最新Samsung三星單元生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)培訓(xùn)課件

Samsung三星單元生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)培訓(xùn)Samsung三星單元生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)培訓(xùn)1

1.Cell生產(chǎn)方式的定義

是指無(wú)傳送帶LINE,從頭到尾由作業(yè)者負(fù)責(zé)執(zhí)行業(yè)務(wù)的自己完結(jié)型的生產(chǎn)方式。

2.Cell生產(chǎn)方式的特·優(yōu)點(diǎn)

生產(chǎn)的根本以人為中心（組裝產(chǎn)業(yè)）進(jìn)行Focusing，通過(guò)品質(zhì)保證，提高生產(chǎn)性、返工庫(kù)存縮減來(lái)提高資本周轉(zhuǎn)率確保利益。1)可對(duì)應(yīng)于訂購(gòu)型生產(chǎn)（MONITOR，相機(jī)的組裝

等）2)可提高生產(chǎn)性，增大業(yè)務(wù)效率性3)明確不良的責(zé)任所在，為提高品質(zhì)做貢獻(xiàn)4)提高作業(yè)者的業(yè)務(wù)滿(mǎn)足度（能夠感到對(duì)自己工作的成就感與滿(mǎn)足感。）?概要1.Cell生產(chǎn)方式的定義?概要最新Samsung三星單元生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)培訓(xùn)課件最新Samsung三星單元生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)培訓(xùn)課件最新Samsung三星單元生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)培訓(xùn)課件最新Samsung三星單元生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)培訓(xùn)課件最新Samsung三星單元生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)培訓(xùn)課件最新Samsung三星單元生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)培訓(xùn)課件以前的生產(chǎn)哲學(xué)CellLine的生產(chǎn)哲學(xué)＊LINE不可以建立起來(lái)。＊LINE要建立起來(lái)。＊在前面一直投入就可以。＊以CycleTime為基準(zhǔn)投入。＊不良品以后修理就可以。＊要貫徹良品100%。＊主演是設(shè)備，作業(yè)者是Operator。＊作業(yè)者是主演，監(jiān)督者也是主演。?生產(chǎn)哲學(xué)的比較以前的生產(chǎn)哲學(xué)CellLine的生產(chǎn)哲學(xué)＊LINE不可以建?LAYOUT形態(tài)的發(fā)展?省人化LINE(FlexibleManpowerLine)CELL-LINE?實(shí)現(xiàn)公平的作業(yè)分配?實(shí)現(xiàn)100%良品主義?活用邊角料工時(shí)?CELL-LINE

啟發(fā)的原點(diǎn)?LAYOUT形態(tài)的發(fā)展?CELL-LINE啟發(fā)的

運(yùn)營(yíng)方法:慎重地說(shuō)服作業(yè)者?強(qiáng)調(diào)選拔了工作態(tài)度、技能優(yōu)秀的作業(yè)者，并作為先驅(qū)者對(duì)其有期望。?明確告知全公司人員CELL-LINE是公司的方針，并通告其擴(kuò)散計(jì)劃，要求所有作業(yè)者都要參與。?應(yīng)考慮到作業(yè)方法的急變帶來(lái)的短時(shí)間的Trouble發(fā)生。建立可以互相協(xié)作、沒(méi)有人員浪費(fèi)的CELL-LINE。運(yùn)營(yíng)方法:慎重地說(shuō)服作業(yè)者?強(qiáng)調(diào)選拔了工作態(tài)度、?通過(guò)工程再編制，可以果斷地進(jìn)行少人化?可以一眼看出工程上的異常?不良發(fā)生時(shí)，可以采取快速ACTION?根據(jù)所需要的生產(chǎn)量，可以容易進(jìn)行工程再編制?入口/出口由同一個(gè)人擔(dān)當(dāng)，所以品質(zhì)管理及生產(chǎn)管理變得容易，但需要對(duì)作業(yè)者進(jìn)行多技能的訓(xùn)練?CELL-LINE的優(yōu)點(diǎn)?通過(guò)工程再編制，可以果斷地進(jìn)行少人化?CELL?進(jìn)行立式作業(yè)?擔(dān)當(dāng)多工程?以作業(yè)者的效率提高為目標(biāo)，而不是機(jī)器稼動(dòng)率?小LOT生產(chǎn)，?通過(guò)全數(shù)檢查投入100%良品，生產(chǎn)出100%良品的產(chǎn)品。?CELL-LINE的特征?進(jìn)行立式作業(yè)?CELL-LINE的特征區(qū)分直線(xiàn)KINE方式CELLLINE方式事故1.提高利益的方式以銷(xiāo)售增加確保利益以節(jié)儉成本，提高每件的附加價(jià)值2.制造的基本思考PRODUCTOUT生產(chǎn)的效率化是中心MARKETIN

能夠賣(mài)出的在需要時(shí)制造3.原價(jià)節(jié)儉材料費(fèi)，人力費(fèi)，管理費(fèi)節(jié)儉想著以制造方法的改善，足以降低生產(chǎn)LINE4.工程的PROCESS大LOT生產(chǎn)漏掉1個(gè)5.生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃主義型(各工程別日程計(jì)劃)只以周間計(jì)劃樹(shù)立，隨時(shí)可以進(jìn)行計(jì)劃變更6.設(shè)備投資大型設(shè)備的高價(jià)格LINE別編成可能的簡(jiǎn)易自動(dòng)化設(shè)備7.機(jī)器設(shè)備機(jī)種別配置直線(xiàn)LINE配置LINE別，同時(shí)作業(yè)8.作業(yè)者的配置訓(xùn)練ONEMANONEM/C培養(yǎng)成專(zhuān)門(mén)工培養(yǎng)成多工程擔(dān)當(dāng)配置成同時(shí)作業(yè)9.品質(zhì)確保在傳送帶的最終工程中檢查入/出口的檢查同一人擔(dān)當(dāng)，并全部檢查10.改善組織改善STAFF小集團(tuán)活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)中心的2天改善活動(dòng)?CELL-LINE與直線(xiàn)LINE的比較區(qū)分直線(xiàn)KINE方式CELLLINE方式事故1.?實(shí)現(xiàn)公平的作業(yè)分配(工程Balance)?工程不良的驅(qū)逐(工程品質(zhì)保證)?省人化的實(shí)現(xiàn)(1人生產(chǎn)性)?CELL-LINE的目標(biāo)?實(shí)現(xiàn)公平的作業(yè)分配(工程Balance)??立式作業(yè)的原則-----人類(lèi)是站立了進(jìn)步?給予步行的原則----步行能消除疲勞?制造1個(gè)的原則----可以看到浪費(fèi)，可以消除?多工程擔(dān)當(dāng)?shù)脑瓌t---?????中解放?入口/出口同一人的原則---LINE的自律性?作業(yè)量公平的原則---人性化?LINESTOP的原則------由于工程不良的STOP?CELL-LINE的七原則?立式作業(yè)的原則-----人類(lèi)是站立了進(jìn)步??取部件的距離變遠(yuǎn)的浪費(fèi)

?必須旋轉(zhuǎn)肩膀、上身的浪費(fèi)?肩膀、腰、胳膊的疲勞被集中的浪費(fèi)?難以把握LineBalance的浪費(fèi)?坐式作業(yè)的浪費(fèi)?取部件的距離變遠(yuǎn)的浪費(fèi)?坐式作業(yè)的浪費(fèi)?促進(jìn)作業(yè)者疲勞的恢復(fù)?賦予作業(yè)一定的節(jié)拍?促使容易把握工程的Balance?給予步行的理由?促進(jìn)作業(yè)者疲勞的恢復(fù)?給予步行的理由?為了等待的浪費(fèi)現(xiàn)實(shí)化，?為了容易掌握標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與實(shí)際時(shí)間的差距，?為了避免過(guò)剩生產(chǎn)的浪費(fèi)。?流動(dòng)1個(gè)必要的理由?為了等待的浪費(fèi)現(xiàn)實(shí)化，?流動(dòng)1個(gè)必要的理由

是加工或組裝所需的工程（機(jī)器，設(shè)備，作業(yè)臺(tái)）的按照使用順序的布置。按工程別組成小組而配置的方式叫做橫向擔(dān)當(dāng)（技能別）平面圖。?工程順序別平面圖作業(yè)者物流是加工或組裝所需的工程（機(jī)器，設(shè)備，作業(yè)臺(tái)）的按照使?可以確實(shí)遵守流動(dòng)1個(gè)的原則；?工程不良發(fā)生時(shí)LINE可以自動(dòng)STOP；?入口/出口由同一人擔(dān)當(dāng)?shù)睦碛?可以確實(shí)遵守流動(dòng)1個(gè)的原則；?入口/出口由同一人?最小限度地抑制因異常的LOSS?在現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行異?，F(xiàn)象的把握及原因追查?在現(xiàn)場(chǎng)確實(shí)采取異常再發(fā)生的防范措施。?問(wèn)題發(fā)生時(shí)的LINESTOP?最小限度地抑制因異常的LOSS?問(wèn)題發(fā)生時(shí)的LINE?100%良品主義---不良品既不接受，也不制造，更不能流出。?MinimumisBest!---越小越好。?KeepFlexibility---在任何地方總是靈活。?CELL-LINE的Password?100%良品主義---不良品既不接受，也不制造，把握現(xiàn)象消除浪費(fèi)改善實(shí)施工程再編制CellLineLINE化CellLine再編制CellLine浪費(fèi)消除省人化不良零化(目標(biāo))(反復(fù))步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6步驟7?CELL-LINE的推進(jìn)7步驟把握消除改善工程CellLineCellLineCell步驟1.創(chuàng)造Image，要用筆、紙、自由地、輕輕地…。步驟2.工作的分配模擬。1)要反映的Cell-LINE的原則(1)給予步行的原則(2)多工程擔(dān)當(dāng)?shù)脑瓌t(3)入口/出口同一人的原則(4)作業(yè)量公平的原則2)根據(jù)作業(yè)量公平的原則，把ΣHT按LINE數(shù)分配，計(jì)算每人平均HT，平均HT，并以此為目標(biāo)考慮作業(yè)的分配。步驟3.為了縮短LINE的長(zhǎng)度，整理工程數(shù)量。(※HT:采用時(shí)間)?創(chuàng)造CELL-LINEImage的步驟步驟1.創(chuàng)造Image，要用筆、紙、自由地、輕輕地…?盡可能地以正確的現(xiàn)實(shí)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)?根據(jù)原理·原則而設(shè)計(jì)?設(shè)計(jì)時(shí)放入對(duì)現(xiàn)象的改善想法?設(shè)計(jì)時(shí)的留意點(diǎn)?盡可能地以正確的現(xiàn)實(shí)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)?設(shè)計(jì)時(shí)的留意點(diǎn)?生產(chǎn)機(jī)種的P-Q分析表---選定LINE（是表示產(chǎn)品(Product)與生產(chǎn)量(Quantity)的關(guān)系的圖表。橫軸是產(chǎn)品，縱軸是產(chǎn)品的生產(chǎn)量。)

是通過(guò)調(diào)查什么物品、有多少量，掌握物流的類(lèi)型的分析記法，利用帕雷托圖表示。?工程表與工時(shí)表--決定LINE的人員數(shù)與公平的作業(yè)分割?現(xiàn)象的layout--------決定LINE規(guī)模?不良分析表------------排除LINETrouble?準(zhǔn)備資料及使用目的?生產(chǎn)機(jī)種的P-Q分析表---選定LINE??圖象的縮小比例最小限度1:50?記入供給部件的容器供給位置?記入測(cè)量?jī)x，檢查儀的設(shè)置狀況?記入加工件的夾具、主要工具的配置狀況?部件的空箱保管場(chǎng)所也記入?比較好的傳送帶LINE的布置圖（Layout)?圖象的縮小比例最小限度1:50?比較好的傳送帶?設(shè)定日生產(chǎn)計(jì)劃量(SPD)。?計(jì)算Tacttime(TT)。?求手工作業(yè)時(shí)間的合計(jì)(ΣHT)。?計(jì)算理論所需人員(n)。?理論所需人員的計(jì)算?設(shè)定日生產(chǎn)計(jì)劃量(SPD)。?理論所需人員的計(jì)算?實(shí)際測(cè)量現(xiàn)在的作業(yè)者以現(xiàn)在的方法所用的時(shí)間。?實(shí)際時(shí)間選擇5次實(shí)測(cè)值的最小值。?比STOPWATCH法，現(xiàn)在的Video攝影法更為簡(jiǎn)小化。?得到結(jié)論是作業(yè)者的熟練度或經(jīng)驗(yàn)?zāi)陻?shù)并不重要。?HT的設(shè)定方法?實(shí)際測(cè)量現(xiàn)在的作業(yè)者以現(xiàn)在的方法所用的時(shí)間。?HT的設(shè)方法1:小數(shù)點(diǎn)無(wú)條件除掉。(截取法)方法2:小數(shù)點(diǎn)優(yōu)先取整。(截上法)方法3:小數(shù)點(diǎn)四舍五入化。(四舍五入法)方法4:小數(shù)點(diǎn)六舍七入化。(六舍七入法)?N的取整方法方法1:小數(shù)點(diǎn)無(wú)條件除掉。(截取法)?N的取整方法?實(shí)績(jī)?chǔ)睭T，包含了浪費(fèi)ΣHT中的人員。?L.O.B.為100%時(shí)的必要人員。?LINETrouble為零時(shí)的必要人員。?依據(jù)狀況判斷，決定配置人員?實(shí)績(jī)?chǔ)睭T，包含了浪費(fèi)ΣHT中的人員。?依據(jù)狀況判斷，?最小人員數(shù);1名?容易運(yùn)營(yíng)的人員;4~5名?限制人員數(shù);7~8名※n值大時(shí)，進(jìn)行LINE分割，小LINE化。?CELL-LINE的適當(dāng)人員※n值大時(shí)，進(jìn)行LINE分割，小LINE化。?CELL?作業(yè)返工:為了圓滿(mǎn)地進(jìn)行作業(yè)所需的工程的返工?安全返工:瞬間停止的對(duì)應(yīng)，Balance的確保，不良等的對(duì)策所需的返工?作業(yè)返工與安全返工組裝LINE中的作業(yè)返工為(N-1)×2個(gè),安全返工為“0”基準(zhǔn)工程返工=作業(yè)返工+安全返工?作業(yè)返工與安全返工組裝LINE中的作業(yè)返工為(N-1)?1步約為50cm。?1步約為0.5秒。隨之，1m變成1秒。?不需要單獨(dú)考慮作業(yè)時(shí)自由的橫向移動(dòng)所需的時(shí)間。?步行時(shí)間的思考方式?1步約為50cm。?步行時(shí)間的思考方式

順序1:轍出Belt傳送帶。順序2:搜集每工程所需的作業(yè)臺(tái)。順序3:根據(jù)改善案(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案)，試著把作業(yè)臺(tái)與計(jì)測(cè)儀等按U字型放置。順序4:配置部件箱或JIG,工具。

設(shè)置方法1:

試著擺放所需的機(jī)器、設(shè)備與作業(yè)臺(tái)等。(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)DCBABelt傳送帶順序檢查裝備加工裝備設(shè)置方法1:試著擺放所需的機(jī)器、設(shè)備與作業(yè)臺(tái)等。全長(zhǎng)寬度所謂CELL-LINE的寬度，是作業(yè)者進(jìn)入內(nèi)部的值。寬度是為了確保步行的最小的空間，作業(yè)者在里邊可轉(zhuǎn)動(dòng)身體的空間值為最小值。一般;70~80cm,最大;90cm

設(shè)置方法2:CELL-LINE寬度的最小值是65Cm全長(zhǎng)寬度所謂CELL-LINE的寬度，寬度是為了確保步行的最

例)把在Screw自動(dòng)供給器中供給的Screw，用AIRDrive的水平移動(dòng)，移動(dòng)到作業(yè)點(diǎn)?！裁唇凶鳂I(yè)點(diǎn)?組裝作業(yè)時(shí)，為了進(jìn)行作業(yè)，部件接觸到手或工具的點(diǎn)。?對(duì)準(zhǔn)作業(yè)點(diǎn)例)※什么叫作業(yè)點(diǎn)??對(duì)準(zhǔn)作業(yè)點(diǎn)?AIR管;

不要從地面往上拉線(xiàn)，而是從天花板用接頭連接?電源線(xiàn)管;

設(shè)置在天花板，用單點(diǎn)連接?排風(fēng)管;

使用放入活性碳的臺(tái)式排煙器?可移動(dòng)CELL-LINE?AIR管;?可移動(dòng)CELL-LINE?小、扁部件放在上鋪有海綿墊的淺碟子中。?有方向性的部件預(yù)先整頓好其方向。?容易混淆的部件，應(yīng)以單個(gè)的獨(dú)立的狀態(tài)放置。?重物/大型部件在拿起的位置用Levelcard統(tǒng)一標(biāo)示。?需要2層、3層積載時(shí)，在看不到的地方不要放置。?形狀復(fù)雜的部件的作業(yè)點(diǎn)是作業(yè)者手指接觸的地方，所以考慮以作業(yè)點(diǎn)為軸的方法。?配置容易拿到的部件?小、扁部件放在上鋪有海綿墊的淺碟子中。?配置容易拿到的?部件為全面抓取為原則?

部件供應(yīng)是指直接把考慮了搬運(yùn)方便性的部件包裝

拿到CELL-LINE的狀態(tài)?

部件分布是指把考慮了容易抓取的部件包裝

拿到CELL-LINE的狀態(tài)最新Samsung三星單元生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)培訓(xùn)課件動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則CELL-LINE設(shè)置時(shí)的消除浪費(fèi)著眼點(diǎn)1.減少基本動(dòng)作的數(shù)量。配置不發(fā)生交換抓取的部件2.縮短動(dòng)作的距離。伸手的最大距離為離肩膀65cm3.動(dòng)作要方便。確保不發(fā)生彎腰的動(dòng)作的作業(yè)點(diǎn)高度4.動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。徹底配置左手抓取，右手抓取?動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則上的消除浪費(fèi)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則CELL-LINE設(shè)置時(shí)的1.減少基本動(dòng)作?部件的供給作業(yè)要透徹于組裝作業(yè)（附加價(jià)值作業(yè)）的Service提供中。（Service業(yè)）?部件的供給從消除組裝作業(yè)中的浪費(fèi)優(yōu)先進(jìn)行。?以小LOT多次供給為前提。（報(bào)紙每天都送）?缺陷防止用包裝以容器的結(jié)構(gòu)改善進(jìn)行消除。（有屏障的、OPEN的容器）?流動(dòng)1個(gè)的生產(chǎn)LINE中，最好的部件供給方式為自動(dòng)供給。?選定容器時(shí)的Point?部件的供給作業(yè)要透徹于組裝作業(yè)（附加價(jià)值作業(yè)）的Serv不是所有懸掛都是好的。為了減輕作業(yè)者的疲勞，工具的手柄位置要低于肩膀。防止在拿工具和放回工具時(shí)，發(fā)生迂回的現(xiàn)象。工具的高度接近于下一道作業(yè)點(diǎn)，則沒(méi)有浪費(fèi)?？梢詸M向自然地移動(dòng)，則活動(dòng)范圍變廣。部件整理時(shí)，螺絲刀要位于螺絲的正上方2~3mm處。?懸掛Knowhow不是所有懸掛都是好的。為了減輕作業(yè)者的疲勞，工具的手柄位置要?最常用的方法是FOOTS/W的操作?腳踏踏板，發(fā)生Mech.性的動(dòng)作能量。?為了能夠兩只腳交替使用，也要研究如何兩側(cè)設(shè)置。?利用腳掌心踏下去的plate的研究。腳的使用目的也在于恢復(fù)疲勞?使用腳的目的腳的使用目的也在于恢復(fù)疲勞?使用腳的目的?腳疲勞的原因是腳掌心受到壓力。?立式作業(yè)時(shí)，整個(gè)體重加在腳后跟與腳指，所以多少緩解了腳掌心維持身體中心的壓力，但如果想更加積極地解除其壓力，則需要穿上能夠托住腳掌心的舒適的鞋。?腳的疲勞減輕?腳疲勞的原因是腳掌心受到壓力。?腳的疲勞減輕?作業(yè)者抬高一條腿的腿后跟，或放在鞋后托，這是腳疲勞的表現(xiàn)。

?班/組長(zhǎng)不能放過(guò)其信號(hào)。依據(jù)作業(yè)場(chǎng)所地面改善的疲勞減輕對(duì)策1)使用彈性橡膠墊（CUSHION）2)利用人工草皮3)鋪上健康席墊，光腳作業(yè)4)穿戴自己覺(jué)得舒適的鞋?禁止在水泥地，磁磚上面作業(yè)?作業(yè)者抬高一條腿的腿后跟，或放在鞋后托，這是腳疲勞的表現(xiàn)?目的不是要一整天不間斷作業(yè)，而是時(shí)必須保障一定數(shù)量的步行作業(yè)。?目的在于通過(guò)步行，恢復(fù)立式作業(yè)的疲勞。使用大腿或小腿饑肉，大幅度減小疲勞。?通過(guò)實(shí)現(xiàn)作業(yè)量的公平，所有人員分擔(dān)同等量的作業(yè)，擁有同等量的閑暇時(shí)間，從而減少CT。?步行作業(yè)的強(qiáng)調(diào)?目的不是要一整天不間斷作業(yè)，而是時(shí)必須保障一定數(shù)量?步?作業(yè)臺(tái)平面，作業(yè)面因凹凸有浪費(fèi)性動(dòng)作。?從JIG或小型器具應(yīng)放在作業(yè)臺(tái)上的固定觀念中，想出可放在作業(yè)臺(tái)底下的想法。?從扔掉加工中生成的附屬物（chip，保護(hù)紙等）的固定觀念中，想出拋落的想法。?從作業(yè)在作業(yè)臺(tái)上面，作業(yè)臺(tái)的下面是放物品的的固定觀念，想出第三只手（腳）在作業(yè)臺(tái)下面的想法。?作業(yè)臺(tái)的穿孔?作業(yè)臺(tái)平面，作業(yè)面因凹凸有浪費(fèi)性動(dòng)作。?作業(yè)臺(tái)的穿孔如果認(rèn)真觀察那些埋怨說(shuō)有疲勞的作業(yè)者姿勢(shì)，可以看到作業(yè)點(diǎn)的高度，或部件箱子的位置等是導(dǎo)致發(fā)生不合理的作業(yè)姿勢(shì)或動(dòng)作的原因。肩膀向上的原因空氣鉆的手柄在肩膀上方。2層式部件積載臺(tái)的高度在肩膀上方，距離遠(yuǎn)，箱子深。利用器具測(cè)量/試驗(yàn)時(shí)，Setting位置與作業(yè)者的身高不相適應(yīng)。4.Test裝備的S/W的位置比肩膀高。5.從上面放入箱子內(nèi)的作業(yè)，要把物品抬高到肩膀以上。?作業(yè)姿勢(shì)的不穩(wěn)定造成的疲勞如果認(rèn)真觀察那些埋怨說(shuō)有疲勞的作業(yè)者姿勢(shì)，可以看到作業(yè)點(diǎn)的高彎腰的原因部件放在作業(yè)臺(tái)底下，每一個(gè)Cycle都要去拿取。作業(yè)正下方的物品時(shí)，沒(méi)有升降裝置。在高度低作業(yè)臺(tái)上，做精密作業(yè)。垃圾筒在身體的前面，所以經(jīng)常彎腰扔垃圾。彎腰的原因3工程2工程1工程4工程5工程6工程7工程讓作業(yè)者擔(dān)當(dāng)3工程和4工程，在步行圖中這樣設(shè)計(jì)。

但，實(shí)際上LINE內(nèi)部的寬度非常小，作業(yè)者只要旋轉(zhuǎn)身體就可以做4工程的作業(yè)，所以不用步行。

對(duì)策A讓作業(yè)者做5工程作業(yè)的一部分事情。對(duì)策B把3工程的作業(yè)點(diǎn)向右移動(dòng)，迫使作業(yè)者步行。?Corner擔(dān)當(dāng)者的步行3工程2工程1工程4工程5工程6工程7工程讓作業(yè)者擔(dān)當(dāng)3工程

＊現(xiàn)場(chǎng)的干部要求良品100%主義。＊良品100%為基本，追求提高生產(chǎn)性的體系。＊首先工程不良率要降至1%以?xún)?nèi)。良品100%INPUT良品100%OUTPUT?良品100%的確保良品100%良品100%?良品100%的確保?不良對(duì)策不能由QC全部負(fù)責(zé)。QC是為維持品質(zhì)的管理作業(yè)，而不是消滅不良。?如果發(fā)生不良，應(yīng)即時(shí)調(diào)查現(xiàn)物和現(xiàn)象，弄清是部件不良，還是工程不良。?如果判斷為工程不良，則即時(shí)進(jìn)行LINESTOP，實(shí)施防止再發(fā)生的改善。?部件不良與工程不良的嚴(yán)格區(qū)分?不良對(duì)策不能由QC全部負(fù)責(zé)。QC是為維持品質(zhì)的管理作業(yè)，?購(gòu)入部件的不良率高的時(shí)候，應(yīng)在投入前進(jìn)行全部檢查，并進(jìn)行篩選。?社內(nèi)的加工部件的不良率高的時(shí)候，哪怕是停產(chǎn)也要把部件返到前工程。沒(méi)有疼痛的成長(zhǎng)是沒(méi)有的。?外包加工部件的不良率高的時(shí)候，應(yīng)即時(shí)派遣指導(dǎo)成員，指導(dǎo)和改善產(chǎn)生不良環(huán)節(jié)的方法。(指導(dǎo)時(shí)要包括納期)?購(gòu)買(mǎi)及檢查是加害者，生產(chǎn)是被害者的想法，永遠(yuǎn)達(dá)不到良品100%。?部件不良進(jìn)行“大問(wèn)題化”，弄得顯眼一些，要不然就會(huì)想盡辦法來(lái)使用。?部件不良也是使用者的責(zé)任?購(gòu)入部件的不良率高的時(shí)候，應(yīng)在投入前進(jìn)行全部檢查，并進(jìn)行?只以累計(jì)生產(chǎn)量來(lái)管理時(shí)，不法忍受對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃的未達(dá)成量的重壓感，則返還。?也有變更的作業(yè)方法自然減少作業(yè)者的精神上、肉體上的疲勞。?一周左右以后，開(kāi)始恢復(fù)疲勞，SPH上升。(通常性的規(guī)律)?為了確保不足的量，不要以加班來(lái)應(yīng)付，應(yīng)實(shí)施消除LIN的浪費(fèi)，LINEBalancing等。?生產(chǎn)計(jì)劃難以執(zhí)行時(shí)，先進(jìn)行1~2天的生產(chǎn)。?生產(chǎn)開(kāi)始期間的忍耐?只以累計(jì)生產(chǎn)量來(lái)管理時(shí)，不法忍受對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃的未達(dá)成量的LINE

稼動(dòng)后的兩周為Balance檢驗(yàn)期間。用STOPWATCH每周一次以上實(shí)施BalanceCheck。實(shí)施時(shí)間以5次以上測(cè)量值中選用最小值。是因?yàn)橐宰钌倮速M(fèi)的動(dòng)作的組合來(lái)實(shí)現(xiàn)的Besttime。如果確定Unbalance狀態(tài)，則實(shí)施作業(yè)的再分配。此時(shí)作業(yè)的分割同設(shè)計(jì)一樣，以動(dòng)作單位，而不是部品單位。獲取未熟練者的時(shí)間值的是Balance檢查的目的。為了SPD的早期達(dá)成，與其等待熟練，不如按照NECK工程確實(shí)減少工作量。減輕負(fù)荷，未熟練者的熟練期間也會(huì)縮短。平常應(yīng)計(jì)劃性進(jìn)行多技能教育，熟練則以時(shí)間的經(jīng)過(guò)和個(gè)人別實(shí)施F/UP，而真正必要的是Balance的檢查。?比等待熟練度，更重要的是檢查其BalanceLINE稼動(dòng)后的兩周為Balance檢驗(yàn)期間。平常應(yīng)計(jì)劃性○兼職:

讓LINE作業(yè)者兼任非Cycle作業(yè)?！餝ervice:

為不給LINE作業(yè)者施加組裝、加工以外的加任何壓力，一切的雜務(wù)由其他人代替執(zhí)行。?嚴(yán)禁兼職，Service滿(mǎn)分○兼職:讓LINE作業(yè)者兼任非Cycle作業(yè)。?嚴(yán)?LINE編成效率的高低不明朗之前，掌握Unbalance的實(shí)態(tài)。?Max.HT超過(guò)Cycletime時(shí)，不反復(fù)檢驗(yàn)沒(méi)有任何意義的LINE編成效率的愚蠢的行動(dòng)。?NECK工程附屬器繼續(xù)實(shí)施，則自然而然地提高其LINE編成效率。

?LINE編制效率的思考?LINE編成效率的高低不明朗之前，掌握Unbalanc?作業(yè)者斜眼看旁邊的作業(yè)進(jìn)度，則為時(shí)間調(diào)整中。?作業(yè)者無(wú)心地進(jìn)行作業(yè)臺(tái)上的，則為等待時(shí)間的隱藏。?雖然離部件的距離遠(yuǎn)，不易抓取，垃圾筒遠(yuǎn)，但如果不提出不平，則相同。?作業(yè)者過(guò)分地做外觀/目測(cè)，作業(yè)臺(tái)清掃，也是相同。?作業(yè)者的作業(yè)速度發(fā)生不均一時(shí)，變快的時(shí)候可看作是緩沖等待，調(diào)整的失敗。

＊LINEBalance的改善目的是消除等待的浪費(fèi)。＊等待會(huì)巧妙地隱蔽，所以呆呆地看著是什么也看不到的。?等待的浪費(fèi)旁觀?作業(yè)者斜眼看旁邊的作業(yè)進(jìn)度，則為時(shí)間調(diào)整中。＊LINE

結(jié)束語(yǔ)謝謝大家聆聽(tīng)?。?！61

結(jié)束語(yǔ)謝謝大家聆聽(tīng)！?。?1Samsung三星單元生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)培訓(xùn)Samsung三星單元生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)培訓(xùn)62

1.Cell生產(chǎn)方式的定義

是指無(wú)傳送帶LINE,從頭到尾由作業(yè)者負(fù)責(zé)執(zhí)行業(yè)務(wù)的自己完結(jié)型的生產(chǎn)方式。

2.Cell生產(chǎn)方式的特·優(yōu)點(diǎn)

生產(chǎn)的根本以人為中心（組裝產(chǎn)業(yè)）進(jìn)行Focusing，通過(guò)品質(zhì)保證，提高生產(chǎn)性、返工庫(kù)存縮減來(lái)提高資本周轉(zhuǎn)率確保利益。1)可對(duì)應(yīng)于訂購(gòu)型生產(chǎn)（MONITOR，相機(jī)的組裝

等）2)可提高生產(chǎn)性，增大業(yè)務(wù)效率性3)明確不良的責(zé)任所在，為提高品質(zhì)做貢獻(xiàn)4)提高作業(yè)者的業(yè)務(wù)滿(mǎn)足度（能夠感到對(duì)自己工作的成就感與滿(mǎn)足感。）?概要1.Cell生產(chǎn)方式的定義?概要最新Samsung三星單元生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)培訓(xùn)課件最新Samsung三星單元生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)培訓(xùn)課件最新Samsung三星單元生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)培訓(xùn)課件最新Samsung三星單元生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)培訓(xùn)課件最新Samsung三星單元生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)培訓(xùn)課件最新Samsung三星單元生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)培訓(xùn)課件以前的生產(chǎn)哲學(xué)CellLine的生產(chǎn)哲學(xué)＊LINE不可以建立起來(lái)。＊LINE要建立起來(lái)。＊在前面一直投入就可以。＊以CycleTime為基準(zhǔn)投入。＊不良品以后修理就可以。＊要貫徹良品100%。＊主演是設(shè)備，作業(yè)者是Operator。＊作業(yè)者是主演，監(jiān)督者也是主演。?生產(chǎn)哲學(xué)的比較以前的生產(chǎn)哲學(xué)CellLine的生產(chǎn)哲學(xué)＊LINE不可以建?LAYOUT形態(tài)的發(fā)展?省人化LINE(FlexibleManpowerLine)CELL-LINE?實(shí)現(xiàn)公平的作業(yè)分配?實(shí)現(xiàn)100%良品主義?活用邊角料工時(shí)?CELL-LINE

啟發(fā)的原點(diǎn)?LAYOUT形態(tài)的發(fā)展?CELL-LINE啟發(fā)的

運(yùn)營(yíng)方法:慎重地說(shuō)服作業(yè)者?強(qiáng)調(diào)選拔了工作態(tài)度、技能優(yōu)秀的作業(yè)者，并作為先驅(qū)者對(duì)其有期望。?明確告知全公司人員CELL-LINE是公司的方針，并通告其擴(kuò)散計(jì)劃，要求所有作業(yè)者都要參與。?應(yīng)考慮到作業(yè)方法的急變帶來(lái)的短時(shí)間的Trouble發(fā)生。建立可以互相協(xié)作、沒(méi)有人員浪費(fèi)的CELL-LINE。運(yùn)營(yíng)方法:慎重地說(shuō)服作業(yè)者?強(qiáng)調(diào)選拔了工作態(tài)度、?通過(guò)工程再編制，可以果斷地進(jìn)行少人化?可以一眼看出工程上的異常?不良發(fā)生時(shí)，可以采取快速ACTION?根據(jù)所需要的生產(chǎn)量，可以容易進(jìn)行工程再編制?入口/出口由同一個(gè)人擔(dān)當(dāng)，所以品質(zhì)管理及生產(chǎn)管理變得容易，但需要對(duì)作業(yè)者進(jìn)行多技能的訓(xùn)練?CELL-LINE的優(yōu)點(diǎn)?通過(guò)工程再編制，可以果斷地進(jìn)行少人化?CELL?進(jìn)行立式作業(yè)?擔(dān)當(dāng)多工程?以作業(yè)者的效率提高為目標(biāo)，而不是機(jī)器稼動(dòng)率?小LOT生產(chǎn)，?通過(guò)全數(shù)檢查投入100%良品，生產(chǎn)出100%良品的產(chǎn)品。?CELL-LINE的特征?進(jìn)行立式作業(yè)?CELL-LINE的特征區(qū)分直線(xiàn)KINE方式CELLLINE方式事故1.提高利益的方式以銷(xiāo)售增加確保利益以節(jié)儉成本，提高每件的附加價(jià)值2.制造的基本思考PRODUCTOUT生產(chǎn)的效率化是中心MARKETIN

能夠賣(mài)出的在需要時(shí)制造3.原價(jià)節(jié)儉材料費(fèi)，人力費(fèi)，管理費(fèi)節(jié)儉想著以制造方法的改善，足以降低生產(chǎn)LINE4.工程的PROCESS大LOT生產(chǎn)漏掉1個(gè)5.生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃主義型(各工程別日程計(jì)劃)只以周間計(jì)劃樹(shù)立，隨時(shí)可以進(jìn)行計(jì)劃變更6.設(shè)備投資大型設(shè)備的高價(jià)格LINE別編成可能的簡(jiǎn)易自動(dòng)化設(shè)備7.機(jī)器設(shè)備機(jī)種別配置直線(xiàn)LINE配置LINE別，同時(shí)作業(yè)8.作業(yè)者的配置訓(xùn)練ONEMANONEM/C培養(yǎng)成專(zhuān)門(mén)工培養(yǎng)成多工程擔(dān)當(dāng)配置成同時(shí)作業(yè)9.品質(zhì)確保在傳送帶的最終工程中檢查入/出口的檢查同一人擔(dān)當(dāng)，并全部檢查10.改善組織改善STAFF小集團(tuán)活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)中心的2天改善活動(dòng)?CELL-LINE與直線(xiàn)LINE的比較區(qū)分直線(xiàn)KINE方式CELLLINE方式事故1.?實(shí)現(xiàn)公平的作業(yè)分配(工程Balance)?工程不良的驅(qū)逐(工程品質(zhì)保證)?省人化的實(shí)現(xiàn)(1人生產(chǎn)性)?CELL-LINE的目標(biāo)?實(shí)現(xiàn)公平的作業(yè)分配(工程Balance)??立式作業(yè)的原則-----人類(lèi)是站立了進(jìn)步?給予步行的原則----步行能消除疲勞?制造1個(gè)的原則----可以看到浪費(fèi)，可以消除?多工程擔(dān)當(dāng)?shù)脑瓌t---?????中解放?入口/出口同一人的原則---LINE的自律性?作業(yè)量公平的原則---人性化?LINESTOP的原則------由于工程不良的STOP?CELL-LINE的七原則?立式作業(yè)的原則-----人類(lèi)是站立了進(jìn)步??取部件的距離變遠(yuǎn)的浪費(fèi)

?必須旋轉(zhuǎn)肩膀、上身的浪費(fèi)?肩膀、腰、胳膊的疲勞被集中的浪費(fèi)?難以把握LineBalance的浪費(fèi)?坐式作業(yè)的浪費(fèi)?取部件的距離變遠(yuǎn)的浪費(fèi)?坐式作業(yè)的浪費(fèi)?促進(jìn)作業(yè)者疲勞的恢復(fù)?賦予作業(yè)一定的節(jié)拍?促使容易把握工程的Balance?給予步行的理由?促進(jìn)作業(yè)者疲勞的恢復(fù)?給予步行的理由?為了等待的浪費(fèi)現(xiàn)實(shí)化，?為了容易掌握標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與實(shí)際時(shí)間的差距，?為了避免過(guò)剩生產(chǎn)的浪費(fèi)。?流動(dòng)1個(gè)必要的理由?為了等待的浪費(fèi)現(xiàn)實(shí)化，?流動(dòng)1個(gè)必要的理由

是加工或組裝所需的工程（機(jī)器，設(shè)備，作業(yè)臺(tái)）的按照使用順序的布置。按工程別組成小組而配置的方式叫做橫向擔(dān)當(dāng)（技能別）平面圖。?工程順序別平面圖作業(yè)者物流是加工或組裝所需的工程（機(jī)器，設(shè)備，作業(yè)臺(tái)）的按照使?可以確實(shí)遵守流動(dòng)1個(gè)的原則；?工程不良發(fā)生時(shí)LINE可以自動(dòng)STOP；?入口/出口由同一人擔(dān)當(dāng)?shù)睦碛?可以確實(shí)遵守流動(dòng)1個(gè)的原則；?入口/出口由同一人?最小限度地抑制因異常的LOSS?在現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行異?，F(xiàn)象的把握及原因追查?在現(xiàn)場(chǎng)確實(shí)采取異常再發(fā)生的防范措施。?問(wèn)題發(fā)生時(shí)的LINESTOP?最小限度地抑制因異常的LOSS?問(wèn)題發(fā)生時(shí)的LINE?100%良品主義---不良品既不接受，也不制造，更不能流出。?MinimumisBest!---越小越好。?KeepFlexibility---在任何地方總是靈活。?CELL-LINE的Password?100%良品主義---不良品既不接受，也不制造，把握現(xiàn)象消除浪費(fèi)改善實(shí)施工程再編制CellLineLINE化CellLine再編制CellLine浪費(fèi)消除省人化不良零化(目標(biāo))(反復(fù))步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6步驟7?CELL-LINE的推進(jìn)7步驟把握消除改善工程CellLineCellLineCell步驟1.創(chuàng)造Image，要用筆、紙、自由地、輕輕地…。步驟2.工作的分配模擬。1)要反映的Cell-LINE的原則(1)給予步行的原則(2)多工程擔(dān)當(dāng)?shù)脑瓌t(3)入口/出口同一人的原則(4)作業(yè)量公平的原則2)根據(jù)作業(yè)量公平的原則，把ΣHT按LINE數(shù)分配，計(jì)算每人平均HT，平均HT，并以此為目標(biāo)考慮作業(yè)的分配。步驟3.為了縮短LINE的長(zhǎng)度，整理工程數(shù)量。(※HT:采用時(shí)間)?創(chuàng)造CELL-LINEImage的步驟步驟1.創(chuàng)造Image，要用筆、紙、自由地、輕輕地…?盡可能地以正確的現(xiàn)實(shí)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)?根據(jù)原理·原則而設(shè)計(jì)?設(shè)計(jì)時(shí)放入對(duì)現(xiàn)象的改善想法?設(shè)計(jì)時(shí)的留意點(diǎn)?盡可能地以正確的現(xiàn)實(shí)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)?設(shè)計(jì)時(shí)的留意點(diǎn)?生產(chǎn)機(jī)種的P-Q分析表---選定LINE（是表示產(chǎn)品(Product)與生產(chǎn)量(Quantity)的關(guān)系的圖表。橫軸是產(chǎn)品，縱軸是產(chǎn)品的生產(chǎn)量。)

是通過(guò)調(diào)查什么物品、有多少量，掌握物流的類(lèi)型的分析記法，利用帕雷托圖表示。?工程表與工時(shí)表--決定LINE的人員數(shù)與公平的作業(yè)分割?現(xiàn)象的layout--------決定LINE規(guī)模?不良分析表------------排除LINETrouble?準(zhǔn)備資料及使用目的?生產(chǎn)機(jī)種的P-Q分析表---選定LINE??圖象的縮小比例最小限度1:50?記入供給部件的容器供給位置?記入測(cè)量?jī)x，檢查儀的設(shè)置狀況?記入加工件的夾具、主要工具的配置狀況?部件的空箱保管場(chǎng)所也記入?比較好的傳送帶LINE的布置圖（Layout)?圖象的縮小比例最小限度1:50?比較好的傳送帶?設(shè)定日生產(chǎn)計(jì)劃量(SPD)。?計(jì)算Tacttime(TT)。?求手工作業(yè)時(shí)間的合計(jì)(ΣHT)。?計(jì)算理論所需人員(n)。?理論所需人員的計(jì)算?設(shè)定日生產(chǎn)計(jì)劃量(SPD)。?理論所需人員的計(jì)算?實(shí)際測(cè)量現(xiàn)在的作業(yè)者以現(xiàn)在的方法所用的時(shí)間。?實(shí)際時(shí)間選擇5次實(shí)測(cè)值的最小值。?比STOPWATCH法，現(xiàn)在的Video攝影法更為簡(jiǎn)小化。?得到結(jié)論是作業(yè)者的熟練度或經(jīng)驗(yàn)?zāi)陻?shù)并不重要。?HT的設(shè)定方法?實(shí)際測(cè)量現(xiàn)在的作業(yè)者以現(xiàn)在的方法所用的時(shí)間。?HT的設(shè)方法1:小數(shù)點(diǎn)無(wú)條件除掉。(截取法)方法2:小數(shù)點(diǎn)優(yōu)先取整。(截上法)方法3:小數(shù)點(diǎn)四舍五入化。(四舍五入法)方法4:小數(shù)點(diǎn)六舍七入化。(六舍七入法)?N的取整方法方法1:小數(shù)點(diǎn)無(wú)條件除掉。(截取法)?N的取整方法?實(shí)績(jī)?chǔ)睭T，包含了浪費(fèi)ΣHT中的人員。?L.O.B.為100%時(shí)的必要人員。?LINETrouble為零時(shí)的必要人員。?依據(jù)狀況判斷，決定配置人員?實(shí)績(jī)?chǔ)睭T，包含了浪費(fèi)ΣHT中的人員。?依據(jù)狀況判斷，?最小人員數(shù);1名?容易運(yùn)營(yíng)的人員;4~5名?限制人員數(shù);7~8名※n值大時(shí)，進(jìn)行LINE分割，小LINE化。?CELL-LINE的適當(dāng)人員※n值大時(shí)，進(jìn)行LINE分割，小LINE化。?CELL?作業(yè)返工:為了圓滿(mǎn)地進(jìn)行作業(yè)所需的工程的返工?安全返工:瞬間停止的對(duì)應(yīng)，Balance的確保，不良等的對(duì)策所需的返工?作業(yè)返工與安全返工組裝LINE中的作業(yè)返工為(N-1)×2個(gè),安全返工為“0”基準(zhǔn)工程返工=作業(yè)返工+安全返工?作業(yè)返工與安全返工組裝LINE中的作業(yè)返工為(N-1)?1步約為50cm。?1步約為0.5秒。隨之，1m變成1秒。?不需要單獨(dú)考慮作業(yè)時(shí)自由的橫向移動(dòng)所需的時(shí)間。?步行時(shí)間的思考方式?1步約為50cm。?步行時(shí)間的思考方式

順序1:轍出Belt傳送帶。順序2:搜集每工程所需的作業(yè)臺(tái)。順序3:根據(jù)改善案(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案)，試著把作業(yè)臺(tái)與計(jì)測(cè)儀等按U字型放置。順序4:配置部件箱或JIG,工具。

設(shè)置方法1:

試著擺放所需的機(jī)器、設(shè)備與作業(yè)臺(tái)等。(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)DCBABelt傳送帶順序檢查裝備加工裝備設(shè)置方法1:試著擺放所需的機(jī)器、設(shè)備與作業(yè)臺(tái)等。全長(zhǎng)寬度所謂CELL-LINE的寬度，是作業(yè)者進(jìn)入內(nèi)部的值。寬度是為了確保步行的最小的空間，作業(yè)者在里邊可轉(zhuǎn)動(dòng)身體的空間值為最小值。一般;70~80cm,最大;90cm

設(shè)置方法2:CELL-LINE寬度的最小值是65Cm全長(zhǎng)寬度所謂CELL-LINE的寬度，寬度是為了確保步行的最

例)把在Screw自動(dòng)供給器中供給的Screw，用AIRDrive的水平移動(dòng)，移動(dòng)到作業(yè)點(diǎn)?！裁唇凶鳂I(yè)點(diǎn)?組裝作業(yè)時(shí)，為了進(jìn)行作業(yè)，部件接觸到手或工具的點(diǎn)。?對(duì)準(zhǔn)作業(yè)點(diǎn)例)※什么叫作業(yè)點(diǎn)??對(duì)準(zhǔn)作業(yè)點(diǎn)?AIR管;

不要從地面往上拉線(xiàn)，而是從天花板用接頭連接?電源線(xiàn)管;

設(shè)置在天花板，用單點(diǎn)連接?排風(fēng)管;

使用放入活性碳的臺(tái)式排煙器?可移動(dòng)CELL-LINE?AIR管;?可移動(dòng)CELL-LINE?小、扁部件放在上鋪有海綿墊的淺碟子中。?有方向性的部件預(yù)先整頓好其方向。?容易混淆的部件，應(yīng)以單個(gè)的獨(dú)立的狀態(tài)放置。?重物/大型部件在拿起的位置用Levelcard統(tǒng)一標(biāo)示。?需要2層、3層積載時(shí)，在看不到的地方不要放置。?形狀復(fù)雜的部件的作業(yè)點(diǎn)是作業(yè)者手指接觸的地方，所以考慮以作業(yè)點(diǎn)為軸的方法。?配置容易拿到的部件?小、扁部件放在上鋪有海綿墊的淺碟子中。?配置容易拿到的?部件為全面抓取為原則?

部件供應(yīng)是指直接把考慮了搬運(yùn)方便性的部件包裝

拿到CELL-LINE的狀態(tài)?

部件分布是指把考慮了容易抓取的部件包裝

拿到CELL-LINE的狀態(tài)最新Samsung三星單元生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)培訓(xùn)課件動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則CELL-LINE設(shè)置時(shí)的消除浪費(fèi)著眼點(diǎn)1.減少基本動(dòng)作的數(shù)量。配置不發(fā)生交換抓取的部件2.縮短動(dòng)作的距離。伸手的最大距離為離肩膀65cm3.動(dòng)作要方便。確保不發(fā)生彎腰的動(dòng)作的作業(yè)點(diǎn)高度4.動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。徹底配置左手抓取，右手抓取?動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則上的消除浪費(fèi)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則CELL-LINE設(shè)置時(shí)的1.減少基本動(dòng)作?部件的供給作業(yè)要透徹于組裝作業(yè)（附加價(jià)值作業(yè)）的Service提供中。（Service業(yè)）?部件的供給從消除組裝作業(yè)中的浪費(fèi)優(yōu)先進(jìn)行。?以小LOT多次供給為前提。（報(bào)紙每天都送）?缺陷防止用包裝以容器的結(jié)構(gòu)改善進(jìn)行消除。（有屏障的、OPEN的容器）?流動(dòng)1個(gè)的生產(chǎn)LINE中，最好的部件供給方式為自動(dòng)供給。?選定容器時(shí)的Point?部件的供給作業(yè)要透徹于組裝作業(yè)（附加價(jià)值作業(yè)）的Serv不是所有懸掛都是好的。為了減輕作業(yè)者的疲勞，工具的手柄位置要低于肩膀。防止在拿工具和放回工具時(shí)，發(fā)生迂回的現(xiàn)象。工具的高度接近于下一道作業(yè)點(diǎn)，則沒(méi)有浪費(fèi)?？梢詸M向自然地移動(dòng)，則活動(dòng)范圍變廣。部件整理時(shí)，螺絲刀要位于螺絲的正上方2~3mm處。?懸掛Knowhow不是所有懸掛都是好的。為了減輕作業(yè)者的疲勞，工具的手柄位置要?最常用的方法是FOOTS/W的操作?腳踏踏板，發(fā)生Mech.性的動(dòng)作能量。?為了能夠兩只腳交替使用，也要研究如何兩側(cè)設(shè)置。?利用腳掌心踏下去的plate的研究。腳的使用目的也在于恢復(fù)疲勞?使用腳的目的腳的使用目的也在于恢復(fù)疲勞?使用腳的目的?腳疲勞的原因是腳掌心受到壓力。?立式作業(yè)時(shí)，整個(gè)體重加在腳后跟與腳指，所以多少緩解了腳掌心維持身體中心的壓力，但如果想更加積極地解除其壓力，則需要穿上能夠托住腳掌心的舒適的鞋。?腳的疲勞減輕?腳疲勞的原因是腳掌心受到壓力。?腳的疲勞減輕?作業(yè)者抬高一條腿的腿后跟，或放在鞋后托，這是腳疲勞的表現(xiàn)。

?班/組長(zhǎng)不能放過(guò)其信號(hào)。依據(jù)作業(yè)場(chǎng)所地面改善的疲勞減輕對(duì)策1)使用彈性橡膠墊（CUSHION）2)利用人工草皮3)鋪上健康席墊，光腳作業(yè)4)穿戴自己覺(jué)得舒適的鞋?禁止在水泥地，磁磚上面作業(yè)?作業(yè)者抬高一條腿的腿后跟，或放在鞋后托，這是腳疲勞的表現(xiàn)?目的不是要一整天不間斷作業(yè)，而是時(shí)必須保障一定數(shù)量的步行作業(yè)。?目的在于通過(guò)步行，恢復(fù)立式作業(yè)的疲勞。使用大腿或小腿饑肉，大幅度減小疲勞。?通過(guò)實(shí)現(xiàn)作業(yè)量的公平，所有人員分擔(dān)同等量的作業(yè)，擁有同等量的閑暇時(shí)間，從而減少CT。?步行作業(yè)的強(qiáng)調(diào)?目的不是要一整天不間斷作業(yè)，而是時(shí)必須保障一定數(shù)量?步?作業(yè)臺(tái)平面，作業(yè)面因凹凸有浪費(fèi)性動(dòng)作。?從JIG或小型器具應(yīng)放在作業(yè)臺(tái)上的固定觀念中，想出可放在作業(yè)臺(tái)底下的想法。?從扔掉加工中生成的附屬物（chip，保護(hù)紙等）的固定觀念中，想出拋落的想法。?從作業(yè)在作業(yè)臺(tái)上面，作業(yè)臺(tái)的下面是放物品的的固定觀念，想出第三只手（腳）在作業(yè)臺(tái)下面的想法。?作業(yè)臺(tái)的穿孔?作業(yè)臺(tái)平面，作業(yè)面因凹凸有浪費(fèi)性動(dòng)作。?作業(yè)臺(tái)的穿孔如果認(rèn)真觀察那些埋怨說(shuō)有疲勞的作業(yè)者姿勢(shì)，可以看到作業(yè)點(diǎn)的高度，或部件箱子的位置等是導(dǎo)致發(fā)生不合理的作業(yè)姿勢(shì)或動(dòng)作的原因。肩膀向上的原因空氣鉆的手柄在肩膀上方。2層式部件積載臺(tái)的高度在肩膀上方，距離遠(yuǎn)，箱子深。利用器具測(cè)量/試驗(yàn)時(shí)，Setting位置與作業(yè)者的身高不相適應(yīng)。4.Test裝備的S/W的位置比肩膀高。5.從上面放入箱子內(nèi)的作業(yè)，要把物品抬高到肩膀以上。?作業(yè)姿勢(shì)的不穩(wěn)定造成的疲勞如果認(rèn)真觀察那些埋怨說(shuō)有疲勞的作業(yè)者姿勢(shì)，可以看到作業(yè)點(diǎn)的高彎腰的原因部件放在作業(yè)臺(tái)底下，每一個(gè)Cycle都要去拿取。作業(yè)正下方的物品時(shí)，沒(méi)有升降裝置。在高度低作業(yè)臺(tái)上，做精密作業(yè)。垃圾筒在身體的前面，所以經(jīng)常彎腰扔垃圾。彎腰的原因3工程2工程1工程4工程5工程6工程7工程讓作業(yè)者擔(dān)當(dāng)3工程和4工程，在步行圖中