ERP原理及應(yīng)用生產(chǎn)作業(yè)管理課件

ERP原理及應(yīng)用生產(chǎn)作業(yè)管理ERP原理及應(yīng)用生產(chǎn)作業(yè)管理ERP原理及應(yīng)用生產(chǎn)作業(yè)管理主要內(nèi)容7.1生產(chǎn)作業(yè)管理7.1.1概述7.1.2生產(chǎn)作業(yè)控制（PAC）7.1.3車(chē)間作業(yè)管理的工作內(nèi)容7.1.4加工單7.1.5派工單7.1.6反饋信息7.1.7工序優(yōu)先級(jí)的確定7.1.8常用調(diào)度措施7.2重復(fù)生產(chǎn)與管理7.3拉式作業(yè)與JIT7.4流程制造業(yè)生產(chǎn)管理12:29:312ERP原理及應(yīng)用生產(chǎn)作業(yè)管理ERP原理及應(yīng)用生產(chǎn)作業(yè)管理ER主要內(nèi)容7.1生產(chǎn)作業(yè)管理

7.1.1概述7.1.2生產(chǎn)作業(yè)控制（PAC）7.1.3車(chē)間作業(yè)管理的工作內(nèi)容7.1.4加工單7.1.5派工單7.1.6反饋信息7.1.7工序優(yōu)先級(jí)的確定7.1.8常用調(diào)度措施7.2重復(fù)生產(chǎn)與管理7.3拉式作業(yè)與JIT7.4流程制造業(yè)生產(chǎn)管理2022/12/222主要內(nèi)容7.1生產(chǎn)作業(yè)管理2022/12/162生產(chǎn)作業(yè)借助于工裝、工具和設(shè)備等手段對(duì)物料進(jìn)行加工、表面處理和裝配等操作的活動(dòng)；是改變物料形態(tài)和屬性的過(guò)程；是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)以及向客戶(hù)提交產(chǎn)成品的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；是歸集、分?jǐn)偵a(chǎn)成本和實(shí)現(xiàn)價(jià)值轉(zhuǎn)移的不可缺少的步驟；是生產(chǎn)管理、調(diào)度、協(xié)作、監(jiān)控、分析和決策等管理活動(dòng)的目標(biāo)對(duì)象。2022/12/223生產(chǎn)作業(yè)借助于工裝、工具和設(shè)備等手段對(duì)物料進(jìn)行加工、表面處理2022/12/2242022/12/1647.1生產(chǎn)作業(yè)管理主要內(nèi)容：計(jì)劃與控制生產(chǎn)作業(yè)管理根據(jù)零部件的工藝路線(xiàn)來(lái)編制工序排產(chǎn)計(jì)劃。以反饋信息為依據(jù)對(duì)物料需求計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)規(guī)劃以至經(jīng)營(yíng)規(guī)劃作必要的調(diào)整。對(duì)于離散式的生產(chǎn)作業(yè)管理常稱(chēng)之為車(chē)間作業(yè)控制(Shopfloorcontrol，簡(jiǎn)稱(chēng)SFC)，而生產(chǎn)作業(yè)控制(PAC)則是包含離散式生產(chǎn)和流程式生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)管理的統(tǒng)稱(chēng)。2022/12/2257.1生產(chǎn)作業(yè)管理主要內(nèi)容：計(jì)劃與控制2022/12/1

生產(chǎn)作業(yè)管理

采購(gòu)作業(yè)管理生產(chǎn)作業(yè)管理和采購(gòu)作業(yè)管理均屬于計(jì)劃執(zhí)行層生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)訂單）采購(gòu)計(jì)劃（采購(gòu)訂單）物料需求計(jì)劃自制件外購(gòu)件主生產(chǎn)計(jì)劃2022/12/226生產(chǎn)作業(yè)管理和采購(gòu)作業(yè)管理均屬于計(jì)劃執(zhí)行層生產(chǎn)計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃物生產(chǎn)作業(yè)管理設(shè)備管理工藝路線(xiàn)等檢驗(yàn)發(fā)料與入庫(kù)考勤與報(bào)酬設(shè)備情況成本資料物料需求計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)管理制造標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存管理成本管理人力資源管理質(zhì)量管理輸入計(jì)劃2022/12/227生產(chǎn)作業(yè)管理設(shè)備管理工藝路線(xiàn)等檢驗(yàn)發(fā)料與入庫(kù)考勤與報(bào)酬設(shè)備情2022/12/2282022/12/1687.1.2生產(chǎn)作業(yè)控制（PAC）生產(chǎn)作業(yè)控制（ProductionActivityControl,PAC）只是執(zhí)行計(jì)劃，不能改動(dòng)計(jì)劃。生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控和調(diào)度生產(chǎn)作業(yè)數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)分析控制有3個(gè)意義。（1）控制生產(chǎn)作業(yè)在執(zhí)行中不偏離MPS/MRP計(jì)劃。（2）出現(xiàn)偏離時(shí)，采取措施，糾正偏差。若無(wú)法糾正，將信息反饋到計(jì)劃層。（3）報(bào)告生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行結(jié)果。2022/12/2297.1.2生產(chǎn)作業(yè)控制（PAC）生產(chǎn)作業(yè)控制（Produ生產(chǎn)作業(yè)控制（PAC）的內(nèi)容控制加工單的下達(dá)：只有在物料、能力、提前期和工具都齊備的情況下才下達(dá)訂單，以免造成生產(chǎn)中的混亂。通過(guò)查詢(xún)一系列報(bào)表，如：加工單、庫(kù)存分配、例外短缺、工藝路線(xiàn)、能力計(jì)劃、工作日歷等來(lái)核實(shí)?？刂萍庸ぜ诠ぷ髦行募庸さ墓ば騼?yōu)先級(jí)：根據(jù)加工單的完工日期確定工序優(yōu)先級(jí)生成下達(dá)訂單、派工單及車(chē)間文檔（文檔包括圖紙、工藝過(guò)程卡、領(lǐng)料單、工票等）。控制投入和產(chǎn)出的工作量：控制工作量、排隊(duì)時(shí)間、提前期和在制品庫(kù)存，保持物流穩(wěn)定?？刂萍庸こ杀荆嚎刂品敌?、廢品、材料利用、工時(shí)等；結(jié)清訂單，完成庫(kù)存事務(wù)處理。2022/12/2210生產(chǎn)作業(yè)控制（PAC）的內(nèi)容控制加工單的下達(dá)：2022/12PAC的輸入輸出運(yùn)行PAC的主要信息依據(jù)是：（1）MRP生成的建議計(jì)劃或確認(rèn)計(jì)劃，及人工添加的訂單（說(shuō)明加工什么？）（2）工藝路線(xiàn)文件（說(shuō)明加工順序？）（3）工作中心文件（說(shuō)明在何處加工？）（4）工藝裝備或?qū)Ｓ霉ぞ呶募ê藢?shí)加工條件是否具備）主要的輸出信息包括：（1）加工單（2）派工單（3）工序進(jìn)度報(bào)告（4）完工報(bào)告2022/12/2211PAC的輸入輸出運(yùn)行PAC的主要信息依據(jù)是：2022/7.1.3車(chē)間作業(yè)管理的工作內(nèi)容包括5個(gè)方面：1．核實(shí)MRP產(chǎn)生的計(jì)劃訂單：MRP為計(jì)劃訂單規(guī)定了計(jì)劃下達(dá)日期，這些訂單在生產(chǎn)控制人員正式批準(zhǔn)下達(dá)投產(chǎn)之前，還必須檢查物料、能力、提前期和工具的可用性。作為生產(chǎn)控制人員，要通過(guò)計(jì)劃訂單報(bào)告、物料主文件和庫(kù)存報(bào)告、工藝路線(xiàn)文件和工作中心文件以及工廠(chǎng)日歷來(lái)完成以下任務(wù)：(1)確定加工工序。(2)確定所需的物料、能力、提前期和工具。(3)確定物料、能力、提前期和工具的可用性。(4)解決物料、能力、提前期和工具的短缺問(wèn)題。2022/12/22127.1.3車(chē)間作業(yè)管理的工作內(nèi)容包括5個(gè)方面：2022/2．執(zhí)行生產(chǎn)訂單：執(zhí)行生產(chǎn)訂單的工作包括下達(dá)生產(chǎn)訂單和領(lǐng)料單、下達(dá)工作中心派工單和提供車(chē)間文檔。一份生產(chǎn)訂單在生產(chǎn)管理過(guò)程中是有生命周期的。下達(dá)生產(chǎn)訂單就是指明這份生產(chǎn)訂單已經(jīng)可以執(zhí)行了。具體來(lái)說(shuō)，就是這份訂單的完工日期、訂貨數(shù)量以及領(lǐng)料單已經(jīng)確定，可以打印訂單和領(lǐng)料單，可以發(fā)放物料，也可以做完工人庫(kù)的登記了。在下達(dá)的生產(chǎn)訂單上要說(shuō)明零件的加工工序和占用的時(shí)間。2022/12/22132．執(zhí)行生產(chǎn)訂單：執(zhí)行生產(chǎn)訂單的工作包括下達(dá)生產(chǎn)訂單和領(lǐng)料單3.收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn)查詢(xún)工序狀態(tài)、完成工時(shí)、物料消耗狀況、廢品、投入產(chǎn)出報(bào)告分析投料批量控制排隊(duì)時(shí)間控制在制品庫(kù)存預(yù)計(jì)物料短缺或拖期4.采取調(diào)整措施

如預(yù)計(jì)要出現(xiàn)物料短缺或拖期，則應(yīng)采取措施：改變能力及負(fù)荷加班、轉(zhuǎn)包、分解生產(chǎn)訂單以求并行改變計(jì)劃給出反饋信息2022/12/22143.收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn)2022/12/16145.生產(chǎn)訂單完成統(tǒng)計(jì)實(shí)耗物料和工時(shí)計(jì)算生產(chǎn)成本分析差異完工入庫(kù)事務(wù)處理2022/12/22155.生產(chǎn)訂單完成2022/12/16157.1.4加工單加工單（workorder）或車(chē)間訂單（shoporder）是一種面向加工件說(shuō)明物料需求計(jì)劃的文件。可以跨車(chē)間甚至廠(chǎng)際協(xié)作。車(chē)間作業(yè)的優(yōu)先級(jí)主要根據(jù)MRP要求的計(jì)劃產(chǎn)出日期。加工單通常用于車(chē)間任務(wù)型生產(chǎn)，以件／時(shí)為計(jì)劃單位。對(duì)重復(fù)生產(chǎn)則要用到作業(yè)進(jìn)度，它是以單產(chǎn)率，即一個(gè)單位時(shí)間（時(shí)、班、日）內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)量為計(jì)劃單位的。2022/12/22167.1.4加工單加工單（workorder）或車(chē)間訂加工單的格式同工藝路線(xiàn)報(bào)表很相似。表頭和左側(cè)各欄的信息取自工藝路線(xiàn)文件的基本信息，只是增加了加工單號(hào)、加工單需用日期、每道工序的開(kāi)始日期和完成日期。2022/12/2217加工單的格式同工藝路線(xiàn)報(bào)表很相似。表頭和左側(cè)各欄的信息取自工7.1.5派工單派工單（也稱(chēng)調(diào)度單）：是一種面向工作中心說(shuō)明加工優(yōu)先級(jí)的文件，說(shuō)明工作中心在一周或一個(gè)時(shí)期內(nèi)要完成的生產(chǎn)任務(wù)。派工單還說(shuō)明哪些工件已經(jīng)到達(dá)，正在排隊(duì)，應(yīng)當(dāng)什么時(shí)間開(kāi)始加工，什么時(shí)間完成，加工單的需用日期是哪天，計(jì)劃加工時(shí)數(shù)是多少，完成后又應(yīng)傳送給哪道工序。它還說(shuō)明哪些工件即將到達(dá)，什么時(shí)間到，從哪里來(lái)。通過(guò)派工單指導(dǎo)車(chē)間執(zhí)行能力需求計(jì)劃。每天的派工單是車(chē)間調(diào)度的最有用的形式。派工單是按優(yōu)先級(jí)順序排列的生產(chǎn)訂單一覽表。2022/12/22187.1.5派工單派工單（也稱(chēng)調(diào)度單）：是一種面向工作中2022/12/22192022/12/16197.1.6反饋信息2022/12/22207.1.6反饋信息2022/12/16207.1.7工序優(yōu)先級(jí)的確定緊迫系數(shù)（CriticalRatio）

最小單個(gè)工序平均時(shí)差（LeastSlackperOperation）

LSPO越小，則剩余未完成工序可分?jǐn)偟钠骄彌_時(shí)間越短，優(yōu)先級(jí)越高按訂單完工日期確定優(yōu)先級(jí)CR=需用日期－今日日期剩余的計(jì)劃提前期LSPO＝計(jì)劃完工日期－今日日期－尚需加工時(shí)間剩余工序數(shù)CR值越小，優(yōu)先級(jí)越高

CR<0已拖期

CR=1剩余時(shí)間恰好CR>1剩余時(shí)間有余CR<1剩余時(shí)間不夠2022/12/22217.1.7工序優(yōu)先級(jí)的確定CR=需用日期－今日日期剩余的7.1.8常用調(diào)度措施平行順序作業(yè)訂單拆分作業(yè)壓縮排隊(duì)、等待和傳送時(shí)間替代工序或改變工藝其他如加班加點(diǎn)、調(diào)配人力等。2022/12/22227.1.8常用調(diào)度措施平行順序作業(yè)2022/12/1627.2重復(fù)生產(chǎn)與管理產(chǎn)出率均衡，工藝路線(xiàn)固定物料移動(dòng)采用拉式：下道工序需要時(shí)向上道工序領(lǐng)取物料物料消耗的統(tǒng)計(jì)采用倒沖方法：在完成成品總裝或組件分裝以后，根據(jù)父項(xiàng)的完成數(shù)量及物料清單算出每種子物料的用量，并從庫(kù)存中減除，從而更新庫(kù)存余額。2022/12/22237.2重復(fù)生產(chǎn)與管理產(chǎn)出率均衡，工藝路線(xiàn)固定2022/17.3拉式作業(yè)與JITJIT（Justintime）：JIT是使制造業(yè)達(dá)到卓越的一種哲理，其基本點(diǎn)是有計(jì)劃地消除所有的浪費(fèi)，持續(xù)不斷地提高生產(chǎn)率。它貫穿于為生產(chǎn)最終產(chǎn)品所要求的所有活動(dòng)之中。包括從工程設(shè)計(jì)到發(fā)貨的整個(gè)過(guò)程以及從原料到產(chǎn)成品進(jìn)行轉(zhuǎn)變的各個(gè)階段。強(qiáng)調(diào)零庫(kù)存，即只在需要時(shí)才有必要的庫(kù)存；以零缺陷為目標(biāo)改善產(chǎn)品質(zhì)量；通過(guò)減少準(zhǔn)備時(shí)間、隊(duì)列長(zhǎng)度和批量縮短提前期；改進(jìn)操作過(guò)程；并且以最小成本來(lái)實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)。從廣義來(lái)說(shuō)，JIT可以應(yīng)用于各種類(lèi)型的制造業(yè)。車(chē)間任務(wù)型、流程式以及大批量重復(fù)生產(chǎn)型的企業(yè)均可。2022/12/22247.3拉式作業(yè)與JITJIT（Justintime）JIT的目的是為了實(shí)現(xiàn)“僅僅在需要的時(shí)刻，按照需要的數(shù)量，生產(chǎn)真正需要的合格產(chǎn)品”，從而控制庫(kù)存，甚至追求企業(yè)內(nèi)部達(dá)到“零庫(kù)存”的理想境界，核心思想是消除無(wú)效作業(yè)和浪費(fèi)。

JIT方法一般適用于工序相對(duì)固定的重復(fù)式生產(chǎn)類(lèi)型，而MRPII則較多地考慮了制造業(yè)的普遍情況，考慮了較多的不確定因素。2022/12/2225JIT的目的是為了實(shí)現(xiàn)“僅僅在需要的時(shí)刻，按照需要的數(shù)量，JIT工作特點(diǎn)拉式作業(yè)方式:

物料需求指令是來(lái)自后一個(gè)工序，由后一個(gè)工序向前一個(gè)工序傳遞加工與需求指令。為了控制在制品庫(kù)存，JIT生產(chǎn)中常用“看板”來(lái)傳遞工序之間的需求信息與庫(kù)存量，每個(gè)“看板”只在上下工序之間傳遞，每道工序之間都有“看板”。（需要時(shí)才進(jìn)行生產(chǎn)并拉動(dòng)物料）。減少了在制品庫(kù)存及排隊(duì)等候時(shí)間，簡(jiǎn)化了優(yōu)先級(jí)控制與能力控制，簡(jiǎn)化了工序跟蹤，減少事務(wù)處理的工作量，降低管理費(fèi)用。WC1原材料WC3看板物品存儲(chǔ)點(diǎn)原材料WC2看板物品存儲(chǔ)點(diǎn)原材料產(chǎn)品組裝2022/12/2226JIT工作特點(diǎn)拉式作業(yè)方式:WC1原材料WC3看板物品存2022/12/22272022/12/16272022/12/22282022/12/1628推動(dòng)作業(yè)和拉動(dòng)作業(yè)的主要區(qū)別是看物料移動(dòng)是依據(jù)哪個(gè)方向來(lái)的指令：來(lái)自需求端——拉動(dòng)來(lái)自計(jì)劃端——推動(dòng)2022/12/2229推動(dòng)作業(yè)和拉動(dòng)作業(yè)的主要區(qū)別是看物料移動(dòng)是依據(jù)哪個(gè)方向來(lái)的指反沖法核銷(xiāo)成本：是一種事后扣減物料庫(kù)存的方法。利用物料完成的成品與產(chǎn)品報(bào)廢數(shù)量，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品的物料清單計(jì)算核銷(xiāo)物料庫(kù)存與加工工時(shí)。多適用于生產(chǎn)節(jié)拍較短的重復(fù)制造作業(yè)（如總裝配線(xiàn)），并要求物料清單準(zhǔn)確率100%，生產(chǎn)的統(tǒng)計(jì)（完工產(chǎn)品數(shù)、廢品數(shù)）也必須準(zhǔn)確無(wú)誤。設(shè)立工序起點(diǎn)與工序結(jié)束點(diǎn)。按生產(chǎn)率安排生產(chǎn)計(jì)劃：JIT作業(yè)管理采用按生產(chǎn)率（時(shí)產(chǎn)、日產(chǎn)）來(lái)安排生產(chǎn)計(jì)劃，不需下達(dá)生產(chǎn)工票；作業(yè)計(jì)劃一般是最終組裝計(jì)劃（FAS）；生產(chǎn)安排要平衡能力，同時(shí)又要平衡物流。2022/12/2230反沖法核銷(xiāo)成本：2022/12/16307.4流程制造業(yè)生產(chǎn)管理與配方和流程相關(guān)的功能與庫(kù)存相關(guān)的功能與成本核算相關(guān)的功能與排產(chǎn)和能力計(jì)劃相關(guān)的功能與銷(xiāo)售訂單處理相關(guān)的功能與生產(chǎn)報(bào)告和監(jiān)控相關(guān)的功能2022/12/22317.4流程制造業(yè)生產(chǎn)管理與配方和流程相關(guān)的功能2022謝謝觀(guān)賞謝謝觀(guān)賞ERP原理及應(yīng)用生產(chǎn)作業(yè)管理ERP原理及應(yīng)用生產(chǎn)作業(yè)管理ERP原理及應(yīng)用生產(chǎn)作業(yè)管理主要內(nèi)容7.1生產(chǎn)作業(yè)管理7.1.1概述7.1.2生產(chǎn)作業(yè)控制（PAC）7.1.3車(chē)間作業(yè)管理的工作內(nèi)容7.1.4加工單7.1.5派工單7.1.6反饋信息7.1.7工序優(yōu)先級(jí)的確定7.1.8常用調(diào)度措施7.2重復(fù)生產(chǎn)與管理7.3拉式作業(yè)與JIT7.4流程制造業(yè)生產(chǎn)管理12:29:312ERP原理及應(yīng)用生產(chǎn)作業(yè)管理ERP原理及應(yīng)用生產(chǎn)作業(yè)管理ER主要內(nèi)容7.1生產(chǎn)作業(yè)管理

7.1.1概述7.1.2生產(chǎn)作業(yè)控制（PAC）7.1.3車(chē)間作業(yè)管理的工作內(nèi)容7.1.4加工單7.1.5派工單7.1.6反饋信息7.1.7工序優(yōu)先級(jí)的確定7.1.8常用調(diào)度措施7.2重復(fù)生產(chǎn)與管理7.3拉式作業(yè)與JIT7.4流程制造業(yè)生產(chǎn)管理2022/12/2234主要內(nèi)容7.1生產(chǎn)作業(yè)管理2022/12/162生產(chǎn)作業(yè)借助于工裝、工具和設(shè)備等手段對(duì)物料進(jìn)行加工、表面處理和裝配等操作的活動(dòng)；是改變物料形態(tài)和屬性的過(guò)程；是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)以及向客戶(hù)提交產(chǎn)成品的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；是歸集、分?jǐn)偵a(chǎn)成本和實(shí)現(xiàn)價(jià)值轉(zhuǎn)移的不可缺少的步驟；是生產(chǎn)管理、調(diào)度、協(xié)作、監(jiān)控、分析和決策等管理活動(dòng)的目標(biāo)對(duì)象。2022/12/2235生產(chǎn)作業(yè)借助于工裝、工具和設(shè)備等手段對(duì)物料進(jìn)行加工、表面處理2022/12/22362022/12/1647.1生產(chǎn)作業(yè)管理主要內(nèi)容：計(jì)劃與控制生產(chǎn)作業(yè)管理根據(jù)零部件的工藝路線(xiàn)來(lái)編制工序排產(chǎn)計(jì)劃。以反饋信息為依據(jù)對(duì)物料需求計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)規(guī)劃以至經(jīng)營(yíng)規(guī)劃作必要的調(diào)整。對(duì)于離散式的生產(chǎn)作業(yè)管理常稱(chēng)之為車(chē)間作業(yè)控制(Shopfloorcontrol，簡(jiǎn)稱(chēng)SFC)，而生產(chǎn)作業(yè)控制(PAC)則是包含離散式生產(chǎn)和流程式生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)管理的統(tǒng)稱(chēng)。2022/12/22377.1生產(chǎn)作業(yè)管理主要內(nèi)容：計(jì)劃與控制2022/12/1

生產(chǎn)作業(yè)管理

采購(gòu)作業(yè)管理生產(chǎn)作業(yè)管理和采購(gòu)作業(yè)管理均屬于計(jì)劃執(zhí)行層生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)訂單）采購(gòu)計(jì)劃（采購(gòu)訂單）物料需求計(jì)劃自制件外購(gòu)件主生產(chǎn)計(jì)劃2022/12/2238生產(chǎn)作業(yè)管理和采購(gòu)作業(yè)管理均屬于計(jì)劃執(zhí)行層生產(chǎn)計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃物生產(chǎn)作業(yè)管理設(shè)備管理工藝路線(xiàn)等檢驗(yàn)發(fā)料與入庫(kù)考勤與報(bào)酬設(shè)備情況成本資料物料需求計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)管理制造標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存管理成本管理人力資源管理質(zhì)量管理輸入計(jì)劃2022/12/2239生產(chǎn)作業(yè)管理設(shè)備管理工藝路線(xiàn)等檢驗(yàn)發(fā)料與入庫(kù)考勤與報(bào)酬設(shè)備情2022/12/22402022/12/1687.1.2生產(chǎn)作業(yè)控制（PAC）生產(chǎn)作業(yè)控制（ProductionActivityControl,PAC）只是執(zhí)行計(jì)劃，不能改動(dòng)計(jì)劃。生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控和調(diào)度生產(chǎn)作業(yè)數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)分析控制有3個(gè)意義。（1）控制生產(chǎn)作業(yè)在執(zhí)行中不偏離MPS/MRP計(jì)劃。（2）出現(xiàn)偏離時(shí)，采取措施，糾正偏差。若無(wú)法糾正，將信息反饋到計(jì)劃層。（3）報(bào)告生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行結(jié)果。2022/12/22417.1.2生產(chǎn)作業(yè)控制（PAC）生產(chǎn)作業(yè)控制（Produ生產(chǎn)作業(yè)控制（PAC）的內(nèi)容控制加工單的下達(dá)：只有在物料、能力、提前期和工具都齊備的情況下才下達(dá)訂單，以免造成生產(chǎn)中的混亂。通過(guò)查詢(xún)一系列報(bào)表，如：加工單、庫(kù)存分配、例外短缺、工藝路線(xiàn)、能力計(jì)劃、工作日歷等來(lái)核實(shí)。控制加工件在工作中心加工的工序優(yōu)先級(jí)：根據(jù)加工單的完工日期確定工序優(yōu)先級(jí)生成下達(dá)訂單、派工單及車(chē)間文檔（文檔包括圖紙、工藝過(guò)程卡、領(lǐng)料單、工票等）?？刂仆度牒彤a(chǎn)出的工作量：控制工作量、排隊(duì)時(shí)間、提前期和在制品庫(kù)存，保持物流穩(wěn)定?？刂萍庸こ杀荆嚎刂品敌?、廢品、材料利用、工時(shí)等；結(jié)清訂單，完成庫(kù)存事務(wù)處理。2022/12/2242生產(chǎn)作業(yè)控制（PAC）的內(nèi)容控制加工單的下達(dá)：2022/12PAC的輸入輸出運(yùn)行PAC的主要信息依據(jù)是：（1）MRP生成的建議計(jì)劃或確認(rèn)計(jì)劃，及人工添加的訂單（說(shuō)明加工什么？）（2）工藝路線(xiàn)文件（說(shuō)明加工順序？）（3）工作中心文件（說(shuō)明在何處加工？）（4）工藝裝備或?qū)Ｓ霉ぞ呶募ê藢?shí)加工條件是否具備）主要的輸出信息包括：（1）加工單（2）派工單（3）工序進(jìn)度報(bào)告（4）完工報(bào)告2022/12/2243PAC的輸入輸出運(yùn)行PAC的主要信息依據(jù)是：2022/7.1.3車(chē)間作業(yè)管理的工作內(nèi)容包括5個(gè)方面：1．核實(shí)MRP產(chǎn)生的計(jì)劃訂單：MRP為計(jì)劃訂單規(guī)定了計(jì)劃下達(dá)日期，這些訂單在生產(chǎn)控制人員正式批準(zhǔn)下達(dá)投產(chǎn)之前，還必須檢查物料、能力、提前期和工具的可用性。作為生產(chǎn)控制人員，要通過(guò)計(jì)劃訂單報(bào)告、物料主文件和庫(kù)存報(bào)告、工藝路線(xiàn)文件和工作中心文件以及工廠(chǎng)日歷來(lái)完成以下任務(wù)：(1)確定加工工序。(2)確定所需的物料、能力、提前期和工具。(3)確定物料、能力、提前期和工具的可用性。(4)解決物料、能力、提前期和工具的短缺問(wèn)題。2022/12/22447.1.3車(chē)間作業(yè)管理的工作內(nèi)容包括5個(gè)方面：2022/2．執(zhí)行生產(chǎn)訂單：執(zhí)行生產(chǎn)訂單的工作包括下達(dá)生產(chǎn)訂單和領(lǐng)料單、下達(dá)工作中心派工單和提供車(chē)間文檔。一份生產(chǎn)訂單在生產(chǎn)管理過(guò)程中是有生命周期的。下達(dá)生產(chǎn)訂單就是指明這份生產(chǎn)訂單已經(jīng)可以執(zhí)行了。具體來(lái)說(shuō)，就是這份訂單的完工日期、訂貨數(shù)量以及領(lǐng)料單已經(jīng)確定，可以打印訂單和領(lǐng)料單，可以發(fā)放物料，也可以做完工人庫(kù)的登記了。在下達(dá)的生產(chǎn)訂單上要說(shuō)明零件的加工工序和占用的時(shí)間。2022/12/22452．執(zhí)行生產(chǎn)訂單：執(zhí)行生產(chǎn)訂單的工作包括下達(dá)生產(chǎn)訂單和領(lǐng)料單3.收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn)查詢(xún)工序狀態(tài)、完成工時(shí)、物料消耗狀況、廢品、投入產(chǎn)出報(bào)告分析投料批量控制排隊(duì)時(shí)間控制在制品庫(kù)存預(yù)計(jì)物料短缺或拖期4.采取調(diào)整措施

如預(yù)計(jì)要出現(xiàn)物料短缺或拖期，則應(yīng)采取措施：改變能力及負(fù)荷加班、轉(zhuǎn)包、分解生產(chǎn)訂單以求并行改變計(jì)劃給出反饋信息2022/12/22463.收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn)2022/12/16145.生產(chǎn)訂單完成統(tǒng)計(jì)實(shí)耗物料和工時(shí)計(jì)算生產(chǎn)成本分析差異完工入庫(kù)事務(wù)處理2022/12/22475.生產(chǎn)訂單完成2022/12/16157.1.4加工單加工單（workorder）或車(chē)間訂單（shoporder）是一種面向加工件說(shuō)明物料需求計(jì)劃的文件?？梢钥畿?chē)間甚至廠(chǎng)際協(xié)作。車(chē)間作業(yè)的優(yōu)先級(jí)主要根據(jù)MRP要求的計(jì)劃產(chǎn)出日期。加工單通常用于車(chē)間任務(wù)型生產(chǎn)，以件／時(shí)為計(jì)劃單位。對(duì)重復(fù)生產(chǎn)則要用到作業(yè)進(jìn)度，它是以單產(chǎn)率，即一個(gè)單位時(shí)間（時(shí)、班、日）內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)量為計(jì)劃單位的。2022/12/22487.1.4加工單加工單（workorder）或車(chē)間訂加工單的格式同工藝路線(xiàn)報(bào)表很相似。表頭和左側(cè)各欄的信息取自工藝路線(xiàn)文件的基本信息，只是增加了加工單號(hào)、加工單需用日期、每道工序的開(kāi)始日期和完成日期。2022/12/2249加工單的格式同工藝路線(xiàn)報(bào)表很相似。表頭和左側(cè)各欄的信息取自工7.1.5派工單派工單（也稱(chēng)調(diào)度單）：是一種面向工作中心說(shuō)明加工優(yōu)先級(jí)的文件，說(shuō)明工作中心在一周或一個(gè)時(shí)期內(nèi)要完成的生產(chǎn)任務(wù)。派工單還說(shuō)明哪些工件已經(jīng)到達(dá)，正在排隊(duì)，應(yīng)當(dāng)什么時(shí)間開(kāi)始加工，什么時(shí)間完成，加工單的需用日期是哪天，計(jì)劃加工時(shí)數(shù)是多少，完成后又應(yīng)傳送給哪道工序。它還說(shuō)明哪些工件即將到達(dá)，什么時(shí)間到，從哪里來(lái)。通過(guò)派工單指導(dǎo)車(chē)間執(zhí)行能力需求計(jì)劃。每天的派工單是車(chē)間調(diào)度的最有用的形式。派工單是按優(yōu)先級(jí)順序排列的生產(chǎn)訂單一覽表。2022/12/22507.1.5派工單派工單（也稱(chēng)調(diào)度單）：是一種面向工作中2022/12/22512022/12/16197.1.6反饋信息2022/12/22527.1.6反饋信息2022/12/16207.1.7工序優(yōu)先級(jí)的確定緊迫系數(shù)（CriticalRatio）

最小單個(gè)工序平均時(shí)差（LeastSlackperOperation）

LSPO越小，則剩余未完成工序可分?jǐn)偟钠骄彌_時(shí)間越短，優(yōu)先級(jí)越高按訂單完工日期確定優(yōu)先級(jí)CR=需用日期－今日日期剩余的計(jì)劃提前期LSPO＝計(jì)劃完工日期－今日日期－尚需加工時(shí)間剩余工序數(shù)CR值越小，優(yōu)先級(jí)越高

CR<0已拖期

CR=1剩余時(shí)間恰好CR>1剩余時(shí)間有余CR<1剩余時(shí)間不夠2022/12/22537.1.7工序優(yōu)先級(jí)的確定CR=需用日期－今日日期剩余的7.1.8常用調(diào)度措施平行順序作業(yè)訂單拆分作業(yè)壓縮排隊(duì)、等待和傳送時(shí)間替代工序或改變工藝其他如加班加點(diǎn)、調(diào)配人力等。2022/12/22547.1.8常用調(diào)度措施平行順序作業(yè)2022/12/1627.2重復(fù)生產(chǎn)與管理產(chǎn)出率均衡，工藝路線(xiàn)固定物料移動(dòng)采用拉式：下道工序需要時(shí)向上道工序領(lǐng)取物料物料消耗的統(tǒng)計(jì)采用倒沖方法：在完成成品總裝或組件分裝以后，根據(jù)父項(xiàng)的完成數(shù)量及物料清單算出每種子物料的用量，并從庫(kù)存中減除，從而更新庫(kù)存余額。2022/12/22557.2重復(fù)生產(chǎn)與管理產(chǎn)出率均衡，工藝路線(xiàn)固定2022/17.3拉式作業(yè)與JITJIT（Justintime）：JIT是使制造業(yè)達(dá)到卓越的一種哲理，其基本點(diǎn)是有計(jì)劃地消除所有的浪費(fèi)，持續(xù)不斷地提高生產(chǎn)率。它貫穿于為生產(chǎn)最終產(chǎn)品所要求的所有活動(dòng)之中。包括從工程設(shè)計(jì)到發(fā)貨的整個(gè)過(guò)程以及從原料到產(chǎn)成品進(jìn)行轉(zhuǎn)變的各個(gè)階段。強(qiáng)調(diào)零庫(kù)存，即只在需要時(shí)才有必要的庫(kù)存；以零缺陷為目標(biāo)改善產(chǎn)品質(zhì)量；通過(guò)減少準(zhǔn)備時(shí)間、隊(duì)列長(zhǎng)度和批量縮短提前期；改進(jìn)操作過(guò)程；并且以最小成本來(lái)實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)。從廣義來(lái)說(shuō)，JIT可以應(yīng)用于各種類(lèi)型的制造業(yè)。車(chē)間任務(wù)型、流程式以及大批量重復(fù)生產(chǎn)型的企業(yè)均可。2022/12/2256