模具設(shè)備管理與相關(guān)規(guī)程課件

塑料件設(shè)計(jì)要點(diǎn)制件的設(shè)計(jì)必須在滿足使用要求和符合塑料本身的特性前提下，盡可能簡化結(jié)構(gòu)和模具、節(jié)省材料、便于成型。塑料件設(shè)計(jì)要點(diǎn)制件的設(shè)計(jì)必須在滿足使用要求和符合塑料本身的特1形狀簡單、便于成型

在保證使用要求前提下，力求簡單、便于脫模，盡量避免或減少抽芯機(jī)構(gòu)。

形狀簡單、便于成型2制件的壁厚確定應(yīng)合理1.在滿足使用要求的前提下，盡量減小壁厚；

2.制件的各部位壁厚盡量均勻，以減小內(nèi)應(yīng)力和變形；

3.承受緊固力部位必須保證壓縮強(qiáng)度；

4.避免過厚部位產(chǎn)生縮孔和凹陷；

5.成型頂出時(shí)能承受沖擊力的沖擊。制件的壁厚確定應(yīng)合理1.在滿足使用要求的前提下，盡量減3必須設(shè)置必要的脫模斜度1．對于收縮率大的塑料制件應(yīng)選用較大的脫模斜度；2．對于大尺寸制件或尺寸精度要求高的制件應(yīng)采用較小的脫模斜度；3．制件壁厚較厚時(shí)，成型收縮增大，因此脫模斜度應(yīng)取大；4．對于增強(qiáng)塑料脫模斜度宜取大；5．含自潤滑劑等易脫模塑料可取?。?．一般情況下脫模斜度不包括在制件公差范圍內(nèi)。必須設(shè)置必要的脫模斜度1．對于收縮率大的塑料制件應(yīng)選用較大4轉(zhuǎn)角盡可能設(shè)計(jì)成圓角圓角可避免應(yīng)力集中，提高制件強(qiáng)度圓角可有利于充模和脫模圓角有利于模具制造，提高模具強(qiáng)度轉(zhuǎn)角盡可能設(shè)計(jì)成圓角圓角可避免應(yīng)力集中，提高制件強(qiáng)度5澆口位置的考慮填充行為制品的最終尺寸（公差）收縮行為，翹曲機(jī)械性能水平表面質(zhì)量（外觀）澆口位置的考慮6澆口基本設(shè)計(jì)原則：

不要將澆口置于高壓力區(qū)域盡量避免或減少熔合線盡量使熔合線遠(yuǎn)離高壓力區(qū)域?qū)τ谠鰪?qiáng)型塑料，澆口位置決定零件的翹曲性能提供足夠的排氣口以避免空氣存集WeldlinesGates澆口基本設(shè)計(jì)原則：

不要將澆口置于高壓力區(qū)域WeldGa7澆口位置選擇不當(dāng)引起的不利后果

因?yàn)闈部诔Ａ粝旅黠@痕跡，因而不能設(shè)置在對外觀表面要求高的區(qū)域。不含增強(qiáng)材料的塑料的熔合線質(zhì)量明顯高于含增強(qiáng)材料塑料的熔合線質(zhì)量。熔合線區(qū)域的質(zhì)量衰減因子與填料和增強(qiáng)材料的類型和含量有很大關(guān)系，加工助劑、阻燃劑等添加劑都對熔合線質(zhì)量有不利的影響。熔合線區(qū)域在張力下有高的承載能力并不意味著它的耐沖擊能力或耐疲勞能力好。

澆口位置選擇不當(dāng)引起的不利后果

因?yàn)闈部诔Ａ粝旅黠@痕跡，因而8將澆口放置于產(chǎn)品最厚處從最厚處進(jìn)澆可提供較佳的充填及保壓效果如果保壓不足，較薄的區(qū)域會(huì)比較厚的區(qū)域更快凝固避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生將澆口放置于產(chǎn)品最厚處從最厚處進(jìn)澆可提供較佳的充填及保壓效果9澆口考慮分子配向性如果產(chǎn)品為狹長形，從單側(cè)進(jìn)澆可提供單一方向的均勻塑流;雖然產(chǎn)品兩端的體積收縮會(huì)不同，但是不會(huì)有翹曲變形的問題發(fā)生;分子配向方向不同通常會(huì)導(dǎo)致翹曲.澆口考慮分子配向性如果產(chǎn)品為狹長形，從單側(cè)進(jìn)澆可提供單一方向10澆口設(shè)計(jì)帶來的影響分子取向澆口設(shè)計(jì)帶來的影響分子取向11模具設(shè)備管理模具設(shè)備管理12模具的存放管理模具應(yīng)按照一定的規(guī)律（如尺寸、產(chǎn)品、客戶等）進(jìn)行編號，并按照類別進(jìn)行擺放，有編號的標(biāo)簽應(yīng)朝外。裝卸模工具（吊環(huán)、扳手等）按類別進(jìn)行擺放。每一副模具應(yīng)具有獨(dú)立的履歷檔案，其內(nèi)容有：模具的制作人、制作時(shí)間、每次試模情況報(bào)告、模具的維修記錄、模具累計(jì)生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量、每次裝卸模記錄（日期、班組、檢驗(yàn)人）、模具報(bào)廢確認(rèn)報(bào)告。將履歷檔案進(jìn)行編號（與模具編號一一對應(yīng)），以便查找。模具應(yīng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理（采用看板），使車間人員明白：現(xiàn)在何副模具在生產(chǎn)、何副模具在維修、何副模具待維修、何副模具待生產(chǎn)。這樣可以避免準(zhǔn)備不充分造成時(shí)間浪費(fèi)或做無用功。（5Which）模具的存放管理模具應(yīng)按照一定的規(guī)律（如尺寸、產(chǎn)品、客戶等）13模具裝卸規(guī)程根據(jù)生產(chǎn)指令，找出相應(yīng)模具檔案、模具及工具，確認(rèn)模具是合格的。裝模時(shí)將注塑機(jī)的距離調(diào)節(jié)合適后，應(yīng)先將模具固定在定模板，在兩側(cè)同時(shí)上緊壓模板。（否則會(huì)造成模具的不平衡）然后開啟注塑機(jī)，再緩慢合上動(dòng)模板并將模具動(dòng)模板同時(shí)固定。開始調(diào)模時(shí)，應(yīng)首先將動(dòng)定模開啟，并在其之間放置一個(gè)打結(jié)的手紙（保護(hù)模具避免過分的擠壓），再進(jìn)行合模調(diào)模。模具調(diào)節(jié)完畢，即可根據(jù)流程進(jìn)行生產(chǎn)。模具裝卸規(guī)程根據(jù)生產(chǎn)指令，找出相應(yīng)模具檔案、模具及工具，確14模具卸模規(guī)程根據(jù)生產(chǎn)指令，按照流程確認(rèn)末件后，準(zhǔn)備相應(yīng)卸模工具。將模具的冷卻水管、模溫機(jī)接管拆除，并將管道內(nèi)水分用氣槍吹干。把模具打開，用軟布在模具表面進(jìn)行檫試，然后在模腔噴少量的防繡油。模具導(dǎo)柱添加黃油。合上模具，進(jìn)行卸模。并放回指定的存放位置。模具卸模規(guī)程根據(jù)生產(chǎn)指令，按照流程確認(rèn)末件后，準(zhǔn)備相應(yīng)卸模15生產(chǎn)過程保養(yǎng)生產(chǎn)過程短暫停留（2H以內(nèi)）時(shí)，將注塑機(jī)料筒料清除，模具進(jìn)行微合（前后模要留有一定的間隙，以釋放內(nèi)部熱量）。長時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)在模腔噴防銹油，然后微合。交接班時(shí)，接班方首先應(yīng)對模具導(dǎo)柱及頂桿添加黃油。檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠駬p壞。生產(chǎn)過程保養(yǎng)生產(chǎn)過程短暫停留（2H以內(nèi)）時(shí)，將注塑機(jī)料筒料16注塑機(jī)保養(yǎng)1檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開機(jī)。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過±15%。檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。注塑機(jī)保養(yǎng)1檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切17注塑機(jī)保養(yǎng)2檢查各活動(dòng)部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。打開電熱，對機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過干燥。要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。

注塑機(jī)保養(yǎng)2檢查各活動(dòng)部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。18塑料件設(shè)計(jì)要點(diǎn)制件的設(shè)計(jì)必須在滿足使用要求和符合塑料本身的特性前提下，盡可能簡化結(jié)構(gòu)和模具、節(jié)省材料、便于成型。塑料件設(shè)計(jì)要點(diǎn)制件的設(shè)計(jì)必須在滿足使用要求和符合塑料本身的特19形狀簡單、便于成型

在保證使用要求前提下，力求簡單、便于脫模，盡量避免或減少抽芯機(jī)構(gòu)。

形狀簡單、便于成型20制件的壁厚確定應(yīng)合理1.在滿足使用要求的前提下，盡量減小壁厚；

2.制件的各部位壁厚盡量均勻，以減小內(nèi)應(yīng)力和變形；

3.承受緊固力部位必須保證壓縮強(qiáng)度；

4.避免過厚部位產(chǎn)生縮孔和凹陷；

5.成型頂出時(shí)能承受沖擊力的沖擊。制件的壁厚確定應(yīng)合理1.在滿足使用要求的前提下，盡量減21必須設(shè)置必要的脫模斜度1．對于收縮率大的塑料制件應(yīng)選用較大的脫模斜度；2．對于大尺寸制件或尺寸精度要求高的制件應(yīng)采用較小的脫模斜度；3．制件壁厚較厚時(shí)，成型收縮增大，因此脫模斜度應(yīng)取大；4．對于增強(qiáng)塑料脫模斜度宜取大；5．含自潤滑劑等易脫模塑料可取小；6．一般情況下脫模斜度不包括在制件公差范圍內(nèi)。必須設(shè)置必要的脫模斜度1．對于收縮率大的塑料制件應(yīng)選用較大22轉(zhuǎn)角盡可能設(shè)計(jì)成圓角圓角可避免應(yīng)力集中，提高制件強(qiáng)度圓角可有利于充模和脫模圓角有利于模具制造，提高模具強(qiáng)度轉(zhuǎn)角盡可能設(shè)計(jì)成圓角圓角可避免應(yīng)力集中，提高制件強(qiáng)度23澆口位置的考慮填充行為制品的最終尺寸（公差）收縮行為，翹曲機(jī)械性能水平表面質(zhì)量（外觀）澆口位置的考慮24澆口基本設(shè)計(jì)原則：

不要將澆口置于高壓力區(qū)域盡量避免或減少熔合線盡量使熔合線遠(yuǎn)離高壓力區(qū)域?qū)τ谠鰪?qiáng)型塑料，澆口位置決定零件的翹曲性能提供足夠的排氣口以避免空氣存集WeldlinesGates澆口基本設(shè)計(jì)原則：

不要將澆口置于高壓力區(qū)域WeldGa25澆口位置選擇不當(dāng)引起的不利后果

因?yàn)闈部诔Ａ粝旅黠@痕跡，因而不能設(shè)置在對外觀表面要求高的區(qū)域。不含增強(qiáng)材料的塑料的熔合線質(zhì)量明顯高于含增強(qiáng)材料塑料的熔合線質(zhì)量。熔合線區(qū)域的質(zhì)量衰減因子與填料和增強(qiáng)材料的類型和含量有很大關(guān)系，加工助劑、阻燃劑等添加劑都對熔合線質(zhì)量有不利的影響。熔合線區(qū)域在張力下有高的承載能力并不意味著它的耐沖擊能力或耐疲勞能力好。

澆口位置選擇不當(dāng)引起的不利后果

因?yàn)闈部诔Ａ粝旅黠@痕跡，因而26將澆口放置于產(chǎn)品最厚處從最厚處進(jìn)澆可提供較佳的充填及保壓效果如果保壓不足，較薄的區(qū)域會(huì)比較厚的區(qū)域更快凝固避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生將澆口放置于產(chǎn)品最厚處從最厚處進(jìn)澆可提供較佳的充填及保壓效果27澆口考慮分子配向性如果產(chǎn)品為狹長形，從單側(cè)進(jìn)澆可提供單一方向的均勻塑流;雖然產(chǎn)品兩端的體積收縮會(huì)不同，但是不會(huì)有翹曲變形的問題發(fā)生;分子配向方向不同通常會(huì)導(dǎo)致翹曲.澆口考慮分子配向性如果產(chǎn)品為狹長形，從單側(cè)進(jìn)澆可提供單一方向28澆口設(shè)計(jì)帶來的影響分子取向澆口設(shè)計(jì)帶來的影響分子取向29模具設(shè)備管理模具設(shè)備管理30模具的存放管理模具應(yīng)按照一定的規(guī)律（如尺寸、產(chǎn)品、客戶等）進(jìn)行編號，并按照類別進(jìn)行擺放，有編號的標(biāo)簽應(yīng)朝外。裝卸模工具（吊環(huán)、扳手等）按類別進(jìn)行擺放。每一副模具應(yīng)具有獨(dú)立的履歷檔案，其內(nèi)容有：模具的制作人、制作時(shí)間、每次試模情況報(bào)告、模具的維修記錄、模具累計(jì)生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量、每次裝卸模記錄（日期、班組、檢驗(yàn)人）、模具報(bào)廢確認(rèn)報(bào)告。將履歷檔案進(jìn)行編號（與模具編號一一對應(yīng)），以便查找。模具應(yīng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理（采用看板），使車間人員明白：現(xiàn)在何副模具在生產(chǎn)、何副模具在維修、何副模具待維修、何副模具待生產(chǎn)。這樣可以避免準(zhǔn)備不充分造成時(shí)間浪費(fèi)或做無用功。（5Which）模具的存放管理模具應(yīng)按照一定的規(guī)律（如尺寸、產(chǎn)品、客戶等）31模具裝卸規(guī)程根據(jù)生產(chǎn)指令，找出相應(yīng)模具檔案、模具及工具，確認(rèn)模具是合格的。裝模時(shí)將注塑機(jī)的距離調(diào)節(jié)合適后，應(yīng)先將模具固定在定模板，在兩側(cè)同時(shí)上緊壓模板。（否則會(huì)造成模具的不平衡）然后開啟注塑機(jī)，再緩慢合上動(dòng)模板并將模具動(dòng)模板同時(shí)固定。開始調(diào)模時(shí)，應(yīng)首先將動(dòng)定模開啟，并在其之間放置一個(gè)打結(jié)的手紙（保護(hù)模具避免過分的擠壓），再進(jìn)行合模調(diào)模。模具調(diào)節(jié)完畢，即可根據(jù)流程進(jìn)行生產(chǎn)。模具裝卸規(guī)程根據(jù)生產(chǎn)指令，找出相應(yīng)模具檔案、模具及工具，確32模具卸模規(guī)程根據(jù)生產(chǎn)指令，按照流程確認(rèn)末件后，準(zhǔn)備相應(yīng)卸模工具。將模具的冷卻水管、模溫機(jī)接管拆除，并將管道內(nèi)水分用氣槍吹干。把模具打開，用軟布在模具表面進(jìn)行檫試，然后在模腔噴少量的防繡油。模具導(dǎo)柱添加黃油。合上模具，進(jìn)行卸模。并放回指定的存放位置。模具卸模規(guī)程根據(jù)生產(chǎn)指令，按照流程確認(rèn)末件后，準(zhǔn)備相應(yīng)卸模33生產(chǎn)過程保養(yǎng)生產(chǎn)過程短暫停留（2H以內(nèi)）時(shí)，將注塑機(jī)料筒料清除，模具進(jìn)行微合（前后模要留有一定的間隙，以釋放內(nèi)部熱量）。長時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)在模腔噴防銹油，然后微合。交接班時(shí)，接班方首先應(yīng)對模具導(dǎo)柱及頂桿添加黃油。檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠駬p壞。生產(chǎn)過程保養(yǎng)生產(chǎn)過程短暫停留（2H以內(nèi)）時(shí)，將注塑機(jī)料筒料34注塑機(jī)保養(yǎng)1檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開機(jī)。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過±15%。檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻