內(nèi)蒙古科技大學(xué)生產(chǎn)實習(xí)報告

內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)實習(xí)報告畢業(yè)實習(xí)報告這次實習(xí)是我們大學(xué)期間的最后一次實習(xí)，為期兩周。本次實習(xí)的目的地是包鋼集團的四個分廠：棒材廠（高線機組）、軌梁廠、無縫廠159機組、薄板廠鑄扎一部及二部。棒材廠。4月3日我們來到了包鋼鋼聯(lián)公司棒材廠，它現(xiàn)有棒材和高線兩條生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力為年產(chǎn)130萬噸。棒材生產(chǎn)線1988年投產(chǎn)，分為直條生產(chǎn)線和大盤卷生產(chǎn)線，現(xiàn)在具備70萬噸的產(chǎn)能，軋制規(guī)格為Ф16～Ф100mm。直條生產(chǎn)線鋼種包括熱軋帶肋鋼筋（Ф16～Ф40mm）、熱軋光圓鋼筋（Ф16～Ф40mm）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼圓管坯20#、45#（Ф50～Ф100mm）、機加類用鋼45#、S45CB（Ф16～Ф100mm）、軸承鋼GCr（Ф16～Ф100mm）、齒輪鋼20CrMnTi（H）（Ф50～Ф100mm）、抽油桿用熱軋圓鋼20CrA、30CrMoA、25MnVRE（Ф16～Ф28mm）、鍛造坯C22.8、A105、A350LF2（Ф50～Ф100mm）等鋼種。大盤卷生產(chǎn)線是2008年投產(chǎn)的、引進意大利DANIELI卷曲技術(shù)盤卷生產(chǎn)線。軋制規(guī)格為Ф16～Ф40mm盤卷，軋制鋼種包括冷鐓鋼ML08AI(B)、SAE1008(B)、SAE1018(B)、低碳鋼熱軋盤條Q195等鋼種。盤卷緊密度高，盤卷高度和內(nèi)徑固定，便于運輸、處理和儲存，易于開卷，優(yōu)化控制冷卻工藝，產(chǎn)品品質(zhì)高。高線生產(chǎn)線是2007年12月投產(chǎn)的，采用摩根技術(shù)的國產(chǎn)高速線材生產(chǎn)線，具備60萬噸的產(chǎn)能，軋制規(guī)格為Ф6.5～Ф40mm盤條。高速無扭控冷軋制，產(chǎn)品尺寸、性能通條性好，軋制鋼種包括熱軋光圓鋼筋，熱軋帶肋鋼筋，冷鐓鋼ML08AI（B）、SAE1008(B)、SAE1018(B)、SWRCH35K，低碳鋼熱軋盤條Q195L、Q195LS、Q195-1、Q215L,預(yù)應(yīng)力鋼棒用熱軋盤條30MnSi，軸承鋼GCr15，彈簧鋼65Mn，優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條SWRH82B、45#等。這次在棒材廠我們只參觀了高線生產(chǎn)線。生產(chǎn)工藝流程：上料臺架——加熱爐——鋼坯出爐及鋼坯除磷裝置——粗軋機組及1#事故剪——中軋機組——2#事故剪及預(yù)精軋——預(yù)精軋及側(cè)套——精軋機組——穿水系統(tǒng)——吐絲機——集卷裝置——卸卷系統(tǒng)——打包機——高線成品庫軌梁廠包鋼軌梁軋鋼廠是包頭鋼鐵公司所屬的二級生產(chǎn)廠,座落在包鋼廠區(qū)南部,全廠占地面積為25萬平方米,工業(yè)建筑面積為n.31萬平方米,設(shè)備總重量2.10萬噸,電機容量9.72kw,現(xiàn)有職工1800人,是我國最大的軌梁材生產(chǎn)廠家之一。包鋼軌梁廠于1969年1月23日投產(chǎn),到94年底已為國家提供了1600萬噸鋼材。軌梁廠的絕大多數(shù)設(shè)備為原蘇聯(lián)產(chǎn)品,近年來也相繼引進了一些西方先進國家的生產(chǎn)設(shè)備?，F(xiàn)已達到了年產(chǎn)120萬噸的生產(chǎn)能力,超過了110萬噸/年的設(shè)計能力。包鋼軌梁廠現(xiàn)有重軌、型鋼、方圓鋼及管坯三條生產(chǎn)作業(yè)線,主要產(chǎn)品有重型鋼軌、大型工槽鋼、方鋼、圓鋼和管坯等。做為國、家和包鋼的骨干鋼材生產(chǎn)廠,投產(chǎn)以來共填補我國冶金產(chǎn)品1項空白。鐵路用65kg/m、75kg/m重型鋼軌都是包鋼軌梁J一在國內(nèi)首先軋制成功。目前我國鐵路主要干線鋪設(shè)的60kg/m鋼軌的50腸,28號工槽鋼的8。%都是由軌梁廠生產(chǎn),其中許多大型號布曹鋼至今仍為軌梁廠獨家生產(chǎn)。近些年來,軌梁廠通過不斷采用先進技術(shù)和先進設(shè)備進行技術(shù)改造,通過學(xué)首鋼包保核不斷深化和加強管理,技術(shù)裝備水平和產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高。鋼軌的加工質(zhì)量已達到國際UIC標準。1994年,6okg/m重軌獲得了全國用戶滿意產(chǎn)品,而且在1995年又被評為內(nèi)蒙古自治區(qū)名牌產(chǎn)品。軌梁廠生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛用于鐵路、橋梁、高層建筑、電站鍋爐、衡器、起重設(shè)備,港口、煤礦和機車制造等各個行業(yè),產(chǎn)品銷往國內(nèi)外。國內(nèi)如京廣、京九、大秦鐵路、北京地鐵、南京長江大橋、葛洲壩水電站等許多著名工程和建筑都使用了軌梁廠的產(chǎn)品。近年來通過嚴格管理、提高人的素質(zhì)和采用先進技術(shù),各項質(zhì)量指標都有明顯的提高,一些指標已處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。在九五期間,軌梁廠還要進行大規(guī)模的技術(shù)改造,新上重軌余熱淬火生產(chǎn)線,提高鋼軌的使用壽命;現(xiàn)在正在進行的增建第三條重軌加工線工程,不但能提高熏軌的加工質(zhì)量,而且要使重軌的生產(chǎn)能力達到50萬噸/年的水平。萬能軋機高速鋼軌生產(chǎn)工藝流程：連鑄坯上料——步進爐加熱——高壓水一次除磷——BD1開坯——BD2開坯——熱鋸切頭——高壓水二次除磷——CCS萬能軋制——打印機——熱鋸切頭——預(yù)彎步進冷床——長尺矯直——檢測中心——長尺加工——長尺檢查——打印——包裝。包鋼無縫廠159機組，包鋼無縫廠是一條設(shè)計年產(chǎn)40萬噸的鋼管生產(chǎn)線，產(chǎn)品直徑范圍為Ф38.0-Ф168.3mm、壁厚2.9-25mm、長度6.0-12.0mm的各類無縫鋼管。主要產(chǎn)品品種為石油油料管料、石油套管料、鉆桿料、高壓鍋爐管低中壓鍋爐管、管線管、結(jié)構(gòu)用管、輸送流體用管、船舶管、石油裂化管等。軋制生產(chǎn)線主要設(shè)備有：環(huán)形加熱爐1座、管坯尾端熱定心裝置1套、高壓水除磷裝置2套、錐形輥穿孔機1套、鋼管輸送設(shè)備1套、3輥6機架限動芯棒連軋機1套、芯棒循環(huán)系統(tǒng)1套、芯棒預(yù)熱爐1座、脫管機1套、感應(yīng)加熱裝置1套、24機架定徑機1套、冷床1套、管排鋸4臺、鏈式輸送設(shè)備2套、矯直機3臺、渦流探傷裝置3套、鋼管離線修磨設(shè)備2套、測長稱重噴標裝置3套、上下料及收集臺架等。環(huán)形加熱爐中徑38mm,可將長度1.7mm～4.2mm的Ф150mm和Ф210mm兩種規(guī)格管坯加熱至1250～1280℃；并利用外排煙氣余熱，通過溴花鋰機組實現(xiàn)現(xiàn)場休息、操作室、電氣室空調(diào)供應(yīng)，節(jié)省能源。菌式穿孔機：將實心管坯軋制成空心毛管。毛管有Ф220mm和Ф158mm兩種規(guī)格，長度5mm～10mm；軋制后，進行抗氧化劑噴吹，防止毛管內(nèi)壁氧化并對PQF軋制起到潤滑作用。6機架3輥PQF連軋機：對毛坯進行精軋，生產(chǎn)出高精度（外徑、壁厚）荒管?；墓芊譃椐?83mm和Ф125mm兩種規(guī)格。軋機采用目前世界上最先進的PQF軋制工藝及側(cè)向式換輥。薄板廠鑄軋部,該生產(chǎn)線于2006年6月26破土動工，2007年10月鑄機和軋機相繼投產(chǎn)，2008年3月精整生產(chǎn)線投產(chǎn)，寬厚板生產(chǎn)線全線貫通。2008年7月寬厚板生產(chǎn)線實現(xiàn)達產(chǎn)。后續(xù)熱處理生產(chǎn)線與2009年10月投產(chǎn)，為生產(chǎn)高端寬厚板產(chǎn)品提供了有力的技術(shù)保障和和支持。包鋼的寬厚板生產(chǎn)線采用了目前世界領(lǐng)先的工藝技術(shù)，整條生產(chǎn)線由LF和RH精煉爐、寬厚板連鑄機、三座加熱爐、雙機架可逆4100mm軋機、矯直機、步進式冷床、精整線和熱處理生產(chǎn)線組成，全線采用了三級計算機控制系統(tǒng)。包鋼寬厚板鑄機核心技術(shù)均由大涅利公司提供，主要包括：渦流式的結(jié)晶器液面檢測及控制系統(tǒng)，具備遠程自動在線調(diào)寬功能的結(jié)晶器，結(jié)晶器漏鋼預(yù)報系統(tǒng)、可在線調(diào)整振幅、頻率的液壓振動方式、全程無氧化保護澆注技術(shù)的采用、二次冷卻系統(tǒng)采用氣霧水冷卻等。軋機、剪切線主要設(shè)備和工藝技術(shù)由西馬克公司提供。包括平面視覺軋制（PVR）、熱軋控制軋制（TMCP）、分階段軋制和加速冷卻工藝（ACCDQ），輥縫可自動調(diào)節(jié)及動態(tài)軟壓下技術(shù)，并配備了先進的西門子自動化控制系統(tǒng)，熱處理三個爐子均為德國LOI公司提供。包鋼寬厚板產(chǎn)品主要包括：寬度為1200mm——3600mm，厚度為5mm——100mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼板，低合金結(jié)構(gòu)鋼板、造船鋼板、鍋爐及容器鋼板、管線鋼板、汽車大梁鋼板、機械工程用鋼及耐磨鋼板等。寬厚板生產(chǎn)線工藝流程：LF精煉爐——RH精煉爐——直弧形連鑄機——加熱爐——精軋機——ACC冷去——熱矯直機——步進式冷床——滾切式切頭剪——滾切式雙邊剪——短聲波探傷——滾切式定尺剪——成品噴印——冷矯直機——成品庫——熱處理冷床——噴印機——檢查站——熱處理成品庫。熱軋CSP生產(chǎn)線簡介：采用國際冶金行業(yè)一流設(shè)備和技術(shù)裝備起來的現(xiàn)代化生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線于2001年投產(chǎn)，年設(shè)計能力198萬噸。主要產(chǎn)品為碳素結(jié)構(gòu)鋼、焊接氣瓶用鋼、低合金高強度鋼、汽車大梁鋼、耐候鋼、冷軋用低碳鋼等品種。實習(xí)總結(jié)：通過本次實習(xí)，我們更加深入了解到生場工藝的復(fù)雜，能夠更加清晰的還原課本的內(nèi)容，理論與實際相結(jié)合?？傊@次實習(xí)是有收獲的，自己也有許多心得體會。首先，感受頗深的一點是，理論學(xué)習(xí)是業(yè)務(wù)實戰(zhàn)的基礎(chǔ)，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的會計人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業(yè)務(wù)能力是基礎(chǔ)能力，但怎樣處理好與同事的關(guān)系，為自己和他人的工作創(chuàng)建一個和諧的氛圍，又是那么的重要，于是也就更能體會在企業(yè)中“人和萬事興”的要義。實習(xí)是每一個大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實踐中了解社會、在實踐中鞏固知識；實習(xí)又是對每一位大