注塑模具-產(chǎn)品試模關(guān)重點把控課件

注塑模具——產(chǎn)品試模關(guān)重點把控注塑模具——產(chǎn)品試模關(guān)重點把控1

知己知彼，百戰(zhàn)不殆，只有清晰的了解模具開發(fā)的具體流程和工作內(nèi)容，才能又好又快保質(zhì)保量的把產(chǎn)品做好。避免時間壓縮過多，導(dǎo)致模具開發(fā)質(zhì)量較差，也要避免時間分配過多，造成項進度拖延。合大多模具廠和主機廠項目經(jīng)驗，總結(jié)出模具加工大概流程和周期見下表：知己知彼，百戰(zhàn)不殆，只有清晰的了解模具開發(fā)的具2根據(jù)以上數(shù)據(jù)可知，從模具3D數(shù)據(jù)凍結(jié)到T0試模，大中型產(chǎn)品周期約為90—100天，小型產(chǎn)品約為55——70天，其中部分工序可同步進行。以上數(shù)據(jù)僅供參考，實際周期根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具廠加工水平及人員投入因素不同而不同。掌握了這些，進度把控再也不會摸不到頭緒了。根據(jù)以上數(shù)據(jù)可知，從模具3D數(shù)據(jù)凍結(jié)到T0試模，大3T0試模是產(chǎn)品開發(fā)非常重要的環(huán)節(jié)，我們主要從兩個大方面進行把控，產(chǎn)品外觀和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸。內(nèi)外飾產(chǎn)品外觀很重要，直接影響到用戶體驗。產(chǎn)品技術(shù)條件也有明確的要求，所以這一原則要把控到位。外觀要求主要如下：

1、分型線的邊緣凸起高度不大于0.1mm；2、表面應(yīng)平整，輪廓清晰，轉(zhuǎn)折處過渡圓滑，無縮痕，無銀絲，無裂痕；3、產(chǎn)品不允許有影響零部件強度、使用性能及外觀的波紋，凹缺、開裂、氣泡、縮痕、劃痕、污物，斑點，油漬等缺陷；4、表面紋理均勻細致，紋理方向和深度以及皮紋范圍應(yīng)；5、產(chǎn)品顏色與經(jīng)規(guī)定程序批準的色板一致，△E≦1。

那么我們深入解析下，這些缺陷是由什么原因造成的呢，接下來我們對幾種常見缺陷進行說明。

T0試模是產(chǎn)品開發(fā)非常重要的環(huán)節(jié)，我們主要從兩個大方4注塑件缺陷實例---縮痕當塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑，如下：

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面主要體現(xiàn)為壁厚不均，使得塑料凍結(jié)過程收縮不一致，導(dǎo)致縮印產(chǎn)生，接下來我們結(jié)合幾種典型結(jié)構(gòu)進行分析。注塑件缺陷實例---縮痕產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面主要體5原始方案：壁厚過大、壁厚不均、內(nèi)外存在尖角。優(yōu)化方案：縮小壁厚、壁厚均勻、內(nèi)外存在倒角，由此確定右側(cè)儀表板拐角處，掏膠約壁厚的1/3，可以緩解邊緣縮痕。原始方案：壁厚過大、壁厚不均、內(nèi)外存在尖角。6原始方案：左圖壁厚過大、壁厚不均、可能導(dǎo)致縮痕和氣眼；右圖根部成型桿太短且圓角過大，導(dǎo)致壁厚增加收縮應(yīng)力大，易產(chǎn)生縮痕和氣眼。優(yōu)化方案：boss柱采用筋與側(cè)壁相連或者獨立出來，根部成型桿加長，倒角改為約0.3mm。其他改進方案可進行局部加膠、減膠如下：原始方案：左圖壁厚過大、壁厚不均、可能導(dǎo)致縮痕和氣眼；右圖根7以下為Boss柱產(chǎn)品出現(xiàn)的實際問題和解決方案問題分析：中心針未到位，導(dǎo)致Boss柱內(nèi)側(cè)底部太厚。Boss柱和橫筋根部截面壁厚增大，與產(chǎn)品壁厚比例超過0.4倍。優(yōu)化方案：局部過渡加膠，按厚度與范圍按最小1:3過渡加膠以下為Boss柱產(chǎn)品出現(xiàn)的實際問題和解決方案問題分析：中心針8重要外觀面采用Doghouse結(jié)構(gòu)，可有效預(yù)防縮痕，同時針對部分處在外觀面位置的B面結(jié)構(gòu)，按1/3壁厚設(shè)計。重要外觀面采用Doghouse結(jié)構(gòu)，可有效預(yù)防縮痕，同時針對9注塑件缺陷實例---填充不足和困氣

因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。此問題在結(jié)構(gòu)設(shè)計階段可有效避免，盡量保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)截面不要過小，使得過料阻力增大，喇叭網(wǎng)孔屬于不易填充典型結(jié)構(gòu)如下：喇叭罩填充困難，推薦解決方案：

1、厚度>2.5mm；2、喇叭孔壁>0.8mm；

3、孔壁拔模角>=7°;

4、B面設(shè)置加強筋方便過料。

5、模具上該位置使用排氣鋼鑲塊；6、熱噴嘴和澆口盡量靠近喇叭罩區(qū)域；7、喇叭罩區(qū)域單獨通較高水溫（70-80℃）注塑件缺陷實例---填充不足和困氣因注射壓力10注塑缺陷實例---熔接痕塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物

后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接。在澆口位置和順序已優(yōu)化情況下，我們通常采用兩種方式調(diào)整熔接痕。局部改變模具動模型面（局部改變壁厚），調(diào)整填充料流，改變?nèi)劢雍畚恢谩Ｗ⑺苋毕輰嵗?--熔接痕塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（11方式二：增加阻流塊增加阻流塊，局部改變料流方向。（對改善白點、銀線等缺陷很有用）方式二：增加阻流塊增加阻流塊，局部改變料流方向。（對改善白點12注塑缺陷實例---翹曲塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形，下面我們對主要的三方面原因進行闡述：1、射出成形時，在塑流的方向上以及與其直交的方向上成型收縮率并不相同，在塑流方向上，其成型收縮率較大，結(jié)晶樹脂的兩方向收縮率的差異達到40／1000，此外成型收縮率也與壁厚的不同而不同。這種成型收縮率的差異必然是造成成型品變形的潛在原因。因此在成型收縮完成之后，因射出壓力已經(jīng)解除，成型品很快的出現(xiàn)翹曲，扭曲等變形現(xiàn)象，

嚴重時既造成不良的結(jié)果。2、冷卻不均勻也造成翹曲變形。模具過冷位置塑料先凍結(jié)，過熱位置最后

收縮后，產(chǎn)生拉應(yīng)力，產(chǎn)品發(fā)生變形

3、

脫模不良引起應(yīng)力變形。結(jié)合以上翹曲的原因，我們給出幾點較為普遍的預(yù)防措施。

注塑缺陷實例---翹曲塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形，下面我13措施一：通過產(chǎn)品設(shè)計減小翹曲措施一：通過產(chǎn)品設(shè)計減小翹曲14措施二：通過增加預(yù)變形的方式進行優(yōu)化，此方式需要模具廠、配套廠、主機廠多方論證結(jié)合以往經(jīng)驗進行設(shè)定。措施三：通過模具優(yōu)化減小翹曲膠口位置和形式不當導(dǎo)致翹曲，調(diào)整位置和形式可改善。1、保證模具冷卻均勻，充足的冷卻密度；同時要防止過冷；

2、對發(fā)生變形區(qū)域，可單獨通不同溫度的冷卻水，調(diào)整該區(qū)域凍結(jié)時間。措施二：通過增加預(yù)變形的方式進行優(yōu)化，此方式需要模具廠、配套15注塑缺陷實例---流痕

塑料流動時產(chǎn)品呈波浪狀的表面缺陷，原因多為表層塑膠已部分凍結(jié)，又被后續(xù)料流推動所致。解決措施：避免流長過長，可適當增加壁厚等增加流動性的方法注塑缺陷實例---流痕塑料流動時產(chǎn)品呈波浪狀16注塑缺陷實例---頂塊印外飾注塑件對外觀要求極高，在高亮反光狀態(tài)下觀察，可觀察到頂塊的印記。

模具的研配質(zhì)對該缺陷有很大影響。頂塊底面嚴格配實，頂塊在合模狀態(tài)下被分型面壓住，均能有效改善該缺陷；另外，采用頂塊底部研配完成再整體加工的方式，這樣減少了配模誤差。產(chǎn)品B面筋位過多，局部頂針布置很少，表面將出現(xiàn)頂塊痕跡注塑缺陷實例---頂塊印外飾注塑件對外觀要求極高，在高亮反光17注塑缺陷實例---壓力線優(yōu)化方式如下：1、調(diào)整注塑工藝；2、修改澆口位置；3、修改流道或澆口形式；4、局部改變壁厚來改善流動趨勢。注塑缺陷實例---壓力線優(yōu)化方式如下：18注塑缺陷實例---亮斑經(jīng)分析，一般產(chǎn)生位置在背面有筋或壁厚不均位置，特別在氣輔通道附近。局部困氣，例如儀表板出風口位置的溶接痕表現(xiàn)出的形狀也類是亮斑。

解決措施：加強筋根部減薄或壁厚減薄。注塑缺陷實例---亮斑經(jīng)分析，一般產(chǎn)生位置在背面19注塑缺陷實例---飛邊、夾線飛邊是指在模具分型面或頂桿等部位出現(xiàn)多余的塑料，使制件在上述地方出現(xiàn)不規(guī)則的邊角。夾線多出現(xiàn)在滑塊、斜頂處，外觀面檢驗標準為紋理可以覆蓋。由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。從結(jié)構(gòu)上產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計上保證大的碰穿角，推薦5°以上；通過研配分型面可有效解決；從注塑工藝設(shè)法降低注塑壓力。注塑缺陷實例---飛邊、夾線飛邊是指在模具分型面或頂20產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸不言而喻是保證產(chǎn)品性能和裝配外觀質(zhì)量的根本保證，只有試模產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸與設(shè)計狀態(tài)保持一致，才能完成真是的體現(xiàn)設(shè)計狀態(tài)的優(yōu)缺點，為后續(xù)設(shè)變及技術(shù)積累打下堅實的基礎(chǔ)。那么我們結(jié)合常規(guī)項目的流程進行說明?！裣尬欢ㄎ唤Y(jié)構(gòu)：優(yōu)先測量檢查限位定位結(jié)構(gòu)，如：定位柱、定位筋、限位筋、限位凸臺、限位槽等有關(guān)限定位結(jié)構(gòu)，這是保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量的基礎(chǔ)。檢查結(jié)構(gòu)是否缺失，尺寸是否超差；●安裝支撐結(jié)構(gòu)：檢查安裝結(jié)構(gòu)是否缺失，尺寸是否超差?！耜P(guān)鍵配合結(jié)構(gòu)：主要是與對手件起到配合作用的結(jié)構(gòu)如配合孔、安裝孔、配合型面、配合凸臺等，結(jié)構(gòu)是否缺失，尺寸是否超差。●加強結(jié)構(gòu)：如加強筋，B面加強結(jié)構(gòu)、支撐結(jié)構(gòu)等，這類結(jié)構(gòu)暫不影響裝車質(zhì)量問題檢討，模具廠自行優(yōu)化。●產(chǎn)品配合型面：注塑產(chǎn)品多為曲面及不規(guī)則結(jié)構(gòu)，那么常規(guī)測量手段作用很小，所以要保證T0試模前，檢具盡量發(fā)配至模具廠，可直接檢測，現(xiàn)場制定解決方案，因有模具廠鉗工師傅配合，很多方案可現(xiàn)場實施驗證。另外，試模前可準備全尺寸檢測報告，提前標注關(guān)重尺寸，可大幅提高問題檢測效率。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸不言而喻是保證產(chǎn)品性能和裝配外觀質(zhì)量的根21注塑模具——產(chǎn)品試模關(guān)重點把控課件22

產(chǎn)品質(zhì)量問題是設(shè)計出來的，這句話在某種意義上闡明了合理設(shè)計的重要性，在機械行業(yè)德系產(chǎn)品經(jīng)久耐用性能可靠獨樹一幟，其中穩(wěn)定可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計功不可沒，同時在加工工藝方面的匠心獨具更是錦上添花。今天的內(nèi)容圍繞T1、T2設(shè)變修模及紋理確認兩方面進行論述，間接的闡明合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計對產(chǎn)品生產(chǎn)過程及性能起到的綜合影響。

T0產(chǎn)品試模后用于工、檢、胎、夾具及首輪產(chǎn)品裝車驗證，重點工作是基于以上階段出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行分析論證，制定方案進行設(shè)變整改。所以T1、T2試模主要確定：1、設(shè)變問題是否整改到位；2、T0產(chǎn)品出現(xiàn)的成型問題是否整改到位；3、產(chǎn)品尺寸及結(jié)構(gòu)問題是否整改到位。裝車質(zhì)量問題根據(jù)成型工藝、表面處理工藝及結(jié)構(gòu)配合的不同分門別類進行分析處理，在這里就不進行累述了（后續(xù)會涉及INS、IMD、電鍍、噴漆及IMG、搪塑重點工藝的介紹），今天著重闡述T1、T2階段的重點工作之一，常規(guī)設(shè)變模具的修改模方式。

主要的修模方式分為以下幾個方面：燒焊、線割鑲件、局部放電減鐵料、降面、更換零件。

產(chǎn)品質(zhì)量問題是設(shè)計出來的，這句話在某種意23●修補焊：零件需要加鐵料，用激光補焊，或者是氬弧焊焊接鐵料上去?！窬€割鑲件：通過線切割機，從模仁上割掉一塊鐵料，重新制作一個鑲塊裝配到模具上?！窬植糠烹姕p鐵料：模具上只需要減少鐵料就可以滿足產(chǎn)品要求的地方?！窠得妫簩⒛Ｈ剩偧?，斜銷，滑塊，頂針等全部加工去除一部分鐵料?！窀鼡Q零件：原來就是鑲件的地方，更換新的鑲件。

因為柱子在成型時，會形成包緊力，導(dǎo)致產(chǎn)品出模困難，所以一般都會采用司筒頂出（除非與其它結(jié)構(gòu)干涉不能做司筒才做鑲針（比如頂棍孔），加頂針）?！裥扪a焊：零件需要加鐵料，用激光補焊，或者是氬弧焊焊接鐵料上24注塑模具——產(chǎn)品試模關(guān)重點把控課件25如果柱子沒有筋位就可以做鑲針堵住，否則就只能做鑲件堵，做鑲件面積比柱子大，就需要評估是否干涉運水如果柱子沒有筋位就可以做鑲針堵住，否則就26如果骨位較深，會影響出模和走膠就需要做鑲件，加頂針；如果骨位較淺，不影響出模和走膠，就直接打火花加工和加頂針（根據(jù)需要）如果骨位較深，會影響出模和走膠就需要做鑲件，加頂針；27注塑模具——產(chǎn)品試模關(guān)重點把控課件28

如果骨位有鑲件的需重做鑲件，模仁有膠位需加大鑲件如果骨位較淺直接燒焊取消，不能燒焊需做鑲件如果骨位有鑲件的需重做鑲件，模仁有膠位需加29涉及外觀的改模比如前模、行位等，燒焊會影響外觀，做鑲件有夾線。只能降面、換料，或者加美工線做鑲件涉及外觀的改模比如前模、行位等，燒焊會影響30修改模應(yīng)注意的事項●更換零件：原來就是鑲件的地方，更換新的鑲件；●產(chǎn)品如需加膠（減鐵）需避開頂針位置，如旁邊有斜頂需保證不干涉斜頂脫模（俗語鏟膠）；●如需減膠（加鐵）位置較大需做鑲塊的需避開模具水路和氣路系統(tǒng)；●產(chǎn)品加膠是否合理？是否會導(dǎo)致外觀縮水？；●如產(chǎn)品外觀底面局部減膠超過超0.5mm的，為避免表面厚薄膠印，建議加大過渡。修改模應(yīng)注意的事項31待完成T1、T2設(shè)變完成，產(chǎn)品狀態(tài)穩(wěn)定后，就要進行皮紋區(qū)域劃分，同時進行光板件確認。皮紋區(qū)域劃分主要根據(jù)CTF定義對曬紋樣件紋理樣式及曬紋深淺進行標記（100%粗紋理——拔模角大于10°；100%細紋理——拔模角大于5°；100%火花紋、細磨砂——拔模角大于3°；），今天重點闡述影響紋理腐蝕的幾種成型問題。

這個經(jīng)典的問題上節(jié)內(nèi)容已經(jīng)詳細剖析過了，到曬紋階段務(wù)必整改到位，因為曬紋后飛邊會愈加明顯，對外觀影響極大，所以對分模線處飛邊及夾線處飛邊嚴格把控，要求小于0.1mm。此問題由配模不良導(dǎo)致，需模具廠重新配模修整。待完成T1、T2設(shè)變完成，產(chǎn)品狀態(tài)穩(wěn)定后，就要進行皮32拉傷是皮紋制作中常見的問題，主要兩個方面造成：1)皮紋深度過深或者脫模方向角度不足；2）注塑壓力過大，造成加強筋背面等地方拉傷

這個問題絕對不能存在，光板件存在拉傷，曬紋后的產(chǎn)品會更加明顯，較輕處會出現(xiàn)色差，較重處出現(xiàn)明顯拉白，雖然曬紋后皮紋廠可以進行部分修整，但仍有不可修整的風險。存在A面拉傷處，需進行拋光處理，重新試模確保問題解決后曬紋。拉傷是皮紋制作中常見的問題，主要兩個方面造成：1)皮33此問題仍然不能出現(xiàn)，尤其是外觀面處，砂孔基本存在于設(shè)變燒焊處或模料鍛造不到位處，如此存在砂孔未檢測出，曬紋后產(chǎn)品表面出現(xiàn)凸點，不易修復(fù)，所以在曬紋前務(wù)必解決，處理方式為激光焊或冷焊后重新打磨拋光。此問題仍然不能出現(xiàn)，尤其是外觀面處，砂孔基本存在于34拋光不良問題較為常見，曬紋后最為顯著地問題為光澤不一致，光澤度是蝕紋加工對成型件的外觀感官品質(zhì)要求非常高的因素，光澤暗紋理看起來較淺，紋路模具一般要求拋光到800#砂紙。拋光不良問題較為常見，曬紋后最為顯著地問題為光澤不一35

縮印問題在曬紋后，可適當減輕，上節(jié)內(nèi)容著重介紹了問題產(chǎn)生原因，所以待紋理腐蝕后，也可進行調(diào)整。熔接痕一般蝕紋后會更加明顯，要確保皮紋制作前澆口的位置符合要求。縮印問題在曬紋后，可適當減輕，上節(jié)內(nèi)容著重介36

燒焊的地方常常會出現(xiàn)皮紋深度和光澤度與模具母體不一致的現(xiàn)象，這主要因為燒焊的工序或方法不當造成，這種現(xiàn)象一般都可以避免的，需要注意以下問題：

1）采用與母體相同的焊條；2)燒焊前進行預(yù)熱和燒焊后需要回火；3)燒焊過程中需要適當保溫。因為燒焊存在一定風險，所以應(yīng)盡量避免燒焊。在曬紋前燒焊位置需提前做好回火處理，皮紋處的燒焊不要用激光焊，因為激光焊有抗腐蝕成分。燒焊的地方常常會出現(xiàn)皮紋深度和光澤度與模37此類問題也許著重注意，尤其圓角位置，在拋光階段用力不當，很可能造成圓角變形或扭曲。其他問題如表面凸點等缺陷也因及時處理，避免曬紋后難以修整，對產(chǎn)品外觀質(zhì)量造成影響。此類問題也許著重注意，尤其圓角位置，在拋光38注塑模具——產(chǎn)品試模關(guān)重點把控注塑模具——產(chǎn)品試模關(guān)重點把控39

知己知彼，百戰(zhàn)不殆，只有清晰的了解模具開發(fā)的具體流程和工作內(nèi)容，才能又好又快保質(zhì)保量的把產(chǎn)品做好。避免時間壓縮過多，導(dǎo)致模具開發(fā)質(zhì)量較差，也要避免時間分配過多，造成項進度拖延。合大多模具廠和主機廠項目經(jīng)驗，總結(jié)出模具加工大概流程和周期見下表：知己知彼，百戰(zhàn)不殆，只有清晰的了解模具開發(fā)的具40根據(jù)以上數(shù)據(jù)可知，從模具3D數(shù)據(jù)凍結(jié)到T0試模，大中型產(chǎn)品周期約為90—100天，小型產(chǎn)品約為55——70天，其中部分工序可同步進行。以上數(shù)據(jù)僅供參考，實際周期根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具廠加工水平及人員投入因素不同而不同。掌握了這些，進度把控再也不會摸不到頭緒了。根據(jù)以上數(shù)據(jù)可知，從模具3D數(shù)據(jù)凍結(jié)到T0試模，大41T0試模是產(chǎn)品開發(fā)非常重要的環(huán)節(jié)，我們主要從兩個大方面進行把控，產(chǎn)品外觀和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸。內(nèi)外飾產(chǎn)品外觀很重要，直接影響到用戶體驗。產(chǎn)品技術(shù)條件也有明確的要求，所以這一原則要把控到位。外觀要求主要如下：

1、分型線的邊緣凸起高度不大于0.1mm；2、表面應(yīng)平整，輪廓清晰，轉(zhuǎn)折處過渡圓滑，無縮痕，無銀絲，無裂痕；3、產(chǎn)品不允許有影響零部件強度、使用性能及外觀的波紋，凹缺、開裂、氣泡、縮痕、劃痕、污物，斑點，油漬等缺陷；4、表面紋理均勻細致，紋理方向和深度以及皮紋范圍應(yīng)；5、產(chǎn)品顏色與經(jīng)規(guī)定程序批準的色板一致，△E≦1。

那么我們深入解析下，這些缺陷是由什么原因造成的呢，接下來我們對幾種常見缺陷進行說明。

T0試模是產(chǎn)品開發(fā)非常重要的環(huán)節(jié)，我們主要從兩個大方42注塑件缺陷實例---縮痕當塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑，如下：

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面主要體現(xiàn)為壁厚不均，使得塑料凍結(jié)過程收縮不一致，導(dǎo)致縮印產(chǎn)生，接下來我們結(jié)合幾種典型結(jié)構(gòu)進行分析。注塑件缺陷實例---縮痕產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面主要體43原始方案：壁厚過大、壁厚不均、內(nèi)外存在尖角。優(yōu)化方案：縮小壁厚、壁厚均勻、內(nèi)外存在倒角，由此確定右側(cè)儀表板拐角處，掏膠約壁厚的1/3，可以緩解邊緣縮痕。原始方案：壁厚過大、壁厚不均、內(nèi)外存在尖角。44原始方案：左圖壁厚過大、壁厚不均、可能導(dǎo)致縮痕和氣眼；右圖根部成型桿太短且圓角過大，導(dǎo)致壁厚增加收縮應(yīng)力大，易產(chǎn)生縮痕和氣眼。優(yōu)化方案：boss柱采用筋與側(cè)壁相連或者獨立出來，根部成型桿加長，倒角改為約0.3mm。其他改進方案可進行局部加膠、減膠如下：原始方案：左圖壁厚過大、壁厚不均、可能導(dǎo)致縮痕和氣眼；右圖根45以下為Boss柱產(chǎn)品出現(xiàn)的實際問題和解決方案問題分析：中心針未到位，導(dǎo)致Boss柱內(nèi)側(cè)底部太厚。Boss柱和橫筋根部截面壁厚增大，與產(chǎn)品壁厚比例超過0.4倍。優(yōu)化方案：局部過渡加膠，按厚度與范圍按最小1:3過渡加膠以下為Boss柱產(chǎn)品出現(xiàn)的實際問題和解決方案問題分析：中心針46重要外觀面采用Doghouse結(jié)構(gòu)，可有效預(yù)防縮痕，同時針對部分處在外觀面位置的B面結(jié)構(gòu)，按1/3壁厚設(shè)計。重要外觀面采用Doghouse結(jié)構(gòu)，可有效預(yù)防縮痕，同時針對47注塑件缺陷實例---填充不足和困氣

因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。此問題在結(jié)構(gòu)設(shè)計階段可有效避免，盡量保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)截面不要過小，使得過料阻力增大，喇叭網(wǎng)孔屬于不易填充典型結(jié)構(gòu)如下：喇叭罩填充困難，推薦解決方案：

1、厚度>2.5mm；2、喇叭孔壁>0.8mm；

3、孔壁拔模角>=7°;

4、B面設(shè)置加強筋方便過料。

5、模具上該位置使用排氣鋼鑲塊；6、熱噴嘴和澆口盡量靠近喇叭罩區(qū)域；7、喇叭罩區(qū)域單獨通較高水溫（70-80℃）注塑件缺陷實例---填充不足和困氣因注射壓力48注塑缺陷實例---熔接痕塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物

后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接。在澆口位置和順序已優(yōu)化情況下，我們通常采用兩種方式調(diào)整熔接痕。局部改變模具動模型面（局部改變壁厚），調(diào)整填充料流，改變?nèi)劢雍畚恢?。注塑缺陷實?--熔接痕塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（49方式二：增加阻流塊增加阻流塊，局部改變料流方向。（對改善白點、銀線等缺陷很有用）方式二：增加阻流塊增加阻流塊，局部改變料流方向。（對改善白點50注塑缺陷實例---翹曲塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形，下面我們對主要的三方面原因進行闡述：1、射出成形時，在塑流的方向上以及與其直交的方向上成型收縮率并不相同，在塑流方向上，其成型收縮率較大，結(jié)晶樹脂的兩方向收縮率的差異達到40／1000，此外成型收縮率也與壁厚的不同而不同。這種成型收縮率的差異必然是造成成型品變形的潛在原因。因此在成型收縮完成之后，因射出壓力已經(jīng)解除，成型品很快的出現(xiàn)翹曲，扭曲等變形現(xiàn)象，

嚴重時既造成不良的結(jié)果。2、冷卻不均勻也造成翹曲變形。模具過冷位置塑料先凍結(jié)，過熱位置最后

收縮后，產(chǎn)生拉應(yīng)力，產(chǎn)品發(fā)生變形

3、

脫模不良引起應(yīng)力變形。結(jié)合以上翹曲的原因，我們給出幾點較為普遍的預(yù)防措施。

注塑缺陷實例---翹曲塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形，下面我51措施一：通過產(chǎn)品設(shè)計減小翹曲措施一：通過產(chǎn)品設(shè)計減小翹曲52措施二：通過增加預(yù)變形的方式進行優(yōu)化，此方式需要模具廠、配套廠、主機廠多方論證結(jié)合以往經(jīng)驗進行設(shè)定。措施三：通過模具優(yōu)化減小翹曲膠口位置和形式不當導(dǎo)致翹曲，調(diào)整位置和形式可改善。1、保證模具冷卻均勻，充足的冷卻密度；同時要防止過冷；

2、對發(fā)生變形區(qū)域，可單獨通不同溫度的冷卻水，調(diào)整該區(qū)域凍結(jié)時間。措施二：通過增加預(yù)變形的方式進行優(yōu)化，此方式需要模具廠、配套53注塑缺陷實例---流痕

塑料流動時產(chǎn)品呈波浪狀的表面缺陷，原因多為表層塑膠已部分凍結(jié)，又被后續(xù)料流推動所致。解決措施：避免流長過長，可適當增加壁厚等增加流動性的方法注塑缺陷實例---流痕塑料流動時產(chǎn)品呈波浪狀54注塑缺陷實例---頂塊印外飾注塑件對外觀要求極高，在高亮反光狀態(tài)下觀察，可觀察到頂塊的印記。

模具的研配質(zhì)對該缺陷有很大影響。頂塊底面嚴格配實，頂塊在合模狀態(tài)下被分型面壓住，均能有效改善該缺陷；另外，采用頂塊底部研配完成再整體加工的方式，這樣減少了配模誤差。產(chǎn)品B面筋位過多，局部頂針布置很少，表面將出現(xiàn)頂塊痕跡注塑缺陷實例---頂塊印外飾注塑件對外觀要求極高，在高亮反光55注塑缺陷實例---壓力線優(yōu)化方式如下：1、調(diào)整注塑工藝；2、修改澆口位置；3、修改流道或澆口形式；4、局部改變壁厚來改善流動趨勢。注塑缺陷實例---壓力線優(yōu)化方式如下：56注塑缺陷實例---亮斑經(jīng)分析，一般產(chǎn)生位置在背面有筋或壁厚不均位置，特別在氣輔通道附近。局部困氣，例如儀表板出風口位置的溶接痕表現(xiàn)出的形狀也類是亮斑。

解決措施：加強筋根部減薄或壁厚減薄。注塑缺陷實例---亮斑經(jīng)分析，一般產(chǎn)生位置在背面57注塑缺陷實例---飛邊、夾線飛邊是指在模具分型面或頂桿等部位出現(xiàn)多余的塑料，使制件在上述地方出現(xiàn)不規(guī)則的邊角。夾線多出現(xiàn)在滑塊、斜頂處，外觀面檢驗標準為紋理可以覆蓋。由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。從結(jié)構(gòu)上產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計上保證大的碰穿角，推薦5°以上；通過研配分型面可有效解決；從注塑工藝設(shè)法降低注塑壓力。注塑缺陷實例---飛邊、夾線飛邊是指在模具分型面或頂58產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸不言而喻是保證產(chǎn)品性能和裝配外觀質(zhì)量的根本保證，只有試模產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸與設(shè)計狀態(tài)保持一致，才能完成真是的體現(xiàn)設(shè)計狀態(tài)的優(yōu)缺點，為后續(xù)設(shè)變及技術(shù)積累打下堅實的基礎(chǔ)。那么我們結(jié)合常規(guī)項目的流程進行說明?！裣尬欢ㄎ唤Y(jié)構(gòu)：優(yōu)先測量檢查限位定位結(jié)構(gòu)，如：定位柱、定位筋、限位筋、限位凸臺、限位槽等有關(guān)限定位結(jié)構(gòu)，這是保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量的基礎(chǔ)。檢查結(jié)構(gòu)是否缺失，尺寸是否超差；●安裝支撐結(jié)構(gòu)：檢查安裝結(jié)構(gòu)是否缺失，尺寸是否超差?！耜P(guān)鍵配合結(jié)構(gòu)：主要是與對手件起到配合作用的結(jié)構(gòu)如配合孔、安裝孔、配合型面、配合凸臺等，結(jié)構(gòu)是否缺失，尺寸是否超差?！窦訌娊Y(jié)構(gòu)：如加強筋，B面加強結(jié)構(gòu)、支撐結(jié)構(gòu)等，這類結(jié)構(gòu)暫不影響裝車質(zhì)量問題檢討，模具廠自行優(yōu)化?！癞a(chǎn)品配合型面：注塑產(chǎn)品多為曲面及不規(guī)則結(jié)構(gòu)，那么常規(guī)測量手段作用很小，所以要保證T0試模前，檢具盡量發(fā)配至模具廠，可直接檢測，現(xiàn)場制定解決方案，因有模具廠鉗工師傅配合，很多方案可現(xiàn)場實施驗證。另外，試模前可準備全尺寸檢測報告，提前標注關(guān)重尺寸，可大幅提高問題檢測效率。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸不言而喻是保證產(chǎn)品性能和裝配外觀質(zhì)量的根59注塑模具——產(chǎn)品試模關(guān)重點把控課件60

產(chǎn)品質(zhì)量問題是設(shè)計出來的，這句話在某種意義上闡明了合理設(shè)計的重要性，在機械行業(yè)德系產(chǎn)品經(jīng)久耐用性能可靠獨樹一幟，其中穩(wěn)定可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計功不可沒，同時在加工工藝方面的匠心獨具更是錦上添花。今天的內(nèi)容圍繞T1、T2設(shè)變修模及紋理確認兩方面進行論述，間接的闡明合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計對產(chǎn)品生產(chǎn)過程及性能起到的綜合影響。

T0產(chǎn)品試模后用于工、檢、胎、夾具及首輪產(chǎn)品裝車驗證，重點工作是基于以上階段出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行分析論證，制定方案進行設(shè)變整改。所以T1、T2試模主要確定：1、設(shè)變問題是否整改到位；2、T0產(chǎn)品出現(xiàn)的成型問題是否整改到位；3、產(chǎn)品尺寸及結(jié)構(gòu)問題是否整改到位。裝車質(zhì)量問題根據(jù)成型工藝、表面處理工藝及結(jié)構(gòu)配合的不同分門別類進行分析處理，在這里就不進行累述了（后續(xù)會涉及INS、IMD、電鍍、噴漆及IMG、搪塑重點工藝的介紹），今天著重闡述T1、T2階段的重點工作之一，常規(guī)設(shè)變模具的修改模方式。

主要的修模方式分為以下幾個方面：燒焊、線割鑲件、局部放電減鐵料、降面、更換零件。

產(chǎn)品質(zhì)量問題是設(shè)計出來的，這句話在某種意61●修補焊：零件需要加鐵料，用激光補焊，或者是氬弧焊焊接鐵料上去?！窬€割鑲件：通過線切割機，從模仁上割掉一塊鐵料，重新制作一個鑲塊裝配到模具上?！窬植糠烹姕p鐵料：模具上只需要減少鐵料就可以滿足產(chǎn)品要求的地方?！窠得妫簩⒛Ｈ?，鑲件，斜銷，滑塊，頂針等全部加工去除一部分鐵料?！窀鼡Q零件：原來就是鑲件的地方，更換新的鑲件。

因為柱子在成型時，會形成包緊力，導(dǎo)致產(chǎn)品出模困難，所以一般都會采用司筒頂出（除非與其它結(jié)構(gòu)干涉不能做司筒才做鑲針（比如頂棍孔），加頂針）。●修補焊：零件需要加鐵料，用激光補焊，或者是氬弧焊焊接鐵料上62注塑模具——產(chǎn)品試模關(guān)重點把控課件63如果柱子沒有筋位就可以做鑲針堵住，否則就只能做鑲件堵，做鑲件面積比柱子大，就需要評估是否干涉運水如果柱子沒有筋位就可以做鑲針堵住，否則就64如果骨位較深，會影響出模和走膠就需要做鑲件，加頂針；如果骨位較淺，不影響出模和走膠，就直接打火花加工和加頂針（根據(jù)需要）如果骨位較深，會影響出模和走膠就需要做鑲件，加頂針；65注塑模具——產(chǎn)品試模關(guān)重點把控課件66

如果骨位有鑲件的需重做鑲件，模仁有膠位需加大鑲件如果骨位較淺直接燒焊取消，不能燒焊需做鑲件如果骨位有鑲件的需重做鑲件，模仁有膠位需加67涉及外觀的改模比如前模、行位等，燒焊會影響外觀，做鑲件有夾線。只能降面、換料，或者加美工線做鑲件涉及外觀的改模比如前模、行位等，燒焊會影響68修改模應(yīng)注意的事項●更換零件：原來就是鑲件的地方，更換新的鑲件；●產(chǎn)品如需加膠（減鐵）需避開頂針位置，如旁邊有斜頂需保證不干涉斜頂脫模（俗語鏟膠）；●如需減膠（加鐵）位置較大需做鑲塊的需避開模具水路和氣路系統(tǒng)；●產(chǎn)品加膠是否合理？是否會導(dǎo)致外觀縮水？；●如產(chǎn)品外觀底面局部減膠超過超0.5mm的，為避免表面厚薄膠印