某公司停產(chǎn)檢修工作總結(jié)課件

2013年8~9月份停產(chǎn)檢修工作總結(jié)巴彥淖爾西部銅材有限公司2013年8~9月份停產(chǎn)檢修

前言

在公司領(lǐng)導(dǎo)和全體檢修人員的不懈努力下，2013年西部銅材停機(jī)大檢修工作歷經(jīng)種種不利因素，最終圓滿的完成了檢修任務(wù)。此次檢修歷時50天，參加檢修人員100余人（含施工單位），本次檢修共分10多個檢修小組，本次檢修內(nèi)容大項59項，小項177項，內(nèi)容基本涵蓋了全公司的所有機(jī)械設(shè)備，儀器儀表、電器、構(gòu)建物、防腐工程，地下水管網(wǎng)等全部內(nèi)容，通過檢修工作，解決了一系列影響裝置生產(chǎn)的瓶頸問題和安全隱患問題。

回顧本次檢修，成績與不足并存，經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)皆在。為了給往后的檢修工作提供經(jīng)驗(yàn)，彌補(bǔ)不足，現(xiàn)總結(jié)如下：前言

檢修計劃準(zhǔn)備工作

在停產(chǎn)前，公司召開了設(shè)備停產(chǎn)檢修的專題會，對現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行了全面的梳理排查。設(shè)備能源部會同機(jī)動車間分別在陽極及電解車間召開了班組長以上人員及重點(diǎn)設(shè)備操作人員的專題會，會上對每一臺設(shè)備的運(yùn)行情況及存在的問題及隱患認(rèn)真地做了討論。通過以上工作最終設(shè)備能源部制定了停產(chǎn)檢修計劃。檢修計劃準(zhǔn)備工作檢修進(jìn)度—“節(jié)點(diǎn)控制”準(zhǔn)備工作各生產(chǎn)車間根據(jù)檢修計劃，編制了車間檢修計劃及人員安排，使檢修任務(wù)落實(shí)到具體的人員。同時設(shè)備能源部專業(yè)工程師編制了設(shè)備檢修驗(yàn)收單，就檢修質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在驗(yàn)收單中做了詳細(xì)的說明，并且驗(yàn)收單有驗(yàn)收人員、檢修單位車間主任、專業(yè)工程師、設(shè)備能源部主任及主管副總簽字，確保檢修質(zhì)量。2013年8~9月份停產(chǎn)檢修時間：自2013年8月1日起至2013年9月20日止，所有檢修內(nèi)容必須在2013年9月20日之前完成。檢修進(jìn)度—“節(jié)點(diǎn)控制”準(zhǔn)備工作各生產(chǎn)車間根據(jù)精心組織，加強(qiáng)過程控制嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)合理安排檢修工作量，保證按時完成檢修任務(wù)、檢修其間嚴(yán)抓質(zhì)量控制，要求檢修人員以日為單位填寫設(shè)備維修記錄，要求記錄詳實(shí)。并擬寫設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收表，對檢修完的設(shè)備進(jìn)行初驗(yàn)，提出驗(yàn)收意見及整改措施，對過了初驗(yàn)的設(shè)備進(jìn)行單機(jī)設(shè)車，聯(lián)動試車，為設(shè)備的正常運(yùn)行把好質(zhì)量關(guān)精心組織，加強(qiáng)過程控制嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)精心組織，加強(qiáng)過程控制嚴(yán)把進(jìn)度關(guān)編制了詳細(xì)的檢修檢修進(jìn)度表，充分結(jié)合考慮各項目的檢修特點(diǎn)，在確保安全檢修的前提下，合理安排每一個項目的檢修時間和檢修進(jìn)度。在檢修期間，各檢修項目嚴(yán)格按檢修進(jìn)度表執(zhí)行，要求檢修期間實(shí)行“日安排，日匯報”及“節(jié)點(diǎn)控制”的進(jìn)度管理制度，檢修小組必須根據(jù)各自的檢修量安排好每日的檢修工作，并通過每周一上午的檢修例會及各進(jìn)度節(jié)點(diǎn)工作例會，匯報當(dāng)日及各進(jìn)度節(jié)點(diǎn)內(nèi)的檢修工作量完成情況及下一日及下一進(jìn)度的工作計劃，各機(jī)動車間及設(shè)備能源部對實(shí)際工作量的完成情況進(jìn)行監(jiān)督，并提出檢修進(jìn)度要求，對由于自身工作失誤造成延誤工期的提出嚴(yán)肅的批評和警告，敦促整改；對檢修進(jìn)度完成較優(yōu)的給予獎勵。合理掌控檢修時間，進(jìn)而保證了檢修進(jìn)度按照預(yù)期計劃順利完成精心組織，加強(qiáng)過程控制嚴(yán)把進(jìn)度關(guān)

電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容陰、陽極機(jī)組1、處理液壓系統(tǒng)跑冒滴漏，更換老化的密封件。2、陰極機(jī)組提升機(jī)構(gòu)掉片，需要處理。3、陰極機(jī)組液壓站啟動不了，處理通訊問題。4、整體檢查蓄能器，補(bǔ)充氮?dú)狻?、更換步進(jìn)平臺滑桿銅套。6、恢復(fù)變頻器顯示屏。7、陰陽極機(jī)組下裸露的線路穿管保護(hù)，并對線路整理，固定。8、更換失效或損壞的行程、限位開關(guān)。9、檢查所有電機(jī)并加油，溫度超過65℃，聲音異響就得解體檢查。10、檢查所有減速機(jī)，更換潤滑油，對聲音異響及溫升高的減速機(jī)解體檢查。11、所有軸承補(bǔ)加潤滑油，對溫度較高及聲音異響的解體檢查，對損壞的更換電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容陰、陽極機(jī)組電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容陰、陽極機(jī)組12、所有焊接點(diǎn)打磨，刷漆。13、調(diào)整陽極機(jī)組銑耳機(jī)構(gòu)，銑耳轉(zhuǎn)軸部分解體檢查。14、清理真空泵油底，清理真空負(fù)壓系統(tǒng)所有管路、電磁閥、濾芯。15、過濾陰極機(jī)組和陽極機(jī)組的液壓站液壓油，清理液壓站箱底。16、動力電源柜里電動合閘機(jī)構(gòu)恢復(fù)。17、檢查所有光電開關(guān)，行程限位開關(guān)，接近開關(guān)，陰極機(jī)組始機(jī)片儲料鏈和陽極機(jī)組橫移鏈條行程限位開關(guān)更換。18、更換陰極機(jī)組快速提升機(jī)提升鏈片和掛鉤部分。19、陽極機(jī)組進(jìn)料口抬升移栽機(jī)構(gòu)解體檢查并調(diào)整。20、全面清理設(shè)備衛(wèi)生，對銹蝕的部位打磨刷漆。21、清理壓輥表面粘結(jié)物，清理完畢后用稀油擦拭保養(yǎng)。22、所有鏈條潤滑保養(yǎng)。電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容陰、陽極機(jī)組

電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容生產(chǎn)、種板整流系統(tǒng)1、冷卻循環(huán)水檢查，檢查結(jié)垢情況，檢查水質(zhì)等。2、檢查可控硅是否有發(fā)熱、漏水現(xiàn)象，如有檢查處理。3、對所有接線端子，螺栓進(jìn)行緊固。4、更換通訊線。5、恢復(fù)生產(chǎn)整流電腦系統(tǒng)。電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容生產(chǎn)、種板整流系統(tǒng)

電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容槽下漏液處理1、更換槽下老化的回液膠管為PVC增強(qiáng)纖維軟管。2、焊接損壞的PVC管及PPR管。3、對泄漏的法蘭更換墊片，對已腐蝕的螺栓更換。4、檢查管道膨脹節(jié)，對變形較大及有損壞的更換。5、更換槽下水管為PPR管。6、更換已損壞的管卡。

陰、陽極吊架1、更換變形的陰、陽極吊架吊鉤。2、檢查主梁是否變形，焊縫是否開裂，如有修復(fù)電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容槽下漏液處理陰、陽極吊架

電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容橋式雙梁起重機(jī)1、檢查1#、3#天車鋼絲繩。2、檢查1#、3#天車主鉤升降響聲大的問題。3、檢查2#天車掛高檔行走斷電的問題。4、配電柜除塵，全面檢查集電器、刀頭、大小車滑觸線、起升電機(jī)碳刷，處理電阻箱結(jié)晶的問題，恢復(fù)損壞或失效的行程限位開關(guān)。5、整理天車線路，恢復(fù)電纜編號。6、大車行車軸承、小車行車軸承解體檢查，其余軸承加油潤滑。

電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容橋式雙梁起重機(jī)電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容橋式雙梁起重機(jī)7、檢查調(diào)整抱閘機(jī)構(gòu)，檢查液力推進(jìn)器變壓器油，如積碳變質(zhì)就進(jìn)行更換。8、調(diào)整、緊固軌道，對軌道壓緊螺栓損壞的進(jìn)行更換。9、調(diào)整天車滑觸線，重點(diǎn)是接口部位。10、天車整體防腐處理，打磨刷漆。11、所有減速機(jī)更換46#機(jī)械油。12、所有機(jī)械部分清理，對銹蝕部位打磨，刷漆電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容橋式雙梁起重機(jī)

電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容（六）洗水循環(huán)槽1、洗水循環(huán)槽制作平臺，加裝蒸汽管。（七）管道1、更換電銅泡洗槽蒸汽管為304材質(zhì)DN80不銹鋼管。2、分段檢查蒸汽管道腐蝕情況，如腐蝕延伸檢查范圍，根據(jù)腐蝕情況決定是否更換。3、附跨至主跨之間的進(jìn)液管更換為316材質(zhì)的不銹鋼管，并加裝膨脹節(jié)。4、附跨北墻增加DN25、PPR水管，以便沖洗地面。5、檢查管道膨脹節(jié)，對變形嚴(yán)重及有裂紋的更換電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容（六）洗水循環(huán)槽電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容電解循環(huán)泵1、檢查泵軸承箱軸承及油封，溫度高及聲音異響解體檢查更換，軸端漏油更換油封。2、檢查機(jī)械密封，發(fā)現(xiàn)泄漏更換。3、檢查葉輪腐蝕磨損情況，達(dá)不到使用標(biāo)準(zhǔn)的更換。4、設(shè)備衛(wèi)生徹底清理，對腐蝕部位打磨，重新刷漆。5、更換軸承箱潤滑油。6、放凈泵殼內(nèi)電解液并沖洗干凈。電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容（九）板式換熱器1、將電解液進(jìn)口蝶閥渦輪機(jī)構(gòu)由下改為向上，防止進(jìn)液腐蝕。2、檢查所有進(jìn)出管道及閥門，對跑冒滴漏全面處理，活動不靈活的閥門解體檢查處理。3、檢查積垢及漏液情況在決定是否需解體檢查。（十）電解循環(huán)水1、檢查管道的腐蝕情況，腐蝕嚴(yán)重的管道更換。2、檢查夾皮溝軟連接情況，損壞的更換。3、恢復(fù)泵出口壓力表。4、電機(jī)加油保養(yǎng)。5、檢查機(jī)械密封，如泄漏更換。6、清理循環(huán)水池并換水。7、清理夾皮溝積水及衛(wèi)生。8、水冷塔減速機(jī)換油，電機(jī)加油潤滑。9、清理設(shè)備衛(wèi)生，對管道油漆脫落的補(bǔ)刷電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容（九）板式換熱器外委工程項目1、利用停產(chǎn)機(jī)會，油漆廠家來人對鋼屋架防腐漆全面修復(fù)。2、修復(fù)天窗及防雨棚支架打磨刷漆。3、對花崗巖地面腐蝕進(jìn)行局部修補(bǔ)。4、對內(nèi)墻防腐涂料脫落的修復(fù)。5、對所有損壞的保溫進(jìn)行修復(fù)。6、修復(fù)損壞的玻璃鋼防腐。外委工程項目陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容2#陽極爐1、更換爐前循環(huán)水閘閥為截止閥。2、更換爐門滑輪橫梁，更換爐門提升鏈條及定滑輪。3、東拱角梁打磨補(bǔ)焊，西拱角梁往兩邊割，重新補(bǔ)鋼板，爐門框焊縫打磨、修補(bǔ)。4、爐門卷揚(yáng)機(jī)減速機(jī)換油。5、檢查陽極爐天然氣調(diào)節(jié)閥。6、循環(huán)水管道檢查，爐門框出水管、拱角梁水管檢查。陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容2#陽極爐陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容余熱鍋爐1、更換損壞的排污閥。2、在二次助燃風(fēng)總管上加裝2個總閥門。3、修復(fù)液位計防護(hù)箱，更換沖洗閥閥門。4、補(bǔ)水閥組旁通手動閥門更換。5、上側(cè)集箱兩端人孔蓋焊死。6、爐頂水箱排水管做漏斗，水箱清理。7、爐頂裂縫澆耐火泥密封。8、打開上下鍋筒人孔，檢查清理上下鍋筒。9、軟化水補(bǔ)水管道檢查，重點(diǎn)檢查配電室北墻至分氣缸之間的管道，對磨損嚴(yán)重壁厚達(dá)不到要求的管道進(jìn)行更換。10、全部完成后對鍋爐整體試壓并濕法保養(yǎng)。11、鍋爐上下鍋筒及側(cè)集箱列管積灰、沉降室積灰清理。陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容余熱鍋爐陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容圓盤澆鑄機(jī)1、所有液壓管加液壓管夾固定。2、液壓軟管重新整改（重新制作軟管，避免軟管交叉，盤繞，扭曲等影響使用壽命的缺陷）。3、更換轉(zhuǎn)盤銷子（停產(chǎn)前更換）。4、中間包、預(yù)定油缸解體，對密封圈、活塞環(huán)等進(jìn)行更換。5、液壓站油管地溝清理。6、各種銷軸檢查更換。7、中心軸承加油潤滑維護(hù)。8、剎車塊檢查，磨損嚴(yán)重更換。9、所有線路整理并加保護(hù)套管。10、防護(hù)罩整改，管線支架固定、防護(hù)，電器元器件防護(hù)，線路整理，吊掛線號牌。陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容圓盤澆鑄機(jī)陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容澆注機(jī)整改前澆注機(jī)整改后陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容澆注機(jī)整改前澆注機(jī)整改后陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容）陽極循環(huán)水1、2#（西側(cè)）陽極爐給水泵解體檢查。2、自清洗過濾罐解體檢查。3、圓盤潛水泵（中間的）修理，更換電機(jī)軸承。4、循環(huán)水池及澆鑄水池清理，換水。調(diào)整軟化水質(zhì)、更換軟化水，補(bǔ)充緩蝕阻垢劑。5、澆鑄機(jī)補(bǔ)水管改明管，將原補(bǔ)水管盲死。6、所有軸承加油潤滑。陽極循環(huán)水檢修現(xiàn)場陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容）陽極循環(huán)水陽極循環(huán)水檢修現(xiàn)場陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容噴流換熱器1、清理噴流管護(hù)孔。（換熱器由于與預(yù)熱鍋爐二次助燃風(fēng)管道連通，生產(chǎn)中煙灰倒吸進(jìn)入噴流管中導(dǎo)致噴流管堵塞）陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容噴流換熱器陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容風(fēng)機(jī)1、處理助燃風(fēng)機(jī)軸承箱潤滑油跑冒滴漏現(xiàn)象。2、助燃風(fēng)機(jī)衛(wèi)生清理、軸承箱換油。3、旁通風(fēng)機(jī)更換葉輪。4、旁通風(fēng)機(jī)軸承箱換油顎式破碎機(jī)1、檢查動、定鄂板，磨損嚴(yán)重調(diào)方向，電機(jī)及軸承座軸承加油潤滑。2、皮帶機(jī)支架加固，皮帶托管檢查，磨損嚴(yán)重更換，轉(zhuǎn)動不靈活更換軸承陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容風(fēng)機(jī)陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容電動雙梁起重機(jī)1、檢查天車鋼絲繩，不符合規(guī)定要求的更換。2、全面恢復(fù)各限位開關(guān)。3、配電柜除塵，全面檢查集電器、刀頭、大小車滑觸線。4、整理天車線路，恢復(fù)電纜編號。5、大車行車軸承、小車行車軸承檢查并加油潤滑，其余軸承加油潤滑。6、、檢查調(diào)整抱閘機(jī)構(gòu)，檢查液力推進(jìn)器變壓器油，如積碳變質(zhì)就進(jìn)行更換。7、調(diào)整、緊固軌道，對軌道壓緊螺栓損壞的進(jìn)行更換陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容電動雙梁起重機(jī)陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容加料叉車1、更換“三濾”及機(jī)油。2、檢查各液壓接頭，處理液壓系統(tǒng)漏油點(diǎn)。3、檢查叉尖是否開裂，發(fā)現(xiàn)修補(bǔ)。4、各注油點(diǎn)加油潤滑。5、各連接螺絲緊固。6、設(shè)備衛(wèi)生全面清理。原料打包機(jī)1、清理設(shè)備衛(wèi)生。2、檢查各液壓接頭，處理跑冒滴漏。煙道系統(tǒng)1、電動蝶閥清理，保證轉(zhuǎn)動靈活。2、煙道整體清灰。3、閥門潤滑處理陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容加料叉車公用工程（一）水處理室1、設(shè)備及管道補(bǔ)刷油漆(重點(diǎn)西墻管道及閥門現(xiàn)漆脫落較重)。2、鍋爐給水泵加油潤滑，檢查盤根，如漏水超標(biāo)，更換盤根。（二）天然氣管網(wǎng)1、做一次全面檢查，有問題及時處理。2、調(diào)壓站過濾器放水清理，全面檢查保溫及伴熱帶，有問題處理。（三）廠區(qū)管網(wǎng)、管架檢查管網(wǎng)及管架腐蝕、銹蝕情況，并全面整改。公用工程（一）水處理室（四）空壓機(jī)站1、清理進(jìn)氣過濾器濾芯。2、電機(jī)加油潤滑。3、羅茨風(fēng)機(jī)齒輪箱更換潤滑油，其余加油潤滑。4、冷卻水放水并堅持結(jié)垢情況，結(jié)垢嚴(yán)重處理。5、儲氣罐及機(jī)械過濾器放水放油清理。6、清理散熱器。7、全面清理設(shè)備衛(wèi)生。（四）空壓機(jī)站公用工程燃?xì)忮仩t1、2#燃?xì)忮仩t打上鍋筒人孔，檢查結(jié)垢及腐蝕情況，測量壁厚。2、打開后人孔進(jìn)入燃燒室中清灰，重點(diǎn)清理列管表面，測量壁厚。3、檢查校隊安全閥、壓力表，清理沖洗液位計，檢查各閥門是否靈活可靠，有問題更換。公用工程燃?xì)忮仩t2013年8~9月份停產(chǎn)檢修計劃（機(jī)械）（六）廢水排放1、清理廢水排放水池。2、對水泵保養(yǎng)加油，檢查有問題及時處理。3、檢查液位控制自動控制系統(tǒng)，有問題處理。（七）全廠所有設(shè)備潤滑點(diǎn)、空濾、油濾檢查全面檢查，并按規(guī)定更換、補(bǔ)加等。（八）全廠水電氣計量系統(tǒng)全面檢查調(diào)整，特別是水計量系統(tǒng)。（九）供水地下管網(wǎng)全面清理各閥門井及排水井。（十）叉車、裝載機(jī)2013年8~9月份停產(chǎn)檢修計劃（機(jī)械）（六）廢水排放2013年8~9月份停產(chǎn)檢修計劃（機(jī)械）1、更換“三濾”及機(jī)油。2、檢查各液壓接頭，處理液壓系統(tǒng)漏油點(diǎn)。3、檢查叉尖，各導(dǎo)向輪是否完好，有問題處理。4、各注油點(diǎn)加油潤滑。5、各連接螺絲緊固。6、設(shè)備衛(wèi)生全面清理。7、喇叭、車燈等電器部分全面檢查修復(fù)。8、電瓶檢查緊固及加電解液。2013年8~9月份停產(chǎn)檢修計劃（機(jī)械）1、更換“三濾”及機(jī)電氣、儀表（一）全廠檢配電室（包括PLC柜）1、緊固配電柜里的接線螺絲及銅排螺絲，二次接線端子螺絲；配電柜、儀表柜除塵。2、重點(diǎn)對電纜地溝檢查清理，對電纜重新整理并用扎帶綁在支撐架上，對進(jìn)水的電纜溝查明原因并修復(fù)。（二）全廠變壓器室檢修擦瓷瓶，緊固螺絲，變壓器除塵。（三）全廠電機(jī)電機(jī)加油；檢查測試絕緣，檢查接線；（四）陽極、電解天車檢查集電器；緊固配電箱、電阻器組及控制箱的接線螺絲；電氣設(shè)備除塵；電機(jī)加油；剎車電控的檢查；整理線槽電纜，檢查移動小車的電纜。電氣、儀表（一）全廠檢配電室（包括PLC柜）2013年8~9月份停產(chǎn)檢修計劃（電氣、儀表）（五）現(xiàn)場電氣、儀表電纜線1、整理，檢查防護(hù)并整改。2、全面檢查樓與辦公樓之間的地溝電纜及各種管道，電纜要用扎帶固定在支撐架上。（六）全廠PLC、儀表自動化系統(tǒng)全面檢查，統(tǒng)計故障，全面整改恢復(fù)。（七）廠區(qū)路燈、圍墻燈及車間照明全面檢查并恢復(fù)。（八）整流變1、擦瓷瓶，緊固螺絲，變壓器除塵。2、整流柜、純水循環(huán)系統(tǒng)檢修；銅排緊固螺絲。2013年8~9月份停產(chǎn)檢修計劃（電氣、儀表）（五）現(xiàn)場電氣2013年8~9月份停產(chǎn)檢修計劃（電氣、儀表）（九）

3.5萬變電站做一次整體年度停電檢修。（十）柴油發(fā)電機(jī)做例行保養(yǎng)，試運(yùn)行。（十一）廠區(qū)供水設(shè)施備用電源做例行保養(yǎng)，試運(yùn)行。2013年8~9月份停產(chǎn)檢修計劃（電氣、儀表）（九）3.5檢修安全注意事項1、停供電時機(jī)動車間要辦好停供電操作票手續(xù)，吊掛警示牌，做到萬無一失；2、檢修時要現(xiàn)場掛操作牌，電氣要有人監(jiān)護(hù)；3、登高作業(yè)要系好安全帶；4、做好檢修的安全工作，各車間每天班前會要對安全事項向檢修人員說明；5、每分項工程完工后及時向設(shè)備能源部說明，設(shè)備能源部做好單項工程的驗(yàn)收工作；6、陽極車間清灰要采取好防護(hù)措施，一定要避免一氧化碳中毒；7、電解作業(yè)要注意電解液灼傷，在槽上及各種帶液儲槽上作業(yè)，要嚴(yán)防墜入槽內(nèi)；8、煙道清灰安全措施細(xì)化。9、鋼屋架防腐修復(fù)安全措施細(xì)化。檢修安全注意事項1、停供電時機(jī)動車間要辦好停供電操作票手續(xù)，技改革新項目

在停機(jī)檢修期間結(jié)合設(shè)備總體運(yùn)行情況同時考慮到今后設(shè)備的高效穩(wěn)定運(yùn)行，在公司的大力推進(jìn)下對生產(chǎn)的設(shè)備瓶頸問題進(jìn)行技改革新，共完成各類技改項目10余項，重點(diǎn)項目如下：1、圓盤澆注機(jī)噴淋水管原設(shè)計為DN15管，在此管上另接了12個直徑￠20的噴淋頭，由于總管直徑太小，導(dǎo)致噴淋頭水量太小，嚴(yán)重影響了冷卻效果，本次檢修更換了噴淋總管為DN80鋼管。液壓管重新固定并對管線走向做了整改，已方便點(diǎn)檢及提高運(yùn)轉(zhuǎn)率；頂起機(jī)構(gòu)接近開關(guān)由側(cè)面改至底部并做了防護(hù)；對所有防護(hù)平臺重新改造制作，以提高防護(hù)性能。2、陽極爐門提升機(jī)構(gòu)鏈條斷裂頻發(fā)，經(jīng)分析認(rèn)為原鏈條設(shè)計為非起重鏈條，并且導(dǎo)向輪支撐梁強(qiáng)度也不夠，本次利用停產(chǎn)機(jī)會更換了鏈條并對支撐梁做了改造。3、電解車間大理石地面由于采用天然大理石，存在個體差質(zhì)量差異，本次在原大理石地面上新做了玻璃鋼防腐層，已延長地面使用壽命。

技改革新項目在停機(jī)檢修期間結(jié)合設(shè)備總體運(yùn)檢修費(fèi)用表序號單位消耗金額(元）備注1機(jī)動車間223005.18材料消耗2陽極車間36102.17材料消耗3電解車間39479.14材料消耗4質(zhì)檢中心21486.9材料消耗5外委工程158020包工包料合計478093.39檢修費(fèi)用表序號單位消耗金額備注1機(jī)動車間223005.18材檢修中存在的問題在今年的檢修中存在著的問題大致總結(jié)為以下幾個方面：1、材料及備件的準(zhǔn)備方面：由于部分材料備件申報較晚，部分備件采購周期較長，影響了部分維修工作及技改工作的進(jìn)度。2、維修質(zhì)量方面：由于檢修人員在設(shè)備維修過程中不夠細(xì)心，維修后沒有自檢，造成部分設(shè)備出現(xiàn)漏檢項目以及附屬部件沒有進(jìn)行檢修，致使在試機(jī)時出現(xiàn)問題，例如（1）陽極爐拱角梁水套，補(bǔ)焊修復(fù)后試壓驗(yàn)收時，焊縫存在漏水現(xiàn)象（2）助燃風(fēng)機(jī)試車中葉輪與導(dǎo)向罩之間相碰撞，重新返修（3）電解循環(huán)水試車中機(jī)械密封漏水返修（4）余熱鍋爐排污閥方向上反，重新安裝排污閥，部分法蘭墊漏水，重新更換密封墊。檢修中存在的問題在今年的檢修中存在著的問題大致總結(jié)為以下檢修中存在的問題3、在各專業(yè)領(lǐng)域的檢修管理過程中，缺乏數(shù)據(jù)收集分析，從而總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的管理思路，例如：各類管道使用周期、穩(wěn)定工況及良好環(huán)境下易損設(shè)備的使用周期、常用/關(guān)鍵備件的歷史用量及合理分布情況等方面；4、編制的大檢修計劃考慮不全面，導(dǎo)致在檢修期間出現(xiàn)較多的計劃外檢修內(nèi)容，嚴(yán)重影響正常的計劃檢修進(jìn)度及試車工作。5、在維修進(jìn)度方面：部分維修人員技術(shù)不熟練，檢修期間出現(xiàn)計劃外工作較往年有很大幅度提升，這都導(dǎo)致部分維修項目及整體維修進(jìn)度滯后。檢修中存在的問題3、在各專業(yè)領(lǐng)域的檢修管理過程改善建議（1）在檢修前，備件及材料的申報要考慮周全；重點(diǎn)考慮因素要涵蓋“申報流程內(nèi)部審批時間預(yù)留、到貨周期長的做提前申購、重點(diǎn)（掐脖子）設(shè)備及附屬備件要有富余量?！保?）在檢修過程中加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行檢修計劃，檢修過程中做到步步有確認(rèn)，項項工作有落實(shí)，真正做到不走過場，不怕麻煩，嚴(yán)格按檢修計劃的節(jié)點(diǎn)分布和設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，要求維修人員對檢修計劃中的檢修工作逐項落實(shí)。（3）制定獎懲制度，對維修班的檢修質(zhì)量進(jìn)行控制，要求維修人員對檢修計劃中的工作逐項落實(shí)。改善建議（1）在檢修前，備件及材料的申報要考慮周全；重點(diǎn)考慮改善建議

(4)大檢修計劃的編制，要考慮的更加周全，盡量減少檢修期間臨時出現(xiàn)計劃外工作的情況。（5）組織協(xié)調(diào)相關(guān)設(shè)備管理人員，收集檢修期間的各類設(shè)備故障及維修數(shù)據(jù)，用以分析總結(jié)相關(guān)設(shè)備材料的故障規(guī)律及使用周期，并針對故障規(guī)律進(jìn)行相應(yīng)的改善及擬定相應(yīng)的備件儲備計劃。改善建議(4)大檢修計劃的編制，要考慮的更加周全，盡量減少2013年8~9月份停產(chǎn)檢修工作總結(jié)巴彥淖爾西部銅材有限公司2013年8~9月份停產(chǎn)檢修

前言

在公司領(lǐng)導(dǎo)和全體檢修人員的不懈努力下，2013年西部銅材停機(jī)大檢修工作歷經(jīng)種種不利因素，最終圓滿的完成了檢修任務(wù)。此次檢修歷時50天，參加檢修人員100余人（含施工單位），本次檢修共分10多個檢修小組，本次檢修內(nèi)容大項59項，小項177項，內(nèi)容基本涵蓋了全公司的所有機(jī)械設(shè)備，儀器儀表、電器、構(gòu)建物、防腐工程，地下水管網(wǎng)等全部內(nèi)容，通過檢修工作，解決了一系列影響裝置生產(chǎn)的瓶頸問題和安全隱患問題。

回顧本次檢修，成績與不足并存，經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)皆在。為了給往后的檢修工作提供經(jīng)驗(yàn)，彌補(bǔ)不足，現(xiàn)總結(jié)如下：前言

檢修計劃準(zhǔn)備工作

在停產(chǎn)前，公司召開了設(shè)備停產(chǎn)檢修的專題會，對現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行了全面的梳理排查。設(shè)備能源部會同機(jī)動車間分別在陽極及電解車間召開了班組長以上人員及重點(diǎn)設(shè)備操作人員的專題會，會上對每一臺設(shè)備的運(yùn)行情況及存在的問題及隱患認(rèn)真地做了討論。通過以上工作最終設(shè)備能源部制定了停產(chǎn)檢修計劃。檢修計劃準(zhǔn)備工作檢修進(jìn)度—“節(jié)點(diǎn)控制”準(zhǔn)備工作各生產(chǎn)車間根據(jù)檢修計劃，編制了車間檢修計劃及人員安排，使檢修任務(wù)落實(shí)到具體的人員。同時設(shè)備能源部專業(yè)工程師編制了設(shè)備檢修驗(yàn)收單，就檢修質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在驗(yàn)收單中做了詳細(xì)的說明，并且驗(yàn)收單有驗(yàn)收人員、檢修單位車間主任、專業(yè)工程師、設(shè)備能源部主任及主管副總簽字，確保檢修質(zhì)量。2013年8~9月份停產(chǎn)檢修時間：自2013年8月1日起至2013年9月20日止，所有檢修內(nèi)容必須在2013年9月20日之前完成。檢修進(jìn)度—“節(jié)點(diǎn)控制”準(zhǔn)備工作各生產(chǎn)車間根據(jù)精心組織，加強(qiáng)過程控制嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)合理安排檢修工作量，保證按時完成檢修任務(wù)、檢修其間嚴(yán)抓質(zhì)量控制，要求檢修人員以日為單位填寫設(shè)備維修記錄，要求記錄詳實(shí)。并擬寫設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收表，對檢修完的設(shè)備進(jìn)行初驗(yàn)，提出驗(yàn)收意見及整改措施，對過了初驗(yàn)的設(shè)備進(jìn)行單機(jī)設(shè)車，聯(lián)動試車，為設(shè)備的正常運(yùn)行把好質(zhì)量關(guān)精心組織，加強(qiáng)過程控制嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)精心組織，加強(qiáng)過程控制嚴(yán)把進(jìn)度關(guān)編制了詳細(xì)的檢修檢修進(jìn)度表，充分結(jié)合考慮各項目的檢修特點(diǎn)，在確保安全檢修的前提下，合理安排每一個項目的檢修時間和檢修進(jìn)度。在檢修期間，各檢修項目嚴(yán)格按檢修進(jìn)度表執(zhí)行，要求檢修期間實(shí)行“日安排，日匯報”及“節(jié)點(diǎn)控制”的進(jìn)度管理制度，檢修小組必須根據(jù)各自的檢修量安排好每日的檢修工作，并通過每周一上午的檢修例會及各進(jìn)度節(jié)點(diǎn)工作例會，匯報當(dāng)日及各進(jìn)度節(jié)點(diǎn)內(nèi)的檢修工作量完成情況及下一日及下一進(jìn)度的工作計劃，各機(jī)動車間及設(shè)備能源部對實(shí)際工作量的完成情況進(jìn)行監(jiān)督，并提出檢修進(jìn)度要求，對由于自身工作失誤造成延誤工期的提出嚴(yán)肅的批評和警告，敦促整改；對檢修進(jìn)度完成較優(yōu)的給予獎勵。合理掌控檢修時間，進(jìn)而保證了檢修進(jìn)度按照預(yù)期計劃順利完成精心組織，加強(qiáng)過程控制嚴(yán)把進(jìn)度關(guān)

電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容陰、陽極機(jī)組1、處理液壓系統(tǒng)跑冒滴漏，更換老化的密封件。2、陰極機(jī)組提升機(jī)構(gòu)掉片，需要處理。3、陰極機(jī)組液壓站啟動不了，處理通訊問題。4、整體檢查蓄能器，補(bǔ)充氮?dú)狻?、更換步進(jìn)平臺滑桿銅套。6、恢復(fù)變頻器顯示屏。7、陰陽極機(jī)組下裸露的線路穿管保護(hù)，并對線路整理，固定。8、更換失效或損壞的行程、限位開關(guān)。9、檢查所有電機(jī)并加油，溫度超過65℃，聲音異響就得解體檢查。10、檢查所有減速機(jī)，更換潤滑油，對聲音異響及溫升高的減速機(jī)解體檢查。11、所有軸承補(bǔ)加潤滑油，對溫度較高及聲音異響的解體檢查，對損壞的更換電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容陰、陽極機(jī)組電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容陰、陽極機(jī)組12、所有焊接點(diǎn)打磨，刷漆。13、調(diào)整陽極機(jī)組銑耳機(jī)構(gòu)，銑耳轉(zhuǎn)軸部分解體檢查。14、清理真空泵油底，清理真空負(fù)壓系統(tǒng)所有管路、電磁閥、濾芯。15、過濾陰極機(jī)組和陽極機(jī)組的液壓站液壓油，清理液壓站箱底。16、動力電源柜里電動合閘機(jī)構(gòu)恢復(fù)。17、檢查所有光電開關(guān)，行程限位開關(guān)，接近開關(guān)，陰極機(jī)組始機(jī)片儲料鏈和陽極機(jī)組橫移鏈條行程限位開關(guān)更換。18、更換陰極機(jī)組快速提升機(jī)提升鏈片和掛鉤部分。19、陽極機(jī)組進(jìn)料口抬升移栽機(jī)構(gòu)解體檢查并調(diào)整。20、全面清理設(shè)備衛(wèi)生，對銹蝕的部位打磨刷漆。21、清理壓輥表面粘結(jié)物，清理完畢后用稀油擦拭保養(yǎng)。22、所有鏈條潤滑保養(yǎng)。電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容陰、陽極機(jī)組

電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容生產(chǎn)、種板整流系統(tǒng)1、冷卻循環(huán)水檢查，檢查結(jié)垢情況，檢查水質(zhì)等。2、檢查可控硅是否有發(fā)熱、漏水現(xiàn)象，如有檢查處理。3、對所有接線端子，螺栓進(jìn)行緊固。4、更換通訊線。5、恢復(fù)生產(chǎn)整流電腦系統(tǒng)。電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容生產(chǎn)、種板整流系統(tǒng)

電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容槽下漏液處理1、更換槽下老化的回液膠管為PVC增強(qiáng)纖維軟管。2、焊接損壞的PVC管及PPR管。3、對泄漏的法蘭更換墊片，對已腐蝕的螺栓更換。4、檢查管道膨脹節(jié)，對變形較大及有損壞的更換。5、更換槽下水管為PPR管。6、更換已損壞的管卡。

陰、陽極吊架1、更換變形的陰、陽極吊架吊鉤。2、檢查主梁是否變形，焊縫是否開裂，如有修復(fù)電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容槽下漏液處理陰、陽極吊架

電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容橋式雙梁起重機(jī)1、檢查1#、3#天車鋼絲繩。2、檢查1#、3#天車主鉤升降響聲大的問題。3、檢查2#天車掛高檔行走斷電的問題。4、配電柜除塵，全面檢查集電器、刀頭、大小車滑觸線、起升電機(jī)碳刷，處理電阻箱結(jié)晶的問題，恢復(fù)損壞或失效的行程限位開關(guān)。5、整理天車線路，恢復(fù)電纜編號。6、大車行車軸承、小車行車軸承解體檢查，其余軸承加油潤滑。

電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容橋式雙梁起重機(jī)電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容橋式雙梁起重機(jī)7、檢查調(diào)整抱閘機(jī)構(gòu)，檢查液力推進(jìn)器變壓器油，如積碳變質(zhì)就進(jìn)行更換。8、調(diào)整、緊固軌道，對軌道壓緊螺栓損壞的進(jìn)行更換。9、調(diào)整天車滑觸線，重點(diǎn)是接口部位。10、天車整體防腐處理，打磨刷漆。11、所有減速機(jī)更換46#機(jī)械油。12、所有機(jī)械部分清理，對銹蝕部位打磨，刷漆電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容橋式雙梁起重機(jī)

電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容（六）洗水循環(huán)槽1、洗水循環(huán)槽制作平臺，加裝蒸汽管。（七）管道1、更換電銅泡洗槽蒸汽管為304材質(zhì)DN80不銹鋼管。2、分段檢查蒸汽管道腐蝕情況，如腐蝕延伸檢查范圍，根據(jù)腐蝕情況決定是否更換。3、附跨至主跨之間的進(jìn)液管更換為316材質(zhì)的不銹鋼管，并加裝膨脹節(jié)。4、附跨北墻增加DN25、PPR水管，以便沖洗地面。5、檢查管道膨脹節(jié)，對變形嚴(yán)重及有裂紋的更換電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容（六）洗水循環(huán)槽電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容電解循環(huán)泵1、檢查泵軸承箱軸承及油封，溫度高及聲音異響解體檢查更換，軸端漏油更換油封。2、檢查機(jī)械密封，發(fā)現(xiàn)泄漏更換。3、檢查葉輪腐蝕磨損情況，達(dá)不到使用標(biāo)準(zhǔn)的更換。4、設(shè)備衛(wèi)生徹底清理，對腐蝕部位打磨，重新刷漆。5、更換軸承箱潤滑油。6、放凈泵殼內(nèi)電解液并沖洗干凈。電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容（九）板式換熱器1、將電解液進(jìn)口蝶閥渦輪機(jī)構(gòu)由下改為向上，防止進(jìn)液腐蝕。2、檢查所有進(jìn)出管道及閥門，對跑冒滴漏全面處理，活動不靈活的閥門解體檢查處理。3、檢查積垢及漏液情況在決定是否需解體檢查。（十）電解循環(huán)水1、檢查管道的腐蝕情況，腐蝕嚴(yán)重的管道更換。2、檢查夾皮溝軟連接情況，損壞的更換。3、恢復(fù)泵出口壓力表。4、電機(jī)加油保養(yǎng)。5、檢查機(jī)械密封，如泄漏更換。6、清理循環(huán)水池并換水。7、清理夾皮溝積水及衛(wèi)生。8、水冷塔減速機(jī)換油，電機(jī)加油潤滑。9、清理設(shè)備衛(wèi)生，對管道油漆脫落的補(bǔ)刷電解車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容（九）板式換熱器外委工程項目1、利用停產(chǎn)機(jī)會，油漆廠家來人對鋼屋架防腐漆全面修復(fù)。2、修復(fù)天窗及防雨棚支架打磨刷漆。3、對花崗巖地面腐蝕進(jìn)行局部修補(bǔ)。4、對內(nèi)墻防腐涂料脫落的修復(fù)。5、對所有損壞的保溫進(jìn)行修復(fù)。6、修復(fù)損壞的玻璃鋼防腐。外委工程項目陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容2#陽極爐1、更換爐前循環(huán)水閘閥為截止閥。2、更換爐門滑輪橫梁，更換爐門提升鏈條及定滑輪。3、東拱角梁打磨補(bǔ)焊，西拱角梁往兩邊割，重新補(bǔ)鋼板，爐門框焊縫打磨、修補(bǔ)。4、爐門卷揚(yáng)機(jī)減速機(jī)換油。5、檢查陽極爐天然氣調(diào)節(jié)閥。6、循環(huán)水管道檢查，爐門框出水管、拱角梁水管檢查。陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容2#陽極爐陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容余熱鍋爐1、更換損壞的排污閥。2、在二次助燃風(fēng)總管上加裝2個總閥門。3、修復(fù)液位計防護(hù)箱，更換沖洗閥閥門。4、補(bǔ)水閥組旁通手動閥門更換。5、上側(cè)集箱兩端人孔蓋焊死。6、爐頂水箱排水管做漏斗，水箱清理。7、爐頂裂縫澆耐火泥密封。8、打開上下鍋筒人孔，檢查清理上下鍋筒。9、軟化水補(bǔ)水管道檢查，重點(diǎn)檢查配電室北墻至分氣缸之間的管道，對磨損嚴(yán)重壁厚達(dá)不到要求的管道進(jìn)行更換。10、全部完成后對鍋爐整體試壓并濕法保養(yǎng)。11、鍋爐上下鍋筒及側(cè)集箱列管積灰、沉降室積灰清理。陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容余熱鍋爐陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容圓盤澆鑄機(jī)1、所有液壓管加液壓管夾固定。2、液壓軟管重新整改（重新制作軟管，避免軟管交叉，盤繞，扭曲等影響使用壽命的缺陷）。3、更換轉(zhuǎn)盤銷子（停產(chǎn)前更換）。4、中間包、預(yù)定油缸解體，對密封圈、活塞環(huán)等進(jìn)行更換。5、液壓站油管地溝清理。6、各種銷軸檢查更換。7、中心軸承加油潤滑維護(hù)。8、剎車塊檢查，磨損嚴(yán)重更換。9、所有線路整理并加保護(hù)套管。10、防護(hù)罩整改，管線支架固定、防護(hù)，電器元器件防護(hù)，線路整理，吊掛線號牌。陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容圓盤澆鑄機(jī)陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容澆注機(jī)整改前澆注機(jī)整改后陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容澆注機(jī)整改前澆注機(jī)整改后陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容）陽極循環(huán)水1、2#（西側(cè)）陽極爐給水泵解體檢查。2、自清洗過濾罐解體檢查。3、圓盤潛水泵（中間的）修理，更換電機(jī)軸承。4、循環(huán)水池及澆鑄水池清理，換水。調(diào)整軟化水質(zhì)、更換軟化水，補(bǔ)充緩蝕阻垢劑。5、澆鑄機(jī)補(bǔ)水管改明管，將原補(bǔ)水管盲死。6、所有軸承加油潤滑。陽極循環(huán)水檢修現(xiàn)場陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容）陽極循環(huán)水陽極循環(huán)水檢修現(xiàn)場陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容噴流換熱器1、清理噴流管護(hù)孔。（換熱器由于與預(yù)熱鍋爐二次助燃風(fēng)管道連通，生產(chǎn)中煙灰倒吸進(jìn)入噴流管中導(dǎo)致噴流管堵塞）陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容噴流換熱器陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容風(fēng)機(jī)1、處理助燃風(fēng)機(jī)軸承箱潤滑油跑冒滴漏現(xiàn)象。2、助燃風(fēng)機(jī)衛(wèi)生清理、軸承箱換油。3、旁通風(fēng)機(jī)更換葉輪。4、旁通風(fēng)機(jī)軸承箱換油顎式破碎機(jī)1、檢查動、定鄂板，磨損嚴(yán)重調(diào)方向，電機(jī)及軸承座軸承加油潤滑。2、皮帶機(jī)支架加固，皮帶托管檢查，磨損嚴(yán)重更換，轉(zhuǎn)動不靈活更換軸承陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容風(fēng)機(jī)陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容電動雙梁起重機(jī)1、檢查天車鋼絲繩，不符合規(guī)定要求的更換。2、全面恢復(fù)各限位開關(guān)。3、配電柜除塵，全面檢查集電器、刀頭、大小車滑觸線。4、整理天車線路，恢復(fù)電纜編號。5、大車行車軸承、小車行車軸承檢查并加油潤滑，其余軸承加油潤滑。6、、檢查調(diào)整抱閘機(jī)構(gòu)，檢查液力推進(jìn)器變壓器油，如積碳變質(zhì)就進(jìn)行更換。7、調(diào)整、緊固軌道，對軌道壓緊螺栓損壞的進(jìn)行更換陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容電動雙梁起重機(jī)陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容加料叉車1、更換“三濾”及機(jī)油。2、檢查各液壓接頭，處理液壓系統(tǒng)漏油點(diǎn)。3、檢查叉尖是否開裂，發(fā)現(xiàn)修補(bǔ)。4、各注油點(diǎn)加油潤滑。5、各連接螺絲緊固。6、設(shè)備衛(wèi)生全面清理。原料打包機(jī)1、清理設(shè)備衛(wèi)生。2、檢查各液壓接頭，處理跑冒滴漏。煙道系統(tǒng)1、電動蝶閥清理，保證轉(zhuǎn)動靈活。2、煙道整體清灰。3、閥門潤滑處理陽極車間停產(chǎn)檢修內(nèi)容加料叉車公用工程（一）水處理室1、設(shè)備及管道補(bǔ)刷油漆(重點(diǎn)西墻管道及閥門現(xiàn)漆脫落較重)。2、鍋爐給水泵加油潤滑，檢查盤根，如漏水超標(biāo)，更換盤根。（二）天然氣管網(wǎng)1、做一次全面檢查，有問題及時處理。2、調(diào)壓站過濾器放水清理，全面檢查保溫及伴熱帶，有問題處理。（三）廠區(qū)管網(wǎng)、管架檢查管網(wǎng)及管架腐蝕、銹蝕情況，并全面整改。公用工程（一）水處理室（四）空壓機(jī)站1、清理進(jìn)氣過濾器濾芯。2、電機(jī)加油潤滑。3、羅茨風(fēng)機(jī)齒輪箱更換潤滑油，其余加油潤滑。4、冷卻水放水并堅持結(jié)垢情況，結(jié)垢嚴(yán)重處理。5、儲氣罐及機(jī)械過濾器放水放油清理。6、清理散熱器。7、全面清理設(shè)備衛(wèi)生。（四）空壓機(jī)站公用工程燃?xì)忮仩t1、2#燃?xì)忮仩t打上鍋筒人孔，檢查結(jié)垢及腐蝕情況，測量壁厚。2、打開后人孔進(jìn)入燃燒室中清灰，重點(diǎn)清理列管表面，測量壁厚。3、檢查校隊安全閥、壓力表，清理沖洗液位計，檢查各閥門是否靈活可靠，有問題更換。公用工程燃?xì)忮仩t2013年8~9月份停產(chǎn)檢修計劃（機(jī)械）（六）廢水排放1、清理廢水排放水池。2、對水泵保養(yǎng)加油，檢查有問題及時處理。3、檢查液位控制自動控制系統(tǒng)，有問題處理。（七）全廠所有設(shè)備潤滑點(diǎn)、空濾、油濾檢查全面檢查，并按規(guī)定更換、補(bǔ)加等。（八）全廠水電氣計量系統(tǒng)全面檢查調(diào)整，特別是水計量系統(tǒng)。（九）供水地下管網(wǎng)全面清理各閥門井及排水井。（十）叉車、裝載機(jī)2013年8~9月份停產(chǎn)檢修計劃（機(jī)械）（六）廢水排放2013年8~9月份停產(chǎn)檢修計劃（機(jī)械）1、更換“三濾”及機(jī)油。2、檢查各液壓接頭，處理液壓系統(tǒng)漏油點(diǎn)。3、檢查叉尖，各導(dǎo)向輪是否完好，有問題處理。4、各注油點(diǎn)加油潤滑。5、各連接螺絲緊固。6、設(shè)備衛(wèi)生全面清理。7、喇叭、車燈等電器部分全面檢查修復(fù)。8、電瓶檢查緊固及加電解液。2013年8~9月份停產(chǎn)檢修計劃（機(jī)械）1、更換“三濾”及機(jī)電氣、儀表（一）全廠檢配電室（包括PLC柜）1、緊固配電柜里的接線螺絲及銅排螺絲，二次接線端子螺絲；配電柜、儀表柜除塵。2、重點(diǎn)對電纜地溝檢查清理，對電纜重新整理并用扎帶綁在支撐架上，對進(jìn)水的電纜溝查明原因并修復(fù)。（二）全廠變壓器室檢修擦瓷瓶，緊固螺絲，變壓器除塵。（三）全廠電機(jī)電機(jī)加油；檢查測試絕緣，檢查接線；（四）陽極、電解天車檢查集電器；緊固配電箱、電阻器組及控制箱的接線螺絲；電氣設(shè)備除塵；電機(jī)加油；剎車電控的檢查；整理線槽電纜，檢查移動小車的電纜。電氣、儀表（一）全廠檢配電室（包括PLC柜）2013年8~9月份停產(chǎn)檢修計劃（電氣、儀表）（五）現(xiàn)場電氣、儀表電纜線1、整理，檢查防護(hù)并整改。2、全面檢查樓與辦公樓之間的地溝電纜及各種管道，電纜要用扎帶固定在支撐架上。（六）全廠PLC、儀表自動化系統(tǒng)全面檢查，統(tǒng)計故障，全面整改恢復(fù)。（七）廠區(qū)路燈、圍墻燈及車間照明全面檢查并恢復(fù)。（八）整流變1、擦瓷瓶，緊固螺絲，變壓器除塵。2、整流柜、純水循環(huán)系統(tǒng)檢修；銅排緊固螺絲。2013年8~9月份停產(chǎn)檢修計劃（電氣、儀表）（五）現(xiàn)場電氣2013年8~9月份停產(chǎn)檢修計劃（電氣、儀表）（九）

3.5萬變電站做一次整體年度停電檢修。（十）柴油發(fā)電機(jī)做例行保養(yǎng)，試運(yùn)行。（十一）廠區(qū)供水設(shè)施備用電源做例行保養(yǎng)，試運(yùn)行。2013年8~9月份停產(chǎn)檢修計劃（電氣、儀表）（九）3.5檢修安全注意事項1、停供電時機(jī)動車間要辦好停供電操作票手續(xù)，吊掛警示牌，做到萬無一失；2、檢修時要現(xiàn)場掛操作牌，電氣要有人監(jiān)護(hù)；3、登高作業(yè)要系好安全帶；4、做好檢修的安全工作，各車間每天班前會要對安全事項向檢修人員說明；5、每分項工程完工后及時向設(shè)備能源部說明，設(shè)備能源部做好單項工程的驗(yàn)收工作；6、陽極車間清灰要采取好防護(hù)措施，一定要避免一氧化碳中毒；7、電解作業(yè)要注意電解液灼傷，在槽