存儲與搬運決策課件

第四章存儲與搬運決策

第四章存儲與搬運決策

§4.1存儲決策庫區(qū)劃分與布局存儲區(qū)域設(shè)計§4.1存儲決策庫區(qū)劃分與布局庫區(qū)劃分庫內(nèi)非存儲區(qū)域通道

墻間距收發(fā)貨區(qū)庫內(nèi)辦公場所設(shè)備占地庫區(qū)劃分庫內(nèi)非存儲區(qū)域庫區(qū)劃分通道：通道又可以分為運輸通道、作業(yè)通道、檢查通道①運輸通道（又稱主通道）供裝卸搬運設(shè)備在庫內(nèi)行走，例如采用叉車完成貨物出入庫時，必須留下通道供叉車來回運行②作業(yè)通道（又稱副通道）存取搬運貨物時所需的通道③檢查通道供倉庫管理人員檢查庫存產(chǎn)品數(shù)量及質(zhì)量時的通道庫區(qū)劃分通道：庫區(qū)劃分通道：通道的相關(guān)設(shè)置，其主要參數(shù)都要同庫內(nèi)的存儲設(shè)備、裝卸搬運系統(tǒng)相匹配，由裝卸搬運系統(tǒng)決定。庫區(qū)劃分通道：庫區(qū)劃分墻間距：

為了減少庫存商品受到庫外溫度、濕度的影響，一般要求無論是堆垛形成的料垛，還是貨架都要和倉庫的墻體保持一定的距離。庫區(qū)劃分墻間距：庫區(qū)劃分收發(fā)貨區(qū)：供收貨、發(fā)貨時臨時存放貨品的區(qū)域

可根據(jù)需要將收貨區(qū)、發(fā)貨區(qū)分開，也可將其綜合在一起，收發(fā)貨區(qū)的大小同貨物出入庫批量、采用的裝卸搬運機械、檢驗、稱量、包裝等庫內(nèi)作業(yè)都相關(guān)

庫區(qū)劃分收發(fā)貨區(qū)：庫區(qū)劃分庫內(nèi)辦公場所：倉庫管理人員需要一定的辦公場所（辦公場所可以設(shè)置在庫外）庫區(qū)劃分庫內(nèi)辦公場所：庫區(qū)劃分設(shè)備占地：如果是機械化程度、自動化程度比較高的倉庫，還會有設(shè)備停放點，輸送機械等的占地，還有主控室這樣的一些占地

庫區(qū)劃分設(shè)備占地：存儲區(qū)劃分存儲區(qū)域劃分的兩個基本原則：貨物外形特點貨物存儲特點（中長期、短期，出入庫特點）存儲區(qū)劃分存儲區(qū)域劃分的兩個基本原則：庫內(nèi)布局方法SLP：systematiclayoutplanning

由繆瑟提出的，主要用于工廠布局，也可用于辦公室布置，零售店布置，針對應用領(lǐng)域不同，SLP法設(shè)計時考慮的因素側(cè)重點會不一樣。

庫內(nèi)布局方法SLP：systematiclayoutp庫內(nèi)布局方法第一步：準備原始材料對產(chǎn)品（P）、數(shù)量（Q）、路線（R）、輔助部門（S）、時間（T），即對PQRST這五個方面作出分析P：倉庫存放的物品有哪些？類型？采用什么包裝？儲存有什么要求？Q：倉庫總的吞吐量？各種物品的在庫數(shù)量？各種物品的單次出入庫批量庫內(nèi)布局方法第一步：準備原始材料庫內(nèi)布局方法第一步：準備原始材料對產(chǎn)品（P）、數(shù)量（Q）、路線（R）、輔助部門（S）、時間（T），即對PQRST這五個方面作出分析R：物品移動路徑？（需要事前劃分作業(yè)單位）S：輔助設(shè)施的功能T：庫存周轉(zhuǎn)周期？物品出入庫頻率庫內(nèi)布局方法第一步：準備原始材料庫內(nèi)布局方法第二步：物流分析與作業(yè)單位相互關(guān)系分析物流分析：作業(yè)單位之間的物流強度（單位時間內(nèi)的物流量，作業(yè)單位之間的物流量大小，物流速度的要求）非物流分析：作業(yè)單位之間的關(guān)系緊密程度（服務(wù)頻繁程度緊急程度，例如維修部和部件裝配部門之間）庫內(nèi)布局方法第二步：物流分析與作業(yè)單位相互關(guān)系分析庫內(nèi)布局方法第三步：繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖根據(jù)上步作業(yè)單位之間關(guān)系分析結(jié)果，形成各作業(yè)單位之間關(guān)系密切程度的等級高低，由此來決定作業(yè)單位之間位置的遠近，形成位置相關(guān)圖，又稱為拓撲關(guān)系圖，不涉及作業(yè)單位占地面積，僅標識相對位置。關(guān)系密切的作業(yè)單位要放在一起，然后綜合考慮倉庫的形狀，倉庫門的位置，庫門設(shè)計（一個門還是多個門，出庫門和入庫門是否分開）等等因素，綜合后可以形成位置相關(guān)圖。庫內(nèi)布局方法第三步：繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖庫內(nèi)布局方法第四步：作業(yè)單位面積計算作業(yè)單位所需占地面積同設(shè)備、人員、通道、輔助設(shè)施等都相關(guān)，綜合考慮各方面因素，來確定作業(yè)單位面積庫內(nèi)布局方法第四步：作業(yè)單位面積計算庫內(nèi)布局方法第五步：繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖

將確定的作業(yè)單位面積和之前繪制的作業(yè)單位相關(guān)圖結(jié)合起來，形成作業(yè)單位面積相關(guān)圖庫內(nèi)布局方法第五步：繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖庫內(nèi)布局方法第六步：修正上步生成的作業(yè)單位面積相關(guān)圖只是一個原始布置圖，還需要根據(jù)其他因素進行調(diào)整。特別是要考慮物料搬運方式、操作方式、成本、安全、職工傾向等，一般會形成多個備選方案。庫內(nèi)布局方法第六步：修正庫內(nèi)布局方法第七步：方案評價與擇優(yōu)

綜合多方面的因素在多個備選方案中選擇最優(yōu)的方案庫內(nèi)布局方法第七步：方案評價與擇優(yōu)庫內(nèi)布局方法ＳＬＰ法是一種系統(tǒng)性的規(guī)劃方法，將整個設(shè)計規(guī)劃過程劃分了一定的步驟，每個步驟都規(guī)定了內(nèi)容、目標，雖然這種系統(tǒng)性規(guī)劃方法不一定能夠絕對保證規(guī)劃成功，但對于特別是復雜的系統(tǒng)，利用它很大程度上能規(guī)范規(guī)劃過程，防止一些明顯錯誤。庫內(nèi)布局方法ＳＬＰ法是一種系統(tǒng)性的規(guī)劃方法，將整個設(shè)計規(guī)劃過存儲區(qū)域設(shè)計存儲方式散放：最原始的一種方式特點：空間利用率較低，活性系數(shù)為零（活性系數(shù)用來表征搬運容易程度，為零表示極不利于搬運）

堆碼：將貨物直接堆起來，有利于提高空間利用率，活性系數(shù)較散放高存儲區(qū)域設(shè)計存儲方式存儲區(qū)域設(shè)計存儲方式貨架存儲：將貨物放在貨架上進行存放這種方式很好的解決了空間利用、先進先出等問題，活性系數(shù)較高，不同的貨架系統(tǒng)，在空間利用率和活性系數(shù)兩個方面表現(xiàn)會不同。存儲區(qū)域設(shè)計存儲方式存儲區(qū)域設(shè)計堆碼設(shè)計：對堆碼的基本要求：①科學合理：要根據(jù)貨物的性質(zhì)、形狀、大小等確定相應得堆碼方式②穩(wěn)固安全③簡易方便：方便存放搬運，便于清點數(shù)量④整齊美觀：方便在庫物品的管理存儲區(qū)域設(shè)計堆碼設(shè)計：存儲區(qū)域設(shè)計堆垛設(shè)計的內(nèi)容：①垛基垛基是直接堆垛形成的料垛的基礎(chǔ)，主要作用在于承重，將貨物同地面隔離，防水防潮以及通風，垛基空間還為搬運作業(yè)提供一定的便利②垛形指料垛的外部輪廓形狀，分為矩形、方形、三角形等，矩形、方形的優(yōu)點在于堆垛容易、計數(shù)容易，但穩(wěn)定性較差，三角形等則優(yōu)缺點正好相反。

存儲區(qū)域設(shè)計堆垛設(shè)計的內(nèi)容：存儲區(qū)域設(shè)計堆垛設(shè)計的內(nèi)容③料垛參數(shù)：料垛的外型尺寸，一般在確定料垛的尺寸時，其長寬高相互制約（增加高度能夠提高空間利用率，但對裝卸搬運機械要求會更高，增加長、寬會影響在搬運貨物容易度）

④貨物堆垛方式貨物堆垛方式由貨物本身的性質(zhì)決定，例如貨物的抗壓程度、在擺放時要求等⑤料垛占蓋主要針對露天堆垛，為了防止雨雪、日曬、防塵、防散失等，占蓋一般采用篷布、油氈、葦席等。存儲區(qū)域設(shè)計堆垛設(shè)計的內(nèi)容存儲區(qū)域設(shè)計堆垛空間利用率1.料位存料方式:①固定料位：規(guī)定每一個料位存放商品的規(guī)格品種，分類堆垛，每一種商品都有自己固定的料位，即使該料位空閑，也不能存放其他商品優(yōu)點：易管理、易出庫缺點：空間利用率受影響②自由料位：即隨機存儲，將貨物存放在任意空位優(yōu)點：利用率高缺點：不易管理存儲區(qū)域設(shè)計堆垛空間利用率存儲區(qū)域設(shè)計堆垛空間利用率2.蜂窩損失

蜂窩損失是由分類堆碼產(chǎn)生的，在進行分類堆碼時，如果在某種貨物的一列上取走一箱或幾箱貨物，只要該列不被取盡，所產(chǎn)生的空缺就不能被其他的貨物所填補，留下的空位就像是蜂窩，故而得名蜂窩損失，蜂窩損失將影響倉庫的空間利用率

存儲區(qū)域設(shè)計堆垛空間利用率蜂窩損失蜂窩損失存儲區(qū)域設(shè)計堆垛空間利用率2.蜂窩損失

蜂窩損失的空缺系數(shù)：E（H）=（1/n）∑（i/n）I=0，1，2…n-1n為一列堆碼貨物件數(shù)存儲區(qū)域設(shè)計堆垛空間利用率深度方向列方向通道層方向深度方向列方向通道層方向存儲區(qū)域設(shè)計堆垛空間利用率3.通道損失

通道損失是由于通道占據(jù)了有效的堆放面積，無論是直接堆碼還是利用貨架進行存儲，都存在通道損失通道損失系數(shù)：La=Wa/（Wa+2d）Wa為通道寬度，d為貨堆深度存儲區(qū)域設(shè)計堆垛空間利用率深度方向列方向?qū)臃较騞dWa深度方向列方向?qū)臃较騞dWa存儲區(qū)域設(shè)計堆垛空間利用率4.空間損失的綜合計算

實際中通常通道損失和蜂窩損失同時存在，在計算蜂窩損失時應該先考慮通道損失，因為蜂窩損失的計算對象是實際存儲區(qū)域。考慮通道損失后的蜂窩損失：E（H）×（1－La）合計損失系數(shù)：La＋E（H）×（1－La）存儲區(qū)域設(shè)計堆垛空間利用率存儲區(qū)域設(shè)計堆垛空間利用率5.充分利用空間的關(guān)鍵因素

①空間的保持：空間的保持包括最大限度的將空間集中和立體空間的利用，以及將蜂窩損失降到最低②空間的限制：空間的利用受到結(jié)構(gòu)、噴水消防裝置、頂棚高度、地面載荷強度（對于高層貨架很重要）、立柱以及物料安全堆放高度的限制③易接近性：過分強調(diào)空間利用可能導致物料不易接近，對于物料搬運形成障礙④儲存策略：也稱為存儲原則，指安排貨物在倉庫儲存區(qū)域存放位置的方法和原則，它影響倉庫存儲區(qū)的設(shè)計存儲區(qū)域設(shè)計堆垛空間利用率倉庫存儲區(qū)規(guī)劃的例題某種貨物C為木箱包裝形式，尺寸（長×寬×高）為1000×600×700（立方分米）。箱底部平行寬度方向有兩根墊木，可用叉車搬運，在倉庫中堆垛放置，最高可堆4層，C貨物最大庫存量為600件，請考慮通道損失（設(shè)叉車直角堆垛最小通道寬度為3.6米）和蜂窩損失，確定其需要的存儲面積。倉庫存儲區(qū)規(guī)劃的例題某種貨物C為木箱包裝形式，尺寸（長×寬×倉庫存儲區(qū)規(guī)劃的例題例：某倉庫擬存儲A,B兩類貨物，包裝尺寸（長×寬×高）分別為500×280×180和400×300×205，采用在1200×1000×150的標準托盤上堆垛，高度不超過900，兩類物資最高庫存分別是19200和7500件，采用選取式重型貨架，貨架每一貨格存放兩個托盤貨物，作業(yè)叉車為電動堆垛叉車，提升高度為3524毫米，直角堆垛最小通道寬度為2235毫米，試確定貨架長寬高、層數(shù)和排數(shù)，并計算貨架區(qū)的面積。倉庫存儲區(qū)規(guī)劃的例題例：某倉庫擬存儲A,B兩類貨物，包裝尺寸倉庫存儲區(qū)規(guī)劃的例題（1）計算AB兩類貨物所需的托盤數(shù)

A需要600托盤，B需要250托盤，共850托盤（2）確定貨格尺寸每貨格放2托盤，確定貨格尺寸為長2750毫米，1000毫米深，1100毫米高（含橫梁高度）（3）確定層數(shù)

4層（4）確定叉車作業(yè)單元的面積

S0=2.75×4.4=12.1平方米倉庫存儲區(qū)規(guī)劃的例題（1）計算AB兩類貨物所需的托盤數(shù)倉庫存儲區(qū)規(guī)劃的例題（5）確定面積存儲區(qū)所需總的作業(yè)單元面積個數(shù)為54，乘以單元面積12.1平方米，得總面積653.4平方米。（6）確定貨架排數(shù)貨架總長和排數(shù)與具體面積形狀有關(guān)，本例54個單元，取4×14，得4個巷道，貨架長14個單元，則長度為38.5米，深度為17.6米，設(shè)計時進一步放寬為整數(shù)39米×18米倉庫存儲區(qū)規(guī)劃的例題（5）確定面積存儲區(qū)域設(shè)計貨架系統(tǒng)空間利用分析1.托盤貨架分為單深式和雙深式單深式：不存在蜂窩損失，存在通道損失雙深式：存在蜂窩損失以及通道損失，但通道損失率較單深式下降存儲區(qū)域設(shè)計貨架系統(tǒng)空間利用分析存儲區(qū)域設(shè)計貨架系統(tǒng)空間利用分析2.貫通式貨架（出入庫分在兩端）

存在蜂窩損失，無通道損失，整排貨架相當于一個貨格，整排貨架都必須存放同類貨物存儲區(qū)域設(shè)計貨架系統(tǒng)空間利用分析存儲區(qū)域設(shè)計貨架系統(tǒng)空間利用分析3.重力式貨架

一層存貨通道只能存放一種貨物，存在蜂窩損失不存在通道損失存儲區(qū)域設(shè)計貨架系統(tǒng)空間利用分析存儲區(qū)域設(shè)計貨架系統(tǒng)空間利用分析4.自流式貨架

存在蜂窩損失，不存在通道損失針對貨架，每一個貨格是一個分析單位

存儲區(qū)域設(shè)計貨架系統(tǒng)空間利用分析存儲區(qū)域設(shè)計存貨方式直接堆垛堆垛支架單深式雙深式駛?cè)胧今偝鍪阶粤魇胶笸剖綑C動式單位儲存區(qū)位成本5040506565200150250存儲密度ABDCBBBBA易堆垛程度FFACBBBAF吞吐量BDBCCCACF庫存及區(qū)位控制FFACDDCCD先進先出維護FFACDDACC存放不同尺寸能力ADCCDDFCC安裝難易程度AACCCCFCF存儲區(qū)域設(shè)計存貨方式直接堆垛堆垛支架單深式雙深式駛?cè)胧今偝鍪酱鎯^(qū)域設(shè)計產(chǎn)品在庫托盤量產(chǎn)品周轉(zhuǎn)速度

直接堆垛

機動式貨架自流式貨架雙深式貨架后推式貨架單深式貨架存儲區(qū)域設(shè)計產(chǎn)品在庫托盤量產(chǎn)品周轉(zhuǎn)速度自流式貨架雙深式貨架后存儲區(qū)域設(shè)計基于級別儲存（class-basedstorage）1.ABC分類原則大約20%種類的物品占用了近80%的存儲作業(yè)——A類大約30%種類的物品占用了近15%的存儲作業(yè)——B類大約50%種類的物品占用了近5%的存儲作業(yè)——C類

存儲區(qū)域設(shè)計基于級別儲存（class-basedstora存儲區(qū)域設(shè)計基于級別儲存（class-basedstorage）2.實施方法將貨品按ＡＢＣ分類原則進行劃分，每一級貨品指定固定的存儲區(qū)域，在該級指定區(qū)域內(nèi)，屬于該級的貨品可以不論種類的隨機存放

存儲區(qū)域設(shè)計基于級別儲存（class-basedstora貨架尺寸設(shè)計貨格尺寸的確定沿巷道縱長方向的間隙：包括貨物單元同立柱之間的間隙，以及當一個貨格對方多個貨物單元時，貨物單元間的間隙同時要考慮以下誤差：堆垛機在水平方向上的停準誤差水平方向貨格地址片安裝誤差貨架立柱安裝后不垂直度以及巷道兩側(cè)相同列號兩個對應貨格安裝相對誤差堆垛機運行軌道不水平造成的堆垛機頂部位移貨架尺寸設(shè)計貨格尺寸的確定貨架尺寸設(shè)計貨格尺寸的確定沿巷道縱長方向的間隙：包括貨物單元同立柱之間的間隙，以及當一個貨格對方多個貨物單元時，貨物單元間的間隙同時要考慮以下誤差：堆垛機立柱上的垂直導軌不垂直度引起的水平位移貨物單元在被堆垛機貨叉叉取之前停在巷道口入庫臺上或者在貨格內(nèi)時已有的位置誤差貨架尺寸設(shè)計貨格尺寸的確定貨架尺寸設(shè)計貨格尺寸的確定沿貨格高度方向的間隙：要求貨物上部間隙大于貨叉微行程和安全裕量之和貨架尺寸設(shè)計貨格尺寸的確定貨架尺寸設(shè)計貨物存儲單元的尺寸決定了貨格尺寸，在確定每個貨格尺寸后，在此基礎(chǔ)上，根據(jù)庫內(nèi)布局的大體規(guī)劃，以及相關(guān)客觀條件的限制，來確定貨架尺寸規(guī)定：h1：貨物高度；h2：貨物上部間隙；h3：貨格層高；h4：貨物下部垂直間隙；b1：貨物寬度；b2：貨格有效寬度b3：貨物伸出貨架長度；b4：貨物后部間隙；a0：貨格長度HW：倉庫高度；W：倉儲的貨物單元數(shù)；C：貨架層數(shù)貨架尺寸設(shè)計貨物存儲單元的尺寸決定了貨格尺寸，在確定每個貨格貨架尺寸設(shè)計貨物存儲單元的尺寸決定了貨格尺寸，在確定每個貨格尺寸后，在此基礎(chǔ)上，根據(jù)庫內(nèi)布局的大體規(guī)劃，以及相關(guān)客觀條件的限制，來確定貨架尺寸則：貨架尺寸設(shè)計貨物存儲單元的尺寸決定了貨格尺寸，在確定每個貨格貨架尺寸設(shè)計貨物存儲單元的尺寸決定了貨格尺寸，在確定每個貨格尺寸后，在此基礎(chǔ)上，根據(jù)庫內(nèi)布局的大體規(guī)劃，以及相關(guān)客觀條件的限制，來確定貨架尺寸靜態(tài)法：根據(jù)倉庫最大規(guī)劃確定有關(guān)尺寸的方法。（1）倉庫長度（2）倉庫寬度（3）倉庫高度確定其中任意三者，整體尺寸的（4）倉庫容量最大規(guī)劃即給定貨架尺寸設(shè)計貨物存儲單元的尺寸決定了貨格尺寸，在確定每個貨格貨架尺寸設(shè)計貨物存儲單元的尺寸決定了貨格尺寸，在確定每個貨格尺寸后，在此基礎(chǔ)上，根據(jù)庫內(nèi)布局的大體規(guī)劃，以及相關(guān)客觀條件的限制，來確定貨架尺寸靜態(tài)法：根據(jù)倉庫最大規(guī)劃確定有關(guān)尺寸的方法。在庫容量一定的情況下，則貨架的長寬高三者中的一個會成為相關(guān)變量，貨架的總體尺寸的計算要依據(jù)以上約束及貨格尺寸，貨架擺放方式，庫頂間隙，庫內(nèi)設(shè)施與墻體的安全距離以及貨架前區(qū)尺寸來確定貨架尺寸設(shè)計貨物存儲單元的尺寸決定了貨格尺寸，在確定每個貨格貨架尺寸設(shè)計貨物存儲單元的尺寸決定了貨格尺寸，在確定每個貨格尺寸后，在此基礎(chǔ)上，根據(jù)庫內(nèi)布局的大體規(guī)劃，以及相關(guān)客觀條件的限制，來確定貨架尺寸動態(tài)法：根據(jù)所要求的出入庫頻率和所選定的堆垛機的速度參數(shù)來確定貨架的總體尺寸。設(shè)已知庫容量為Q，出入庫能力為P0，貨架的最大高度為HH,貨架尺寸和堆垛機速度參數(shù)（Vx,Vz,Vy）已知。要求（1）：減少堆垛機的存取作業(yè)周期，提高堆垛機的作業(yè)效率，則：H/L=Vx(max)/Vz(max)貨架尺寸設(shè)計貨物存儲單元的尺寸決定了貨格尺寸，在確定每個貨格貨架尺寸設(shè)計貨物存儲單元的尺寸決定了貨格尺寸，在確定每個貨格尺寸后，在此基礎(chǔ)上，根據(jù)庫內(nèi)布局的大體規(guī)劃，以及相關(guān)客觀條件的限制，來確定貨架尺寸動態(tài)法：根據(jù)所要求的出入庫頻率和所選定的堆垛機的速度參數(shù)來確定貨架的總體尺寸。設(shè)已知庫容量為Q，出入庫能力為P0，貨架的最大高度為HH,貨架尺寸和堆垛機速度參數(shù)（Vx,Vz,Vy）已知。要求（2）：保證貨物出入庫頻率的條件下，實現(xiàn)巷道數(shù)最少的目標，以提高倉庫單位的庫容量，減少堆垛機的配備數(shù)量。貨架尺寸設(shè)計貨物存儲單元的尺寸決定了貨格尺寸，在確定每個貨格貨架尺寸設(shè)計具體分析步驟假定堆垛機采取單一作業(yè)方式a）假定巷道數(shù)Gn=1，則貨架列數(shù)LH=W/(2GnC)（其中W為貨物單元數(shù)，C為貨架層數(shù)）b）根據(jù)貨架層數(shù)C和列數(shù)LH，參考貨格尺寸，計算貨架長度L，高度H和貨架系數(shù)H/L，根據(jù)堆垛機速度參數(shù)，計算堆垛機平均作業(yè)周期：貨架尺寸設(shè)計具體分析步驟貨架尺寸設(shè)計t0:固定時間，例如控制信號的獲取、轉(zhuǎn)換時間等，是一個常數(shù)

ty：貨叉作業(yè)的伸縮時間

ax：堆垛機行走方向上的加速度

ay：堆垛機載貨臺的垂直運動加速度

Vx：堆垛機行走方向速度

Vz：堆垛機載貨臺垂直方向加速度

L：貨架長度貨架尺寸設(shè)計t0:固定時間，例如控制信號的獲取、轉(zhuǎn)換時間等，貨架尺寸設(shè)計具體分析步驟c）計算倉庫的出入庫能力：d）設(shè)P0為要達到的出入庫能力，如果P小于P0，則試計算Gn=2的情況，重復以上幾個步驟，知道P大于或等于P0為止。

貨架尺寸設(shè)計具體分析步驟存儲區(qū)與作業(yè)區(qū)的銜接問題叉車——出入庫臺式貨架端部設(shè)置出入庫臺，由叉車在存儲區(qū)與作業(yè)區(qū)間運送貨物單元AGV——出入庫臺式叉車——積放式輸送機利用積放式輸送機平衡作業(yè)過程AGV——積放式輸送機存儲區(qū)與作業(yè)區(qū)的銜接問題叉車——出入庫臺式5.2庫內(nèi)裝卸搬運系統(tǒng)設(shè)計裝卸搬運：指在同一場所內(nèi)將物品進行水平移動為主的物流作業(yè)裝卸（loadingandunloading）：指物品在指定地點以人力或機械裝入運輸設(shè)備或從運輸設(shè)備卸下的活動搬運（handling/carrying）：指在同一場所內(nèi)將物品進行水平移動為主的物流作業(yè)5.2庫內(nèi)裝卸搬運系統(tǒng)設(shè)計裝卸搬運：指在同一場所內(nèi)將物品進物料搬運活性分析活性系數(shù)物料的搬運難易程度稱為活性。散放裝箱支墊裝車移動43210物料搬運活性分析活性系數(shù)散放裝箱支墊裝車移動4321043210散放在地上裝入車內(nèi)移動卸放在地上裝入車內(nèi)移動放置在車架放在托盤上移動用托盤裝運合計系數(shù)43210散放在地上裝入車內(nèi)移動卸放在地上裝入車內(nèi)移動放置在物料搬運活性分析活性系數(shù)的計算：平均活性系數(shù)=活性系數(shù)總和/作業(yè)工序數(shù)低于0.5，有效利用集裝器具、手推車0.5-1.3，有效利用動力搬運車、叉車1.3-2.3，有效利用輸送機，自動導引小車2.3以上，從設(shè)備，方法方面進一步減少搬運工序數(shù)物料搬運活性分析活性系數(shù)的計算：物流流動模式基本流動模式直線型“L”型“U”型“S”型避免流動路徑的交叉物流流動模式基本流動模式直線型“L”型“U”型“S”型避免流裝卸搬運方法的選擇裝卸搬運方法是指搬運路線、裝卸搬運設(shè)備和裝卸搬運單元的總和。我們分別討論這三個方面的選擇原則。裝卸搬運路線的選擇：直達型、渠道型、中心型裝卸搬運方法的選擇裝卸搬運方法是指搬運路線、裝卸搬運設(shè)備和裝裝卸搬運方法的選擇裝卸搬運路線的選擇1.直達型ACDB直達型是指物料經(jīng)由最近路線到達目的地，在直達型路線上，各種物料從起點到終點經(jīng)過的路線最短，當物流量大，距離短或距離中等時，一般采用這種方式最經(jīng)濟，尤其是當物料有一定的特殊性而時間又比較緊迫的時候最為有利。裝卸搬運方法的選擇裝卸搬運路線的選擇ACDB直達型是指物料裝卸搬運方法的選擇裝卸搬運路線的選擇：2.渠道型ACDB渠道型是指一些物料在預定路線上移動，同來自不同地點的其他物料一起運到同一終點，當物流量中等或少量，而距離為中等或較長時采用這種方式比較經(jīng)濟。裝卸搬運方法的選擇裝卸搬運路線的選擇：ACDB渠道型是指一裝卸搬運方法的選擇裝卸搬運路線的選擇：3.中心型AAAA中心型是指各種物料從起點移動到一個中心分揀處或分發(fā)地區(qū)，然后再運往終點，當物流量小而距離中等或較遠時，這種方式比較經(jīng)濟裝卸搬運方法的選擇裝卸搬運路線的選擇：AAAA中心型是指各裝卸搬運方法的選擇物流量距離直達型布置不合理間接型（渠道型或中心型）裝卸搬運方法的選擇物流量距離直達型布置不合理間接裝卸搬運方法的選擇裝卸搬運設(shè)備的配置與選擇：1、選擇原則：①根據(jù)作業(yè)性質(zhì)和作業(yè)場合進行選擇明確作業(yè)時單純的裝卸，還是單純的搬運，還是裝卸搬運兼顧，從而選擇對應的設(shè)備②根據(jù)作業(yè)運動形式進行選擇運動形式主要分為水平、垂直、傾斜、多平面式③根據(jù)作業(yè)量進行選擇④根據(jù)貨物種類、性質(zhì)進行選擇⑤根據(jù)搬運距離進行選擇裝卸搬運方法的選擇裝卸搬運設(shè)備的配置與選擇：裝卸搬運方法的選擇裝卸搬運設(shè)備的配置與選擇：2.裝卸搬運設(shè)備數(shù)量的配置設(shè)備數(shù)量一般根據(jù)裝卸作業(yè)量和設(shè)備作業(yè)能力確定

①作業(yè)量實際作業(yè)量，不是簡單的物流量，這是因為貨物包裝狀態(tài)不同，作業(yè)環(huán)節(jié)不同，裝卸次數(shù)不同等等，實際作業(yè)量也可能不同②設(shè)備類型、性能

③作業(yè)均衡性貨物裝卸搬運大都是多環(huán)節(jié)，多機聯(lián)合作業(yè)，要保持作業(yè)的連續(xù)性和均衡性，各環(huán)節(jié)的設(shè)備數(shù)量，要按照各個環(huán)節(jié)的作業(yè)內(nèi)容和特點，做到基本均衡，連續(xù)作業(yè)。裝卸搬運方法的選擇裝卸搬運設(shè)備的配置與選擇：裝卸搬運方法的選擇裝卸搬運設(shè)備的配置與選擇：2.裝卸搬運設(shè)備數(shù)量的配置設(shè)備數(shù)量一般根據(jù)裝卸作業(yè)量和設(shè)備作業(yè)能力確定

④作業(yè)時間在一定設(shè)備條件下，作業(yè)量越大，作業(yè)時間越長，而設(shè)備數(shù)量增加，可以縮短作業(yè)時間，但時間縮短是由限度的，過度通過增加設(shè)備數(shù)量來縮短時間，反而會導致作業(yè)效率的下降，最為明顯的，通道資源被多臺設(shè)備要求占用時，就會出現(xiàn)堵塞。⑤作業(yè)條件在確定設(shè)備數(shù)量時，要充分考慮作業(yè)面積的大小，盡量避免設(shè)備作業(yè)時的相互干擾此外，設(shè)備運行速度與地形條件、道路情況有關(guān)裝卸搬運方法的選擇裝卸搬運設(shè)備的配置與選擇：裝卸搬運方法的選擇裝卸搬運設(shè)備的配置與選擇：3.裝卸搬運設(shè)備的配套設(shè)備的配套直接關(guān)系到前后作業(yè)的相互銜接

①裝卸搬運設(shè)備在作業(yè)區(qū)的銜接設(shè)備應相互聯(lián)系，相互補充，相互銜接②設(shè)備在數(shù)量上、噸位上配套也就是使各作業(yè)環(huán)節(jié)的設(shè)備作業(yè)能力匹配③在作業(yè)時間上協(xié)調(diào)盡量使各環(huán)節(jié)在作業(yè)時間上具有一致性，使整個流程連續(xù)進行④設(shè)備周邊輔助設(shè)備配套裝卸搬運方法的選擇裝卸搬運設(shè)備的配置與選擇：物料搬運的單元化與標準化物料實行單元化改變了物料散放的狀態(tài)，提高了搬運活性系數(shù)，易于搬運，同時也改變了堆放條件，提高空間利用率。同時實施標準化能合理、充分的利用搬運設(shè)備、設(shè)施，提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。物料搬運的單元化與標準化物料實行單元化改變了物料散放的狀態(tài)，物料搬運的單元化與標準化單元化：將狀態(tài)和大小不同的物品，集裝成一個實體單元，以便于一次揀起和移動，也叫集裝單元化或單元負荷單元化的作用：集包裝、裝卸、搬運、運輸、儲存為一個系統(tǒng)，實現(xiàn)總體優(yōu)化便于實現(xiàn)裝卸搬運作業(yè)機械化，減輕工人勞動強度，提高工作效率減少貨物變換環(huán)節(jié)減少氣候條件等的影響物料搬運的單元化與標準化單元化：將狀態(tài)和大小不同的物品，集裝物料搬運的單元化與標準化標準化：指物品包裝與集裝單元尺寸（例如托盤的尺寸）要符合一定的標準模數(shù)，倉庫貨架、運輸車輛、搬運機械也要根據(jù)標準模數(shù)決定其主要性能參數(shù)物料搬運的單元化與標準化標準化：指物品包裝與集裝單元尺寸（例物料控制系統(tǒng)物料搬運是：用正確的方法，以正確的成本，按正確的程序，在正確的時間，將正確的物料，以正確的數(shù)量，運送到正確的地點物料搬運系統(tǒng)具有五個維度：移動、數(shù)量、時間、空間和控制。移動物料產(chǎn)生了時間和空間效用，正確的數(shù)量、時間和空間離不開精確的控制。物料控制系統(tǒng)物料搬運是：用正確的方法，以正確的成本，按正確的物料控制系統(tǒng)物理控制：指對物料的方位、順序和相互間隙的控制狀態(tài)控制：對物料的位置、數(shù)量、目的地、初始地、所有者、進度安排的實時狀態(tài)進行控制在整個裝卸搬運過程中，實現(xiàn)物料控制的關(guān)鍵在于對于過程信息的監(jiān)控。物料控制系統(tǒng)包括物料編號系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、庫存系統(tǒng)等。物料控制系統(tǒng)物理控制：指對物料的方位、順序和相互間隙的控制物料控制系統(tǒng)的例子：物料控制系統(tǒng)的例子：物料控制系統(tǒng)的例子：平庫作業(yè)緩沖站監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控立庫作業(yè)倉緩條形碼郵箱可共享映象郵箱郵箱可共享映象123456777物料控制系統(tǒng)的例子：平庫作業(yè)緩沖站監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控立庫作物料控制系統(tǒng)的例子：條形碼編碼設(shè)計：條碼需要攜帶物種信息，包括托盤號、零件號、批號、設(shè)備進入順序號以及數(shù)量。托盤號：托盤號用來表示托盤，整個作業(yè)過程中托盤號不變零件號：零件號反映的是在裝配圖中零件是用來裝配哪一種產(chǎn)品以及零件所在的產(chǎn)品部件、裝配圖中零件的標號批號：包括批序號和批中編號，批序號表示的是零件的批次，批中編號則標識零件在該批中的序號設(shè)備進入順序號：表示了零件所要經(jīng)過的工藝步驟的順序物料控制系統(tǒng)的例子：條形碼編碼設(shè)計：物料控制系統(tǒng)的例子：一般條碼分為三段：固定段、可更換段和菜單段固定段：標識托盤號，始終不變。托盤分為三類，包括加工托盤、儲運托盤和檢測托盤可更換段：包括零件號、批號、設(shè)備進入順序號。物品入庫，由特定托盤集裝時，對應插入到托盤的夾持器中，當托盤上貨物轉(zhuǎn)移時，隨物品一起轉(zhuǎn)移到下一個托盤上菜單段：標識托盤上的工件的數(shù)量物料控制系統(tǒng)的例子：一般條碼分為三段：固定段、可更換段和菜單物料搬運“方程式”5W1H法：Why：為什么需要搬運，為什么需要如此操作，為什么要按此種順序操作，物料為什么要這樣接收，為什么物料要這樣運輸，為什么物料要這么包裝？What：要移動的對象是什么，其特征、生產(chǎn)量、零件種類數(shù)目是什么，需要什么資料，資料如何取得，系統(tǒng)規(guī)劃的范圍是什么，是否需要機械化或自動化，是否需要人工控制，有什么意外的情況Where：物料應該存放在哪里，什么地方需要物料搬運，什么地方有物料搬運問題存在，什么地方應該使用物料搬運設(shè)備，企業(yè)內(nèi)什么地方存在物料搬運的責任，什么地方未來會發(fā)生變化，什么地方的操作可以消除、合并或簡化物料搬運“方程式”5W1H法：物料搬運“方程式”5W1H法：When：什么時候需要移動物料，什么時候需要自動化，什么時候需要整理物料，什么時候要刪減作業(yè)，什么時候要擴充系統(tǒng)容量How：物料如何移動，如何分析物料搬運問題，如何取得主要人員的贊同，如何學習更多的物料搬運知識，如何應對意外情況Where：物料應該存放在哪里，什么地方需要物料搬運，什么地方有物料搬運問題存在，什么地方應該使用物料搬運設(shè)備，企業(yè)內(nèi)什么地方存在物料搬運的責任，什么地方未來會發(fā)生變化，什么地方的操作可以消除、合并或簡化物料搬運“方程式”5W1H法：物料搬運“方程式”5W1H法：When：什么時候需要移動物料，什么時候需要自動化，什么時候需要整理物料，什么時候要刪減作業(yè)，什么時候要擴充系統(tǒng)容量How：物料如何移動，如何分析物料搬運問題，如何取得主要人員的贊同，如何學習更多的物料搬運知識，如何應對意外情況Who：誰來搬運物料，誰參與系統(tǒng)設(shè)計，誰來評價此系統(tǒng)，誰來安裝系統(tǒng)，誰來審核系統(tǒng)，誰提供系統(tǒng)設(shè)備Which：哪一種操作是必要的，哪一種問題要首先研究，哪一種設(shè)備可以考慮選用，哪一種物料要及時控制，可以取得哪些方案，每個方案的利弊，哪一種方案最佳，用哪一種標準來評價方案，如何衡量物料搬運的績效物料搬運“方程式”5W1H法：裝卸搬運系統(tǒng)分析與設(shè)計

裝卸搬運系統(tǒng)設(shè)計通常采用繆瑟提出的SHA法

SHA法一般包括四個階段：第一階段：外部銜接指對已確定系統(tǒng)邊界的物流系統(tǒng)，研究物流輸入與輸出系統(tǒng)的情況，包括物料輸入輸出系統(tǒng)的方式、頻率以及輸入輸出系統(tǒng)的條件（例如時間、道路及周圍情況）等統(tǒng)計資料裝卸搬運系統(tǒng)分析與設(shè)計裝卸搬運系統(tǒng)設(shè)計通常采用繆瑟提出的S裝卸搬運系統(tǒng)分析與設(shè)計SHA法的輸入資料仍然是PQRST分析結(jié)果

要對物料分行分類，分析物料的可運性，在搬運過程中的一些限制條件（工藝要求、環(huán)保等）。物料分類的基本方法包括是：固體、液體還是氣體；是單獨件、包裝件還是散裝物料嚴格來說任何物料類別都可以按照其物理特性來進行分類，同時數(shù)量也特別重要，物料是大量（要求物流速度較快），還是少量（常屬于“特殊訂貨”），搬運大量的物品和少量的物品一般是不一樣的。時間方面的各項因素也需要在進行物料種類劃分時被考慮到（一般急件運輸成本高，而且要求采用不同的物流方法，而且時間方面的因素決定了物流節(jié)拍）。裝卸搬運系統(tǒng)分析與設(shè)計SHA法的輸入資料仍然是PQRST分析物料名稱物料實際最小單位單位物料的物理特征其他特征類別尺寸重量形狀損傷的可能性（物料，人，設(shè)施）狀態(tài)（濕度，穩(wěn)定性，剛度）數(shù)量時間性特殊控制長寬高鋼帶卷直徑24，高16~12盤狀無無少--d空紙袋捆28182448矩形易撕破無少--d空桶桶直徑18，高3135圓柱形無無多--a藥物盒66128矩形無無很少-政府規(guī)范d油料豆袋3216896矩形無無中等--c乳酸壇24243042方形嚴重無很少--d粘性油罐約1加侖10圓柱形怕破裂無少--d濃縮維生素紙箱612620矩形無要避熱少--d備件各種各種各種各種有些無很少急-d潤滑油桶直徑12，高1850圓柱形無油膩很少--d物料特征表：物料單位物料的物理特征其他特征類尺寸重量形狀損傷的可能性（物裝卸搬運系統(tǒng)分析與設(shè)計SHA法的輸入資料仍然是PQRST分析結(jié)果

要對物料分行分類，分析物料的可運性，在搬運過程中的一些限制條件（工藝要求、環(huán)保等），物料裝卸搬運的一個關(guān)鍵的內(nèi)容是要對物料的移動進行詳細分析，要分析路線的起點、終點、移動的距離，計算出物流量、運輸工作量，一般采用的移動分析方法有流程分析法、起訖點分析法

裝卸搬運系統(tǒng)分析與設(shè)計SHA法的輸入資料仍然是PQRST分析裝卸搬運系統(tǒng)分析與設(shè)計物料裝卸搬運的一個關(guān)鍵的內(nèi)容是要對物料的移動進行詳細分析，要分析路線的起點、終點、移動的距離，計算出物流量、運輸工作量，一般采用的移動分析方法有流程分析法、起訖點分析法。流程分析法：每次只觀察一類物料，并跟隨它沿著整個過程收集資料，然后編制出流程圖，當物料品種單一或較少的時候，常采用此法起訖點分析法：又可分為搬運路線分析法和區(qū)域進出分析法搬運路線分析法：通過觀察每項移動的起訖點來收集資料，編制搬運路線一覽表，每次分析一條路線呢，收集該路線上移動的各類物料或各種產(chǎn)品的有關(guān)資料，每條路線編制一個搬運路線表區(qū)域進出分析法：每次對一個區(qū)域進行觀察，收集這個區(qū)域運進運出的所有物料的資料，每個區(qū)域要編制一個物料進出圖裝卸搬運系統(tǒng)分析與設(shè)計物料裝卸搬運的一個關(guān)鍵的內(nèi)容是要對物料第五章存儲與搬運決策搬運路線表物料類別路線情況距離280米物流或搬運活動等級依據(jù)名稱類別代號起點路程終點物流量物流要求鋼板a原料庫（配有橋式起重機）穿過露天場地到達剪切機旁邊（地方有限）平均每天60張必須與剪切計劃步調(diào)一致托盤貨物b物料從托盤上起運（有些托盤在托盤架上）生產(chǎn)廠房、電梯到三層樓，有雨雪，冬天4個門預焊接線（極為擁擠）平均每天18托盤與每天的油漆進度相關(guān)小件c從料架或料箱中取下，放在存放區(qū)夏天2個門，生產(chǎn)廠房的底層交通擁擠分部在小件所用的三個不同料架上平均每天726千克，平均每天30種共計120中零件，有些1、2天，有些1周空盒j堆放在地上，位置在原料庫的東北角“無裝配”件集合每天0~25盒，平均每天18盒每天一次即可，蓋板松動是個問題廠名：

項目：

制表人：

參加人：起點：原料庫終點：壓力機車間日期：

第

頁共

頁搬運路線表物料類別路線情況距離280米物流或搬運活動等物料進出表廠名：

項目：

制表人：

參加人：區(qū)域：

日期：

第

頁共

頁運進操作或區(qū)域運出產(chǎn)品或物料名稱（品種或大類）每單位時間數(shù)量來自去往每單位時間數(shù)量產(chǎn)品或物料名稱（品種或大類）單位平均最大單位平均最大備注：

物料進出表廠名：項目：搬運活動一覽表物流量單位：

日期：

第

頁共

頁物料類型路線合計路線物流量單位

運輸工作量單位等級□從-至□雙向距離單位具體情況各類物料合計物流量運輸工作量標定等級校核總數(shù)搬運活動一覽表物流量單位：裝卸搬運系統(tǒng)分析與設(shè)計第二階段：總體搬運方案與總體區(qū)劃設(shè)計確定基本物流模式、作業(yè)單位、部門或區(qū)域的相互關(guān)系及外形，對物流線路、搬運設(shè)備及容器類型作出初步?jīng)Q策第三階段：編制詳細搬運方案確定詳細的物料搬運方法，擬采用的具體方式，設(shè)備容器等第四階段：方案實施裝卸搬運系統(tǒng)分析與設(shè)計第二階段：總體搬運方案與總體區(qū)劃設(shè)計案例：沼律電機廠要驗收并壓接廠外制造的線圈。交來的線圈每件重量達10—40千克。搬運困難，尤其是女工，而且也不安全，因此決定研究改進物料搬運。該作業(yè)的工藝過程為：卡車交貨—稱重—壓接—檢驗—下一道工序。工序雖然簡單，但搬運量大，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)：搬運共三次，總距離30米，即把線圈搬到工作臺或臺秤上，再從臺秤上卸下各三次，中間還有2次停滯。其中搬運工序分析如圖1所示：案例：沼律電機廠要驗收并壓接廠外制造的線圈。交來的線圈每件重第五章存儲與搬運決策第五章存儲與搬運決策倉庫規(guī)模的確定一家小型的化學公司，道格拉斯比耶爾，計劃在美國西海岸建造一個倉庫，該倉庫的平均需求預測如下表1所示。該倉庫每月庫存周轉(zhuǎn)率將保持為3次/月，總庫容中50%為巷道，為了應對未來可能發(fā)生的庫容需求變化，僅有70%庫容被利用，一組普通化學產(chǎn)品平均每磅占用0.5立方英尺的庫容，在貨架上可堆碼16英尺高。改倉庫連同設(shè)備在內(nèi)的造價為30美元/平方英尺，折舊期限為20年，運營成本為每磅0.05美元，總庫容的年固定成本為3美元/平方英尺。租借庫容的租金為每月0.1美元/磅。出入庫的搬運費用為0.07美元/磅，問需要建立多大規(guī)模的倉庫？倉庫規(guī)模的確定一家小型的化學公司，道格拉斯比耶爾，計劃在美表1：月份需求（磅）月份需求（磅）1665007130300023280084609003104850099990042141000101530052820000113022006239500012556700

合計11537000表1：月份需求（磅）月份需求（磅）1665007130300倉庫規(guī)模的確定月份需求（磅）倉儲空間需求月份需求（磅）倉儲空間需求1665001979713030003878023280097628460900137173104850031205999900297342141000637201015300455528200008392911302200899462395000712801255670016568倉庫規(guī)模的確定月份需求（磅）倉儲空間需求月份需求（磅）倉儲空使用自營-租賃庫容混合策略的年成本曲線使用自營-租賃庫容混合策略的年成本曲線混合倉庫空間策略的成本計算表月份倉庫吞吐量倉儲空間需求自營份額每月固定成本每月可變成本租用份額每月存儲成本每月搬運成本每月成本12345678910111266500328000104850021410002820000239500013030004609009990015300302200556700197997623120563720839297128038780137172973455899416568100%100%100%94%71%84%100%100%100%100%100%100%225002250022500225002250022500225002250022500225002250022500332516400524251006271001101005906515023045499576515110278350006%29%16%0000000004282272601277300000000089925724626824000000258253890074925136401207116162687876504554527495232653761050335總計115370003433622700005103774431593062917754混合倉庫空間策略的成本計算表月份倉庫倉儲空自營每月固每月可租第四章存儲與搬運決策

第四章存儲與搬運決策

§4.1存儲決策庫區(qū)劃分與布局存儲區(qū)域設(shè)計§4.1存儲決策庫區(qū)劃分與布局庫區(qū)劃分庫內(nèi)非存儲區(qū)域通道

墻間距收發(fā)貨區(qū)庫內(nèi)辦公場所設(shè)備占地庫區(qū)劃分庫內(nèi)非存儲區(qū)域庫區(qū)劃分通道：通道又可以分為運輸通道、作業(yè)通道、檢查通道①運輸通道（又稱主通道）供裝卸搬運設(shè)備在庫內(nèi)行走，例如采用叉車完成貨物出入庫時，必須留下通道供叉車來回運行②作業(yè)通道（又稱副通道）存取搬運貨物時所需的通道③檢查通道供倉庫管理人員檢查庫存產(chǎn)品數(shù)量及質(zhì)量時的通道庫區(qū)劃分通道：庫區(qū)劃分通道：通道的相關(guān)設(shè)置，其主要參數(shù)都要同庫內(nèi)的存儲設(shè)備、裝卸搬運系統(tǒng)相匹配，由裝卸搬運系統(tǒng)決定。庫區(qū)劃分通道：庫區(qū)劃分墻間距：

為了減少庫存商品受到庫外溫度、濕度的影響，一般要求無論是堆垛形成的料垛，還是貨架都要和倉庫的墻體保持一定的距離。庫區(qū)劃分墻間距：庫區(qū)劃分收發(fā)貨區(qū)：供收貨、發(fā)貨時臨時存放貨品的區(qū)域

可根據(jù)需要將收貨區(qū)、發(fā)貨區(qū)分開，也可將其綜合在一起，收發(fā)貨區(qū)的大小同貨物出入庫批量、采用的裝卸搬運機械、檢驗、稱量、包裝等庫內(nèi)作業(yè)都相關(guān)

庫區(qū)劃分收發(fā)貨區(qū)：庫區(qū)劃分庫內(nèi)辦公場所：倉庫管理人員需要一定的辦公場所（辦公場所可以設(shè)置在庫外）庫區(qū)劃分庫內(nèi)辦公場所：庫區(qū)劃分設(shè)備占地：如果是機械化程度、自動化程度比較高的倉庫，還會有設(shè)備停放點，輸送機械等的占地，還有主控室這樣的一些占地

庫區(qū)劃分設(shè)備占地：存儲區(qū)劃分存儲區(qū)域劃分的兩個基本原則：貨物外形特點貨物存儲特點（中長期、短期，出入庫特點）存儲區(qū)劃分存儲區(qū)域劃分的兩個基本原則：庫內(nèi)布局方法SLP：systematiclayoutplanning

由繆瑟提出的，主要用于工廠布局，也可用于辦公室布置，零售店布置，針對應用領(lǐng)域不同，SLP法設(shè)計時考慮的因素側(cè)重點會不一樣。

庫內(nèi)布局方法SLP：systematiclayoutp庫內(nèi)布局方法第一步：準備原始材料對產(chǎn)品（P）、數(shù)量（Q）、路線（R）、輔助部門（S）、時間（T），即對PQRST這五個方面作出分析P：倉庫存放的物品有哪些？類型？采用什么包裝？儲存有什么要求？Q：倉庫總的吞吐量？各種物品的在庫數(shù)量？各種物品的單次出入庫批量庫內(nèi)布局方法第一步：準備原始材料庫內(nèi)布局方法第一步：準備原始材料對產(chǎn)品（P）、數(shù)量（Q）、路線（R）、輔助部門（S）、時間（T），即對PQRST這五個方面作出分析R：物品移動路徑？（需要事前劃分作業(yè)單位）S：輔助設(shè)施的功能T：庫存周轉(zhuǎn)周期？物品出入庫頻率庫內(nèi)布局方法第一步：準備原始材料庫內(nèi)布局方法第二步：物流分析與作業(yè)單位相互關(guān)系分析物流分析：作業(yè)單位之間的物流強度（單位時間內(nèi)的物流量，作業(yè)單位之間的物流量大小，物流速度的要求）非物流分析：作業(yè)單位之間的關(guān)系緊密程度（服務(wù)頻繁程度緊急程度，例如維修部和部件裝配部門之間）庫內(nèi)布局方法第二步：物流分析與作業(yè)單位相互關(guān)系分析庫內(nèi)布局方法第三步：繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖根據(jù)上步作業(yè)單位之間關(guān)系分析結(jié)果，形成各作業(yè)單位之間關(guān)系密切程度的等級高低，由此來決定作業(yè)單位之間位置的遠近，形成位置相關(guān)圖，又稱為拓撲關(guān)系圖，不涉及作業(yè)單位占地面積，僅標識相對位置。關(guān)系密切的作業(yè)單位要放在一起，然后綜合考慮倉庫的形狀，倉庫門的位置，庫門設(shè)計（一個門還是多個門，出庫門和入庫門是否分開）等等因素，綜合后可以形成位置相關(guān)圖。庫內(nèi)布局方法第三步：繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖庫內(nèi)布局方法第四步：作業(yè)單位面積計算作業(yè)單位所需占地面積同設(shè)備、人員、通道、輔助設(shè)施等都相關(guān)，綜合考慮各方面因素，來確定作業(yè)單位面積庫內(nèi)布局方法第四步：作業(yè)單位面積計算庫內(nèi)布局方法第五步：繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖

將確定的作業(yè)單位面積和之前繪制的作業(yè)單位相關(guān)圖結(jié)合起來，形成作業(yè)單位面積相關(guān)圖庫內(nèi)布局方法第五步：繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖庫內(nèi)布局方法第六步：修正上步生成的作業(yè)單位面積相關(guān)圖只是一個原始布置圖，還需要根據(jù)其他因素進行調(diào)整。特別是要考慮物料搬運方式、操作方式、成本、安全、職工傾向等，一般會形成多個備選方案。庫內(nèi)布局方法第六步：修正庫內(nèi)布局方法第七步：方案評價與擇優(yōu)

綜合多方面的因素在多個備選方案中選擇最優(yōu)的方案庫內(nèi)布局方法第七步：方案評價與擇優(yōu)庫內(nèi)布局方法ＳＬＰ法是一種系統(tǒng)性的規(guī)劃方法，將整個設(shè)計規(guī)劃過程劃分了一定的步驟，每個步驟都規(guī)定了內(nèi)容、目標，雖然這種系統(tǒng)性規(guī)劃方法不一定能夠絕對保證規(guī)劃成功，但對于特別是復雜的系統(tǒng)，利用它很大程度上能規(guī)范規(guī)劃過程，防止一些明顯錯誤。庫內(nèi)布局方法ＳＬＰ法是一種系統(tǒng)性的規(guī)劃方法，將整個設(shè)計規(guī)劃過存儲區(qū)域設(shè)計存儲方式散放：最原始的一種方式特點：空間利用率較低，活性系數(shù)為零（活性系數(shù)用來表征搬運容易程度，為零表示極不利于搬運）

堆碼：將貨物直接堆起來，有利于提高空間利用率，活性系數(shù)較散放高存儲區(qū)域設(shè)計存儲方式存儲區(qū)域設(shè)計存儲方式貨架存儲：將貨物放在貨架上進行存放這種方式很好的解決了空間利用、先進先出等問題，活性系數(shù)較高，不同的貨架系統(tǒng)，在空間利用率和活性系數(shù)兩個方面表現(xiàn)會不同。存儲區(qū)域設(shè)計存儲方式存儲區(qū)域設(shè)計堆碼設(shè)計：對堆碼的基本要求：①科學合理：要根據(jù)貨物的性質(zhì)、形狀、大小等確定相應得堆碼方式②穩(wěn)固安全③簡易方便：方便存放搬運，便于清點數(shù)量④整齊美觀：方便在庫物品的管理存儲區(qū)域設(shè)計堆碼設(shè)計：存儲區(qū)域設(shè)計堆垛設(shè)計的內(nèi)容：①垛基垛基是直接堆垛形成的料垛的基礎(chǔ)，主要作用在于承重，將貨物同地面隔離，防水防潮以及通風，垛基空間還為搬運作業(yè)提供一定的便利②垛形指料垛的外部輪廓形狀，分為矩形、方形、三角形等，矩形、方形的優(yōu)點在于堆垛容易、計數(shù)容易，但穩(wěn)定性較差，三角形等則優(yōu)缺點正好相反。

存儲區(qū)域設(shè)計堆垛設(shè)計的內(nèi)容：存儲區(qū)域設(shè)計堆垛設(shè)計的內(nèi)容③料垛參數(shù)：料垛的外型尺寸，一般在確定料垛的尺寸時，其長寬高相互制約（增加高度能夠提高空間利用率，但對裝卸搬運機械要求會更高，增加長、寬會影響在搬運貨物容易度）

④貨物堆垛方式貨物堆垛方式由貨物本身的性質(zhì)決定，例如貨物的抗壓程度、在擺放時要求等⑤料垛占蓋主要針對露天堆垛，為了防止雨雪、日曬、防塵、防散失等，占蓋一般采用篷布、油氈、葦席等。存儲區(qū)域設(shè)計堆垛設(shè)計的內(nèi)容存儲區(qū)域設(shè)計堆垛空間利用率1.料位存料方式:①固定料位：規(guī)定每一個料位存放商品的規(guī)格品種，分類堆垛，每一種商品都有自己固定的料位，即使該料位空閑，也不能存放其他商品優(yōu)點：易管理、易出庫缺點：空間利用率受影響②自由料位：即隨機存儲，將貨物存放在任意空位優(yōu)點：利用率高缺點：不易管理存儲區(qū)域設(shè)計堆垛空間利用率存儲區(qū)域設(shè)計堆垛空間利用率2.蜂窩損失

蜂窩損失是由分類堆碼產(chǎn)生的，在進行分類堆碼時，如果在某種貨物的一列上取走一箱或幾箱貨物，只要該列不被取盡，所產(chǎn)生的空缺就不能被其他的貨物所填補，留下的空位就像是蜂窩，故而得名蜂窩損失，蜂窩損失將影響倉庫的空間利用率

存儲區(qū)域設(shè)計堆垛空間利用率蜂窩損失蜂窩損失存儲區(qū)域設(shè)計堆垛空間利用率2.蜂窩損失

蜂窩損失的空缺系數(shù)：E（H）=（1/n）∑（i/n）I=0，1，2…n-1n為一列堆碼貨物件數(shù)存儲區(qū)域設(shè)計堆垛空間利用率深度方向列方向通道層方向深度方向列方向通道層方向存儲區(qū)域設(shè)計堆垛空間利用率3.通道損失

通道損失是由于通道占據(jù)了有效的堆放面積，無論是直接堆碼還是利用貨架進行存儲，都存在通道損失通道損失系數(shù)：La=Wa/（Wa+2d）Wa為通道寬度，d為貨堆深度存儲區(qū)域設(shè)計堆垛空間利用率深度方向列方向?qū)臃较騞dWa深度方向列方向?qū)臃较騞dWa存儲區(qū)域設(shè)計堆垛空間利用率4.空間損失的綜合計算

實際中通常通道損失和蜂窩損失同時存在，在計算蜂窩損失時應該先考慮通道損失，因為蜂窩損失的計算對象是實際存儲區(qū)域。考慮通道損失后的蜂窩損失：E（H）×（1－La）合計損失系數(shù)：La＋E（H）×（1－La）存儲區(qū)域設(shè)計堆垛空間利用率存儲區(qū)域設(shè)計堆垛空間利用率5.充分利用空間的關(guān)鍵因素

①空間的保持：空間的保持包括最大限度的將空間集中和立體空間的利用，以及將蜂窩損失降到最低②空間的限制：空間的利用受到結(jié)構(gòu)、噴水消防裝置、頂棚高度、地面載荷強度（對于高層貨架很重要）、立柱以及物料安全堆放高度的限制③易接近性：過分強調(diào)空間利用可能導致物料不易接近，對于物料搬運形成障礙④儲存策略：也稱為存儲原則，指安排貨物在倉庫儲存區(qū)域存放位置的方法和原則，它影響倉庫存儲區(qū)的設(shè)計存儲區(qū)域設(shè)計堆垛空間利用率倉庫存儲區(qū)規(guī)劃的例題某種貨物C為木箱包裝形式，尺寸（長×寬×高）為1000×600×700（立方分米）。箱底部平行寬度方向有兩根墊木，可用叉車搬運，在倉庫中堆垛放置，最高可堆4層，C貨物最大庫存量為600件，請考慮通道損失（設(shè)叉車直角堆垛最小通道寬度為3.6米）和蜂窩損失，確定其需要的存儲面積。倉庫存儲區(qū)規(guī)劃的例題某種貨物C為木箱包裝形式，尺寸（長×寬×倉庫存儲區(qū)規(guī)劃的例題例：某倉庫擬存儲A,B兩類貨物，包裝尺寸（長×寬×高）分別為500×280×180和400×300×205，采用在1200×1000×150的標準托盤上堆垛，高度不超過900，兩類物資最高庫存分別是19200和7500件，采用選取式重型貨架，貨架每一貨格存放兩個托盤貨物，作業(yè)叉車為電動堆垛叉車，提升高度為3524毫米，直角堆垛最小通道寬度為2235毫米，試確定貨架長寬高、層數(shù)和排數(shù)，并計算貨架區(qū)的面積。倉庫存儲區(qū)規(guī)劃的例題例：某倉庫擬存儲A,B兩類貨物，包裝尺寸倉庫存儲區(qū)規(guī)劃的例題（1）計算AB兩類貨物所需的托盤數(shù)

A需要600托盤，B需要250托盤，共850托盤（2）確定貨格尺寸每貨格放2托盤，確定貨格尺寸為長2750毫米，1000毫米深，1100毫米高（含橫梁高度）（3）確定層數(shù)

4層（4）確定叉車作業(yè)單元的面積

S0=2.75×4.4=12.1平方米倉庫存儲區(qū)規(guī)劃的例題（1）計算AB兩類貨物所需的托盤數(shù)倉庫存儲區(qū)規(guī)劃的例題（5）確定面積存儲區(qū)所需總的作業(yè)單元面積個數(shù)為54，乘以單元面積12.1平方米，得總面積653.4平方米。（6）確定貨架排數(shù)貨架總長和排數(shù)與具體面積形狀有關(guān)，本例54個單元，取4×14，得4個巷道，貨架長14個單元，則長度為38.5米，深度為17.6米，設(shè)計時進一步放寬為整數(shù)39米×18米倉庫存儲區(qū)規(guī)劃的例題（5）確定面積存儲區(qū)域設(shè)計貨架系統(tǒng)空間利用分析1.托盤貨架分為單深式和雙深式單深式：不存在蜂窩損失，存在通道損失雙深式：存在蜂窩損失以及通道損失，但通道損失率較單深式下降存儲區(qū)域設(shè)計貨架系統(tǒng)空間利用分析存儲區(qū)域設(shè)計貨架系統(tǒng)空間利用分析2.貫通式貨架（出入庫分在兩端）

存在蜂窩損失，無通道損失，整排貨架相當于一個貨格，整排貨架都必須存放同類貨物存儲區(qū)域設(shè)計貨架系統(tǒng)空間利用分析存儲區(qū)域設(shè)計貨架系統(tǒng)空間利用分析3.重力式貨架

一層存貨通道只能存放一種貨物，存在蜂窩損失不存在通道損失存儲區(qū)域設(shè)計貨架系統(tǒng)空間利用分析存儲區(qū)域設(shè)計貨架系統(tǒng)空間利用分析4.自流式貨架

存在蜂窩損失，不存在通道損失針對貨架，每一個貨格是一個分析單位

存儲區(qū)域設(shè)計貨架系統(tǒng)空間利用分析存儲區(qū)域設(shè)計存貨方式直接堆垛堆垛支架單深式雙深式駛?cè)胧今偝鍪阶粤魇胶笸剖綑C動式單位儲存區(qū)位成本5040506565200150250存儲密度ABDCBBBBA易堆垛程度FFACBBBAF吞吐量BDBCCCACF庫存及區(qū)位控制FFACDDCCD先進先出維護FFACDDACC存放不同尺寸能力ADCCDDFCC安裝難易程度AACCCCFCF存儲區(qū)域設(shè)計存貨方式直接堆垛堆垛支架單深式雙深式駛?cè)胧今偝鍪酱鎯^(qū)域設(shè)計產(chǎn)品在庫托盤量產(chǎn)品周轉(zhuǎn)速度

直接堆垛

機動式貨架自流式貨架雙深式貨架后推式貨架單深式貨架存儲區(qū)域設(shè)計產(chǎn)品在庫托盤量產(chǎn)品周轉(zhuǎn)速度自流式貨架雙深式貨架后存儲區(qū)域設(shè)計基于級別儲存（class-basedstorage）1.ABC分類原則大約20%種類的物品占用了近80%的存儲作業(yè)——A類大約30%種類的物品占用了近15%的存儲作業(yè)——B類大約50%種類的物品占用了近5%的存儲作業(yè)——C類

存儲區(qū)域設(shè)計基于級別儲存（class-basedstora存儲區(qū)域設(shè)計基于級別儲存（class-basedstorage）2.實施方法將貨品按ＡＢＣ分類原則進行劃分，每一級貨品指定固定的存儲區(qū)域，在該級指定區(qū)域內(nèi)，屬于該級的貨品可以不論種類的隨機存放

存儲區(qū)域設(shè)計基于級別儲存（class-basedstora貨架尺寸設(shè)計貨格尺寸的確定沿巷道縱長方向的間隙：包括貨物單元同立柱之間的間隙，以及當一個貨格對方多個貨物單元時，貨物單元間的間隙同時要考慮以下誤差：堆垛機在水平方向上的停準誤差水平方向貨格地址片安裝誤差貨架立柱安裝后不垂直度以及巷道兩側(cè)相同列號兩個對應貨格安裝相對誤差堆垛機運行軌道不水平造成的堆垛機頂部位移貨架尺寸設(shè)計貨格尺寸的確定貨架尺寸設(shè)計貨格尺寸的確定沿巷道縱長方向的間隙：包括貨物單元同立柱之間的間隙，以及當一個貨格對方多個貨物單元時，貨物單元間的間隙同時要考慮以下誤差：堆垛機立柱上的垂直導軌不垂直度引起的水平位移貨物單元在被堆垛機貨叉叉取之前停在巷道口入庫臺上或者在貨格內(nèi)時已有的位置誤差貨架尺寸設(shè)計貨格尺寸的確定貨架尺寸設(shè)計貨格尺寸的確定沿貨格高度方向的間隙：要求貨物上部間隙大于貨叉微行程和安全裕量之和貨架尺寸設(shè)計貨格尺寸的確定貨架尺寸設(shè)計貨物存儲單元的尺寸決定了貨格尺寸，在確定每個貨格尺寸后，在此基礎(chǔ)上，根據(jù)庫內(nèi)布局的大體規(guī)劃，以及相關(guān)客觀條件的限制，來確定貨架尺寸規(guī)定：h1：貨物高度；h2：貨物上部間隙；h3：貨格層高；h4：貨物下部垂直間隙；b1：貨物寬度；b2：貨格有效寬度b3：貨物伸出貨架長度；b4：貨物后部間隙；a0：貨格長度HW：倉庫高度；W：倉儲的貨物單元數(shù)；C：貨架層數(shù)貨架尺寸設(shè)計貨物存儲單元的尺寸決定了貨格尺寸，在確定每個貨格貨架尺寸設(shè)計貨物存儲單元的尺寸決定了貨格尺寸，在確定每個貨格尺寸后，在此基礎(chǔ)上，根據(jù)庫內(nèi)布局的大體規(guī)劃，以及相關(guān)客觀條件的限制，來確定貨架尺寸則：貨架尺寸設(shè)計貨物存儲單元的尺寸決定了貨格尺寸，在確定每個貨格貨架尺寸設(shè)計貨物存儲單元的尺寸決定了貨格尺寸，在確定每個貨格尺寸后，在此基礎(chǔ)上，根據(jù)庫內(nèi)布局的大體規(guī)劃，以及相關(guān)客觀條件的限制，來確定貨架尺寸靜態(tài)法：根據(jù)倉庫最大規(guī)劃確定有關(guān)尺寸的方法。（1）倉庫長度（2）倉庫寬度（3）倉庫高度確定其中任意三者，整體尺寸的（4）倉庫容量最大規(guī)劃即給定貨架尺寸設(shè)計貨物存儲單元的尺寸決定了貨格尺寸，在確定每個貨格貨架尺寸設(shè)計貨物存儲單元的尺寸決定了貨格尺寸，在確定每個貨格尺寸后，在此基礎(chǔ)上，根據(jù)庫內(nèi)布局的大體規(guī)劃，以及相關(guān)客觀條件的限制，來確定貨架尺寸靜態(tài)法：根據(jù)倉庫最大規(guī)劃確定有關(guān)尺寸的方法。在庫容量一定的情況下，則貨架的長寬高三者中的一個會成為相關(guān)變量，貨架的總體尺寸的計算要依據(jù)以上約束及貨格尺寸，貨架擺放方式，庫頂間隙，庫內(nèi)設(shè)施與墻體的安全距離以及貨架前區(qū)尺寸來確定貨架尺寸設(shè)計貨物存儲單元的尺寸決定了貨格尺寸，在確定每個貨格貨架尺寸設(shè)計貨物存儲單元的尺寸決定了貨格尺寸，在確定每個貨格尺寸后，在此基礎(chǔ)上，根據(jù)庫內(nèi)布局的大體規(guī)劃，以及相關(guān)客觀條件的限制，來確定貨架尺寸動態(tài)法：根據(jù)所要求的出入庫頻率和所選定的堆垛機的速度參數(shù)來確定貨架的總體尺寸。設(shè)已知庫容量為Q，出入庫能力為P0，貨架的最大高度為HH,貨架尺寸和堆垛機速度參數(shù)（Vx,Vz,Vy）已知。要求（1）：減少堆垛機的存取作業(yè)周期，提高堆垛機的作業(yè)效率，則：H/L=Vx(max)/Vz(max)貨架尺寸設(shè)計貨物存儲單元的尺寸決定了貨格尺寸，在確定每個貨格貨架尺寸設(shè)計貨物存儲單元的尺寸決定了貨格尺寸，在確定每個貨格尺寸后，在此基礎(chǔ)上，根據(jù)庫內(nèi)布局的大體規(guī)劃，以及相關(guān)客觀條件的限制，來確定貨架尺寸動態(tài)法：根據(jù)所要求的出入庫頻率和所選定的堆垛機的速度參數(shù)來確定貨架的總體尺寸。設(shè)已知庫容量為Q，出入庫能力為P0，貨架的最大高度為HH,貨架尺寸和堆垛機速度參數(shù)（Vx,Vz,Vy）已知。要求（2）：保證貨物出入庫頻率的條件下，實現(xiàn)巷道數(shù)最少的目標，以提高倉庫單位的庫容量，減少堆垛機的配備數(shù)量。貨架尺寸設(shè)計貨物存儲單元的尺寸決定了貨格尺寸，在確定每個貨格貨架尺寸設(shè)計具體分析步驟假定堆垛機采取單一作業(yè)方式a）假定巷道數(shù)Gn=1，則貨架列數(shù)LH=W/(2GnC)（其中W為貨物單元數(shù)，C為貨架層數(shù)）b）根據(jù)貨架層數(shù)C和列數(shù)LH，參考貨格尺寸，計算貨架長度L，高度H和貨架系數(shù)H/L，根據(jù)堆垛機速度參數(shù)，計算堆垛機平均作業(yè)周期：貨架尺寸設(shè)計具體分析步驟貨架尺寸設(shè)計t0:固定時間，例如控制信號的獲取、轉(zhuǎn)換時間等，是一個常數(shù)

ty：貨叉作業(yè)的伸縮時間

ax：堆垛機行走方向上的加速度

ay：堆垛機載貨臺的垂直運動加速度

Vx：堆垛機行走方向速度

Vz：堆垛機載貨臺垂直方向加速度

L：貨架長度貨架尺寸設(shè)計t0:固定時間，例如控制信號的獲取、轉(zhuǎn)換時間等，貨架尺寸設(shè)計具體分析步驟c）計算倉庫的出入庫能力：d）設(shè)P0為要達到的出入庫能力，如果P小于P0，則試計算Gn=2的情況，重復以上幾個步驟，知道P大于或等于P0為止。

貨架尺寸設(shè)計具體分析步驟存儲區(qū)與作業(yè)區(qū)的銜接問題叉車——出入庫臺式貨架端部設(shè)置出入庫臺，由叉車在存儲區(qū)與作業(yè)區(qū)間運送貨物單元AGV——出入庫臺式叉車——積放式輸送機利用積放式輸送機平衡作業(yè)過程AGV——積放式輸送機存儲區(qū)與作業(yè)區(qū)的銜接問題叉車——出入庫臺式5.2庫內(nèi)裝卸搬運系統(tǒng)設(shè)計裝卸搬運：指在同一場所內(nèi)將物品進行水平移動為主的物流作業(yè)裝卸（loadingandunloading）：指物品在指定地點以人力或機械裝入運輸設(shè)備或從運輸設(shè)備卸下的活動搬運（handling/carrying）：指在同一場所內(nèi)將物品進行水平移動為主的物流作業(yè)5.2庫內(nèi)裝卸搬運系統(tǒng)設(shè)計裝卸搬運：指在同一場所內(nèi)將物品進物料搬運活性分析活性系數(shù)物料的搬運難易程度稱為活性。散放裝箱支墊裝車移動43210物料搬運活性分析活性系數(shù)散放裝箱支墊裝車移動4321043210散放在地上裝入車內(nèi)移動卸放在地上裝入車內(nèi)移動放置在車架放在托盤上移動用托盤裝運合計系數(shù)43210散放在地上裝入車內(nèi)移動卸放在地上裝入車內(nèi)移動放置在物料搬運活性分析活性系數(shù)的計算：平均活性系數(shù)=活性系數(shù)總和/作業(yè)工序數(shù)低于0.5，有效利用集裝器具、手推車0.5-1.3，有效利用動力搬運車、叉車1.3-2.3，有效利用輸送機，自動導引小車2.3以上，從設(shè)備，方法方面進一步減少搬運工序數(shù)物料搬運活性分析活性系數(shù)的計算：物流流動模式基本流動模式直線型“L”型“U”型“S”型避免流動路徑的交叉物流流動模式基本流動模式直線型“L”型“U”型“S”型避免流裝卸搬運方法的選擇裝卸搬運方法是指搬運路線、裝卸搬運設(shè)備和裝卸搬運單元的總和。我們分別討論這三個方面的選擇原則。裝卸搬運路線的選擇：直達型、渠道型、中心型裝卸搬運方法的選擇裝卸搬運方法是指搬運路線、裝卸搬運設(shè)備和裝裝卸搬運方法的選擇裝卸搬運路線的選擇1.直達型ACDB直達型是指物料經(jīng)由最近路線到達目的地，在直達型路線上，各種物料從起點到終點經(jīng)過的路線最短，當物流量大，距離短或距離中等時，一般采用這種方式最經(jīng)濟，尤其是當物料有一定的特殊性而時間又比較緊迫的時候最為有利。裝卸搬運方法的選擇裝卸搬運路線的選擇ACDB直達型是指物料裝卸搬運方法的選擇裝卸搬運路線的選擇：2.渠道型ACDB渠道型是指一些物料在預定路線上移動，同來自不同地點的其他物料一起運到同一終點，當物流量中等或少量，而距離為中等或較長時采用這種方式比較經(jīng)濟。裝卸搬運方法的選擇裝卸搬運路線的選擇：ACDB渠道型是指一裝卸搬運方法的選擇裝卸搬運路線的選擇：3.中心型AAAA中心型是指各種物料從起點移動到一個中心分揀處或分發(fā)地區(qū)，然后再運往終點，當物流量小而距離中等或較遠時，這種方式比較經(jīng)濟裝卸搬運方法的選擇裝卸搬運路線的選擇：AAAA中心型是指各裝卸搬運方法的選擇物流量距離直達型布置不合理間接型（渠道型或中心型）裝卸搬運方法的選擇物流量距離直達型布置不合理間接裝卸搬運方法的選擇裝卸搬運設(shè)備的配置與選擇：1、選擇原則：①根據(jù)作業(yè)性質(zhì)和作業(yè)場合進行選擇明確作業(yè)時單純的裝卸，還是單純的搬運，還是裝卸搬運兼顧，從而選擇對應的設(shè)備②根據(jù)作業(yè)運動形式進行選擇運動形式主要分為水平、垂直、傾斜、多平面式③根據(jù)作業(yè)量進行選擇④根據(jù)貨物種類、性質(zhì)進行選擇⑤根據(jù)搬運距離進行選擇裝卸搬運方法的選擇裝卸搬運設(shè)備的配置與選擇：裝卸搬運方法的選擇裝卸搬運設(shè)備的配置與選擇：2.裝卸搬運設(shè)備數(shù)量的配置設(shè)備數(shù)量一般根據(jù)裝卸作業(yè)量和設(shè)備作業(yè)能力確定

①作業(yè)