層框剪結構住宅樓模板工程施工方案

中國建筑第八工程局有限公司新華城南郡一標段20#樓模版板工程施工方案新華城南郡一標段20-22、25#樓工程模板工程施工方案編制：文濤審核：董鵬審批：陳前鐘新華城南郡一標段項目部2014年5月15日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制說明及依據(jù)2第二章工程概況22.1工程概述22.2模板工程特點及模板體系32.3施工要求和技術保證條件42.4模板工程的構造設計10第三章施工部署143.1管理機構設置143.2小組成員職能分工：143.3工藝流程143.4模板加工15第四章施工工藝及方法154.1模板支撐體系施工方法154.2筏板基礎底板后澆帶模板施工方法184.3模板支撐體系施工措施20第五章勞動力計劃及安全措施215.1人員配置215.2搭設安全技術措施225.3拆除安全技術措施235.4安全措施245.5預防坍塌事故的技術措施255.6預防高空墜落事故安全技術措施25第六章質(zhì)量檢查標準及質(zhì)量安全保證措施256.1質(zhì)量檢查標準一般規(guī)定256.2支撐體系檢查驗收266.3模板安裝檢查驗收276.4檢查驗收程序：30第七章施工應急救援預案30第八章計算書及相關圖紙34附1：KL34框架梁200×400mm框架梁模板鋼管支撐架計算書36附2：-0.11m標高頂板模板鋼管支撐架計算書。49附3：地下室擋土墻及構造邊緣柱(厚度250mm)模板計算書56中建八局第一建設有限公司新華城南郡一標段20#樓工程模板工程施工方案中建八局第一建設有限公司新華城南郡一標段20-22、25#樓工程模板工程施工方案編制說明及依據(jù)序號名稱1《建筑施工模板安安全技術規(guī)范范》JJGJ1622-200882《建筑施工計算手手冊》第二版3《危險性較大工程程安全專項施施工方案編制制及專家論證證審查辦法》（建建設部文件）4《建筑施工手冊》第第五版5新華城南郡一標段段20-222、25#樓樓工程圖紙6《建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術規(guī)規(guī)范》JGJ1330-201117《直縫電焊鋼管》GB/T13793-20088《鋼管腳手架扣件件》GGB158331-200069《木結構設計規(guī)范范》GGB500005-2000310《混凝土模板用膠膠合板》GB//T176556-2000811《建筑結構荷載規(guī)規(guī)范》GBB500099-20011（20066年修改版）12《冷彎薄壁型鋼結結構技術規(guī)范范》GGB500118-2000213《混凝土結構工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB500204-22002（22011版）14《建筑施工現(xiàn)場管管理標準》DBJ114建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一標準》GB550300--201316《木結構工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》GBB-502006-2000217《建筑施工高處作作業(yè)安全技術術規(guī)范》JGJJ80-91118建筑施工安全方案設計計計算軟件工程概況2.1工程概述工程名稱：新華城南郡一標段20-22、25#樓建設單位：泰安新華房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位：青島原創(chuàng)設計工程有限公司監(jiān)理單位：青島市政監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：中建八局第一建設有限公司項目地址：泰安市龍?zhí)堵芬晕?，萬官路以北，傲來峰路以東。結構類型：本工程為框架-剪力墻結構，主樓基礎筏板基礎。施工面積：單個樓座15656.80平方米建筑層數(shù)及高度：地下2層，地上18層，高58.8米。表1結構概況一覽表序號項目內(nèi)容1結構形式基礎結構形式筏板基礎主體結構形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框框架-剪力墻墻結構屋蓋結構形式現(xiàn)澆鋼筋砼結構2土質(zhì)、水位基底以上土質(zhì)分層層情況自下而上分為：粉粉質(zhì)粘土、含含砂粉質(zhì)粘土土、中粗砂、粉質(zhì)粘土土、巖石層地下水位水位埋深在-7..8m米左右，主要依依靠大氣降水水及地下逕流流滲流補給地下水質(zhì)具有微腐蝕性3地基持力層以下土質(zhì)類類別粉質(zhì)粘土、中砂地基承載力331kpa4地下防水混凝土自防水筏板及地下室外墻墻C30P6材料防水聚乙烯丙綸卷材5混凝土強度等級部位詳見以下5-1附附表6抗震等級工程設防烈度設防烈度為七度抗震等級四級7鋼筋類別強度等級HRB400、HHPB3000、HRB4400E8鋼筋接頭形式冷擠壓無直螺紋直徑≥18的采用用直螺紋連接接搭接綁扎直徑<18的為綁綁扎搭接焊接無9樓梯、坡道結構形形式樓梯結構形式現(xiàn)澆鋼筋砼板式樓樓梯坡道結構形式現(xiàn)澆鋼筋砼結構板板10建筑沉降觀測由甲方委托勘測單單位進行測量量，施工期間間每完成一層層進行一次沉沉降觀測，主主體結構封頂頂后第一年每每季度觀測一一次，第二年年每半年觀測測一次，直至至沉降穩(wěn)定為為止。11構件最大的施工部部位基礎2.2模板工程特點及模板體系2.2.1模板工程特點新華城南郡一標段工程20-22、25#樓是住宅工程，模板工程質(zhì)量直接影響后期裝修質(zhì)量及難易程度，因此對模板工程的施工提出很高的技術要求。為加快工程建設，確保工程早日投入使用，所以必須加大模板投入，改變模板的配制和使用，需配置±0.000以下部分及地上1～3層模板，現(xiàn)場制作，本工程用模板分析如下：基礎筏板：采用240磚胎膜，高度1250mm。單面抹20厚1：2.5水泥砂漿，防水做好后抹20厚1：2.5水泥砂漿保護層。結構墻、柱及梁：采用12厚高強覆塑木膠模板?，F(xiàn)澆板：采用12厚高強覆塑木膠模板。2.2.2模板體系選擇本工程柱、墻及梁板模板體系主要采用散支散拆的木模板支撐體系，梁板模板支撐架主要采用扣件式鋼管支撐架。底板后澆帶采用鋼筋骨架+鋼板網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)+快易收口網(wǎng)新型綜合模板施工技術，確保不漏漿、不跑模。根據(jù)結構設計特點和施工組織總體要求，地下室及結構模板體系、配備及支撐方案選用方案詳見表2.2-1。表2.2-1模板方案選擇序號工程部位樓層1剪力墻、構造邊緣緣柱采用木模體系＋雙雙鋼管主背楞楞＋對拉螺栓栓緊固。木模模面板為12mm厚木膠板，模板板背楞為500mm×800mm方木，中中心間距不大大于200mmm。主背楞楞為Ф48..3×3.22雙鋼管，對對拉螺栓直徑徑為Ф14對對拉螺栓均按按400mmm×400mmm的間距布布置。2梁板木模體系Ф48..3×3.22扣件式滿堂堂腳手架體系系支撐。梁板木模面板為為12mm厚木膠板，模板板次龍骨為550×80mmm方木，板板下次龍骨中中心間距不大大于300mmm，梁下次次龍骨中心間間距不大于2200mm。主主龍骨為Ф448.3×33.2單鋼管，高度大大于650mmm的梁側模模加固對拉螺螺栓直徑為ФФ14，沿梁梁縱向間距4450mm。扣件式鋼管支撐架頂部設置U型支托。3底板后澆帶底板下皮第一排鋼鋼筋下設置現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土擋擋漿條、多排排鋼筋之間快快易收口網(wǎng)、鍍鍍鋅鋼絲網(wǎng)，鋼板網(wǎng)及鋼筋骨架攔截多排鋼筋之間的縫隙。底板上、下皮鋼筋筋之間設置快快易收口網(wǎng)＋＋鋼筋支架模模板體系。2.2-2樓層層高表序號位置層高（m）1地下二層3.02地下一層2.9231-18層34機房層4.912.3施工要求和技術保證條件2.3.1施工要求2.3.1.1工藝流程為確保支撐體系的穩(wěn)定，本工程模板體系施工按照整支整澆，先澆筑墻柱，后施工現(xiàn)澆梁板的原則組織施工：1．現(xiàn)澆混凝土樓板澆筑施工工藝：1）應從中間開始向兩側平衡澆筑混凝土，同時在混凝土澆筑時，卸料堆積高度不得超過現(xiàn)澆板上平以上100mm，循環(huán)澆筑，防止模板支撐體系因應力集中而坍塌。2）混凝土澆筑時必須采用商品混凝土和砼布料機從中部均勻地向兩側澆筑混凝土，嚴禁從一端向另一端推進和采用現(xiàn)場輸送泵澆筑混凝土，以防止應力集中和水平?jīng)_擊力導致立桿重心偏移而倒塌。3）澆筑混凝土時應派專人檢查支頂有無松動、傾斜、彎曲，模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止混凝土澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。4）混凝土梁的施工應采用從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm。（《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008第24頁5.1.2第2條）5）澆筑混凝土時，模板支架下嚴禁站人，要有專職安全員看管，監(jiān)測監(jiān)控必須在混凝土澆筑操作層面上進行，配置有專人進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)支撐體系受力桿件變形值超限值時，立即停止施工；同時必須首先組織板頂澆筑混凝土的施工人員迅速撤離現(xiàn)場，然后組織專業(yè)人員進行加固處理，在項目部專職安全、質(zhì)量、技術管理人員共同確認險情排除后，方可恢復施工，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。2.立桿搭設立桿的間距要求900mm以內(nèi)，在立桿下鋪設50mm厚、250~300mm寬、長度≥2.0m的落葉松木墊板，并放置鐵鞋，鐵鞋上彈出十字中心線，并與坐標方格網(wǎng)的立桿位置對齊，然后安裝立桿。3.水平桿搭設立桿驗收合格后，在立桿上按設計步距彈出水平桿豎向間距為直線，滿設雙向水平桿。外圍水平桿設在立桿內(nèi)側，其余分別對稱設在立桿同側，以便斜桿、剪刀撐的搭設。水平桿要求步距1800mm以內(nèi)，掃地桿要求雙向布置，離地200mm，掃天桿板底300mm雙向布置。4.剪刀撐搭設按設計要求必須在支撐體系外圍四周及框架柱網(wǎng)縱橫中部搭設剪刀撐，與地面的夾角和形式必須符合設計要求，構成“幾何不可變桿系結構”支架體系。2.3.1.2模板安裝準備工作1.由測量組放出模板及預留洞的位置線；2.墻柱混凝土接頭在支模前應鑿毛并清理干凈；3.按施工方案搭設支撐架；4.由專業(yè)工程師進行質(zhì)量和安全技術交底；5.封模前鋼筋應驗收完畢。2.3.1.3材料管理1．鋼管、扣件1)材質(zhì)：所用材料應符合國家行業(yè)標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）的相關規(guī)定。2)驗收與檢測：采購、租賃的鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產(chǎn)廠家必須具有技術質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證，并且使用前必須進行抽樣檢測。每批鋼管進場必須抽查鋼管壁厚（用游標卡尺卡），確保鋼管壁厚不低于3.0mm,鋼管壁厚低于3.0mm的一律退場處理。扣件螺栓擰緊扭力矩不小于40N.m，（見《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）），扣件進場必須用力矩扳手做扣件螺栓擰緊扭力矩檢測。3)鋼管外觀質(zhì)量要求：a鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；b鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應符合規(guī)定；c鋼管應進行防銹處理。4)扣件外觀質(zhì)量要求：a有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴禁使用；b扣件應進行防銹處理。5）可調(diào)托座的螺桿應采用Q235A號圓鋼，為絲杠直徑≥30mm的加勁式支托，經(jīng)車銑加工而成。調(diào)節(jié)板首采用鑄鐵材料時，應符合GB567《可鍛鑄鐵》中KT=33-8牌號要求。加工不規(guī)矩的一律退場處理。2．技術資料施工現(xiàn)場應建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質(zhì)量檢驗等情況人員管理。2.4.1.4模板安裝要點1.墻柱模板安裝必須在鋼筋驗收以后才能封模。模板底部要安裝定位板密封條，以防墻柱爛根。上部必須安裝有效的定位支撐以確保混凝土澆筑時模板的垂直度；2.墻柱模板必須按要求安裝對拉螺栓；3.梁模板安裝應先安裝底模，待鋼筋綁扎完后再封側模；框架梁側模必須按本施工方案加設對拉螺栓。2.4.1.5構造要求1.對剪刀撐、水平桿、周邊拉結應采取一系列加強措施，支模部分支撐必須與澆完的梁、柱混凝土間必須頂牢。2.架體立柱1）梁下采用可調(diào)托座（即支托傳力），以滿足支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。2）可調(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿歩距要求條件下，進行平均分配確定歩距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿。3）模板支架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4）扣件式鋼管立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距離主節(jié)點不宜大于歩距的1/3。5）采用扣件式鋼管立柱時，嚴禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。6)可調(diào)托座使用：可調(diào)托座與鋼管交接處應設置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應大于200mm。梁底立桿應按梁寬均勻設置，其偏差不應大于25mm,調(diào)節(jié)螺桿的伸縮長度不應大于200mm。3.架體水平桿1)每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。2)搭設要求：水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：a對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點的距離不應大于縱距的確1/3；b搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。3)主節(jié)點處水平桿設置：主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。4.剪刀撐剪刀撐包括兩個垂直方向組成1)設置數(shù)量：a模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；2)剪刀撐的構造應符合下列規(guī)定：a每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45~60之間。傾角為45時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應超過7根；傾角為60時，則不應超過5根；b剪刀撐斜桿的接長應采用搭接；c剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm；5.其它構造措施1）模板及支架在安裝過程中，必須設置有效防傾覆的臨時固定設施。。2)當支架立桿成一定角度傾斜，或其支架立桿的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。3)模板支撐系統(tǒng)應為獨立的系統(tǒng)，禁止與腳手架、卸料平臺等相連。2.3.2技術保證條件2.3.2.1材質(zhì)技術保證條件1.鋼管技術性能采用外徑48.3mm，壁厚3.2mm鋼管。鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管技術性能要求。并應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T700)中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。2.扣件技術性能采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，不得有裂紋、氣孔、舒松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管向匹配，貼合面應平整，活動部位靈活。3.模板面板技術性能木膠合板模板面板表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應具有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點，并應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2008的規(guī)定。膠合板模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合板模板除應具有出廠質(zhì)量合格證外，還應保證外觀及尺寸合格。4.方木技術性能1）模板結構方木加工使用的原材料樹種為落葉松，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂枯節(jié)的木材。方木次楞材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005，TC17B級材質(zhì)強度規(guī)定。2）施工現(xiàn)場制作或市購的方木次楞，在使用前其含水率不應大于20%。2.4.2.2施工技術保證條件1.框架梁底立桿頂部必須設置絲杠直徑≥30mm的加勁式支托，形成立桿軸向傳力。2.支撐體系四周和框架柱網(wǎng)縱橫約中部必須搭設豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐的各根斜桿必須在立桿兩側分別設置，以防因剪刀撐節(jié)點重疊導致的與立桿或水平桿無法連接現(xiàn)象。剪刀撐鋼管采用搭接連接，搭接長度≥1m，且每側至少采用3個旋轉扣件做可靠連接（剪刀撐大樣見下圖）與立桿或水平桿相交處采用旋轉扣件扣接牢固，構成“幾何不可變桿系結構”支架體系。剪刀撐大樣圖2.4模板工程的構造設計1剪力墻及構造邊緣柱模板設計方案剪力墻及構造邊緣柱模板支設平、立、剖面見下圖剪力墻模板支設平、立圖電梯井模板支設示意圖2)墻體模板設計方案說明(1)在高度范圍內(nèi)，可調(diào)整最上兩排對拉螺栓的間距，不得將其下螺栓間距調(diào)大。(2)墻頂混凝土澆筑高度高出梁板5～10mm。(3)靠近墻底部七排對拉螺栓的每個端部至少需設置兩個“3”形扣件及兩個山形螺母。(4)模板次龍骨使用50×80木方立放，中心間距不大于200mm。2梁板模板設計方案說明1）梁板模板支撐架見下圖，采用Ф48.3×3.0扣件式腳手架體系2）主梁下模板支撐架兩跨立桿基本平面間距為900×900mm，并保證有一排立桿位于梁底，當梁軸線間距不合模數(shù)時，900mm間距可稍作調(diào)整，但不得大于1000mm。3)次梁下模板支撐架一跨立桿基本平面間距為900×900mm，當梁軸線間距不合模數(shù)時，可稍作調(diào)整，但垂直于梁縱向軸線的梁底兩立桿間距不得大于900mm。3門、預留洞口模模板為保證門、預留洞洞口的位置和和尺寸準確，要要求門、預留留洞模板可拼拼裝、易拆除除，鋼度好、支支撐牢、不變變形，不移位位。門、預留留洞口模板內(nèi)內(nèi)設橫、豎向向以及斜向支支撐，橫向支支撐間距不大大于50cm，沿洞口口模板豎向排排勻，豎向支支撐間距不大大于75cm，沿洞口口模板橫向排排勻。支撐件件采用Ф488.3鋼管，鋼鋼管與鋼管正正交處用直角角扣件扣緊，斜斜交處用轉向向扣件扣緊，形形成一個整體體、可靠的支支撐體系，保保證洞口模板板不會發(fā)生變變形。為保證證外門窗洞口口位置準確，使使上下層洞口口位置在同一一條垂線上，可可在墻模板兩兩側加設限位位筋，底部設設置定位鋼筋筋。洞口模板板側面加貼海海綿條防止漏漏漿。為防止止混凝土墻上上口出現(xiàn)氣泡泡，在木框底底部的模板上上設置排氣孔孔。4樓梯模板本工程樓梯為板式式樓體，樓梯梯模板底模采采用木膠板、木龍龍骨、側模，板板寬等于樓梯梯踏步高與梯梯段板厚，長長度按梯段長長度確定，根根據(jù)樓梯踏步步尺寸在板上上放樣，制成成鋸齒形模板板，每個鋸齒齒兩直角邊分分別等于踏步步的高和寬。樓樓梯踏步模板板按照樓梯的的寬度、高度度和長度，踏踏步的步數(shù)來來配制。梯段段的底板模板板按樓板模板板布置，施工工完后綁扎鋼鋼筋。2根48.3*3.6鋼管鋼管腳手架支撐50*80方木?14對拉螺桿，間隔一步設置一道，橫向設置兩道12厚復合木膠板2根48.3*3.6鋼管鋼管腳手架支撐50*80方木?14對拉螺桿，間隔一步設置一道，橫向設置兩道12厚復合木膠板5后澆帶模板本工程后澆帶支撐撐體系搭設同同架體支撐體體系，大橫桿桿遇后澆帶斷斷開，采用接接卡連接施工工，拆除滿堂堂架體時保留留后澆帶架體體，待后澆帶帶澆筑完成后后，混凝土強強度達到設計計要求時方可可拆除。施工部署3.1管理機構構設置為了有效控制模板板支撐架體的的施工安全和和架體穩(wěn)定性性，順利完成成梁板結構體體系的混凝土土澆筑工作，項項目部特成立立專項管理機機構，如下圖圖。專項管理組織結構構圖3.2小組成員職職能分工：小組成員職能分工工見下表。專項管理小組職能能分工表序號姓名職務職能分工1劉濤項目經(jīng)理安全施工的第一責責任人，工程程實施總指揮揮2董鵬執(zhí)行經(jīng)理現(xiàn)場實施第一責任任人，負責施施工所需的人人、財、物的的組織管理與與控制，組織織內(nèi)部審核和和安全評估。3文濤技術負責人負責方案的編制、上上報審核和審審批工作，向向項目經(jīng)理部部相關管理人人員進行方案案的交底工作作，專項技術術交底的審核核工作，負責責組織技術復復核工作和模模板支架驗收收。4張恒專業(yè)工程師按方案實施，全面面負責模板支支撐架施工，參參加模板支架架驗收。5王震安全總監(jiān)負責方案實施的施施工安全監(jiān)督督、檢查工作作，督導架體體的維護。架架體搭設操作作人員的技能能證書的核對對及相關技能能考核和模板板支架驗收。6李寶弟質(zhì)量總監(jiān)負責鋼管及其配件件材料的質(zhì)量量，架體搭設設質(zhì)量監(jiān)督、檢檢查工作。7孟明偉物資工程師按照國家標準對進進場的鋼管、扣扣件等架體相相關材料進行行合格驗收。3.3工藝流程程為確保模板支撐體體系的穩(wěn)定，本本工程模板支支撐架體施工工按照整支整整澆的原則組組織施工，細細述如下。搭設模板支撐體系系（下面鋪設設250~3300mm寬寬50mm厚厚木腳手板）→剪力墻、柱鋼筋綁扎→剪力墻、構造邊緣柱模板支設→梁板模板→框架梁板鋼筋綁扎→框架結構砼澆筑。3.4模板加工工模板加工在基坑外外集中加工，利利用塔吊吊至至基坑內(nèi)，各各段模板吊裝裝占用塔吊時時間約需1天，周轉材材料直接調(diào)到到基坑內(nèi)。施工工藝及方法4.1模板支撐撐體系施工方方法1支模前的準備工工作1)做好定位基基準工作。①根據(jù)控制軸線線用墨斗在結結構板面上彈彈出柱、墻結結構尺寸線及及梁的中軸線線。②在柱墻堅向鋼鋼筋上部500cm標注高程程控制點，用用以控制梁板板模標高。③設置模板定位位基準：根據(jù)據(jù)構件斷面尺尺寸切割一定定長度的鋼筋筋，點焊在主主筋上(以勿勿燒主筋斷面面為準)，并并按二排主筋筋的中心位置置分檔，以保保證鋼筋與模模板位置的準準確。2)按施工需用用的模板及配配件對其規(guī)格格、數(shù)量逐項項清點檢查，未未經(jīng)修復的部部件不得使用用。3)經(jīng)檢查合格格的模板，應應按照安裝程程序進行堆放放。重疊平放放時，每層之之間加墊木，模模板與墊木上上下對齊，底底層模板離地地面大于100cm。4)模板安裝前前，向施工班班組、操作工工人進行技術術交底；在模模板表面涂刷刷脫模劑，嚴嚴禁在模板上上涂刷廢機油油。5)做好施工機機具及輔助材材料的保養(yǎng)及及進購等準備備工作。模板采購模板采購模板制作、進場支撐架搭設自檢驗收模板支設現(xiàn)場驗收拆模申請同條件試塊報告報驗方案、交底整改NO復試整改NO復試拆模模板清理驗收整改NO復試混凝土結構其他工序施工模板工藝流程圖4.1-1模板施工流程圖2柱、墻模板安安裝工藝流程程柱模板安裝工藝流流程：見下圖柱模板安裝工藝流程圖柱模板安裝工藝流程圖3梁、板模板的的安裝梁、板模板支設，首首先在已澆筑筑的墻柱上測測定梁、板底底標高，清理理結合層，按按要求搭設支支撐體系，并并同時支設梁梁柱接頭的模模板；然后按按照預留梁豁豁的位置安放放縱橫楞、梁梁底模；梁鋼鋼筋綁扎；安安裝梁側模；；安裝梁、柱柱節(jié)點模板；；安裝樓板底底模；綁扎樓樓板鋼筋；安安放預埋管件件；檢驗驗收收。梁底模與梁側模、梁梁側模與梁側側模位置關系系：梁側模包包梁底模，頂頂板模板壓梁梁側模。4墻模板安裝工藝藝流程：見下下圖。墻模板安裝工藝流流程圖5梁板模板起拱要要求：主、次次梁軸線位置置、截面尺寸寸及水平標高高應準確無誤誤，梁板支撐撐系統(tǒng)頂部設設可調(diào)支托((U型支托))，以調(diào)節(jié)模模板的標高、水水平，當跨度度超過4m時按要求求起1/10000～3//1000起起拱。模板清清掃口預留位位置位于梁柱柱接頭柱頭封封板處。6頂板支撐體系：：支撐體系采采用扣件式支支撐架，上設設有螺旋式可可調(diào)支托，并并且支托螺桿桿伸出長度不不得大于2000mm，主主龍骨放置頂頂托中心位置置。為了保證證立桿對齊，要要求對立桿的的位置點進行行放線，達到到橫成排、豎豎成行的效果果。模板支撐撐架與框架柱柱水平拉結嚴嚴格按方案要要求執(zhí)行。7模板拆除1)梁、板模板板拆除：底模模及其支架拆拆除時的混凝凝土強度應符符合下表4.1-1的規(guī)定定。具體操作作時，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場留置同條條件試塊強度度報告來控制制底模及支撐撐的拆除時間間，具備拆除除條件后工程程部根據(jù)技術術部提供的同同條件養(yǎng)護試試塊報告，上上報拆模申請請表，經(jīng)監(jiān)理理工程師書面面批準，施工工隊見到批準準的書面拆模模令后方可拆拆除梁板模板板。表4.1-1模板拆除除時混凝土強強度構件類型構件跨度(m)按設計標號百分率率計(%)板≦2≧50>2,≦8≧75>8≧100梁≦8≧75>8≧100懸臂構件—≧100雖然達到了拆模強強度，但強度度尚不能承受受上部施工荷荷載時應保留留部分支撐。2)側模拆除結構構件側模拆除除時，需在混混凝土強度以以能保證其表表面及棱角不不因拆模而受受損壞，預埋埋件或外露鋼鋼筋插鐵不因因拆模而松動動。嚴防模板板拆模過早，出出現(xiàn)柱、墻混混凝土粘連。3)模板的拆除除順序為：柱墻模板→樓板模模板→梁側模?！旱啄Ｄ０宀鸪龖裱认戎Ш蟛?，后后支先拆，先先拆非承重部部位模板，后后拆承重部位位模板，以及及自上而下的的原則，拆下下的模板不得得拋扔，嚴禁禁用大錘和撬撬棍硬砸硬橇橇。8模板的維修模板拆下后應及時時清理在模板板上的混凝土土灰漿，配件件分類、分規(guī)規(guī)格碼放，螺螺栓、螺母及及時清理灰漿漿上油保養(yǎng)，及及時修復變形形和損壞的部部位或配件。穿穿墻螺栓、螺螺母、等應進進行清理灰漿漿、涂防銹油油保養(yǎng)。處理理好的模板按按規(guī)格堆碼整整齊，掛牌標標識，以便下下次周轉使用用。4.2筏板基礎礎底板后澆帶帶模板施工方方法后澆帶施工按圖紙紙設計留置，并并用鋼筋骨架架+1層鋼板板網(wǎng)+1層鋼鋼絲網(wǎng)+快易易收口網(wǎng)擋好好，留成直搓搓。繼續(xù)施工工時，接縫處處混凝土中先先鑿去浮漿，用用水濕潤并澆澆一層水泥漿漿或與混凝土土成分相同的的水泥砂漿，使使新舊混凝土土接合良好，然然后才繼續(xù)澆澆筑混凝土。1施工工藝流程程后澆帶基層工作完完成→底板下下皮第1、22排鋼筋綁扎扎→鋼筋骨架架+1層鋼絲絲網(wǎng)+快易收收口網(wǎng)→焊接接鋼板止水帶帶→底板上層層鋼筋綁扎→→鋼筋骨架++1層鋼絲網(wǎng)網(wǎng)+快易收口口網(wǎng)→快易收收口網(wǎng)內(nèi)側焊焊接對拉螺栓栓與底板鋼筋筋拉結→快易易收口網(wǎng)外側側設置水平鋼鋼管及豎向鋼鋼管→外側設設鋼管頂撐→→加固體系整整體調(diào)整→驗驗收底板后澆帶鋼筋骨骨架+1層鋼鋼絲網(wǎng)+快易易收口網(wǎng)。采用鋼筋作作為骨架，鋪鋪1層鋼板網(wǎng)網(wǎng)+1層鋼絲絲網(wǎng)作為側模模支護，內(nèi)側側鋼絲網(wǎng)采用用10目，外外側鋼板網(wǎng)采采用3目。2操作要點1)快易收口網(wǎng)網(wǎng)的安裝（1）由于底板鋼鋼筋密且穿過過后澆帶的排排數(shù)多，快易易收口網(wǎng)安裝裝必須與底板板鋼筋綁扎同同步進行，即即鋼筋綁扎一一層，快易收收口網(wǎng)安裝一一層。為保證證快易收口網(wǎng)網(wǎng)的整體性及及接縫不漏漿漿，快易收口口網(wǎng)接縫處必必須搭接，為為便于鋼筋綁綁扎施工，確確定單片快易易收口網(wǎng)安裝裝高度為3dd(d為底板板鋼筋直徑))，快易收口口網(wǎng)相鄰兩片片搭接長度上上下均為1dd，左右搭接接長度均≥550mm，下下片在內(nèi)、上上片在外，成成品大片快易易收口網(wǎng)用鐵鐵皮剪剪成所所需高度的小小片使用。最最底片用鐵皮皮剪剪成豁口口，插入混凝凝土擋漿條內(nèi)內(nèi)側。（2）為保證快易易收口網(wǎng)與鋼鋼筋交接部位位縫隙最小，安安裝快易收口口網(wǎng)必須待鋼鋼筋(對應層層)綁扎完畢畢后，現(xiàn)場對對應開豁口，套套至鋼筋上綁綁扎固定。（3）為防止混凝凝土中的砂漿漿從快易收口口網(wǎng)與鋼筋交交接部位滲漏漏，每層快易易收口網(wǎng)安裝裝完畢并與底底板鋼筋綁扎扎牢固后，其其內(nèi)側再安裝裝綁扎一層鍍鍍鋅鋼絲網(wǎng)，堵堵塞鋼筋穿過過快易收口網(wǎng)網(wǎng)位置的小縫縫隙，若快易易收口網(wǎng)自身身有殘缺破損損或搭接處不不嚴密，也應應用鍍鋅鋼絲絲網(wǎng)+鋼板網(wǎng)網(wǎng)堵塞，鍍鋅鋅鋼絲網(wǎng)、鋼鋼板網(wǎng)固定優(yōu)優(yōu)先采用與底底板鋼筋綁扎扎固定，其次次再采用與快快易收口網(wǎng)綁綁扎固定。（4）快易收口網(wǎng)網(wǎng)作為模板面面板使用，自自身的強度低低，且易變形形，需要安裝裝在鋼筋支架架上才能作為為模板體系使使用。在底板板下皮鋼筋與與上皮鋼筋之之間，因后澆澆帶高度大，必必須先焊接安安裝鋼筋支架架，快易收口口網(wǎng)掛設綁扎扎在已安裝完完畢的鋼筋支支架上?？煲滓资湛诰W(wǎng)水平平放置，上下下左右的搭接接長度均≥550mm。2）快易收口網(wǎng)鋼鋼筋支架安裝裝及加固方式式對于超高層建筑的的基礎底板后后澆帶而言，一一般厚度大，底底板鋼筋直徑徑粗、間距小小且排數(shù)多，若若模板加固若若稍有欠缺，將將會出現(xiàn)漲模模、跑?，F(xiàn)象象，后澆帶將將被泄漏的混混凝土灌填，清清理極為困難難，甚至無法法清理，對結結構安全造成成影響。因此此對快易收口口網(wǎng)模板體系系的加固方式式是本工法非非常重要的措措施之一。（1）快易收口網(wǎng)網(wǎng)鋼筋支架為保證快易收口網(wǎng)網(wǎng)模板體系的的剛度及整體體性，并方便便快易收口網(wǎng)網(wǎng)的安裝，在在底板下皮鋼鋼筋與上皮鋼鋼筋之間、后后澆帶兩側立立面位置安裝裝鋼筋支架，快快易收口網(wǎng)掛掛設綁扎在鋼鋼筋支架上，形形成有一定剛剛度的整體性性模板?？煲资湛诰W(wǎng)鋼筋支支架采用EQ\O(EQ\O(ο,|),__)16mm@250mm豎向向受力鋼筋與與EQ\O(EQ\O(ο,|),_)16mm@400mm水水平構造鋼筋筋組成，其位位置關系及施施工順序為：：EQ\O(EQ\O(ο,|),_)16豎向鋼筋與與底板下皮鋼鋼筋焊接，EQ\O(EQ\O(ο,|),_)16水平鋼筋在在外側與EQ\O(EQ\O(ο,|),__)16豎向鋼筋綁綁扎，形成受受力鋼筋網(wǎng)→→快易收口網(wǎng)網(wǎng)水平掛設在在EQ\O(EQ\O(ο,|),_)16豎向鋼筋內(nèi)內(nèi)側，并與EQ\O(EQ\O(ο,|),,_)16豎向鋼筋綁綁扎→底板上上皮鋼筋綁扎扎完畢后，再再將EQ\O(EQ\O(ο,|),_)16豎向鋼筋與與底板上皮鋼鋼筋焊接，形形成無需拆模模的快易收口口網(wǎng)＋鋼筋支支架整體模板板體系。為保保證澆筑過程程中不出現(xiàn)傾傾斜，采用EQ\O(EQ\O(ο,|),,_)16鋼鋼筋對撐焊接接和以45°°和60°斜斜撐焊接固定定，間距為5500（2）鋼管頂撐加加固方式因底板下、上皮鋼鋼筋之間的高高度大，快易易收口網(wǎng)＋鋼鋼筋支架模板板體系不足以以抵抗超厚底底板混凝土澆澆筑時受產(chǎn)生生的側壓力，還還必須增加可可靠的加固措措施。但后澆澆帶寬度只有有1000mmm，單采用通通常單一的鋼鋼管支頂加固固方式，很難難滿足模板受受力要求，本本項目所采取的的加固措施為為：在快易收收口網(wǎng)模板體體系內(nèi)側設置置鋼筋骨架，作作為主加固方方式；在快易易收口網(wǎng)模板板體系外側設設置鋼管頂撐撐，作為輔助助加固方式。當當后澆帶一側側底板混凝土土澆筑后，再再澆筑另一側側底板混凝土土時，快易收收口網(wǎng)模板體體系加固方式式可單采用在在模板外側設設置鋼管頂撐撐，鋼管端部部支頂在后澆澆帶另一側已已澆筑完畢的的混凝土側壁壁上。4.3模板支撐撐體系施工措措施1模板工程施工質(zhì)質(zhì)量控制措施施1)梁、板模板板施工時，首首先用儀器測測定柱高和梁梁的中心線和和梁的底標高高及板的底標標高，以水平平標高測定模模板上每層的的梁、板底標標高。進行梁梁模施工，先先鋪設梁底，隨隨后綁扎梁鋼鋼筋，再立梁梁幫加固校正正、固定，較較淺的梁可先先支梁模，后后綁鋼筋，然然后支平臺模模板按板底標標高架設主龍龍骨、次龍骨骨、鋪覆塑木木膠板，經(jīng)有有關部門驗收收后，進行下下道工序，綁綁扎樓板鋼筋筋。2)柱子與梁交交接時，此部部位模板為單單獨加工制作作，在梁柱節(jié)節(jié)點尺寸相同同的部位周轉轉使用。3)為防止對拉拉螺栓配套使使用的“3”形形件、山形件件被拉斷及螺螺母受力后滑滑絲，框架柱柱及墻體模板板底部向上嚴嚴格按方案要要求在同一個個緊固點上都都安放兩個。4)為保證墻、柱柱模板底部在在混凝土澆筑筑過程不位移移，可在底板板或樓板混凝凝土澆筑工程程中預埋短鋼鋼筋，短鋼筋筋直徑在φ220～φ255，長度不小小于20cmm，伸出混凝凝土表面長度度為10cmm，控制柱模模板的短鋼筋筋每個控制面面不少于3點點，墻體模板板間距不大于于1.2m。5)為防止柱墻模模板根部漏漿漿，柱墻模板板支設完畢、自自檢合格后立立即用水泥砂砂漿將模板根根部的縫隙堵堵塞，以防止止漏漿出現(xiàn)“爛爛根”。6)若后澆帶模模板與周圍梁梁板模板未分分開支設，則則先拆除板底底模板及支撐撐，然后在后后澆帶兩側各各加兩排立桿桿回頂，縱橫橫向間距不大大于900mmm。后澆帶帶兩側板下立立桿回頂完畢畢后方可拆除除梁底模板，梁梁頂模板拆除除后，后澆帶帶兩側梁底也也各加設兩排排立桿回頂，間間距不大于6600mm((當主梁寬度度小于6000mm，后澆澆帶每側梁底底回頂立桿也也不得少于四四根)。所有有后澆帶兩側側回頂立桿還還必須加設縱縱橫向水平桿桿連接，橫桿桿步距同模板板支撐架。當當后澆帶兩側側結構承重體體系不完整時時，后澆帶模模板及支撐腳腳手架必須在在后澆帶混凝凝土澆筑完畢畢后，并達到到設計強度的的100%后后方可拆除。2模板工程成品保保護措施1)模板支設時時不得在承重重架和平臺模模板上集中堆堆放重物。模模板支模成型型后及時清理理干凈板面多多余材料。2)安裝預留、預預埋在支模時時配合進行，不不得隨意在模模板上開孔穿穿管。3)采用泵送混混凝土時活動動泵管不得直直接靠壓于框框架模板上，連連接泵管在管管路彎折處加加強支撐和拉拉結，以防過過大沖擊力撞撞壞模板。3)快易收口網(wǎng)網(wǎng)鋼筋支架的的立筋上、下下端與底板鋼鋼筋連接要焊焊接牢固，若若立筋與底板板鋼筋未頂牢牢，可以在與與底板鋼筋交交接處再增加加一根通長水水平鋼筋(同同底板鋼筋))與立筋外側側頂牢，并將將增加的通長長水平鋼筋與與底板鋼筋的的交點全部焊焊接或綁扎牢牢固。4)與快易收口口網(wǎng)外側立鋼鋼管相連的對對拉螺栓，下下面兩道螺栓栓的“3”形扣件及及緊固螺母均均安裝雙扣件件、雙螺母，以以避免連接件件材料質(zhì)量不不合格，造成成對拉螺栓與與螺母拉脫或或?qū)ⅰ?”形扣件拉拉壞。勞動力計劃及安全全措施5.1人員配置置本工程模板施工全全部利用專業(yè)業(yè)施工隊伍，配配置專職安全全生產(chǎn)管理人人員1名：王震、木工專業(yè)工工程師1名：：張恒。木工70人。確保保完成本項目目施工任務。5.2搭設安全全技術措施1.應遵守高處作作業(yè)安全技術術規(guī)范有關規(guī)規(guī)定。2.架子作業(yè)時，必必須戴安全帽帽，系緊安全全帶，穿工作作鞋，戴工作作卡，鋪腳手手架不準馬虎虎操作，操作作工具及零件件放在工具袋袋內(nèi)，嚴禁在在腳手架搭設設過程中，嘻嘻笑打鬧，材材料工具不能能隨意亂意亂亂拋亂扔，吊吊運材料工具具的下方不準準站人。3.凡遇六級以上上大風、濃霧霧、雷雨時，均均不得進行高高空作業(yè)，特特別是雨后施施工，要注意意防滑，對腳腳手架進行經(jīng)經(jīng)常檢查，凡凡遇大風或停停工段時間再再使用腳手架架時，必須對對腳手架進行行全面檢查，如如發(fā)現(xiàn)連接部部分有松動，立立桿、大橫桿桿、小橫桿、頂頂撐有左右上上下位移，鐵鐵絲解除，腳腳手板斷裂等等現(xiàn)象，應及及時加固處理理。4.立桿接頭與相相近大橫桿的的距離不宜大大于步高的三三分之一，相相鄰立桿接頭頭應相互錯開開，不應在同同步高和同一一跨距內(nèi)，相相鄰接頭的高高度宜>5000mm。以以免形成薄弱弱層面，造成成支撐體系失失穩(wěn),見下圖圖。立桿接頭布置示意意圖5.同一水平的和和上下相鄰的的兩根大橫桿桿的接頭均應應相互錯開，不不得出現(xiàn)在同同一跨間內(nèi)，相相鄰的水平間間距應＞5000mm。見見下圖。大橫桿接頭布置示示意圖6.所有鋼管等材材料必須經(jīng)檢檢驗合格，無無缺陷方可使使用。7.模板及其支撐撐系統(tǒng)在安裝裝過程中必須須設置可靠的的臨時防傾覆覆措施。8.施工現(xiàn)場應搭搭設工作梯，作作業(yè)人員不得得爬支架上下下。9.高支模上高空空臨邊要有足足夠的操作平平臺和安全防防護，特別在在平臺外緣部部分應加強防防護。10.模板安裝、鋼鋼筋綁扎、混混凝土澆筑時時，應避免材材料、機具、工工具過于集中中堆放。11.不準存在探探頭板及未固固定的桿件。12.模板支撐不不得使用腐朽朽、扭裂、劈劈裂的材料。頂頂撐要垂直、底底部平整堅實實、并加墊木木。13.安裝模板應應按工序進行行，當模板沒沒有固定前，不不得進行下一一道工序作業(yè)業(yè)。禁止利用用拉桿、支撐撐攀登上下。14.支模時，支支撐、拉桿不不準連接在門門窗、腳手架架或其他不穩(wěn)穩(wěn)固的物件上上。在混凝土土澆筑過程中中，要有專人人檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)變形、松動動等現(xiàn)象。要要及時加固和和修理，防止止塌模傷人。15.在現(xiàn)場安裝裝模板時，所所有工具應裝裝入工具袋內(nèi)內(nèi)，防止高處處作業(yè)時，工工具掉下傷人人。16.二人抬運模模板時，要互互相配合，協(xié)協(xié)同工作。傳傳送模板、工工具應用運輸輸工具或繩子子綁扎牢固后后升降，不得得亂扔。17.安裝柱、梁梁模板應設臨臨時工作臺，應應作臨時封閉閉，以防誤踏踏和墜物傷人人。18.模板支撐架架搭設前必須須鋪設50mmm腳手板，一一旦發(fā)現(xiàn)有懸懸空現(xiàn)象，需需及時用木楔楔子頂實。5.3拆除安全全技術措施1.模板拆除須待待混凝土強度度達到規(guī)范要要求后進行，防防止倒塌事故故發(fā)生。2.拆除模板時，應應經(jīng)施工技術術人員按試塊塊強度檢查，確確認混凝土已已達到拆模強強度時，方可可拆除，本工工程高架支模模部分為屋面面梁板，澆筑筑砼后，上部部無附加荷載載，故底模及及其支架拆除除時的砼強度度可按下表執(zhí)執(zhí)行。3.拆模應嚴格遵遵守從上而下下的原則，先先拆除非承重重模板，后拆拆除承重模板板，禁止拋擲擲模板。底模及其支架拆除除時的砼強度度應符合下表表要求構件類別構件跨度（m）達到設計砼抗壓強強度的百分比比（%）板≦2≧50>2，≦8≧75>8≧100梁≦8≧75>8≧100%4.工作前，應應檢查所有的的工具是否牢牢固，扳手等等工具必須用用繩鏈系掛在在身上，工作作時思想集中中，防止釘子子扎腳和從空空中滑落。5.拆除模板采采用長撬桿，嚴嚴禁操作人員員站在拆除的的模板下。在在拆除樓板模模板時，要注注意防止整塊塊模板掉下，尤尤其是用定型型模板作平臺臺模板時，更更要注意，防防止模板突然然全部掉下傷傷人。6.在混凝土墻墻體、平臺上上有預留洞時時，應在模板板拆除后，隨隨即在墻洞上上做好安全防防護，或?qū)灏宓亩瓷w嚴。5.4安全措施施1、腳手架搭設前前，應按《建建筑施工鋼管管腳手架安全全技術規(guī)范》（JJGJ1288-20111）和本方案案向搭設和使使用人員做好好安全、技術術交底。2、對鋼管架、配配件、加固件件應進行檢查查驗收，嚴禁禁使用不合格格的鋼管架、配配件。3、腳手架安裝應應自一端向另另一端延伸，自自下而上按步步架設，并逐逐層改變搭設設方向，不得得從兩端向中中間進行，以以免結合處錯錯位，難于連連接。4、水平加固桿、剪剪刀撐安裝應應符合構造要要求，并與腳腳手架的搭設設同步進行。5、水平加固桿應應設在腳手架架立桿內(nèi)側，剪剪刀撐應設于于腳手架立桿桿外側并連牢牢。6、交叉支撐、水水平加固桿、剪剪刀撐等桿件件不得隨意拆拆卸，因施工工需要臨時局局部拆卸時，經(jīng)經(jīng)項目工程師師同意并采取取加固措施后后方可拆除，施施工完畢后應應立即恢復。7、應避免裝卸物物料對模板支支撐或腳手架架產(chǎn)生偏心、振振動和沖擊。8、定期派專人檢查腳腳手架，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)桿件松動等等問題及時處處理。9、作業(yè)面下滿掛安全全平網(wǎng)，安全全平網(wǎng)上的垃垃圾及時清理理掉，不合格格的平網(wǎng)及時時更換。5.5預防坍塌塌事故的技術術措施1.模板作業(yè)前，根根據(jù)施工工藝藝、作業(yè)條件件及周邊環(huán)境境編制施工方方案，單位負負責人審批簽簽字，項目經(jīng)經(jīng)理組織有關關部門驗收，經(jīng)經(jīng)驗收合格簽簽字后，方可可作業(yè)。2.模板作業(yè)時，指指定專人指揮揮、監(jiān)護，出出現(xiàn)位移時，必必須立即停止止施工，將作作業(yè)人員撤離離作業(yè)現(xiàn)場，待待險情排除后后，方可作業(yè)業(yè)。3.樓面上堆放模模板時，應嚴嚴格控制數(shù)量量、重量，防防止超載。4.安裝外圍柱模模板、梁、板板模板，應先先搭設腳手架架，并掛好安安全網(wǎng)，腳手手架搭設高度度要高施工作作業(yè)面至少11.2m。5.6預防高空空墜落事故安安全技術措施施1.所有高處作業(yè)人人員應學習高高處作業(yè)安全全知識及安全全操作規(guī)程，工工人上崗前應應依據(jù)有關規(guī)規(guī)定接受專門門的安全技術術交底，并辦辦好簽字手續(xù)續(xù)。特種高處處作業(yè)人員應應持證上崗。2.高處作業(yè)人員應應經(jīng)過體檢，合合格后方可上上崗。對身體體不適或上崗崗前喝過酒的的工人不準上上崗作業(yè)。施施工現(xiàn)場項目目部應為作業(yè)業(yè)人員提供合合格的安全帽帽、安全帶等等必備的安全全防護用具，作作業(yè)人員應按按規(guī)定正確佩佩戴和使用。3.安全帶使用前必必須經(jīng)過檢查查合格。安全全帶的系扣點點應就高不就就低，扣環(huán)應應懸掛在腰部部的上方，并并要注意帶子子不能與鋒利利或毛刺的地地方接觸，以以防摩擦割斷斷。4.滿堂架不允許許直接座落在在砼表面，必必須加2000*200**12木膠板墊底底，防止砼表表面被破壞。質(zhì)量檢查標準及質(zhì)質(zhì)量安全保證證措施6.1質(zhì)量檢查標準一般般規(guī)定1．模板及其支架架應根據(jù)工程程結構形式、荷荷載大小、施施工設備和材材料供應等條條件進行設計計。模板及其其支架應具有有足夠的承載載能力、剛度度和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受澆筑混凝土土的重量、側側壓力以及施施工荷載。2.在澆筑混凝土土之前，應對對模板工程進進行驗收，模板板安裝和澆筑筑混凝土時，應應對模板及其其支架進行觀觀察和維護。發(fā)發(fā)生異常情況況時，應按施施工技術方案案及時進行處處理。3.模板及其支架架拆除的順序序及安全措施施應按本專項項施工方案執(zhí)執(zhí)行。6.2支撐體系檢查驗收收6.2.1主控項目1.模板支撐體體系所用的鋼鋼管、方木、立立柱支托、扣扣件和面板等等的品種、規(guī)規(guī)格、型號和和質(zhì)量必須符符合技術參數(shù)數(shù)等要求。檢查方法：采用隨隨機抽樣的方方法，使用游游標卡尺和小小鋼尺測量和和觀察檢查；；抽查數(shù)量：各種材材料分別全部部數(shù)量的300%，但分別別不少于100件。2、立桿、水平桿桿件和主次楞楞間距應小于于或等于設計計技術參數(shù)。檢查方法：采用隨隨機抽樣的方方法，使用小小鋼尺測量外外圍尺寸，然然后觀察檢查查；抽查數(shù)量：全部數(shù)數(shù)量的50%%，但分別不不少于20處處。3、剪刀撐的布設設位置、與地地面的夾角和和形式必須符符合設計要求求。檢查方法：采用隨隨機抽樣的方方法，使用角角度尺和小鋼鋼尺測量和觀觀察檢查；抽查數(shù)量：全部數(shù)數(shù)量的60%%，但分別不不少于10處處。4、直接承擔豎向向荷載傳遞的的梁板底部立立桿與水平桿桿件連接的扣扣件數(shù)量和擰擰緊力矩（設設計值≥400N.m）必必須符合設計計要求。檢查方法：使用電電子扭力矩測測試儀檢測；；抽查數(shù)量：全部數(shù)數(shù)量檢查。6.2.2一般項目1、水平桿件步距距應按設計技技術參數(shù)尺寸寸搭設。檢查方法：采用隨隨機抽樣的方方法，使用小小鋼尺測量外外圍水平桿件件步距，然后后拉線觀察；；抽查數(shù)量：全部數(shù)數(shù)量的60%%，但分別不不少于10件件。允許偏差：+1000mm。2、掃地桿和立桿桿支托下水平平桿件分別距距地面和梁板板底部主楞的的距離應按≤≤200mmm設置。檢查方法：采用隨隨機抽樣的方方法，使用小小鋼尺測量外外圍距離，然然后拉線觀察察；抽查數(shù)量：全部數(shù)數(shù)量的60%%，但分別不不少于10件件。允許偏差：+1000mm。6.2.3允許偏偏差項目模板支架搭設的技技術要求和允允許偏差：項次項目技術要求允許偏差（mm）示意圖檢查方法1墊板不晃動2立桿垂直度垂直度偏差Hmax=20mmH/200±100吊線卷尺或經(jīng)緯儀搭設中垂直度偏差的高度不同設計高度設計計時允許偏差差Δ（mm）吊線卷尺或經(jīng)緯儀儀80m60m40m20mH=10m±13±17±25±503間距步距偏差±20鋼板尺柱距偏差±50排距偏差±204縱向平桿高差一根桿兩端±20水平儀或水平尺同跨中內(nèi)外縱向水水平桿高差±105橫向平桿外伸長度度偏差外伸500≤506扣件安裝主節(jié)點處各扣件距距端點間距離離a≤150mm鋼卷尺同步立柱上兩個相相鄰對接扣件件高差≤500鋼卷尺立桿上對接扣件距距主節(jié)點距離離≤h/3縱向水平桿的接頭頭距主節(jié)點的的距離≤L/37扣件螺栓的擰緊力力矩不小于40N·mm扭力扳手8剪刀撐斜桿與地面面夾角450—600伸長6.3模板安裝檢查驗收收模板安裝應符合國國家現(xiàn)行規(guī)范范《混凝土結結構工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》GB--502044-20022（20111版）的相關關規(guī)定。6.3.1主控項目1．安裝現(xiàn)澆結構構的上層模板板及其支架時時，下層樓板板應具有承受受上層荷載的的承載能力，或或加設支架；；上、下層支支架的立柱應應對準，并鋪鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：對照模模板設計文件件和施工技術術方案觀察。2．在梁底涂刷模模板隔離劑時時，不得沾污污鋼筋和混凝凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察6.3.2一般項項目1．模板安裝應滿滿足下列要求求：1）模板的接縫不不應漏漿；在在澆筑混凝土土前，木模板板應澆水濕潤潤，但模板內(nèi)內(nèi)不應有積水水。2）模板與混凝土土的接觸面應應清理干凈并并涂刷隔離劑劑，但不得采采用影響結構構性能或妨礙礙裝飾工程施施工的隔離劑劑。3）澆筑混凝土前前，模板內(nèi)的的雜物應清理理干凈。4）對清水混凝土土工程及裝飾飾混凝土工程程，應使用能能達到設計效效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。2．對跨度不小于于4m的現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土梁梁、板，其模模板應按設計計要求起拱；；當設計無具具體要求時，起起拱高度宜為為跨度的2／／1000。檢查數(shù)量：在同一一檢驗批內(nèi)，對對梁，應抽查查構件數(shù)量的的10％，且不不少于3件；對板，應應按有代表性性的自然間抽抽查10％，早不不少于3間；對大空空間結構，板板可按縱、橫橫軸線劃分檢檢查面，抽查查10％，且不不少于3面。檢驗方法：水準儀儀或拉線、鋼鋼尺檢查。3．固定在模板上上的預埋件、預預留孔和預留留洞均不得遺遺漏，且應安安裝牢固，其其偏差應符合合下表規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一一檢驗批內(nèi)，對對梁、柱和獨獨立基礎，應應抽查構件數(shù)數(shù)量的10％，且不不少于3件；對墻和和板，應按有有代表性的自自然間抽查100％，且不少少于3間；對大空空間結構，墻墻可按相鄰軸軸線間高度55m左右劃分分檢查面，板板可按縱橫軸軸線劃分檢查查面，抽查110％，且均均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢檢查。預埋件和預留洞的的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位位置3預埋管、預留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10.0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10.0預留洞中心線位置10尺寸+10.0注：檢查中心線位位置時，應沿沿縱、橫兩個個方向量測，并并取其中的較較大值。4．現(xiàn)澆結構模板板安裝的偏差差應符合下表表規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一一檢驗批內(nèi)，對對梁、柱和獨獨立基礎，應應抽查構件數(shù)數(shù)量的10%%，且不少于于3件；對墻和和板，應按有有代表性的自自然間抽查110%，且不不少于3間；對大空空間結構，墻墻可按相鄰軸軸線高度5mm左右劃分檢檢查面，板可可按縱、橫軸軸線劃分檢查查面，抽查110%，且不不少于3面。現(xiàn)澆結構模板安裝裝的允許偏差差及檢驗方法法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢檢查注：檢查軸線位置置時，應沿縱縱、橫兩個方方向量測，并并取其中的較較大值.5.模板垂直度控控制：1）對模板垂直度度需嚴格控制制，在模板安安裝就位前，必必須對每一塊塊模板線進行行復核，無誤誤后，方可進進行模板安裝裝。2）工長及質(zhì)檢員員要逐一檢查查模板垂直度度，確保垂直直度不超過33mm，平整整度不超過22mm。3）模板就位前，檢檢查頂模板位位置、間距是是否滿足要求求。6．頂板模板標高高控制：每層頂板需抄測標標高控制點，在在豎向構件的的鋼筋上測量量抄出+5000mm控制制線，根據(jù)板板厚在現(xiàn)澆板板鋼筋上焊接接短鋼筋作為為板上平標高高控制樁。7．模板拼縫、接接頭不嚴密時時，用雙面海海綿密封條堵堵塞。6.4檢查驗收程序：模板分項工程經(jīng)施施工單位項目目專業(yè)技術、質(zhì)質(zhì)量和安全檢檢查員自檢達達到合格后方方可提交驗收收，并由項目目專業(yè)質(zhì)量檢檢查員填好“模模板分項工程程質(zhì)量驗收記記錄”，檢查查結論欄內(nèi)應應由項目專業(yè)業(yè)技術負責人人簽署“合格格”并簽字后后交監(jiān)理和建建設單位驗收收。模板分項工程質(zhì)量量驗收應由監(jiān)監(jiān)理工程師（建建設單位項目目技術負責人人）組織施工工單位項目專專業(yè)技術、質(zhì)質(zhì)量和安全負負責人等進行行驗收，經(jīng)驗驗收合格后，方方可進行下道道工序施工。第七章施工應應急救援預案案本工程模板支撐體體系，施工危危險源多，必必須認真對危危險源進行識識別，開展應應急知識教育育和應急演練練，提高現(xiàn)場場操作人員應應急能力，減減少突發(fā)事件件造成的損失失和不良影響響，其應急準準備和相應工工作流程如下下圖。1、風險分析本工程危險因素是是梁板模板支支撐體系高度度大，如果實實際施工與模模板支撐體系系設計發(fā)生偏偏差，可能因因支撐穩(wěn)定性性不足導致倒倒塌事故，發(fā)發(fā)生人員傷亡亡，結構破壞壞等。必須做做好危險因素素發(fā)生時的應應急方案。2、風險防范措施施1）施工工作面外外腳手架必須須高于工作面面1.5m并并滿鋪一層腳腳手板及垂直直面滿掛安全全網(wǎng)。2）本方案施工前前必須經(jīng)過公公司評審簽字字，報監(jiān)理單單位總監(jiān)審批批同意后方可可執(zhí)行。3）模板支撐體系系施工完畢后后，先進形班班組自檢合格格后，報項目目部質(zhì)檢組組組織詳細逐項項檢查驗收合合格后，報監(jiān)監(jiān)理檢查驗收收合格后，方方可進行下到到工序施工。4）承擔豎向荷載載傳遞的扣件件進行逐個檢檢查擰緊力矩矩必須達到440N.m以以上，并逐根立桿檢查是是否與墊板頂頂牢。5）未盡事宜嚴格格按照本方案案的技術保證證條件、技術術參數(shù)和施工工技術措施施施工。危險源辨識危險源辨識編制應急預案編制應急預案成立搶險領導小組成立搶險領導小組組織搶險隊伍、救護車組織搶險隊伍、救護車進行評審、修訂配備應急物資、設備進行評審、修訂配備應急物資、設備定期評審實施應急預案應急知識教育培訓定期評審實施應急預案應急知識教育培訓應急準備和響應工工作流程圖3、應急資源配置置應急資源的設備是是應急救援工工作的重要保保障，項目部部根據(jù)潛在事事件性質(zhì)和后后果分析，配配備應急救援援所需的救援援手段、救援援設備、交通通工具，醫(yī)療療設備藥品，生生活保障物資資等如下表。主要應急救援物資資設備表序號材料設備名稱單位數(shù)量存放地點1小車臺1現(xiàn)場2藥箱及藥品個/批1現(xiàn)場3對講機部10現(xiàn)場4手機部8現(xiàn)場5擔架副1現(xiàn)場4、組織機構設置置組長：劉濤副組長：董鵬鵬組員：文濤王震張恒宋魯李寶弟孟明偉5、應急組織的分分工職責1）組長職責（1）決定是否存存在或可能存存在重大緊急急事故，要求求應急服務機機構提供幫助助并實施場外外應急計劃，在在不受事故影影響的地方進進行直接控制制。（2）復查和評估估事故可能發(fā)發(fā)展的方向，確確定其可能的的發(fā)展過程。（3）指導設施的的部分停工，并并與領導小組組的有關人員員配合指揮現(xiàn)現(xiàn)場人員撤離離，確保任何何傷害著都能能得到足夠的的重視。與現(xiàn)現(xiàn)場外應急機機構取得聯(lián)系系，及時對緊緊急情況的記記錄做出安排排。（4）在場內(nèi)實行行交通管制，協(xié)協(xié)助場外應急急機構開展服服務工作，在在緊急狀態(tài)結結束后，控制制受影響地點點的恢復，并并組織人員參參加事故的分分析和處理。2）副組長職責（1）評估事故的的規(guī)模和發(fā)展展趨勢，建立立應急步驟，確確保員工的安安全，減少設設施和財產(chǎn)損損失。（2）如果必要，在在救援服務機機構來之前直直接參與救護護工作。安排排尋找受傷者者及安排重傷傷人員撤離現(xiàn)現(xiàn)場到安全地地帶集中。（3）設立與應急急救援中心的的通訊聯(lián)絡，為為應急服務機機構提供建議議和信息。（4）協(xié)助組長組組織指揮，協(xié)協(xié)調(diào)救援工作作，組長不在在現(xiàn)場時，可可代替組長的的職責。3）、組員職責在組長和副組長的的指揮下，負負責現(xiàn)場的維維護、搶救、警警戒等工作，具具體落實執(zhí)行行組長或副組組長下達的救救援方法、措措施的指令等等。6、教育訓練在工程進行施工前前一周，由組組長組織救援援小組人員進進行搶險知識識教育，及應應急預案演練練，全面提高高應急救援能能力。7、簽訂救援協(xié)議議項目部應事先與附附近醫(yī)院簽訂訂救援協(xié)議，以以便在事故發(fā)發(fā)生時得到外外部救援力量量和資源的援援助。8、應急響應出現(xiàn)事故時，在現(xiàn)現(xiàn)場的任何人人員都必須立立即向組長報報告，匯報內(nèi)內(nèi)容包括事故故的地點、事事故的程度、迅迅速判斷出事事故可能發(fā)展展的趨勢、傷傷亡情況等，及及時搶救傷員員、在現(xiàn)場警警戒、觀察事事故發(fā)展的動動態(tài)并及時將將現(xiàn)場的信息息向組長報告告。組長接到事故發(fā)生生后，立即趕趕赴現(xiàn)場并組組織、調(diào)動救救援的人力、物物力趕赴現(xiàn)場場開展救援工工作，并立即即向公司救援援領導負責人人匯報事故情情況及需要公公司支援的人人力、物力。事事故的各種情情況由公司向向上匯報。9、模板支撐體系系倒塌事故的的應急救援1）模板及支架倒倒塌事故的主主要危害模板支撐體系倒塌塌事故主要造造成人員傷亡亡、財產(chǎn)損失失、作業(yè)環(huán)境境破壞。2）應急救援方法法（1）有關人員的的安排組長、副組長接到到通知后馬上上到現(xiàn)場全程程指揮救援工工作，立即組組織、調(diào)動救救援的人力、物物力趕赴現(xiàn)場場展開救援工工作，并立即即向公司救援援領導負責人人匯報事故情情況及需要公公司支援的人人力、物力，組組織立即搶救救工作。（2）人員疏散、救救援方法人員的疏散由組長長安排小組組組員進行具體體指揮，把人人員疏散到安安全地方，并并做好安全警警戒工作。各各組員和現(xiàn)場場其他的人員員對現(xiàn)場受傷傷害、受困的的人員、財物物進行搶救。人人員被支架或或其他物品壓壓住時，應先先對支架進行行觀察，如需需局部進行加加固的，立即即組織人員進進行加固處理理后，方可進進行相應的搶搶救，防止搶搶險過程中再再次倒塌，造造成進一步的的傷害。加固固或觀察后，確確認沒有進一一步的危險，立立即組織人力力、物力進行行搶救。（3）傷員救護eq\o\ac(○,1)休克、昏迷的傷員員救援讓休克者平臥，不不用枕頭，腿腿部抬高300度，若屬于于心源性休克克同時伴有心心力衰竭、氣氣急，不平平平臥，可采用用半臥。注意意保暖和安靜靜，盡量不要要搬動，如必必須要搬動時時，動作要輕輕。采用吸氧氧和保持呼吸吸道暢通和實實行人工呼吸吸。eq\o\ac(○,2)受傷出血，用止血血帶止血、加加壓包扎止血血。eq\o\ac(○,3)立即撥打120急急救電話或送送醫(yī)院。（4）現(xiàn)場保護由具體的組員帶領領警衛(wèi)人員在在事故現(xiàn)場設設置警戒區(qū)域域，用三色紡紡織布或掛有有彩條的繩子子圈圍起來，由由警衛(wèi)人員旁旁站監(jiān)護，防防止閑人進入入。3）現(xiàn)場恢復充分辨識恢復過程程中存在的危危險源，當安安全隱患徹底底消除后，方方可恢復正常常施工狀態(tài)。第八章計算書書及相關圖紙紙本方案模板支撐體體系驗算選取取一層樓面梁梁板，板厚1160mm，受受力復核支模模部分及結構構構件布置詳詳見下圖所示示。1.18~22軸軸交H軸KL34框架梁：斷斷面尺寸2000×400（梁支撐架體體從-3.03m標高到--0.51m標高），架體支撐體體系支設高度度2.76m，板板厚160mm，按按此進行設計計計算。具體體設計參數(shù)見見下表：梁與支架參數(shù)梁截面寬度0.2m梁截面高度0.4m支架高度2.92m樓板厚度0.16mm立桿梁跨度方向間間距l(xiāng)a1m鋼管類型φ48.3×3.22mm梁兩側與梁底立桿桿梁兩側立桿間距11m,梁下設設置1根立桿桿,間距5000,500mm水平桿最大步距1.4m立桿伸出水平桿長長度a0.3m面板12mm厚木膠合板梁底次楞50×80mm方方木，5根（驗驗算按50××80mm）梁底主楞單鋼管φ48.33×3.2（驗驗算按48××3.0）梁側次楞50×80mm方方木，間距1180mm梁側主楞雙鋼管φ48.33×3.20，間間距400mmm（驗算按按48×3..0）穿梁螺栓穿梁螺栓直徑144mm，間距距：400mmm×450mm荷載參數(shù)永久荷載新澆砼自重24kN/m3鋼筋自重1.5kN/m33面板次楞自重0.5kN/m22支架自重0.124kN//m可變荷載施工人員及設備荷荷載2.5kN/m22傾倒砼荷載4kN/m2振搗砼對梁底模板荷載2kN/m2振搗砼對梁側模板荷載4kN/m2梁寬：200mmm，梁高：4400mm;;梁支撐架體搭搭設高度2..92m，梁模板板選用12mm厚覆覆塑木膠板，剪剪切強度1..4N/mmm2，抗彎強度度12.5N/mmm2，彈性模量量6000..0N/mmm4；內(nèi)龍骨采采用方木500mm×80mm，剪剪切強度1..4N/mmm2，抗彎強度度13.0NN/mm2，（GB500005-22003第4.2.33條中取值值為17，根根據(jù)經(jīng)驗計算算時折減為113）彈性模模量90000.0N/mmm4（GB500005-20003第44.2.3條條中取值為為100000，根據(jù)經(jīng)驗驗計算時折減減為90000）。木方垂垂直梁截面支支設方式，梁梁底增加1根根承重立桿，立立桿的縱距((跨度方向)0.9m，立桿的步步距h=1..40m；梁底采采用5根500mm×80mm的木方方。梁兩側立立桿間距0..8m，立桿上端端伸出至模板板支撐點的長長度0.3m?？蚣芰毫?00×400框架梁梁受力復核詳詳見附1：KL34框架梁200×400mm框框架梁模板鋼鋼管高支撐架架計算書。2.-0.111m標高現(xiàn)澆澆板：板厚1160mm，支支撐架體從--3.03m標高到--0.27m標高，支支模高度2..76m。按按此進行設計計計算。具體體設計參數(shù)見見下表：樓板與支架參數(shù)砼樓板厚度0.16m支架高度2.76m立桿縱距0.9m立桿橫距0.9m水平桿步距1.2m伸出長度a0.3m鋼管類型φ48.3×3.22（驗算按488×3.0）面板木膠合板厚度：112mm次楞方木50mm×880mm，間間距0.2m（受受力復核按550mm×880mm）主楞單鋼管φ48.33×3.2（驗算按488×3.0）荷載參數(shù)永永久荷載新澆砼自重24kN/m3鋼筋自重1.5kN/m33面板次楞自重0.5kN/m22支架自重0.128kN//m可變荷載施工人員及設備荷荷載面板與次楞主楞立桿2.5kN/m221.5kN/m221kN/m2面板與次楞施工人人員及設備集集中荷載2．5kN/m2模板面板采用122mm厚覆塑塑木膠板，剪剪切強度1..4N/mmm2，抗彎強度度12.5N/mmm2，彈性模量量6000..0N/mmm4。板底采用用木方支撐形形式，木方尺尺寸：50mmm×80mm，剪剪切強度1..4N/mmm2，抗彎強度度13.0NN/mm2，（GB500005-22003第4.2.33條中取值值為17，根根據(jù)經(jīng)驗計算算時折減為113）彈性模模量90000.0N/mmm4，（GB500005-22003第4.2.33條中取值值為100000，根據(jù)經(jīng)經(jīng)驗計算時折折減為90000）木方間間距200mmm。模板支支撐架采用卡扣式鋼管架。頂頂部底托采用可可調(diào)托撐（即支托傳力力），步距11.5m，橫距00.9m，縱向間間距0.9m。滿堂模板支支撐架的四邊邊與中間及每每隔4排支架立桿桿設置一道縱縱向剪刀撐，由由底至頂連續(xù)續(xù)設置。剪刀刀撐采用Φ48.3××3．2mm（受力復復核按鋼管壁壁厚3.0計計算），通過過旋轉扣件與與鋼管立桿連連接。對其支支架復核詳見見附2：-00.11m標高頂頂板模板鋼管管支撐架計算算書。附1：KL344框架梁2000×4000mm框架梁梁模板鋼管支支撐架計算書書高支撐架的計算依依據(jù)《建筑施施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術規(guī)范范》（JGJJ130-22011）、《混混凝土結構設設計規(guī)范》GGB500110-20002、《建筑筑結構荷載規(guī)規(guī)范》(GBB500009-20001)、《鋼鋼結構設計規(guī)規(guī)范》(GBB500117-20003)等規(guī)范范編制。梁段:KL34。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構構造參數(shù)梁截面寬度B((m)：0.20；梁梁截面高度D(m)：：0.40；混凝土板厚度(mmm)：160.000；立桿沿沿梁跨度方向向間距La(m)：1.00；立桿上端伸出至模模板支撐點長長度a(m))：0.30；立桿步距h(m))：1.40；板板底承重立桿桿橫向間距或或排距Lb(m)：0.90；梁支撐架搭設高度度H(m)：2.92；梁梁兩側立桿間間距(m)：0.80；承重架支撐形式：：梁底支撐小小楞垂直梁截截面方向；梁底增加承重立桿桿根數(shù)：1；采用的鋼管類型為為Φ48×33；立桿承重連接方式式：雙扣件，考考慮扣件質(zhì)量量及保養(yǎng)情況況，取扣件抗抗滑承載力折折減系數(shù)：00.75；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密密度(kN//m3)：24.000；模板自