【精品】內(nèi)蒙古恒坤化工焦化項(xiàng)目二期工程貯配煤槽倉施工組織設(shè)計(jì)

（此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改?。┑谝徽鹿こ谈艣r第一節(jié)工程特點(diǎn)本工程為內(nèi)蒙古恒坤化工有限公司焦化項(xiàng)目二期工程備煤車間貯配煤梢，位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市鄂托克前旗芒哈圖鄉(xiāng)上海廟鎮(zhèn)焦化工業(yè)園區(qū)，占地面積2079m建筑面積5698m建筑體積87523m3,軸線尺寸為：137.4m315.0m,①?②軸框架結(jié)構(gòu)，層數(shù)為七層，檐口標(biāo)高為+37.97,③?②軸為八個鋼筋硅筒倉，頂板標(biāo)高為+37.97m,①?②上部為鋼結(jié)構(gòu)倉頂室，檐口標(biāo)高為+46.0m,22?23軸為框架結(jié)構(gòu)，層數(shù)為一層，檐口標(biāo)高為+7.0m。該工程①?②軸為獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-3.0m,③?②軸為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-3.60m,22?23軸為獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-1.70m,設(shè)計(jì)要求坐落在③層細(xì)砂層上，經(jīng)查看地基勘察報告需進(jìn)行地基處理，換填2m厚砂夾石墊層。倉下為鋼筋混凝土承重墻和扶壁柱支撐，在標(biāo)高+3.4m?+8.4m處，每個倉內(nèi)設(shè)4個圓形斜漏斗，漏斗處現(xiàn)澆板厚度為500mm。倉內(nèi)漏斗下硅承重墻為500項(xiàng)厚，標(biāo)高37.97m處為現(xiàn)澆鋼筋硅倉頂梁板。筒倉及漏斗硅強(qiáng)度等級均為C3S倉外設(shè)鋼樓梯，地面為混凝土地面，倉頂室主體為輕型鋼結(jié)構(gòu)，并采用100mn＞復(fù)合壓型彩鋼板圍護(hù)。筒倉外壁粘貼60mm厚阻燃型膨脹聚苯乙烯泡沫塑料板作為外墻保溫，保溫板表面掛鋼絲網(wǎng)，并用5mm?1:3水泥砂漿罩面，外墻面刷白色外墻涂料。該工程相對標(biāo)高土0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高1211.00m。第二節(jié)建設(shè)地點(diǎn)的特征建設(shè)地點(diǎn)位于內(nèi)蒙古恒坤化工有限公司焦化項(xiàng)目二期院內(nèi)，西側(cè)臨城市主干道交通便利。第三節(jié)施工條件及工期要求現(xiàn)場“五通一平”已搞好，為保證工程順利開工，項(xiàng)目部按施工總平面布置圖做好場區(qū)布置，以確保機(jī)械設(shè)備材料等按時進(jìn)場存放設(shè)備用。主要機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場，已提前同材料供應(yīng)商簽訂了材料供貨合同，保證材料的及時供應(yīng)。工期要求：總工期日歷天數(shù)300天。第四節(jié)主要實(shí)物工程量主要工程量一覽表:名稱單位數(shù)量水泥(P.C32.5)噸200砂立方600鋼筋噸1100粉煤灰空心磚塊6000第五節(jié)編制依據(jù)一、技術(shù)規(guī)范及法規(guī)1、國家相關(guān)規(guī)程、規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-201Q《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-201O;《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50003-2011;《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2002;《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》GB50204-94;《施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范》JGJ33-86;《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5020戶2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5020±2002《建筑裝飾工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-2005《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-86《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》《工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)》《建筑工程施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-2001《建筑工程施工工藝規(guī)程》DBJ14-032-2004《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》GBJ113-872、職業(yè)健康安全法律法規(guī)《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》；《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；《中華人民共和國消防法》(主席令第4號)；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011);《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》；《勞動合同法》；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。3.環(huán)境法律法規(guī)《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》；《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》。二、編制理論依據(jù)內(nèi)蒙古恒坤化工有限公司焦化項(xiàng)目二期備煤車間貯配煤梢工程設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)變更通知單等有關(guān)文件。三、編制原則根據(jù)施工的特點(diǎn)和以往積累的經(jīng)驗(yàn)，按照將本工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度效益最有結(jié)合原則編制，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：.依據(jù)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范規(guī)程、地方法規(guī)及要求。合理安排工程開展程序和施工順序。及時完成相關(guān)的準(zhǔn)備工作，為正式施工創(chuàng)造良好條件；正式施工時應(yīng)該先進(jìn)行全場性的布置工作，然后再進(jìn)行各個項(xiàng)目的施工；既要考慮空間的順序，也要考慮各個工種之間的順序。落實(shí)季節(jié)性施工措施，充分利用所有日歷天數(shù)，提高施工的連續(xù)性和均衡性。盡量利用工程項(xiàng)目已有設(shè)施，以減少各種臨時設(shè)施；盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源，合理安排運(yùn)輸、裝卸與儲存作業(yè)，減少物資運(yùn)輸量,避免二次搬運(yùn)；精心進(jìn)行場地規(guī)劃布置，節(jié)約施工用地。貫徹先進(jìn)機(jī)械、簡易機(jī)械和改進(jìn)機(jī)械相結(jié)合的方針，恰當(dāng)選擇自行裝備、租賃機(jī)械或機(jī)械化分包施工等方式。制訂能源和材料節(jié)約措施，建設(shè)低碳型工地。第二章施工部署第一節(jié)施工組織

職務(wù)姓名職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理解永磊主持項(xiàng)目部的全面工作，對工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本、文明施工負(fù)全面責(zé)任，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的日常管理工作，主持項(xiàng)目工作會議，實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量管理與施工過程管理，組織工程的均衡生產(chǎn)，保證施工任務(wù)完成。進(jìn)行文明施工管理，發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)事件。協(xié)調(diào)處理與項(xiàng)目部有關(guān)的內(nèi)部和外部事項(xiàng)，組織安全生產(chǎn)檢查。技術(shù)副經(jīng)理周武杰協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目的技術(shù)、質(zhì)量管理工作。負(fù)責(zé)組織編制施工組織設(shè)計(jì)，分部分項(xiàng)和季節(jié)性施工方案，并組織本項(xiàng)目部有關(guān)人員進(jìn)行討論。主持技術(shù)工作會，解決施工中的技術(shù)問題，排除施工過程中的技術(shù)障礙，為施工生產(chǎn)服務(wù)。具體領(lǐng)導(dǎo)工程技術(shù)、質(zhì)量、測量、試驗(yàn)及其使用儀器工具的配置管理工作。生產(chǎn)劉文強(qiáng)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理，對項(xiàng)目部的生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，定期向項(xiàng)目經(jīng)理匯報施工項(xiàng)目的生產(chǎn)進(jìn)度、安全情況，制定各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理辦法。科學(xué)合理組織施工生產(chǎn)，制定技術(shù)質(zhì)量組生產(chǎn)管理組財(cái)務(wù)核算組員員員員員

術(shù)料檢量驗(yàn)

技資質(zhì)計(jì)試綜合工長技術(shù)質(zhì)量組生產(chǎn)管理組財(cái)務(wù)核算組員員員員員

術(shù)料檢量驗(yàn)

技資質(zhì)計(jì)試綜合工長

鋼筋工長

木工工長長員員

工全計(jì)會計(jì)員預(yù)算員勞資員副經(jīng)理各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理辦法。負(fù)責(zé)安全技:村昔施和安全防護(hù)措施的具體指揮和管理工作。具體組織月度安全生產(chǎn)檢查，組織生產(chǎn)，協(xié)調(diào)各工序、工種之間工作，保證施工生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。經(jīng)營副經(jīng)理趙文池建立健全合同預(yù)算臺帳，積累資料，妥善保管。定期進(jìn)行成本核算。負(fù)責(zé)核算原材料的消耗量。負(fù)責(zé)分、發(fā)包協(xié)議的簽認(rèn)、合同的登記和管理。參加向建設(shè)單位施工索賠的協(xié)商、談判、負(fù)責(zé)辦理各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)洽談記錄及簽認(rèn)工作。負(fù)責(zé)編制竣工結(jié)算工作。參加成本分析會，定期、不定期的向經(jīng)理匯報施工中成本的問題及情況。預(yù)算員張志強(qiáng)認(rèn)真執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，正確執(zhí)行預(yù)算定額，正確處理合同中各條款的有關(guān)規(guī)定。依照施工圖紙和有關(guān)文件，參與編制工程預(yù)算，并及時編制施，預(yù)算，滿足施工現(xiàn)場生產(chǎn)需要。專業(yè)工長劉兆海根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和施工進(jìn)度計(jì)劃，負(fù)責(zé)指揮、管理作業(yè)班組的施工生產(chǎn)。對所轄施工項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、環(huán)保負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，負(fù)責(zé)向施工班組進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，對所轄范圍內(nèi)一切安全防護(hù)設(shè)施負(fù)管理責(zé)任。技術(shù)員趙慶需負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)、建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)系處理施工中的技術(shù)問題，辦理設(shè)計(jì)變更和洽商和向有關(guān)管理人員交底。負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料的收集、整理、保存。負(fù)責(zé)隱預(yù)檢記錄、試驗(yàn)記錄的報驗(yàn)。參與物資進(jìn)場的檢驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)對試驗(yàn)員進(jìn)行交底和指導(dǎo)。質(zhì)檢員劉迎執(zhí)行國家和上級頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，為工程達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)把好關(guān)。做好日常工作的自檢、互檢和交接檢。參與進(jìn)場材料的質(zhì)量審查、把關(guān)，負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)資料的報驗(yàn)。負(fù)責(zé)施工全過程質(zhì)量檢查管理工作，對分部分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查。參加圖紙會審核、設(shè)計(jì)交底

取樣員丁修蛟接收的原材料、試件認(rèn)真驗(yàn)收質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格，及時對試件作好標(biāo)記并有效保存，認(rèn)真填寫試驗(yàn)報告，分類保管。認(rèn)真按操作規(guī)程做好現(xiàn)場試驗(yàn)工作，各種材料試驗(yàn)項(xiàng)目在規(guī)定時間內(nèi)完成并及時反饋試驗(yàn)工作。負(fù)責(zé)進(jìn)場材料（包括商品混凝土）的檢驗(yàn)取樣送試和記錄工作。嚴(yán)格按照國家規(guī)定的抽樣方法送試，并對試件的代表性、真實(shí)性負(fù)責(zé)，做到試件送試具有代表性和不漏試。安全員吳修勝貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，對施工現(xiàn)場的安全工作進(jìn)行全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)管理，控制施工過程中人的不安全性為何不安全狀態(tài)。對勞務(wù)人員進(jìn)行安全教育。負(fù)責(zé)外租設(shè)備供方資料收集。負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的安全監(jiān)督檢查，安全文明施工的檢查材料員馬俊寶執(zhí)行各項(xiàng)材料的管理制度，嚴(yán)把材料使用關(guān)。負(fù)責(zé)對進(jìn)場的原材料、成品、半成品等質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收，并索取材質(zhì)證明，做好材料的狀態(tài)標(biāo)識工作。加強(qiáng)材料，設(shè)備市場調(diào)研，執(zhí)行限額領(lǐng)料制度。負(fù)責(zé)物資進(jìn)場后的標(biāo)識，搬運(yùn)，保管的管理工作。第二節(jié)施工部署總原則為了確保本工程施工工期、質(zhì)量和安全要求，同時結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，施工總順序?yàn)椋合鹊叵潞蟮厣?，先基礎(chǔ)后主體，先結(jié)構(gòu)后裝修。第三節(jié)工程目標(biāo)本工程按照國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》的要求和山東省現(xiàn)行質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評定，單位工程確保優(yōu)良。第四節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃本工程工期定為300天，針對工期緊的問題我們制定了施工進(jìn)度圖。（具體見附圖）第三章施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備一、制定圖紙會審、技術(shù)交底制度在正式施工之前，項(xiàng)目經(jīng)理部工程部、技術(shù)部的人員核對圖紙，參加由業(yè)主組織的圖紙會審、圖紙交底會，會中確定的內(nèi)容形成第一份施工文件，確保工程順利開始。每一項(xiàng)分部、分項(xiàng)工程開始前，項(xiàng)目經(jīng)理部的工程部要對施工作業(yè)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，明確施工方法，并提醒操作人員應(yīng)注意哪些問題。二、根據(jù)工程特點(diǎn)制定詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，保障工程順利實(shí)施。及時進(jìn)行各種詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃和各種專項(xiàng)施工方案的編制工作。編制各種項(xiàng)目管理方案。第二節(jié)現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場所有施工障礙物在施工前已清除。及時組織機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場、模板的設(shè)計(jì)和配制加工工作。編制各種資源的進(jìn)場計(jì)劃，及時組織勞動力進(jìn)場，并進(jìn)行施工前的培訓(xùn)工作，及時進(jìn)行現(xiàn)場臨時設(shè)施及臨時用水、用電的布設(shè)工作。完成現(xiàn)場施工測量放線工作。施工現(xiàn)場臨時設(shè)施已配備，現(xiàn)場辦公、飲水及飲食、通訊等問題均已得到解決。并組織好了施工物資和施工機(jī)具的進(jìn)場工作。臨時設(shè)施的準(zhǔn)備：施工設(shè)施需用量一覽表臨時房屋名稱數(shù)量(間)面積(M)備注辦公室及會議室380彩鋼板傳達(dá)室12.25板房

機(jī)電倉庫1間10板房廁所118鋼架管支撐彩板圍護(hù)工具房1間45板房倉庫1間30板房宿舍690板房儲水池160小石?；斓谌?jié)勞動力、機(jī)具、材料和構(gòu)件加工半成品準(zhǔn)備一、勞動組織優(yōu)質(zhì)快速的完成工程施工是建設(shè)單位的要求，更是施工單位所追求的。為達(dá)到上述目的，按照工程管理需要，設(shè)計(jì)劃、技術(shù)、材料供應(yīng)、質(zhì)量、安全、生活保障等部門。在項(xiàng)目部經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)立土建工程隊(duì)，安裝工程隊(duì)，裝飾工程隊(duì)，并按不同的專業(yè)配備不同的班組，現(xiàn)場設(shè)專職測量員和實(shí)驗(yàn)員。施工組織體系如下。各專業(yè)職所配部門各生產(chǎn)班各專業(yè)職所配部門各生產(chǎn)班滑模施工須連續(xù)施工，施工采用兩班制即每班12小時工作制。每班工作人數(shù)計(jì)65人，其中：(1)倉下：服務(wù)人員3人。(2)倉上：鋼筋工15人，木工15人，硅澆筑工8人，電焊工2人,液壓控制2人，機(jī)電維修3人，抹灰工10人。(3)塔吊1人，信號工1人三班倒。(4)測量員1人，技術(shù)員2人，計(jì)量員1人，現(xiàn)場指揮1人。本工程勞動力主要來源是公司現(xiàn)有固定職工及農(nóng)民合同工，我公司將首先選派素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富的班組參與本工程建設(shè)。認(rèn)真分析施工過程中的用人高峰和詳細(xì)的勞動力需求計(jì)劃，擬訂日程表，勞動力的進(jìn)場應(yīng)相應(yīng)比計(jì)劃提前，預(yù)留進(jìn)場培訓(xùn)，技術(shù)交底時間。所有參施人員均需簽定勞動合同，并按照職業(yè)健康安全管理要求提供舒適的生活和作業(yè)環(huán)境，以發(fā)揮工人工效，保證施工正常。二、施工用水因使用商品硅，現(xiàn)場主要養(yǎng)護(hù)用水，倉高度為38nl選用。75水管作為主水管，沿倉內(nèi)外壁敷設(shè)。32水管，24小時不間斷養(yǎng)護(hù)硅。施工用水及生活用水，在場內(nèi)打一眼水井，套。400水泥套管。第四章物資需用量供應(yīng)計(jì)劃第一節(jié)材料需用量計(jì)劃材料名稱規(guī)格單位數(shù)量水泥P.C32.5T200砂中砂3m600鋼筋HPB3006T6鋼筋HPB3008T25鋼筋HPB30010T91鋼筋HRB40012T54鋼筋HRB40014T121鋼筋HRB40016T22

鋼筋HRB40018T210鋼筋HRB40020T165鋼筋HRB40022T300鋼筋HRB40025T540鋼筋HRB40028T25鋼筋HRB40032T40第二節(jié)成品件和半成品需用量計(jì)劃（滑模用）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1門型架寬1.1m高1.65m根400個2爬桿04833.5T253外圍圈[80m4004內(nèi)圍圈[80m3605圍圈接頭[80m406方木50380m20007安全網(wǎng)掛5408梢鋼[14m7009角鋼7537538m100010螺栓M16J50條700M18120條27011干變壓器臺812電焊機(jī)臺1013氣割工機(jī)具套814鋼絲繩15mmm800

15滑模鋼模板1003900塊3002003900塊67016鐵絲8#kg50017滑模銷子個140018滑模專用木架板120G30cB30塊27019千斤頂個40020振動棒（器）臺621液壓站HY-72臺322油管路m40023內(nèi)外吊籃套32024花籃螺栓個36025平臺木模板5cm厚2m40026液壓油kg60027上人架子鋼管T30扣件個300028垂球10kg個2029密目安全網(wǎng)掛30030電焊條kg50031鋼筋25mmT6空滑及洞口加固用32總配電箱10003900個133分配電箱8003600個334開關(guān)箱5003600個835電70m2m400

纜35m2m8016m2m20010m2m300第三節(jié)施工機(jī)具設(shè)備需用量及用電量序號設(shè)備名稱臺數(shù)功率(kw)合計(jì)功率1QTZ40B234.869.62液壓站37.522.53切斷機(jī)2364彎曲機(jī)2365套絲機(jī)2366調(diào)直切斷機(jī)118.518.57電焊機(jī)615908插入式震動器81.18.89平板震動器12.22.210木工圓鋸15.55.511木工電鋸13312照明20合計(jì)29258.1總用電量P計(jì)算：P=1.1(KZ2P1/COSJ+K2EP2+K3EP3)P1電動機(jī)額定功率Pi=168.1KWKi=0.6COS=0.75R電焊機(jī)額定容量P2=90KWK2=0.6R照明容量R=20KWK3=0.8I名§=KFy(1.732U線CO印)K=0.6I名§=0.63167.3831000/（1.732338030,75）=248.55A查表需用一根70mm2BX銅芯橡套電纜注：施工用電由焦化園一期變電所接入施工現(xiàn)場，主電纜總長300m第五章主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)大型機(jī)械選用.現(xiàn)場安置2座QTZ40嘴吊，基礎(chǔ)開挖深度-3.7m（相對標(biāo)高）。.材料倒運(yùn)選用50鏟車一臺。第二節(jié)施工方案的選擇一、施工方案：.倉壁自-0.6m進(jìn)行滑模施工至+7.4m漏斗環(huán)梁底（漏斗以下倉壁與壁柱、剪力墻同時滑模），然后空滑至+8.4m漏斗環(huán)梁頂部后?；?，進(jìn)行+8.4m漏斗及梁板施工。漏斗施工完成后進(jìn)行+8.4m至+36.07m倉頂環(huán)梁底部之間倉壁混凝土的滑模施工，然后進(jìn)行+36.07m至37.97空滑施工，最后進(jìn)行+37.97m梁板施工。.本工程八個倉分3次施工，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的施工沉降縫位置，總共分為三段，依次為三、二、三布置；施工時先分別進(jìn)行南北兩頭三個連體倉的滑模施工，最后進(jìn)行中間兩個連體倉的滑模施工，分段施工節(jié)約人力和周轉(zhuǎn)材料。.倉內(nèi)承重墻、柱、現(xiàn)澆板、梁、漏斗施工時，在倉內(nèi)搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，模板采用木膠板，漏斗及漏斗梁下采用①200鋼管作為支撐。.倉頂板施工時模板豎向支撐在倉內(nèi)鋼型平臺上。.室外鋼梯施工時，在樓梯外周圈搭設(shè)雙排腳手架。.為滿足施工人員的上下，在2#與3#倉、5#與6#倉之間各搭設(shè)一座安全通道。長63寬3m,高39.0m。.施工現(xiàn)場采用彩鋼板臨時圍護(hù)，圍護(hù)高度2.0m,圍護(hù)布置詳見施工總平面布置圖。.施工用水：施工現(xiàn)場自打井一眼，套①400水泥套管；砌60m3水池一個。.施工用電由二期焦化園變電所引入施工現(xiàn)場，供電線路選用BX型70mm2銅芯電纜。.施工道路、現(xiàn)場辦公室等臨時設(shè)施、砂石料場等均見總平面布置圖。為保證上人斜道的安全，滑模時在倉壁內(nèi)預(yù)埋鐵件。上人斜道采用048鋼管腳手架搭設(shè)，密目網(wǎng)全封閉防護(hù)，入口處搭設(shè)安全通道。（沿倉壁垂直方向每隔1.5米埋設(shè)四塊-1032003200鐵件，鐵件上焊380加長鋼架管，與鋼管上人斜道扣件連接固定）。第三節(jié)分部分項(xiàng)工程施工工藝流程一、地基與基礎(chǔ)工程（一）基施工工藝流程基坑開挖一清梢一驗(yàn)梢一級配砂礫墊層-C10硅墊層一綁扎底板、環(huán)梁鋼筋一支模板-澆筑基礎(chǔ)底板一拆模-綁扎倉壁、剪力墻鋼筋一支模板一澆筑混凝土一回填。（二）主體工程.倉壁鋼筋除銹及基礎(chǔ)梁施工縫清理一安裝滑模裝置一倉壁滑模施工-0.7m至+7.4m米倉壁及倉內(nèi)剪力墻滑模施工f+7.4m空滑至環(huán)梁頂+8.4m?；宦┒肥┕ぁ?8.4m以上倉壁滑模施工7+36.07m處開始空滑至標(biāo)高+37.97m后?；话惭b鋼平臺一倉頂梁板施工。第四節(jié)主要分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施、施工測量控制1,工程定位定位依據(jù)：以設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位提供的總平面圖和坐標(biāo)點(diǎn)為準(zhǔn)。.控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)建設(shè)單位提供的本工程規(guī)劃控制點(diǎn)坐標(biāo)，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。依據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制點(diǎn)將主控軸線外引埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，要求埋深不小于0.5m,并澆筑硅穩(wěn)固。.工程高程控制和垂直度控制本工程施工設(shè)4個現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)，以控制和引測建筑物標(biāo)高。利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺（均經(jīng)鑒定合格）傳遞至各施工部位來控制標(biāo)高?！?.00以上的標(biāo)高傳遞，主要是沿結(jié)構(gòu)筒壁向上豎直進(jìn)行。水準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)由四個部位向上引測，以便相互校核。垂直度控制：在滑模過程中用線錐和經(jīng)緯儀來控制倉體垂直度，經(jīng)緯儀精度在2mnO內(nèi)。對場內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)，每隔二周觀測一次，以做相互檢校。誤差要求：根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》GB50026-93:軸線位移〈3mm硅柱垂直度允許偏差〉3mm層高測量允許偏差〈3mm.沉降觀測在每個煤倉外圍對稱均勻設(shè)置4個不銹鋼沉降觀測點(diǎn)。觀測點(diǎn)形式示意如下圖：■H.□皿=-廠I沉降觀瀏點(diǎn)洋圖沉降觀測的方法。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在基坑周圍選擇堅(jiān)固穩(wěn)定的地方，埋設(shè)3個水準(zhǔn)基點(diǎn)，與沉降觀測點(diǎn)組成閉合水準(zhǔn)路線，以確保觀測結(jié)果的精確度。沉降觀測是一項(xiàng)長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，做到“四定”，即固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺，固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，以及按規(guī)定的日期、方法和路線進(jìn)行觀測。在每次加荷分別超過容量的30%50%80%100%前后均要進(jìn)行沉降觀測并做好沉降觀測記錄。同時，在使用后一年內(nèi)，每月進(jìn)行一次全面的沉降觀測記錄。二、基礎(chǔ)施工（一）土方開挖.施工方案基坑土方采用機(jī)械分兩步大開挖，第一層挖土深度2.7m,第二層挖土深度2.9m。第一步放坡系數(shù)按照為1:1,從-2.7m至-5.6m放坡系數(shù)按照1:1,第一層與第二層之間設(shè)2.0m寬平臺。施工現(xiàn)場不留余土，用自卸汽車運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。.土方開挖施工方法工藝流程：測量放線-第一層土方開挖一第二層土方開挖一人工清梢施工工藝：在土方開挖前，要認(rèn)真熟悉圖紙，核對已放出的基礎(chǔ)軸線及平面尺寸等與圖紙是否相符。收集施工需要的各項(xiàng)資料，聯(lián)系甲方，搞清基礎(chǔ)施工范圍內(nèi)的障礙物。如地下基礎(chǔ)、管線、電纜線等。土方工程施工前，結(jié)合實(shí)際情況，先對基礎(chǔ)進(jìn)行測量放線，并校核、確認(rèn)無誤后，方可開挖?；油练讲捎?.2立方反鏟挖掘機(jī)挖土，在南側(cè)留設(shè)6米寬、20米長土方運(yùn)輸坡道，坡道墊300m得煤研石。由于基坑較深，先進(jìn)行第一步的土方開挖，挖土深度2.7m,根據(jù)梢底邊線推進(jìn)2.0m后，再進(jìn)行第二步開挖；機(jī)械開挖至-5.3m后，剩余300mm厚人工配合清梢。人工清梢時，應(yīng)將多余的土方清至挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，用挖掘機(jī)及時清理。為防止地面水侵入基坑而破壞地基，土方挖完后，基坑上部距外沿0.5m處挖設(shè)排水溝，并每隔25m設(shè)一個集水井，排水溝深、寬按5003500mm排水^^澆筑100厚C15硅底板，溝壁采用M7.5水泥砂漿砌筑MU1皖結(jié)普通石專，20厚1:2.5水泥砂漿抹面；集水井深、寬100031000,做法同排水溝?；油练酵瓿珊?，在基坑邊及土方外運(yùn)坡道兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿。其具體做法為：在基坑周邊1.5m處及土方運(yùn)輸坡道兩側(cè)各搭設(shè)1.2m高的鋼管防護(hù)欄桿，鋼管嵌入土中深度不小于50cm,豎向鋼管間距為2m第一道與第二道水平桿間距0.6m。欄桿刷紅白相間的油漆，油漆的分色間距0.4m。懸掛危險標(biāo)志，夜間設(shè)置紅色警示燈。任何人嚴(yán)禁在深坑、陡坡下面休息。基坑挖完后，邀請建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及其它有關(guān)部門驗(yàn)收并簽字，方可進(jìn)行下道工序施工。工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）標(biāo)圖-50長度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）+200?-50表面平整度20（二）基礎(chǔ)換填-5.6m至-3.6m之間用良好的天然砂夾石回填，每邊超出基礎(chǔ)邊緣1m,總體換填厚度不小于2m回填的砂夾石必須分層夯實(shí)，每層夯實(shí)厚度不得大于200mm壓實(shí)系數(shù)不得小于0.97,每層夯實(shí)后必須通知監(jiān)理、甲方及設(shè)計(jì)單位等共同驗(yàn)收，由實(shí)驗(yàn)室出具夯實(shí)層相應(yīng)的試驗(yàn)報告。整體處理后的地基承載力特征值不小于300Kpa。并且由實(shí)驗(yàn)室匯總出具整體換填的試驗(yàn)報告后方可進(jìn)行下道工序的施工。（三）基礎(chǔ)部分施工墊層工程用經(jīng)緯儀及鋼尺校對軸線，放出墊層外邊線。支墊層模板，復(fù)查模板幾何尺寸、位置、標(biāo)高，符合要求后彈出標(biāo)高控制線，然后進(jìn)行混凝土的澆筑。澆筑中應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后應(yīng)立即澆筑入模。虛鋪厚度應(yīng)略大于墊層厚，用平板式振動器垂直澆筑方向振搗，然后用大杠刮平，用木抹子找補(bǔ)壓實(shí)。硅墊層要平整密實(shí)，硅墊層施工完12h內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)。鋼筋工程.工藝流程：劃鋼筋位置線一運(yùn)鋼筋至施工部位一綁扎底板鋼筋一綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋一綁扎底板上層鋼筋一柱及倉壁插筋鋼筋進(jìn)場要有出廠合格證、材質(zhì)報告，并且按規(guī)定進(jìn)行檢測，試驗(yàn)合格后方能使用。在運(yùn)輸及儲存時應(yīng)按規(guī)格分別堆放，并加墊木以防觸地銹蝕。制作鋼筋時應(yīng)統(tǒng)籌下料、合理搭配，按圖下料、加工尺寸要準(zhǔn)確。墊層硅達(dá)到一定強(qiáng)度（能夠上人操作而不損壞硅）后，在硅墊層上按照圖紙尺寸放出軸線及底板、基礎(chǔ)環(huán)梁、倉壁、柱的邊線。鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)40mm柱35mm基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁接頭采用直螺紋套筒連接，接頭面積百分率W25%基礎(chǔ)環(huán)梁鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度40d,接頭面積百分率<25%.筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎⑴墊層硅達(dá)到一定強(qiáng)度（能夠上人操作而不損壞硅）后，在硅墊層上按照圖紙尺寸放出底板、基礎(chǔ)環(huán)梁、柱、倉內(nèi)基礎(chǔ)梁的中心線及邊線。⑵劃鋼筋位置線，按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，靠近基礎(chǔ)模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cni在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁、倉壁、剪力墻、柱子鋼筋位置線）。⑶綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋①按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。②鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交又點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。③擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每lm左右距離梅花型擺放。⑷基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎環(huán)梁主筋提前按設(shè)計(jì)放樣加工成弧形，由于基礎(chǔ)環(huán)梁截面高度為3m,因此綁扎前沿梁內(nèi)外兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架用于臨時固定鋼筋及人員操作平臺。綁扎前，應(yīng)根據(jù)環(huán)梁邊線調(diào)整主筋的位置，使其滿足綁扎要求，然后套入箍筋，調(diào)整間距將箍筋與主筋綁扎牢固，環(huán)梁鋼筋綁扎完成后綁扎縱橫向基礎(chǔ)梁鋼筋。⑸底板上層鋼筋綁扎綁完基礎(chǔ)梁鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以lm左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。馬凳采用。18鋼筋制作，馬凳詳見下圖。馬凳鋼筋放置完成后，開始安裝上部鋼筋。先在馬凳筋上擺放一排上部鋼筋的上層鋼筋，在鋼筋上用石筆按照圖紙的間距畫出上部下層鋼筋的位置，擺放上部下層鋼筋；然后擺放上部上層鋼筋，將上下層鋼筋綁扎牢固。⑹倉壁、柱、剪力墻插筋綁扎根據(jù)彈好的倉壁、柱、剪力墻位置線，將倉壁、柱、剪力墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，甩出長度不宜過長，其上端用①16鋼筋焊接而成的施工骨架支撐，間距13成梅花形布置，保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。.獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎⑴工藝流程劃鋼筋位置線一運(yùn)鋼筋運(yùn)至使用部位一綁扎鋼筋-鋼筋驗(yàn)收⑵施工工藝先在施工好的墊層上放出基礎(chǔ)的軸線。按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，在墊層上劃鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，排放縱橫向鋼筋。基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的綁扎，須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時要注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。擺放混凝土保護(hù)層，保護(hù)層采用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每lm左右距離梅花型擺放。安放柱鋼筋，柱鋼筋在基礎(chǔ)混凝土施工前應(yīng)加固良好，防止混凝土施工過程造成軸線位移或鋼筋變形。模板工程1.筏板基礎(chǔ)側(cè)模板安裝基礎(chǔ)模板采用木膠板，方木、鋼管及中14對拉螺栓加固。模板安裝前，應(yīng)先按照圖紙尺寸列出模板的規(guī)格數(shù)量進(jìn)行配制模板，配制時整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，以免造成木膠板的浪費(fèi)。模板支撐采用方木配合鋼架管支撐，模板背面豎向附上50380方木，間距200mm橫向采用三道鋼架管作為橫撐。模板安裝前，在距模板邊線3m位置的基梢內(nèi)夯入1.5m鋼架管間距不大于0.5m,夯入深度不小于1m然后根據(jù)模板邊線安裝模板，模板臨時固定好后，在模板橫撐位置的下側(cè)釘好釘子，釘子露頭長度為鋼架管直徑的2/3,鋼架管就位后，再在上側(cè)釘釘子，兩側(cè)釘子作為卡扣，扣住鋼架管。用線墜掉好垂直及校核模板位置后，用鋼架管作為斜撐與夯入梢內(nèi)的鋼架管連接。廠1[碎上平面\鋼筋擋頭二\*\[t方木/豎向鋼管模、/小形扣件B||2個螺母/:J1?■y/鋼架管斜撐\i■甲00干，;仙」50。①14對拉螺栓頂托\(zhòng)——一100010002.基礎(chǔ)梁模板安裝⑴基礎(chǔ)環(huán)梁模板安裝模板支設(shè)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，且接縫嚴(yán)密。模板采用12m得竹膠板，50mm80mmi向方木做內(nèi)龍骨間距300mm基礎(chǔ)環(huán)梁用025鋼筋做圍圈，圍圈為間距600mm048豎向鋼管做外主龍骨間距500mm3道d14對拉螺栓（間距400mm力口固，加設(shè)鋼管斜撐,鋼管端部用電鉆在底板上打眼，插入200長020鋼筋固定。⑵縱橫向基礎(chǔ)直梁模板安裝模板采用50mm80mm^木做水平內(nèi)龍骨間距300mm。48鋼管豎向做外主龍骨間距500mm3道。14對拉螺栓（間距400mm加固，基即可把模板運(yùn)走。即可把模板運(yùn)走。分類整齊堆放備用5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目軸線位置底模上表面標(biāo)高截面內(nèi)部尺寸相鄰兩板表面高低差表面平整度混凝土工程：礎(chǔ)梁之間利用鋼架管交叉支撐確保模板牢固3,獨(dú)立基礎(chǔ)模板獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝：板支撐采用鋼架管支撐。模板施工時，在獨(dú)立基礎(chǔ)四周搭設(shè)雙排鋼管腳手架操作平臺。支設(shè)模板所用材料強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及支承面積必須符合規(guī)范規(guī)定。先在混凝土墊層上彈出獨(dú)立基礎(chǔ)邊線，沿基礎(chǔ)邊線在墊層上安放模板。模板之間要用海綿條夾緊，防止漏漿。用水平尺校正好模板標(biāo)高后，安裝橫撐并將基礎(chǔ)模板固定牢固，將各基礎(chǔ)模板支撐相互連接，以增強(qiáng)腳手架的整體穩(wěn)定性。4,模板的拆除：側(cè)模的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。側(cè)模拆除，先拆支撐，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，拆下的模板要及時清理粘結(jié)物,修理并涂刷隔離劑,拆下的模板要及時清理粘結(jié)物,允許偏差（mm5±5基礎(chǔ)±1025基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁硅采用商品硅，泵車泵送。商品混凝土入場后先檢查其所用原材料相關(guān)質(zhì)量保證資料是否完整，及時進(jìn)行開盤鑒定，測定其坍落度并按嚴(yán)格規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場取樣送檢試驗(yàn)。.基礎(chǔ)筏板硅澆筑基礎(chǔ)筏板厚1.4m,八個倉根據(jù)施工沉降縫，分為三段依次為三、二、三布置；為便于模板加固，施工中時先施工南北兩頭三個倉，最后施工中間兩個倉，所以硅澆筑最大量按照三個倉計(jì)算約為1350m,屬于大體積混凝土。為保證工程質(zhì)量，確保施工完成后不出現(xiàn)危害結(jié)構(gòu)的混凝土裂縫。施工過程中要采取散熱、保溫等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度。⑴人員安排為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時安排兩個澆筑小組,具體人員配備如下。序號工種名稱人員數(shù)量備注1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮2人白天、晚上各一人2現(xiàn)場技術(shù)員2人白天、晚上各一人3混凝土工長2人白天、晚上各一人4混凝土供貨驗(yàn)收2人白天、晚上各一人5泵車處放料2人白天、晚上各一人6振搗人員8人白天、晚上各四人7找平、抹光、壓實(shí)12人8木工4人白天、晚上各兩人9鋼筋工4人白天、晚上各兩人10電工2人白天、晚上各一人11試驗(yàn)員2人白天、晚上各一人12混凝土工16人白天、晚上各八人基礎(chǔ)為整體結(jié)構(gòu)，混凝土澆筑應(yīng)24小時連續(xù)進(jìn)行施工，中餐及晚餐統(tǒng)一供飯至現(xiàn)場，確?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行。施工過程中的間歇時間不得超過30min,以防止混凝土施工縫出現(xiàn)。⑵機(jī)械、車輛配備商品混凝土廠家現(xiàn)場配備兩臺混凝土汽車輸送泵，汽車泵每小時最大混凝土輸出量80R3O混凝土泵的實(shí)際平均輸出量3Q1=QmaX%13Tl=8030.930.8=57.6mQ1:泵車實(shí)際平均輸出量(m/h)Qmax：泵車的最大輸出量(m/h)%1:配管條件系數(shù)，取0.8—0.9不：作業(yè)效率，根據(jù)硅攪拌運(yùn)輸車向泵車供料的間斷時間、拆裝硅泵管和供料停歇等情況，可取0.8。混凝土泵配置的數(shù)量(以15h完成布料計(jì)算)：N=Q/(Q12T)=1350/(57.6315)=1.56臺，現(xiàn)場擬配置的兩臺汽車泵，可滿足施工要求。N——汽車泵臺數(shù)；Q——硅澆筑數(shù)量m3;Q1-一汽車泵的實(shí)際平均輸出量(m/h);T——汽車泵施工作業(yè)時間。混凝土運(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力(實(shí)際平均輸出量Q1)配置，每罐車裝方量以10m計(jì)：N1=(Q1/60V1)2(60L1/S0+T1)=[57.632/(60310)]3[60330/30+5]=12.48輛即兩臺泵車共需配置14輛運(yùn)輸罐車N1——硅攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)；V1——硅攪拌運(yùn)輸車的裝運(yùn)量；L1-一硅攪拌運(yùn)輸車往返行程；S0-一硅攪拌運(yùn)輸車的平均車速；T1——硅攪拌運(yùn)輸車每臺的總計(jì)停歇時間(h)⑶每層澆筑厚度計(jì)算混凝土澆筑由一端向另一端澆筑，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成。根據(jù)商品混凝土站提供數(shù)據(jù)，混凝土初凝時間為4h,泵送能力為57.6m3,因此混凝土每層澆筑厚度為：h=T3Q1/S=43(57.632)/964=0.478m,因此決定每層澆筑厚度為470mm⑷大體積硅施工技術(shù)要求①為防止大體積混凝土在凝結(jié)過程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂縫，應(yīng)選用水化熱較低的水泥。由于礦渣水泥泌水較差，會在混凝土表面產(chǎn)生較多的水，因此采用P.C42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥的7d水化熱指標(biāo)不高于271kJ。滿足泵送的條件下盡量選用粒徑排水溝做法大的碎石，宜采用5?40mm級配碎石，含泥量不得大于1%泥塊含量不得大于0.5%,孔隙控制在39蛆內(nèi)。為降低硅的溫升和減小混凝土的后期收縮，采用細(xì)度模數(shù)2.79、平均粒徑為0.38的中、粗砂，不得使用人工砂。細(xì)骨料的含泥量不得大于3%泥塊含量不得大于1%排水溝做法大的碎石，宜采用5?40mm級配碎石，含泥量不得大于1%泥塊含量不得大于0.5%,孔隙控制在39蛆內(nèi)。為降低硅的溫升和減小混凝土的后期收縮，采用細(xì)度模數(shù)2.79、平均粒徑為0.38的中、粗砂，不得使用人工砂。細(xì)骨料的含泥量不得大于3%泥塊含量不得大于1%②大體積混凝土的裂縫控制加設(shè)冷卻水管：沿基礎(chǔ)長方向加設(shè)直徑60的鋼管作為冷卻水管，硅澆筑完后通冷卻水14天降低硅溫度。冷卻水管做到東高西低，在基礎(chǔ)東部用自來水通入，自基礎(chǔ)西部出水，同時在基礎(chǔ)西部沿墊層邊緣挖設(shè)20032003100水溝，通入挖好的集水坑，在坑內(nèi)安放污水泵將水排至基坑外。冷卻水管放置方法如下：冷卻水管上層鋼筋網(wǎng)片基礎(chǔ)剖面下層鋼三角架筋網(wǎng)片內(nèi)壁水泥砂漿抹面自來水27基礎(chǔ)剖面240磚墻砌筑溝壁200高100厚C10碎墊層1000K1000K100深水坑200X200X100排水溝做法:水管出口水管進(jìn)口③硅采取分層連續(xù)澆筑完成，不留施工縫，分層厚度為470mm硅澆灌順序沿長邊方向自兩端向中間推進(jìn)，逐層上升。澆筑時，在下一層硅初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產(chǎn)生實(shí)際的施工縫，并將表面泌水及時排出。④采用一次性連續(xù)澆搗方案，分三層澆筑，每層約470mm厚左右,分層厚度標(biāo)志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1:3左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以20?30s為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動棒的作用半徑為30?40cni振搗操作要“快插慢拔，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。混凝土的斜面分層水平方向錯開距離不小于4m框架柱及梁交叉根部是混凝土下料振搗密實(shí)的重點(diǎn)部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振。⑤硅澆灌完畢后進(jìn)行保濕和保溫養(yǎng)護(hù)，前者采取表面灑水養(yǎng)護(hù)，使強(qiáng)度正常增長，后者在表面用保溫材料覆蓋，使緩慢降溫，并通過測溫，控制基礎(chǔ)內(nèi)外溫差在25c以內(nèi)，降溫速度在1.5C/d以內(nèi)，提高混凝土的早期抗拉強(qiáng)度，防止基礎(chǔ)混凝土出現(xiàn)有害的或貫穿性的溫度收縮裂縫，確保基礎(chǔ)硅質(zhì)量。⑥測溫計(jì)在基礎(chǔ)上沿中心線呈L形布置測溫點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)距離不大于4m在高度方向，點(diǎn)與點(diǎn)距離一般以0.5?1.0m為宜，在混凝土澆筑完升溫階段，開始5天，每隔1?2h測溫一次，以后每4?8h測溫一次，時間不少于14天；做好測溫記錄和分析，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。⑦泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。⑧表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m靠尺，將多余浮漿層刮除，澆筑完的混凝土表面應(yīng)加1層潔凈石子，并增加壓面的數(shù)量，增加混凝土表面密實(shí)度，減少可能出現(xiàn)的有害裂縫。按測量放線員測設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進(jìn)行二次打抹，用木抹子全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的混凝土面必須同步及時覆蓋塑料薄膜和麻袋進(jìn)行表面養(yǎng)護(hù)。⑨大體積混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)保溫經(jīng)理論計(jì)算結(jié)合多年來在大體積混凝土施工方面的成熟經(jīng)驗(yàn)，基礎(chǔ)頂部采取一層塑料薄膜+兩層巖棉+一層塑料薄膜保溫措施，混凝土澆搗完畢后十二小時內(nèi)，澆水蓄熱保濕養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時，每天灑水五次，上午兩次，中午一次，下午兩次，若氣溫變化時，可據(jù)實(shí)際情況變動灑水次數(shù)，保證混凝土表面有一定的濕度?；炷琉B(yǎng)護(hù)、灑水、測溫設(shè)專人負(fù)責(zé)，且做好記錄，混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14晝夜。.基礎(chǔ)梁混凝土澆筑在上部梁施工之前應(yīng)先在已澆筑底板混凝土上表面上鑿毛處理。梁澆筑時要由一端開始用“趕漿法”，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，與另一段合攏?；炷琳駬v采用插入振動棒振搗，振搗時在與混凝土面成斜角斜向插入振搗，直至上表面泛漿，用木抹子壓實(shí)、抹平，表面不得有松散混凝土。混凝土澆筑完在12h內(nèi)覆蓋薄膜和澆水，養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜，養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時，造成混凝土表面裂縫。.獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土澆筑基礎(chǔ)澆筑前，檢查復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高，并在模板上標(biāo)好混凝土澆筑標(biāo)高。先將基層澆水濕潤，為保證基礎(chǔ)內(nèi)短柱混凝土位置準(zhǔn)確，澆筑時，先將短柱鋼筋處澆筑一層5?10cm厚的混凝土，并搗實(shí)，用于固定短柱筋位置。然后自邊角至中間分層澆筑，振搗密實(shí)。混凝土振搗采用插入式振動器振搗，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍?；炷翝仓暝?2h內(nèi)覆蓋薄膜和澆水，養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜，養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時，造成混凝土表面裂縫。回填土施工工藝流程：清理基梢雜物一分層回填夯實(shí)一一取樣試驗(yàn)一一至計(jì)劃高程施工工藝：當(dāng)基礎(chǔ)施工完并驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行土方回填?；靥钔翍?yīng)沿基礎(chǔ)兩側(cè)均勻回填?；靥钋盎覂?nèi)的木塊、碎磚等建筑垃圾應(yīng)清理干凈。回填土用甲方指定土方回填，回填土必須達(dá)到最優(yōu)含水率，選用含水量在10%左右的干凈粘性土（以手攥成團(tuán)、自然落地散開為宜）?；靥畈捎弥酱蚝粰C(jī)夯實(shí)，每層鋪土厚度250mm每層壓實(shí)3?4遍。打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。打夯之前應(yīng)對填土初步整平，打夯機(jī)依次夯

打，均勻分開，不留間歇?；踊靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行回填與夯實(shí)?；靥罡卟畈豢上嗖钐嘣试S偏差（mm）允許偏差（mm）一500.96250mm,10%左右20項(xiàng)目標(biāo)圖分層壓實(shí)系數(shù)分層厚度及含水量表面平整度二、主體分部工程：㈠滑模系統(tǒng)設(shè)計(jì)+0.6m以上倉壁采用滑模施工方法，八個倉根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的施工沉降縫位置，總共分為三段，依次為三、二、三布置；施工中時先分別進(jìn)行南北兩頭三個連體倉的滑模施工，最后進(jìn)行中間兩個倉的滑模施工?；Ｊ┕ぱb置是由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)及液壓提升系統(tǒng)三部分組成。模板系統(tǒng)包括模板、圍圈、提升架，它的作用是保證硅成型；操作平臺系統(tǒng)包括操作平臺、內(nèi)外吊腳手架等；液壓提升系統(tǒng)包括液壓控制臺、油管、千斤頂、支承桿等，是液壓滑升的動力。這三部分通過提升架連成整體構(gòu)成液壓滑模裝置。模板組裝前，先將原基礎(chǔ)鋼筋混凝土保護(hù)層進(jìn)行破碎，破碎至基礎(chǔ)上平，再將預(yù)留鋼筋進(jìn)行除銹打磨，打磨出鋼筋原有金屬光澤.鋼筋打磨完畢后，將基礎(chǔ)上留置的混凝土及鐵銹，用水沖洗干凈，再進(jìn)行模板組裝。.模板系統(tǒng)提升架：提升架采用單橫梁雙立柱式“門”型架，橫梁采用雙根[14梢鋼，立柱采用[14梢鋼，橫梁和立柱采用焊接連接。模板：模板采用工具式鋼模板，內(nèi)、外模均以20031200為主，模板弧度通過調(diào)整圍圈完成。圍圈：環(huán)型圍圈采用[8加工制作而成，分上下圍圈和內(nèi)外圍圈，圍圈分段制作，現(xiàn)場拼裝。.操作平臺系統(tǒng)本工程采用挑架式操作平臺，內(nèi)外平臺寬度均為1.50米，內(nèi)外三角架橫梁和斜撐L7538角鋼制作，三角架之間用048鋼管連接為一整體，滿鋪50mm木板，平臺內(nèi)外邊緣設(shè)1.2米高。4833.5鋼管護(hù)欄，并水平設(shè)置三道。16鋼筋防護(hù)。為保證操作平臺的整體性及防止模板的橢圓變形，在提升架下部設(shè)置輻射形水平拉桿，水平拉桿采用。16圓鋼制作與中心鋼環(huán)連接。.液壓提升系統(tǒng)每個倉使用一臺YH-72型液壓控制柜，在每個千斤頂上安裝針形閥便于滑升過程中調(diào)整升差及更換千斤頂，千斤頂安裝限位調(diào)平器。支承桿采用。4833.2鋼管制作，千斤頂使用GYD-60型穿心滾珠式千斤頂，額定提升能力為6t。①總荷載計(jì)算A、模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)的自重：1.0KN/m23561itf=5611KNB、操作平臺上白^施工荷載：1.5KN/itf3561m2=841.5KNI;C卸料對操作平臺的沖擊力：W=y[(h/h)A1+B]=12KN;式中W——卸料對平臺沖擊力；丫——硅的重力密度25KN/nf；hm——料斗內(nèi)硅面至料斗口的最大高度0.5m;h——料斗口平卸料點(diǎn)的最大高度1.5m;A——卸料口的面積0.08m2；B--卸料點(diǎn)堆積的最大硅量0.3m3;D硅與模板之間的摩阻力：2KN/m23561m2=1122KNE、風(fēng)荷載約為360KN總荷載N為2884.5KN;②支撐桿允許承載能力確定：支撐桿采用非工具式中4833.5mm鋼管；R=(%/K)3(99.6-0.22L)=31.92KN;式中P0——支撐桿允許承載能力；———工作安全系數(shù)，取0.8;K——安全系數(shù)，取2.0;L——支撐桿長度，取90cm;③千斤頂數(shù)量的確定：nmin=N/P0=2884.5/30=97臺；式中N-―總荷載2884.5KN;Po——GYD-6阡斤頂工彳起重量30KN根據(jù)工程實(shí)際情況，為保證對稱和油路油壓分配，考慮圍圈的剛度和提升架之間的距離，本分項(xiàng)工程確定用GYD-6阡斤頂數(shù)量為130臺Ji提升架］人左半二”j"--二二二■.一7、上鬻支撐桿I3內(nèi)吊環(huán)外吊環(huán)平臺板楞木欄桿千斤頂液壓千斤頂參數(shù)技術(shù)項(xiàng)目單位型號及參數(shù)GYD-3繇珠式GYD-6掠珠式額定工作壓力MPa88工作起重量KN1530最大起重量KN3060仃程mm>20>20外形尺寸mm1603160324516031603430質(zhì)量kg1326適用支撐桿mm①25圓鋼中4833.5鋼管安裝尺寸mm4-①1712031204-①171203120④液壓控制及油路GYD-60千斤頂要求提升時供油半分鐘，一臺千斤頂?shù)淖畲笥腿萘繛?.374L,一臺千斤頂工作時所需的最大流量為0.748L/min。油路采用主（①16）、支（①8）油路系統(tǒng)，油管采用高壓油管，膠管實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍；選用30#液壓油，粘度為7-33310-3Pa.So油路布置應(yīng)便于千斤頂?shù)耐娇刂坪驼{(diào)整，個組油路的長度、元件規(guī)格和數(shù)量基本相等，以便于壓力傳遞均勻，油量盡可能一致。整個油路分組并聯(lián)不止，由①…⑥根主油管通過分油器相連，每根主油管始端與液壓控制臺油閥相連，控制6臺千斤頂；見附圖

內(nèi)平臺液壓控制臺性能參數(shù)技術(shù)項(xiàng)目單位型號及參數(shù)HKY-72HKY-36額定工作壓力MPa88額定流量1/min7236外形尺寸mm1154387531443850369531090質(zhì)量kg6203004,施工精度控制系統(tǒng)在筒壁內(nèi)側(cè)500mntt線位置上設(shè)控制點(diǎn)，用5KG大線墜控制筒身的垂直度。在千斤頂上側(cè)設(shè)限位卡，配以中10項(xiàng)的裝水透明膠管來隨時控制千斤頂?shù)男谐?，以控制平臺的水平度5.垂直運(yùn)輸系統(tǒng)垂直運(yùn)輸系統(tǒng)采QTZ40B型塔吊，回轉(zhuǎn)半徑為48nl最小起重量為1.0t。.水電系統(tǒng)①動力及照明用電、通訊與信號的設(shè)置均應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定；②電源線選用規(guī)格應(yīng)根據(jù)平臺上的全部電器設(shè)備總功率計(jì)算確定，其長度應(yīng)為60m;③平臺上的總配電箱、分區(qū)配電箱應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)器，配電箱中的插座規(guī)格、數(shù)量應(yīng)能滿足施工設(shè)備的需要；④平臺上的照明應(yīng)能滿足夜間施工所需的照度要求，吊腳手架上及便攜式的照明燈具，其電壓不應(yīng)高于36V;⑤平臺上、下設(shè)對講機(jī)2對，并有電鈴聯(lián)系；⑥平臺上設(shè)消防水箱，并有揚(yáng)程100m水泵與之相連。.對硅的要求滑模的硅要求和易性好，不易產(chǎn)生離析現(xiàn)象；所以細(xì)骨料在硅中所占的比例略大，粗骨料的粒徑應(yīng)小一些，坍落度控制140-160mm硅的初凝時間控制在4小時，終凝時間控制在8小時；為此在實(shí)施滑模前對硅的配合比進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)和比較。兩次滑升的間隔時間是決定硅是否能拉裂（出模時間太長）/塌陷（出模時間太短）的關(guān)鍵因素?；俣鹊臎Q定有以下幾方面的因素：支撐桿是否會失穩(wěn)、混凝土強(qiáng)度發(fā)展情況、設(shè)備能力。本工程支撐桿不會發(fā)生失穩(wěn)情況，滑升速度可按下式計(jì)算：V=（H-h0-a）/t=0.125m/h式中V滑升速度；H——模板高度1.0m;h0——每個澆筑層厚度0.2m;a——硅澆筑后，表面到模板上口高度，0.05m;t——硅達(dá)到出模強(qiáng)度0.2—0.4MPa所需日t間6h;初步計(jì)算滑升速度可達(dá)3.0/d。當(dāng)以滑升過程中工程結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定控制模板的滑升速度時，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的具體情況計(jì)算確定。考慮到整個滑模施工溫差變化大，采用間歇提升制；正常氣溫下每次提升模板的時間應(yīng)控制在一小時左右；當(dāng)天氣炎熱或因某種原因硅澆筑一圈時間過長應(yīng)每隔三十分鐘提升2-3個行程。也可按氣溫的變化，根據(jù)配合比試驗(yàn)摻入適量外加劑。（二）滑模施工.滑模前的準(zhǔn)備倉壁滑模施工連續(xù)性很強(qiáng)，多工種協(xié)同作業(yè)。開工前必須根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底，按不同班組、不同工種及崗位進(jìn)行認(rèn)真的崗前培訓(xùn)，讓參加作業(yè)人員明確本崗位應(yīng)完成的任務(wù)、必須達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及其他工種配合的方式，確保中各工種協(xié)調(diào)一致，優(yōu)質(zhì)高速。水平及垂直偏差測控準(zhǔn)備制定測控制度，并落實(shí)專人負(fù)責(zé)，垂直度的控制應(yīng)在滑模組裝時設(shè)置觀測點(diǎn)，以備滑升中檢查觀測，采用線墜配合觀測。組裝完成后應(yīng)測出每倉提升架的上平原始標(biāo)高作為提升架上平控制的依據(jù)?；炷吝x用本工程采用商品混凝土，提前通知攪拌站所要澆筑硅的標(biāo)號，攪拌量，澆注時間?，F(xiàn)場準(zhǔn)備施工前，對施工機(jī)具（液壓臺、千斤頂、油管、提升機(jī)、圍圈、模板等）進(jìn)行一次全面檢修，符合要求再進(jìn)行安裝。在倉體周圍設(shè)置好控制建筑物垂直度和標(biāo)高的控制點(diǎn)。材料、半成品準(zhǔn)備。鋼筋必須在施工前做好下料加工等準(zhǔn)備工作。所有在筒壁上的預(yù)埋件必須提前加工好，并設(shè)計(jì)好預(yù)埋件的平面布置圖和立面布置圖。洞口模板，吊桿、螺栓及鋪板，夜晚照明設(shè)備、燈具必須提前到位?；炷了盟?、砂、石子及外加劑等提前做好檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，以免影響工程質(zhì)量。控制施工精度的儀器必須校驗(yàn)后方可使用。在模具組裝前將起滑標(biāo)高處的混凝土表面標(biāo)高找平，并將該處混凝土與塔壁連接處毛化處理。綁扎筒壁內(nèi)外層鋼筋1.3m高，嚴(yán)格控制好鋼筋的間距、位置和保護(hù)層厚度，以利于模板組裝。模具組裝前進(jìn)行準(zhǔn)確放出內(nèi)外模板的控制線及提升架的位置線，各軸線之間的數(shù)值和位置應(yīng)準(zhǔn)確?；Ｄ＞哂蓪I(yè)化公司統(tǒng)一加工制作，并運(yùn)至施工現(xiàn)場，加工前認(rèn)真檢查各加工部件的數(shù)量、尺寸、精度是否正確。.模具組裝：組裝順序組裝順序如下：安裝提升架一安裝圍圈-安裝滑模模板-安裝中心盤、拉桿、挑三角架、欄桿、鋪板一安裝千斤頂及液壓設(shè)備，并進(jìn)行空載試車及油路加壓排氣-安裝支撐桿一澆筑混凝土試滑升-正常滑升至3m高后，安裝吊桿腳手板，掛密目網(wǎng)。模板系統(tǒng)安裝該系統(tǒng)由提升架、圍圈、模板及附屬配件組成。安裝提升架。用經(jīng)緯儀定出提升架位置線，劃好內(nèi)外模板線，提升架內(nèi)腿內(nèi)線及外腿外線，確定提升架位置，一是半徑，二是提升架間的間距，每個倉壁提升架布置28個，剪力墻部位安裝22個提升架用塔吊吊裝就位，并在倉周圍內(nèi)外兩側(cè)扎設(shè)雙排腳手架臨時固定，提升架要垂直，上平一致。安裝圍圈。圍圈安裝應(yīng)注意控制模板傾斜度，傾斜度采用調(diào)節(jié)圍圈間距的方法來控制，單面圍圈的傾斜度范圍應(yīng)控制在3mm之間，圍圈接頭應(yīng)上下，內(nèi)外錯開。模板安裝本工程模板采用工具式鋼模板，內(nèi)外模均采用12003200的標(biāo)準(zhǔn)模板，模板與圍圈采用焊接，焊點(diǎn)可以間隔布置并采用角鋼補(bǔ)強(qiáng)焊接，并加強(qiáng)對焊接質(zhì)量的檢查。模板與模板之間采用“U型卡連接。”操作平臺系統(tǒng)安裝本工程采用的操作平臺結(jié)構(gòu)為挑架式。內(nèi)外平臺采用三角架懸挑，安裝內(nèi)外挑梁。內(nèi)外挑梁長度為1500mm（平臺凈寬1300mm,與提升架腿用M16螺栓連接固定。橫梁與提升架斜撐進(jìn)行連接。平臺橫梁用L7538角鋼，斜撐用L7538角鋼。平臺鋪板應(yīng)滿足等高要求，鋪板用鐵絲固定，并將木板全部釘牢在方木上。平臺板采用50mn＞木腳手板，在內(nèi)外平臺鋪板時注意留600mm600mm勺上人孔各一個，在不上人時用木蓋蓋好，安裝護(hù)欄，掛安全網(wǎng)。安裝中心盤及輻射拉桿。中心環(huán)直徑為1.2m,厚度20mms板；拉桿用①16圓鋼，一端與提升架內(nèi)側(cè)相連接，一端與中心盤連接，兩端用花籃螺栓絲緊直拉桿。拉桿按規(guī)范要求必須焊接牢固。液壓提升系統(tǒng)安裝千斤頂和控制臺，連接好油路（高壓耐油橡膠軟管），油路采用并聯(lián)方式。每倉設(shè)置一臺液壓控制臺液壓控制臺用聯(lián)動方式控制。安裝支撐桿。支撐桿長度一般為3m,為避免支撐桿接頭在一個平面上，不利于平臺穩(wěn)定，因此支撐桿第一層長度分別設(shè)計(jì)為2m3m、4m、6m四種規(guī)格，按長度變化順序排列，使接頭錯開。支撐桿滑過

千斤頂下卡頭后需焊接，用羅紋。25鋼筋雙面幫條焊接，長度不小于150mm組裝質(zhì)量要求序號項(xiàng)目允差（mm1模板中心線與結(jié)構(gòu)截面中心位置±2?52結(jié)構(gòu)截面尺寸±2?33上圍圈標(biāo)圖士104提升架千斤頂模梁的水平（全長）25提升架在平面內(nèi)及平面外的垂直度±26下圍圈處內(nèi)外模板間凈距（包括傾斜度在內(nèi)）±27上圍圈處內(nèi)外模板間凈距（包括傾斜度在內(nèi)）-18提升架的前后位置及左右位置±30/士59千斤頂?shù)闹行妮S線不允許10模板反傾斜度或無傾斜度不允許11模板邊長±512操作平臺的平整度2013相鄰兩塊模板平面平整114提升架放千斤頂橫梁標(biāo)高52.5照明供電系統(tǒng)（1）根據(jù)用電量計(jì)算（見用電計(jì)劃），滑模主電源采用BX型35mm銅芯橡套電纜，電纜通過鋼絲繩綁扎懸掛在提升架上，電纜與鋼絲繩綁扎處加設(shè)絕緣橡膠墊，防止電纜磨損漏電。（1）平臺上照明采用500W商燈，每倉設(shè)6盞，鋪燈架設(shè)高度為3m,采用方木架設(shè)，嚴(yán)禁接觸鋼筋及平臺角鋼等，防止觸電。(2)吊欄照明加設(shè)36V變壓器，電源采用36V電源，使用100WM炮照明，燈頭采用防水燈頭。(3)滑模供電使用三相五線制。嚴(yán)格遵守三級供電二級保護(hù)，一級一閘，一漏電保護(hù)措施。(4)電焊機(jī)接地連接在倉體避雷引線上，壁雷引線必須懸掛標(biāo)示牌，安排專人負(fù)責(zé)焊接，嚴(yán)禁漏焊。(5)嚴(yán)禁拖拉電纜、電線，嚴(yán)禁電線接觸鋼筋及滑模系統(tǒng)。.模板的滑升硅的澆灌與初升硅配制應(yīng)嚴(yán)格按配合比要求進(jìn)行配制，倉壁混凝土標(biāo)號為C35采用PC42.5普通硅酸鹽水泥，硅配合比由實(shí)驗(yàn)室確定。硅澆筑前，應(yīng)將倉壁內(nèi)雜物清理干凈，分三層澆灌。第一步：澆灌高度為400mm澆灌完后，可試行2-3個行程，另外兩層分別為300mm澆灌分正反方向，在3小時內(nèi)澆灌完仔細(xì)檢查千斤頂是否協(xié)同工作，若上升均勻，繼續(xù)澆灌上部硅，澆灌完畢初升150—200mm對整個模具組裝進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容如下：(1)提升架受荷后是否有傾斜、變形。(2)模板接縫是否正常，有無變形、漏漿。(3)模板的傾斜度是否正常。(4)圍圈是否受力均勻，連接接頭是否正常，螺栓有無錯動，圍圈的剛度能否滿足硅的側(cè)壓力。(5)檢查操作平臺系統(tǒng)的受力情況，連接螺栓有無松動，結(jié)構(gòu)截面中心線有無位移。(6)吊腳手架的懸掛準(zhǔn)備工作是否已完畢。(7)千斤頂、油管接頭有無漏油的現(xiàn)象。(8)支承桿負(fù)荷是否均勻，有無產(chǎn)生彎曲或被帶起的現(xiàn)象。(9)電器照明或動力線路、油路和鋼筋有無妨礙滑升的部位(10)檢查對拉鋼筋有無松動。正?；菏┕ろ樞颍航壴摻睢㈩A(yù)埋鐵件、預(yù)留洞口加固一支承桿安裝及加固一澆注硅一模具提升。鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎，預(yù)埋件，預(yù)留洞口留設(shè)正確。當(dāng)脫出模的硅用手指按壓有輕微的指印和不粘手，及滑升過程中有耳聞“沙沙”聲，說明即已具備滑升條件。如果混凝土出模溫度過高，可在本次澆筑混凝土未完過程中，加開1—2行程來預(yù)防混凝土出模溫度過高對滑模施工的影響。硅澆灌采取分層澆灌，每層厚度不得大于300mm用振搗棒振搗，注意振搗棒插入深度，不應(yīng)破壞下層硅，并不得振動鋼筋，模板等，振搗應(yīng)均勻密實(shí)。硅澆筑應(yīng)采取順時針方向、反時針方向交錯澆灌，以減輕平臺扭轉(zhuǎn)。施工轉(zhuǎn)入正常后，應(yīng)晝夜連續(xù)進(jìn)行，在滑升過程中，應(yīng)隨時對硅表面進(jìn)行修整，并將預(yù)埋件表面硅清除干凈。模板滑升時，應(yīng)使所有的千斤頂充分地進(jìn)、排油。提升過程中，如出現(xiàn)油壓增至正?；蛪褐档?.2倍，尚不能使全部液壓千斤頂升起時，應(yīng)停止提升操作，立即檢查原因，及時進(jìn)行處理。在滑升過程中，操作平臺應(yīng)保持水平。各千斤頂?shù)南鄬?biāo)高差，不得大于40mm相鄰兩個提升架上千斤頂?shù)纳睿坏么笥?0mm安裝限位調(diào)平器調(diào)整保證千斤頂每完成一次提升后處在同一水平面上。在滑升過程中，應(yīng)檢查和記錄結(jié)構(gòu)垂直度、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)值，檢查及糾偏、糾扭應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)對整體剛度較大的結(jié)構(gòu)，每滑升1m至少應(yīng)檢查、記錄一次；(2)在糾正結(jié)構(gòu)垂直度偏差時，應(yīng)緩緩進(jìn)行，避免出現(xiàn)硬彎；(3)當(dāng)采用傾斜操作平臺的方法糾正垂直度偏差時，操作平臺的傾斜度應(yīng)控制在1%之內(nèi)；(4)對圓形筒壁結(jié)構(gòu)，任意3m高度上的相對扭轉(zhuǎn)值不應(yīng)大于30mm在滑升過程中，應(yīng)隨時檢查操作平臺、支承桿的工作狀態(tài)及混凝土的凝結(jié)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時分析原因并采取有效的處理措施?？栈胧褐С袟U加固后的驗(yàn)算：在支承桿一側(cè)預(yù)埋2025附加豎筋，附加豎筋下端錨入混凝土長度不得少于45d。然后用025鋼筋將二根。25的附加豎筋與048支承桿焊成三角形格構(gòu)柱(見下圖)。支承桿加固方法支承桿加固后的穩(wěn)定性驗(yàn)算：為驗(yàn)算方便，驗(yàn)算時僅考慮被加固成三肢格構(gòu)柱的支承桿承載力，其計(jì)算長度取1.10(L+700),L=3150mmfc支承桿的脫空長度，從硅的上表面至千斤頂下卡頭的距離。豎向荷載作用時，荷載平均分配到各三肢格構(gòu)柱上，并假定豎向荷載作用于三肢格構(gòu)柱時有一個初始偏心，偏心距e°取0.1i,(i為三肢格構(gòu)柱的回轉(zhuǎn)半徑)。在滑模系統(tǒng)自重、施工荷載共同作用下，三肢格構(gòu)柱的穩(wěn)定性驗(yàn)算方法如下：①三肢格構(gòu)柱整體穩(wěn)定性驗(yàn)算按下式進(jìn)行：NBmxM+<f=215N/mm24)AWlx(1-4)2N/Nex)式中N—三肢格構(gòu)柱承受的軸心壓力小一三肢格構(gòu)柱彎矩作用平面內(nèi)的受壓穩(wěn)定系數(shù)，由三肢格構(gòu)柱的長細(xì)比確定。入=L0/D=1.13(3.15+0.7)/0.025=169.4取入=160,查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》附表C-3,得4)=0.254A—三肢格構(gòu)柱截面積。A=1471mm2Mx一三肢格構(gòu)柱承受的彎矩，由豎向荷載的偏心而產(chǎn)生。M=N3e=(1001.5-254)/7930.1i=747.5/7930.1321.24=20.1kN2mm(其中i=0.236h,查《簡明施工計(jì)算手冊》，表2-5)W—三肢格構(gòu)柱彎矩作用平面內(nèi)按受壓情況確定的對X軸毛截面抵抗矩。WX=1/12bh2=1/1231803902=121500Bmx一彎矩作用平面內(nèi)等效彎矩系數(shù)，Bm=1.0(《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》查得)Nx—?dú)W拉臨界力；NEx=%22E2A/入2=3.14232.06310531471/1062=2.663105N將所得數(shù)據(jù)代入下式得：NBmxM+=98.2N/mnm<f=215N/mm24)AW1x(1-4)2N/Nex)②三肢格構(gòu)柱的分肢穩(wěn)定性驗(yàn)算根據(jù)格構(gòu)柱的軸力和彎矩，先計(jì)算出各分肢的軸力，然后采用下式驗(yàn)算3N(1001.5-254)/79310==75.9N/mn2<f=215N/mm24)iA0.25433.143252/4式中：N一分肢所承受的軸力，考慮最不利狀態(tài)巾i一分肢受壓穩(wěn)定系數(shù)A一分肢鋼筋面積經(jīng)驗(yàn)算，支承桿加固后承載力滿足穩(wěn)定性要求。模板滑升模板空滑采用支承桿加固一段(即將頂桿與豎筋加固成三肢格構(gòu)柱)，模板便空滑一段的方法?？栈瑫r，設(shè)專人和經(jīng)緯儀監(jiān)測操作平臺的動向?？栈?，須將平臺上暫不需要的材料、機(jī)具、設(shè)備吊至地面，最大限度的減少操作平臺上的施工荷載。空滑時需減緩千斤頂?shù)幕赜退俣?，延長回油時間，避免千斤頂回油時的下墜沖擊力過大。每次空滑的高度控制在300m