)順序：與開(kāi)機(jī)順序相反。3、在運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇故障需停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止給料，待物料處理完畢后才能停機(jī)。如遇突發(fā)事故需立即停機(jī)時(shí)，應(yīng)將螺旋升至礦漿體沉淀層上才能停機(jī)。再次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)螺旋，然后慢慢降到下部支座與水槽內(nèi)底架相接觸為止。三、操作安全要求1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須注意減速機(jī)的潤(rùn)滑油應(yīng)在油面指示線上；各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)加足潤(rùn)滑油。2、開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否異常，要隨時(shí)注意觀察電流、電壓的變化，不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理。3、分級(jí)機(jī)起動(dòng)后按升降開(kāi)關(guān)慢慢下降到需要位置。4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要平穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)有明顯振動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)查明原因并報(bào)告班組負(fù)責(zé)人。5、停機(jī)后應(yīng)啟動(dòng)升降開(kāi)關(guān)，把螺旋提升到合適高度，以免檢查維修時(shí)絲桿長(zhǎng)時(shí)間受載變形。6、認(rèn)真填寫(xiě)崗位操作記錄，搞好文明衛(wèi)生、做好交接班記錄。 10球磨給礦安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1、認(rèn)真查看交接班記錄，詢問(wèn)前一班的設(shè)備運(yùn)行情況。2、進(jìn)崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3、開(kāi)機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備各部件和潤(rùn)滑情況是否良好，連接螺絲有無(wú)松動(dòng)。4、檢查皮帶膠口是否牢靠，周圍有無(wú)人員和障礙物影響開(kāi)機(jī)。5、若有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)。二、開(kāi)、停機(jī)操作1、開(kāi)機(jī)順序：皮帶機(jī)→圓盤給礦機(jī)。2、停機(jī)順序：圓盤給礦機(jī)→皮帶機(jī)。3、停機(jī)時(shí)要與有關(guān)崗位聯(lián)系好，確認(rèn)皮帶無(wú)負(fù)荷停機(jī)或輕負(fù)荷開(kāi)機(jī)。因事故停機(jī)，后重新開(kāi)動(dòng)前，要處理干凈皮帶上的礦石。三、操作安全要求1、禁止從運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶上跨越，因滾筒托輥有礦粉或影響皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)（跑邊）時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理，嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中處理問(wèn)題。2、皮帶開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《皮帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程》。3、皮帶開(kāi)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁用工具、手括滾筒上的礦粉和用撬棍調(diào)整托輥，并在頭尾部滾筒兩邊安裝安全防護(hù)罩。4、開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否異常，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理。5、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中和調(diào)整皮帶時(shí)，注意防止工具、衣物等被皮帶卷帶上。6、捅漏斗時(shí)，不能用力過(guò)猛，以免工具掉入漏斗內(nèi)。7、皮帶擋板、圓盤刮板裝好后，不得隨意拆除。8、按技術(shù)規(guī)定范圍調(diào)節(jié)給礦量。變化給礦量時(shí)，應(yīng)與球磨工聯(lián)系好。9、認(rèn)真填寫(xiě)崗位操作記錄，搞好文明衛(wèi)生、做好交接班記錄。11球磨機(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1、認(rèn)真查看交接班記錄，詢問(wèn)前一班的設(shè)備運(yùn)行情況。2、進(jìn)崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3、認(rèn)真檢查設(shè)備狀況是否良好，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，報(bào)告調(diào)度，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。4、啟動(dòng)球磨機(jī)時(shí)，要有班長(zhǎng)、廠調(diào)度、電工在場(chǎng)。二、開(kāi)、停機(jī)操作1、開(kāi)機(jī)順序：浮選工序全部開(kāi)動(dòng)并運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先啟動(dòng)球磨機(jī)油泵，經(jīng)檢查各部軸承潤(rùn)滑情況正常后開(kāi)動(dòng)球磨機(jī)、螺旋分級(jí)機(jī)，隨即給水、給礦。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)或檢修過(guò)后啟動(dòng)球磨機(jī)（必須先用行車吊轉(zhuǎn)三、四圈才準(zhǔn)啟動(dòng)）。2、停機(jī)順序：停止給礦二十分鐘后才可停球磨機(jī)。停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。三、操作安全要求1、分級(jí)機(jī)開(kāi)機(jī)前必須提起到適當(dāng)位置，給入礦石后，逐步下降到適當(dāng)位置為止。2、球磨機(jī)漏漿、漏水應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)防球磨機(jī)齒輪或中空軸中混入礦漿。3、開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否異常，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理4、因故停機(jī)，需立即停機(jī)給礦，關(guān)閉水閘，將球磨機(jī)阻抗器旋至啟動(dòng)位置。5、電機(jī)軸溫不許超過(guò)60℃6、格子板、襯板損壞、脫落、大、小靠背輪膠墊損壞，分級(jí)機(jī)葉片護(hù)片松動(dòng)、脫落，地腳螺絲斷裂，電器發(fā)生故障等須立即報(bào)告調(diào)度，停機(jī)組織檢修。7、按處理量及鋼球定額添加鋼球，確保磨礦條件正常。8、設(shè)備檢修后，須經(jīng)試機(jī)驗(yàn)收合格后方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。9、認(rèn)真填寫(xiě)崗位操作記錄，搞好文明衛(wèi)生、做好交接班記錄。 1210#球磨機(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1、認(rèn)真查看交接班記錄，詢問(wèn)前一班的設(shè)備運(yùn)行情況。2、進(jìn)崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3、電工確認(rèn)電氣設(shè)備是否正常。4、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)情況是否正常。5、檢查球磨地腳螺絲是否松動(dòng)。6、長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)或檢修過(guò)后啟動(dòng)球磨機(jī)，應(yīng)先用行車吊轉(zhuǎn)三、四圈才準(zhǔn)啟動(dòng)。7、認(rèn)真檢查設(shè)備狀況是否良好，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，報(bào)告調(diào)度，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。二、開(kāi)、停機(jī)操作1、開(kāi)機(jī)順序：浮選機(jī)全部開(kāi)動(dòng)并運(yùn)轉(zhuǎn)正?！诂F(xiàn)場(chǎng)電控柜上將選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“自動(dòng)”、“近控”位置→按“低壓起動(dòng)”按鈕（起動(dòng)低壓潤(rùn)滑泵，油壓由小增大）→待油系統(tǒng)顯示“壓力正?！薄ⅰ霸试S開(kāi)機(jī)”燈亮?xí)r，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)→通知電工與高壓室聯(lián)系→在操作現(xiàn)場(chǎng)箱上按“主機(jī)合閘”（球磨啟動(dòng)）→啟動(dòng)螺旋分級(jí)機(jī)→給水、給礦。2、停機(jī)順序： 停止給礦二十分鐘后→在操作現(xiàn)場(chǎng)箱上按“主機(jī)分閘”（球磨停機(jī)）→在現(xiàn)場(chǎng)電控柜上按“低壓停止”按鈕（低壓潤(rùn)滑泵停止）。三、操作安全要求1、啟動(dòng)球磨機(jī)時(shí)，要有班長(zhǎng)、廠調(diào)度、電工在場(chǎng)。2、分級(jí)機(jī)開(kāi)機(jī)前必須提起，給入礦石后，逐步下降到適當(dāng)位置為止。3、球磨機(jī)漏漿、漏水應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)防球磨機(jī)齒輪或中空軸混入礦漿。4、因故停機(jī)，應(yīng)立即停止給礦，關(guān)閉水閘。5、在球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要時(shí)常觀察設(shè)備有無(wú)異常，主機(jī)電流有無(wú)明顯變化，電機(jī)溫升是否合理（電機(jī)軸溫度不許超過(guò)60℃6、格子板、襯板損壞、脫落，聯(lián)軸器膠墊損壞，分級(jí)機(jī)葉片脫落、挖砂嘴脫落、地腳螺栓斷裂、電器發(fā)生故障等須立即報(bào)告調(diào)度。7、按處理量及鋼球定額添加鋼球，確保磨礦條件正常。8、設(shè)備檢修后，須經(jīng)試車驗(yàn)收合格方可投入生產(chǎn)。9、認(rèn)真填寫(xiě)崗位操作記錄，搞好文明衛(wèi)生、做好交接班記錄。1312#球磨安全技術(shù)操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1、認(rèn)真查看交接班記錄，詢問(wèn)前一班的設(shè)備運(yùn)行情況。2、進(jìn)崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3、維修電工檢查同步機(jī)絕緣及相關(guān)電氣設(shè)備達(dá)到開(kāi)機(jī)要求。4、按系統(tǒng)工作壓力及工作油溫將壓力調(diào)節(jié)器的動(dòng)作壓力及電接觸點(diǎn)壓力式溫度計(jì)的動(dòng)作溫度調(diào)節(jié)到相應(yīng)的位置，打開(kāi)稀油站的高、低油路閘閥、水閥門和壓力表開(kāi)關(guān)。5、將雙筒式過(guò)濾器換向閥手柄扳到一個(gè)過(guò)濾筒工作的位置上，檢查冷卻器的夾板螺栓是否松動(dòng)。6、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)及噴油系統(tǒng)各閘閥是否在規(guī)定位置。7、當(dāng)稀油站油溫低于4℃時(shí)，啟動(dòng)油用電加熱器將油加熱，加熱到288、確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，報(bào)告調(diào)度，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。二．開(kāi)機(jī)：1．選擇要開(kāi)啟的低壓油泵：＃油泵，選擇開(kāi)關(guān)在位置“2”時(shí)可起動(dòng)22．將高壓油泵選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“自動(dòng)”位置。3．操作箱上“主機(jī)允許起動(dòng)”燈亮?xí)r可通知球磨工準(zhǔn)備開(kāi)球磨。4．開(kāi)球磨：將主機(jī)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“開(kāi)”位置球磨開(kāi)啟。三．停機(jī)停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反，停止給礦二十分鐘后，先停球磨，后停油泵。四．安全注意事項(xiàng)：1.檢查油路有無(wú)漏油現(xiàn)象。2.稀油站工作中，如因油壓、油溫、油位出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，先解除報(bào)警，再按信號(hào)燈顯示的部位采取相應(yīng)的處理措施。3．潤(rùn)滑站過(guò)濾器壓力差超過(guò)0.05MPa時(shí)，應(yīng)立即扳動(dòng)換向手柄，停止工作筒，使用備用筒，同時(shí)取出工作筒清洗。4．球磨設(shè)有油壓低保護(hù)及球磨軸瓦溫度保護(hù)，當(dāng)球磨跳閘時(shí)檢查跳閘原因。5.要經(jīng)常檢查油箱高低油位處，如發(fā)現(xiàn)有水，則打開(kāi)油箱下部將水排出。6.初始使用或長(zhǎng)期（三個(gè)月以上）停用再使用時(shí)，首先應(yīng)先用行車吊轉(zhuǎn)三、四圈才準(zhǔn)啟動(dòng)，并且要空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)。7、設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，要經(jīng)常觀察設(shè)備有無(wú)異常，主機(jī)電流有無(wú)明顯變化，電機(jī)溫升是否合理，如有異常立即檢查并報(bào)告廠調(diào)度及相關(guān)人員。8、設(shè)備檢修后，須經(jīng)試車驗(yàn)收合格方可投入生產(chǎn)。9、認(rèn)真填寫(xiě)崗位操作記錄，搞好文明衛(wèi)生、做好交接班記錄。 14浮選機(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1、認(rèn)真查看交接班記錄，詢問(wèn)前一班的設(shè)備運(yùn)行情況。2、進(jìn)崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3、檢查所屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件上有無(wú)雜物。4、檢查三角皮帶是否掛好、松緊是否適當(dāng)、回路管與機(jī)槽內(nèi)是否有雜物；攪拌桶、浮選槽內(nèi)有無(wú)漏漿現(xiàn)象；刮板是否齊全。5、檢查電器設(shè)備是否正常，精礦、尾礦泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。6、若有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)。二、開(kāi)、停機(jī)操作1、開(kāi)機(jī)順序：掃選區(qū)→粗選區(qū)→精選區(qū)。2、停機(jī)順序：粗選區(qū)→精選區(qū)→掃選區(qū)。3、當(dāng)浮選機(jī)跳閘后再啟動(dòng)時(shí)，必須用手搬動(dòng)皮帶輪1～2圈再行啟動(dòng)。搬動(dòng)皮帶輪時(shí)，要防止手被皮帶輪夾傷。4、開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制跑槽現(xiàn)象。突然停電時(shí)，必須及時(shí)切斷攪拌機(jī)和浮選機(jī)電源，關(guān)閉水管開(kāi)關(guān)或閘閥。三、操作安全要求1、開(kāi)、停機(jī)時(shí)應(yīng)及時(shí)通知給藥崗位給、停藥劑。2、開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否異常，浮選機(jī)吸氣管是否暢通，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理。3、浮選閘門保持上下靈活，調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)防止鐵板掉入浮選槽中；4、葉輪蓋板磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)予以更換。5、準(zhǔn)確把握好原礦的組成及品位高低，適時(shí)根據(jù)浮選情況通知洗選給料工調(diào)節(jié)給礦量。6、嚴(yán)格控制跑槽現(xiàn)象，搞好操作平臺(tái)與浮選槽下工業(yè)衛(wèi)生，同時(shí)，務(wù)必保護(hù)好電器設(shè)備。7、嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)大綱所定的各項(xiàng)工藝參數(shù)。8、更換浮選機(jī)或攪拌機(jī)時(shí)，必須用鋼絲繩吊運(yùn)，禁止使用三角皮帶和麻繩吊運(yùn)。9、設(shè)備各旋轉(zhuǎn)部件的防護(hù)罩必須完善，并不得隨意拆除。10、認(rèn)真填寫(xiě)崗位操作記錄，搞好文明衛(wèi)生、做好交接班記錄。15選硫作業(yè)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1、認(rèn)真查看交接班記錄，詢問(wèn)前一班的設(shè)備運(yùn)行情況。2、進(jìn)崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3、檢查攪拌桶、浮選機(jī)、砂泵等設(shè)備有無(wú)故障，有無(wú)漏漿現(xiàn)象。4、檢查潤(rùn)滑情況是否良好，連接螺絲有無(wú)松動(dòng)。5、盤動(dòng)靠背輪三圈以上，檢查周圍有無(wú)人員和障礙物影響開(kāi)機(jī)。6、若有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可等待開(kāi)機(jī)。二、開(kāi)、停機(jī)操作1、接到開(kāi)機(jī)指令必須與硫給泵、給藥操作工取得聯(lián)系，確認(rèn)是否具備開(kāi)機(jī)條件，征得同意后方可開(kāi)機(jī)。2、開(kāi)機(jī)順序：送電源→送清水→啟動(dòng)尾礦泵→待開(kāi)機(jī)正常后，按掃選、粗選順序啟動(dòng)攪拌桶→浮選機(jī)→待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，通知給藥工加藥→通知硫給泵操作工開(kāi)泵加酸、送礦漿。3、停機(jī)順序：通知硫給泵操作工停止加酸、給礦→通知給藥工停止給藥→待槽內(nèi)拉空停攪拌桶→停浮選機(jī)→用清水沖洗尾礦管道15分鐘→關(guān)閉水源→關(guān)閉電源。三、操作安全要求1、開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)注意觀察和掌握硫給的礦漿量，濃度加酸量等情況，控制入選濃度45～52%，PH值7以下。2、開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否異常，設(shè)備有無(wú)異常響聲，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理，若操作人員無(wú)法處理應(yīng)及時(shí)向工段或廠調(diào)度室匯報(bào)。3、檢查維護(hù)設(shè)備時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。4、認(rèn)真填寫(xiě)崗位操作記錄，搞好文明衛(wèi)生、做好交接班記錄。16濃縮機(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1、進(jìn)崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2、開(kāi)機(jī)前應(yīng)注意檢查清理池子周圍和軌道上的雜物。禁止閑雜人員在池的周圍逗留。3、檢查設(shè)備各部件是否正常，連接螺絲有無(wú)松動(dòng)。4、若有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)。二、開(kāi)機(jī)安全要求1、開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視和防止?jié)饪s機(jī)跑渾，如發(fā)現(xiàn)泡沫過(guò)多、溢流口堵塞、或在濃縮過(guò)程發(fā)生壓耙子事故，應(yīng)積極采取措施，組織處理。2、停機(jī)時(shí)，應(yīng)將濃縮機(jī)開(kāi)到非要道處方可停機(jī)，并拉下電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉高壓水管。3、不得隨意在橋架上行走和休息，若在橋架上行走、檢查、處理故障或進(jìn)行設(shè)備檢修等其他作業(yè)時(shí)，必須小心注意，防止跌倒或跌入池內(nèi)。4、通往周邊傳動(dòng)式濃縮機(jī)中心盤的走橋、上下走梯必須設(shè)有安全欄桿。濃縮機(jī)的溢流槽外沿，應(yīng)高出地面至少0.5、夜間到周邊傳動(dòng)式濃縮機(jī)中心盤檢查或開(kāi)關(guān)流槽閘板時(shí)，必須有良好的照明，并在他人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。濃縮機(jī)的地下管道通廊、泵坑等場(chǎng)所，必須有良好的照明。6、班中應(yīng)注意觀察濃縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有故障，應(yīng)及時(shí)查明原因，采取措施排除。7、搞好文明衛(wèi)生、認(rèn)真填寫(xiě)好操作記錄和交接班記錄。17陶瓷過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1、認(rèn)真查看交接班記錄，詢問(wèn)前一班的設(shè)備運(yùn)行情況。2、進(jìn)崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3、開(kāi)啟壓風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)包風(fēng)壓是否達(dá)。4、清除各運(yùn)轉(zhuǎn)部件上雜物及障礙物。5、③打開(kāi)真空泵水封水閥門，有少量水流出；④濾液泵前后手動(dòng)閥門開(kāi)；⑤其它手動(dòng)閥門閉。7、檢查陶瓷片與刮刀的間隙是否符合技術(shù)要求。8、檢查濾液泵和濾液罐，濾液泵內(nèi)應(yīng)充滿水，濾液罐內(nèi)應(yīng)保持有半罐水；9、經(jīng)檢查無(wú)誤后合上主控制柜電源開(kāi)關(guān)，使過(guò)濾機(jī)處于手動(dòng)模式，等待開(kāi)機(jī)。二、開(kāi)、停機(jī)操作1、開(kāi)機(jī)順序：①皮帶→過(guò)濾機(jī)→給礦；②停機(jī)三天后開(kāi)機(jī)，須在手動(dòng)狀態(tài)下單獨(dú)啟動(dòng)。即：圓盤→攪拌機(jī)→沖洗自來(lái)水閥→真空泵→濾液泵。③陶瓷盤片浸濕后應(yīng)轉(zhuǎn)為自動(dòng)運(yùn)行。2、過(guò)濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)每隔半個(gè)小時(shí)巡檢一次，并作好記錄。巡檢時(shí)應(yīng)注意：①檢查各類壓力表：②檢查各傳動(dòng)部位的運(yùn)行情況（如溫度、聲響）是否正常，自動(dòng)閥門是否到位。③確保陶瓷片不受外力擠壓。④檢查陶瓷片吸漿情況，密封聯(lián)接件是否泄漏及濾液的清潔度。⑤測(cè)定濾液的充滿時(shí)間。⑥槽內(nèi)的液位與顯示液位應(yīng)一致。⑦聯(lián)系抓斗抓礦時(shí)，要避免皮帶被壓事故。3、停機(jī)順序：①正常停機(jī)順序：停給礦→用水沖洗給礦管3分鐘→停皮帶→停過(guò)濾機(jī)→關(guān)閉水、風(fēng)手動(dòng)閥→關(guān)閉電源。②檢修時(shí)，停過(guò)濾機(jī)后停壓風(fēng)機(jī)；處理小故障時(shí)，可使用暫停鍵及維護(hù)開(kāi)關(guān)。③遇緊急情況時(shí)，可按緊急停機(jī)按鈕，若突然停機(jī)，則需用水將陶瓷片及槽體沖洗干凈。三、操作技術(shù)要求1、給礦液位調(diào)整：①槽體液位應(yīng)控制在85%±5的范圍內(nèi)。②通過(guò)觸摸屏的菜單項(xiàng)“液位設(shè)定”按鈕在開(kāi)機(jī)前預(yù)先設(shè)置礦漿液位和波動(dòng)范圍，或在過(guò)濾過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整。③如出現(xiàn)持續(xù)放礦或不放礦時(shí)，應(yīng)檢查超聲波液位探測(cè)器是否失靈，并及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；若超聲波探測(cè)器內(nèi)部滲水致使電路失靈時(shí)，可對(duì)其進(jìn)行烘干處理。④如導(dǎo)致閥門無(wú)法關(guān)死、液位無(wú)法控制時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查給礦閥或排礦閥氣動(dòng)膠套是否破損，并及時(shí)更換。2、葉片的檢查和更換：①在過(guò)濾過(guò)程中必須密切監(jiān)測(cè)過(guò)濾機(jī)葉片的運(yùn)行情況和真空度、返洗壓力等參數(shù)。在開(kāi)機(jī)過(guò)程中出現(xiàn)葉片破損或在清洗中發(fā)現(xiàn)葉片破損滲水，應(yīng)立即更換。②當(dāng)真空度出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)應(yīng)立即檢查葉片和葉片聯(lián)接位置有無(wú)真空滲漏，嚴(yán)格將返洗水壓力控制在要求范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)葉片過(guò)壓或過(guò)濾能力過(guò)快地衰減。③葉片更換應(yīng)嚴(yán)格按照葉片更換標(biāo)準(zhǔn)化程序操作，葉片更換完成后，必須檢查調(diào)整刮刀間隙，調(diào)整原則為：先調(diào)葉片，盡量不調(diào)刮刀。3、圓盤和攪拌器轉(zhuǎn)速的調(diào)整：①設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)適當(dāng)調(diào)整圓盤和攪拌器轉(zhuǎn)速，防止過(guò)濾機(jī)在過(guò)濾過(guò)程中出現(xiàn)濾餅瞬間過(guò)厚現(xiàn)象，在濃度過(guò)低的情況下，可將轉(zhuǎn)速調(diào)慢到60%。②圓盤轉(zhuǎn)速在100%的情況下約為1.2r/min，在過(guò)濾過(guò)程中可通過(guò)轉(zhuǎn)速調(diào)整旋鈕隨時(shí)調(diào)整圓盤轉(zhuǎn)速，在清洗過(guò)程中，圓盤速度被主PLC程序所固化，不可調(diào)整。③攪拌器的轉(zhuǎn)速在100%的情況下約為11.8r/min。在過(guò)濾過(guò)程中可通過(guò)調(diào)整面板上的攪拌調(diào)整旋鈕調(diào)整攪拌速度。④當(dāng)圓盤出現(xiàn)濾餅過(guò)厚，圓盤過(guò)負(fù)荷出現(xiàn)圓盤變頻報(bào)警時(shí)，應(yīng)調(diào)慢圓盤轉(zhuǎn)速，增大圓盤扭矩，以解除報(bào)警，盡量避免過(guò)濾機(jī)在圓盤負(fù)荷過(guò)重的情況下強(qiáng)制開(kāi)機(jī)過(guò)濾。⑤當(dāng)攪拌器過(guò)負(fù)荷時(shí)出現(xiàn)攪拌變頻報(bào)警，應(yīng)立即放空槽體，沖干凈耙架積礦，減輕耙架壓力，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整攪拌轉(zhuǎn)速。4、真空度：開(kāi)機(jī)作業(yè)中必須對(duì)真空度經(jīng)常檢查。絕對(duì)真空度應(yīng)大于0.9bar（0.09MPa）。真空度出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：①真空泵是否運(yùn)行正常，調(diào)整真空泵水封水閥；②檢查陶瓷片及葉片聯(lián)接頭是否有滲漏；③檢查真空管和真空管聯(lián)接有無(wú)泄漏；④檢查真空表。5、返洗水壓力的調(diào)整：正常的返洗水壓應(yīng)在0.6～0.8bar之間。當(dāng)返洗水壓力大于0.9bar時(shí)，應(yīng)立即通過(guò)調(diào)整返洗水卸壓閥，對(duì)返洗水壓力進(jìn)行調(diào)整，返洗水壓力過(guò)大，將可能使葉片破裂。當(dāng)返洗水壓力小于0.4bar時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：①?zèng)_洗或更換水過(guò)濾器芯；②返洗水來(lái)水水源壓力應(yīng)大于1.5bar；③調(diào)整水壓力調(diào)節(jié)器，無(wú)法調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)對(duì)水壓力調(diào)節(jié)器做解體檢查；④檢查緩沖罐壓力，壓力過(guò)低，則應(yīng)對(duì)緩沖罐充氣至正常壓力。四、操作安全要求1、操作陶瓷過(guò)濾機(jī)的人員必須經(jīng)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。2、停機(jī)后應(yīng)按設(shè)備的檢修、維護(hù)要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。嚴(yán)禁對(duì)電氣設(shè)備用水沖洗。3、開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否異常，設(shè)備有無(wú)異常響聲，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理，若操作人員無(wú)法處理應(yīng)及時(shí)向工段或廠調(diào)度室匯報(bào)。4、清洗過(guò)濾機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格按照《陶瓷過(guò)濾機(jī)清洗安全操作規(guī)程》執(zhí)行。5、停機(jī)后應(yīng)按設(shè)備的檢修、維護(hù)要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。嚴(yán)禁對(duì)電氣設(shè)備用水沖洗。6、搞好文明衛(wèi)生、認(rèn)真填寫(xiě)好操作記錄和交接班記錄。18陶瓷過(guò)濾機(jī)清洗安全操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備1、進(jìn)崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2、檢查事故泵是否具備開(kāi)機(jī)條件。3、檢查、添足酸桶內(nèi)的酸。4、檢查酸洗設(shè)施是否完好。5、檢查超聲清洗設(shè)施是否完好。6、檢查是否穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。7、開(kāi)排風(fēng)扇定向吹風(fēng)。二、清洗程序生產(chǎn)系統(tǒng)停止給料→“手動(dòng)/自動(dòng)”轉(zhuǎn)為手動(dòng)→“手動(dòng)開(kāi)車/手動(dòng)清洗/手動(dòng)停車”轉(zhuǎn)為手動(dòng)清洗→“C/恢復(fù)”轉(zhuǎn)為手動(dòng)清洗→“啟動(dòng)”（觸摸屏“手動(dòng)清洗”—選擇清洗流程）。三、作業(yè)安全要求1、當(dāng)陶瓷過(guò)濾機(jī)過(guò)濾效率下降到一定程度、運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間（7小時(shí)）后或預(yù)期停機(jī)一個(gè)班以上，停機(jī)前要進(jìn)行清洗。2、如停機(jī)兩天以上后開(kāi)機(jī)，需要對(duì)陶瓷板預(yù)先浸濕或清洗。3、用硝酸、草酸等腐蝕性較強(qiáng)的危險(xiǎn)化學(xué)品清洗過(guò)濾機(jī)時(shí)，必須注意下列安全注意事項(xiàng)：①清洗時(shí)必須穿戴好防酸勞動(dòng)保護(hù)用品。②關(guān)閉濃密機(jī)底流閥，用高壓水沖洗管道3分鐘。③待管道排空后，選擇清洗方式及時(shí)間，按清水開(kāi)關(guān)。④槽體排料前啟動(dòng)事故泵，待物料輸送完后即停泵。⑤清洗時(shí)應(yīng)將渣箱、陶瓷片與刮刀壁之間的濾渣清理干凈。4、清洗時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備巡回檢查：①檢查風(fēng)壓、水壓及返洗水壓力是否符合要求，②檢查盤片表面是否達(dá)到PH=1～2。③檢查酸泵是否正常工作，壓酸系統(tǒng)是否上酸、是否有打空泵。④檢查電機(jī)、減速箱有無(wú)異常響聲，軸承溫度不得超過(guò)60℃⑤檢查陶瓷板、刮刀有無(wú)破損，陶瓷板是否干凈、震板是否失效。⑥檢查陶瓷片及聯(lián)接件是否正常，與刮刀的距離是否合適，有無(wú)松動(dòng)情況。⑦檢查葉片、緊固裝置、真空管及接頭有無(wú)漏水現(xiàn)象。⑧檢查槽內(nèi)液位是否與顯示相符。⑨發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理或向工段匯報(bào)。5、在自動(dòng)狀態(tài)遇到緊急情況，可按“緊急停車”按鈕，處理完畢后可用報(bào)警復(fù)位。6、處理酸泵時(shí)，必須穿戴好防酸勞動(dòng)保護(hù)用品，在處理過(guò)程中應(yīng)防止酸液飛濺傷人，試泵應(yīng)用清水試泵。作業(yè)時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)，使用排風(fēng)扇定向吹風(fēng)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口。7、作業(yè)完畢應(yīng)關(guān)好真空泵冷卻水、濾液泵、事故泵水封水。8、預(yù)期停機(jī)24小時(shí)以上，關(guān)好水源、電源和風(fēng)機(jī)。9、搞好文明衛(wèi)生、認(rèn)真填寫(xiě)好操作記錄和交接班記錄。19濾布過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1、認(rèn)真查看交接班記錄，詢問(wèn)前一班的設(shè)備運(yùn)行情況。2、進(jìn)崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3、開(kāi)機(jī)前應(yīng)全面檢查設(shè)備各部件是否完好，連接螺絲有無(wú)松動(dòng)。4、清除各運(yùn)轉(zhuǎn)部件上雜物及障礙物。5、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理或匯報(bào)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)。二、開(kāi)、停機(jī)操作1、開(kāi)機(jī)順序：合上電源開(kāi)關(guān)→啟動(dòng)攪拌器、過(guò)濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一圈→關(guān)閉放礦閥門→打開(kāi)給礦閘門，往過(guò)濾機(jī)送礦→開(kāi)動(dòng)真空泵和鼓風(fēng)機(jī)→按過(guò)濾要求調(diào)整控制礦漿液面。2、停機(jī)順序：將過(guò)濾機(jī)槽內(nèi)礦過(guò)濾完停止給礦→真空泵→過(guò)濾機(jī)→鼓風(fēng)機(jī)→關(guān)閉電源。3、開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)按規(guī)定測(cè)量給礦濃度和濾餅厚度，如低于技術(shù)規(guī)定要求，則可實(shí)行間斷停機(jī)，間斷停機(jī)的時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定要求；給礦濃度、真空度應(yīng)按技術(shù)要求執(zhí)行。4、突然停電時(shí)，應(yīng)拉下電源開(kāi)關(guān)，立即停止給礦。停機(jī)后再開(kāi)機(jī)時(shí)，若攪拌器有壓死現(xiàn)象，不得強(qiáng)行啟動(dòng)，必須將礦放完后方可啟動(dòng)。三、操作安全要求1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備巡回檢查，若發(fā)現(xiàn)異常響聲、軸承溫度超過(guò)規(guī)定溫度、濾布破損、葉片偏位等故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。2、在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生給礦閘門失靈、管道堵死故障的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，必須立即停機(jī)處理。3、如給礦不正常，出現(xiàn)來(lái)水現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。如過(guò)濾槽內(nèi)存水過(guò)多，也應(yīng)將水放完。精礦倉(cāng)若有壓縮水要及時(shí)抽出。4、搞好文明衛(wèi)生、認(rèn)真填寫(xiě)好操作記錄和交接班記錄。20取樣安全操作規(guī)程 一、作業(yè)前準(zhǔn)備1、認(rèn)真查看交接班記錄，進(jìn)崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2、接到系統(tǒng)開(kāi)機(jī)通知后，檢查管路流量是否正常。3、合上取樣控制開(kāi)關(guān)，把各取樣點(diǎn)的按鈕開(kāi)關(guān)拔到“合”的位置（或合上閘刀開(kāi)關(guān)）。4、到各取樣點(diǎn)逐個(gè)檢查取樣機(jī)是否處于良好狀態(tài)，取樣管路是否暢通，將取樣桶清洗干凈，放在正確位置。5、用手動(dòng)調(diào)試各取樣點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能轉(zhuǎn)入自動(dòng)取樣。二、操作安全要求1、班中每小時(shí)巡回檢查各取樣點(diǎn)一次，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及樣桶內(nèi)的礦量多少，管路是否堵塞，如有問(wèn)題及時(shí)處理并向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2、如遇特殊情況不能自動(dòng)取樣，要進(jìn)行人工取樣，每二十分鐘取一次樣。3、查樣時(shí)發(fā)現(xiàn)滿桶要及時(shí)縮分，并檢查滿桶原因。4、收樣時(shí)，應(yīng)將桶內(nèi)礦漿搖勻后全部倒出，并將樣桶用水沖洗干凈。5、停止取樣時(shí)，應(yīng)把電源斷開(kāi)，閘刀開(kāi)關(guān)拉下，以防燒壞設(shè)備。6、認(rèn)真填寫(xiě)崗位操作記錄，搞好文明衛(wèi)生、做好交班記錄。21樣品加工安全操作規(guī)程一、作業(yè)前檢查1、進(jìn)崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2、檢查設(shè)備、儀器的開(kāi)關(guān)線路、儀表等是否正常。3、檢查工具、用具是否齊全，并符合要求。4、檢查過(guò)濾紙上的名稱和所過(guò)濾的樣品是否相符無(wú)誤。二、操作安全要求1、合上過(guò)濾機(jī)電源，對(duì)樣品進(jìn)行過(guò)濾，待干水后才能拿到電熱板烘干。2、過(guò)濾每個(gè)樣品之前，必須用干凈的布把過(guò)濾盤沖洗干凈。3、合上電熱板電源開(kāi)關(guān)，使電熱板溫壓上升并控制在105℃4、烘干后應(yīng)拉下電源開(kāi)關(guān)，當(dāng)樣品冷卻到70℃以下時(shí)取出按5、將烘干的樣品壓碎混勻，連續(xù)堆錐在二次以上后進(jìn)行縮分。6、縮分到最后的兩份樣品，送化驗(yàn)用的一份必須經(jīng)過(guò)乳缽細(xì)磨，粒度應(yīng)小于200目。7、樣品裝袋時(shí)，必須詳細(xì)核對(duì)名稱、編號(hào)等，并檢查樣品無(wú)遺漏，才能送化驗(yàn)室。8、樣品加工過(guò)程中嚴(yán)禁不同樣品的加工工具混合使用。9、把副樣按指定地方、按時(shí)間順序放好。10、關(guān)掉電熱板電源，收整加工工具，抹凈臺(tái)面，搞好衛(wèi)生，11、認(rèn)真填寫(xiě)崗位操作記錄，搞好文明衛(wèi)生、做好交班記錄。 22石灰乳制備安全操作規(guī)程一、作業(yè)前檢查1、查看交接班記錄，詢問(wèn)前一班的設(shè)備運(yùn)行情況。2、進(jìn)崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3、檢查所屬設(shè)備各部件（化灰機(jī)、擺式給礦機(jī)、球磨機(jī)、螺旋分級(jí)機(jī)、砂泵、攪拌桶）是否完好，連接螺絲有無(wú)松動(dòng)。4、檢查礦倉(cāng)漏斗有無(wú)堵塞，管道、閘閥有無(wú)破損現(xiàn)象。5、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和匯報(bào)，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)。二、開(kāi)、停機(jī)操作1、配置石灰乳：①化灰機(jī)與球磨機(jī)之間電鈴聯(lián)絡(luò)信號(hào)：一長(zhǎng)聲暫停給料；兩短聲給料；三短聲全停。②開(kāi)機(jī)順序：送電源5分鐘后→給水→分級(jí)機(jī)→球磨機(jī)→化灰機(jī)→給料機(jī)。③停機(jī)順序：給料機(jī)→化灰機(jī)→球磨機(jī)→分級(jí)機(jī)→停水→拉下電源開(kāi)關(guān)。2、輸送石灰乳：①接給藥室電鈴（或電話）指示后，即可回鈴（或電話）予以輸送。②電鈴聯(lián)絡(luò)信號(hào)三短聲送；一長(zhǎng)聲停。3、開(kāi)泵輸送。二、操作安全要求1、砂泵在開(kāi)機(jī)前均須盤車1—2圈。2、按規(guī)定制配石灰乳，根據(jù)給藥室指示輸送石灰至給藥室。3、按生產(chǎn)技術(shù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)好石灰乳濃度（5%）。4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要勤檢查，發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)采取措施排除。5、搞好文明衛(wèi)生、認(rèn)真填寫(xiě)崗位操作記錄和交班記錄。23硫給泵安全操作規(guī)程一、作業(yè)前檢查1、進(jìn)崗前必須穿戴好防酸勞保用品。2、檢查加壓設(shè)備各部件是否安全、牢固、可靠，連接螺絲有無(wú)松動(dòng)，接頭是否正常。3、檢查潤(rùn)滑是否符合標(biāo)準(zhǔn)。4、經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)異常情況后方可進(jìn)行開(kāi)機(jī)操作。二、開(kāi)、停機(jī)操作1、開(kāi)機(jī)順序：開(kāi)動(dòng)或保持凈化風(fēng)機(jī)運(yùn)行→開(kāi)酸霧凈化水→啟動(dòng)砂泵→開(kāi)硫給量→加硫酸2、停機(jī)順序：與開(kāi)機(jī)順序相反。3、確認(rèn)需要停機(jī)或停機(jī)檢查、檢修時(shí)，必須在停酸10分鐘后。待泵池內(nèi)礦漿放完后才能停機(jī)，停機(jī)20分鐘后才能停凈化風(fēng)機(jī)，如果是停機(jī)檢查或檢修時(shí)至少在停機(jī)15分鐘后，并在保持凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下才能進(jìn)入硫給泵房區(qū)域作業(yè)。三、作業(yè)安全要求1、作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝指令，操作工不得隨意增加用酸量。2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，操作或檢查，必須有人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)者必須處在既安全又能看見(jiàn)作業(yè)者的位置，以便及時(shí)采取相應(yīng)保護(hù)措施。3、酸量調(diào)整時(shí)必須遵守硫酸使用規(guī)程。4、在正常生產(chǎn)的情況下，凈化系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)必須保持正常運(yùn)行。5、班中巡回檢查時(shí)，必須細(xì)致檢查加酸系統(tǒng)，是否有泄露或滴漏現(xiàn)象，各設(shè)施、設(shè)備是否正常等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)和組織處理，并做好交班記錄。6、如遇到突然停電，風(fēng)機(jī)跳閘或電機(jī)燒壞等情況時(shí)，應(yīng)立即停止加酸，并及時(shí)匯報(bào)廠調(diào)度或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。7、操作閘閥開(kāi)關(guān)時(shí)必須穿戴好防酸面罩、防酸手套等防酸勞保用品，并在有人監(jiān)護(hù)的情況下方能作業(yè)。8、春雨季節(jié)、在氣溫低、大氣氣壓低的陰雨氣候，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)酸霧比平時(shí)增大時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)向廠調(diào)度和生產(chǎn)科反映，以便及時(shí)采取調(diào)整措施，確保崗位安全。9、每月必須對(duì)凈化塔、風(fēng)管，砂泵池等設(shè)施進(jìn)入一次清理，清理凈化塔時(shí)應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng)，排除塔內(nèi)有害氣體，并配戴防毒口罩。10、在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)（包括維修工），如遇身體不適（經(jīng)期、感冒等）應(yīng)及時(shí)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，并向班長(zhǎng)匯報(bào)，不能帶病在此崗位工作。11、作業(yè)人員必須熟知安全、防毒、自救與救護(hù)知識(shí)。如身上若濺到硫酸時(shí)，應(yīng)立即用大量自來(lái)水反復(fù)沖洗該部位。12、硫給泵、鋅尾泵崗位及加酸現(xiàn)場(chǎng)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，發(fā)現(xiàn)情況要及時(shí)制止和匯報(bào)。13、搞好文明衛(wèi)生、防止污染，做好交班記錄。24硫酸泵安全技術(shù)操作規(guī)程一、作業(yè)前檢查1、進(jìn)崗前必須穿戴好防酸勞保用品。2、檢查設(shè)備各部件是否安全、牢固、可靠，連接螺絲有無(wú)松動(dòng)，接頭是否正常。3、檢查潤(rùn)滑是否符合標(biāo)準(zhǔn)。4、檢查硫酸罐罐體、管路閘閥、浮標(biāo)、酸泵等工作狀況是否正常；5、嚴(yán)禁有人站在酸泵及沿線管路附近。6、經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)異常情況，向調(diào)度匯報(bào)后方可開(kāi)機(jī)。二、開(kāi)機(jī)操作1、開(kāi)機(jī)順序：①打開(kāi)400噸酸罐底閥，向壓酸罐注酸，每次加酸不得超過(guò)25噸（即400噸酸罐的2.5格）。②啟動(dòng)酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系。③待50噸酸罐同意開(kāi)機(jī)后，按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)啟酸泵。2、信號(hào)聯(lián)絡(luò)方式為：發(fā)出一短聲—要求開(kāi)機(jī)；回兩短聲—同意開(kāi)機(jī)；發(fā)出兩長(zhǎng)聲—開(kāi)機(jī)；發(fā)出三短聲—停機(jī)；發(fā)出一長(zhǎng)聲—有漏酸等故障。三、操作安全要求1、作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，穿戴好防酸面罩、防酸手套等防酸勞保用品。2、凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)者必須處在既安全又能看見(jiàn)作業(yè)人員的位置，以便及時(shí)采取指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)等措施。3、開(kāi)機(jī)過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)酸管工作情況的巡查，經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，檢查設(shè)備有無(wú)異常響聲、是否有泄露現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理，并向調(diào)度匯報(bào)。4、根據(jù)生產(chǎn)用酸量的大小，確定向壓酸罐注酸的次數(shù)。放酸累計(jì)兩次以上，上次壓酸罐的酸打空停止酸泵后，方能向壓酸罐注酸，嚴(yán)禁開(kāi)啟酸罐的同時(shí)向壓酸罐注酸。5、硫給泵房禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)，壓酸過(guò)程中杜絕行人在酸管下面行走，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)匯報(bào)和制止。6、作業(yè)人員必須熟知安全、防毒、自救與救護(hù)知識(shí)。如身上若濺到硫酸時(shí)，應(yīng)立即用大量自來(lái)水反復(fù)沖洗該部位。7、搞好文明衛(wèi)生、防止污染，認(rèn)真填寫(xiě)崗位操作記錄和交班記錄。25硫酸系統(tǒng)硫酸使用安全操作規(guī)程一、作業(yè)前檢查1、進(jìn)崗前必須穿戴好防酸勞保用品。2、檢查壓設(shè)備各部件是否安全、牢固、可靠，接頭是否正常。3、嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4、經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)異常情況后方可進(jìn)行作業(yè)。二、操作安全要求1、嚴(yán)格按工藝指令使用硫酸量，操作人員不得隨意增加用酸量。2、在確認(rèn)酸霧凈化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)和選硫正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開(kāi)啟硫給砂泵，給入硫給量，待硫給泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才可加酸，否則停止加酸。3、班中遇到砂泵設(shè)備有問(wèn)題需轉(zhuǎn)泵時(shí)，必須先停止加酸，待15分鐘后停泵才能打開(kāi)硫給泵池木塞，用清水清理工作現(xiàn)場(chǎng)。4、在生產(chǎn)中加酸或調(diào)整酸量時(shí)要穿戴好防酸用品，開(kāi)啟或關(guān)閉調(diào)酸閘閥時(shí)應(yīng)緩慢，人員應(yīng)側(cè)身站到適當(dāng)位置，防止酸從閥門處噴出，泄漏傷人。5、生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須有兩人以上作業(yè)，做到有人工作有人互保、監(jiān)護(hù)。6、經(jīng)常檢查50噸酸罐存量情況，各酸閘閥、酸管是否有泄露，由遠(yuǎn)到近觀察；發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)關(guān)閉前端供酸閘門，并立即匯報(bào)調(diào)度和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。7、在壓硫酸和卸酸時(shí)，操作人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。8、正常運(yùn)行使用的機(jī)械電器設(shè)備遇到有故障檢修時(shí)，必須停止加酸。9、生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然遇到停電，春季潮濕氣溫氣壓低，周圍刺激氣味大，砂泵揚(yáng)量差跑溢流時(shí)，應(yīng)及時(shí)減少或停止加酸。10、正常生產(chǎn)操作調(diào)酸時(shí)，發(fā)現(xiàn)加酸流量計(jì)被酸渣卡住，禁止搖動(dòng)酸管，防止流量計(jì)玻璃破裂，硫酸濺出傷人。10、污水加酸必須遵守使用規(guī)程（污水溝無(wú)水時(shí)禁止加酸）。11、作業(yè)人員必須熟知安全、防毒、自救與救護(hù)知識(shí)。如身上若濺到硫酸時(shí)，應(yīng)立即用大量自來(lái)水反復(fù)沖洗該部位。12、搞好文明衛(wèi)生、防止污染，做好交班記錄。26卸壓酸作業(yè)安全操作規(guī)程一、作業(yè)前檢查1、進(jìn)崗前必須穿戴好勞保用品，卸壓酸及檢修時(shí)，必須穿戴好防酸勞保用品。2、檢查閘閥、浮標(biāo)狀況是否完好。3、檢查壓風(fēng)部件是否安全、牢固、可靠，接頭是否正常，潤(rùn)滑是否符合標(biāo)準(zhǔn)，盤車2～3轉(zhuǎn)。4、嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入卸壓酸作業(yè)區(qū)，5、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否正常，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)異常情況后方可進(jìn)行卸壓酸作業(yè)。二、作業(yè)安全要求1、卸壓酸前應(yīng)及時(shí)通知選廠調(diào)度，經(jīng)調(diào)度認(rèn)可后，方可進(jìn)行卸壓酸工作。2、壓酸時(shí)間根據(jù)生產(chǎn)需要而定。3、每次壓酸量加至距硫酸罐平頂部下200～300毫米的幅度。4、卸壓酸前，必須派人到酸罐、酸管道路口清崗，待酸罐、酸管周圍作業(yè)人員撤離工作場(chǎng)所后，方可進(jìn)行卸壓酸作業(yè)。5、各道口應(yīng)設(shè)有“壓酸危險(xiǎn)，禁止通行”的警示標(biāo)志。6、卸壓酸時(shí)要加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)滲漏必須及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)處理。卸壓酸時(shí)應(yīng)注意觀察從儲(chǔ)存罐放酸至壓酸罐時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)排氣閥，然后從壓酸罐至儲(chǔ)存罐管路，從下至上依次打開(kāi)閘閥，放夠預(yù)定壓酸量后，則從上至下依次關(guān)閉閘閥，然后關(guān)閉排氣閘閥。卸酸、壓酸時(shí)，嚴(yán)禁往酸罐沖水。10、每天必須及時(shí)排放污水，防止污水外泄。放完酸后要認(rèn)真檢查存放酸量，并做好記錄。12、離崗前必須關(guān)閉放酸口清水管開(kāi)關(guān)，并將開(kāi)關(guān)鎖好。13、非本崗位人員不得使用放酸口清水管。14、作業(yè)人員必須熟知安全、防毒、自救與救護(hù)知識(shí)。如身上若濺到硫酸時(shí)，應(yīng)用大量自來(lái)水反復(fù)沖洗該部位。15、搞好文明衛(wèi)生、防止污染，做好交班記錄。27硫給泵加酸系統(tǒng)檢修操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備1、進(jìn)崗前必須穿戴好防酸勞保用品。2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前，應(yīng)匯報(bào)調(diào)度。并與現(xiàn)場(chǎng)操作人員取得聯(lián)系，停止供酸系統(tǒng)作業(yè)。3、檢查安全措施是否到位，開(kāi)好現(xiàn)場(chǎng)安全碰頭會(huì)。4、確認(rèn)公路卸酸箱無(wú)卸酸作業(yè)、壓酸系統(tǒng)無(wú)壓酸后，掛好警示牌，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。二、檢修安全要求1、硫給泵加酸系統(tǒng)檢修安全措施必須經(jīng)安全部審批后方可進(jìn)行。2、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，并備有防酸傷害及防泄漏的應(yīng)急措施，應(yīng)急清水源必須到位。3、檢修作業(yè)時(shí)應(yīng)做好互保和監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁踩踏在酸管及池內(nèi)作業(yè)。4、更換流量計(jì)，排酸閘門，以及泵池進(jìn)酸管時(shí)，應(yīng)將流量計(jì)前端調(diào)酸閘門關(guān)閉終止供酸源。確認(rèn)排酸閘門關(guān)閉后方能拆除封板。緩慢打開(kāi)排酸閘門并用清水沖洗排酸池。排空流量計(jì)、管內(nèi)存的酸后，方可進(jìn)行拆卸作業(yè)。作業(yè)時(shí)身體應(yīng)站側(cè)面，注意管內(nèi)存酸傷人，安裝時(shí)應(yīng)注意法蘭面清潔，平整，墊片完好。安裝好后關(guān)閉排酸閘門，緩慢打開(kāi)調(diào)酸閘門進(jìn)行試壓，然后上好封板。5、更換流量計(jì)前端調(diào)酸閘門時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉分量罐前的放酸閘門（兩路）。終止供酸源。確認(rèn)排酸閘門關(guān)閉，拆除封板（兩路），緩慢打開(kāi)排酸閘門，以及分量罐排酸閘門。確認(rèn)分量罐體內(nèi)和流量計(jì)存酸排空后，方可進(jìn)行拆卸工作，安裝好后，關(guān)閉排酸閘門進(jìn)行逐步試壓，然后上好封板。6、更換分量罐前端放酸閘門時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉其前面的放酸閘門，終止供酸源，打開(kāi)排酸閘門和調(diào)酸閘門，以及分量罐排酸閘門，確認(rèn)存酸排空后，方可進(jìn)行拆卸工作，安裝好后，關(guān)閉排酸閘門及調(diào)酸閘門，緩慢放酸試壓。然后上好封板。7、更換三通出口處放酸閘門時(shí)，應(yīng)關(guān)閉兩個(gè)50噸連通閘門，拆除封板打開(kāi)排酸閘門、調(diào)酸閘門，防酸閘門，以及分量罐排酸閘門，確認(rèn)分量罐內(nèi)無(wú)存酸后，方可進(jìn)行拆卸工作。拆卸時(shí)，人應(yīng)站在側(cè)面，以防罐內(nèi)存酸傷人，更換好后，關(guān)閉所有閘門，緩慢打開(kāi)連通閘門進(jìn)行試壓，上好封板。8、需要換兩個(gè)50噸連通閘門時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度和有關(guān)部門，控制存酸量，并在公路汽車卸酸處掛牌警示。確認(rèn)罐體內(nèi)無(wú)法放酸時(shí)，打開(kāi)兩個(gè)罐體排酸閥門，進(jìn)行排酸，并加石灰水進(jìn)行中和排放。排酸過(guò)程中應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)酸氣傷人，打開(kāi)風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，并防止從公路溝中溢出，確認(rèn)罐體存酸排空后，方可進(jìn)行閘門更換工作。9、在處理所有閘門填料泄露時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉其前面放酸閘門和打開(kāi)排酸閘門及封板，把酸排放空后，關(guān)閉該閘門，卸壓后方可工作。作業(yè)時(shí)平衡緊固填料壓蓋螺栓。關(guān)閉所有閘門。10、檢修人員須進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行檢修時(shí)，必須將罐內(nèi)酸排空，灌滿清水浸泡24小時(shí)后將水放空，經(jīng)檢查確認(rèn)符合安全條件后方可進(jìn)入罐內(nèi)檢修。11、作業(yè)人員必須熟知安全、防毒、自救與救護(hù)知識(shí)。如身上若濺到硫酸時(shí)，應(yīng)立即用大量自來(lái)水反復(fù)沖洗該部位。12、檢修完畢后，應(yīng)清理和清洗現(xiàn)場(chǎng)，搞好文明衛(wèi)生、防止污染，做好檢修記錄。28硝酸使用安全操作規(guī)程一、作業(yè)前檢查1、作業(yè)時(shí)必須穿戴好防酸勞保用品（）。2、檢查使用工具和容器是否符合安全要求。3、使用，檢查設(shè)備是否完好、4、檢查5、經(jīng)檢查確認(rèn)符合安全要求后方可進(jìn)行作業(yè)。二、使用安全要求1、2、3、4、應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，5、作業(yè)人員必須熟知安全、防毒、自救與救護(hù)知識(shí)。如身上若濺到酸時(shí)，應(yīng)用大量自來(lái)水反復(fù)沖洗該部位，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)院處理。6、7、檢查8、9、作業(yè)完畢后，應(yīng)清理和清洗現(xiàn)場(chǎng)，搞好文明衛(wèi)生、防止污染。29藥劑制配安全操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備1、進(jìn)崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2、進(jìn)入室內(nèi)應(yīng)先開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查通風(fēng)設(shè)備是良好，做好開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作。3、檢查設(shè)備狀況是否良好，藥劑管及閥門是否暢通，有無(wú)破損或泄漏現(xiàn)象。4、檢查給藥池、藥箱和存藥情況。5、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和匯報(bào)，并應(yīng)與浮選作業(yè)人員保持聯(lián)系。6、經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤方可配制藥劑。二、操作安全要求1、作業(yè)前應(yīng)先開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁在室內(nèi)生火取暖。2、必須有兩個(gè)人以上共同作業(yè)，禁止單人操作。3、嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)定要求配制各種藥劑濃度。藥劑配制時(shí)，要認(rèn)真核對(duì)藥劑名稱，做到確認(rèn)無(wú)誤。4、根據(jù)先到先用的原則起用藥劑，以防藥劑長(zhǎng)期積壓變質(zhì)，造成浪費(fèi)和污染環(huán)境。不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的藥劑不得投入使用。5、開(kāi)啟黃藥時(shí)，要預(yù)防有毒氣體突然涌出，避免人員中毒事故。6、在攪拌桶內(nèi)加水位至額定水位，攪拌10~15分鐘，才許放藥。嚴(yán)禁邊配制（稀釋）邊放藥到給藥室。7、緩慢向攪拌捅內(nèi)倒進(jìn)藥劑，倒藥時(shí)，應(yīng)避免藥劑濺出和包裝袋掉入攪拌捅內(nèi)。若不慎將雜物掉入攪拌捅內(nèi)，應(yīng)停止攪拌，及時(shí)撈出雜物。8、嚴(yán)格按規(guī)定要求配制各種藥劑濃度，嚴(yán)禁隨意加藥加水。9、往給藥室送藥時(shí)，必須預(yù)先與給藥室聯(lián)系好才能送藥。10、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和礦有關(guān)危險(xiǎn)化學(xué)品的管理規(guī)章制度，進(jìn)庫(kù)藥劑要進(jìn)行檢驗(yàn)、認(rèn)真登記，分類堆放。各種藥劑儲(chǔ)存少于兩天用量時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告工段、廠調(diào)度。11、藥劑配制、使用都必須認(rèn)真填寫(xiě)記錄。12、停機(jī)時(shí)必須關(guān)好攪拌桶及放藥閘門。撒到地上的藥劑要在當(dāng)班清理回收，防止二次污染。13、工作完畢后，應(yīng)注意洗手后方準(zhǔn)用餐。14、及時(shí)作好制藥記錄，勤于檢查，確保藥劑及相關(guān)設(shè)施的正常狀態(tài)，石灰乳的供給應(yīng)在早中班規(guī)定時(shí)間與選廠石灰房聯(lián)系。15、認(rèn)真填寫(xiě)崗位操作記錄，搞好文明衛(wèi)生、做好交接班記錄。30給藥室安全操作規(guī)程 一、作業(yè)前準(zhǔn)備1、進(jìn)崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2、開(kāi)機(jī)前應(yīng)先開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)備，做好開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作。3、檢查設(shè)備狀況是否良好，藥劑管及閥門是否暢通，有無(wú)破損或泄漏現(xiàn)象。4、檢查給藥池、藥箱和存藥情況。5、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和匯報(bào)，并應(yīng)與浮選作業(yè)人員保持聯(lián)系。6、經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤方可進(jìn)行作業(yè)。二、自動(dòng)給藥1、送操作臺(tái)電源，認(rèn)真觀察電源、電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)。開(kāi)啟計(jì)算機(jī)，使其進(jìn)入操作狀態(tài)。計(jì)算機(jī)操作應(yīng)嚴(yán)格按照計(jì)算機(jī)程控加藥操作程序進(jìn)行。2、經(jīng)常檢查各加藥點(diǎn)的加藥準(zhǔn)確度和電磁閥工作狀態(tài)。班中應(yīng)確保風(fēng)機(jī)的正常工作，若有異常情況應(yīng)及時(shí)處理。3、停機(jī)后，應(yīng)檢查電磁閥是否有泄漏情況，如有泄漏必須關(guān)閉閥體開(kāi)關(guān)。4、電磁閥體應(yīng)保持干凈，嚴(yán)禁沖水；計(jì)算機(jī)嚴(yán)禁使用其它軟盤進(jìn)行操作。5、如遇突然停電時(shí)，應(yīng)將系列開(kāi)關(guān)置于關(guān)的位置，待供電正常后具備開(kāi)機(jī)條件時(shí)，再將系列開(kāi)關(guān)置于開(kāi)的位置。三、人工給藥若自動(dòng)給藥系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，經(jīng)工段領(lǐng)導(dǎo)同意，可進(jìn)行人工給藥，人工給藥時(shí)須注意：1、添加藥劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)要求準(zhǔn)確均勻的添加藥劑，誤差范圍不得超過(guò)技術(shù)規(guī)定要求。2、開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查藥池藥量及藥量的添加情況，保持均勻給藥。若藥劑管及閥門堵塞時(shí)，應(yīng)立即處理并報(bào)告當(dāng)班負(fù)責(zé)人。四、操作安全要求1、開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)確認(rèn)正常后，與制藥室聯(lián)系好方可開(kāi)機(jī)給藥。2、開(kāi)機(jī)過(guò)程中要經(jīng)常檢查藥池、藥箱的藥量情況，發(fā)現(xiàn)藥劑管及閥門堵塞時(shí)，應(yīng)立即處理并報(bào)告當(dāng)班負(fù)責(zé)人。并應(yīng)與浮選工保持聯(lián)系。3、需要補(bǔ)充藥劑時(shí)，應(yīng)預(yù)先通知制藥室做好準(zhǔn)備，經(jīng)聯(lián)系無(wú)誤時(shí)，方可送藥。4、班中應(yīng)認(rèn)真檢查和測(cè)定藥劑存量及比重，接班后一小時(shí)內(nèi)及下班前兩個(gè)小時(shí)內(nèi)，全面測(cè)定并記錄藥劑添加量。如有異常應(yīng)及時(shí)與有關(guān)人員聯(lián)系和匯報(bào)。5、正常停機(jī)或突然停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉所有藥劑管，停止添加藥劑。石灰、硫酸銅、硫酸鋅管道在停止加藥后應(yīng)用清水沖洗1～2分鐘。6、精心操作，按有關(guān)要求詳細(xì)填寫(xiě)好各項(xiàng)操作記錄。嚴(yán)格執(zhí)行自動(dòng)給藥系統(tǒng)檢測(cè)制度和自動(dòng)給藥計(jì)算機(jī)機(jī)房管理規(guī)定。7、作業(yè)過(guò)程中必須確保通風(fēng)防毒設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8、搞好文明衛(wèi)生、做好交接班記錄。31普通砂泵安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1、進(jìn)崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2、檢查設(shè)備各部件及安全防護(hù)裝置是否完好。3、檢查礦漿池內(nèi)有無(wú)雜物，砂泵水封是否良好、管路是否暢通、有無(wú)漏水現(xiàn)象，如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換膠墊或密封件。4、檢查地腳螺絲及各部件聯(lián)接螺絲有無(wú)松動(dòng)，軸承的潤(rùn)滑油是否足夠。5、檢查傳動(dòng)皮帶條數(shù)是否齊全、松緊是否適當(dāng)。6、檢查儀表是否正常。7、檢查清理障礙物，盤機(jī)2～3圈。8、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和匯報(bào)。經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)。二、開(kāi)、停機(jī)操作1、開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)經(jīng)聯(lián)系確認(rèn)后方可開(kāi)機(jī)。2、開(kāi)機(jī)順序：給水封水→開(kāi)啟清水閘閥→待清水滿槽后起動(dòng)砂泵→送砂。3、砂泵啟動(dòng)后，操作人員應(yīng)認(rèn)真觀察電流情況，待電流正常后方可離開(kāi)操作盤。嚴(yán)禁設(shè)備反轉(zhuǎn)。4、停機(jī)順序：停砂→加入清水沖洗管路約30分鐘→拉下電源→關(guān)閉進(jìn)口閘門和清水閘閥→停砂泵。三、操作安全要求1、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意檢查砂泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，振動(dòng)、響聲是否正常，檢查油量、壓力、電流是否正常，水泵、砂泵軸承、電機(jī)溫度應(yīng)＜60℃。如溫度＞602、要注意砂漿池內(nèi)應(yīng)保持一定的礦漿量。3、因故停機(jī)時(shí)，應(yīng)與相關(guān)崗位聯(lián)系好。4、確保所有設(shè)備無(wú)負(fù)荷和輕負(fù)荷開(kāi)機(jī)。5、停機(jī)前必須將管路沖洗干凈，以免下次開(kāi)機(jī)時(shí)堵管。6、每次檢修后，應(yīng)試機(jī)檢查。7、搞好設(shè)備和場(chǎng)地的文明衛(wèi)生，認(rèn)真填寫(xiě)好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和交班記錄。32尾砂XPG80真空過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前檢查1、查看交接班記錄，詢問(wèn)前一班的設(shè)備運(yùn)行情況。2、進(jìn)崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3、檢查所有潤(rùn)滑部位并加注潤(rùn)滑油，變速器、減速器油位應(yīng)在指標(biāo)位置。4、檢查傳動(dòng)部位嚙合正確、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，濾布無(wú)破損，機(jī)內(nèi)無(wú)雜物，安全防護(hù)完好。5、檢查自動(dòng)排液裝置、真空管路、四通閥的氣密性。6、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和匯報(bào)。經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)。二、開(kāi)、停機(jī)操作1、開(kāi)機(jī)順序：①接到通知后發(fā)出指令開(kāi)機(jī)→開(kāi)啟皮帶→關(guān)閉過(guò)濾機(jī)排料閥→打開(kāi)過(guò)濾機(jī)冷卻水閥→啟動(dòng)攪拌器→打開(kāi)給料閥②啟動(dòng)主軸及真空泵（首先啟動(dòng)清水循環(huán)系統(tǒng)）→打開(kāi)工作液閥門→從自動(dòng)排泄閥流出過(guò)量工作液之后，關(guān)閉工作液閥門→啟動(dòng)真空泵→再打開(kāi)工作液閥門）→當(dāng)過(guò)濾機(jī)液位達(dá)到一定高度時(shí)打開(kāi)連接到過(guò)濾機(jī)的真空管路閥門→產(chǎn)生濾餅后打開(kāi)鼓風(fēng)閥門（生產(chǎn)中根據(jù)需要調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速）。2、開(kāi)機(jī)信號(hào)：一聲停機(jī)；二聲開(kāi)機(jī)；三聲鈴聲為加料；四聲鈴聲為減料。3、停機(jī)順序： 關(guān)閉30m濃密機(jī)放料閥→停止過(guò)濾機(jī)給料閥→過(guò)濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間（待槽內(nèi)礦漿濃度降低）→發(fā)出停機(jī)信號(hào)→停過(guò)濾機(jī)→關(guān)閉真空泵工作液閥門→停止真空泵→停止皮帶運(yùn)行→三、安全要求 1、過(guò)濾機(jī)放槽前通知24m砂泵崗做好準(zhǔn)備，接到返回信息后打開(kāi)排料閥，過(guò)濾機(jī)放槽不能兩臺(tái)同時(shí)排放。 2、控制真空度0.06～0.08Mpa，電流不超額定值，工作液壓力0.1Mpa，鼓風(fēng)壓力0.06～0.08Mpa。 3、觀察濾餅厚度，如果太薄時(shí)及時(shí)在9m濃密機(jī)鼓風(fēng)，如果沒(méi)有效果則少開(kāi)一臺(tái)過(guò)濾機(jī)；若濾餅過(guò)厚則增開(kāi)過(guò)濾機(jī)以減輕過(guò)濾機(jī)負(fù)荷；若過(guò)濾機(jī)槽內(nèi)液位不夠及時(shí)補(bǔ)充。4、真空突然下降：若是過(guò)濾機(jī)的問(wèn)題多半是端體頭脫落，轉(zhuǎn)開(kāi)過(guò)濾機(jī)。5、過(guò)濾機(jī)倒濾布架：及時(shí)停機(jī)并視情況反向運(yùn)轉(zhuǎn)再處理濾布架。6、經(jīng)常巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或匯報(bào)。7、下班前清理皮帶下的礦渣，每小時(shí)清理卸料漏斗上的礦渣。8、搞好崗位衛(wèi)生，認(rèn)真填寫(xiě)好交班記錄。 331#砂泵站安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1、認(rèn)真查看交接班記錄，詢問(wèn)前一班的設(shè)備運(yùn)行情況。中晚班操作人員必須配帶好手電筒或其它照明用具。2、進(jìn)崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3、檢查設(shè)備各部件及安全防護(hù)裝置是否完好，傳動(dòng)皮帶條數(shù)是否齊全、松緊是否適當(dāng)。4、檢查砂泵水封、管路和閘閥是否良好，管路是否暢通，有無(wú)漏水現(xiàn)象，如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換膠墊或密封件。5、檢查地腳螺絲及各部件聯(lián)接螺絲有無(wú)松動(dòng)，軸承的潤(rùn)滑油是否足夠。6、檢查儀表是否正常。7、檢查砂泵出口閘門及聯(lián)通管閘門開(kāi)閉是否暢通。8、關(guān)閉砂池底事故閘門，清理池內(nèi)障礙物，檢查是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。9、檢查清理障礙物，盤機(jī)2～3圈。10、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和匯報(bào)，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，合上電源開(kāi)關(guān)，檢查電源電壓是否正常，做好開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作。二、開(kāi)、停機(jī)操作1、接廠調(diào)度開(kāi)機(jī)通知時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)所開(kāi)機(jī)號(hào)（包括砂泵、水泵）2、打電話與2#泵站聯(lián)系，并告訴對(duì)方所開(kāi)管路。3、開(kāi)機(jī)順序：得到2#泵站回電允許開(kāi)機(jī)后→給水封水→開(kāi)啟清水閘閥，往砂池放水→打開(kāi)砂泵進(jìn)口閘門的1/3→推上電源開(kāi)關(guān)→待水淹過(guò)閘門進(jìn)口啟動(dòng)砂泵。4、檢查電壓是否符合正常工作范圍（380V），電流是否在額定范圍內(nèi)，砂泵電流是否在150A以下，確認(rèn)無(wú)誤后，先開(kāi)水封泵，待水淹過(guò)閘門進(jìn)口啟動(dòng)砂泵。5、扭動(dòng)變頻旋鈕時(shí)，應(yīng)使砂泵轉(zhuǎn)速?gòu)牡屯呔徛{(diào)節(jié)，并認(rèn)真觀察電流情況，待電流正常后方可離開(kāi)操作盤。6