注塑缺陷總結(jié)含產(chǎn)品缺陷模具缺陷

1、產(chǎn)品缺陷尺寸不符尺寸不符：塑膠產(chǎn)品尺寸超出公差范圍(特別是外形尺寸)。原因：1、料用錯(cuò)。2、模具型腔尺寸NG(縮水率錯(cuò)、加工錯(cuò))3、模具型腔尺寸OK，模具結(jié)構(gòu)不合理(澆口數(shù)量或位置，模具無加熱系統(tǒng)或加熱失效、冷卻不均)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理(深腔、薄壁、壁厚不均)，工藝參數(shù)不合理(保壓、順序閥)，注塑機(jī)(噸位偏小，注塑壓力不夠)變形變形：彎曲、扭曲、翹曲、不平。原因：1、保壓壓力過大，內(nèi)應(yīng)力大，出模后24h內(nèi)變形大。2、冷卻不均勻，導(dǎo)致翹曲。3、澆口位置不合理，進(jìn)澆量不均勻，應(yīng)力集中。4、出模時(shí)局部粘模導(dǎo)致拉變形。5、模具型腔變形(拋光變形)。6、頂出結(jié)構(gòu)不合理，頂針未下在包緊力最大處，頂出變形。起皮起皮：。原因：1、原料不良。2、混料，不能熔融。3、水口料摻太多。4、水口料多次回用，降解。碳化碳化：燒焦、“膠屎”。原因：1、加熱溫度太高(特別是熱嘴、澆口處)。2、加熱時(shí)間太長。3、模具局部排氣不良。色澤不均色澤不均：。原因：1、色母配比太少。2、料筒余料未盡。3、色母攪拌不均勻。料花料花：制品表面或側(cè)面出現(xiàn)類似“氣沖花”不同光澤的小片原因：1、原料干燥不良。2、注塑工藝調(diào)試不良。混色混色：產(chǎn)品表面混有一團(tuán)一團(tuán)、一塊一塊其它顏色的塑膠，屬轉(zhuǎn)料時(shí)料筒清洗不凈。原因：1、換料后熱流道清洗未凈。2、換料后料筒內(nèi)未洗凈。開裂Crack；stresscrack開裂：產(chǎn)品裂縫。原因：1、水口料太多，影響強(qiáng)度。2、粘模，出模拉裂。3、頂出不平衡，頂裂。起泡起泡：塑膠件內(nèi)部或表面形成氣泡狀。原因：1、塑化不良，熔體內(nèi)有空氣。2、過熱，原料分解。冷料/粘膠冷料：在上一制品品后殘留的的膠渣在模模腔內(nèi)，導(dǎo)導(dǎo)致粘在后后一制品表表面。原因：1、澆口拉拉斷處有殘殘料、膠粉粉等。2、注塑機(jī)機(jī)噴嘴與模模具主流道道球頭R處處偏心，有有冷料。3、熱嘴冷冷料。缺膠ShortShot缺膠：未完全填充充。原因：1、原料流流動性差。。(HIPS阻燃料料、加玻纖纖等)2、模具澆澆口少、小小，膠位離離澆口遠(yuǎn)。。3、排氣不不良，困氣氣導(dǎo)致缺膠膠。4、薄膠位位，難填充充。5、注塑壓壓力不夠。。6、膠料加加熱溫度不不夠。多膠多膠：膠位與圖紙紙不符，有有多余膠位位。原因：1、NC過過切，EDM時(shí)積碳碳等等。2、蝕紋保保護(hù)不良。。3、模具膠膠位面碰傷傷。飛邊(披鋒)(flash-plastic;burr-metal)飛邊：制品邊緣、、分型面位位置、頂針針?biāo)就残表旐斘恢?、碰碰穿插穿位位、鑲拼邊邊緣，因鋼鋼料配合有有一定間隙隙而產(chǎn)生飛飛邊。原因：1、原料流流動性佳。。(PA，，ABS+PMMA)2、模具配配合不良，，排氣及裝裝配間隙過過大。3、分型面面有異物。。4、生產(chǎn)合合模速度太太快壓力太太大導(dǎo)致分分型面壓變變形。5、注塑壓壓力過大，，鎖模力不不夠。6、碰穿面面撞塌，插插穿面刮出出毛刺。7、合模機(jī)機(jī)配模，推推方不能鎖鎖死在B板板，配模時(shí)時(shí)推方被壓壓回，紅丹丹可配到，，但實(shí)際分分型面會有有披鋒。縮水SINKMARK縮水：塑件出模后后收縮產(chǎn)生生局部凹陷陷。原因：1、產(chǎn)品主主壁厚過薄薄而骨位或或柱位過厚厚。2、注塑保保壓壓力小小，外形尺尺寸偏小。。3、冷卻不不均、不夠夠，局部過過熱，出模模后局部收收縮大。拉凹拉凹：塑件出模時(shí)時(shí)受力產(chǎn)生生凹陷。原因：1、前?；蚧蚝竽＞植坎繏伖獠涣剂?，粘模。。2、頂出不不平衡。應(yīng)力痕stressmark應(yīng)力痕：制品表面出出現(xiàn)與背骨骨位、加強(qiáng)強(qiáng)筋、加膠膠或減膠位位邊界等相相應(yīng)的光澤澤區(qū)域。常常稱“光身身、光印、、骨影”（（成型后立立刻用羊毛毛氈擦拭,效果明顯顯）。原因：1、熔體突突然出現(xiàn)流流速加快或或分子鏈變變向，出現(xiàn)現(xiàn)應(yīng)力不均均衡。表面面太光滑、、紋理不夠夠深或膠厚厚突變。2、鑲件配配合不緊，，填充時(shí)加加高壓有小小松動，會會導(dǎo)致應(yīng)力力產(chǎn)生(如如牛角澆口口鑲件常出出現(xiàn)凹痕)。3、模具變變形或組配配問題，如如注塑過程程中頂針板板變形、頂頂針、頂塊塊微量后退退等(與原原因2類似似)。4、保壓壓壓力太高、、模溫太低低、料溫太太低。5、模具局局部過熱(無冷卻的的大頂針、、大頂塊、、大斜頂)，冷卻不不均勻，水水路離應(yīng)力力痕產(chǎn)生部部位太遠(yuǎn)。。發(fā)白/拉白Blushing發(fā)白：產(chǎn)品在脫模模時(shí)局部受受力處發(fā)白白（顏色偏偏白），常常見有“邊邊發(fā)白、扣扣位發(fā)白、、柱位發(fā)白白、拖白””。原因：1、出模時(shí)時(shí)產(chǎn)品包斜斜頂，頂出出后扣位拉拉白。2、拋光不不良，局部部粘模，出出模輕微變變形，粘模模部位拉白白。3、頂出布布局不合理理，出模輕輕微變形造造成拉白。。4、頂針板板變形或注注塑機(jī)頂棍棍長度不一一，造成頂頂出不平衡衡而產(chǎn)生拉拉白。頂高、頂白白Blushing頂高、頂白白：有頂針針印的表面面肉眼能看看出稍微比比別處高出出一點(diǎn)(或有白色色印痕)。原因：1、粘模太太緊、拋光光不良。2、頂針不不夠、布局局不合理、、直徑太小小。3、頂出不不平衡、頂頂針板傾斜斜、拉桿長長度不一。。4、頂出機(jī)機(jī)構(gòu)有延時(shí)時(shí)。5、深腔塑塑件，因收收縮導(dǎo)致分分型面骨位位或柱位的的頂針、司司筒失效，，僅有作用用在大面上上的頂針頂頂出，造成成頂高。6、塑件壁壁厚較薄。。鏟膠鏟膠：出模模過程中，，頂出機(jī)構(gòu)構(gòu)對塑件產(chǎn)產(chǎn)生刮擦。原因：1、斜頂高高出膠位面面，出模時(shí)時(shí)鏟膠(低低0~0.10mm合適)。。2、斜面頂頂針無防滑滑，出模時(shí)時(shí)產(chǎn)品偏移移被鏟傷。。3、斜頂或或滑塊粘模模、拋光不不良、行程程不夠等問問題，導(dǎo)致致出模時(shí)產(chǎn)產(chǎn)品向某一一方向偏移移，被頂出出機(jī)構(gòu)鏟傷傷。熔接線weldline熔接線：來自不同方方向的流體體熱熔接時(shí)時(shí)不夠緊密密形成線狀狀的痕跡，，常稱“夾夾水紋”；熔體交匯匯都會出現(xiàn)現(xiàn)熔接線，，只是明顯顯與不明顯顯的區(qū)別。原因：1、熔接時(shí)時(shí)溫度較低低。2、司筒針針過高，導(dǎo)導(dǎo)致局部膠膠位過薄，，周邊先填填充，向中中交匯產(chǎn)生生熔接線。。3、多點(diǎn)進(jìn)進(jìn)澆產(chǎn)生熔熔接線。段差mismatch段差：塑件上本應(yīng)應(yīng)接順的鑲鑲件(或頂針、、斜頂?shù)?邊緣膠位位位置出現(xiàn)現(xiàn)高低不平平。原因：1、鑲件組組配不良。。2、頂針、、斜頂未完完全退到位位。3、同一平平面的鑲件件膠位分開開加工，尺尺寸有誤差差。(如：：筋位出兩兩個(gè)鑲件，，分別放電電)拖傷SCRATCH拖傷：出模時(shí)產(chǎn)品品側(cè)壁與模模具的摩擦擦導(dǎo)致拖傷傷。原因：1、筋、柱柱位拋光不不良。2、模具局局部壓塌變變形，或鋼鋼料刮出毛毛刺。3、拔模斜斜度不夠。。4、側(cè)壁粗粗糙(有火火花紋、皮皮紋等)。。粘模粘模：制品貼在前前?；蚝竽ＤＰ颓粌?nèi)，，開模后不不能完整取取出。原因：1、拋光不不良導(dǎo)致筋筋位、鑲針針柱位等粘粘模。2、深筋位位未能得到到足夠冷卻卻。3、拔模斜斜度太小。。4、皮紋面面、火花紋紋面，表面面過于粗糙糙。氣紋GASFLOWMARK氣紋：熱流沖入入模腔時(shí)，，而模腔卻卻排氣不良良造成的氣氣紋、流紋紋、氣花，，有類似于于手指紋。。（在水口口位周圍出出現(xiàn)比較多多，呈霧狀狀、斑狀、、紋路狀））原因：1、澆口太太薄、太小小。2、熔體流流動性差。。3、初始填填充時(shí)熔體體通過澆口口速度過快快，直接沖沖入型腔。。4、澆口溫溫度過低。。拉高/反口拉高：制品邊緣或或孔位在脫脫模時(shí)拉出出反口。原因：1、拔模斜斜度太小。。2、拔模面面拋光不良良。3、碰穿位位碰出倒扣扣。4、脫模時(shí)時(shí)受力不平平衡，或某某側(cè)有粘前前模，造成成產(chǎn)品輕微微變形，拉拉高。5、脫模時(shí)時(shí)模具過熱熱、冷卻不不良，產(chǎn)品品未完全冷冷卻就脫模模，易拉高高拉變形。。銹斑/銹漬銹斑：模腔生銹，，使制品表表面出現(xiàn)相相應(yīng)類似皮皮紋，但極極不均勻的的片狀或斑斑塊。（視視所出現(xiàn)的的表面不同同程度來判判定）原因：1、無防銹銹劑，有水水漬濺到型型腔。2、受潮。。3、滲水、、漏水后未未清洗干凈凈。4、防銹劑劑不良。5、試模后后未及時(shí)清清洗并噴防防銹油。油污油污：制品表面油油污、手指指紋、灰塵塵或其它污污漬物。原因：1、模具鑲鑲件有油污污未清洗凈凈，試模時(shí)時(shí)流出。2、斜頂黃黃油太多，，受熱后流流出。3、防銹油油未洗凈。。4、頂針油油噴太多。。5、取件未未帶手套。。6、加工環(huán)環(huán)境灰塵太太多，高光光件未及時(shí)時(shí)貼膜。困氣困氣：熔體填充末末端(分型面、、筋位、網(wǎng)網(wǎng)孔位置、、熔接線附附近等)，，型腔排氣氣不良，熔熔體內(nèi)氣體體無法排出出，形成絲絲狀、霧狀狀甚至燒焦焦痕跡。原因：1、無排氣氣，或排氣氣太少、排排氣槽太淺淺。2、多點(diǎn)進(jìn)澆澆，熔接線附附近有困氣(排氣鑲件、、排氣鋼等)。3、走膠不平平衡，包膠。。4、膠料易分分解。5、鑲拼結(jié)構(gòu)構(gòu)、頂出結(jié)構(gòu)構(gòu)太少，鑲件件和頂出排氣氣有限。皮紋不良皮紋不良：紋理粗細(xì)不符符、紋理深淺淺不符、紋理理疏密不符、、皮紋光澤不不符(亮光、亞光光)、皮紋劃劃傷、局部紋紋漏做、非皮皮紋區(qū)域受腐腐蝕。原因：1、皮紋前模模具拋光不良良。2、鋼料材質(zhì)質(zhì)有不同(材材質(zhì)不均勻、、或有激光焊焊等)3、腐蝕時(shí)間間不夠。4、菲林不符符。5、噴砂不同同。6、蝕紋時(shí)模模具保護(hù)不良良。材質(zhì)線材質(zhì)線：一般為前模蝕蝕紋后，鋼料料上出現(xiàn)水流流痕、濺射痕痕等樣的外觀觀，產(chǎn)品表面面出現(xiàn)同等紋紋路的外觀，，對光斜45度觀察時(shí)時(shí)缺陷明顯。。原因：1、模具蝕紋紋區(qū)域鋼料材材質(zhì)不均勻、、雜質(zhì)含量多多(多數(shù)國產(chǎn)產(chǎn)料易出現(xiàn))。調(diào)質(zhì)可改改善。2、鋼料材質(zhì)質(zhì)不符。拋光不良拋光不良：。原因：1、上光時(shí)羊羊毛頭直接磨磨到膠位，鉆鉆石膏不夠，，鏡面存在圓圈圈形打磨痕跡跡。2、深腔位拋拋不到、漏拋拋。3、油石、砂砂紙不夠細(xì)。。橘皮紋、波浪浪紋橘皮紋：拋高光后，鏡面存在橘皮皮紋、波浪紋紋。原因：1、鋼料拋光光性能不佳(太軟，易拋拋傷)。2、拋光方向向問題(長時(shí)時(shí)間拋同一方方向)。3、拋光力度度問題(力度度太大)。麻點(diǎn)橘皮紋：高光產(chǎn)品表面面有麻點(diǎn)。原因：1、原料問題題。2、拋光問題題，雜質(zhì)顆粒粒被磨掉，模模面留下小孔孔。3、鋼料雜質(zhì)質(zhì)多，拋光后后有小顆粒在在模面，能見見到。4、模面銹點(diǎn)點(diǎn)。水口拉斷不良良水口剪切不良良：水口拉斷后不不平、突出，，通常稱“水水口位突出、、水口位高””。原因：1、水口太厚厚，難剪斷。。2、水口截面面不是平面，，弧面難以剪剪平。3、拉斷部位位尺寸太大，，拉斷后不平平。4、連接水口口部位產(chǎn)品膠膠位薄，易拉拉裂。(水口、產(chǎn)品品)出模不順順出模不順原因：1、頂出行程程不夠，不能能完全脫出。。2、牛角結(jié)構(gòu)構(gòu)不合理，彈彈性不夠。3、牛角位于于三叉位置，，頂斷。4、拋光不夠夠，粘斷。5、再生料，，易斷。6、有倒扣結(jié)結(jié)構(gòu)。7、拋光不良良，產(chǎn)品出模模向一側(cè)偏移移，使另一側(cè)側(cè)不能脫模。。8、皮紋太深深。9、骨位、柱柱位等太深，，出模斜度太太小。焊印/焊疤焊印：。原因：1、不同材質(zhì)質(zhì)，燒焊后有有焊印(拋光光蝕紋后有明明顯陰暗及深深淺區(qū)別)。。2、同種材質(zhì)質(zhì)，因燒焊區(qū)區(qū)域局部加熱熱，晶像變化化，燒焊區(qū)域域鋼料也會有有輕微印痕。。氣道印氣道?。?。原因：1、氣道太長長(單個(gè)氣針針?biāo)鶎贇獾?gt;300mm，可截?cái)鄽鈿獾?、增加氣氣?。2、兩條氣道道中間的無氣氣道位置太短短，易串氣，，氣體失去保保壓作用。3、吹氣太早早。改善方向：定定模溫度盡可可能高，同時(shí)時(shí)延遲吹氣時(shí)時(shí)間盡量長、、氣壓盡量低低，氣體保壓壓時(shí)間盡量短短(縮短氣道道、增加氣針針)。吹破吹破：氣輔模具，進(jìn)進(jìn)氣時(shí)氮?dú)獯荡党霎a(chǎn)品以外外。原因：1、進(jìn)氣過早早，產(chǎn)品表層層尚未固化。。2、氣壓過大大。3、進(jìn)氣速度度太快。4、氣道處壁壁厚不夠，留留給氣體行走走路線壁厚太太薄?？套皱e(cuò)原因：1、電極做錯(cuò)錯(cuò)。2、雕刻程式式錯(cuò)。3、曬字菲林林錯(cuò)。4、日期章錯(cuò)錯(cuò)。2、模具缺陷陷頂不出/頂出不退/頂出不順原因：1、結(jié)構(gòu)有干干涉(頂出系系統(tǒng)相互干涉涉、頂出與產(chǎn)產(chǎn)品干涉)。。2、斜頂滑座座變形，卡死死。3、司筒、頂頂針、斜頂?shù)涣迹?、變形、、卡死?、中托司變變形，卡死。。5、導(dǎo)柱、斜斜導(dǎo)柱拉毛起起刺。6、彈簧失效效。7、頂針板變變形。8、強(qiáng)制復(fù)位位結(jié)構(gòu)安裝不不平衡、頂棍棍長短不一。。9、油缸力不不夠、油缸安安裝不平衡。。漏水/滲水/串水水/水路不通通/水量少原因：1、頂針、司司筒、斜頂孔孔等，破水路路。2、密封圈槽槽變形、壓塌塌。3、密封圈使使用太久，老老化、破裂失失效。4、高溫下使使用了不耐高高溫的密封圈圈導(dǎo)致失效。。5、堵頭未堵堵死(生膠帶帶太少，厭氧氧膠干裂，牙牙尺寸不良、、堵頭規(guī)格不不匹配導(dǎo)致牙牙損壞)。6、水路互相相串通，堵銅銅孔底部有空空隙導(dǎo)致漏水水。7、高溫水管管接模芯端漏漏水滲入型腔腔。8、試水水壓壓太小不能發(fā)發(fā)現(xiàn)漏水(注注塑水壓4kg/cm2，試水大于10kg/cm2，即1MPa)9、水路內(nèi)有有殘?jiān)?。漏氣原因?、氣輔模具具氣道與其他他孔連通導(dǎo)致致漏氣。2、熱流道氣氣路與其他孔孔連通。3、密封圈槽槽太深。4、密封圈損損壞、壓扁、、老化。5、堵頭未堵堵死。6、氣針生膠膠帶纏繞不夠夠緊。漏裝/錯(cuò)裝原因：1、鑲針、水水口頂針、司司筒、頂針等等漏裝。2、螺絲、銷銷釘、堵頭漏漏裝。3、司筒/針針裝錯(cuò)、水口口頂針、頂針針、鑲件裝錯(cuò)錯(cuò)。熱流道故障原因：1、線路短路路、斷路。2、感溫線正正負(fù)極接反。。3、表芯損壞壞(保險(xiǎn)、CPU、可控控硅)。4、閥針無動動作(電磁閥閥壞