沉降車(chē)間操作規(guī)程

TOC\o"1-5"\h\z目 錄\o"CurrentDocument"1概況 1車(chē)間主要任務(wù) 11.2車(chē)間作業(yè)區(qū)域 1崗位戈U分及崗位職責(zé) 11.4崗位聯(lián)系匯報(bào)制度 11.5崗位巡檢制度 21.6崗位記錄制度 21.7交接班制度 22安全規(guī)程 32.1目的 3現(xiàn)場(chǎng)安全工作要求 3上崗安全要求 3事故處理 3一般安全知識(shí) 3車(chē)間易發(fā)事故點(diǎn) 4\o"CurrentDocument"3赤泥分離及洗滌操作規(guī)程 4區(qū)域責(zé)任 43.2流程概述 5主要設(shè)備表 53.4系統(tǒng)作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備 53.5啟動(dòng)程序 53.6正常作業(yè) 63.7停車(chē)程序 83.8清理與清洗制度 93.9常見(jiàn)故障 10\o"CurrentDocument"4絮凝劑制備崗位操作規(guī)程 11區(qū)域責(zé)任 114.2流程概述 114.3主要設(shè)備表 114.4系統(tǒng)開(kāi)停車(chē)作業(yè) 114.5操作控制 124.6巡點(diǎn)檢 13崗位紀(jì)錄 134.8清理與清洗制度 134.9常見(jiàn)故障及處理 13\o"CurrentDocument"5赤泥過(guò)濾操作規(guī)程 14區(qū)域責(zé)任 145.2工藝流程及原理概述 145.3主要設(shè)備表 145.4 啟動(dòng)程序 145.5正常作業(yè) 165.6巡點(diǎn)檢 175.7崗位紀(jì)錄 175.8停車(chē)程序 175.9清理與清洗制度 185.10常見(jiàn)故障及處理 195.11赤泥過(guò)濾機(jī)換布 21\o"CurrentDocument"6控制過(guò)濾操作規(guī)程 216.1區(qū)域責(zé)任 216.2工藝流程及原理概述 216.3主要設(shè)備表 226.4系統(tǒng)作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備 226.5啟動(dòng)程序 226.6正常作業(yè) 246.7巡點(diǎn)檢 256.8崗位記錄 256.9停車(chē)程序 256.10清理與清洗制度 266.11常見(jiàn)故障及處理 27\o"CurrentDocument"7熱水站操作規(guī)程 287.1區(qū)域的責(zé)任 287.2流程概述 287.3主要設(shè)備表 287.4高壓水泵、熱水泵、洗水泵開(kāi)停車(chē)規(guī)程 287.5正常操作 297.6停車(chē)步驟 297.7巡點(diǎn)檢 297.8崗位記錄 297.9清理和清洗 307.10常見(jiàn)故障及處理方法 307.11安全事項(xiàng) 31\o"CurrentDocument"8電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程 318.1開(kāi)車(chē)前的檢查和準(zhǔn)備 318.2空載試車(chē) 318.3正常操作和安全事項(xiàng) 318.4故障處理 32\o"CurrentDocument"9槽體攪拌操作規(guī)程 339.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備 339.2開(kāi)車(chē)步驟 339.3巡檢和維護(hù) 339.4故障處理 339.5安全事項(xiàng) 34\o"CurrentDocument"10槽體清理規(guī)程 34\o"CurrentDocument"11污水泵操作規(guī)程 3411.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備 3411.2開(kāi)車(chē)步驟 3411.3停車(chē)步驟 3511.4正常巡檢和維護(hù) 3511.5故障處理 35\o"CurrentDocument"12濾布或管道堿洗規(guī)程 3512.1過(guò)濾機(jī)堿洗 3512.2葉濾機(jī)堿洗 3612.3管道堿洗 3612.4安全事項(xiàng) 36\o"CurrentDocument"13附圖 3713.1赤泥分離及洗滌工藝流程圖 3713.2絮凝劑制備工藝流程圖 38赤泥過(guò)濾工藝流程圖 39控制過(guò)濾工藝流程圖 40熱水站工藝流程圖 4014附表 4114.1赤泥分離及洗滌工序主要設(shè)備表 4114.2絮凝劑制備工序主要設(shè)備表 4214.3赤泥過(guò)濾工序主要設(shè)備表 43控制過(guò)濾工序主要設(shè)備表 45熱水站工序主要設(shè)備表 461.概況車(chē)間主要任務(wù)沉降車(chē)間的主要任務(wù)是：將溶出車(chē)間送來(lái)的稀釋礦漿進(jìn)行分離和洗滌，再將分離沉降槽的溢流通過(guò)立式葉濾機(jī)制得合格精液送往分解車(chē)間，經(jīng)過(guò)三次洗滌的末次沉降槽底流經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)進(jìn)一步回收其中的附液，含水率較低的赤泥用汽車(chē)送堆場(chǎng)。一次洗液送溶出。接受溶出、蒸發(fā)、分解等工序送來(lái)的（熱）水并負(fù)責(zé)加熱，負(fù)責(zé)全廠高壓熱水的供給車(chē)間作業(yè)區(qū)域沉降車(chē)間主要作業(yè)區(qū)域包含赤泥分離和洗滌、赤泥過(guò)濾、控制過(guò)濾、絮凝劑和熱水站共五個(gè)作業(yè)區(qū)。五個(gè)作業(yè)區(qū)以?xún)?nèi)的所有設(shè)備、電氣、儀表、管道、材料等在管轄范圍內(nèi)。與這五個(gè)主要作業(yè)區(qū)域相關(guān)的控制室、配電室、操作室、辦公室以及附屬設(shè)施都?xì)w本車(chē)間管轄。與五個(gè)作業(yè)區(qū)相連接的外來(lái)管道以進(jìn)我方廠房的第一道法蘭為界，法蘭以前歸送料方管轄；五個(gè)主要作業(yè)區(qū)送往其它車(chē)間的管道以進(jìn)對(duì)方廠房的第一道法蘭為界，法蘭以前歸我方管轄。崗位劃分及崗位職責(zé)熱水站沉降車(chē)間分主控室、沉降槽、過(guò)濾機(jī)、葉濾機(jī)、熱水站和赤泥裝車(chē)五個(gè)生產(chǎn)崗位。主控室崗位管轄包含主控室在內(nèi)的所有崗位。沉降槽崗位管轄沉降槽上和沉降槽下以及絮凝劑所有崗位，過(guò)濾機(jī)崗位管轄赤泥過(guò)濾機(jī)樓上和樓下的崗位，葉濾機(jī)崗位管轄控制過(guò)濾樓上和樓下所有崗位崗位管轄接受來(lái)水、加熱、輸送所有崗位，赤泥裝車(chē)崗位管轄粉煤灰與赤泥的混合以及組織汽車(chē)裝車(chē)工作。熱水站另設(shè)1個(gè)綜合班作為輔助崗位。管理崗位包含車(chē)間主任、設(shè)備主任、工藝技術(shù)員、設(shè)備技術(shù)員。主控室崗位職責(zé)：主控室是本車(chē)間的生產(chǎn)指揮中心，負(fù)責(zé)集中監(jiān)控本車(chē)間的所有生產(chǎn)設(shè)備；服從調(diào)度室的調(diào)度指揮；執(zhí)行車(chē)間下達(dá)的指令；領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)指揮各崗位完成各項(xiàng)任務(wù)；指導(dǎo)各崗位員工的工作并對(duì)他們負(fù)有培訓(xùn)責(zé)任；不斷學(xué)習(xí)總結(jié)安全生產(chǎn)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，有維護(hù)當(dāng)班生產(chǎn)、設(shè)備、人員安全的責(zé)任；帶領(lǐng)各崗位員工完成本車(chē)間轄區(qū)以?xún)?nèi)的所有設(shè)備、電氣、儀表、管道、材料、以及附屬設(shè)施的巡檢、操作控制和維護(hù)、故障的判斷與處理；負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)相關(guān)的控制參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)；不斷學(xué)習(xí)相關(guān)的科學(xué)知識(shí)和實(shí)踐技能，并定期接受培訓(xùn)；負(fù)責(zé)維持本崗位轄區(qū)內(nèi)的環(huán)境和設(shè)備衛(wèi)生。沉降槽、過(guò)濾機(jī)、葉濾機(jī)、熱水站和赤泥裝車(chē)崗位的職責(zé)：直接聽(tīng)從主控室崗位班長(zhǎng)和主操的指揮；不斷學(xué)習(xí)總結(jié)安全生產(chǎn)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本崗位的人員、生產(chǎn)、設(shè)備負(fù)有安全責(zé)任；負(fù)責(zé)本崗位轄區(qū)以?xún)?nèi)的所有設(shè)備、電氣、儀表、管道、材料、以及附屬設(shè)施的巡檢、操作控制和維護(hù)；協(xié)助其它崗位的巡檢、操作控制和維護(hù)；特殊情況下（如發(fā)生生產(chǎn)事故）直接參與其它崗位的巡檢、操作控制和維護(hù)；負(fù)責(zé)本崗位所有故障的判斷與處理；負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)相關(guān)的控制參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)；不斷學(xué)習(xí)相關(guān)的科學(xué)知識(shí)和實(shí)踐技能，并定期接受培訓(xùn)；負(fù)責(zé)維持本崗位轄區(qū)內(nèi)的環(huán)境和設(shè)備衛(wèi)生。綜合班崗位職責(zé)：服從主控室崗位班長(zhǎng)和主操的調(diào)遣；不斷學(xué)習(xí)總結(jié)安全生產(chǎn)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)入作業(yè)區(qū)后對(duì)所在崗位的人員、生產(chǎn)、設(shè)備負(fù)有安全責(zé)任；負(fù)責(zé)車(chē)間轄區(qū)以?xún)?nèi)的所有設(shè)備、管道、材料、以及附屬設(shè)施的維護(hù)；協(xié)助生產(chǎn)崗位的巡檢、操作控制；特殊情況下（如發(fā)生生產(chǎn)事故）直接參與生產(chǎn)崗位的巡檢、操作控制；負(fù)責(zé)執(zhí)行車(chē)間生產(chǎn)和后勤的日常事務(wù)；不斷學(xué)習(xí)相關(guān)的科學(xué)知識(shí)和實(shí)踐技能，并定期接受培訓(xùn)；負(fù)責(zé)維持車(chē)間轄區(qū)內(nèi)的環(huán)境和設(shè)備衛(wèi)生。各崗位員工有權(quán)拒絕違章作業(yè)和沒(méi)有安全保障的工作；有權(quán)阻止非本崗位人員操作本崗位設(shè)備和動(dòng)用本崗位工具；有權(quán)對(duì)本崗位的規(guī)章制度和操作規(guī)程提出修改、補(bǔ)充意見(jiàn)，或提出其它合理化建議。崗位聯(lián)系匯報(bào)制度正常作業(yè)聯(lián)系141.1班長(zhǎng)負(fù)責(zé)與調(diào)度室聯(lián)系或直接與有關(guān)崗位值班室聯(lián)系，對(duì)外聯(lián)系必須通過(guò)調(diào)度室;141.2班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織安排沉降主控室、過(guò)濾值班室及控制值班室的生產(chǎn)聯(lián)系；141.3對(duì)電氣、計(jì)控、點(diǎn)檢站，班長(zhǎng)可以直接聯(lián)系；聯(lián)系以行政電話(huà)或調(diào)度電話(huà)進(jìn)行，必須講普通話(huà)，必須在聽(tīng)清對(duì)方回話(huà)后方可進(jìn)行有關(guān)操作。緊急作業(yè)聯(lián)系當(dāng)發(fā)生緊急生產(chǎn)事故、人身安全事故及重大設(shè)備事故時(shí)，除采取緊急處理措施以外，任何人有權(quán)向值班室、車(chē)間、調(diào)度室及醫(yī)院聯(lián)系、匯報(bào)；當(dāng)出現(xiàn)冒槽或槽子拉空的情況時(shí)，班長(zhǎng)或操作人員可先直接與相關(guān)的崗位取得聯(lián)系，然后再匯報(bào)調(diào)度室；1.5.崗位巡檢制度生產(chǎn)崗位員工在當(dāng)班時(shí)間內(nèi)每一小時(shí)對(duì)所管轄的區(qū)域巡檢一次，故障狀態(tài)下根據(jù)實(shí)際情況增加巡檢次數(shù)。兩名以上定員的崗位，在巡檢時(shí)操作應(yīng)至少留 1名員工。巡檢時(shí)不能在某一巡檢點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間停留，除非此巡檢點(diǎn)出現(xiàn)故障或隱患。崗位員工巡檢時(shí)必須帶好工具，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題盡快處理，對(duì)不能處理的問(wèn)題，要及時(shí)匯報(bào)主控室，班長(zhǎng)視影響生產(chǎn)程度逐級(jí)匯報(bào)，安排處理。巡檢完畢要及時(shí)回到操作室，準(zhǔn)確記錄，如實(shí)匯報(bào)。當(dāng)班班長(zhǎng)要定期到各崗位巡檢，了解生產(chǎn)運(yùn)行狀況，并檢查各崗位對(duì)各種制度的執(zhí)行情況。當(dāng)班主操每?jī)尚r(shí)到現(xiàn)場(chǎng)巡檢一次，協(xié)助班長(zhǎng)搞好現(xiàn)場(chǎng)管理。主控室人員要隨時(shí)瀏覽監(jiān)控各生產(chǎn)畫(huà)面，不斷地檢查溫度、壓力、液位、流量、電流、電導(dǎo)等所有顯示變量及電機(jī)工作狀態(tài)（開(kāi)/停），及時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。巡檢時(shí)間和內(nèi)容要作詳細(xì)記錄。崗位記錄制度各崗位員工要對(duì)在當(dāng)班過(guò)程中巡檢發(fā)現(xiàn)的異常情況、設(shè)備的操作過(guò)程，事故的處理經(jīng)過(guò)、工藝條件的調(diào)整等進(jìn)行詳細(xì)如實(shí)的記錄；字體要求工整清晰。主控室要及時(shí)向中心化驗(yàn)室索要化驗(yàn)結(jié)果，并對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行調(diào)整；根據(jù)記錄表的要求每 2小時(shí)記錄一次計(jì)算機(jī)畫(huà)面上的重要數(shù)據(jù)。各崗員工要及時(shí)準(zhǔn)確地記錄所發(fā)生的故障現(xiàn)象、故障原因、處理過(guò)程及處理結(jié)果；準(zhǔn)確地記錄所進(jìn)行的各項(xiàng)操作；準(zhǔn)確地記錄所接受到的各項(xiàng)指令和聯(lián)系匯報(bào)內(nèi)容。各類(lèi)記錄本、記錄表由車(chē)間妥善保存，并完整地保存 2年以上。交接班制度各崗位員工提前15分鐘穿戴好勞保用品到達(dá)崗位，并開(kāi)始交接班；當(dāng)班員工在未交班前不得擅自離開(kāi)崗位，除非發(fā)生生產(chǎn)故障；交接班時(shí)遵守三不交接原則，即：生產(chǎn)情況未搞明白不交接、記錄不完善不交接、事故未處理完不交接（需要跨班組的故障和事宜由雙方協(xié)商） ；交班者要準(zhǔn)確如實(shí)地將當(dāng)班生產(chǎn)情況告知接班者，接班者要詳細(xì)問(wèn)清生產(chǎn)情況；要準(zhǔn)確如實(shí)做好交接班記錄；交接班過(guò)程中發(fā)生的分歧由車(chē)間主管領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度室協(xié)調(diào)處理。2沉降車(chē)間安全規(guī)程2.1目的全面完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)和主要主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)車(chē)間無(wú)重傷,無(wú)死亡事故,千人輕傷事故率小于 3%。保持文明衛(wèi)生和舒適的工作環(huán)境 .2.2現(xiàn)場(chǎng)安全工作要求車(chē)間內(nèi)場(chǎng)地整潔，無(wú)泄漏.設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全罩，溝孔有蓋板，欄桿齊全，照明和格，通風(fēng)量好.現(xiàn)場(chǎng)物料、備件、工器具擺放整齊有序車(chē)間安全標(biāo)志醒目可靠。各崗位操作室硼酸水不少于 10升。事故多發(fā)地有醒目通告。辦公室、操作室、更衣室、會(huì)議室整潔有序。供配電設(shè)施安全可靠，同風(fēng)量好，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)明線頭，插坐、開(kāi)關(guān)完整無(wú)缺。電焊機(jī)保持量好狀態(tài)。女工長(zhǎng)發(fā)要盤(pán)入安全帽內(nèi).2.3上崗安全要求職工需經(jīng)三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考試合格后方可上崗工作。上崗前必須穿戴好勞保用品操作工：穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽和眼鏡或面罩。電焊工：穿好工作服、絕緣鞋。戴好焊工手套。電工：穿好工作服、絕緣鞋。戴好安全帽。鉗工：穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽和眼鏡設(shè)備檢修、停電、送電要實(shí)行四聯(lián)單制度。停電一定要掛醒目標(biāo)志牌。操作工開(kāi)動(dòng)設(shè)備前，一定要對(duì)設(shè)備、管道進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理后才能開(kāi)車(chē)。2.4事故處理車(chē)間技術(shù)員要認(rèn)真收集安全生產(chǎn)原始資料。各作業(yè)及檢修人員要聽(tīng)從安檢人員檢查、指導(dǎo)、及時(shí)消除隱患。所有員工有權(quán)制止“三違”現(xiàn)象。所有事故均安“四不放過(guò)”要求處理。車(chē)間每月一次班組安全例會(huì)，檢查安全生產(chǎn)制度執(zhí)行情況2.5一般安全知識(shí)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度，禁止酗酒，工作時(shí)要集中精力操作。工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。一切安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、警告牌不得擅自挪動(dòng)，需要挪動(dòng)時(shí)，工作完后必須立即恢復(fù)。不準(zhǔn)用濕手觸摸帶電設(shè)備，不準(zhǔn)擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件。禁止跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，必須跨越時(shí)，應(yīng)走跨梯。電氣設(shè)備發(fā)生故障，一律由電工處理，其他人員不準(zhǔn)私自處理。各種設(shè)備在開(kāi)車(chē)前，都要認(rèn)真檢查，開(kāi)車(chē)時(shí)，先用人工攀車(chē)，等攀車(chē)人員及工具撤離設(shè)備后再開(kāi)車(chē)。設(shè)備和槽子在檢修清理時(shí)，必須切斷電源、料源、風(fēng)源、汽源，所有的有關(guān)閘門(mén)、考克必須關(guān)嚴(yán)，必要時(shí)加上插板。進(jìn)入槽內(nèi)清理、檢修時(shí)，應(yīng)和崗位人員聯(lián)系好，按清理順序進(jìn)行： （1）、槽頂；（2）、槽進(jìn)口;（3）、槽壁；（4）、槽底；（5）、出料口。進(jìn)入槽內(nèi)檢修、清理時(shí)，其溫度不得超過(guò) 45，要打開(kāi)人孔充分排氣后方可進(jìn)入。進(jìn)入槽內(nèi)工作時(shí)，照明燈不得超過(guò) 36伏，不準(zhǔn)一人單獨(dú)進(jìn)行，槽外必須有人監(jiān)護(hù)。在拆卸管道法蘭、閘門(mén)、考克時(shí)，應(yīng)切斷料源、汽源，待放完料后再進(jìn)行工作，工作時(shí)要戴好眼鏡，不要面對(duì)法蘭，先拆下部螺絲，防止溶液噴出傷人。各濕法崗位，必須配備一定量的硼酸水，以防堿液燒傷后能及時(shí)沖洗。工作中如果堿水刺濺到皮膚和眼睛內(nèi)，要及時(shí)用清水或硼酸水沖洗，必要時(shí)迅速送到醫(yī)院治療。凡在2米以上高空作業(yè)時(shí)，必須戴好安全帽、安全帶，安全帶要掛在堅(jiān)固的構(gòu)件上，并做好檢查，防止移動(dòng)和下沉。電氣設(shè)備和裝置，應(yīng)經(jīng)常檢查保護(hù)性接地或接零措施是否損壞。非本車(chē)間人員未經(jīng)分廠、車(chē)間同意不得觸摸任何按鈕，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位逗留參觀。嚴(yán)禁在電線和電器設(shè)備上搭曬衣服、鞋和存放雜物，不準(zhǔn)鐵絲捆掛電線，發(fā)生觸電事故應(yīng)迅速切斷電源或用絕緣體使觸電者脫離電源，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸或送醫(yī)院搶救。電氣設(shè)備在停用8小時(shí)以上者，再次開(kāi)啟時(shí)必須找電工測(cè)絕緣，未經(jīng)電工許可，不準(zhǔn)隨便啟動(dòng)。受壓容器設(shè)備嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行，所屬設(shè)備、管道的壓力表必須靈敏好用，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滲漏等情況應(yīng)立即匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。發(fā)生事故后要嚴(yán)格按照“四不放過(guò)”原則進(jìn)行事故處理，即事故原因不查清不放過(guò)，事故責(zé)任者和群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò)， 沒(méi)有采取防范措施不放過(guò)， 事故主要責(zé)任者沒(méi)有受到處理不放過(guò)。2.6車(chē)間易發(fā)事故點(diǎn)上下樓梯防滑倒；葉濾機(jī)取樣防精液濺入眼睛；防止過(guò)濾機(jī)濾餅落下濺入眼睛；過(guò)濾機(jī)排砂防止燒傷；沉降槽放料防止燒傷；開(kāi)、停車(chē)時(shí)防止泵刺料燒傷；防止跌落地溝；防止跑、冒、滴、漏。3赤泥分離和洗滌操作規(guī)程3.1區(qū)域的責(zé)任區(qū)域包括的范圍本區(qū)域包括五臺(tái)沉降槽、三臺(tái)污水槽及其所屬的設(shè)備。區(qū)域的任務(wù)精彩文檔3.122負(fù)責(zé)向溶出送一次洗液；3.2流程概述從溶出后槽來(lái)的料漿和立式葉濾機(jī)濾餅分離沉降槽進(jìn)行液固分離后，其溢流浮游物用分離溢流泵打至控制系統(tǒng)粗液槽內(nèi)；其底流通過(guò)底流泵進(jìn)入一洗槽。一洗溢流（生產(chǎn)上稱(chēng)為洗液）及平盤(pán)過(guò)濾AH洗液、岢化渣通過(guò)一洗溢流泵，送往高壓溶出稀釋槽稀釋溶出礦漿；一洗底流通過(guò)底流泵和三洗溢流進(jìn)入二洗槽，二洗溢流通過(guò)二洗溢流泵送往一洗槽；二洗底流通過(guò)底流泵與熱水站的熱水及赤泥濾液混合后進(jìn)入三洗槽。三洗溢流通過(guò)三洗溢流泵送往二洗槽；三洗底流通過(guò)底流泵送往赤泥過(guò)濾飼料槽。分離沉降槽要加入液體絮凝劑，一洗槽加入液體絮凝劑或者加入粉狀絮凝劑、二洗槽和三洗槽需加入粉狀絮凝劑，赤泥洗滌熱水由熱水站提供。 （工藝流程圖見(jiàn)附表 ）3.3主要設(shè)備表（見(jiàn)附表1）3.4系統(tǒng)作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備檢查流程是否正常，相關(guān)閥門(mén)是否靈活好用；檢查各種設(shè)備是否具備開(kāi)車(chē)條件；檢查絮凝劑是否制備好；檢查各槽液位，以便平衡液量；和各相關(guān)崗位聯(lián)系好，準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。3.5啟動(dòng)程序系統(tǒng)啟動(dòng)一次洗滌沉降槽進(jìn)料后，啟動(dòng)絮凝劑輸送泵向一次洗滌沉降槽按比例添加絮凝劑；當(dāng)該槽溢流達(dá)到送料要求后，聯(lián)系調(diào)度室和溶出，啟動(dòng)一洗溢流泵向溶出供一次洗液；二次洗滌沉降槽進(jìn)料后，啟動(dòng)絮凝劑輸送泵向二次洗滌沉降槽按比例添加合成絮凝劑；當(dāng)該槽溢流達(dá)到送料要求后，啟動(dòng)二洗溢流泵向一次洗滌沉降槽進(jìn)料；熱水站啟動(dòng)洗水泵向三次洗滌沉降槽供料；根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)各槽底流固含達(dá)到出料要求時(shí)，通知赤泥過(guò)濾系統(tǒng)準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)，依次啟動(dòng)各槽底流泵向后送料。單體設(shè)備的啟動(dòng)作業(yè)前檢查攀車(chē)，檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，檢查地腳螺栓、聯(lián)軸節(jié)是否緊固，潤(rùn)滑情況是否良好，有無(wú)冷卻水；聯(lián)系電氣人員檢查電機(jī)絕緣情況；檢查流程是否正確無(wú)誤、閥門(mén)是否靈活好用設(shè)備開(kāi)車(chē)關(guān)閉放料閥和熱水閥，打開(kāi)冷卻水閥及進(jìn)料閥，使泵腔充滿(mǎn)料；啟動(dòng)電機(jī)，緩慢打開(kāi)出料閥，調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速至所需流量。3.522溢流泵的啟動(dòng)作業(yè)前檢查攀車(chē)，檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，檢查地腳螺栓、聯(lián)軸節(jié)是否緊固，潤(rùn)滑情況是否良好，有無(wú)冷卻水；聯(lián)系電氣人員檢查電機(jī)絕緣情況；檢查流程是否正確無(wú)誤、閥門(mén)是否靈活好用。設(shè)備開(kāi)車(chē)關(guān)閉放料閥，打開(kāi)冷卻水閥及進(jìn)料閥，使泵腔充滿(mǎn)料；啟動(dòng)電機(jī)，緩慢打開(kāi)出料閥。作業(yè)前檢查檢查各潤(rùn)滑部位的油位是否正常，潤(rùn)滑情況是否良好；檢查各聯(lián)接部位是否松動(dòng)；聯(lián)系電氣檢查電機(jī)的絕緣情況；清除驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)旁邊的障礙物；設(shè)備開(kāi)車(chē)沉降槽進(jìn)料前啟動(dòng)耙機(jī)。3.6正常作業(yè)工藝條件及技術(shù)指標(biāo)分離溢流浮游物v150mg/l（最大250mg/l）分離沉降槽底流固含 38%-42%（必須固含》600g/l）；一次洗滌底流固含》650g/lg/l三次洗滌底流固含46%-53%（必須固含》750g/l三次洗滌溢流Nkv5g/l；赤泥洗水NstO含量w3g/l，溫度》90C200g/t干赤泥；粉狀絮凝劑： 100?200g/t干赤泥;3.6.1.9分離沉降槽溫度：102C?106C；3.6.1.10一洗沉降槽溫度:>95C；3.6.1.11二洗沉降槽溫度:>92C；3.6.1.12三洗沉降槽溫度:>90C。3驅(qū)動(dòng)頭報(bào)警扭矩：1125000Nm,100%.停車(chē)扭矩：20250000Nm,180%4單系列分離沉降槽進(jìn)料流量： 700?800m3/h;二系列合計(jì)進(jìn)料流量： 1400?1600mf/h;粗液濃度Nato:170g/l,RP=1.15過(guò)程控制將通過(guò)觀察得到的各檢測(cè)儀表數(shù)據(jù) （界面高度、溫度、泥漿高度等）進(jìn)行分析、判斷沉降槽的運(yùn)行情況，及時(shí)報(bào)給主控室。絮凝劑根據(jù)進(jìn)料固含和進(jìn)料量以及中間層的高度進(jìn)行添加（待頂）分離槽清液層控制在7—8米，洗滌槽控制在6米。泥層需半小時(shí)監(jiān)測(cè)一次，操作人員需掌握儀表的誤差。在沉降槽正常操作過(guò)程中主要控制好兩個(gè)指標(biāo)：分離溢流浮游物要求V 150mg/l;各槽底流固含一般在40%以上。?掌握好絮凝劑添加量，控制好沉降槽泥層嚴(yán)格控制進(jìn)出料固相的平衡，當(dāng)進(jìn)料固含增大時(shí)，增大底流出料量，防止沉降槽泥層上升，導(dǎo)致跑渾；同時(shí)防止出料少，沉降槽積料；分離沉降槽溫度最低不能低于 100C；控制好分離槽料漿濃度， Nk控制在165?170g/l以?xún)?nèi)。注意絮凝劑配料質(zhì)量和輸送流量，不能使用失效或未配制好的絮凝劑，并保持絮凝劑的連續(xù)穩(wěn)定加入，當(dāng)沉降槽出現(xiàn)跑渾時(shí)，可適當(dāng)加大絮凝劑添加量，以改善沉降效果；避免大量污水（或雨水）進(jìn)入沉降槽；控制好沉降槽溫度，盡量保持穩(wěn)定；及時(shí)記錄化驗(yàn)分析報(bào)告，掌握浮游物變化趨勢(shì)，以便采取措施；控制好底流固含，可以提高沉降槽的洗滌效率；底流固含控制，主要依據(jù)沉降槽進(jìn)料固含和進(jìn)料量，泥層和底流泵轉(zhuǎn)速連鎖來(lái)調(diào)節(jié)其流量，從而平衡泥量，穩(wěn)定固含：固含高、進(jìn)料大 ，泥層高時(shí)，提高泵的轉(zhuǎn)速，增大排泥量，固含低、進(jìn)料少，泥層低時(shí)時(shí)，降低泵的轉(zhuǎn)速，減少排泥量。度和稀釋水的溫度。巡、點(diǎn)檢：巡、點(diǎn)檢路線：沉降槽巡、點(diǎn)檢路線：沉降操作室t末次底流泵一三洗溢流泵一二洗溢流泵一二洗底流泵一一洗底流泵---一洗溢流泵---一洗底流泵---公備底流泵---分離溢流泵---分離槽上---公備槽上---一洗槽上---一二洗槽上---一三洗槽上363.2巡、點(diǎn)檢要求：2小時(shí)巡檢一次。帶好記錄表和點(diǎn)檢工具，正確運(yùn)用"看、聽(tīng)、摸、聞、嘗”五感法等方法進(jìn)行巡、點(diǎn)檢做好巡、點(diǎn)檢記錄，如有異常，及時(shí)處理。崗位記錄：崗位交接班記錄的內(nèi)容：接班時(shí)的生產(chǎn)、設(shè)備狀況，班中生產(chǎn)聯(lián)系、生產(chǎn)工藝調(diào)整、上級(jí)重要生產(chǎn)指令、設(shè)備開(kāi)停、檢修及清理、重大生產(chǎn)工藝事故、交班時(shí)生產(chǎn)、設(shè)備狀況等；響、磨損等），設(shè)備故障及檢修情況等；3.7停車(chē)程序正常停車(chē)接值班室的系統(tǒng)停車(chē)通知后，崗位人員不得離崗，加強(qiáng)與值班室的聯(lián)系，作好停車(chē)的準(zhǔn)備工作；沉降系統(tǒng)停車(chē)后，由沉降主控室根據(jù)各沉降槽底流固含情況決定赤泥過(guò)濾系統(tǒng)停車(chē)時(shí)間，開(kāi)熱水沖洗干凈所有底流泵及管道，停泵；停止拉底流后，停止往沉降洗滌槽送赤泥洗水和絮凝劑，并根據(jù)各洗滌槽液量情況決定停二洗、三洗溢流泵時(shí)間；系統(tǒng)停車(chē)后，注意控制各類(lèi)外來(lái)物料的加入量，防止沉降槽冒槽。緊急停車(chē)如控制過(guò)濾系統(tǒng)出現(xiàn)粗液槽冒槽或其他異常情況時(shí)，主控室應(yīng)立即通知崗位人員暫停分離溢流泵；精彩文檔如過(guò)濾系統(tǒng)出現(xiàn)飼料槽冒槽或其他異常情況時(shí)，主控室應(yīng)立即降低三洗底流泵轉(zhuǎn)速或通知崗位人員暫時(shí)停泵；如突然停電，應(yīng)立即組織人員對(duì)相關(guān)泵、管道放料，同時(shí)聯(lián)系調(diào)度了解停電原因及恢復(fù)供電時(shí)間，必要時(shí)對(duì)有關(guān)設(shè)備組織人工攀車(chē)；當(dāng)運(yùn)行設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重上料不足、嚴(yán)重漏料、震動(dòng)、嚴(yán)重發(fā)熱或其他明顯異常情況時(shí)，應(yīng)立即倒用備用設(shè)備，并聯(lián)系有關(guān)人員檢查、處理，避免發(fā)生設(shè)備事故或人身事故。單體設(shè)備的停車(chē)關(guān)閉進(jìn)料閥，打開(kāi)熱水閥，沖洗管道 5?10分鐘；沖洗完畢，關(guān)閉出料閥，調(diào)低電機(jī)轉(zhuǎn)速直至為零，停下電機(jī)，關(guān)閉冷 卻水閥，打開(kāi)放料閥、出料閥，放出管內(nèi)殘余熱水；將電機(jī)控制開(kāi)關(guān)旋至“零”位。關(guān)閉出料閥，停下電機(jī)，電機(jī)開(kāi)關(guān)旋至“零”位；關(guān)閉進(jìn)料閥，緩慢打開(kāi)放料閥、出料閥，放出管內(nèi)余料。當(dāng)耙機(jī)耙臂轉(zhuǎn)至所需位置，停下耙機(jī)；將所有復(fù)位開(kāi)關(guān)、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)旋至零位。3.8清理與清洗制度清理3.8.1.1沉降槽按計(jì)劃、周期進(jìn)行清理分離槽清理周期：3?6個(gè)月一洗槽清理周期：6?12個(gè)月二洗槽清理周期：24?36個(gè)月三洗槽清理周期：24?36個(gè)月3.8.1.2底流泵進(jìn)料除砂箱1個(gè)月清理一次；3.8.1.3泵、管道、污水槽有積泥、堵塞時(shí)進(jìn)行清理。3.8.2清洗3.8.2.1底流泵?停底流泵前打開(kāi)熱水閥；?關(guān)底流泵進(jìn)口閥；?10分鐘后停泵、關(guān)熱水、放料。Nk300?320g/l，溫度》90C的化清液循環(huán)堿洗結(jié)疤，每 3個(gè)月堿洗一次;

?將一次洗液泵的進(jìn)口閥關(guān)上，抽去進(jìn)堿管上的插板;?將對(duì)應(yīng)洗液管在溶出稀釋槽上的回堿流程倒好；?通知控制過(guò)濾送堿液進(jìn)行循環(huán)堿洗 8小時(shí)。3.9常見(jiàn)故障及處理故障名稱(chēng)發(fā)生原因處理方法沉降槽跑渾排泥量小，泥層上升礦漿溫度低未按質(zhì)按量添加絮凝劑，沉降效果差溶出效果差，出生料長(zhǎng)期未清槽，溢流堰內(nèi)大量積泥磨礦粒度過(guò)細(xì)洗液量小，稀釋礦漿濃度過(guò)高，影響沉降進(jìn)料固含過(guò)高，影響液固分離加大排泥量，降低泥層高度聯(lián)系調(diào)度、溶出，提高礦漿溫度嚴(yán)格稱(chēng)量、配料，增加絮凝劑添加量聯(lián)系調(diào)度、溶出調(diào)整，提高溶出率制定計(jì)劃，退槽清理匯報(bào)調(diào)度，要求調(diào)整磨礦粒度調(diào)整洗液添加量，穩(wěn)定礦漿濃度適當(dāng)提高絮凝劑添加量和排泥量洗滌系統(tǒng)濃度過(guò)高赤泥洗滌熱水加入不連續(xù)，流量不穩(wěn)疋分離沉降槽排泥量過(guò)大溶出閃蒸帶料，導(dǎo)致赤泥洗水含堿咼調(diào)整熱水泵流量，盡量穩(wěn)定連續(xù)加入洗水適當(dāng)降低分離沉降槽排泥量聯(lián)系調(diào)度、溶出減少閃蒸系統(tǒng)帶料，同時(shí)進(jìn)好水、循環(huán)水等，降低洗水含堿底流過(guò)稀排泥量太大槽內(nèi)進(jìn)料過(guò)多，未充分濃縮降低排泥量降低進(jìn)料量，調(diào)節(jié)出料速度，充分濃縮底流管結(jié)疤底流太稠長(zhǎng)期不沖洗管道，底流沉積過(guò)多加快排泥速度，降低底流固含用熱水反復(fù)沖洗管道，必要時(shí)清理管道沉降槽冒槽液量不穩(wěn)定溢流泵不上料或上料不足聯(lián)系調(diào)度及有關(guān)崗位穩(wěn)定進(jìn)、出料倒用備用泵并立即匯報(bào)車(chē)間、點(diǎn)檢站處理泵不上料或上料少葉輪磨損或堵塞泵有氣蝕底流泵進(jìn)料過(guò)濾器結(jié)疤調(diào)速泵調(diào)速系統(tǒng)工作不正常管路不暢通倒用備用泵并立即匯報(bào)車(chē)間、點(diǎn)檢站處理調(diào)節(jié)進(jìn)出口閥門(mén)，排出氣體清理過(guò)濾器聯(lián)系電氣和計(jì)控人員處理對(duì)管路進(jìn)行檢查，必要時(shí)清管耙機(jī)扭矩顯示過(guò)大積泥過(guò)多耙機(jī)結(jié)疤太多泥漿固含太高減速機(jī)故障拉大底流，檢查泥層咼度設(shè)疋值定時(shí)清理沉降槽拉大底流，檢查絮凝劑加入量檢杳減速機(jī)減速機(jī)缺油或油質(zhì)問(wèn)題電器問(wèn)題.檢查油質(zhì)、油量檢查電機(jī)、電流表及線路耙機(jī)突然停車(chē)A負(fù)荷大（耙機(jī)結(jié)疤太多/槽底結(jié)疤太厚/泥太稠/機(jī)械負(fù)荷大等）B.電器設(shè)備故障清除負(fù)荷大的原因檢查處4.絮凝劑制備崗位操作規(guī)程4.1區(qū)域責(zé)任區(qū)域范圍管轄絮凝劑工序所有的設(shè)備，管道、閥門(mén)、儀表等區(qū)域任務(wù)該崗位的基本任務(wù)是調(diào)配出合格的絮凝齊怖釋溶液，穩(wěn)定持續(xù)的送到各沉降槽，負(fù)責(zé)該崗位設(shè)備的正常維護(hù)及環(huán)境衛(wèi)生。4.2流程概述納爾科絮凝劑有兩套配制系統(tǒng)，一套粉狀和一套液體。粉狀系統(tǒng)有一個(gè)錐型漏斗、一個(gè)粉狀絮凝劑混合槽和粉狀絮凝劑溶液貯槽。袋裝的粉狀絮凝劑儲(chǔ)存在錐型漏斗里，漏斗下有一個(gè)星型喂料裝置和一風(fēng)機(jī)把粉狀絮凝劑送入加濕器里與加壓水泵送來(lái)的水充分混合溶解后進(jìn)入粉狀混合槽，粉狀混合槽的出料泵把絮凝劑溶液進(jìn)行循環(huán)，循環(huán)結(jié)束后再把配制好的絮凝劑溶液送粉狀絮凝劑溶液貯槽。液體系統(tǒng)有一個(gè)液體貯槽、一個(gè)液體絮凝劑溶液貯槽。桶裝的液體絮凝劑攪拌后用氣動(dòng)泵送入液體貯槽，液體絮凝劑一套專(zhuān)用的配制裝置，包括兩臺(tái)單螺桿泵和兩臺(tái)離心泵，他們分別把液體絮凝劑和稀釋水送入混合器里配制成合格的液體絮凝劑溶液。共有 7臺(tái)螺桿泵分別把粉狀絮凝劑溶液和液體絮凝劑溶液送入沉降槽中，在 7臺(tái)螺桿泵的出口進(jìn)行絮凝劑溶液二次稀釋。循環(huán)水由氣動(dòng)閥控制進(jìn)入水貯槽，堿液儲(chǔ)存在堿液槽中，水泵和堿液泵分別把水和堿液按一定比例送入稀釋水槽， 稀釋水泵把稀釋水送入配制水槽。 二次稀釋水泵把循環(huán)水送入二次稀釋裝置中。4.3主要設(shè)備表（見(jiàn)附表 2）4.4系統(tǒng)開(kāi)停車(chē)作業(yè)開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備對(duì)各槽作開(kāi)車(chē)前的檢查（檢查有無(wú)雜物、人孔是否上好 ，流程是否正確等）。

441.9準(zhǔn)備液態(tài)絮凝劑和粉狀絮凝劑的調(diào)配流程。441.10根據(jù)絮凝劑要求的濃度對(duì)絮凝劑用量進(jìn)行設(shè)定。開(kāi)車(chē)步驟啟動(dòng)絮凝劑稀釋水泵和液態(tài)絮凝劑出料泵，并調(diào)節(jié)兩者的流量比例，調(diào)配出要求的絮凝劑濃度。間斷啟動(dòng)液態(tài)絮凝儲(chǔ)槽攪拌（每 12小時(shí)攪拌20分鐘）。在液態(tài)絮凝劑稀釋槽裝滿(mǎn)后，停止該系統(tǒng)，并將控制轉(zhuǎn)換到自動(dòng)，在稀釋絮凝劑溶液用少之后系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)442.2固態(tài)絮凝劑的調(diào)配操作4422啟動(dòng)粉狀絮凝劑稀釋水泵和粉狀絮凝劑下料風(fēng)送系統(tǒng)。在混合槽快滿(mǎn)時(shí)啟動(dòng)混合槽出料泵。在稀釋槽（固態(tài)絮凝劑稀釋槽）裝滿(mǎn)時(shí)停該系統(tǒng)，將該系統(tǒng)的調(diào)配轉(zhuǎn)換為自動(dòng)。準(zhǔn)備各計(jì)量泵到相應(yīng)沉降槽的流程。連通各計(jì)量泵與相應(yīng)的稀釋槽。啟動(dòng)計(jì)量泵和二次稀釋水泵 ，調(diào)節(jié)計(jì)量泵和二次稀釋水泵的流量在要求值將計(jì)量泵的控制轉(zhuǎn)換為遠(yuǎn)程。停車(chē)步驟（檢修停車(chē)步驟）4.5操作控制絮凝劑的配制過(guò)程可以自動(dòng)和手動(dòng) ，也可以就地PLC控制,也可遠(yuǎn)程DCS控制.一般地采用遠(yuǎn)程DCS控制.4.5.1液體絮凝劑稀釋后配到0.5--1%的濃度。4.5.2粉狀絮凝劑稀釋后配到0.14.5.1液體絮凝劑稀釋后配到0.5--1%的濃度。4.5.2粉狀絮凝劑稀釋后配到0.1—0.5%的濃度。4.5.3純液態(tài)絮凝劑儲(chǔ)槽每隔12小時(shí)攪拌一次（20分鐘），以防純產(chǎn)品沉降。水儲(chǔ)槽出料泵的壓力應(yīng)控制在 0.5?0.6mpa,水流量固定在6m?/h，以調(diào)節(jié)A型絮凝劑的流量來(lái)控制濃度，混合器的壓降應(yīng)為 175?250kpa之間。最佳壓降為200kpa，低于此壓力會(huì)導(dǎo)致混合不好，高于此壓降會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品過(guò)度剪切，該序列式混合器的不銹鋼擋板每周清洗一次。純液態(tài)絮凝劑非?；?， PH值較高，可以象苛性堿一樣會(huì)燒灼，當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)立即采取臨時(shí)控制措施，封鎖或清洗現(xiàn)場(chǎng)，清理時(shí)盡可能使用砂（灰）吸附絮凝劑，最后要用軟水管來(lái)沖洗。絮凝劑系統(tǒng)管道再運(yùn)行過(guò)程中容易堵塞，必須及時(shí)清理。泵啟動(dòng)前必須注有液體，初次注油作為定子必要的潤(rùn)滑，直到泵自己注水引動(dòng)。水溫控制在20---60C配制水堿濃度NaaO:5—50g/l水中固體含量<100mg/l液體絮凝劑添加量:100—200g/t.干赤泥粉狀絮凝劑添加量:100—200g/t.干赤泥4.6巡點(diǎn)檢：巡檢要求定時(shí)檢查電機(jī)、泵軸溫升情況（每 2小時(shí)一次）。做好巡、點(diǎn)檢記錄，如有異常，及時(shí)處理。巡檢路線：水貯槽---水泵---堿液槽一堿液泵---稀釋水槽---稀釋水泵---制備水槽---絮凝劑稀釋水泵---液態(tài)絮凝劑儲(chǔ)槽---混合器---稀釋槽---計(jì)量泵----固態(tài)絮凝劑混合槽---漏斗----堿液槽---污水槽4.7崗位記錄崗位記錄包括崗位交接班記錄、巡檢操作記錄、點(diǎn)檢記錄；崗位交接班記錄的內(nèi)容：接班時(shí)的生產(chǎn)、設(shè)備狀況，班中生產(chǎn)聯(lián)系、生產(chǎn)工藝調(diào)整、上級(jí)重要生產(chǎn)指令、設(shè)備開(kāi)停、檢修及清理、重大生產(chǎn)工藝事故、交班時(shí)生產(chǎn)、設(shè)備狀況等；巡檢操作記錄：接班時(shí)運(yùn)行設(shè)備臺(tái)次、班中設(shè)備開(kāi)停時(shí)間、進(jìn)出料液量平衡、工藝參數(shù)（壓力、溫度、液位、電流、原材料消耗等） 、工藝技術(shù)指標(biāo)及有關(guān)清洗、清理、檢修等重要事項(xiàng)記錄。4.8.清理與清洗制度管道、篩網(wǎng)，每周清洗一次。槽、罐一年清洗一次4.9常見(jiàn)故障及處理故障名稱(chēng)檢查和處理裝置斷斷續(xù)續(xù)運(yùn)行和啟動(dòng)拆下供水線上的濾網(wǎng)，清洗、檢查流量開(kāi)關(guān)（或流量計(jì)）溶液比率波動(dòng)1、檢查純產(chǎn)品泵上的轉(zhuǎn)子和定子2、檢查純產(chǎn)品供應(yīng)線上是否有故障3、清洗序列混合器擋板4、檢查供水線上是否有障礙裝置在自動(dòng)方式下不運(yùn)行1、檢查咼位探頭之間是否橋接2、確保水和絮凝劑泵開(kāi)關(guān)在開(kāi)的位置，確保 Off按鈕閑置。在手動(dòng)方式下泵或純產(chǎn)品泵不運(yùn)行1、確保停止開(kāi)關(guān)閑置。2、確保水和隔離開(kāi)關(guān)打開(kāi)。3、檢查并放出水泵空氣。4、檢查聚合物在槽中的液位。溶液有結(jié)塊1、檢查序列擋板上是否有堆積。2、檢查壓力表上的壓差，檢查壓力調(diào)節(jié)閥5赤泥過(guò)濾操作規(guī)程5.1區(qū)域的責(zé)任區(qū)域包括的范圍本區(qū)域包括飼料槽及過(guò)濾廠房和轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)等一切設(shè)備、設(shè)施。區(qū)域的任務(wù)本區(qū)域任務(wù)是將通過(guò)底流泵送來(lái)的末次洗滌沉降槽底流，進(jìn)行最后一次洗滌和過(guò)濾，并將轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)分離出來(lái)的濾液送回沉降系統(tǒng)，分離出來(lái)的赤泥裝上汽車(chē)送往赤泥堆場(chǎng)5.2工藝流程及原理概述赤泥過(guò)濾是將已經(jīng)過(guò)三次沉降反向洗滌后的底流，通過(guò)轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)過(guò)濾洗滌，更進(jìn)一步回收赤泥中的氧化鋁和堿，并將赤泥干法輸送堆場(chǎng)堆存。沉降末次洗滌底流泵將固含》 50%勺底流送至飼料槽，加水稀釋后經(jīng)飼料泵送至轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)半月槽，進(jìn)行真空過(guò)濾。濾液在真空受液槽汽、液分離后，通過(guò)濾液泵打回三洗沉降槽；赤泥濾餅混入粉煤灰后裝車(chē)運(yùn)到堆場(chǎng)（工藝流程圖見(jiàn)附圖3）5.3主要設(shè)備表（附表3）作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備5.4啟動(dòng)程序系統(tǒng)啟動(dòng)TOC\o"1-5"\h\z一切準(zhǔn)備就緒，飼料槽攪拌啟動(dòng)后，通知班長(zhǎng)，由其安排沉降主控室往飼料槽進(jìn)料 .啟動(dòng)真空泵；.單體設(shè)備啟動(dòng)真空泵的啟動(dòng)附真空泵工作原理：葉輪偏心地裝在圓柱形泵體內(nèi) ，當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，注入泵體中的水在蹦體內(nèi)形成一轉(zhuǎn)動(dòng)的水環(huán)，水環(huán)在葉輪的兩個(gè)葉片之間脈動(dòng)。 水在葉輪兩葉片之間起著液體活塞的作用， 在吸氣側(cè)，水環(huán)逐漸遠(yuǎn)離葉輪輪轂，兩葉片所包圍的空間從小逐漸增大，造成真空，因而起吸氣作用 ，氣體通過(guò)圓盤(pán)上吸氣口軸向進(jìn)入泵內(nèi)；在排氣側(cè)，情況正相反，水環(huán)逐漸靠近葉輪輪轂 ，兩葉片所包圍的空間逐漸減小，使原來(lái)吸到空間的氣體受到壓縮，當(dāng)壓力略大于大氣壓時(shí)，氣體通過(guò)圓盤(pán)上排氣口被軸向排出?開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備：正常情況下，停車(chē)8小時(shí)以上要讓電工檢查電機(jī)絕緣。 （陰雨天氣或電機(jī)上濺水、噴料等特殊情況要每次開(kāi)車(chē)測(cè)絕緣）電工允許后方可開(kāi)車(chē)。檢查泵的地腳螺栓和緊固部位是否松動(dòng)。檢查泵的潤(rùn)滑點(diǎn)的油質(zhì)是否清潔，油量是否充足。 。檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩等安全設(shè)施是否到位。攀車(chē)一周以上檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)防礙運(yùn)轉(zhuǎn)雜物。檢查有無(wú)循環(huán)水?打開(kāi)循環(huán)水閥門(mén)約10秒后再關(guān)閉循環(huán)水閥?開(kāi)車(chē)步驟打開(kāi)泵吸氣閥門(mén)打開(kāi)冷卻水閥門(mén)啟動(dòng)電機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)?打開(kāi)循環(huán)水閥門(mén)調(diào)節(jié)循環(huán)水量，直到真空度達(dá)到工作要求調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，使泵的真空系統(tǒng)在規(guī)定的狀態(tài)下工作 ?運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可離開(kāi)。做好開(kāi)車(chē)記錄。過(guò)濾機(jī)啟動(dòng)54221作業(yè)前檢查檢查各聯(lián)接部位螺栓是否緊固；檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的油質(zhì)、油量是否符合要求；檢查油泵蓄油器內(nèi)油量是否充足；新過(guò)濾機(jī)開(kāi)車(chē)前必須先開(kāi)潤(rùn)滑油泵直到油管出油為止。檢查半月槽內(nèi)有無(wú)雜物，濾布有無(wú)破損、壓條有無(wú)脫落等現(xiàn)象；檢查轉(zhuǎn)鼓與卸泥輥、卸泥輥與刮料梳子之間的距離是否符合要求；檢查各相關(guān)閥門(mén)是否靈活好用、流程是否正確和暢通；聯(lián)系電氣人員檢查主電機(jī)、攪拌電機(jī)、油泵電機(jī)絕緣情況；5?4?2?2?2設(shè)備啟動(dòng)關(guān)閉半月槽底兩個(gè)放料閥；啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵向各潤(rùn)滑點(diǎn)加油，啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)攪拌， ，啟動(dòng)卸料螺旋、輸送螺旋；攪拌運(yùn)行正常后通知樓下啟動(dòng)飼料泵給過(guò)濾機(jī)半月槽注料；待半月槽內(nèi)料漿有溢流后，啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓 ，打開(kāi)過(guò)濾機(jī)真空閥，過(guò)濾機(jī)產(chǎn)濾餅和濾液；打開(kāi)過(guò)濾機(jī)淋洗水閥和濾布再生水閥，通知開(kāi)啟熱水泵送水，并調(diào)節(jié)淋水閥開(kāi)度，使淋水在轉(zhuǎn)鼓上加入均勻。濾液泵、飼料泵、熱水泵堿液泵的啟動(dòng)作業(yè)前檢查檢查各聯(lián)接部位螺栓、地腳螺栓是否緊固；檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的油質(zhì)、油量是否符合要求；檢查各相關(guān)閥門(mén)是否靈活好用、流程是否暢通；攀車(chē)檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；聯(lián)系電氣人員檢查電機(jī)絕緣情況；關(guān)閉泵的出口閥、放料閥，打開(kāi)泵進(jìn)料閥，讓泵腔充滿(mǎn)料；啟動(dòng)電機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后緩慢打開(kāi)泵出口閥。5.5正常作業(yè)工藝條件及技術(shù)指標(biāo)過(guò)濾機(jī)進(jìn)料固含》450g/l；淋洗水：NatO含量w1g/l，溫度》95C；過(guò)濾機(jī)堿洗周期8?10天，每次8小時(shí)，堿液濃度Nk=200g/l,溫度90C?100C；洗后赤泥附堿：Na2O含量w0.5%（干基）；濾餅含水率w40%.濾液固含w20g/l,3過(guò)濾機(jī)洗水量0.2?0.6m/t.干赤泥過(guò)濾機(jī)產(chǎn)能》350kg干赤泥/h.m2過(guò)濾真空度0.55bar,水冷器上水溫度w35C,固含w0.2g/l,PH7?9。過(guò)程控制根據(jù)來(lái)料量和來(lái)料固含決定過(guò)濾機(jī)、 真空泵的開(kāi)車(chē)臺(tái)數(shù)， 正常情況下運(yùn)行3臺(tái)過(guò)濾機(jī)、3臺(tái)真空泵.因真空度過(guò)低或淋洗水加量太小使赤泥附堿超標(biāo)；因真空度過(guò)高而跑濾液；因真空度過(guò)低和淋洗水加量太大使濾餅含水率偏高；操作過(guò)程中注意調(diào)整過(guò)濾機(jī)產(chǎn)能，如過(guò)濾機(jī)產(chǎn)能低要及時(shí)查找原因并采取相應(yīng)處理措施；出現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，如具備條件，應(yīng)立即倒用備用設(shè)備，將有故障的設(shè)備退出檢修，如不能馬上倒換的，應(yīng)報(bào)告調(diào)度室和車(chē)間，安排系統(tǒng)暫時(shí)停車(chē)，以便檢修設(shè)備；班中認(rèn)真、細(xì)致地進(jìn)行巡、點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備跳閘、泄漏或其他嚴(yán)重異常情況，應(yīng)立即聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行檢查、處理；同時(shí)對(duì)于潤(rùn)滑油、液壓油的油位、質(zhì)量要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺油或變質(zhì)要及時(shí)補(bǔ)油、更換；5.526嚴(yán)格控制各類(lèi)非生產(chǎn)用水進(jìn)入流程；5.527按照安全操作規(guī)程和生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程操作，避免設(shè)備或人身安全事故的發(fā)生。5.528赤泥要及時(shí)裝車(chē)，防止在貯倉(cāng)內(nèi)結(jié)硬。5.6巡點(diǎn)檢：巡檢、點(diǎn)檢路線：過(guò)濾樓上巡、檢點(diǎn)檢路線：過(guò)濾主控室f過(guò)濾樓下巡檢、點(diǎn)檢路線：巡檢、點(diǎn)檢要求：2小時(shí)巡檢一次；帶好記錄表和點(diǎn)檢工具，正確運(yùn)用"看、聽(tīng)、摸、聞、嘗”五感法等方法進(jìn)行巡檢、點(diǎn)檢；做好點(diǎn)檢記錄，如有異常，及時(shí)處理。5.7崗位記錄：崗位記錄包括交接班記錄、巡檢操作記錄、點(diǎn)檢記錄；崗位交接班記錄的內(nèi)容：接班時(shí)的生產(chǎn)、設(shè)備狀況，班中生產(chǎn)聯(lián)系、生產(chǎn)工藝調(diào)整、上級(jí)重要生產(chǎn)指令、設(shè)備開(kāi)停、檢修及清理、重大生產(chǎn)工藝事故、交班時(shí)生產(chǎn)、設(shè)備狀況等；巡檢操作記錄：接班時(shí)運(yùn)行設(shè)備臺(tái)次、班中設(shè)備開(kāi)停時(shí)間、進(jìn)出料液量平衡、工藝參數(shù)（壓力、溫度、液位、電流、原材料消耗等） 、工藝技術(shù)指標(biāo)及有關(guān)清洗、清理、檢修等重要事項(xiàng)記錄；點(diǎn)檢記錄：設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（溫度、電流、油位、運(yùn)行時(shí)間等） ，運(yùn)行狀況（振動(dòng)、泄漏、聲響、磨損等），設(shè)備故障及檢修情況等；所有崗位記錄應(yīng)及時(shí)、真實(shí)、完整、整潔，并形成“閉環(huán)” 。5.8停車(chē)程序正常停車(chē)過(guò)濾機(jī)半月槽內(nèi)的赤泥料漿濾完后，開(kāi)大淋洗水沖洗濾布，洗凈后停水，開(kāi)槽底閥放料，并打開(kāi)沖洗水沖洗半月槽；緊急停車(chē)加大淋洗水沖洗濾布，洗凈后停機(jī)，關(guān)閉真空閥，聯(lián)系車(chē)間、點(diǎn)檢站檢查、修理；5.822如飼料泵出現(xiàn)故障，立即停泵（如能繼續(xù)運(yùn)行，則沖洗干凈后停泵） ，聯(lián)系車(chē)間、點(diǎn)檢站進(jìn)行檢查、處理，過(guò)濾機(jī)按正常程序停機(jī)；5.823 如真空泵出現(xiàn)故障，立即倒用備用泵，聯(lián)系車(chē)間、點(diǎn)檢站進(jìn)行檢查、處理，無(wú)備用泵時(shí)，則安排過(guò)濾系統(tǒng)停車(chē)，搶修設(shè)備，排除故障后開(kāi)車(chē)；如濾液泵出現(xiàn)故障，立即倒用備用泵，聯(lián)系車(chē)間、點(diǎn)檢站進(jìn)行檢查、處理，無(wú)備用泵時(shí)，則安排過(guò)濾系統(tǒng)停車(chē)，搶修設(shè)備，排除故障后開(kāi)車(chē)；單體設(shè)備停車(chē)接到停車(chē)命令后，立即準(zhǔn)備停車(chē)關(guān)閉循環(huán)水閥門(mén).停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)門(mén).關(guān)閉冷卻水閥停車(chē)必需排出泵內(nèi)積水 .需要倒泵的時(shí)，要先開(kāi)泵，后停泵停飼料泵，停止給過(guò)濾機(jī)進(jìn)料；待半月槽內(nèi)料漿過(guò)濾完后，關(guān)閉真空閥；打開(kāi)半月槽槽底放料閥放料；開(kāi)大淋洗水沖洗濾布，清理卸泥輥和擋板上積泥；濾布沖凈后關(guān)淋洗水閥；停過(guò)濾機(jī)攪拌、轉(zhuǎn)鼓、油泵，電機(jī)開(kāi)關(guān)均旋至"零”位。5.9清理與清洗制度清理各類(lèi)槽、罐的清理周期視設(shè)備（主要是攪拌）的狀況而定，當(dāng)設(shè)備需退出檢修、維護(hù)時(shí)，即可對(duì)槽、罐進(jìn)行清理；清洗過(guò)濾機(jī)熱水清洗過(guò)濾機(jī)每次換布前通過(guò)熱水泵打熱水對(duì)半月槽進(jìn)行沖洗。592.2過(guò)濾機(jī)化學(xué)清洗清洗周期正常情況下，每一周清洗一次，每次清洗 4小時(shí)。清洗步驟過(guò)濾機(jī)停機(jī)后放料、用熱水水洗過(guò)濾機(jī)；聯(lián)系蒸發(fā)往堿液槽進(jìn)堿，進(jìn)滿(mǎn)后通蒸汽加熱提溫；提溫至90C以上時(shí)，倒好過(guò)濾機(jī)堿洗流程，啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵、半月槽攪拌、轉(zhuǎn)鼓；把過(guò)濾機(jī)流程倒為堿洗流程；啟動(dòng)堿液泵向半月槽注堿，必須保證溢流口有溢流，使堿液保持循環(huán)狀態(tài)；打開(kāi)過(guò)濾機(jī)真空閥，保持低真空度（約O.lbar）；堿洗過(guò)程中出現(xiàn)堿少、半月槽液位下降時(shí)，要即使補(bǔ)堿；堿洗達(dá)到要求后，開(kāi)大真空吸完半月槽內(nèi)的堿液，再加淋水淋洗 30分鐘后，關(guān)閉真空閥，開(kāi)槽底閥放凈廢堿，恢復(fù)正常生產(chǎn)流程，濾布淋洗干凈后停淋水，停過(guò)濾機(jī)；堿液槽內(nèi)廢堿用堿液泵送回蒸發(fā)；送完廢堿后往堿液槽內(nèi)加熱水沖洗槽子，至出清水后停下，關(guān)閉熱水閥、蒸汽閥；同時(shí)通過(guò)堿液泵沖洗堿液管，沖洗5分鐘，洗后水通過(guò)半月槽進(jìn)入飼料槽。5.10常見(jiàn)故障及處理過(guò)濾機(jī)部分故障名稱(chēng)發(fā)生原因處理方法I.來(lái)料固含低I. 通知沉降崗位提高末次洗滌沉降槽底流固J.來(lái)料溫度低含，減少飼料槽加水量K.淋洗水加量過(guò)大J.開(kāi)大飼料槽蒸汽，通知沉降崗位提高末次洗過(guò)L.真空度過(guò)高或過(guò)低滌沉降槽溫度濾M.轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速太慢或太快濾布老化、K.適當(dāng)減小淋洗水量機(jī)結(jié)硬或破損嚴(yán)重L.調(diào)整好真空度產(chǎn)N過(guò)濾機(jī)產(chǎn)生光面或卸泥輥無(wú)泥M.根據(jù)來(lái)料固含情況調(diào)整轉(zhuǎn)速安排堿洗或換匕匕厶冃O卸泥輥與轉(zhuǎn)鼓或刮料梳子間隙過(guò)大布低P過(guò)濾機(jī)擋泥板上積泥過(guò)多阻礙卸泥N.及時(shí)排除光面或卸泥輥無(wú)泥的情況Q半月槽液面過(guò)低O.調(diào)整間隙P.清理?yè)醢宸e泥Q.根據(jù)不同情況分析原因米取處理措施

D.真空度過(guò)高D.降低真空度E.濾布破損嚴(yán)重E.縫補(bǔ)或更換濾布跑濾F.濾液出口管或真空受液槽堵F.清理濾液出口管或真空受液槽液G.濾液量不穩(wěn)定G.及時(shí)檢查處理H.液圭寸槽放料不及時(shí)或放料不暢通H.及時(shí)放料并保持暢通赤C.真空度過(guò)低C.提咼真空度泥D.末次底流含堿高D.聯(lián)系沉降加強(qiáng)洗滌系統(tǒng)操作，降低底流含堿附E.進(jìn)料固含低E.聯(lián)系沉降提高末次底流固含堿F.淋洗水太小F.適當(dāng)加大淋洗水超G.轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速過(guò)高G.調(diào)低轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速標(biāo)H.淋洗水含堿高H.降低洗水含堿I. 飼料槽加水少I(mǎi). 飼料槽加大水量濾A、使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)A換布布C.真空度過(guò)高C.降低真空度破D.半月槽內(nèi)有雜物或大結(jié)疤塊D.定期清理、沖洗半月槽損E.換布質(zhì)量差E.提高換布質(zhì)量真C.分配頭串風(fēng)C.檢修分配頭空D.半月槽液面低D.提高半月槽液面低度E.真空管泄漏E.補(bǔ)漏提F.水冷器斷水或水量不足，真空泵F.聯(lián)系送水或加大水量不進(jìn)水不足G.縫補(bǔ)或更換濾布起G.濾布破損嚴(yán)重，漏真空真空泵部分序號(hào)故障名稱(chēng)故障原因處理方法1不吸氣或吸氣量不足沒(méi)有注入軟水或水量不足.有漏氣處（管道、閥門(mén)、添料）葉輪與端蓋間隙過(guò)大泵腔內(nèi)結(jié)垢過(guò)多水環(huán)溫度咼加入足量軟水檢查處理調(diào)整檢修清理增加水量，降低進(jìn)水溫度2起動(dòng)困難長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，泵內(nèi)生銹填料太硬攀車(chē)更換3真空度低或泵發(fā)熱注入水量不足密封部分失效出水管道堵塞增加注水量檢查處理檢查清理泵腔內(nèi)結(jié)垢過(guò)多水環(huán)溫度咼檢查清理增大水量，降低水溫4泵振動(dòng)或有響聲地腳螺栓松動(dòng)泵內(nèi)有異物葉片脫落緊固停泵清理停泵檢修調(diào)整、更換5軸承發(fā)熱油量不足或油質(zhì)不適軸承磨損安裝不正軸承內(nèi)蓋壓得過(guò)緊。力啪、更換更換鉗工找正鉗工處理5.11赤泥過(guò)濾機(jī)換布換布是過(guò)濾機(jī)工序的一項(xiàng)重要工作， 換布質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到濾布的使用壽命、 過(guò)濾機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和過(guò)濾機(jī)的產(chǎn)能等重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) ?換布前的準(zhǔn)備換布的過(guò)濾機(jī)要事先進(jìn)行堿洗，把濾布和格刪板上的赤泥洗干凈。再進(jìn)行水洗，停放2小時(shí)以上，讓過(guò)濾布得以干燥。停攪拌。換布步驟；一人開(kāi)停轉(zhuǎn)鼓，其余人拆壓條繩。先拆橫條，再拆兩端的，拆下的布及壓條繩小心拿下，防止掉入半月槽中。檢查更換格刪板。把損壞變形的要換新。檢查清理壓條溝。壓條溝清理要干凈 ，但不要傷害壓條溝.裝布。裝布要求平正，不緊不松.布邊要用電烙鐵割剪整齊.壓條要選用規(guī)格合適的.要用橡膠錘砸壓條繩，用力要合中，決不能砸爛濾布.濾布裝好后，一定要詳細(xì)檢查半月槽內(nèi)有無(wú)換布時(shí)掉入的東西 .如有東西一定要拿出后方可開(kāi)車(chē).安全事項(xiàng)。開(kāi)停轉(zhuǎn)鼓人員一定要專(zhuān)心，聽(tīng)從命令。攪拌要停車(chē)。防止掉入半月槽中。要戴眼鏡，防止堿液濺入眼睛內(nèi)。使用錘子不要砸傷別人和自己。6控制過(guò)濾操作規(guī)程.6.1區(qū)域責(zé)任區(qū)域的范圍本區(qū)域包括精液槽、粗液槽、堿液槽、濾餅槽、石灰乳槽及廠房?jī)?nèi)所屬葉濾機(jī)、精液泵、粗液泵、堿液泵、濾餅泵等一切設(shè)備、設(shè)施。區(qū)域的任務(wù)本區(qū)域任務(wù)是將沉降分離送來(lái)的浮游物v 150mg/l的粗液，通過(guò)葉濾機(jī)進(jìn)行精制，得到符合要求的、浮游物W15mg/l的鋁酸鈉溶液（即精液），并將制得的精液送至分解，被濾出的浮游物形成濾渣送回沉降系統(tǒng)。6.2工藝流程及原理概述621流程概述分離沉降槽溢流送入粗液槽，加入助濾劑（石灰乳） ，充分?jǐn)嚢杌旌虾?，用變頻調(diào)速泵送至葉濾機(jī)，在壓力差作用下，濾液穿過(guò)濾布經(jīng)集液管匯總后自流入精液槽， 通過(guò)精液泵送至分解板式熱交換；被隔離在外的硅渣附在濾布上形成濾餅。 停泵后被倒流回的精液沖刷掉，自流入濾餅槽后送至沉降一次洗滌槽或分離槽，回收其中的附液。在設(shè)備運(yùn)行一定周期后，須用強(qiáng)堿進(jìn)行清洗，使濾布再生，疏通管路，保證設(shè)備正常運(yùn)行。清洗后的廢堿返回蒸發(fā)調(diào)配槽重新利用。 （工藝流程圖見(jiàn)附圖4）基本原理葉濾過(guò)程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)液固分離過(guò)程，立式葉濾機(jī)主要由立式機(jī)筒和立式過(guò)濾機(jī)元件（濾葉）組成，濾葉呈星型排列。每個(gè)濾葉由過(guò)濾袋、插入濾袋的導(dǎo)管、濾液聚液器等組成。過(guò)濾時(shí)，粗液被泵送入機(jī)筒內(nèi)，在由粗液泵提供的一定壓力下，濾液通過(guò)濾袋即制成精液，然后精液沿導(dǎo)流管流入聚液器，最后進(jìn)入機(jī)筒外部的精液總管；濾渣在濾袋外部形成濾餅。立式葉濾機(jī)一個(gè)葉濾周期由進(jìn)料、掛泥、作業(yè)、卸泥四個(gè)過(guò)程組成。6.3主要設(shè)備表（見(jiàn)附表4）6.4系統(tǒng)作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備檢查流程是否正確；檢查各種設(shè)備是否具備開(kāi)車(chē)條件；檢查各槽液位，以便平衡液量；檢查各種操作工具及其他所需材料是否到位；和各相關(guān)崗位聯(lián)系好，準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。需要開(kāi)啟的設(shè)備電機(jī)絕緣通知電工測(cè)量 .需要開(kāi)啟的攪拌要進(jìn)料前要開(kāi)啟 .檢查有無(wú)冷卻水。聯(lián)系準(zhǔn)備送石灰乳。6.5啟動(dòng)程序系統(tǒng)啟動(dòng)程序一切準(zhǔn)備就緒，啟動(dòng)粗液槽攪拌，通知調(diào)度室和沉降班長(zhǎng)、由其安排沉降主控室往粗液槽進(jìn)料；向粗液槽按比例添加助濾劑。葉濾機(jī)葉濾過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)行的，其葉濾周期時(shí)間長(zhǎng)短及機(jī)內(nèi)壓力根據(jù)物料、設(shè)備、生產(chǎn)組織需要等實(shí)際情況設(shè)定，通常為60分鐘。啟動(dòng)粗液泵，通過(guò)變頻調(diào)速調(diào)節(jié)其流量；當(dāng)粗液泵運(yùn)行正常、達(dá)到所需流量或壓力后，關(guān)閉卸泥閥、卸壓閥、精液閥、渾精液閥，開(kāi)啟液位控制閥，在機(jī)筒頂部建立氣墊，開(kāi)啟進(jìn)料閥進(jìn)料；機(jī)筒內(nèi)充滿(mǎn)料后，打開(kāi)渾精液閥掛泥；精液合格后打開(kāi)高位槽下精液閥，關(guān)閉渾精液閥，由掛泥轉(zhuǎn)入產(chǎn)精液過(guò)程；精液 ?葉濾機(jī)外部精液總管 葉濾機(jī)高位槽 精液出口管——精液槽。當(dāng)精液槽達(dá)到一定液位，組長(zhǎng)聯(lián)系好調(diào)度室、分解主控室后，啟動(dòng)精液泵向分解送精液。并匯報(bào)沉降班長(zhǎng)。單體設(shè)備的啟動(dòng)精液泵的啟動(dòng)作業(yè)前檢查手動(dòng)攀車(chē)，檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)情況；檢查聯(lián)軸器、地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn) 滑良好；聯(lián)系分解檢查流程是否正確，閥門(mén)是否靈活好用；打開(kāi)泵進(jìn)料閥，檢查機(jī)械密封是否泄漏，冷卻水管是否暢通；聯(lián)系電氣人員檢查電機(jī)絕緣情況。聯(lián)系調(diào)度室準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)，得到允許后關(guān)閉泵放料閥和出口閥，打開(kāi)泵進(jìn)口閥和機(jī)封冷卻水閥，讓泵腔充滿(mǎn)料；啟動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢打開(kāi)泵出口閥，將流量調(diào)至要求值。6.522粗液泵的啟動(dòng)作業(yè)前檢查手動(dòng)攀車(chē)，檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)情況；檢查聯(lián)軸器、地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑良好；打開(kāi)泵進(jìn)料閥，檢查機(jī)械密封是否泄漏，冷卻水管是否暢通；檢查流程是否暢通，各閥門(mén)是否靈活好用；聯(lián)系電氣人員檢查電機(jī)絕緣情況。設(shè)備開(kāi)車(chē)聯(lián)系主控室做好開(kāi)葉濾機(jī)的準(zhǔn)備工作，得到回話(huà)后，關(guān)閉泵放料閥，打開(kāi)泵進(jìn)料閥；打開(kāi)泵的機(jī)械密封冷卻水閥，啟動(dòng)電機(jī)；通知主控室打開(kāi)葉濾機(jī)進(jìn)料閥，并將流量調(diào)節(jié)到適當(dāng)值。根據(jù)液量大小決定粗液泵的開(kāi)車(chē)臺(tái)。6.523濾餅泵的啟動(dòng)作業(yè)前檢查手動(dòng)攀車(chē)，檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)情況；檢查聯(lián)軸器、地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn) 滑良好；聯(lián)系沉降主控室準(zhǔn)備送料.檢查流程是否正確，閥門(mén)是否靈活好用；打開(kāi)泵進(jìn)料閥，檢查機(jī)械密封是否泄漏，冷卻水管是否暢通；聯(lián)系電氣人員檢查電機(jī)絕緣情況。聯(lián)系沉降主控室準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)， 得到允許后關(guān)閉泵放料閥和出口閥， 打開(kāi)泵進(jìn)口閥和機(jī)封冷卻水閥,讓泵腔充滿(mǎn)料；啟動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢打開(kāi)泵出口閥，將流量調(diào)至要求值。6.524堿液泵的啟動(dòng)作業(yè)前檢查手動(dòng)攀車(chē)，檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)情況；檢查聯(lián)軸器、地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn) 滑良好；堿液槽進(jìn)4-4.5米堿液后，加熱到90C聯(lián)系受料工序準(zhǔn)備送料檢查流程是否正確，閥門(mén)是否靈活好用 （包括回料流程）；打開(kāi)泵進(jìn)料閥，檢查機(jī)械密封是否泄漏，冷卻水管是否暢通；聯(lián)系電氣人員檢查電機(jī)絕緣情況。設(shè)備開(kāi)車(chē)聯(lián)系主控室室準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)，得到允許后關(guān)閉泵放料閥和出口閥，打開(kāi)泵進(jìn)口閥和機(jī)封冷卻水閥，讓泵腔充滿(mǎn)料；啟動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢打開(kāi)泵出口閥，將流量調(diào)至要求值。石灰乳采用自流的方式加入粗液槽。石灰乳的添加量為 0.4gCaO/l。6.6正常作業(yè)工藝條件及技術(shù)指標(biāo)精液浮游物w8mg/l；A/S>180精液Nk濃度：168±2g/l,Rp>1.14粗液溫度：100?105C；清洗精液泵和精液管用堿液： Nk300?320g/l，溫度》90C；清洗葉濾機(jī)用堿液： NT>300g/l，溫度》90C；0.05—0.39Mpa（表壓）。0.4gCaO/l.過(guò)程控制正常情況下，根據(jù)粗液槽進(jìn)料量及精液輸送量大小決定葉濾機(jī)開(kāi)車(chē)臺(tái)次；在粗液浮游物高時(shí)，可通過(guò)增開(kāi)葉濾機(jī)臺(tái)數(shù)或縮短過(guò)濾時(shí)間的方法保證精液質(zhì)量合格，液量平衡；出現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，如具備條件，應(yīng)立即倒用備用設(shè)備，將有故障的設(shè)備退出檢修，如不能馬上倒換的，應(yīng)報(bào)告調(diào)度室和車(chē)間，安排調(diào)整系統(tǒng)液量等情況，以便檢修設(shè)備；班中認(rèn)真、細(xì)致地進(jìn)行巡、點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備跳閘、泄漏或其他嚴(yán)重異常情況，應(yīng)立即聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行檢查、處理；同時(shí)對(duì)于潤(rùn)滑油的油位、質(zhì)量要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺油或變質(zhì)要及時(shí)補(bǔ)油、更換；6.7巡點(diǎn)檢巡檢、點(diǎn)檢路線：葉濾樓上巡檢、點(diǎn)檢路線：葉濾主控室T；葉濾樓下巡檢、點(diǎn)檢路線：巡檢、點(diǎn)檢要求：2小時(shí)巡檢一次；帶好記錄表和點(diǎn)檢工具，正確運(yùn)用"看、聽(tīng)、摸、聞、嘗”五感法等方法進(jìn)行巡、點(diǎn)檢；做好點(diǎn)檢記錄，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。6.8崗位記錄崗位記錄包括崗位交接班記錄、巡檢操作記錄、點(diǎn)檢記錄；崗位交接班記錄的內(nèi)容：接班時(shí)的生產(chǎn)、設(shè)備狀況，班中生 產(chǎn)聯(lián)系、生產(chǎn)工藝調(diào)整、上級(jí)重要生產(chǎn)指令、設(shè)備開(kāi)停、檢修及清理、重大生產(chǎn)工藝事故、交班時(shí)生產(chǎn)、設(shè)備狀況等；巡檢操作記錄：接班時(shí)運(yùn)行設(shè)備臺(tái)次、班中設(shè)備開(kāi)停時(shí)間、進(jìn)出料液量平衡、工藝參數(shù)（壓力、溫度、液位、電流、原材料消耗等） 、工藝技術(shù)指標(biāo)及有關(guān)清洗、清理、檢修等重要事項(xiàng)記錄；點(diǎn)檢記錄：設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（溫度、電流、油位、運(yùn)行時(shí)間等） ，運(yùn)行狀況（振動(dòng)、泄漏、聲響、磨損等），設(shè)備故障及檢修情況等；685 所有崗位記錄應(yīng)及時(shí)、真實(shí)、完整、整潔，并形成“閉 環(huán)”。6.9停車(chē)程序系統(tǒng)正常停車(chē)691.1本系統(tǒng)停車(chē)由組長(zhǎng)和班長(zhǎng)全面控制，操作工必須按指令調(diào)整相關(guān)參數(shù)，執(zhí)行相關(guān)操作；691.2接調(diào)度室的系統(tǒng)停車(chē)通知后，崗位人員不得離崗，加強(qiáng)相互間聯(lián)系，作好停車(chē)的準(zhǔn)備工作；691.3分離沉降槽停止出料后注意粗液槽液位變化，必要時(shí)降低精液流量；崗位人員停精液泵后要放料；緊急停車(chē)如葉濾機(jī)出現(xiàn)故障，如濾液跑渾嚴(yán)重時(shí)，組長(zhǎng)應(yīng)立即安排崗位人員倒用備用葉濾機(jī)，并聯(lián)系有關(guān)人員對(duì)故障進(jìn)行檢查、處理；如備用葉濾機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)由班長(zhǎng)安排沉降系統(tǒng)減少送料量，并馬上處理故障，盡快開(kāi)車(chē)，以保證液量平衡；如粗液泵出現(xiàn)故障，如機(jī)封漏料、軸承發(fā)熱嚴(yán)重、燒電機(jī)等，班長(zhǎng)應(yīng)立即安排崗位人員倒用備用泵，并報(bào)告車(chē)間、點(diǎn)檢站，以便安排人員對(duì)故障進(jìn)行檢查、處理；如需處理較長(zhǎng)時(shí)間（ 24小時(shí)以上），應(yīng)由班長(zhǎng)安排沉降系統(tǒng)減少送料量， 以便倒換，以保證液量平衡與設(shè)備檢修都能順利進(jìn)行；如精液泵出現(xiàn)故障，如機(jī)封漏料、軸承發(fā)熱嚴(yán)重、燒電機(jī)等，班長(zhǎng)應(yīng)立即通過(guò)值班長(zhǎng)報(bào)告車(chē)間、調(diào)度室、點(diǎn)檢站，安排崗位人員準(zhǔn)備倒用備用泵，在分解倒好流程后啟動(dòng)備用精液泵。當(dāng)其他運(yùn)行設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重上料不足、嚴(yán)重漏料、震動(dòng)、嚴(yán)重發(fā)熱或其他明顯異常情況時(shí)，應(yīng)立即倒用備用設(shè)備，并聯(lián)系有關(guān)人員檢查、處理，避免發(fā)生設(shè)備事故或人身事故。單體設(shè)備停車(chē)葉濾機(jī)停車(chē)達(dá)到設(shè)定作業(yè)時(shí)間、機(jī)筒內(nèi)壓力達(dá)到卸泥要求時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料閥，打開(kāi)卸壓閥，機(jī)筒內(nèi)壓力降低，高位槽中的精液返流通過(guò)濾袋，卸掉濾餅，濾餅脫落、向機(jī)筒錐底部沉積；同時(shí)在濾餅到達(dá)機(jī)筒錐底之前打開(kāi)卸泥閥，排出本循環(huán)產(chǎn)生的濾餅；開(kāi)啟液位控制閥，在機(jī)筒頂部重新建立氣墊；卸泥結(jié)束后，關(guān)閉所有閥門(mén)，僅開(kāi)進(jìn)料閥和渾精液閥，重新開(kāi)始過(guò)濾。接到調(diào)度室允許停車(chē)后，緩慢關(guān)閉出口閥，然后停電機(jī)；關(guān)閉泵進(jìn)料閥，打開(kāi)放料、出口閥放料；將電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)控制開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“零”位。6.10清理與清洗制度清理：各類(lèi)槽、罐的清理周期視設(shè)備（主要是攪拌）的狀況而定，當(dāng)設(shè)備需退出檢修、維護(hù)時(shí)，即可對(duì)槽、罐進(jìn)行清理；清洗清洗周期精液泵及精液管清洗周期：每月清洗 1次（停汽檢修時(shí)清洗），每次洗4小時(shí)；葉濾機(jī)清洗周期：換新濾布后第15天、第25天、第35天各堿洗一次，每次洗 8小時(shí)。清洗步驟精液管清洗步驟準(zhǔn)備好堿液槽進(jìn)料流程后，聯(lián)系調(diào)度、蒸發(fā)進(jìn)化清液，進(jìn)滿(mǎn)料后，通蒸汽加熱提溫；溫度達(dá)到90C以上時(shí)停止提溫， 通知分解準(zhǔn)備好堿洗流程， 倒好精液泵進(jìn)堿流程， 啟動(dòng)堿液泵、精液泵，開(kāi)始?jí)A洗；堿洗4小時(shí)后，通知調(diào)度、分解，停堿液泵、精液泵，停止堿洗，打開(kāi)相關(guān)閥門(mén)放料；聯(lián)系調(diào)度、蒸發(fā)送廢堿，送完后往堿液槽進(jìn)熱水泡槽。葉濾機(jī)清洗步驟準(zhǔn)備好堿液槽進(jìn)料流程后，聯(lián)系調(diào)度、蒸發(fā)進(jìn)液堿，進(jìn)滿(mǎn)料后，通蒸汽加熱提溫；溫度達(dá)到90C以上時(shí)，停止提溫，將需要堿洗的葉濾機(jī)卸泥后停止運(yùn)行；啟動(dòng)堿液泵，關(guān)閉葉濾機(jī)所有閥門(mén)，僅開(kāi)啟堿液進(jìn)料閥往機(jī)筒進(jìn)堿，進(jìn)滿(mǎn)后打開(kāi)蓄液槽下堿液循環(huán)閥來(lái)循環(huán)堿洗；堿洗8小時(shí)后，停堿液泵，關(guān)閉葉濾機(jī)堿液進(jìn)料閥，停止堿洗；打開(kāi)葉濾機(jī)機(jī)筒錐底的放堿閥，將廢堿放回堿液槽；聯(lián)系調(diào)度、蒸發(fā)送廢堿，送完后往堿液槽進(jìn)熱水泡槽。?倒葉濾機(jī)內(nèi)水洗流程，給葉濾機(jī)進(jìn)熱水洗5---10分鐘。6.11常見(jiàn)故障及處理故障名稱(chēng)發(fā)生原因處理方法精R.濾布破損R.關(guān)閉該葉片，多片破損換布S.小嘴墊子不正或磨損S.關(guān)閉該葉片.液T.掛泥時(shí)間過(guò)短或掛泥時(shí)進(jìn)料流量過(guò)大T.嚴(yán)格按規(guī)程要求重新掛泥跑U.分離槽跑渾，粗液浮游物過(guò)咼U.聯(lián)系沉降控制跑渾，葉濾機(jī)多掛車(chē)渾V.石灰乳流量過(guò)小或太稀，影響掛泥效果V.開(kāi)大石灰乳閥門(mén)，或聯(lián)系調(diào)度和化灰機(jī)崗W.葉濾機(jī)進(jìn)料壓力波動(dòng)大位調(diào)整石灰乳濃度刷車(chē)不干凈，掛不上泥Y. 粗液溫度過(guò)低W. 穩(wěn)定粗液泵進(jìn)料重新刷車(chē)、掛泥Y. 粗液槽通蒸汽，提高溫度泵不上料或上料少葉輪磨損或堵塞泵有氣蝕調(diào)速泵調(diào)速系統(tǒng)工作不正常管路不暢通電機(jī)反轉(zhuǎn)料位低倒用備用泵并立即匯報(bào)車(chē)間、點(diǎn)檢站處理調(diào)節(jié)進(jìn)出口閥門(mén)，排出氣體聯(lián)系電氣和計(jì)控人員處理對(duì)管路進(jìn)行檢查，必要時(shí)清管電機(jī)倒線調(diào)整料位葉濾機(jī)過(guò)料差A(yù)濾布結(jié)硬B粗液跑渾C石灰乳加入量不合適D絮凝劑過(guò)量E卸餅周期過(guò)長(zhǎng)A堿洗B聯(lián)系沉降并加開(kāi)葉濾機(jī)C調(diào)整石灰乳加入量D聯(lián)系沉降E縮短卸餅周期7熱水站操作規(guī)程7.1區(qū)域的責(zé)任區(qū)域的范圍區(qū)域的任務(wù)：7.121責(zé)給沉降槽送洗水7.2流程概述溶出送來(lái)的一次冷凝水、常壓脫硅冷凝水、分解新蒸汽冷凝水直接進(jìn)入好水槽，蒸發(fā)送來(lái)的好水經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入好水槽，二次冷凝水、蒸發(fā)送來(lái)的壞水直接進(jìn)入壞水槽，溶出冷凝器下水和循環(huán)水經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入壞水槽。 高壓水泵把好水送入全廠使用點(diǎn)， 熱水泵把全堿濃度不大于 1g/l的熱水送到赤泥過(guò)濾和化灰機(jī)等使用點(diǎn)，洗水泵把不大于 1g/l的熱水送到洗滌沉降槽。（見(jiàn)附圖5）7.3主要設(shè)備表（附表5）7.4高壓水泵、熱水泵、洗水泵開(kāi)停車(chē)規(guī)程附離心泵的工作原理：電機(jī)或其它設(shè)備帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，充滿(mǎn)在泵體內(nèi)的的料漿（或溶液）在離心力的作用下，從葉輪中心被拋向葉輪邊緣 .。在此過(guò)程中，液體獲得了能量，提高了靜壓能，由于流速增大，動(dòng)能也增加了。液體離開(kāi)葉輪進(jìn)入泵殼，由于流體的流道逐漸增寬，流體的流速逐漸降低，使其中的部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，這樣又進(jìn)一步提高了液體的靜壓能，于是液體以較高壓強(qiáng)進(jìn)入出料管。當(dāng)液體從葉片拋出時(shí)，在葉輪中心形成負(fù)壓，液體便不斷的被吸入補(bǔ)精彩文檔充已排出的部分。由此，葉輪不斷旋轉(zhuǎn)，料漿便不斷的吸入和排出。達(dá)到輸送的目的開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備：正常情況下，停車(chē)8小時(shí)以上要讓電工檢查電機(jī)絕緣。 （陰雨天氣或電機(jī)上濺水、噴料等特殊情況要每次開(kāi)車(chē)測(cè)絕緣）電工允許后方可開(kāi)車(chē)。開(kāi)車(chē)步驟。打開(kāi)泵的冷卻水。就地啟動(dòng)的設(shè)備，控制按紐打在就地位置，如果是集中控制的設(shè)備，就把控制按紐打在集中位置，把流程等準(zhǔn)備好后通知主控室啟動(dòng)電機(jī)集中控制。檢修電機(jī)、線路、開(kāi)關(guān)的泵必需檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確、檢查電機(jī)電流是否在正常范圍、運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否有雜音、油箱是否漏油、有無(wú)冷缺水、機(jī)封等密封部位是否泄漏。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，不能處理的匯報(bào)主控室。7.5正常操作保證熱水溫度不低于 95C,控制好料位，正常料位控制在6—8米.，不得冒槽和拉空，保證正常輸送。按潤(rùn)滑"五定”（定時(shí)、定量、定質(zhì)、定點(diǎn)、定人，）作好潤(rùn)滑工作。按照“五感”（眼看、耳聽(tīng)、手摸、鼻吻、舌甜）的方法認(rèn)真點(diǎn)檢。<1g/l,固含<0.2g/l7.6停車(chē)步驟接到停車(chē)命令后，立即準(zhǔn)備停車(chē)。如果是變頻調(diào)速泵，緩慢把電機(jī)速度調(diào)低后，關(guān)小泵的出口閥（防止倒料過(guò)快把葉輪倒掉）停車(chē)。把泵的進(jìn)出口閥門(mén)同時(shí)關(guān)小后，停車(chē)。關(guān)閉泵的進(jìn)口閥門(mén)。打開(kāi)泵的放料閥門(mén)，把泵殼和管道內(nèi)料放完。需要倒泵的時(shí)，要先開(kāi)泵，后停泵。停泵后體停冷缺水。需要檢修的設(shè)備聯(lián)系電工停電掛牌。7.7巡、點(diǎn)檢巡檢要求小時(shí)巡檢一次。做好巡、點(diǎn)檢記錄，如有異常，及時(shí)處理。巡檢路線：好水槽---壞水槽---高壓水泵---熱水泵---洗水泵---污水槽---污水泵7.8崗位記錄崗位記錄包括崗位交接班記錄、巡檢操作記錄、點(diǎn)檢記錄；崗位交接班記錄的內(nèi)容：接班時(shí)的生產(chǎn)、設(shè)備狀況，班中生產(chǎn)聯(lián)系、生產(chǎn)工藝調(diào)整、上級(jí)重要生產(chǎn)指令、設(shè)備開(kāi)停、檢修及清理、重大生產(chǎn)工藝事故、交班時(shí)生產(chǎn)、設(shè)備狀況等；巡檢操作記錄：接班時(shí)運(yùn)行設(shè)備臺(tái)次、班中設(shè)備開(kāi)停時(shí)間、進(jìn)出料液量平衡、工藝參數(shù)（壓力、溫度、液位、電流、原材料消耗等） 、工藝技術(shù)指標(biāo)及有關(guān)清洗、清理、檢修等重要事項(xiàng)記錄；點(diǎn)檢記錄：設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（溫度、電流、油位、運(yùn)行時(shí)間等） ，運(yùn)行狀況（振動(dòng)、泄漏、聲響、磨損等），設(shè)備故障及檢修情況等；所有崗位記錄應(yīng)及時(shí)、真實(shí)、完整、整潔，并形成“閉環(huán)” 。7.9清理和清洗熱水槽的清理周期一般為 6個(gè)月，視來(lái)水帶料情況和泵上料情況而定7.10常見(jiàn)故障及處理方法

序號(hào)故障名稱(chēng)故障原因處理方法1突然停電調(diào)閘電源故障開(kāi)關(guān)問(wèn)題短路、接地超負(fù)荷設(shè)備有問(wèn)題.找電工?同上?同上?控制進(jìn)料量，減小負(fù)荷.攀車(chē)檢杳處理2泵不上料或上料不足電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)管道堵葉輪內(nèi)有雜物或葉輪掉轉(zhuǎn)速不夠機(jī)封泄漏嚴(yán)重泵氣蝕閥門(mén)開(kāi)度不夠進(jìn)料槽料位低，打空泵。電工處理檢杳清理管道拆泵處理提高轉(zhuǎn)速調(diào)整或更換停一下泵，再開(kāi)。開(kāi)大閥門(mén)及時(shí)平衡料位3揚(yáng)程不夠由于磨損，使葉輪與泵體或護(hù)板間隙過(guò)大葉輪流道堵塞更換葉輪或護(hù)板清理流道4軸承過(guò)熱缺油或油過(guò)多油中有雜質(zhì)軸承磨損及間隙不當(dāng)找中不正增減潤(rùn)滑油更換潤(rùn)滑油更換軸承或調(diào)整間隙鉗工找正5振動(dòng)葉輪不平衡或磨損對(duì)中不正，或墊圈壞地腳螺栓松動(dòng)軸彎曲，軸承磨損過(guò)大泵內(nèi)有雜物料少打空泵氣體浸入泵腔重新調(diào)整或更換調(diào)整或更換墊圈緊固調(diào)整或更換軸承清理及時(shí)平衡料位檢杳進(jìn)料流量及軸封是否漏氣6漏料嚴(yán)重機(jī)封或填料損壞機(jī)械密封間隙不當(dāng)?更換調(diào)整7泵打墊子進(jìn)料閥門(mén)開(kāi)的過(guò)猛受料崗位關(guān)閉閥門(mén)因振動(dòng)引起墊子松動(dòng)墊子壓得不平不緊螺絲松緊不一致襯板墊子磨損總結(jié)改進(jìn)。加強(qiáng)聯(lián)系和協(xié)調(diào)，避免類(lèi)似事間重復(fù)發(fā)生找出振動(dòng)原因處理重壓或更換重新緊固更換襯板和墊子。8軸功率過(guò)大葉輪被物料結(jié)晶沉淀物卡住有機(jī)械碰擊、磨擦軸承損壞有打卡現(xiàn)象清理加油或鉗工處理更換軸承7.11安全事項(xiàng)除遵守一般安規(guī)外，還要遵守以下安全細(xì)則；不能跨在對(duì)輪上工作不能跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。設(shè)備調(diào)閘，切斷電源攀車(chē)。上班不能擅自離開(kāi)工作崗位，不準(zhǔn)干與工作無(wú)關(guān)的私活。堿液燒傷眼睛或皮膚時(shí)，因用硼酸水或清水清洗。女工長(zhǎng)發(fā)要盤(pán)在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)留在外面，防止纏入皮帶及運(yùn)轉(zhuǎn)部件上8電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程8.1開(kāi)車(chē)前的檢查和準(zhǔn)備停車(chē)8小時(shí)以上，開(kāi)車(chē)前檢查電器絕緣.檢查軌道有無(wú)障礙物.檢查綱絲繩是否規(guī)順，有無(wú)磨損，是否有斷的現(xiàn)象.檢查吊鉤是否好用.檢查控制器開(kāi)關(guān)是否靈活好用 .檢查各部位緊固情況.檢查電機(jī)滑環(huán)、碳刷是否接觸量好。8.2空載試車(chē)檢查準(zhǔn)備完畢后，先合電器總開(kāi)關(guān)?？蛰d運(yùn)行各個(gè)電機(jī)。無(wú)問(wèn)題后才能載重運(yùn)行。8.3正常操作和安全事項(xiàng)1電動(dòng)葫蘆屬特種設(shè)備，操作者必需持有電動(dòng)葫蘆上崗證方可操作。8.3.2不要用濕手觸摸控制器。3電動(dòng)葫蘆負(fù)載時(shí)，必需在垂直的位置，不允許歪拉斜吊，更不允許沿地拖拉。4重物不能超過(guò)明牌規(guī)定的重量。5起吊前，要檢查重物是否掛牢。要先點(diǎn)動(dòng)起吊，剛離開(kāi)地面時(shí)要停頓一下，等起重穩(wěn)定后再運(yùn)行。6人不能站在起重物下，重物也不能在人頭頂上吊運(yùn)，防止重物落下。7水平吊運(yùn)時(shí)，要看有無(wú)障礙物，起重物要高過(guò)障礙物半米以上。8吊運(yùn)氧氣、乙炔瓶不能用鋼絲繩捆綁，要用吊帶或吊網(wǎng)，防止脫落。8.3.9開(kāi)關(guān)不能放在地上，或?yàn)R上物料.10從吊運(yùn)孔吊運(yùn)時(shí)，要有專(zhuān)人看管現(xiàn)場(chǎng)，防止物料脫落傷人.8.3.11吊運(yùn)完畢后，設(shè)備要開(kāi)回檢修平臺(tái)處.8.3.12斷開(kāi)總電源，防止開(kāi)關(guān)短路，設(shè)備自動(dòng)行走.8.4故障處理序號(hào)故障名稱(chēng)故障原因處理方法1整機(jī)開(kāi)不動(dòng)電源線無(wú)電保限絲燒斷總電源是否調(diào)閘找出原因，換新2某部位開(kāi)不動(dòng)①保限絲燒壞①電工處理

限位開(kāi)關(guān)失靈動(dòng)離線單相開(kāi)關(guān)壞.電工處理電工處理電工處理3手動(dòng)按紐的方向與電動(dòng)葫蘆工作的方向相反電源線線頭接錯(cuò)斷電源后，換接線頭.4導(dǎo)繩器損壞，鋼絲繩亂扣,且限位器失靈吊鉤上未掛重物，緊箍圈炸開(kāi)用鉚針重新鉚接緊箍圈.鋼絲繩亂纏嚴(yán)重時(shí)，要重新更換新鋼絲繩5限位器失靈，但導(dǎo)繩器未損壞,鋼絲繩也未亂扣限位器“碰塊”的緊固螺絲松動(dòng)擰緊“碰塊”的緊固螺絲6限位器上的止點(diǎn)限位的位置不合適，偏咼或偏低限位器“碰塊”的位置不合適重新調(diào)整限位器“碰塊”的位置.7電動(dòng)葫蘆向一個(gè)方向運(yùn)行不停，但按按紐相反方向，電動(dòng)葫蘆也不反向運(yùn)動(dòng)交流接觸器有問(wèn)題斷電后，消除交流接觸器機(jī)件“卡死”或觸頭粘合等現(xiàn)象8按手控按紐，電動(dòng)葫蘆的一個(gè)或二個(gè)方向根本沒(méi)有動(dòng)作，電動(dòng)葫蘆外殼帶電，同時(shí)搖擺.電動(dòng)胡蘆或電器裝置有絕緣破壞情況用黃蠟布，絕緣漆等消除絕緣破壞的地方.9電動(dòng)胡戶(hù)帶電，但搖表卻可搖住，即導(dǎo)線與外客之間無(wú)碰客現(xiàn)象?電動(dòng)葫蘆外客沒(méi)有接地.將運(yùn)行軌道接地.10懸掛重物后，不能將重物吊起.電壓過(guò)低或電機(jī)有問(wèn)題，或保險(xiǎn)絲熔斷調(diào)整電壓或修電機(jī)或換保險(xiǎn)絲11剎卡失靈或下滑量過(guò)大超重或剎車(chē)太松減少重物或調(diào)整起重電機(jī)風(fēng)扇制動(dòng)輪上的鎖緊螺母12起重電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)顯著降低 ，有怪聲，同時(shí)電流超過(guò)額定電流剎車(chē)太緊，或電機(jī)故障調(diào)整剎車(chē)，或修電機(jī)13電機(jī)溫度咼電葫蘆使用不當(dāng)，或電機(jī)有問(wèn)題電葫蘆應(yīng)按25%工作制度進(jìn)行工作，或修電機(jī)14減速機(jī)接合面有漏油現(xiàn)象螺栓不緊固，或減速器有問(wèn)題緊固螺栓或修減速機(jī)15減速器有較大的異常 ，有雜音潤(rùn)滑油少了，或減速機(jī)有問(wèn)題加油或修減速機(jī)9槽體攪拌操作規(guī)程9.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備如果是新投用或剛清理完要投用的槽子 ，必需先檢查槽內(nèi)有無(wú)雜物槽子具備投用條件后，封人孔攀車(chē)一周以上檢查減速機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活正常情況下，停車(chē)8小時(shí)以上要讓電工檢查電機(jī)絕緣。 （陰雨天氣或電機(jī)上濺水、噴料等特殊情況要每次開(kāi)車(chē)測(cè)絕緣）電工允許后方可開(kāi)車(chē)。檢查減速機(jī)的地腳螺栓和緊固部位是否松動(dòng)。檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑點(diǎn)的油質(zhì)是否清潔，油量是否充足。檢查對(duì)輪罩等安全設(shè)施是否到位。檢查進(jìn)出料流程是否正確。9.2開(kāi)車(chē)步驟起動(dòng)電機(jī)，檢修過(guò)的設(shè)備要看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確 .把槽子上的閥門(mén)該關(guān)閉的要關(guān)閉 ，該打開(kāi)的要打開(kāi).攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，通知主控室槽子可以進(jìn)料.9.3巡檢和維護(hù)按巡檢路線一小時(shí)巡檢一次，新設(shè)備要增加巡檢次數(shù) ，檢查電流是否正常，減速機(jī)有無(wú)振動(dòng)和雜音、減速機(jī)的油位及有無(wú)漏油現(xiàn)象、軸承和電機(jī)是否發(fā)熱，檢查電機(jī)溫度只能用手背，不要用手掌，檢查地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)， ，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，不能及時(shí)處理的要匯報(bào)主控室。按潤(rùn)滑"五定”（定時(shí)、定量、定質(zhì)、定點(diǎn)、定人，）作好潤(rùn)滑工作。按照“五感”（眼看、耳聽(tīng)、手摸、鼻吻、舌甜）的方法認(rèn)真點(diǎn)檢。9.4故障處理序號(hào)故障名稱(chēng)故障原因處理方法1攪拌振動(dòng)槽內(nèi)有雜物攪拌軸彎安裝不正軸承缺油停車(chē)取出鉗工處理鉗工處理加油2攪拌調(diào)閘槽內(nèi)有大塊雜物負(fù)荷大電器故障減速機(jī)故障停車(chē)取出調(diào)整負(fù)荷找電工找鉗工3減速箱發(fā)熱負(fù)荷大油位不當(dāng)或油變質(zhì)或號(hào)不對(duì)軸承間隙不當(dāng)減小負(fù)荷調(diào)整油位或更換油質(zhì)鉗工調(diào)整4軸承損壞減速箱負(fù)荷大外部負(fù)荷過(guò)大軸承潤(rùn)滑不好軸承調(diào)整不好調(diào)整負(fù)荷減小外部負(fù)荷檢查潤(rùn)滑鉗工調(diào)整9.5安全事項(xiàng)除遵守一般安規(guī)外，還要遵守以下安全細(xì)則；攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能跨在對(duì)輪上工作不能跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。設(shè)備調(diào)閘，切斷電源攀車(chē)。堿液燒傷眼睛或皮膚時(shí)，因用硼酸水或清水清洗。女工長(zhǎng)發(fā)要盤(pán)在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)留在外面，防止長(zhǎng)發(fā)纏入皮帶及運(yùn)轉(zhuǎn)部件上10槽體清理規(guī)程10.1槽子在檢修清理時(shí)，必須切斷電源、料源、風(fēng)源、汽源，所有的有關(guān)閘門(mén)、考克必須關(guān)嚴(yán)，必要時(shí)加上插板。在切斷電源的開(kāi)關(guān)上，必須掛上警告牌10.2進(jìn)入槽內(nèi)清理、檢修時(shí)，應(yīng)和崗位人員聯(lián)系好，按清理順序進(jìn)行： （1）、槽頂；（2）、槽進(jìn)口;（3）、槽壁；（4）、槽底；（5）、出料口。10.3進(jìn)入槽內(nèi)檢修、清理時(shí)，其溫度不得超過(guò) 45C ，要打開(kāi)人孔充分排氣后方可進(jìn)入。10.4進(jìn)入槽內(nèi)工作時(shí)，照明燈不得超過(guò) 36伏，不準(zhǔn)一人單獨(dú)進(jìn)行，槽外必須有人監(jiān)護(hù)10.5進(jìn)入槽下或槽內(nèi)工作時(shí)，工作人員和雙層作業(yè)人員都必須戴好安全帽。10.6必須配備一定量的硼酸水，以防堿液燒傷后能及時(shí)沖洗。10.7工作中如果堿水刺濺到皮膚和眼睛內(nèi)， 要及時(shí)用清水或硼酸水沖洗，必要時(shí)迅速送到醫(yī)院治療。10.8凡在2米以上高空作業(yè)時(shí)，必須戴好安全帽、安全帶，安全帶要掛在堅(jiān)固的構(gòu)件上，并做好檢查，防止移動(dòng)和下沉。10.9在拆卸法蘭、閘門(mén)、考克時(shí)，應(yīng)切斷料源、汽源，待放完料后再進(jìn)行工作，工作時(shí)要戴好眼鏡，不要面對(duì)法蘭，先拆下部螺絲，防止溶液噴出傷人。10.10清理檢修需搭架子的，應(yīng)采用堅(jiān)硬的木桿，跳板要綁牢，不準(zhǔn)有空頭跳板。10.11風(fēng)動(dòng)工具在使用中不準(zhǔn)更換零部件，接頭要綁牢固，在槽內(nèi)工作時(shí)不準(zhǔn)仰視，外面要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。10.12打風(fēng)鎬時(shí)，釬子不準(zhǔn)對(duì)人，釬子必須用彈簧擰緊，風(fēng)管與風(fēng)鎬必須連接牢固。11污水泵操作規(guī)程附污水泵的工作原理：污水泵屬固液兩相流離心泵，其工作原理與離心泵一樣.11.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備污水槽滿(mǎn)時(shí)或出現(xiàn)冒槽時(shí)要開(kāi)啟污水泵 .正常情況下，停車(chē)8小時(shí)以上要讓電工檢查電機(jī)絕緣。 （陰雨天氣或電機(jī)上濺水、噴料等特殊情況要每次開(kāi)車(chē)測(cè)絕緣）電工允許后方可開(kāi)車(chē)。檢查泵的地腳螺栓和緊固部位是否松動(dòng)。檢查泵的潤(rùn)滑點(diǎn)的油質(zhì)是否清潔，油量是否充足。 。檢查泵的流程是否正確。11.2開(kāi)車(chē)步驟就地啟動(dòng)時(shí)，把按紐打到就地位置，集中控制時(shí)，按紐打到集中位置.就地啟動(dòng)時(shí)，按下按紐開(kāi)啟電機(jī).11.3停車(chē)步驟污水槽打空后，要及時(shí)停車(chē)，不準(zhǔn)打空泵.11.4正常巡檢和維護(hù)污水泵屬于間斷開(kāi)停的設(shè)備，一般情況下，開(kāi)啟后不要離遠(yuǎn)，要觀察污水槽的料位，查看污水泵有無(wú)振動(dòng)、雜音等異?，F(xiàn)象。按潤(rùn)滑"五定”（定時(shí)、定量、定質(zhì)、定點(diǎn)、定人，）作好潤(rùn)滑工作。按照“五感”（眼看、耳聽(tīng)、手摸、鼻吻、舌甜）的方法認(rèn)真點(diǎn)檢。11.5故障處理序號(hào)故障名稱(chēng)故障原因處理方法1泵不上料或上料不足電機(jī)