價(jià)值流培訓(xùn)精選課件

價(jià)值流分析

ValueStream

Analysis1價(jià)值流分析

ValueStreamAnalysis1課程目標(biāo)學(xué)習(xí)如何畫價(jià)值流圖使用價(jià)值流圖識(shí)別:存在的問題無附加價(jià)值的過程步驟在生產(chǎn)過程中的前置時(shí)間2課程目標(biāo)學(xué)習(xí)如何畫價(jià)值流圖2價(jià)值流圖

(ValueStreamMapping)只要有一個(gè)為顧客生產(chǎn)的產(chǎn)品,

就有一個(gè)價(jià)值流.

重點(diǎn)在于如何發(fā)現(xiàn)他.3價(jià)值流圖

(ValueStreamMapping)七種浪費(fèi)等待過度的流程庫(kù)存多余動(dòng)作需要時(shí)才搬運(yùn)過去搬運(yùn)不良品生產(chǎn)過剩七大損失4七種浪費(fèi)等待過度的流程庫(kù)存多余動(dòng)作需要時(shí)才搬運(yùn)過去搬運(yùn)不良品為什么現(xiàn)在要做價(jià)值流圖?長(zhǎng)安福特是一個(gè)制造商目標(biāo)就是為了不斷的發(fā)展和改進(jìn),要消除公司的浪費(fèi)和閑散的資金.汽車業(yè)正在發(fā)生變化,我們必須跟上這種變化制造過程更加柔性制造過程更加標(biāo)準(zhǔn)化制造過程更加強(qiáng)化過程控制的一致化沒有一個(gè)清晰一致的生產(chǎn)描繪我們就不能很好的對(duì)任何事情進(jìn)行改變這就是引進(jìn)價(jià)值流圖的原因5為什么現(xiàn)在要做價(jià)值流圖?長(zhǎng)安福特是一個(gè)制造商5什么是“價(jià)值流”“價(jià)值流”是當(dāng)前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)及供料過程所要求的全部活動(dòng)(包括有附加價(jià)值與無附加價(jià)值的活動(dòng)):

從原材料到完成品交到顧客手中的生產(chǎn)流.從設(shè)計(jì)到量產(chǎn)的生產(chǎn)流,也將是我們實(shí)施精益方法的領(lǐng)域.6什么是“價(jià)值流”“價(jià)值流”是當(dāng)前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)及供料過什么是“價(jià)值流圖”是一個(gè)使用共通語(yǔ)言(文字及符號(hào))對(duì)與生產(chǎn)過程步驟一致的價(jià)值流的描繪引入目視化方法便于:問題解決過程的了解與培訓(xùn)減少缺陷可以看到過程/時(shí)間/資源/控制便于了解過程和信息的流向可能改進(jìn)的方向7什么是“價(jià)值流圖”是一個(gè)使用共通語(yǔ)言(文字及符號(hào))對(duì)與生產(chǎn)過慣用的過程圖高專業(yè)性

不顯示具體做什么

沒有時(shí)間

只能由于基礎(chǔ)的培訓(xùn)

未標(biāo)準(zhǔn)化8慣用的過程圖高專業(yè)性

不顯示具體做什么

沒有時(shí)間

只能慣用的過程圖例9慣用的過程圖例9完整的制造價(jià)值流圖例10完整的制造價(jià)值流圖例10價(jià)值流圖的優(yōu)點(diǎn)顯示的不僅僅是生產(chǎn)的單一制造過程,而是整個(gè)系統(tǒng)的流動(dòng).顯示系統(tǒng)或流程中浪費(fèi)及其根源.為討論生產(chǎn)過程提供共通語(yǔ)言(文字及符號(hào)).有助于于系統(tǒng)的發(fā)現(xiàn)問題.它將精益概念和改善技術(shù)結(jié)合起來.它是形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ).幫助你設(shè)計(jì)整個(gè)物流從進(jìn)料到出貨所需完成的作業(yè).價(jià)值流分析圖是實(shí)施精益制造的藍(lán)圖.價(jià)值流分析圖是一個(gè)量化的工具,可借助衡量指數(shù)來了解制造過程績(jī)效及改善目標(biāo).11價(jià)值流圖的優(yōu)點(diǎn)顯示的不僅僅是生產(chǎn)的單一制造過程,而是整個(gè)系統(tǒng)價(jià)值流圖的四個(gè)階段現(xiàn)狀掌握及現(xiàn)狀圖識(shí)別并確定改進(jìn)課題/未來圖分析當(dāng)前狀態(tài),尋找改進(jìn)可能,確定一個(gè)未來的狀態(tài)條件制定計(jì)劃考慮如何最好的達(dá)成未來狀態(tài)實(shí)施計(jì)劃如實(shí)的完成改進(jìn)計(jì)劃是最重要的,否則一事無成12價(jià)值流圖的四個(gè)階段現(xiàn)狀掌握及現(xiàn)狀圖12如何繪制價(jià)值流圖13如何繪制價(jià)值流圖13現(xiàn)狀掌握關(guān)鍵要素過程/工序過程/工序欄,供應(yīng)商/上工序和顧客/下工序庫(kù)存決定要點(diǎn)(一般是前置時(shí)間)數(shù)據(jù)和時(shí)間信息數(shù)據(jù)框14現(xiàn)狀掌握關(guān)鍵要素過程/工序14現(xiàn)狀掌握收集數(shù)據(jù)過程/工序步驟節(jié)拍和前置時(shí)間需要的資源(人和設(shè)備)其他的適用的數(shù)據(jù)(OEE/FTT/加班時(shí)間/停線時(shí)間等)決定要點(diǎn)需要的資源通常不是節(jié)拍,而是前置時(shí)間庫(kù)存多少數(shù)量多長(zhǎng)時(shí)間15現(xiàn)狀掌握收集數(shù)據(jù)過程/工序步驟15制造過程每一制造過程都須要一個(gè)圖示以便控制制造過程外部供應(yīng)商用在外部供應(yīng)商及客戶數(shù)據(jù)框記錄制造過程的相關(guān)資料裝配星橋價(jià)值流圖標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)C/T=45secC/O=30mim2Shifts16制造過程每一制造過程都須要一個(gè)圖示以便控制制造過程外部供應(yīng)商庫(kù)存數(shù)量及時(shí)間必須附記生產(chǎn)物料的移動(dòng)推動(dòng)運(yùn)輸頻度要記錄完成品運(yùn)送到客戶在下道工序需要前,物料被生產(chǎn)和運(yùn)送至下一工序;通?；谟?jì)劃200件一天價(jià)值流圖標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)17庫(kù)存數(shù)量及時(shí)間必須附記生產(chǎn)物料的移動(dòng)推動(dòng)運(yùn)輸頻度要記錄完成品物料庫(kù)存貨架(量較大)上道工序的一個(gè)受控的零件庫(kù)存取料(拉動(dòng))一般從貨架取先進(jìn)先出價(jià)值流圖標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)FIFOMax.20pieces18物料庫(kù)存貨架(量較大)上道工序的一個(gè)受控的零件庫(kù)存取料(拉動(dòng)價(jià)值流圖標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)手動(dòng)信息流例如生產(chǎn)計(jì)劃,運(yùn)送計(jì)劃電子信息流要注明數(shù)量和時(shí)間計(jì)劃信息要注明頻次拉動(dòng)看板每周的計(jì)劃產(chǎn)量安排19價(jià)值流圖標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)手動(dòng)信息流例如生產(chǎn)計(jì)劃,電子信息流要注明數(shù)量?jī)r(jià)值流圖標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)看板信號(hào)上道工序的一個(gè)按計(jì)劃生產(chǎn)的受控的零件庫(kù)存拉動(dòng)順序一個(gè)用于未使用貨架的分裝過程拉動(dòng)系統(tǒng).目標(biāo)與實(shí)績(jī)生產(chǎn)量與目標(biāo)值能隨時(shí)顯示檢討生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)庫(kù)存的要求調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃20價(jià)值流圖標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)看板信號(hào)上道工序的一個(gè)按計(jì)劃生產(chǎn)的受控的零件價(jià)值流圖標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)看板箱方便收集看板看板送達(dá)改善重點(diǎn)/課題標(biāo)示根據(jù)過程狀況須要重點(diǎn)改善之課題以實(shí)現(xiàn)價(jià)值流的追求安全庫(kù)存(緩沖區(qū))安全庫(kù)存量必須標(biāo)示增加運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間快速轉(zhuǎn)換21價(jià)值流圖標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)看板箱方便收集看板看板送達(dá)改善重點(diǎn)/課題標(biāo)示價(jià)值流圖標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)操作者操作者人數(shù)須標(biāo)示22價(jià)值流圖標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)操作者操作者人數(shù)須標(biāo)示22如何繪制價(jià)值流圖計(jì)算每一工序的過程時(shí)間/庫(kù)存量,及衡量指數(shù)(DTD/OEE...)確定改善目標(biāo)發(fā)現(xiàn)問題/制定改善計(jì)劃共通性目視化顯示推行FPS的第一個(gè)步驟23如何繪制價(jià)值流圖計(jì)算每一工序的過程時(shí)間/庫(kù)存量,及衡量指數(shù)(完整的制造價(jià)值流圖例24完整的制造價(jià)值流圖例24現(xiàn)狀掌握的成果現(xiàn)狀圖計(jì)算工序的時(shí)間/庫(kù)存量及衡量指數(shù)(DTD/OEE...)改善計(jì)劃改善目標(biāo)未來狀況圖

25現(xiàn)狀掌握的成果現(xiàn)狀圖25未來狀況掌握

(FutureStateMapping)26未來狀況掌握

(FutureStateMapping)2價(jià)值流圖實(shí)例27價(jià)值流圖實(shí)例27價(jià)值流分析

ValueStream

Analysis28價(jià)值流分析

ValueStreamAnalysis1課程目標(biāo)學(xué)習(xí)如何畫價(jià)值流圖使用價(jià)值流圖識(shí)別:存在的問題無附加價(jià)值的過程步驟在生產(chǎn)過程中的前置時(shí)間29課程目標(biāo)學(xué)習(xí)如何畫價(jià)值流圖2價(jià)值流圖

(ValueStreamMapping)只要有一個(gè)為顧客生產(chǎn)的產(chǎn)品,

就有一個(gè)價(jià)值流.

重點(diǎn)在于如何發(fā)現(xiàn)他.30價(jià)值流圖

(ValueStreamMapping)七種浪費(fèi)等待過度的流程庫(kù)存多余動(dòng)作需要時(shí)才搬運(yùn)過去搬運(yùn)不良品生產(chǎn)過剩七大損失31七種浪費(fèi)等待過度的流程庫(kù)存多余動(dòng)作需要時(shí)才搬運(yùn)過去搬運(yùn)不良品為什么現(xiàn)在要做價(jià)值流圖?長(zhǎng)安福特是一個(gè)制造商目標(biāo)就是為了不斷的發(fā)展和改進(jìn),要消除公司的浪費(fèi)和閑散的資金.汽車業(yè)正在發(fā)生變化,我們必須跟上這種變化制造過程更加柔性制造過程更加標(biāo)準(zhǔn)化制造過程更加強(qiáng)化過程控制的一致化沒有一個(gè)清晰一致的生產(chǎn)描繪我們就不能很好的對(duì)任何事情進(jìn)行改變這就是引進(jìn)價(jià)值流圖的原因32為什么現(xiàn)在要做價(jià)值流圖?長(zhǎng)安福特是一個(gè)制造商5什么是“價(jià)值流”“價(jià)值流”是當(dāng)前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)及供料過程所要求的全部活動(dòng)(包括有附加價(jià)值與無附加價(jià)值的活動(dòng)):

從原材料到完成品交到顧客手中的生產(chǎn)流.從設(shè)計(jì)到量產(chǎn)的生產(chǎn)流,也將是我們實(shí)施精益方法的領(lǐng)域.33什么是“價(jià)值流”“價(jià)值流”是當(dāng)前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)及供料過什么是“價(jià)值流圖”是一個(gè)使用共通語(yǔ)言(文字及符號(hào))對(duì)與生產(chǎn)過程步驟一致的價(jià)值流的描繪引入目視化方法便于:問題解決過程的了解與培訓(xùn)減少缺陷可以看到過程/時(shí)間/資源/控制便于了解過程和信息的流向可能改進(jìn)的方向34什么是“價(jià)值流圖”是一個(gè)使用共通語(yǔ)言(文字及符號(hào))對(duì)與生產(chǎn)過慣用的過程圖高專業(yè)性

不顯示具體做什么

沒有時(shí)間

只能由于基礎(chǔ)的培訓(xùn)

未標(biāo)準(zhǔn)化35慣用的過程圖高專業(yè)性

不顯示具體做什么

沒有時(shí)間

只能慣用的過程圖例36慣用的過程圖例9完整的制造價(jià)值流圖例37完整的制造價(jià)值流圖例10價(jià)值流圖的優(yōu)點(diǎn)顯示的不僅僅是生產(chǎn)的單一制造過程,而是整個(gè)系統(tǒng)的流動(dòng).顯示系統(tǒng)或流程中浪費(fèi)及其根源.為討論生產(chǎn)過程提供共通語(yǔ)言(文字及符號(hào)).有助于于系統(tǒng)的發(fā)現(xiàn)問題.它將精益概念和改善技術(shù)結(jié)合起來.它是形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ).幫助你設(shè)計(jì)整個(gè)物流從進(jìn)料到出貨所需完成的作業(yè).價(jià)值流分析圖是實(shí)施精益制造的藍(lán)圖.價(jià)值流分析圖是一個(gè)量化的工具,可借助衡量指數(shù)來了解制造過程績(jī)效及改善目標(biāo).38價(jià)值流圖的優(yōu)點(diǎn)顯示的不僅僅是生產(chǎn)的單一制造過程,而是整個(gè)系統(tǒng)價(jià)值流圖的四個(gè)階段現(xiàn)狀掌握及現(xiàn)狀圖識(shí)別并確定改進(jìn)課題/未來圖分析當(dāng)前狀態(tài),尋找改進(jìn)可能,確定一個(gè)未來的狀態(tài)條件制定計(jì)劃考慮如何最好的達(dá)成未來狀態(tài)實(shí)施計(jì)劃如實(shí)的完成改進(jìn)計(jì)劃是最重要的,否則一事無成39價(jià)值流圖的四個(gè)階段現(xiàn)狀掌握及現(xiàn)狀圖12如何繪制價(jià)值流圖40如何繪制價(jià)值流圖13現(xiàn)狀掌握關(guān)鍵要素過程/工序過程/工序欄,供應(yīng)商/上工序和顧客/下工序庫(kù)存決定要點(diǎn)(一般是前置時(shí)間)數(shù)據(jù)和時(shí)間信息數(shù)據(jù)框41現(xiàn)狀掌握關(guān)鍵要素過程/工序14現(xiàn)狀掌握收集數(shù)據(jù)過程/工序步驟節(jié)拍和前置時(shí)間需要的資源(人和設(shè)備)其他的適用的數(shù)據(jù)(OEE/FTT/加班時(shí)間/停線時(shí)間等)決定要點(diǎn)需要的資源通常不是節(jié)拍,而是前置時(shí)間庫(kù)存多少數(shù)量多長(zhǎng)時(shí)間42現(xiàn)狀掌握收集數(shù)據(jù)過程/工序步驟15制造過程每一制造過程都須要一個(gè)圖示以便控制制造過程外部供應(yīng)商用在外部供應(yīng)商及客戶數(shù)據(jù)框記錄制造過程的相關(guān)資料裝配星橋價(jià)值流圖標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)C/T=45secC/O=30mim2Shifts43制造過程每一制造過程都須要一個(gè)圖示以便控制制造過程外部供應(yīng)商庫(kù)存數(shù)量及時(shí)間必須附記生產(chǎn)物料的移動(dòng)推動(dòng)運(yùn)輸頻度要記錄完成品運(yùn)送到客戶在下道工序需要前,物料被生產(chǎn)和運(yùn)送至下一工序;通?；谟?jì)劃200件一天價(jià)值流圖標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)44庫(kù)存數(shù)量及時(shí)間必須附記生產(chǎn)物料的移動(dòng)推動(dòng)運(yùn)輸頻度要記錄完成品物料庫(kù)存貨架(量較大)上道工序的一個(gè)受控的零件庫(kù)存取料(拉動(dòng))一般從貨架取先進(jìn)先出價(jià)值流圖標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)FIFOMax.20pieces45物料庫(kù)存貨架(量較大)上道工序的一個(gè)受控的零件庫(kù)存取料(拉動(dòng)價(jià)值流圖標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)手動(dòng)信息流例如生產(chǎn)計(jì)劃,運(yùn)送計(jì)劃電子信息流要注明數(shù)量和時(shí)間計(jì)劃信息要注明頻次拉動(dòng)看板每周的計(jì)劃產(chǎn)量安排46價(jià)值流圖標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)手動(dòng)信息流例如生產(chǎn)計(jì)劃,電子信息流要注明數(shù)量?jī)r(jià)值流圖標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)看板信號(hào)上道工序的一個(gè)按計(jì)劃生產(chǎn)的受控的零件庫(kù)存拉動(dòng)順序一個(gè)用于未使用貨架的分裝過程拉動(dòng)系統(tǒng).目標(biāo)與實(shí)績(jī)生產(chǎn)量與目標(biāo)值能隨時(shí)顯示檢討生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)庫(kù)存的要求調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃47價(jià)值流圖標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)看板信號(hào)上道工序的一個(gè)按計(jì)劃生產(chǎn)的受控的零件價(jià)值流圖標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)看板箱方便收集看板看板送達(dá)改善重點(diǎn)/課題標(biāo)示根據(jù)過程狀況須要重點(diǎn)改善之課題以實(shí)現(xiàn)價(jià)值流的追求安全庫(kù)存(緩沖區(qū))安全庫(kù)存量必須標(biāo)示增加運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間快速轉(zhuǎn)換48價(jià)值流圖標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)看板箱方便收集看板看板送達(dá)改善重點(diǎn)/課題標(biāo)示價(jià)值流圖標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)操作者操作者人數(shù)須標(biāo)示49價(jià)值流圖標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)操作者操作者人數(shù)須標(biāo)示22如何繪制價(jià)值流圖計(jì)算每一工序的過程時(shí)間/庫(kù)存量,及衡量指數(shù)(DTD/OEE...)確定改善目標(biāo)發(fā)現(xiàn)問題/制定改善