君實(shí)生物科技產(chǎn)業(yè)化臨港項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作方案

君實(shí)生物科技產(chǎn)業(yè)化臨港項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作方案中國(guó)二十冶集團(tuán)有限公司君實(shí)生物科技產(chǎn)業(yè)化臨港項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程經(jīng)理部君實(shí)生物科技產(chǎn)業(yè)化臨港項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作方案編制：年月日審核：年月日批準(zhǔn)：年月日中國(guó)二十冶集團(tuán)有限公司君實(shí)生物科技產(chǎn)業(yè)化臨港項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程經(jīng)理部目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章編制說(shuō)明及依據(jù)5編制說(shuō)明5編制依據(jù)5第二章工程概況6總體概況6鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況7構(gòu)件截面形式7.材料要求7.第三章鋼結(jié)構(gòu)制作要求10第四章鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作13加工制作通用工藝13鋼材矯正1.3放樣與號(hào)料1.4切割、下料1.4邊緣加工1.8鉆孔、開(kāi)洞1.8表面處理1.9H型鋼構(gòu)件加工制作21焊接H型鋼加工2.1軋制H型鋼加工30十字柱鋼構(gòu)件加工制作31鋼結(jié)構(gòu)焊接要求50消磨52拋丸油漆52鋼結(jié)構(gòu)制作方案第一章編制說(shuō)明及依據(jù)編制說(shuō)明本施工方案在編制過(guò)程中，充分考慮到工程的設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、業(yè)主要求、相應(yīng)的規(guī)范要求，編制了本工程的鋼結(jié)構(gòu)制作方案。編制依據(jù)1)本工程施工設(shè)計(jì)圖紙；2)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)3)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ82-2011)4)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2012)5)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)6)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)7)《鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝規(guī)程》(DG/TJ08-216-2016)8)《熱軋H型鋼和部分T型鋼》《GB/T11263-2017〉第二章工程概況總體概況工程名稱：君實(shí)生物科技產(chǎn)業(yè)化臨港項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程工程地點(diǎn)：上海市臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)奉賢分區(qū)E0201-1地塊建設(shè)單位：上海君實(shí)生物工程有限公司設(shè)計(jì)單位：福斯特惠勒（河北）工程設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：上海永宏工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：中國(guó)二十冶集團(tuán)有限公司君實(shí)生物科技產(chǎn)業(yè)化臨港項(xiàng)目位于上海市臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)奉賢分區(qū)E0201-1地塊，項(xiàng)目總用地面積53334.43m2,總建筑占地面積24108.11m2,總建筑面積70672.31m2。擬建建筑物包括生產(chǎn)車(chē)間一、生產(chǎn)車(chē)間二、生產(chǎn)車(chē)間三、質(zhì)檢車(chē)間、公用工程樓、倉(cāng)庫(kù)一及建筑物問(wèn)連廊，其中倉(cāng)庫(kù)一由常溫庫(kù)房和冷藏庫(kù)房組成。擬建建筑物平面分布見(jiàn)圖2.1-1公用工程樓倉(cāng)府一（常修）和庫(kù)一（冷4生產(chǎn)車(chē)間一生產(chǎn)車(chē)間二問(wèn)連廊，其中倉(cāng)庫(kù)一由常溫庫(kù)房和冷藏庫(kù)房組成。擬建建筑物平面分布見(jiàn)圖2.1-1公用工程樓倉(cāng)府一（常修）和庫(kù)一（冷4生產(chǎn)車(chē)間一生產(chǎn)車(chē)間二生產(chǎn)車(chē)間三圖2.1-1擬建建筑物平面位置分布鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況本工程鋼結(jié)構(gòu)主要包括框架梁柱、鋼樓梯、鋼支撐、屋面楝條、墻梁及壓型鋼板。構(gòu)件截面形式鋼柱結(jié)構(gòu)形式包括十字形鋼柱、H型鋼柱；鋼梁結(jié)構(gòu)形式包括焊接H型鋼及軋制H型鋼截面；鋼樓梯構(gòu)件包括槽鋼、角鋼及花紋鋼板；鋼支撐包括圓管支撐及圓鋼拉條；屋面楝條采用Z字形冷彎薄壁型鋼；墻梁采用槽鋼及C字形冷彎薄壁型鋼。材料要求1）主材本工程主要構(gòu)件材質(zhì)要求見(jiàn)表2.2-10表2.2-1本工程主要構(gòu)件材質(zhì)要求一覽表主要構(gòu)件鋼材材質(zhì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)MCE中國(guó)二十冶集團(tuán)有限公司CHINAMCC20GROUPCORP.LTD君實(shí)生物科技產(chǎn)業(yè)化臨港項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作方案柱（及連接板）Q345B《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）梁（及連接板）Q345B《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）支撐（及連接板）Q235B《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）楝條（及連接板）Q235B《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）壓型鋼板Q345A《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）2）焊接材料本工程焊接材料材質(zhì)要求見(jiàn)表2.2-2。表2.2-2焊接材料選配表焊接方法鋼材牌號(hào)焊接材料符合標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊Q235E43XX《碳鋼焊條》（GB/T5117）Q345E50XX《低合金鋼焊條》（GB/T5118）埋弧自動(dòng)焊Q235F4XXH08A型焊齊1」、H08A焊絲《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293）Q345F5XX型焊劑、H10MnSiH08MnA或H10Mn焊絲《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470）CO2氣體保護(hù)焊Q235ER49-1《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110）Q345ER50-3本工程的焊縫質(zhì)量等級(jí)要求序號(hào)焊縫類(lèi)別焊接要求質(zhì)量等級(jí)1構(gòu)件的橫向?qū)雍缚p；要求全焊透的T型對(duì)接焊縫焊透一級(jí)2縱向?qū)雍缚p焊透二級(jí)3要求焊透的T形接頭采用對(duì)接和角接組合焊縫焊透二級(jí)4/、要求”^透的T形接頭采用部分焊透的對(duì)接和角接組合焊縫；部分焊透的對(duì)接焊縫部分焊透三級(jí)5/、要求”^透的T形接頭采用的角焊縫；搭接連接的角焊縫/三級(jí)3）螺栓材料螺栓名稱鋼材牌號(hào)摩擦面抗滑移系數(shù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)普通螺栓A、B(或C)/GB/T5782(GB/T5780)錨栓Q235鋼/GB/T700Q345鋼/GB/T1591高強(qiáng)螺栓10.9級(jí)0.45,倉(cāng)庫(kù)為0.5GB/T1228~T12314）涂裝要求序號(hào)涂裝要求設(shè)計(jì)值標(biāo)準(zhǔn)備注1表面凈化處理|無(wú)油、干燥GB113732他丸噴砂除銹Sa2.5GB89233人面粗糙度Rz40-70GB113734環(huán)氧磷酸鋅底漆二道60pm5環(huán)氧云鐵中間漆二道80第三章鋼結(jié)構(gòu)制作要求1）排版。2）翼緣板拼縫和腹板拼縫及腹板與腹板拼縫的間距不應(yīng)小于200mm。3）熱軋型鋼采用全熔透直接。4）翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬且最少不小于600mm。5）腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。6）翼腹板拼接應(yīng)避開(kāi)節(jié)點(diǎn)處200mm拼接。7）翼腹板拼縫需避開(kāi)加勁板焊縫，且間距不應(yīng)小于200mm。8）梁的翼腹板拼接縫應(yīng)控制在1/3范圍內(nèi)。9）拼接，對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引、熄弧板，具材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的的焊縫長(zhǎng)度對(duì)氣體保護(hù)焊應(yīng)大于35mm,對(duì)埋弧焊應(yīng)大于80mm,焊后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修復(fù)平整，嚴(yán)禁錘擊，具體坡口加工要求參見(jiàn)表3.0-1。表3.0-1拼板坡口加工形式單位：mm序號(hào)項(xiàng)目坡口形式備注1tW12反面可不清根212vtv3060°反面清根t一一/6)卜0?1600、6t產(chǎn)1屋_%3t>301_L反面清根￥600.<\2,10）拼接焊縫的余高及錯(cuò)邊量的要求詳見(jiàn)表3.0-2

表3.0-2拼接焊縫余高及錯(cuò)邊量的要求單位：mm序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1對(duì)接焊縫余高C一、二級(jí)三級(jí)2LBv20:0~3.0B>20:0~4.0B<20:0~4.0B>20:0~5.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊d3r—■d〈0.15t,且W2.0d〈0.15t,且W3.011）鋼板拼接應(yīng)采取反變形措施，鋼板拼接時(shí)在鋼板下墊壓鐵塊使其呈一定角度。鋼板焊接過(guò)程中注意觀察鋼板角度變形情況，適當(dāng)調(diào)整鋼板正、反面焊接順序以控制鋼板的角變形，如下圖所示圖3.0-1鋼板拼接反變形措施12）下料，下料前應(yīng)檢測(cè)鋼板的平面度，鋼板平面度允許偏差如下表3.0-3。表3.0-3鋼板平面度允許偏差要求項(xiàng)目名稱簡(jiǎn)圖允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法鋼板扁鋼的_||■gz^Af^：：：：,tf01.0(t>14)用1米直尺和塞局部撓曲矢丁f01.5(t014尺檢查高f13）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或下料清單進(jìn)行劃線，劃線時(shí)應(yīng)考慮割縫的寬度，當(dāng)板厚030mm＜；E中國(guó)二十冶集團(tuán)有限公司君實(shí)生物科技產(chǎn)業(yè)化臨港項(xiàng)目CHINAMCC20GROUPCORP.LTD鋼結(jié)構(gòu)制作方案時(shí)，割縫寬度為2mm；當(dāng)板厚＞30mm時(shí)，割縫寬度為3mm。14）割紋深度要控制在0.2mm,且局部缺口深度不大于1mm。15）根據(jù)下料的排版圖，對(duì)領(lǐng)取的鋼板材質(zhì)、厚度、尺寸進(jìn)行核對(duì)。根據(jù)板材材質(zhì)準(zhǔn)備相應(yīng)的引、熄弧板，尺寸80X100mm,厚度、坡口同板材。16）大料橫向切割時(shí)，禁止使用手工切割；規(guī)則直條狀板件采用直條切割機(jī)進(jìn)行下料，對(duì)于不規(guī)則的板件可采用數(shù)控切割進(jìn)行下料，型材的下料與端頭加工，采用鋸床切割；大料氣割后棱邊上氧化物必須清理干凈；氣割存在的凹痕不符合規(guī)定的應(yīng)采取補(bǔ)焊、打磨等措施使其表面平整。17）連接板應(yīng)采用數(shù)控直條機(jī)進(jìn)行下料，下料時(shí)各尺寸誤差控制在土1mm以內(nèi)。18）連接板下料后除去割渣、氧化鐵等，并用記號(hào)筆把連接板編號(hào)標(biāo)識(shí)在其厚度面上。19）采用平面鉆對(duì)連接板進(jìn)行制孔，制孔時(shí)以連接板的長(zhǎng)度方向中心線為基準(zhǔn)，其孔距誤差控制在土1mm。20）連接板制孔后對(duì)其進(jìn)行拋丸，拋丸后其除銹等級(jí)》sa2.5,抗滑移系數(shù)以方0.45。21）數(shù)控平面鉆、搖臂鉆鉆孔時(shí)，重疊不能超過(guò)4塊且高度不能超過(guò)80mm,鉆孔毛邊清理干凈；鉆孔精度應(yīng)符合相關(guān)精度要求。＜；E中國(guó)二十冶集團(tuán)有限公司君實(shí)生物科技產(chǎn)業(yè)化臨港項(xiàng)目CHINAMCC20GROUPCORP.LTD鋼結(jié)構(gòu)制作方案第四章鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作加工制作通用工藝根據(jù)工程鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，有以下幾種通用工藝，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。鋼材矯正鋼板矯平是保證構(gòu)件精度一項(xiàng)重要的工序措施。由于鋼板制造標(biāo)準(zhǔn)不平整度對(duì)于不同板有不同允許范圍，這對(duì)構(gòu)件制造精度保證是不夠的、同時(shí)運(yùn)輸、吊運(yùn)和堆放過(guò)程中容易造成變形，因此需對(duì)鋼板進(jìn)行矯平處理。另外，在切割過(guò)程中切割邊所受熱量大、冷卻速度快，因此切割邊存在較大的收縮應(yīng)力；另外，針對(duì)國(guó)內(nèi)超厚鋼板，普遍存在著小波浪的不平整，這對(duì)于厚板結(jié)構(gòu)的加工制作，會(huì)產(chǎn)生焊縫不規(guī)則、構(gòu)件不平直、尺寸誤差大等缺陷，所以本工程構(gòu)件在加工組裝前，為保證組裝和焊接質(zhì)量，采取先將所有零件在專(zhuān)用矯平機(jī)上先進(jìn)行矯平處理，使每塊零件的平整度控制在每平米1mm之內(nèi)。同時(shí)在鋼材矯正過(guò)程中還要注意以下事項(xiàng)：(1)對(duì)要進(jìn)行加工的鋼材，應(yīng)在加工前檢查具有無(wú)對(duì)制作有害的變形(如局部下繞，彎曲等)。根據(jù)實(shí)際情況采用機(jī)械冷矯正或用加熱(線加熱，點(diǎn)加熱)矯正。當(dāng)采用熱矯正時(shí)，應(yīng)注意其熱校正加熱溫度不超過(guò)900C,矯正過(guò)程中嚴(yán)禁用水冷卻(2)低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12C時(shí)不應(yīng)進(jìn)行冷矯正。(3)矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，化痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。(4)彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3;零件弦長(zhǎng)大于1500mm,樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。放樣與號(hào)料1）放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測(cè)量工具必須經(jīng)市、部級(jí)以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。測(cè)量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺（100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對(duì)。2）所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行計(jì)算機(jī)軟件（ProNest）放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改；放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報(bào)專(zhuān)職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)，放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板；"H；，，■二*加一白％；"H；，，■二*加一白％'Q)Srmni■?:兇?占加-附：in-WT'：KN抱圖4.1-1排版界面4.1.3切割、下料1）切割工具的選用根據(jù)本工程鋼材板厚，結(jié)合本公司工廠設(shè)備，采取火焰切割。2）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和雜物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。3）在切割過(guò)程中考慮割縫補(bǔ)償，切割余量如下表所示：表4.1-1切割余量切割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料20-403.040以上4.04）氣割的公差度要求:表4.1-2氣割允許公差項(xiàng)目允許偏差零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度=t2.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度±2.0mm零件板：寬度±2.0mm切割面不垂直度et<20mmew1mmt>20e4/20且w2mm切割囿平囿度0.05t且不J2.0mm割紋缺口深度0.2mm局部缺口深度1.0mm5）工藝參數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)量影響很大，常見(jiàn)的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示：表4.1-3氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)

缺陷類(lèi)型產(chǎn)生原因圖示說(shuō)明切割面粗糙a、切割氧壓力過(guò)高b、割嘴選用/、當(dāng)c、切割速度太快.切割面缺口a、切割過(guò)程中斷，重新起割銜接不好b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等c、切割機(jī)行走不平穩(wěn)切割面內(nèi)凹a、切割氧壓力過(guò)高b、切割速度過(guò)快?切割面傾斜a、割炬與板面不垂苴b、風(fēng)線歪斜c、切割氧壓力低或嘴號(hào)偏小切割面上緣呈珠鏈狀a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹b、割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強(qiáng)?切割面上緣熔化a、預(yù)熱火焰太強(qiáng)b、切割速度太慢c、割嘴離板件太近J切割面卜緣粘渣切割速度太快或太慢割嘴號(hào)太小切割氧壓力太低16）切割后應(yīng)去除切割熔渣，對(duì)于組裝后無(wú)法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。圖紙中的直角切口應(yīng)以15mm的圓弧過(guò)渡（如小梁端翼腹板切口）。H型鋼的對(duì)接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開(kāi)R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。7）火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專(zhuān)檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。8）機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm,剪切面應(yīng)平整。表4.1-4機(jī)械剪切允許偏差編R項(xiàng)目允許偏差（mm）1零件寬度、長(zhǎng)度i2.02邊緣缺棱1.03型鋼端部垂直度2.0厚板切割（1）厚板切割要點(diǎn)切割裂紋：鋼板切割裂紋類(lèi)似于焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì)在切厚48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。（2）厚板切割方法①預(yù)熱切割：預(yù)防鋼板切割裂紋最有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切割前，鋼板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級(jí)和板厚，預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。注意：預(yù)熱特別注意，要使正個(gè)鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象。如果無(wú)法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代②低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。切割前先對(duì)切割帶用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100C左右為宜。其最大切割速度取決于鋼板等級(jí)和厚度4.1.4邊緣加工1）氣割或機(jī)械剪切的零件，進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。2）邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：表4.1-5邊緣加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度=d.0mm加工辿直線度L/3000且不大于2.0mm加，卸垂直度0.025t,且不K0.5mm加，面表粗糙度<0.54.1.5鉆孔、開(kāi)洞1）鉆孔采用數(shù)控三維鉆床，平面鉆床，搖臂鉆等設(shè)備。2）數(shù)控批量鉆孔時(shí)，首件應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，合格后才能繼續(xù)進(jìn)行3）普通螺栓孔的允許偏差表4.1-6孔的允許偏差（C級(jí)）項(xiàng)目允許偏差（mm）孔直徑0?+1.0圓度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差同一組任意兩孔間距離<500501?12001201?3000>3000±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間的距離<500501?12001201?3000>3000±1.5±2.0±2.5±3.0注：螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。表4.1-7精制螺栓孔（A、B級(jí)）的允許偏差螺栓公稱直徑、螺孔直徑（mm）螺栓公稱直徑允許偏差（mm）螺栓孔直徑允許偏差值（mm）10-180-0.18+0.18018-300-0.21+0.21030-500-0.25+0.250鉆孔完成后應(yīng)將毛刺清理干凈。4.1.6表面處理消磨（1）清除構(gòu)件上所有焊接飛濺、毛刺，對(duì)于構(gòu)件上的損傷與劃痕進(jìn)行補(bǔ)焊，然后打磨處理；（2）對(duì)構(gòu)件焊后變形及構(gòu)件上的零部件焊后變形，應(yīng)進(jìn)行火焰矯正，火焰矯正溫度不應(yīng)高于850C,嚴(yán)禁對(duì)火焰矯正的構(gòu)件進(jìn)行澆水冷卻；(3)所有構(gòu)件入庫(kù)前應(yīng)清除箱型、圓管內(nèi)垃圾，保證構(gòu)件內(nèi)部清潔無(wú)雜物；(4)消磨、矯正構(gòu)件經(jīng)專(zhuān)檢確認(rèn)合格后，才能準(zhǔn)許流入成品工序除銹。(5)摩擦面使用拋丸、噴砂法加工處理，處理后表面呈現(xiàn)金屬光澤。摩擦面抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)達(dá)到Sa2.5的除銹等級(jí)。(6)摩擦面應(yīng)平整、無(wú)油污，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺。2)抗滑移系數(shù)試驗(yàn)：(1)按照鋼結(jié)構(gòu)制作批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，每批制作三組試件，并另備三組試件交安裝復(fù)驗(yàn)。(2)試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并與構(gòu)件同時(shí)移交。(3)試件形式如圖4.1.2所示，試件鋼板的厚度t1、t2根據(jù)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定，寬度b參照表4.1.2的規(guī)定取值，試件板面應(yīng)平整，無(wú)油污，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺。111bb11J111J\>--d0blt2II2||I[I了t1t21i2d03d0.2d0,52d。3d。2d0.1i4.1-2抗滑移系數(shù)拼接試件的形式和尺寸

表4.1-8抗滑移試件的寬度取值螺栓直徑d162022242730試件板的寬度b(mm)1001001051101201204.2H型鋼構(gòu)件加工制作4.2.1焊接H型鋼加工1)加工制作工藝流程無(wú)損檢測(cè)原材料檢臉H型門(mén)焊矯正端面鈣總裝配作圖4.2-1焊接無(wú)損檢測(cè)原材料檢臉H型門(mén)焊矯正端面鈣總裝配作圖4.2-1焊接H型鋼加工制作流程圖2)H型鋼構(gòu)件制作工藝要點(diǎn)(1)H型鋼梁的拼接縫應(yīng)在梁跨度的1/3處，翼緣與腹板的拼接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，同時(shí)應(yīng)相互避免與勁板重合，腹板的拼接縫與平行的勁板或連接板至少相距200mm以上，本工程H型支撐、鋼梁桁架等腹板016mm,全熔透焊縫采用無(wú)坡口埋弧焊焊接。(2)腹板坡口形式要求，各工段根據(jù)圖紙要求及自己的設(shè)備選擇坡口，形式。如：雙絲焊時(shí)，腹板厚度018mm采用不開(kāi)坡口的I型接頭形式，具體按下表4.2-1所示表4.2-1腹板坡口形式廳P腹板厚度坡口形式備注1t<18t雙絲焊接2t>18/t\(6：0//，一6oK&\\Xv-々/八，//反而不清根，適用于部分熔透區(qū)域318<tK25t11-3Ao0~25()i反面清根，適用于全熔透區(qū)域]t21~

(3)坡口要求，對(duì)于全熔透焊縫或部分熔透焊縫必須采用半自動(dòng)切割機(jī)開(kāi)坡口，開(kāi)坡口后應(yīng)消除割渣和氧化皮等影響焊接的雜物。(4)H型組立，對(duì)于H型鋼截面較大時(shí)，組立應(yīng)采用人工胎架手工進(jìn)行組立，如圖所示；H型剛截面在組立機(jī)工作范圍時(shí)采用組立機(jī)組立如圖所示。圖4.2-2H型鋼組立胎架圖4.2-3H型構(gòu)件的組立圖(5)組立尺寸控制，組立時(shí)要注意控制腹板的垂直度和中心偏差，參照下表5.6-14。

表4.2-2組立尺寸偏差要求單位：mm控制項(xiàng)允許偏差圖例截回局度hh<500±2.0]b_?r500<h<1000±3.0h>1000±4.0散回見(jiàn)度b±3.0腹板中心偏移2.0111111||LJ—-U翼板垂直度b/100,且不大于3.0.-C**聲-II-ut1彎曲,?曷l/1000,且不大于10.0/扭曲h/250,且不大于5.0/tv143.0/腹板局部平囿度f(wàn)t>142.0(6)定位焊要求，定位焊采用氣保焊或手工電弧焊，定位焊點(diǎn)長(zhǎng)度尺寸為40?60mm,焊角06mm,間距為300mm,焊點(diǎn)應(yīng)均勻平坦、無(wú)焊接裂紋等缺陷。H型鋼的焊接，H型構(gòu)件的焊接采用CO2保護(hù)焊打底、填充，埋弧焊蓋面的方法，優(yōu)先選用埋弧焊焊接，焊前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置引、熄弧板材質(zhì)應(yīng)與母材相同，構(gòu)件在焊接后需要手工焊補(bǔ)焊時(shí)嚴(yán)禁在構(gòu)件上隨便引弧打火，電弧擦傷部位需要打磨處理，必要時(shí)予以補(bǔ)焊處理。H型鋼的焊接，焊接時(shí)應(yīng)選用合理的焊接順序，如圖所示。同時(shí)可利用翻身來(lái)控制焊接變形。圖4.2-4H型鋼焊接順序H型鋼的矯正，H型鋼的矯正主要采取機(jī)械校正或火焰校正，機(jī)械校正前應(yīng)注意將翼緣邊緣的割渣全部清理干凈，火焰校正時(shí)應(yīng)注意校正溫度不能過(guò)高超過(guò)900C,嚴(yán)禁對(duì)火焰矯正的構(gòu)件進(jìn)行澆水冷卻。H型鋼梁的裝配，鋼梁裝配前應(yīng)先矯正，對(duì)于跨度方8米的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行起拱按照L/400進(jìn)行，構(gòu)件打孔及開(kāi)坡口盡可能采用三維鉆打孔、鎖口機(jī)鎖扣，如無(wú)法機(jī)械加工，坡口應(yīng)用半自動(dòng)切割機(jī)切割，R角用模板畫(huà)，手工切割后R角應(yīng)打磨光滑，不得割傷母材，同一根鋼梁端部的坡口與R角大小應(yīng)一致，劃孔位線后應(yīng)測(cè)量孔距及對(duì)角線尺寸，確保無(wú)誤后方可打孔，裝配時(shí)應(yīng)確保鋼梁的整體尺寸在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。

圖4.2-5H型鋼R角、坡口（11）焊接H型鋼拼接，要求翼緣板拼接縫與腹板拼接縫的間距錯(cuò)開(kāi)200mm,采用全熔透焊縫圖4.2-6焊接H型鋼拼接翼緣板拼接縫與腹板拼接縫錯(cuò)開(kāi)200mm3）焊接H型鋼加工制作工藝和方法表4.2-3H型鋼加工制作工藝圖4.2-6焊接H型鋼拼接翼緣板拼接縫與腹板拼接縫錯(cuò)開(kāi)200mm3）焊接H型鋼加工制作工藝和方法表4.2-3H型鋼加工制作工藝工序制作工藝鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割層,1）鋼板下料切割前需要進(jìn)行鋼板預(yù)處理，除去鋼板表面的氧化提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量。2）鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)廳P工序制作上一2鋼板對(duì)接半自動(dòng)埋弧焊鋼板對(duì)接坡口米用半自動(dòng)精密切割，鋼板對(duì)接焊接采取半自動(dòng)埋弧焊焊接3T型部件制作11?小1Q■It型組立機(jī)J|一,■WF1Kf*r11T型組立在H型鋼生產(chǎn)線上全自動(dòng)組立機(jī)上組立成型，確保T型組立腹板與翼緣板的垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，組立后進(jìn)行臨時(shí)固定，固定用附加工藝板方法固定工序制作工藝4H型鋼組立H型鋼組立在組立機(jī)上進(jìn)行，四個(gè)液壓定位系統(tǒng)頂緊H型鋼構(gòu)件的上下翼緣板和腹板上進(jìn)行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度、翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。H型鋼焊接在船型胎架上進(jìn)行全自動(dòng)埋弧焊接，將合格的H型鋼焊接在船型胎架上進(jìn)行全自動(dòng)埋弧焊接，將合格的H型鋼構(gòu)件吊上船形胎架上，調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊接，焊接采取對(duì)稱焊接順序施焊。

工序制作工藝H型鋼矯正H工序制作工藝H型鋼矯正H型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的收縮；然而產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形，所以構(gòu)件焊接后為確保翼緣板的平行度要求。需要進(jìn)行H型鋼翼緣的矯正。矯正在H型鋼流水線上的矯正機(jī)上矯正。H型鋼在成型后需要進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量主要是翼緣板平行度，翼緣H型鋼測(cè)量板與腹板的垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求。H型鋼鉆孔、端面加H型鋼成型后進(jìn)行鉆孔加工，鉆孔在進(jìn)口全自動(dòng)三維數(shù)控鉆床上加工，確?？组g距符合設(shè)計(jì)要求；由于工程結(jié)構(gòu)系高層鋼結(jié)構(gòu)，所以端面加工是保證鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接的重要質(zhì)量因素。端面加工主要在端面鋸

廳P工序制作上一床上進(jìn)行。9拋丸除銹構(gòu)件制作完成合格后進(jìn)入拋丸除銹加工，拋丸除銹王要采取進(jìn)口八頭全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)拋丸。10構(gòu)件標(biāo)識(shí)、存放將構(gòu)件編號(hào)定位標(biāo)記等按工藝規(guī)定標(biāo)注在規(guī)定位置，桿件存放時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，下層墊枕木，多層構(gòu)件堆放時(shí)注意構(gòu)件變形。4.2.2軋制H型鋼加工1)加工制作工藝流程2)軋制H型鋼工藝要求軋制H型鋼工藝要求焊接H型鋼類(lèi)似，不再贅述。但需注意以下幾點(diǎn):(1)型鋼加工流水線測(cè)量精度必須與校驗(yàn)過(guò)的尺寸相一致。(2)根據(jù)排板圖，對(duì)H型鋼進(jìn)行外觀檢查。＜；E中國(guó)二十冶集團(tuán)有限公司君實(shí)生物科技產(chǎn)業(yè)化臨港項(xiàng)目CHINAMCC20GROUPCORP.LTD鋼結(jié)構(gòu)制作方案(3)對(duì)圖紙上有起拱要求的鋼梁，用火工進(jìn)行起拱，達(dá)到圖紙要求。(4)H型鋼加工流水線上進(jìn)行切割、鉆孔和鎖口以及通孔。(5)對(duì)加工好的H型鋼進(jìn)行檢查。(6)對(duì)H型鋼梁面端部采用手工方法或半自動(dòng)切割的方法進(jìn)行開(kāi)坡口和缺口，對(duì)表面不良處進(jìn)行打磨。(7)對(duì)梁面端部采用噴丸方法進(jìn)行磨擦面處理，達(dá)到圖紙要求。(8)對(duì)于中部有連接件/支撐的H型鋼梁，以加工好的加工面為基準(zhǔn)，劃線并裝焊連接件/支撐。(9)基準(zhǔn)的選擇：高度方向：對(duì)于梁的上表面長(zhǎng)度方向：中心線寬度方向：中心線(10)對(duì)H型鋼進(jìn)行除銹、涂裝，但梁上表面、摩擦面和坡口不進(jìn)行涂裝。現(xiàn)場(chǎng)焊接坡口處涂坡口漆。(11)梁上兩端鉆孔應(yīng)平行并且與水平線垂直。4.3十字柱鋼構(gòu)件加工制作1)加工制作工藝流程鋼板拼接王材切割開(kāi)坡口7*H型鋼組H型鋼組立H型鋼焊接H型鋼校正H型鋼焊接H型鋼校正檢查切割T型鋼「卜字組立卜宇悍接卜字校正卜字檢查大組立焊接校正1型檢查檢查尺寸，H見(jiàn)檢查圖4.3-1十字柱鋼構(gòu)件加工制作流程2)十字柱工藝要求(1)焊接坡口要求十字柱四條主焊縫的坡口形式按照下列要求進(jìn)行加工。一<88<-<1212<-圖4.3-2十字柱焊接坡口工藝要求(2)技術(shù)要求下料完成后按照要求檢驗(yàn)尺寸和外形，通過(guò)對(duì)偏差的嚴(yán)格控制來(lái)保證十字柱整體組裝時(shí)的精度。應(yīng)對(duì)焊接面仔細(xì)檢查，清除干凈焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、氧化皮等異物；施工人員必須將下料后的零件加以標(biāo)記并歸類(lèi)(3)切板的標(biāo)識(shí)下料完成檢查合格后，在切板中央，用白色油漆筆標(biāo)明切板的編號(hào)和規(guī)格尺寸。H型鋼組立①H型鋼組立在H型鋼自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行；定位焊采用氣保焊，定位焊點(diǎn)長(zhǎng)度40mm~60mm,間距為250-300mm。具體工序參見(jiàn)《H型鋼制作通用工藝》中組對(duì)工藝步驟。②T型鋼組立為減少T型鋼焊接變形，首先在自動(dòng)組立機(jī)上組立成H型鋼，定位焊接采用氣保焊③組立后的H型鋼及T型鋼(組成H型鋼)的鎖口均由鋸床、三維鉆、鎖口機(jī)組成的流水線上自動(dòng)完成；由三維鉆完成穿筋孔制作④十字型柱組立定位焊：組立前應(yīng)對(duì)焊接面仔細(xì)檢查，消除氧化皮等雜物，對(duì)于T型鋼的安裝應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行裝配，劃線使用劃針，進(jìn)而保證裝配的準(zhǔn)確度；定位焊采用CO2氣體保護(hù)焊，定位焊腳高度不得大于設(shè)計(jì)焊縫焊腳高度的2/3;定位焊縫長(zhǎng)度為50mm,焊道間距為250mm。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊長(zhǎng)度，以保證足夠強(qiáng)度。核對(duì)穿筋孔的相對(duì)位置，在保證穿筋孔位置的同時(shí)，將柱頂、底部各留3~5mm的端銃量。十字型組立時(shí)可制作簡(jiǎn)易胎架，胎架示意圖如下所示:圖4.3-3十字柱組對(duì)簡(jiǎn)易胎架⑤十字柱焊接及拼裝工藝要求表4.3-1十字柱組對(duì)及拼裝允許偏差H高度（H）立.0垂直度（A）&B/10但不大于2.0中心偏移（e）2.0⑥構(gòu)件組立完成后，用白色油漆筆在構(gòu)件腹板端頭300-500mm處標(biāo)明構(gòu)件號(hào)，有分區(qū)要求的注明區(qū)號(hào)，相同構(gòu)件編號(hào)的多個(gè)構(gòu)件，應(yīng)注明流水號(hào)，用“s”隔開(kāi)注明。⑦構(gòu)件組立后檢驗(yàn)要求按圖紙和工藝相關(guān)要求嚴(yán)格檢查組對(duì)尺寸是否正確，十字柱組立后偏差要求如下:表4.3-2十字柱允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例測(cè)量工具T型連接的間隙tv161.0—塞尺t>162.0對(duì)接接頭底板錯(cuò)位t<161.5/"\角尺16<t<30t/10:、/V、,t>303.0對(duì)接接頭的間隙偏差手工點(diǎn)弧焊+4.00鋼尺、塞尺埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊+1.00耳對(duì)接接頭的直線度偏差2.05鋼尺項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例測(cè)量工具根部開(kāi)口間隙偏差（背部加襯板）±2.0鋼尺、角尺焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.0工鋼尺連接板、加勁板間距或位置偏差2.0江JI吊線、鋼尺t1以2且t1<20t2/2隔板與梁翼t1以2且t1>204.0—鋼尺、角尺緣的錯(cuò)位量t1Vt2且t1<20t1/4■■一一」t1vt2且t1>205.0加勁板或隔板傾斜偏差2.0L11—11J吊線、鋼尺截面高度hh^2000i2.01h>2000冷.01鋼尺散回見(jiàn)度bi2.0兩腹板垂連接處h/300且不大于1.5才一n_1_n_直角尺直度A其他處h/200且不大于2.5-L-審腹板中心接合部位1.5玨;lfB鋼尺36!-44^項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例測(cè)量工具偏移e其它部位2.0腹板局部平面度f(wàn)/m2腹板t<143.01m鋼直尺塞尺r-H腹板t>142.0URMH型鋼焊接①H型鋼焊接方法和焊接順序：H型鋼焊接和T型鋼焊接（已組立成H型）采用門(mén)型埋弧自動(dòng)焊，船形焊位置施焊，在焊接時(shí)可制作簡(jiǎn)易工裝，夾住翼板，借以減少變形。②焊前準(zhǔn)備：a）檢查H型鋼長(zhǎng)度方向變形程度，根據(jù)變形情況來(lái)決定先焊哪一面，通常先焊的焊道，其所引起的變形量是最大的。b）修補(bǔ)缺陷時(shí)，補(bǔ)焊可采用氣保焊或用酸性焊條（可選用J422）。c）用鋼絲刷清除焊縫附近至少20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。d）為保證引弧端及收弧斷焊接質(zhì)量，在工件兩斷焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質(zhì)、厚度及坡口形式相同，引弧板和引出板的長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm,寬度應(yīng)大于或等于100mm,焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于80mm,保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。（6）矯正工序H型鋼（截面或板厚超出機(jī)器①H型鋼矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行，不能在矯正機(jī)上矯正的H型鋼（截面或板厚超出機(jī)器0.5mm。矯正范圍）采用火焰矯正，矯正溫度800?9000.5mm。②矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹陷或損傷，劃痕深度不得大于③矯正后H型鋼的允許偏差表4.3-3焊接H型鋼的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）示意圖敝面高度h<500±2.01.b二口散卸如度（b）±3.0腹板中心偏移（e）2.0翼板垂直度（A）b/100且不大于3.0口hu—---ZZ---1A□b彎呢⑺L/1000且不大于5.0扭曲h/250且不大于5.0腹板局部平面度（。t（板厚）＜143.01f--=1fJ01J1000t（板厚田142.0一b_（7）T型鋼剖分矯正、制孔后的H型鋼剖分成T型鋼。此部分操作難點(diǎn)在于：剖分后的T型鋼變形較大，不容易矯正。①將H型鋼平放在胎架上，彈好中心線，用石筆清晰劃好。②沿中心線布置半自動(dòng)切割機(jī)，調(diào)好火焰。，并來(lái)回試走檢驗(yàn)行走軌跡是否合中心線吻合。③在剖分時(shí)，在H型鋼兩端預(yù)留200~300mm長(zhǎng)度不做剖分。④剖分、冷卻后，將兩端剖分開(kāi)。⑤剖分后，用磨機(jī)修整剖口。(8)十字柱焊接十字型柱的十字形焊縫的焊接采用門(mén)型埋弧自動(dòng)焊，加長(zhǎng)導(dǎo)電嘴，船形焊位置焊接。焊接參數(shù)見(jiàn)《焊接工藝卡》①根據(jù)十字柱焊縫的結(jié)構(gòu)形式，為了控制焊接過(guò)程中的變形，要嚴(yán)格遵守焊接順序，焊接順序如下：yO-rZZX./八QX\\x/\z圖4.3-4十字柱焊接順序②清理焊縫后，焊接整條連續(xù)的埋弧焊縫，對(duì)焊縫進(jìn)行二層焊接，每層焊完后，應(yīng)嚴(yán)格清理層與層之間的焊渣以及焊接缺陷，缺陷處應(yīng)及時(shí)用砂輪打磨或氣刨鏟除之后進(jìn)行補(bǔ)焊。③層間溫度控制在150~200c范圍內(nèi),超過(guò)200c應(yīng)停止焊接，冷卻10~20分鐘后再

進(jìn)行焊接，以減少變形，焊接過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查十字柱的變形情況，可根據(jù)情況，利用后續(xù)焊接來(lái)調(diào)整十字柱的變形。④清理，冷卻，割去引出板及引弧板，并打磨。⑤若發(fā)現(xiàn)十字柱存在變形應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應(yīng)控制在750?900C之間，同一部位加熱矯正不得超過(guò)2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻。⑥對(duì)于檢出的超差缺陷，用碳弧氣刨進(jìn)行鏟除，打磨。然后用氣保焊或手工電弧焊焊后進(jìn)行清理、打磨；焊接修補(bǔ)詳細(xì)工藝要求詳見(jiàn)《箱型柱通用工藝》中焊縫返修工藝要求。(9)大組立工序根據(jù)構(gòu)件編號(hào)，和圖紙核對(duì)無(wú)誤后，在距端頭500mm處相鄰兩翼緣板打上鋼印號(hào)，鋼印應(yīng)清晰，明確。鋼印號(hào)周?chē)冒咨推峁P劃線圈住。以端銃后的頂面為基準(zhǔn)，劃線、組裝牛腿、筋板等附件，檢查合格后方能允許焊接。按照?qǐng)D紙要求完成焊接。焊接完成后，將焊渣、飛濺、氣孔、焊瘤等焊接缺陷去除干凈。(10)成品檢驗(yàn)焊接十字柱成品尺寸十字柱截面要求見(jiàn)下表檢驗(yàn)合格后做好標(biāo)記。表4.3-4十字柱的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)柱的高度H項(xiàng)目允許偏差(mm)柱的高度H±3.0敝面高度連接處±2.0h(b)非連接處±3.0圖例測(cè)量工具項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例測(cè)量工具銃平面到A個(gè)安裝孔的距離±1.0牛腿上表面到柱底距離L1兩牛腿上表面之間的距離L4±2.0柱身彎曲頭點(diǎn)H/1500且不大于5.0鋼線鋼尺牛腿的翹曲、扭曲、側(cè)面偏差A(yù)L2W10002.0鋼線線錘鋼尺L2>10003.0牛腿的長(zhǎng)度偏差±3.0牛腿孔到柱軸線距離L2±3.0端部銃平面表面粗糙度0.03mm檢驗(yàn)樣板斜交牛腿的夾角偏差2.01ihL」.■用WvLW角度樣板塞尺兩腹板垂直度A連接處h/300且不大于1.5直角尺1—h丁1n其他處h/200且不大于2.511u

項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例測(cè)量工具柱身扭曲ah/250且不大于4.0a*_|]_nhh鋼線線錘鋼尺腹板中接合部位1.5書(shū);i.JLii鋼尺心偏移e其它部位2.0J11111dL?柱端面垂直度端銃面h/800且不大于1.0—■-■直角尺塞尺非端銃面h/400且不大于2.0—曲腹板局腹板t<143.0111_11m鋼直尺塞尺部平面度f(wàn)/m2腹板t>142.0匕1~3翼緣板接合部位b/100且不大1.5嚀ll直角尺垂直度A其它部位b/100且不大于3.0ftJ1-J柱腳底板平囿度3.01j直尺塞尺

項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例測(cè)量工具柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離a1.5鋼尺(11)十字柱拋丸和涂裝①對(duì)在工廠內(nèi)制作焊接的構(gòu)件和需現(xiàn)場(chǎng)焊接構(gòu)件的零部件在出廠前必須根據(jù)需要對(duì)需拋丸的必須進(jìn)行拋丸；②拋丸除銹必須達(dá)到Sa2.5級(jí)，其質(zhì)量等級(jí)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。③拋丸和涂裝具體工藝要求詳見(jiàn)《拋丸、涂裝通用技術(shù)條件》中拋丸的相關(guān)要求。3)十字柱鋼構(gòu)件加工制作工藝和方法(1)加工流程小意

CHINAMCC20GROUPCORP.LTD(2)零件下料①零件下料采用數(shù)控等離子切割機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)及數(shù)控直條切割機(jī)進(jìn)行切割加②對(duì)十字柱的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，對(duì)不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料，但應(yīng)注意對(duì)首件進(jìn)行跟蹤檢查；③對(duì)十字柱的翼板、腹板其長(zhǎng)度放50mm,寬度不放余量；在深化的下料圖中，其尺寸標(biāo)注按凈尺寸標(biāo)注，但應(yīng)在圖紙中做說(shuō)明，木圖中尺寸不含任何余量”，車(chē)間下料時(shí)應(yīng)按工藝要求加放余量；④當(dāng)十字柱主體因鋼板長(zhǎng)度不夠而需對(duì)接時(shí)，其面板的最小長(zhǎng)度應(yīng)在600mm以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過(guò)2個(gè)；同時(shí)，在進(jìn)行套料時(shí)必須注意保證腹板與翼板的對(duì)接焊縫錯(cuò)開(kāi)距離滿足500mm以上；⑤鋼柱附件如H型鋼牛腿應(yīng)由生產(chǎn)部進(jìn)行長(zhǎng)度套料，并由H型鋼