互通立交高架橋鉆孔灌注樁樁基施工方案

江羅高速公路第十二合同段黃蜂崗高架二橋鉆孔灌注樁施工方案39-江羅高速公路第十二合同段項黃蜂崗高架二橋鉆孔灌注樁施工方案1-目錄HYPERLINK\l"_Toc368650203"一、編制依據(jù)和編制原則-1-HYPERLINK\l"_Toc368650204"1、編制依據(jù)-1-HYPERLINK\l"_Toc368650205"2、編制原則-1-HYPERLINK\l"_Toc368650206"二、工程概況-1-HYPERLINK\l"_Toc368650207"1、工程簡介-1-HYPERLINK\l"_Toc368650208"2、氣象、水文及工程地質(zhì)-1-HYPERLINK\l"_Toc368650209"三、施工目標-2-HYPERLINK\l"_Toc368650210"1、工期目標-2-HYPERLINK\l"_Toc368650211"2、質(zhì)量目標-3-HYPERLINK\l"_Toc368650212"3、安全目標-3-HYPERLINK\l"_Toc368650213"四、施工布置與規(guī)劃-3-HYPERLINK\l"_Toc368650214"1、施工便道及施工平臺-3-HYPERLINK\l"_Toc368650215"2、供水、供電及通訊系統(tǒng)-3-HYPERLINK\l"_Toc368650216"3、渣場-4-HYPERLINK\l"_Toc368650217"4、混凝土拌和系統(tǒng)-4-HYPERLINK\l"_Toc368650218"5、泥漿制備系統(tǒng)-4-HYPERLINK\l"_Toc368650219"6、鋼筋籠加工-5-HYPERLINK\l"_Toc368650220"7、工地試驗室-5-HYPERLINK\l"_Toc368650221"五、資源投入-5-HYPERLINK\l"_Toc368650222"1、人員-5-HYPERLINK\l"_Toc368650223"2、設(shè)備-6-HYPERLINK\l"_Toc368650224"3、材料-6-HYPERLINK\l"_Toc368650225"六、鉆孔灌注樁施工-8-HYPERLINK\l"_Toc368650226"1、工藝流程-8-HYPERLINK\l"_Toc368650227"2、鉆孔灌注樁施工-9-HYPERLINK\l"_Toc368650228"2.1樁位放樣-9-HYPERLINK\l"_Toc368650229"2.2護筒制作與埋設(shè)-9-HYPERLINK\l"_Toc368650230"2.3鉆孔-9-HYPERLINK\l"_Toc368650231"2.4排渣與清孔-9-HYPERLINK\l"_Toc368650232"2.5鋼筋籠制作與安裝-9-HYPERLINK\l"_Toc368650233"2.6混凝土澆筑-10-HYPERLINK\l"_Toc368650234"3、鉆孔灌注樁施工技術(shù)要求-10-HYPERLINK\l"_Toc368650235"3.1施工平臺-10-HYPERLINK\l"_Toc368650236"3.2鉆孔泥漿-10-HYPERLINK\l"_Toc368650237"3.3鉆機就位安裝-11-HYPERLINK\l"_Toc368650238"3.4鉆孔-11-HYPERLINK\l"_Toc368650239"3.5巖溶區(qū)樁基施工要點-14-HYPERLINK\l"_Toc368650242"3.6、清孔、驗收-20-HYPERLINK\l"_Toc368650243"3.7、鋼筋籠的制作與安裝-20-HYPERLINK\l"_Toc368650244"3.8、檢測管安裝-20-HYPERLINK\l"_Toc368650245"3.9、樁基砼施工-21-HYPERLINK\l"_Toc368650246"3.10、樁頭處理-23-HYPERLINK\l"_Toc368650247"七、質(zhì)量保證措施-25-HYPERLINK\l"_Toc368650248"1、工程質(zhì)量目標-25-HYPERLINK\l"_Toc368650250"2、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃-25-HYPERLINK\l"_Toc368650252"3、質(zhì)量保證體系-25-HYPERLINK\l"_Toc368650253"4、質(zhì)量管理制度-26-HYPERLINK\l"_Toc368650254"4.1開工前的技術(shù)交底制度-26-HYPERLINK\l"_Toc368650255"4.2建立“五不施工”、“三不交接”及工序“三檢”制度-26-HYPERLINK\l"_Toc368650256"4.3建立質(zhì)量計劃制度-26-HYPERLINK\l"_Toc368650257"4.4建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度-26-HYPERLINK\l"_Toc368650258"4.5建立測量資料換手復(fù)核制度-26-HYPERLINK\l"_Toc368650259"4.6建立嚴格的“跟蹤監(jiān)測”制度-26-HYPERLINK\l"_Toc368650260"4.7原材料、成品和半成品進場驗收制度-28-HYPERLINK\l"_Toc368650261"4.8建立健全原材料、成品、半成品管理制度-28-HYPERLINK\l"_Toc368650262"4.9建立原材料采購制度-28-HYPERLINK\l"_Toc368650263"4.10建立儀器設(shè)備的檢定制度-28-HYPERLINK\l"_Toc368650264"4.11建立原始資料和質(zhì)量記錄的保存制度-28-HYPERLINK\l"_Toc368650265"八、安全保證措施-29-HYPERLINK\l"_Toc368650266"1、安全實施目標-29-HYPERLINK\l"_Toc368650267"2、安全保證體系-29-HYPERLINK\l"_Toc368650268"3、組織管理保證措施-29-HYPERLINK\l"_Toc368650269"3.1安全組織-29-HYPERLINK\l"_Toc368650270"3.2建立嚴格的安全生產(chǎn)責任制。-30-HYPERLINK\l"_Toc368650271"八．環(huán)境保護、水土保持措施-30-HYPERLINK\l"_Toc368650272"1、環(huán)境保護、水土保持體系-30-HYPERLINK\l"_Toc368650273"2、防止水土流失措施-30-HYPERLINK\l"_Toc368650274"3、環(huán)境保護措施-30-黃蜂崗高架二橋樁基施工方案一、編制依據(jù)和編制原則1、編制依據(jù)《江門至羅定高速公路兩階段施工圖設(shè)計》；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）；《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）；《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）；《廣東省高速公路建設(shè)標準化管理規(guī)定（試行）》《江羅高速公路第十二合同段實施性施工組織設(shè)計》。2、編制原則（1）遵守合同條款要求，認真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師的指示、指令和要求。（2）嚴格遵守合同明確的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗收標準。（3）堅持技術(shù)先進性、科學合理性、經(jīng)濟實用性、安全可靠性與實事求是相結(jié)合。（4）自始至終對施工現(xiàn)場堅持實施全員全方位、全過程嚴密監(jiān)控、動靜結(jié)合、科學管理的原則。（5）實施項目管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、技術(shù)、資金、方案、信息、時間與空間的優(yōu)化處理，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益。二、工程概況1、工程簡介江羅高速公路高架二橋（左線、右線）跨徑組合為左線：12×40m+8×30m，橋長727.54m；右線：12×40m+9×30m，橋長757.54m,其墩臺型式均采用樁基礎(chǔ)，共有鉆孔灌注樁118根。黃蜂崗高架二橋樁基樁徑分130cm、160cm、180cm、200cm、220cm五種類型，其中左線0#臺和右線21#臺位于半山腰，交通不便，采用人工挖樁，其余均采用鉆孔灌注樁，樁長最短為1000cm，最長為4353.5cm，累計樁長共2556延米。南盛互通立交黃蜂崗高架二橋除20號墩左右幅為摩擦樁，其余為端承樁。2、氣象、水文及工程地質(zhì)2.1氣象水文本設(shè)計合同段路線走廊帶屬南亞熱帶季風氣候，分別為武夷南嶺山地過濕區(qū)及華南沿海臺風區(qū)(Ⅳ6～7)，處于赤道低氣壓帶和副熱帶高氣壓帶之間，氣候溫和濕潤，雨量充沛，無霜期長。1月均溫為10.1℃～16.4℃，7月均溫27.44℃～32.2℃，年平均氣溫22.0～24.4℃，年平均降雨量1380～1517mm，多集中于夏秋季，年平均相對濕度80～80.7%。年日照射數(shù)在1719～2430h之間。冬春常見濃霧并有霜凍，4～9月多東～東南風，10月至次年3月多西～西北風，風速一般1～2m/s，最大風速10～12m/s。春旱、秋末的寒露風和局部的洪澇是主要自然災(zāi)害。江門鶴山市一帶夏秋盛吹偏南風，常有臺風侵襲，并夾帶暴雨，風力最大達12級。冬、春多吹偏北風，常受寒潮影響而出現(xiàn)霜凍或低溫陰雨天氣。2.2地形地貌橋位區(qū)屬丘陵地貌區(qū)，兩端位于丘陵坡地，植被發(fā)育，橋位主要跨越河流谷地，在K102＋600～K102＋800段、K103＋400～K103＋900段基本平行山谷展布，河流谷地多數(shù)為農(nóng)田及少量民居，地形起伏較大，地面標高124.22～199.28m。2.3地質(zhì)構(gòu)造及地層巖性黃蜂崗高架二橋橋位區(qū)發(fā)育斷裂帶F3及F4，屬于非活動性斷裂。橋位地層復(fù)雜，由第四系耕植土、礫砂、碎石、粘性土和基底泥盆系天子嶺組灰?guī)r、震旦系大紺山組變質(zhì)砂巖、片巖及其風化層組成。天子嶺組灰?guī)r與大紺山組變質(zhì)砂巖為斷層接觸。巖性復(fù)雜，巖溶屬極強發(fā)育，巖面起伏變化大，在灰?guī)r區(qū)完成的鉆孔為57個，揭露溶洞的鉆孔有24個，鉆孔見洞率約42.11%。2.4水文地質(zhì)工作區(qū)地處南亞熱帶～熱帶濕潤季風氣候區(qū)，溫暖多雨，水系發(fā)育，地下水的補給充沛。丘陵和中低山地區(qū)基巖裂隙發(fā)育，風化層厚度較大；河谷和盆地區(qū)地形平坦，有利于大氣降水的滲入補給和匯集，形成豐富的地表水以及地下層狀、塊狀基巖裂隙水、巖溶裂隙水、巖溶水和孔隙水。該區(qū)地下水的分布主要受巖性、構(gòu)造、地貌和植被等因素的控制和影響。中、上泥盆統(tǒng)以及下石炭統(tǒng)巖關(guān)階主要為砂巖、粉砂巖夾泥巖，多構(gòu)成低山、丘陵地貌，水量微弱～中等。區(qū)內(nèi)出露的巖漿巖體主要為花崗巖巖類，其巖石結(jié)構(gòu)變化較大，地貌上構(gòu)成中低山和丘陵，地表植被發(fā)育。主要含風化裂隙水和構(gòu)造裂隙水，水量微弱～中等。按《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》(JTJ064-98)進行地下水的腐蝕性判別，結(jié)合《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）（2009年版）相關(guān)條文判別，本區(qū)大部分環(huán)境水對混凝土無腐蝕性，對砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋腐蝕作用等級均為微腐蝕。三、施工目標1、工期目標南盛互通立交黃蜂崗高架二橋鉆孔灌注樁施工于2013年11月9日開始，2014年6月4日完工，歷時211日歷天。2、質(zhì)量目標（1）工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計、施工及驗收規(guī)范的要求。（2）施工質(zhì)量標準滿足合同要求。（3）竣工驗收的質(zhì)量評定：優(yōu)良。3、安全目標全面貫徹GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范，杜絕職工因工亡人事故，杜絕爆炸事故和火災(zāi)事故及交通責任亡人事故，杜絕一切重傷事故，杜絕一切機械、交通運輸及其他重大事故，杜絕發(fā)生職業(yè)病危害事故，全年輕傷負傷率控制在3‰以內(nèi)。四、施工布置與規(guī)劃1、施工便道及施工平臺南盛互通立交區(qū)交通相對比較方便，在黃蜂崗高架二橋10#墩附近與鄉(xiāng)道656連接，道路較方便，但道路寬度平均只有4m,無法滿足施工需要，需要加寬或者新建，新建便道寬度考慮在6m,與鄉(xiāng)道656相連接作為南盛互通和尖峰頂隧道的進場道路。該段地形較平坦，施工難度小，場地布置方便，交通條件較好，每個鉆機施工前應(yīng)整平施工場地，以便鉆機施工，具體做法是：在施工前應(yīng)在鉆機周圍人工挖出排水溝，清除場地雜物，換除軟土，歷打密實。鋪上軌道枕木，保證鉆機不沉陷、不偏移，確保成孔的質(zhì)量。2、供水、供電及通訊系統(tǒng)2.1、生產(chǎn)供水。根據(jù)圖紙設(shè)計說明以及現(xiàn)場堪察，橋址處地表水系較發(fā)育，橋址中部有小溪流過，水質(zhì)較好，滿足生產(chǎn)要求。生產(chǎn)用水采用沿線比較豐富的河水，敷設(shè)Φ100mm水管至工地蓄水池，然后用水管接至各作業(yè)面，主要用于混凝土拌和、養(yǎng)護。生產(chǎn)用水本著就近就地的原則布置。其中：混凝土拌制用水，在混凝土攪拌站附近建一座容量30m3的磚砌蓄水池。混凝土養(yǎng)護用水，橋梁施工沿線布置Φ100鋼管，各作業(yè)面配備消防水管以保證各施工部位的用水。泥漿制備用水，泥漿制備用水通過水泵直接抽取河水。各項目用水量，詳見”現(xiàn)場用水量表”。現(xiàn)場用水量表項目耗水量（m3/hh）備注混凝土拌和及養(yǎng)護護用水5高峰期用水量泥漿制備用水5高峰期用水量機械用水1總用水量5考慮用水量高峰期期錯開2.2、施工供電。工程施工用電主要為混凝土拌合、澆筑系統(tǒng)、鉆機、電焊機以及施工照明用電?？紤]用電不均勻系數(shù)及工期等因素，本合同段擬在黃蜂崗高架一橋左線26#臺左側(cè)約100m處山上設(shè)一臺630KVA變壓器，供黃蜂崗高架一、二橋及匝道用電；在黃蜂崗二橋10#墩左側(cè)設(shè)置400KVA變壓器，供黃蜂崗二橋及尖峰頂隧道施工用電，合同段內(nèi)用電系統(tǒng)通過業(yè)主與當?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商T接入當?shù)仉娋W(wǎng)。3、渣場施工時產(chǎn)生的棄漿經(jīng)排漿溝集中到沉渣池，定期用挖掘機清理棄渣并由專門車輛運至指定的2#棄渣場，確?，F(xiàn)場施工需要。4、混凝土拌和系統(tǒng)黃蜂崗高架二橋樁基工程混凝土量約7009.29m3，全部由本合同段1#攪拌站供應(yīng)。本合同段混凝土攪拌站位于黃蜂崗二橋11#墩右側(cè)125m，可供應(yīng)南盛連接線和互通立交區(qū)施工用混凝土。（1）砼拌和生產(chǎn)能力。根據(jù)施工進度計劃，采用HZS90型攪拌站1座（2臺），采用電子秤自動化控制攪拌站。（2）砂石料儲運設(shè)施。砼用砂石骨料采用自卸汽車運入攪拌站堆料場，凈料儲量4320m3，配置一臺ZL50裝載機。（3）粉料儲運設(shè)施。采用8個100噸水泥儲罐。（4）工藝流程?；炷翑嚢柘到y(tǒng)的工藝流程見“混凝土攪拌系統(tǒng)的工藝流程圖”?；炷翑嚢柘到y(tǒng)的工藝流程圖5、泥漿制備系統(tǒng)本標段內(nèi)泥漿池及沉淀池擬分開設(shè)置，即每兩個橋墩旁設(shè)置泥漿池及沉淀池，負責該橋墩所有樁基泥漿的供應(yīng)。泥漿池及沉淀池必須分開設(shè)置，不得共用,泥漿池尺寸5×12×2.5m,用50mm鋼管做臨時防護，防護立桿距離泥漿池50cm,每根立桿高度1.25m,間距2m,水平橫桿間距60cm,周圍用綠色醒目網(wǎng)封閉防護，在頂面醒目地方掛設(shè)安全警示標志。6、鋼筋籠加工樁基工程鋼筋制安量約585.123t，平均日加工強度約6.5t，高峰期日加工13t。鋼筋籠加工均在1#鋼筋加工場采用數(shù)控鋼筋籠滾焊機集中制作，然后用拖車分節(jié)運至現(xiàn)場安裝。7、工地試驗室工地試驗室位于項目部駐地內(nèi)。主要負責鋼筋混凝土原料、半成品、成品質(zhì)量檢測、數(shù)據(jù)分析等。五、資源投入1、人員1.1架子隊人員組織管理機構(gòu)架子隊人員組織管理機構(gòu)圖架子隊長架子隊長蔡永遠隊技術(shù)主管許軍質(zhì)檢工程師張月東安全工程師韓喜東測量主管何緒有試驗主任董祥偉專業(yè)工程師胡斌質(zhì)檢員安全員測量員實驗員技術(shù)員1.2投入樁基工程施工的人員計劃見表“樁基工程人員計劃表”。樁基工程人員計劃表序號工種或崗位人數(shù)備注1生產(chǎn)管理8包括材料、倉管等等2技術(shù)管理43質(zhì)量管理44測量、試驗55鉆工256焊工107機械操作手48砼工69鋼筋工1010普工2合計782、設(shè)備投入樁基工程施工的主要設(shè)備見表“投入樁基工程施工的主要設(shè)備表”投入樁基工程施工的主要設(shè)備表名稱規(guī)格型號擬投入該項目數(shù)量量備注沖擊鉆機12臺汽車式吊車20T2臺電焊機BX-5002臺鋼筋彎曲機CQ403套鋼筋調(diào)直機GW40C2套鋼筋切斷機G402套混凝土拌合站HZQ7501座柴油發(fā)電機組300KW1臺混凝土攪拌運輸車車10m35輛3、材料投入樁基工程施工的主要材料計劃見表“樁基主要材料計劃表”。樁基主要材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水泥42.5T22152河砂中粗m328403碎石0.5～2.0㎝㎝m342004鋼筋按設(shè)計圖規(guī)格T3845膨潤土T15006粘土m32500六、鉆孔灌注樁施工1、工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程如圖“鉆孔灌注樁施工工藝流程圖”合格合格平整場地、構(gòu)筑施工平臺護筒制作與埋設(shè)鋼筋籠安裝安設(shè)導管、溜槽樁位放樣鉆機、輔助設(shè)備安裝就位向鉆孔內(nèi)注入泥漿或清水測量鉆孔深、孔斜度…泥漿制備鋼筋籠加工制作試驗檢查、配套導管不合格泥漿系統(tǒng)準備、設(shè)備安裝鉆孔清孔換漿安裝清孔換漿設(shè)備泥漿凈化處理檢測淤積厚度砼系統(tǒng)設(shè)備安裝、備料砼配合比設(shè)計試驗砼制備、輸送、試塊制作樁基水下砼澆注與砼面檢測控制樁頭處理、拔除護筒、轉(zhuǎn)移下一個樁位鉆孔灌注樁施工工藝流程圖2、鉆孔灌注樁施工2.1樁位放樣根據(jù)設(shè)計圖和控制坐標，做好施工測量控制網(wǎng)，再測放鉆孔灌注樁樁位，打好中心樁，并離中心樁2m，拉十字線過中心樁，打下十字樁，護筒埋設(shè)后進一步校核。全部放樣必須報測量監(jiān)理工程師，并做好施工放樣記錄，整理報監(jiān)理工程師審核，待監(jiān)理工程師審核通過后方可進行下一步施工。2.2護筒制作與埋設(shè)護筒采用δ=6mm鋼板制作,護筒內(nèi)徑稍大于鉆孔直徑,長度為2m，護筒兩端及中部各加設(shè)一道加勁肋，上肋以φ25圓鋼加固外壁，中下部每隔1m設(shè)δ8、B=30cm鋼板環(huán)一道。護筒堅實、不漏水、內(nèi)部平整。護筒埋設(shè)后頂部高出施工時最高水位1.5-2.0m，周圍用粘土封閉。先在樁位處挖出比護筒外徑大80cm-100cm的圓坑，然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土，分層夯實并整平。將樁位用儀器放出，將中心位置標于坑底，鋼護筒對稱設(shè)置四個吊點，吊起后使其自然垂直，放入坑內(nèi)，使四方吊點形成的十字線中心與坑內(nèi)標志點處于同一垂直線上，然后用水平尺及垂球檢查，確保護筒豎直及位置準確，此后即在護筒周圍對稱，均勻的回填最佳含水量的粘土并分層夯實。填筑高度應(yīng)高出施工水位2米或地面0.3米。護筒中心與樁中心重合，其平面位置偏差不大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%。護筒埋設(shè)后，在護筒口做好樁孔中心標識。2.3鉆孔鉆孔采用鋼繩式?jīng)_擊鉆機、鋼鑄十字鉆具。開孔時，吊起鉆頭對準護筒樁孔中心，護筒內(nèi)回填適量粘土和少量放水（漿），采取輕拉慢放、漸斷沖擊，并及時逐步添加粘土和水（漿），保護好孔口段，當鉆孔深達3～5m，檢查鉆孔正常后進入正常鉆進直至符合要求深度為止。2.4排渣與清孔在鉆進過程中，必須隨時補充泥漿，調(diào)整泥漿比重。排渣方式采用循環(huán)排渣方法，含粘泥漿進入沉淀池沉淀處理后可繼續(xù)使用。沉淀池內(nèi)鉆渣定期清理，沉淀池內(nèi)泥漿需經(jīng)常檢測比重、粘度、含砂量等泥漿性能指標，及時補充新鮮泥漿改善泥漿性能。鉆孔達到設(shè)計要求求深度后，必必須采用循環(huán)環(huán)換漿法把孔孔底的沉渣撈撈清，以免影影響樁的承載載力。2.5鋼筋籠制作作與安裝采用鋼筋籠滾焊機機數(shù)控制作鋼筋籠，吊放鋼筋籠籠時嚴禁碰孔孔壁，并防止止坍孔和將泥泥土帶入孔內(nèi)內(nèi)。鋼筋籠吊吊入后校正其其軸線使之豎豎直，勿使其其扭曲變形。鋼鋼筋籠吊入后后孔內(nèi)后，必必須盡快澆筑筑凝土。2.6混凝土澆筑筑樁孔砼澆筑采用導導管法施工。砼砼澆筑等級CC30，粗骨料料采用級配良良好的碎石，粒粒徑不大于330mm，細細骨料采用級級配良好的中中粗河砂，砼砼坍落度宜為為180～220mmm，擴散度宜宜為340～380mmm，砼配合比比必須經(jīng)中心心試驗室批復(fù)復(fù)方可使用。3、鉆孔灌注樁施工技技術(shù)要求3.1施工平臺橋墩灌注樁施工平平臺，并應(yīng)滿滿足下列要求求：3.1.1施工平平臺應(yīng)有足夠夠的面積，滿滿足成孔機具具、灌注砼、泥泥漿設(shè)備及鋼鋼筋籠制安的的作業(yè)要求；；3.1.2施工平平臺應(yīng)有足夠夠的高度，使使護筒埋設(shè)后后高出最高水水位1.5～2.0m，并并不影響鉆孔孔設(shè)備的安裝裝和作業(yè)；3.2鉆孔泥漿3.2.1泥漿原原材料及泥漿漿池本項目采用泥漿護護壁鉆進，鉆鉆孔泥漿采用用水、膨潤土組成。3.2.2.泥漿漿作用及性能能指標由于泥漿相對密度度大于水的相相對密度，所所以護筒內(nèi)同同樣高的水頭頭，泥漿的靜靜水壓力比水水大。由于靜靜水壓力的作作用，泥漿可可作用在進孔孔壁形成一層層泥皮，阻隔隔孔內(nèi)外滲流流，保護孔壁壁免于坍塌。另另外，沖擊鉆鉆進時泥漿的的上升流速是是靠鉆錐上下下攪動而產(chǎn)生生的，鉆渣被被泥漿上升流流速帶上來后后，能夠懸浮浮在泥漿中，不不致很快沉淀淀，使鉆錐能能正常沖擊到到新的土層中中，因此泥漿漿起護壁和懸懸浮鉆渣的作作用。泥漿性性能指標選擇擇如下表：泥漿性能指標表地層情況相對密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）失水量（mL/330min）泥皮厚（mL/330min）靜切力（Pa）酸堿度（PH）一般地層1.10-1.2018-24—≥95≤20≤31-2.58-11易坍地層1.20-1.4022-30—≥95≤20≤33-58-113.2.3.泥漿漿的循環(huán)（1）掏渣筒提至孔外外后，放一細細孔篩在孔口口，使泥漿經(jīng)經(jīng)過篩子漏回回孔中，然后后倒掉遺留在在篩上的鉆渣渣。（2）在孔口上放一盛盛渣盤，下接接溜槽，盛渣渣盤和溜槽與與水平成不大大于10°的傾角。將將掏渣筒提到到盛渣盤上，使使渣漿沉到盤盤中，鉆渣沉沉淀后，泥漿漿越過擋板，經(jīng)經(jīng)溜槽流回孔孔中再用。3.2.4.泥漿漿使用注意事事項鉆孔過程中隨時監(jiān)監(jiān)測泥漿濃度度，當含砂率率過高成濃度度降低及失水水量增大時，應(yīng)應(yīng)及時排渣或或補充、更換換泥漿。3.2.5、廢漿漿液及鉆渣處處理待排出的廢泥漿干干后用挖掘機機配合自卸車車運至業(yè)主指指定排放地點點排放，防止止環(huán)境污染。3.3鉆機就位安安裝3.3.1鉆機安安裝前，要檢檢查鉆機及相相應(yīng)設(shè)備是否否完好及施工工平臺環(huán)境是是否滿足施工工各道工序的的要求。3.3.2鉆機必必須安裝在3300×25×20cm方木木上，防止鉆鉆機滑動移位位。3.3.3鉆機就就位安裝時要要平穩(wěn)，對準準孔位中心，必必須用測量儀儀復(fù)測護筒中中心孔位，保保證護筒樁位位中心、鉆具具中心在同一一鉛垂線上。3.4鉆孔黃蜂崗高架二橋為為灰?guī)r區(qū)，根根據(jù)現(xiàn)場情況況和地質(zhì)鉆孔孔資料完成情情況采用梅花型跳孔法施工工，將未完成成鉆孔的樁基基和樁底標高高為暫定的暫暫時擱置，待后續(xù)資料料完善后再開開其他樁位，黃蜂崗二橋左右線12#-19#墩樁基滿足鉆孔條件，開鉆順序應(yīng)為12#左右線往大里程方向鉆孔。3.4.1鉆機開開鉆前，應(yīng)檢檢查鉆孔設(shè)備備安裝是否穩(wěn)穩(wěn)固，性能完完好，配套機機具是否就位位齊全、完好好，鉆孔泥漿漿是否拌制并并性能是否符符號要求，鉆鉆具是否對準準鉆孔孔位，鉆鉆頭直徑是否否滿足設(shè)計要要求。3.4.2鉆進時時根據(jù)地層情情況，可采用用不同的泥漿漿進行鉆進，要要確保孔壁穩(wěn)穩(wěn)定。鉆進時時如孔內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)坍孔、涌砂砂等異常情況況，應(yīng)立即將將鉆具提離孔孔底，同時向向孔內(nèi)輸送性性能符合要求求的泥漿，保保持漿柱壓力力以抑制繼續(xù)續(xù)涌砂和坍孔孔。3.4.3鉆進達達到設(shè)計孔深深停鉆時，仍仍要維持泥漿漿正常循環(huán)，直直到返出泥漿漿的鉆渣含量量滿足設(shè)計要要求。起鉆時時應(yīng)注意操作作輕穩(wěn)，防止止鉆頭拖刮孔孔壁，并向孔孔內(nèi)補入適量量泥漿，穩(wěn)定定孔內(nèi)漿柱高高度。3.4.4在鉆進進時要觀察孔孔內(nèi)地層變化化，每進尺1m或在土層變變化處撈取渣渣樣，判斷土土層，入巖后每0.3～0.5m取樣樣，記入鉆孔孔記錄表并與與地質(zhì)柱狀圖圖核對，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)與設(shè)計提供供的地質(zhì)剖面面圖不符時應(yīng)應(yīng)及時向現(xiàn)場場工程師匯報報，現(xiàn)場工程程師速報駐地地監(jiān)理，及時時采取相應(yīng)措措施，保證成成孔質(zhì)量。3.4.5升降鉆鉆具時必須平平穩(wěn)，鉆具提提出孔口時應(yīng)應(yīng)防止碰撞護護筒、孔壁、鉤鉤掛護筒底部部。3.4.6因故停停鉆時，孔口口應(yīng)加護蓋。嚴嚴禁將鉆具留留在孔內(nèi)，以以防埋鉆。3.4.7當鉆孔孔遇有坍孔、孔孔斜、彎曲、擴擴孔、漏漿、落落物、卡鉆、埋埋鉆時，要針針對不同情況況，仔細分析析，查明原因因和位置，采采用不同的方方法及時進行行處理。3.4.8成孔驗驗收：鉆孔終終孔后要實測測孔位、孔深深、孔形、孔孔徑、孔偏，自自檢合格后才才能通知監(jiān)理理工程師到現(xiàn)現(xiàn)場進行終孔孔驗收簽證。3.4.9鉆孔灌灌注樁偏差及及檢查方法：：樁基成孔檢查項目目及方法項次項目允許偏差檢查方法1樁位偏差<50㎜控制點法或測量檢檢查2垂直度允許偏差<1%用符合設(shè)計樁徑的的鉆具或同經(jīng)經(jīng)鋼籠用鋼繩繩逐漸從孔口口向孔底放落落，每2～4米測一鋼繩繩在孔口的中中心位置，再再用相似三角角形法計算。3樁徑允許偏差±50㎜用設(shè)計樁徑的鉆具具或同徑（長長度不少于33米）鋼筋籠能能從孔口順利利下入到孔底底。4孔深±100㎜達設(shè)計深度。3.4.10灌注注樁鉆孔，必必須采用跳打打法，以避免免影響鄰近樁樁孔砼質(zhì)量。3.4.11鉆孔孔常見事故及及處理由于地質(zhì)條件復(fù)雜雜，設(shè)備故障障，操作人員員責任心不強強等，鉆進時時易造成坍孔孔，鉆孔偏斜斜，掉鉆落物物，擴孔和縮縮孔、梅花孔孔（十字孔）、卡卡錐、鉆孔漏漏漿等事故。（1）坍孔造成坍孔的原因：：①泥漿相對密度不夠夠及其它泥漿漿性能指標不不符合要求，使使孔壁未形成成堅實泥皮。②由于出渣后未及時時補充泥漿或或水。③護筒埋置太淺，下下端孔口漏水水。④在松軟砂層中鉆進進進尺太快。⑤沖擊錐或掏渣筒子子傾倒，撞擊擊孔壁或爆破破石方時，炸炸藥量過大，造造成過大震動動。⑥吊入鋼筋骨架時碰碰撞孔壁。（2）采用相應(yīng)措施：①砂土或流砂中鉆進進時，應(yīng)控制制進尺速度，采采用高質(zhì)量泥泥漿。②發(fā)生孔口坍塌時，立立即拆除護筒筒并回填鉆孔孔，重新埋設(shè)設(shè)護筒再鉆。③嚴格控制沖程高度度和炸藥用量量。④清孔時應(yīng)指定專人人補漿、補水水，保證孔內(nèi)內(nèi)必要的水頭頭高度。⑤吊入鋼筋骨架時應(yīng)應(yīng)對準鉆孔中中心豎直插入入，嚴防觸及及孔壁。（3）鉆孔偏斜：造成偏斜原因：①鉆孔中遇到較大的的孤石或探頭頭石。②在有傾斜的軟硬地地層交界處，巖巖面傾斜處鉆鉆進，鉆頭受受力不均。③鉆機底座位置水平平或產(chǎn)生不均均勻沉降、位位移。（4）預(yù)防和處理方法：：①安裝鉆機時使轉(zhuǎn)盤盤，底座水平平，固定鉆桿桿的卡孔和護護筒中心三者者應(yīng)在一條豎豎直線上，并并經(jīng)常檢查校校正。②由于主動鉆桿較長長、鉆動時上上部擺動過大大，必須在鉆鉆架上增設(shè)導導向架，控制制鉆桿上的提提引水龍頭，使使其沿導向架架對中鉆進。③鉆桿接頭應(yīng)逐個檢檢查，及時調(diào)調(diào)正，當主動動鉆桿彎曲時時，要用千斤斤頂及時調(diào)直直。④在有傾斜的軟、硬硬地層鉆進時時，應(yīng)吊著鉆鉆桿控制進尺尺，低速鉆進進。（5）掉鉆落物造成掉鉆落物原因因：①卡鉆時強提強扭，操操作不當，使使鉆桿或鋼絲絲繩超負荷或或疲勞斷裂。②鉆桿接頭不良或滑滑絲③沖擊鉆頭合金套灌灌注質(zhì)量差，致致使鋼絲繩拔拔出。④操作不慎，落入扳扳手，撬棍等等物。（6）采用相應(yīng)處理方法法：①開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)內(nèi)落物，零星星鐵件可用電電磁鐵吸取，較較大落物和鉆鉆具也可用打打撈工具打撈撈，然后在護護筒口加蓋。②經(jīng)常檢查鉆具、鉆鉆桿、鋼絲繩繩和聯(lián)結(jié)裝置置。③以便于打撈落錐，在在沖擊錐上預(yù)預(yù)先焊打撈環(huán)環(huán)。（7）擴大和縮孔造成擴孔和縮孔原原因：在地下下水呈運動狀狀態(tài)，土質(zhì)松松散地層處或或者鉆錐擺動動過大，易出出現(xiàn)擴孔。鉆鉆機鉆進時發(fā)發(fā)生卡鉆，提提不起鉆頭或或者提鉆異常常困難時易發(fā)發(fā)生縮孔，另另一種是地層層中軟塑土遇遇水膨脹后使使孔徑縮小。處理方法：若只孔孔內(nèi)局部發(fā)生生坍塌而擴孔孔，鉆孔仍能能達到設(shè)計深深度則不必處處理，只是混混凝土灌注量量大大增加，若若因擴孔后繼繼續(xù)坍塌影響響鉆進，應(yīng)按按坍孔處理。為防止縮孔要及時時修補磨損的的鉆頭，使用用失水率小的的優(yōu)質(zhì)泥漿護護壁。（8）卡錐卡錐的原因：①鉆孔形成梅花形，沖沖錐被狹窄部部位卡住。②未及時焊補沖錐，鉆鉆孔直徑逐漸漸變小，而焊焊補后沖錐大大了，又用高高沖程猛擊。極極易發(fā)生卡錐錐。③伸入孔內(nèi)不大的探探頭石未被打打碎，卡住錐錐腳或者錐頂頂。④孔口掉下石塊及其其它物件，卡卡住沖錐。⑤在粘土層中沖擊的的沖程太高，泥泥漿太稠，以以致沖錐被吸吸住。⑥大繩松放太多，沖沖錐傾斜，頂頂住孔壁。（9）處理方法：①當為梅花卡鉆時，若若錐頭向下有有活動余地，可可使鉆頭向下下活動并轉(zhuǎn)動動至孔徑較大大方向提起鉆鉆頭。②卡鉆不宜強提以防防坍孔、埋鉆鉆。宜用由下下向上頂撞的的方法。輕打打卡住的石頭頭。③用較粗的鋼繩帶打打撈鋼放入孔孔內(nèi)，將沖錐錐勾住后，與與大繩同時提提出，，并多多次上下、左左右擺動試探探，有時能將將沖錐提出。④在打撈過程中，要要繼續(xù)攪拌泥泥漿，防止沉沉淀埋鉆。⑤用其它工具，如小小沖錐等下到到孔內(nèi)沖擊，將將卡錐的石頭頭擠入孔壁。⑥使用專門加工的工工具將頂住孔孔壁的鉆頭拔拔正。⑦以上方法提升卡錐錐無效時，可可減用水下爆爆破提錐法。（10）鉆孔漏漿①漏漿的原因：a、透水性強的砂礫礫或流砂中，稀稀泥漿向孔壁壁外漏失。b、護筒埋置太淺，回回填土夯實不不夠，致使下下腳漏漿。c、護筒制作不良，接接縫不嚴密，造造成漏漿。d、水頭過高，水柱柱壓力過大，使使孔壁滲壁。②處理方法：a、加稠泥漿或者回回填粘土摻片片石，卵石反反復(fù)沖擊增加加護壁。b、護筒漏漿的用潛潛水工用棉等等封閉接縫。3.5巖溶區(qū)樁基基施工要點南盛互通立交區(qū)大大部分橋梁處處灰?guī)r地區(qū)，巖巖溶較為發(fā)育育，橋位區(qū)內(nèi)內(nèi)地層夾多處處土洞、溶洞洞，溶洞分布布空間及深度度具有一定的的隨機性，巖巖面埋深不一一，強度不均均勻，地質(zhì)情情況變化較大大。作為地下下隱蔽工程，在在橋梁樁基礎(chǔ)礎(chǔ)施工中，遇遇到溶洞給施施工帶來很大大困難，如處處理方法不當當，往往會造造成掉鉆、卡卡錘、埋錘、漏漏漿、塌孔、斷斷樁等事故發(fā)發(fā)生，甚至會會影響橋梁結(jié)結(jié)構(gòu)安全。因因此在樁基施施工前前充分分了解橋梁各各樁基所遇溶溶洞的發(fā)育規(guī)規(guī)律、基本形形態(tài)、規(guī)模大大小、溶穴頂頂?shù)装鍘r層厚厚度、完整性性、洞內(nèi)充填填物形狀等，以以采取穩(wěn)妥的的處理措施，確確定合理的樁樁基類型和樁樁底高程。灰灰?guī)r區(qū)橋梁需需逐樁進行地地質(zhì)鉆探，必必要時采取管管波、CT等勘測手段段。對樁位處處無鉆孔、或或樁底持力層層厚度不能滿滿足要求的，圖圖紙中樁底高高程為暫定，施施工前需結(jié)合合地質(zhì)補勘資資料重新確定定方可施工。為確保施工安全和和工程質(zhì)量，巖巖溶區(qū)每根樁樁的施工建議議批準后再實實施。3.5.1溶巖區(qū)區(qū)樁基施工處處理原則根據(jù)各溶洞發(fā)育特特點、發(fā)育程程度，連通情情況，老橋地地質(zhì)及老橋基基礎(chǔ)類型，擬擬采用常規(guī)施施工法、回填填片石黏土法法、鋼護筒護護壁法、旋噴噴樁帷幕護壁壁法、預(yù)壓漿漿填充法(或后壓漿填填充法)、樁底后壓壓漿法等處理理措施，具體體采用如下：：(1)、對覆蓋層存存在軟弱層、松松散砂層的情情況，一般均均采用鋼護筒筒穿過軟弱層層、松散砂層層。(2)、對現(xiàn)有地質(zhì)質(zhì)鉆孔未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)溶洞的灰?guī)r巖區(qū)樁基，樁樁基施工一般般采用常規(guī)施施工法(但施工現(xiàn)場場應(yīng)做好應(yīng)急急處理措施)。(3)、對單個溶洞洞為全充填的的情況，一般般采用回填片片石黏土法施施工，通過拋拋填片石、黃黃土擠密填筑筑溶洞，形成成泥漿護壁。(4)、對單個溶洞洞高度大于55m的情況，且且溶洞內(nèi)為半半充填或空洞洞的情況，一一般采用雙層層鋼護筒跟進進。外層鋼護護筒穿過軟弱弱層和松散砂砂層，防止塌塌孔，內(nèi)層鋼鋼護筒穿過溶溶洞。(5)、部分樁基為避免免穿越土洞，溶溶洞，采用先先在其上成樁樁，然后壓漿漿填充的處理理方式。(6)、灰?guī)r區(qū)當覆蓋層層存在較厚的的軟弱層或松松散砂層，且且基礎(chǔ)采用摩摩擦樁設(shè)計時時，一般采用用在樁周旋噴噴樁注漿形成成帷幕護壁較較為適宜；另另一種情況是是溶洞存在連連通情況，為為防止樁基鉆鉆孔過程中土土體坍塌及大大面積降低地地下水位造成成周邊結(jié)構(gòu)物物的不均勻沉沉降，須設(shè)置置帷幕護壁。(7)、對特大溶洞，不不同基礎(chǔ)之間間可能存在溶溶洞連通且覆覆蓋層較弱的的情況，一般般采用壓漿等等預(yù)處理方案案，減輕不同同樁基施工之之間的影響，確確保安全。(8)、地質(zhì)鉆孔揭露的的樁底完整基基巖(持力層)厚度略有不不足，且底下下有溶洞的情情況，可考慮慮將樁底溶洞洞進行壓漿處處理，增加持持力層厚度。(9)、對摩擦樁樁周、樁樁端均為黏土土層等較差地地質(zhì)，且同一一聯(lián)內(nèi)樁基性性質(zhì)不同，對對摩擦樁基礎(chǔ)礎(chǔ)建議采用樁樁底后壓漿，減減小樁基之間間的不均勻沉沉降。樁基后后壓漿按《公公路橋涵地基基與基礎(chǔ)設(shè)計計規(guī)范》JTGDD63-20007附錄N進行取值和和計量。(10)、巖溶區(qū)樁樁基護壁所采采用鋼護筒不不回收(常規(guī)樁基孔孔口鋼護筒回回收多次利用用)，鋼護筒下下放方式應(yīng)根根據(jù)實際地質(zhì)質(zhì)情況，以確確保橋梁結(jié)構(gòu)構(gòu)安全為原則則，合理選用用。(11)、鋼護筒直直徑及壁厚設(shè)設(shè)置原則：樁徑≤1.6m的樁基：：護筒直徑采采用比樁徑大大20cm；護護筒打入深度度小于10mm時，護筒壁壁厚采用8mmm，打入深深度大于100m但小于20mm時，壁厚采采用10mmm；打入深度度大于20mm時，壁厚采采用12mmm。樁徑大于1.6～～2m的樁基：護護筒直徑采用用比樁徑大330cm；護護筒打入深度度小于10mm時，護筒壁壁厚采用100mm，打入入深度大于110m但小于于20m時，壁壁厚采用122mm；打入入深度大于220m時，壁壁厚采用144mm。樁徑大于2m的樁樁基：護筒直直徑采用比樁樁徑大30ccm；護筒打打入深度小于于10m時，護護筒壁厚采用用12mm，打打入深度大于于10m但小于于20m時，壁壁厚采用166mm；打入入深度大于220m時，壁壁厚采用200mm。當采用雙層鋼護筒筒時，外層護護筒直徑采用用比樁徑大于于60cm(樁徑≥1.8m)、50cm(樁徑≤1.6m)，內(nèi)層護筒筒直徑采用比比樁徑大于330cm(樁徑≥1.8m)、20cm(樁徑≤1.6m)，護筒壁厚厚同上。3.5.2、開孔孔順序為了避免后施工基基樁塌孔或漏漏漿對附近已已施工基樁造造成影響，必必須先施工地地質(zhì)情況差的的基樁。樁基基沖孔過程對對周邊土體產(chǎn)產(chǎn)生較大的擾擾動，附近樁樁基鉆孔經(jīng)常常出現(xiàn)溶洞連連通的情況，為為了避免上述述情況對施工工的不利影響響，應(yīng)間隔一一個甚至多個個鉆孔位置進進行開孔。(1)、對已探明明溶洞發(fā)育較較小、溶洞分分布較為規(guī)律律，且鄰近樁樁基地質(zhì)情況況變化不大，樁樁底較為完整整的微風化巖巖層厚度滿足足設(shè)計要求的的，可先進行行樁基施工。(2)、樁基施工工時優(yōu)先施工工樁基埋深較較大的位置，已已便于實際施施工所得資料料與原地質(zhì)鉆鉆孔加強比對對，為鄰近樁樁基施工提供供一定的參考考。(3)、對地形變變化較大，巖巖層起伏較大大、溶洞分布布不規(guī)律的位位置，或樁底底較為完整的的微風化巖層層厚度不滿足足設(shè)計要求，在在樁基施工前前，可采用繼繼續(xù)加深鉆孔孔、管波、CT等方式，進進一步探明溶溶洞的分布情情況。根據(jù)后后續(xù)資料重新新確定樁底高高程，確保樁樁基的有效樁樁長和有效嵌嵌巖深度。(4)、由于溶洞洞分布的不確確定性，單個個地質(zhì)鉆孔不不一定能準確確反映整個樁樁基斷面內(nèi)的的地質(zhì)情況，施施工前對灰?guī)r巖區(qū)的每根樁樁均需做好溶溶洞處理準備備工作。3.5.3、沖程程、進尺的控控制一般正常情況下沖沖孔沖程控制制在2m范圍內(nèi)，地地質(zhì)好進尺慢慢的情況下一一般會加大沖沖程至2.55m。在不同同的土層相同同的沖程的進進尺是不一樣樣的，此處針針對較厚的松松散覆蓋層的的情況，沖程程應(yīng)適當控制制。(1)、在沖錘進進入流砂層、淤淤泥層或軟土土層時，應(yīng)適適當把沖程控控制在1m左右，把把已經(jīng)填充的的片石和粘土土擠密到泥皮皮護壁上去，增增強護壁作用用。(2)、在成孔過過程中，在沖沖至距溶洞頂頂還有1mm時，宜以小小沖程、慢進進尺進行，進進尺控制在50～80cmm。如溶洞為為空洞，可在在溶洞頂板巖巖層較小時，不不斷充填片石石，保持拋進進充填物的厚厚度，以免產(chǎn)產(chǎn)生卡錘、掉掉錘事故。同同樣情況下也也可以換小錘錘沖孔，可以以有效減小沖沖錘對溶洞頂頂板造成的破破壞，防止突突然發(fā)生的嚴嚴重漏漿。(3)、當沖至入入巖前的風化化土與巖石之之間的變化層層、裂隙極發(fā)發(fā)育的巖層和和漏水溶洞時時，泥漿出現(xiàn)現(xiàn)大量的泄漏漏，大沖程產(chǎn)產(chǎn)生很大的震震動，泥漿早早期形成的護護壁泥皮容易易被震落，松松散的覆蓋層層容易垮落，加加快鉆孔的坍坍塌。對上述述情況宜以小小沖程、慢進進尺進行，進進尺控制在550cm，減減小對周圍的的擾動。(4)、剛沖進溶溶洞區(qū)內(nèi)時，應(yīng)應(yīng)充填片石和和粘土至溶洞洞頂2m位置（如如溶洞高度超超過5m可考慮使使用其他方法法），按正常常沖程沖孔，把把護壁擠密（如如果溶洞漏漿漿應(yīng)多補充填填片石和粘土土），直至溶溶洞情況穩(wěn)定定為止，改換換1m小沖程沖沖孔。3.5.4、護壁壁措施（1）泥漿的調(diào)配，在灰灰?guī)r地區(qū)的端端承樁樁基沖沖孔所使用的的泥漿比重應(yīng)應(yīng)相應(yīng)調(diào)高，泥泥漿比控制在在1.3～1.4g/cmm3，如砂層特特別厚的時候候建議嵌巖樁樁的情況下用用到1.4以上，以有有效護壁，防防止塌孔。泥泥漿的含砂率率應(yīng)嚴格控制制，加強泥漿漿護壁的粘結(jié)結(jié)力，提高泥泥漿的膠體度度和穩(wěn)定性。泥泥漿池要有足足夠的容量，不不但要考慮樁樁徑、孔深，更更要考慮出現(xiàn)現(xiàn)溶洞漏漿或或著裂隙漏漿漿情況下補充充泥漿的需要要用量。（2）對于存在厚度大于于1m的流砂層層，覆蓋層中中存在淤泥或或軟土，或流流砂層、淤泥泥、軟土并存存的情況，應(yīng)應(yīng)適當加長護護筒長度，或或者打入鋼護護筒，穿透覆覆蓋層(打到流砂層層、淤泥、軟軟土層底以下下1～2m，或基巖巖面)，以防塌孔孔時造成大面面積的地面塌塌陷。3.5.5、漏漿漿處理方案（1）拋片石、粘土當泥漿面下降，應(yīng)應(yīng)及時補充泥泥漿，保持孔孔內(nèi)水位壓力力，防止塌孔孔。漏漿后，回回填片石(20～30cm)和粘土，片片石和粘土按按3∶1的比例回填填，片石強度度應(yīng)大于等于于15MPPa。然后用小小沖程沖擊鉆鉆機將片石擠擠壓到溶洞邊邊形成外護壁壁，在片石空空隙初步堵塞塞后，停止沖沖擊。只有當當泥漿漏失現(xiàn)現(xiàn)象全部消失失，觀察24h，情況正常常后，方可繼繼續(xù)沖孔。（2）加套鋼護筒首先要弄清楚溶洞洞的深度，利利用振動錘將將加套鋼護筒筒徐徐打下，護護筒接長時，焊焊縫一定要飽飽滿，保證不不漏水。接口口處要用加勁勁鋼板連接焊焊牢，直至打打進超過溶洞洞所在位置或或所設(shè)定的深深度，然后再再往孔內(nèi)加粘粘土造漿沖孔孔。溶洞高在3～5mm之間，多層層溶洞且間距距較小的可采采用鋼護筒穿穿越處理。先先用沖擊錘進進行沖孔、擴擴孔處理，然然后用振動錘錘將鋼護筒振振動下沉至溶溶洞底部，為為保證鋼護筒筒的強度和剛剛度，每隔22m設(shè)置加強強鋼板箍。地表淺層土洞也適適用該種方法法施工。（3）套放大小鋼護筒法法處理溶洞高度大于5mm，且溶洞間間距較大時，用用套放內(nèi)、外外鋼護筒穿過過溶洞法進行行處理。內(nèi)護護筒內(nèi)徑應(yīng)比比設(shè)計樁徑大大20cm，外外徑應(yīng)小于外外護筒內(nèi)徑110cm，若若遇第二層溶溶洞，第二層層溶洞的內(nèi)護護筒外徑比上上層內(nèi)護筒內(nèi)內(nèi)徑小3～5cm，鋼護筒厚厚度為1cmm。預(yù)埋外鋼鋼護筒至覆蓋蓋層頂面。當當鉆機鉆至溶溶洞頂部時，換換用小沖程沖沖擊樁孔。用用沖擊鉆沖孔孔時，應(yīng)輕錘錘慢打，沖程程不超過500cm。在反反復(fù)提升沖錘錘，且無受阻阻礙現(xiàn)象后，用100t沉拔樁機輔助下沉內(nèi)鋼護筒至溶洞底巖面；若采用沉拔樁機難以使鋼護筒下沉至溶洞底巖面，可利用回轉(zhuǎn)鉆機進行，在鉆機的鉆桿上加設(shè)壓架，利用鉆機的鉆進壓力和鉆桿、鉆頭的重量，使內(nèi)護筒下沉至溶洞底部。護筒下沉完成后，在溶洞底巖面與護筒交接處澆筑C25水下混凝土，澆筑厚度控制在1～1.5m范圍，以封閉鋼護筒與巖面間的空隙。用高壓壓注C25水泥漿，使鋼護筒與外圍或2層鋼護筒上下兩端空隙充填密實，防止施工時擾動鋼護筒而偏孔。待混凝土達到設(shè)計強度后，按常規(guī)方法進行沖、鉆成孔施工即可。對于特大溶洞采用用鋼護筒防護護是行之有效效的施工方法法，但鋼護筒筒穿套不應(yīng)超超過3套。在鋼護護筒下放過程程中，專人負負責測量護筒筒的平面位置置和垂直度，護護筒就位后的的傾斜度不大大于1%。（4）壓漿法和旋噴法中、小溶洞串聯(lián)適適合采用提前前壓漿法或旋旋噴法，選用用溶洞中空隙隙較小的幾層層，將分層溶溶洞填充、壓壓漿成一個整整體的持力層層，以達到樁樁基的承載力力要求。（5）漏漿時的其他應(yīng)急急事項根據(jù)分析掌握的情情況，準備足足夠大的泥漿漿池，并配備備2臺以上的泥泥漿泵，以及及足夠的粘土土、片石，當當出現(xiàn)溶洞漏漏漿時，能及及時補充泥漿漿，做回填處處理，保持孔孔內(nèi)水位，降降低塌孔的機機率。保證鉤鉤機、鏟車、吊吊機等機械的的使用場地，保保證樁基在孔孔內(nèi)出現(xiàn)險情情時，移走機機械設(shè)備的路路線暢順無阻阻，在緊急情情況下能令人人、機迅速撤撤離現(xiàn)場。在成孔過程中，孔孔位附近不宜宜放置重要物物品，避免塌塌孔時造成損損失。在成孔過程中，必必須有專人隨隨時觀察孔內(nèi)內(nèi)水位的變化化，出現(xiàn)漏漿漿時及時處理理。深夜不宜宜施工，本工工程要求不得得在22:00后，進行沖沖孔施工。樁基鉆孔如在重要要結(jié)構(gòu)物旁邊邊應(yīng)盡量做到到謹慎行事，對對鉆孔采用最最安全的處理理方法（如下下鋼護筒、帷帷幕注漿等）；；如附近無構(gòu)構(gòu)造物可恢復(fù)復(fù)正常施工狀狀態(tài)。(6)灰?guī)r區(qū)嵌巖樁樁要求樁基有效嵌巖深度度要求不小于于1.5D((D為樁基直徑)，樁底為較較完整的微風風化巖層厚度度不小于3D。(7)施工質(zhì)量控制制①為保證鉆機不因塌塌孔、擴孔、漏漏漿等因素而而傾斜，鉆機機縱橫向支撐撐應(yīng)加長，超超出預(yù)計的塌塌孔范圍，一一般采用型鋼鋼或鋼管。②采用逐樁鉆探的方方法，有條件件的話可結(jié)合合管波探測，充充分發(fā)現(xiàn)溶洞洞的發(fā)育情況況，做到心中中有數(shù)。③泥漿必須采用膨潤潤土，容重達達1.2g/ccm3以上，減少少孔壁內(nèi)外的的壓力差，有有效護壁，防防止塌孔。④采用間斷式循環(huán)排排渣。一方面面保證孔底有有一定厚度的的沉渣，遇小小裂隙或小溶溶洞可隨時封封堵；另一方方面可保證泥泥漿濃度，防防止塌孔。⑤溶洞頂板的擊穿采采用輕錘慢打打，溶洞內(nèi)進進尺采用輕壓壓鉆進，每進進尺2.0mm回填2.0mm，循環(huán)至樁樁底，使孔壁壁充分積壓密密實，防止擴擴孔。⑥鉆進過程中發(fā)現(xiàn)漏漏漿時，應(yīng)迅迅速提錘，操操作手離開鉆鉆機，避免安安全事故的發(fā)發(fā)生，同時采采用多個大泥泥漿泵補漿，并并用裝載機投投入事先準備備好的粘土包包、水泥包、片片石強行堵漏漏，防止塌孔孔，直至泥漿漿面穩(wěn)定為止止。粘土、水水泥的包裹材材料應(yīng)合適，以以免在樁身混混凝土中形成成纖維夾雜物物。⑦鋼筋籠的就位及混混凝土的灌注注要迅速、及及時。清孔、及及混凝土的灌灌注最好安排排在白天進行行。灌注混凝凝土時，應(yīng)派派專人觀察混混凝土面上升升情況和出漿漿量的變化。混混凝土上升高高度和出漿量量與混凝土的的灌入量成正正比，若有異異常，應(yīng)分析析原因并采取取相應(yīng)對策。⑧溶洞施工時要求施施工單位要準準備應(yīng)急預(yù)案案，具體問題題具體分析。溶溶洞施工過程程中管理很重重要，管理人人員要齊，管管理要到位。由于溶洞存于地下下，其實際分分布情況復(fù)雜雜，而地質(zhì)勘勘察也只能定定性地確定溶溶洞的存在及及大概位置，卻卻無法準確地地測出溶洞的的大小和形狀狀。因而在巖巖溶地區(qū)施工工，即使地質(zhì)質(zhì)資料顯示的的是小溶洞或或是無溶洞，都都不能掉以輕輕心，應(yīng)在施施工前做好安安全防范措施施，準備充足足的處理材料料，各種機械械準備待命以以防突發(fā)溶洞洞漏漿。切實實做好施工組組織安排，并并加強現(xiàn)場的的技術(shù)管理，對對溶洞樁的各各種問題都能能及時采取對對應(yīng)措施，不不斷總結(jié)施工工經(jīng)驗，提高高施工控制水水平，方可保保證施工的安安全和質(zhì)量。3.6、清孔、驗驗收3.6.1鉆孔（孔孔位、深度、孔孔徑、孔斜）經(jīng)經(jīng)驗收合格后后方可清孔。清清孔時，孔內(nèi)內(nèi)漿面始終要要保持高于護護筒以外水位位，防止孔內(nèi)內(nèi)漿面過低造造成孔壁坍塌塌事故。3.6.2清孔結(jié)結(jié)束標準：返返出沖洗液泥泥漿的鉆渣含含量小于4%%，下鋼筋籠籠前其沉淀厚厚度<10cm，合合格后通知監(jiān)監(jiān)理工程師進進行驗收簽證證。3.6.3下鋼筋筋籠后，灌注注砼之前，其其沉淀厚度<10cm；如如超過規(guī)定，應(yīng)應(yīng)進行第二次次清孔，符號號要求后方可可灌注水下混混凝土。3.6.4澆筑混混凝土時，溢溢出的泥漿必必須引流至沉沉淀池處理，防防止污染環(huán)境境和河流。3.7、鋼筋籠的的制作與安裝裝3.7.1、鋼筋筋進場要求（1）鋼筋進場必須有出出廠合格證。（2）鋼筋進場后分類存存放，并標明明廠牌和型號號，存放場地地有防雨棚或或用三色布覆覆蓋。（3）鋼筋進場后應(yīng)按要要求分類分批批將原材料和和焊接件送檢檢，材料合格格后方能使用用。3.7.2鋼筋籠籠制作要求（1）在制作前應(yīng)將鋼筋筋調(diào)直、除銹銹及清除泥皮皮，主筋不得得彎曲。（2）鋼筋籠在加工場分分節(jié)加工完成成后，運至現(xiàn)現(xiàn)場下井采用用機械連接。（3）本橋鋼筋籠主筋直直徑均大于225mm，主主筋連接方式式采用鐓粗直螺紋連連接方式連接接，在鋼筋加加工場提前做做好絲扣，在在安裝時用力力矩扳手安裝裝連接，在同同一個斷面內(nèi)內(nèi)的鋼筋連接接接頭數(shù)量應(yīng)應(yīng)滿足不小于于25%的規(guī)范要求求，兩接頭之之間距離應(yīng)大大于35d,為保證鋼筋筋籠子不變形形，在加強鋼鋼筋的位置設(shè)設(shè)置三角形支支撐架。鋼筋筋籠周圍應(yīng)當當安裝混凝土土墊塊，墊塊塊間距6個/2m。鋼筋籠籠頂面預(yù)留鋼鋼筋采用透明明膠帶包裹，以以防止在澆筑筑混凝土過程程中污染絲扣扣，后續(xù)施工工不便連接。（4）鋼筋籠制作允許偏偏差為：主筋間距±10mmm；箍筋間間距或螺旋筋筋螺距±20mm；鋼鋼筋籠直徑±10mm；鋼鋼筋籠長度±50mm；保保護層厚度±20mm。（5）鋼筋籠搬運、吊裝裝時，應(yīng)防止止變型。鋼筋筋籠下入孔內(nèi)內(nèi)時要避免碰碰撞孔壁，就就位后應(yīng)立即即固定。3.8、檢測管安安裝3.8.1檢測管管必須按設(shè)計計要求選購，進進場后必須進進行檢測，檢檢測合格方能能使用。3.8.2檢測管管的加工、連連接均必須嚴嚴格執(zhí)行相關(guān)關(guān)規(guī)定，以滿滿足設(shè)計和檢檢測要求。3.8.3檢測管管對稱十字架架形安裝在加加強筋內(nèi)側(cè)，其其規(guī)格和安裝裝要求必須滿滿足有關(guān)規(guī)定定。3.8.4聲測管管采用外徑φ60mm鉗壓壓式聲測管，一一根樁中聲測測管的數(shù)量應(yīng)應(yīng)按照樁基直直徑D值確定，當D小于1m時對稱布布置兩根，當當1≦D＜1.8m時等等邊三角形布布置三根，當當D＞1.8m時正正方形布置四四根。3.8.5聲測管管連接時必須須連接嚴密，不不得出現(xiàn)漏漿漿現(xiàn)象。3.9、樁基砼施施工3.9.1樁基砼砼材料：（1）水泥。樁基砼用水水泥品質(zhì)必須須符合現(xiàn)行的的國家標準，水水泥標號必須須與砼設(shè)計標標號相適應(yīng)，必必須滿足設(shè)計計要求，采購購的水泥必須須有出廠合格格證，水泥使使用前要在工工程師的監(jiān)證證下取樣送檢檢，檢驗合格格后方可使用用，取樣數(shù)量量按試驗規(guī)程程執(zhí)行。要求求水泥標號不不低于42..5級，初凝凝時間大于22.5小時。（2）水。砼拌合用水符符合路橋砼拌拌制質(zhì)量要求求。（3）骨料。砼拌合用粗粗骨料質(zhì)地堅堅硬、無雜質(zhì)質(zhì)、顆粒級配配均勻。每批批進場骨料必必須現(xiàn)場取樣樣，以2000m3為一批批，數(shù)量不足足上述規(guī)定時時亦以一批計計，試驗由專專門的試驗人人員負責進行行，并將試驗驗報告提交監(jiān)監(jiān)理人。（4）外加劑。符合設(shè)計計要求，進場場后取樣檢驗驗合格方可用用于樁基工程程。3.9.2砼配合合比：（1）樁基砼配合比必須須送材料到試試驗室由試驗驗提供，并應(yīng)應(yīng)符號下列規(guī)規(guī)定：強度等級滿足設(shè)計計要求（C330）、具備備良好的和易易性、坍落度度宜為160～220mmm。（2）為改善和易性和緩緩凝，樁基砼砼宜摻外加劑劑，其品種、摻摻量必須通過過試驗確定。（3）樁基砼坍落度根據(jù)據(jù)樁徑的大小小確定，樁徑徑小于1.55米，基砼坍落落度控制在：：180-2220mm，樁樁徑大于等于于1.5米，基砼坍落落度控制在160-2000mm3.9.3樁基砼砼灌注：（1）樁基砼灌注采用直直升導管法，導導管的構(gòu)造和和使用應(yīng)符合合下列要求：：①導管的壁厚不宜小小于3㎜，直徑宜宜為230～300㎜；直徑制制作偏差不應(yīng)應(yīng)超過2㎜，導管的的分節(jié)長度視視工藝要求確確定，底管長長度不宜小于于4m，接頭采采用雙螺紋方方扣快速接頭頭。②導管使用前應(yīng)先將將導管組裝調(diào)調(diào)直編號，并并用0.6～1.0MPPa的水壓壓力進行耐壓壓試驗不漏水水，合格后方方可使用。③導管安裝時，導管管底部與孔底底距離宜為00.3～0.5m，以使使隔水栓和砼砼能順利排出出。④砼澆筑前，導管內(nèi)內(nèi)應(yīng)放置砼與與水隔離物（如如：小于導管管內(nèi)徑的木球球、皮球等）。開開澆時，首批批砼儲存量確確保首批澆筑筑砼埋住導管管底部0.88m以上。⑤灌注過程中，應(yīng)有有專人每半小小時測一次測測量砼面，計計算導管埋深深及管內(nèi)外砼砼面的高差，填填寫樁基砼灌灌注記錄指導導拔管，使導導管在砼內(nèi)埋埋深控制在22～6m范圍內(nèi)，拔拔管時嚴禁導導管拔出砼面面。⑥樁基砼必須連續(xù)施施工，每根樁樁的灌注時間間按初盤混凝凝土的初凝時時間控制，對對灌注過程中中的一切故障障應(yīng)記錄備案案。⑦控制最后一次灌注注量，終澆時時砼面的高程程必須高于設(shè)設(shè)計高程頂面面以上0.55m。以保證證在鑿除樁頭頭后樁頂砼的的強度符號設(shè)設(shè)計要求。⑧砼應(yīng)具有良好的和和易性，在運運輸和灌注過過程中無顯著著離析、泌水水現(xiàn)象。（2）樁基首盤混凝土澆澆筑量驗算首批混凝土用剪球球法進行，保保證首批初灌灌混凝土將導導管埋深不小小于1m，澆筑連續(xù)續(xù)進行，計算算初存料時，按按以下公式。以以邊澆筑混凝凝土邊提升導導管和拆除上上一節(jié)導管，使使混凝土經(jīng)常常處于流動狀狀態(tài)，提升速速度不能過快快，導管埋深深2～4米。式中：V——灌注注首批混凝土土所需數(shù)量(m3)；D——樁孔直徑(m)；；H1——樁孔底至導管底端端間距，一般般為0.3-00.4m；H2——導管初次埋置深度度(m)；d——導管內(nèi)徑(m)；；h1——樁孔內(nèi)混凝土達到到埋置深度H2時，導管內(nèi)內(nèi)混凝土柱平平衡導管外(或泥漿)壓力所需的的高度(m)，即h1=/；——混凝土拌和物的重重度(取24kN／m3)；——井孔內(nèi)水或泥漿的的重度(kN／m3)；——井孔內(nèi)水或泥漿的的深度(m)。本橋最大樁徑2..2m，計算如下下：直徑D=2.2m,HHW=30m時，首盤最小小方量V=0.225×3.114×2.222×1.4+0..25×3..14×0..32×（30×1..2/24）=5.4255m3。故首盤混凝土最小方方量不得小于于6m3。澆筑到樁身上部55米以內(nèi)時，可可以不提升導導管，至規(guī)定定高程再一次次提出導管，拔拔管時注意提提拔及反插，保保證樁芯混凝凝土密實度。為為確保樁頂質(zhì)質(zhì)量，在樁頂頂設(shè)計高程上上超灌1.0m左右，待混混凝土凝固后后鑿除。3.10、樁頭處處理樁基砼終澆時為確確保樁身砼質(zhì)質(zhì)量，終澆砼砼面必須高于于設(shè)計樁頂面面1m以上。為滿足足設(shè)計高程和和后續(xù)樁基檢檢測要求，在在樁基檢測之之前應(yīng)將樁頭頭多余混凝土土鑿除。樁基基混凝土強度度達到15MPaa以上方可破破樁頭，樁頭頭采用風鎬或或人工鑿除。樁樁頭應(yīng)破除到到堅硬混凝土土處，樁頭無無松散層；鑿除時應(yīng)在在樁頭上用紅紅油漆將樁頂頂高程標示清清楚，然后用用手砂輪將樁樁頂高程范圍圍內(nèi)切割出一一條深3至5cm縫，切縫時時嚴禁將樁基基主筋和聲測測管切斷，然然后將主筋剝剝出來，然后后再用風鎬鑿鑿除多余混凝凝土，吹干凈凈頂面浮渣。3.11樁基施工工應(yīng)急措施3.11.1、導導管進水3.11.1.11、主要原因因（1）首批混凝土儲量不不足，或雖然然混凝土儲量量已夠，但導導管底口距孔孔底的間距過過大?；炷镣料侣浜蟛荒苣苈駴]導管底底口，以致泥泥水從底口進進入。（2）導管接頭不嚴，接接頭間橡皮墊墊被導管高壓壓氣囊擠開，或或焊縫破裂，水水從接頭或焊焊縫中流入。（3）導管提升過猛，或或測深出錯，導導管底口超出出原混凝土面面，底口涌入入泥水。預(yù)防和處理方法為避免發(fā)生導管進進水，事前要要采取相應(yīng)措措施加以預(yù)防防。萬一發(fā)生生，要當即查查明事故原因因，采取以下下處理方法：：（1）若是上述第一種原原因引起的，應(yīng)應(yīng)立即將導管管提出，將散散落在孔底的的混凝土拌和和物用反循環(huán)環(huán)鉆機的鉆桿桿通過泥石泵泵吸出，或者者用空氣吸泥泥機、水力吸吸泥機以及抓抓斗清出，不不得已時需要要將鋼筋籠提提出采取復(fù)鉆鉆清除。然后后重新下放骨骨架、導管并并投入足夠儲儲量的首批混混凝土，重新新灌注。（2）若是第二、三種原原因引起的，應(yīng)應(yīng)視具體情況況，拔換原管管重換新管；；或用原導管管插入續(xù)灌，但但灌注前均應(yīng)應(yīng)將進入導管管內(nèi)的水和沉沉淀土用吸泥泥和抽水的方方法吸出。如如系重下新管管，必須用潛潛水泵將管內(nèi)內(nèi)的水抽干，才才可繼續(xù)灌注注混凝土。為為防止抽水后后導管外的泥泥水穿透原灌灌混凝土從導導管底口翻入入，導管插入入混凝土應(yīng)有有足夠的深度度，一般宜大大于200ccm。由于潛潛水泵不可能能將導管內(nèi)的的水全部抽干干，續(xù)灌的混混凝土配合比比應(yīng)增加水泥泥量，提高稠稠度后灌入導導管內(nèi)，灌入入前將導管進進行小幅度抖抖動或掛振搗搗器予以振動動片刻，使原原混凝土損失失的流動性得得以彌補。以以后灌注的混混凝土可恢復(fù)復(fù)正常的配合合比。若混凝土面在水面面以下不是很很深，未初凝凝時，可于導導管底部設(shè)置置防水塞（應(yīng)應(yīng)使用混凝土土特制），將將導管重新插插入混凝土內(nèi)內(nèi)（導管側(cè)面面在加重力，以以克服水的浮浮力）。導管管內(nèi)裝混凝土土后稍提導管管，利用新混混凝土自重將將底塞壓出，然然后繼續(xù)灌注注。若混凝土面在水面面以下不是很很深，但已初初凝，導管不不能重新插入入混凝土內(nèi)時時，可在原護護筒內(nèi)面加設(shè)設(shè)直徑稍小的的鋼護筒，用用重壓或錘擊擊方法壓入原原混凝土面以以下適當深度度，然后將護護筒內(nèi)的水（泥泥漿）抽除，并并將原混凝土土頂面的泥渣渣和軟弱層清清楚干凈，再再在護筒內(nèi)灌灌注普通混凝凝土至設(shè)計樁樁頂。3.11.2、卡卡管在灌注過程中，混混凝土在導管管中下不去，稱稱為卡管?？ü苡幸韵聝蓛煞N情況：（1）初灌時隔水栓卡管管；或由于混混凝土本身原原因，如坍落落度過小、流流動性差、夾夾有大卵石、拌拌和不均勻，以以及運輸途中中產(chǎn)生離析、導導管接縫處漏漏水、雨天運運輸混凝土未未加遮蓋等，是是混凝土中水水泥漿被沖走走，粗集料集集中而造成導導管堵塞。處理辦法可用長桿桿沖搗管內(nèi)混混凝土，用吊吊繩抖動導管管，或在導管管上安裝附著著式振搗器使使隔水栓下落落。如仍不能能下落時，則則需將導管連連同其內(nèi)的混混凝土提出鉆鉆孔，進行清清理修整（注注意切勿使導導管內(nèi)的混凝凝土落入井孔孔），然后重重新吊裝導管管，重新灌注注。一旦有混混凝土拌和物物落入井孔須須將散落在孔孔底的拌和物物粒料等予以以清除。提管時應(yīng)注意到導導管上重下輕輕，要采取可可靠措施防止止翻倒傷人。機械發(fā)生故障或其其他原因是混混凝土在導管管內(nèi)停留時間間過長，或灌灌注時間持續(xù)續(xù)過長，最初初灌注的混凝凝土已經(jīng)初凝凝，增大了導導管內(nèi)混凝土土下落阻力，混混凝土堵在管管內(nèi)。其預(yù)防防方法是灌注注前應(yīng)仔細檢檢修灌注機械械，并準備備備用機械，發(fā)發(fā)生故障時立立即調(diào)換備用用機械；同時時采取措施，加加速混凝土灌灌注速度，可可在首批混凝凝土中摻入緩緩凝劑，以延延緩混凝土的的初凝時間。當灌注時間已久，孔孔內(nèi)首批混凝凝土已初凝，導導管內(nèi)有堵塞塞有混凝土，此此時應(yīng)將導管管拔出，重新新安設(shè)鉆機，利利用較小鉆頭頭將鋼筋籠以以內(nèi)的混凝土土鉆挖吸出，用用沖抓錐將鋼鋼筋骨架逐一一拔出。然后后用粘性土摻摻砂礫填塞井井孔，待沉實實后重新鉆孔孔成樁。3.11.3、坍坍孔在灌注過程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)井孔護筒筒內(nèi)水（泥漿漿）位忽然上上升溢出護筒筒，隨即驟降降并冒出氣泡泡，應(yīng)懷疑是是坍孔征象，可可用測深儀探探頭或測深錘錘探測。如測測深錘原系停停掛在混凝土土表面上未取取出的現(xiàn)被埋埋不能上提，或或測深儀探頭頭測得的表面面深度達不到到原來的深度度，相差很多多，均可證實實發(fā)生了坍孔孔。坍孔原因可能是護護筒底腳周圍圍漏水，孔內(nèi)內(nèi)水位降低，或或在潮汐河流流中漲潮時，孔孔內(nèi)水位減小小，不能保持持原靜水壓力力，以及由于于護筒周圍堆堆放重物或機機械振動等，均均有可能引起起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查查明原因，采采取相應(yīng)的措措施，如保持持或加大水頭頭、移開重物物、排除振動動等，防止繼繼續(xù)坍孔。然然后用吸泥機機吸出坍入孔孔中的泥土，如如不繼續(xù)坍孔孔，可恢復(fù)繼繼續(xù)灌注。如坍孔仍不停止，坍坍塌部位較深深，宜將導管管拔出，將混混凝土鉆開抓抓出，同時將將鋼筋抓出，只只求保存孔位位，再以粘土土摻砂回填，待待回填土沉實實時機成熟后后，重新鉆孔孔成樁。3.11.4.埋埋管導管無法拔出稱為為埋管，其原原因是：導管管埋入混凝土土過深，或?qū)Ч芡饣炷镣烈殉跄箤Ч芘c混凝土土摩阻力過大大，或因提管管過猛將導管管拉斷。埋管事故發(fā)生后，初初時可用鏈滑滑車、千斤頂頂試拔。如仍仍拔不出，凡凡屬并非因混混凝土初凝流流動性損失過過大的情況，可可插入一直徑徑稍小的護筒筒至已灌混凝凝土中，用吸吸泥機吸出混混凝土表面泥泥渣，派潛水水工下至混凝凝土表面，在在水下將導管管齊混凝土面面切斷；拔出出小護筒，重重新下導管灌灌注。3.11.5、鋼鋼筋籠上浮鋼筋籠上升，除了了一些顯而易易見的原因是是由于全套管管上拔、導管管提升鉤掛所所致外，主要要的原因是由由于混凝土表表面接近鋼筋筋籠底口，導導管底口在鋼鋼筋籠底口以以下3m至以上1m時，混凝凝土灌注的速速度（m3/miin）過快，使使混凝土下落落沖出導管底底口向上反沖沖，其頂托力力大于鋼筋重重力時所致。施施工中應(yīng)注意意檢查砼的和和易性和塌落落度，導管底底口在鋼筋籠籠底口以下33m至以上1m時要放慢慢灌注速度。3.11.6、鉆鉆孔偏斜鉆孔中經(jīng)常遇到偏偏孔的原因是是遇有較大的的孤石或探頭頭石、在有傾傾斜的軟硬地地層交界處，巖巖面傾斜鉆進進；或者粒徑徑大小懸殊的的砂卵石層中中鉆進，錘頭頭受力不均、或或在有傾斜的的軟硬地層交交界處，巖面面傾斜鉆進；；或者粒徑大大小懸殊的砂砂卵石層中鉆鉆進，錘頭受受力不均、或或擴孔較大處處，錘頭擺動動偏向一方、或或鉆機底座未未安置水平或或產(chǎn)生不均勻勻沉陷、位移移。鉆孔偏斜處理方法法安裝鉆機時時要使底座水水平，錘心和和護筒中心應(yīng)應(yīng)在一條豎直直線上，并經(jīng)經(jīng)常檢查校正正。七、質(zhì)量保證措施施1、工程質(zhì)量目標1.1工程質(zhì)量目目標：工程竣竣工驗收按照照公路工程質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定標準，分項項工程合格率率達到100％，并并保全線創(chuàng)優(yōu)優(yōu)規(guī)劃目標的的實現(xiàn)。2、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃：2.1、所轄標段段內(nèi)橋梁工程爭創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程、精精品工程、樣樣板工程和創(chuàng)創(chuàng)省部級優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程，爭創(chuàng)創(chuàng)“魯班”獎。3、質(zhì)量保證體系詳見“質(zhì)量保證體體系框圖”。4、質(zhì)量管理制度4.1開工前的技術(shù)交底底制度每項工程開工前，必必須有主管工工程師向全體體施工人員進進行技術(shù)交底底，講清該項項工程的設(shè)計計要求、技術(shù)術(shù)標準、定位位方法、幾何何尺寸、功能能作用及與其其他項目的關(guān)關(guān)系、施工方方法和注意事事項等。每個個工序開工前前有施工隊主主管工程師向向施工班組進進行技術(shù)交底底，使全體人人員在徹底明明了施工對象象的情況下投投入施工。4.2建立“五不施工”、“三三不交接”及工序“三檢”制度“五不施工”即：未未進行技術(shù)交交底不施工；；圖紙和技術(shù)術(shù)要求不清楚楚不施工；測測量標樁和資料未經(jīng)核簽簽不施工；材材料無合格證證和試驗不合合格者不施工工；工程不經(jīng)經(jīng)檢查不施工工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢檢記錄不交接接；未經(jīng)專業(yè)業(yè)人員驗收合合格不交接；；施工記錄不不全不交接。工工序“三檢”即：自檢、復(fù)復(fù)檢、終檢，上上道工序不合合格，不準進進入下道工序序。牢固樹立立“上道工序為為下道工序服服務(wù)”和“下道工序就就是用戶”的思想，堅堅持做到不合合格的工序不不交工。做到到工前有交底底、工中有檢檢查、工后有有驗收的“一條龍”操作管理方方法確保各道道工序的工程程質(zhì)量。4.3建立質(zhì)量計劃制度度每一單項工程開工工前，各施工工隊均要按施施工計劃和設(shè)設(shè)計要求制訂訂相應(yīng)的質(zhì)量量計劃，明確確技術(shù)難點、材材料計劃、檢檢驗、標識、工工程試驗、質(zhì)質(zhì)檢重點及注注意事項等問問題，經(jīng)總工工程師批準后后實施。4.4建立嚴格的隱蔽工工程檢查簽證證制度凡屬隱蔽工程項目目，首先由班班、隊、