PCB板鉆孔制程介紹課件

PCB板鉆孔制程簡介2008年P(guān)CB板鉆孔制程簡介2008年1目的：了解鉆孔制程及品質(zhì)要求內(nèi)容點(diǎn)：①PCB鉆孔的作用②PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策③鉆孔品質(zhì)及其魚骨圖分析④鉆咀及相關(guān)輔料闡述⑤鉆、鑼帶制作知識的介紹目的：了解鉆孔制程及品質(zhì)要求內(nèi)容點(diǎn)：2一、PCB鉆孔的作用1、PCB板制作流程

以雙面板噴錫板工藝流程為例:

開料→鉆孔→沉銅→板電(加厚銅)→圖形轉(zhuǎn)移→電銅電錫→蝕刻退錫→檢驗(yàn)→印阻焊→印字符→噴錫→成形→測試→成品檢查→包裝一、PCB鉆孔的作用1、PCB板制作流程3一、PCB鉆孔的作用2、鉆孔的作用鉆孔就是在覆銅板上鉆出所需的過孔。PCB過孔按金屬化與否，分為a、電鍍孔(PTH),也叫金屬化孔b、非電鍍孔(NPTH),也叫非金屬化孔

按工藝制程分為a、盲孔（多層板）b、埋孔（多層板）c、通孔過孔主要提供電氣連接與用作器件的固定或定位的作用。一、PCB鉆孔的作用2、鉆孔的作用4二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策斷鉆(孔損)下鉆速或回刀速過快更改加工參數(shù)壓腳問題檢查或更換壓腳機(jī)床不穩(wěn)定檢查固定座鉆咀有缺陷或超孔限更換鉆咀類型或檢查鉆咀疊板過厚或疊板過松減少疊板數(shù)或疊緊蓋板材料不對更換蓋板加工深度過深更改合理的深度膠紙未貼好將膠紙貼好貼牢固二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策5二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策斷鉆(孔損)板間有雜物保持板面及板間清潔孔壁粗糙，毛刺，釘頭鉆頭鈍或鉆頭有缺口更換鉆頭壓腳壓力過小檢查壓腳及氣壓設(shè)置加工參數(shù)過快或過慢調(diào)整參數(shù)設(shè)置疊板太松或太厚貼緊板或更改疊板厚度板間有雜物保持板面及板間清潔多層板層壓固化不良需層壓或板材協(xié)助解決蓋板不平、太薄等更換蓋板材料烤板時(shí)間或溫度不夠按要求重新烤板二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策6二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策塞孔鉆咀刀刃不夠長或螺旋角不對更換鉆咀疊板太厚減少疊板數(shù)吸塵堵塞或吸力不夠清除堵塞，清理吸塵機(jī)增加吸力下鉆深度過深更改合理的深度鉆頭過度磨損更換鉆咀靜電吸附灰塵增加溫度墊板材料不對更換墊付板加工參數(shù)過快更改參數(shù)層壓板固化不足更換更好的板材二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策7二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策偏孔鉆軸退刀過量檢查并清洗鉆軸夾嘴鉆床精度不好檢查并維修鉆床切屑載荷太大降低橫切量切割速度太慢增加轉(zhuǎn)速鉆孔同心度不好檢查鉆頭與墊板疊板太厚減少疊板數(shù)板間有雜物清潔板面二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策8二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策偏孔內(nèi)層焊盤不硬檢查內(nèi)層板材厚板不均勻更換更好的板材壓力腳不平或壓力不足更換壓腳或調(diào)整氣壓烤板時(shí)間或溫度不夠重新烤板鉆床不穩(wěn)定檢查鉆床固定座主軸偏擺過大清洗夾嘴或維修主軸鉆咀類型不附或有缺口更換鉆咀蓋板不好更換蓋板二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策9偏孔：偏孔：10二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策移位定位銷松動更改定位銷或重新定位鉆孔零位改變更正零位壓腳過低抬高壓腳鉆孔機(jī)器故障維修機(jī)器孔大、孔小鉆咀用錯(cuò)更換鉆咀鉆咀崩缺或磨損過度更換鉆咀鉆帶指示錯(cuò)誤更改鉆帶孔變形鉆咀有缺陷檢查并更換鉆咀鉆帶有重孔更改鉆帶二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策11二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策槽紋鉆咀磨損過度更換鉆咀板材問題更換板材切割速度過快降低轉(zhuǎn)速或下鉆速未鉆穿鉆頭斷或鉆咀長度不夠更換鉆咀重新補(bǔ)孔臺面不平調(diào)整臺面平整度下鉆深度設(shè)置錯(cuò)誤更改合理設(shè)置多孔、少孔、飛孔操作失誤補(bǔ)孔或報(bào)廢鉆帶出錯(cuò)或格式用錯(cuò)用正確格式的鉆帶生產(chǎn)二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策12三、鉆孔品質(zhì)及其魚骨圖分析1、鉆孔的品質(zhì)要求孔徑：+0/-1mil孔位：≤2mil孔壁粗糙度：≤1mil釘頭：≤1.5三、鉆孔品質(zhì)及其魚骨圖分析1、鉆孔的品質(zhì)要求13三、鉆孔品質(zhì)及其魚骨圖分析2、鉆孔品質(zhì)魚骨分析圖板料環(huán)境及加工條件機(jī)器性能技術(shù)加工參數(shù)輔助材料清潔度板厚均勻度層壓重合度烤板光滑度對機(jī)器的熟練度專業(yè)技能鉆咀蓋板墊板地基吸塵溫度濕度疊板數(shù)氣壓深度進(jìn)刀速回刀速轉(zhuǎn)速刀具壽命壓腳平整度主軸偏擺度臺面平整度靜態(tài)定位精度動態(tài)精度品質(zhì)三、鉆孔品質(zhì)及其魚骨圖分析2、鉆孔品質(zhì)魚骨分析圖板料環(huán)境及加14四、鉆咀及相關(guān)輔料闡述1、鉆咀ST型鉆咀(用于普通FR-4、CEM-3板及環(huán)保板加工)四、鉆咀及相關(guān)輔料闡述1、鉆咀15四、鉆咀及相關(guān)輔料闡述UC型鉆咀(具有耐磨性能好、排塵能力強(qiáng)、孔壁質(zhì)量好、孔位精度高。適用于一般板材加工，尤其適合高Tg、環(huán)保板等硬度較高板材的加工

)四、鉆咀及相關(guān)輔料闡述UC型鉆咀(具有耐磨性能好、排塵能力強(qiáng)16四、鉆咀及相關(guān)輔料闡述2、蓋板PCB鉆孔用蓋板的要求是：有一定表面硬度防止鉆孔上表面毛刺，但又不能太硬而磨損鉆頭。常用的有：a.鋁箔b.酚醛紙膠蓋板c.環(huán)氧玻璃布蓋板3、墊板要求墊板本身樹脂成分不能過高，否則鉆孔時(shí)將會形成熔融的脂球黏附在孔壁。常用的有：a.普通紙質(zhì)墊板b.高密度紙質(zhì)墊板c.酚醛墊板四、鉆咀及相關(guān)輔料闡述2、蓋板17五、鉆鑼帶制作知識的介紹1、鉆孔檔（DrillFile）介紹

a.常見格式：

Exel系S&m系b.坐標(biāo)格式

LEADINGZERO省前0補(bǔ)后0例：12.3→12300

TRAILINGZERO補(bǔ)前0省后0例：12.3→0123

NONEZERO前后0補(bǔ)齊例：12.3→012300五、鉆鑼帶制作知識的介紹1、鉆孔檔（DrillFile）介18五、鉆鑼帶制作知識的介紹Exel系格式鉆帶M48T1C0.125T2C0.028T3C0.035T4C0.0394T5C0.04T6C0.0433%T1X0Y114222X0025Y114222X06417Y114722X12584Y114222X12834Y114222X12834Y-002X12584Y-002X06417Y-0025X005Y-002X0025Y-002X0Y-002T2X0311Y00788X03425Y00788X02913Y00788X01575Y00406X07008Y0317M30五、鉆鑼帶制作知識的介紹Exel系格式鉆帶X12834Y1119五、鉆鑼帶制作知識的介紹S&m系格式鉆帶X-5.Y-7.5T01XY-7.5X293.Y-7.5X-5.Y246.5X293.Y246.5M30X5.58Y-36T02M31X3.53Y2.81X133.85Y-2.08XYM50X.01Y62.M50X.03Y124.07M50X.04Y186.09M50X149.18Y186.07M50X149.21Y124.04M50X149.19Y62.01M50X149.2Y-.04M50M30X10.Y-7.5M30X16.01Y3.3T04M31X61.67Y3.28X76.95Y3.28XYM50X.01Y62.M50X.03Y124.07M50X.04Y186.09M50X149.18Y186.07M50X149.21Y124.04M50X149.19Y62.01M50X149.2Y-.04M50M30X20.Y-7.5M30五、鉆鑼帶制作知識的介紹S&m系格式鉆帶X149.19Y6220五、鉆鑼帶制作知識的介紹c.單位制

公制(METRIC)mm英制(ENGLISH)inchormild.單位換算

1inch=1000mil=2.54cm=25.4mm1mm=0.03937inch=39.37mil五、鉆鑼帶制作知識的介紹c.單位制21五、鉆鑼帶制作知識的介紹2、鉆(鑼)帶文件頭介紹（以常用的EXEL格式為例）

一般以M48開頭，排列在鉆孔文件的前面，以%結(jié)束。一般包含以下信息：

Txx:鉆頭編號Cxxxx:鉆頭直徑Fxx:下鉆速度Sxx:轉(zhuǎn)速Hxxxx:孔限五、鉆鑼帶制作知識的介紹2、鉆(鑼)帶文件頭介紹（以常用的E22五、鉆鑼帶制作知識的介紹3、D碼（即程式指令）介紹A#圓弧半徑

C#工具直徑

E#(F#)工作平臺移動速率(鑼帶有效)

F#Z軸進(jìn)給速率Z#鉆孔鉆頭的下降補(bǔ)償

G00X#Y#路線方式

G01直線方式

G02順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方式

G03逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)方式

G04X#停留時(shí)間變量(一般不用)

G32X#Y#順時(shí)針行進(jìn)鑼出圓形

G33X#Y#逆時(shí)針行進(jìn)鑼出圓形

五、鉆鑼帶制作知識的介紹3、D碼（即程式指令）介紹23五、鉆鑼帶制作知識的介紹G40關(guān)閉刀具補(bǔ)償

G41刀具左偏移補(bǔ)償

G42刀具右偏移補(bǔ)償

G82（81）雙列直插封裝式鉆孔(很少用到)

G83八角型封裝式鉆孔(很少用到)

G84鉆出圓孔

G85鉆出槽

G90絕對坐標(biāo)方式

G91增量輸入坐標(biāo)方式

G92X#Y#零位預(yù)設(shè)

G93X#Y#零位設(shè)置

M00（X#Y#）無回繞時(shí)程序結(jié)束

M01（X#Y#）圖形結(jié)束

五、鉆鑼帶制作知識的介紹G4024五、鉆鑼帶制作知識的介紹M02X#Y#重復(fù)圖形偏移

M02XYM70交換XY軸M03Z軸轉(zhuǎn)動M05Z軸停止轉(zhuǎn)動

M06（X#Y#）可選擇停止

M08步長或重復(fù)結(jié)束

M09（X#Y#）停止以便檢查

M15Z軸下刀(鑼帶用)

M16Z軸收刀(鑼帶用)

M17Z軸收刀(鑼帶用)M24循環(huán)塊結(jié)束

M25循環(huán)開始M26循環(huán)M27循環(huán)結(jié)束

M30（X#Y#）回繞時(shí)程序結(jié)束五、鉆鑼帶制作知識的介紹M02X#Y#25五、鉆鑼帶制作知識的介紹M47（text）程序員信息

M48程序頭部M71公制測量方式M72英制測量方式

M02XYM80以X軸為基準(zhǔn)鏡像圖形M02XYM90以Y軸為基準(zhǔn)鏡像圖形

M97鉆出字符（橫向）

M98鉆出字符（豎向）

M99用戶定義保存的圖形

P#X#（Y#）重復(fù)保存的圖形

R#M02X#Y#重復(fù)塊

R#X#（Y#）重復(fù)孔五、鉆鑼帶制作知識的介紹M47（text）26五、鉆鑼帶制作知識的介紹

S#主軸旋轉(zhuǎn)速率RPMS

T#工具選擇

T#工具選擇/刀具索引

/塊刪除五、鉆鑼帶制作知識的介紹S#27五、鉆鑼帶制作知識的介紹4、CAM350的鉆鑼帶制作的應(yīng)用五、鉆鑼帶制作知識的介紹4、CAM350的鉆鑼帶制作的應(yīng)用28PCB板鉆孔制程簡介2008年P(guān)CB板鉆孔制程簡介2008年29目的：了解鉆孔制程及品質(zhì)要求內(nèi)容點(diǎn)：①PCB鉆孔的作用②PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策③鉆孔品質(zhì)及其魚骨圖分析④鉆咀及相關(guān)輔料闡述⑤鉆、鑼帶制作知識的介紹目的：了解鉆孔制程及品質(zhì)要求內(nèi)容點(diǎn)：30一、PCB鉆孔的作用1、PCB板制作流程

以雙面板噴錫板工藝流程為例:

開料→鉆孔→沉銅→板電(加厚銅)→圖形轉(zhuǎn)移→電銅電錫→蝕刻退錫→檢驗(yàn)→印阻焊→印字符→噴錫→成形→測試→成品檢查→包裝一、PCB鉆孔的作用1、PCB板制作流程31一、PCB鉆孔的作用2、鉆孔的作用鉆孔就是在覆銅板上鉆出所需的過孔。PCB過孔按金屬化與否，分為a、電鍍孔(PTH),也叫金屬化孔b、非電鍍孔(NPTH),也叫非金屬化孔

按工藝制程分為a、盲孔（多層板）b、埋孔（多層板）c、通孔過孔主要提供電氣連接與用作器件的固定或定位的作用。一、PCB鉆孔的作用2、鉆孔的作用32二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策斷鉆(孔損)下鉆速或回刀速過快更改加工參數(shù)壓腳問題檢查或更換壓腳機(jī)床不穩(wěn)定檢查固定座鉆咀有缺陷或超孔限更換鉆咀類型或檢查鉆咀疊板過厚或疊板過松減少疊板數(shù)或疊緊蓋板材料不對更換蓋板加工深度過深更改合理的深度膠紙未貼好將膠紙貼好貼牢固二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策33二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策斷鉆(孔損)板間有雜物保持板面及板間清潔孔壁粗糙，毛刺，釘頭鉆頭鈍或鉆頭有缺口更換鉆頭壓腳壓力過小檢查壓腳及氣壓設(shè)置加工參數(shù)過快或過慢調(diào)整參數(shù)設(shè)置疊板太松或太厚貼緊板或更改疊板厚度板間有雜物保持板面及板間清潔多層板層壓固化不良需層壓或板材協(xié)助解決蓋板不平、太薄等更換蓋板材料烤板時(shí)間或溫度不夠按要求重新烤板二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策34二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策塞孔鉆咀刀刃不夠長或螺旋角不對更換鉆咀疊板太厚減少疊板數(shù)吸塵堵塞或吸力不夠清除堵塞，清理吸塵機(jī)增加吸力下鉆深度過深更改合理的深度鉆頭過度磨損更換鉆咀靜電吸附灰塵增加溫度墊板材料不對更換墊付板加工參數(shù)過快更改參數(shù)層壓板固化不足更換更好的板材二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策35二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策偏孔鉆軸退刀過量檢查并清洗鉆軸夾嘴鉆床精度不好檢查并維修鉆床切屑載荷太大降低橫切量切割速度太慢增加轉(zhuǎn)速鉆孔同心度不好檢查鉆頭與墊板疊板太厚減少疊板數(shù)板間有雜物清潔板面二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策36二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策偏孔內(nèi)層焊盤不硬檢查內(nèi)層板材厚板不均勻更換更好的板材壓力腳不平或壓力不足更換壓腳或調(diào)整氣壓烤板時(shí)間或溫度不夠重新烤板鉆床不穩(wěn)定檢查鉆床固定座主軸偏擺過大清洗夾嘴或維修主軸鉆咀類型不附或有缺口更換鉆咀蓋板不好更換蓋板二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策37偏孔：偏孔：38二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策移位定位銷松動更改定位銷或重新定位鉆孔零位改變更正零位壓腳過低抬高壓腳鉆孔機(jī)器故障維修機(jī)器孔大、孔小鉆咀用錯(cuò)更換鉆咀鉆咀崩缺或磨損過度更換鉆咀鉆帶指示錯(cuò)誤更改鉆帶孔變形鉆咀有缺陷檢查并更換鉆咀鉆帶有重孔更改鉆帶二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策39二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策槽紋鉆咀磨損過度更換鉆咀板材問題更換板材切割速度過快降低轉(zhuǎn)速或下鉆速未鉆穿鉆頭斷或鉆咀長度不夠更換鉆咀重新補(bǔ)孔臺面不平調(diào)整臺面平整度下鉆深度設(shè)置錯(cuò)誤更改合理設(shè)置多孔、少孔、飛孔操作失誤補(bǔ)孔或報(bào)廢鉆帶出錯(cuò)或格式用錯(cuò)用正確格式的鉆帶生產(chǎn)二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策40三、鉆孔品質(zhì)及其魚骨圖分析1、鉆孔的品質(zhì)要求孔徑：+0/-1mil孔位：≤2mil孔壁粗糙度：≤1mil釘頭：≤1.5三、鉆孔品質(zhì)及其魚骨圖分析1、鉆孔的品質(zhì)要求41三、鉆孔品質(zhì)及其魚骨圖分析2、鉆孔品質(zhì)魚骨分析圖板料環(huán)境及加工條件機(jī)器性能技術(shù)加工參數(shù)輔助材料清潔度板厚均勻度層壓重合度烤板光滑度對機(jī)器的熟練度專業(yè)技能鉆咀蓋板墊板地基吸塵溫度濕度疊板數(shù)氣壓深度進(jìn)刀速回刀速轉(zhuǎn)速刀具壽命壓腳平整度主軸偏擺度臺面平整度靜態(tài)定位精度動態(tài)精度品質(zhì)三、鉆孔品質(zhì)及其魚骨圖分析2、鉆孔品質(zhì)魚骨分析圖板料環(huán)境及加42四、鉆咀及相關(guān)輔料闡述1、鉆咀ST型鉆咀(用于普通FR-4、CEM-3板及環(huán)保板加工)四、鉆咀及相關(guān)輔料闡述1、鉆咀43四、鉆咀及相關(guān)輔料闡述UC型鉆咀(具有耐磨性能好、排塵能力強(qiáng)、孔壁質(zhì)量好、孔位精度高。適用于一般板材加工，尤其適合高Tg、環(huán)保板等硬度較高板材的加工

)四、鉆咀及相關(guān)輔料闡述UC型鉆咀(具有耐磨性能好、排塵能力強(qiáng)44四、鉆咀及相關(guān)輔料闡述2、蓋板PCB鉆孔用蓋板的要求是：有一定表面硬度防止鉆孔上表面毛刺，但又不能太硬而磨損鉆頭。常用的有：a.鋁箔b.酚醛紙膠蓋板c.環(huán)氧玻璃布蓋板3、墊板要求墊板本身樹脂成分不能過高，否則鉆孔時(shí)將會形成熔融的脂球黏附在孔壁。常用的有：a.普通紙質(zhì)墊板b.高密度紙質(zhì)墊板c.酚醛墊板四、鉆咀及相關(guān)輔料闡述2、蓋板45五、鉆鑼帶制作知識的介紹1、鉆孔檔（DrillFile）介紹

a.常見格式：

Exel系S&m系b.坐標(biāo)格式

LEADINGZERO省前0補(bǔ)后0例：12.3→12300

TRAILINGZERO補(bǔ)前0省后0例：12.3→0123

NONEZERO前后0補(bǔ)齊例：12.3→012300五、鉆鑼帶制作知識的介紹1、鉆孔檔（DrillFile）介46五、鉆鑼帶制作知識的介紹Exel系格式鉆帶M48T1C0.125T2C0.028T3C0.035T4C0.0394T5C0.04T6C0.0433%T1X0Y114222X0025Y114222X06417Y114722X12584Y114222X12834Y114222X12834Y-002X12584Y-002X06417Y-0025X005Y-002X0025Y-002X0Y-002T2X0311Y00788X03425Y00788X02913Y00788X01575Y00406X07008Y0317M30五、鉆鑼帶制作知識的介紹Exel系格式鉆帶X12834Y1147五、鉆鑼帶制作知識的介紹S&m系格式鉆帶X-5.Y-7.5T01XY-7.5X293.Y-7.5X-5.Y246.5X293.Y246.5M30X5.58Y-36T02M31X3.53Y2.81X133.85Y-2.08XYM50X.01Y62.M50X.03Y124.07M50X.04Y186.09M50X149.18Y186.07M50X149.21Y124.04M50X149.19Y62.01M50X149.2Y-.04M50M30X10.Y-7.5M30X16.01Y3.3T04M31X61.67Y3.28X76.95Y3.28XYM50X.01Y62.M50X.03Y124.07M50X.04Y186.09M50X149.18Y186.07M50X149.21Y124.04M50X149.19Y62.01M50X149.2Y-.04M50M30X20.Y-7.5M30五、鉆鑼帶制作知識的介紹S&m系格式鉆帶X149.19Y6248五、鉆鑼帶制作知識的介紹c.單位制

公制(METRIC)mm英制(ENGLISH)inchormild.單位換算

1inch=1000mil=2.54cm=25.4mm1mm=0.03937inch=39.37mil五、鉆鑼帶制作知識的介紹c.單位制49五、鉆鑼帶制作知識的介紹2、鉆(鑼)帶文件頭介紹（以常用的EXEL格式為例）

一般以M48開頭，排列在鉆孔文件的前面，以%結(jié)束。一般包含以下信息：

Txx:鉆頭編號Cxxxx:鉆頭直徑Fxx:下鉆速度Sxx:轉(zhuǎn)速Hxxxx:孔限五、鉆鑼帶制作知識的介紹2、鉆(鑼)帶文件頭介紹（以常用的E50五、鉆鑼帶制作知識的介紹3、D碼（即程式指令）介紹A#圓弧半徑

C#工具直徑

E#(F#)工作平臺移動速率(鑼帶有效)

F#Z軸進(jìn)給速率Z#鉆孔鉆頭的下降補(bǔ)償

G00X#Y#路線方式

G01直線方式

G02順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方式

G03逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)方式

G04X#停留時(shí)間變量(一般不用)

G32X#Y#順時(shí)針行進(jìn)鑼出圓形

G33X#Y#逆時(shí)針行進(jìn)鑼出圓形

五、鉆鑼帶制作知識的介紹3、D碼（即程式指令）介紹51五、鉆鑼帶制作知識的介紹G40關(guān)閉刀具補(bǔ)償

G41刀具左偏移補(bǔ)償

G42刀具右偏移補(bǔ)償

G82（81）雙列直插封裝式鉆孔(很少用到)

G83八角型封裝式鉆孔(很少用到)

G84鉆出圓孔

G85鉆出槽

G90