注塑廠物料員工作細化指引

注塑廠物料員工作細化指引1注塑原材料物料員工作流程圖月底盤點月底盤點普通材料透明材料特殊材料二次料回收料HIPS、ABS、POMABS、PCPMMA、PVC等除普通材料、透明材料接收到工令單轉(zhuǎn)到文件夾材料分類開單領(lǐng)料電腦做標(biāo)示臺賬發(fā)料接收臺賬要求進庫、出庫余數(shù)，備注欄領(lǐng)用人簽名。材料退庫1、按標(biāo)準(zhǔn)裝袋2、按顏色區(qū)分3、臺賬記錄統(tǒng)計已領(lǐng)工單料未領(lǐng)材料(截止以1個月為單位)上報表單內(nèi)部原材料庫存結(jié)存材料（上報表單）制作盤點清冊體現(xiàn)上月結(jié)存、本月領(lǐng)用、本月結(jié)存存報廢單的分類、整理開報廢單2注塑原材料物料員工作細化2.1物料員在接收到注塑工令單時，應(yīng)進行認真查看、確認（單重、材料欄）。2.2工令單確認完畢后調(diào)到電腦的文件夾進行材料分類、匯總。2.3根據(jù)目前注塑材料的使用可分三大類進行區(qū)分：①普通材料是指：HIPS、ABS、POM以及回收次料；②透明材料是指：透明ABS、PC、PMMA、PVC等；③特殊材料是指：除普通材料與透明材料以外的材料；2.4根據(jù)工令單的匯總分類進行開單領(lǐng)料，已開單領(lǐng)用的必須在工令單上做明顯的標(biāo)示，電腦上要填充統(tǒng)一的顏色。2.5領(lǐng)料完畢后需當(dāng)天建立臺賬進行發(fā)料作業(yè)，臺賬要求體現(xiàn)進庫數(shù)量→出庫數(shù)量備注欄為領(lǐng)用人簽名。2.6原材料發(fā)放完畢再生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的次料要定期退給原料管理的物料員，退料時需注意：按標(biāo)準(zhǔn)裝袋、按顏色區(qū)分、有臺賬記錄。2.7統(tǒng)計已完成工單的領(lǐng)料以及未領(lǐng)工單的材料（截止日期1個月為單位）上報表單。2.8統(tǒng)計內(nèi)部原材料庫存量，上報部門分管主管。2.9每月對報廢單進行分類整理，體現(xiàn)月報廢料。2.10每月月底進行原材料盤點，盤點應(yīng)認真進行臺賬的核對并制作盤點清冊，在制作盤點清冊時要力保數(shù)量準(zhǔn)確，有可查核性，完成盤點后上交清冊送生管/財務(wù)審核。2.11物料員安排其它事項的協(xié)助。2.12應(yīng)用表單①原材料出倉單、臺賬②特殊原材料發(fā)放記錄表、超領(lǐng)單③物品放行單，移交記錄本④盤點清單、報廢單3大小料件物料員工作細化3.1物料員在收到工令單時必須對工令單進行臺賬記錄分類。3.2計劃員收到工令單安排生產(chǎn)，物料員根據(jù)周異常計劃供料，及時對生產(chǎn)異常進行反饋，以便生產(chǎn)計劃達成率的提高。3.3在生產(chǎn)過程中進行料件的分類整理，目前分類暫訂為：①大料件整理完直接進庫；②小料件整理完查核生產(chǎn)數(shù)量后進庫；③整修料件在整理統(tǒng)計數(shù)量當(dāng)日反饋給計劃員以便后續(xù)生產(chǎn)計劃安排；④噴印料件由成型物料員進行分類整理，建立臺賬移交噴印物料員，并簽名確認；3.4開單進庫，對單據(jù)開單要求字跡清楚，單據(jù)表面整潔，嚴禁涂改，規(guī)定為批量5000以下訂單，完成工單后開單；批量5000以上工單每日進庫需及時開單。3.5部門臺賬的建立：①大料件記錄箱數(shù)、箱量； ②工令單的記錄生產(chǎn)量、進庫量；③噴印料件的移交，記錄移交臺賬；④工令單即將完成核對進庫量，生產(chǎn)量反饋給計劃員；3.6月底盤點，用臺賬統(tǒng)計生產(chǎn)與入庫量，盤現(xiàn)場結(jié)存物料，（包括整修料件）最后制定盤點清冊送組長審核。3.7完成組長交結(jié)的其他事項。3.8應(yīng)用表單如下：①大小料件稅務(wù)進倉單，生產(chǎn)與進庫臺賬②移交記錄本 ③生產(chǎn)料件進庫明細表④整修料件發(fā)放回收記錄表⑤盤點清冊4物料員工作細化4.1物料員在收到生管工令單后應(yīng)進行原材料、鑲件、包材的確認到位時間，配合計劃員進行生產(chǎn)前期的落實。4.2使用物料到位后，物料員要在第一時間領(lǐng)用下來并進行清點，建立臺帳，臺帳需含有工單號、訂單批量、領(lǐng)用原料量、色粉量，包括鑲針、鑲件等注塑成型的所需品一起列入表中。4.3計劃換模指令下達后，物料員進行原材料的發(fā)放，跟進烘干；原則上，原料的發(fā)放方法是，用IE的95%計算料頭加料件的重量，再乘以1.2為周轉(zhuǎn)物料，第二天需根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量收回多發(fā)的原料和應(yīng)收回的次料，鑲件根據(jù)IE的100%發(fā)給，按實際生產(chǎn)量退回。4.4生產(chǎn)正常后，物料員對每日生產(chǎn)量進行入庫、臺帳的記錄，不良品數(shù)量的跟進上報。4.5完成進庫作業(yè)后需根據(jù)訂單領(lǐng)料、入庫狀況作出差異表上報課長、經(jīng)理進行跟進處理、改善。4.6客人的退貨，需及時進行同生管的確認、領(lǐng)用，并作好返工臺帳記錄，需注明返工時間、料件名稱、訂單號、返工數(shù)量、合格數(shù)、不良數(shù)，并反饋給計劃員，及時進庫。4.