鋼結(jié)構(gòu)施工組織方案設(shè)計85091

工程概況本工程為神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限公司寧夏煤基烯烴項目大型設(shè)備組焊廠，為兩跨鋼結(jié)構(gòu)廠房，總長228米，由跨度36+36m組成，分A-B、B-C兩跨，其中B~C跨為組焊車間，跨度36m，軌道頂標(biāo)高18m，吊車最大起重量250/50t;A~B跨為成型加工區(qū)，跨寬36m，軌道頂標(biāo)高18m，吊車最大起重量75/20t。工程結(jié)構(gòu)選型為單層鋼框架結(jié)構(gòu)，其中框架柱及屋面梁為Q345B;吊車梁為Q345C、吊車梁制動系統(tǒng)、墻架柱、抗風(fēng)桁架、檁條等均為Q235B;屋面板及外墻為保溫壓型鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)。本工程由中國中元國際工程公司設(shè)計。本工程處于寧夏經(jīng)濟(jì)不發(fā)達(dá)地區(qū)寧夏回族自治區(qū)銀川市靈武市寧東能源化工基地，周邊工業(yè)設(shè)施少。本項目所在地區(qū)屬中溫帶半干旱大陸性氣候，主要特點是春季干旱，降水少，大風(fēng)以春季為甚，吹蝕表土，風(fēng)卷流沙，形成沙暴天氣。工程主要的施工任務(wù)量主要集中在春季。編制依據(jù)1.中國中元國際工程公司設(shè)計圖紙.GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》6.神華寧煤集團(tuán)煤基烯烴項目施工組織設(shè)計6.公司程序文件施工方案1.施工程序由于現(xiàn)場施工場地有限，鋼柱等構(gòu)件在預(yù)制廠進(jìn)行施工，由于鋼柱較長，為了便于運輸，在鋼柱變尺寸位置分兩段進(jìn)行預(yù)制，然后在現(xiàn)場組裝后安裝,其具體施工程序如下：軌道安裝—*檁條、拉桿等安裝 *防腐f彩板門窗等安裝2.施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織相關(guān)技術(shù)人員及時進(jìn)行圖紙會審，所有施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，使圖紙存在的問題在施工之前解決。根據(jù)圖紙及施工規(guī)范的要求編制科學(xué)合理的施工方案，施工技術(shù)人員必須詳細(xì)地向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底,使所有施工作業(yè)人員熟悉組對、焊接偏差控制要求，了解設(shè)計的意圖；確保為施工創(chuàng)造一個良好的開端。2.2材料驗收221材料到貨后，應(yīng)進(jìn)行檢驗。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材 ，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2;鋼材端邊或斷口不應(yīng)有分層，夾渣等缺陷。焊接材料的強(qiáng)度、性能應(yīng)符合設(shè)計要求；焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染雜物，螺紋不應(yīng)損傷。2.3基礎(chǔ)驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查,并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢查和辦理交接驗收。并應(yīng)符合下列規(guī)定 ：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全?；A(chǔ)面直接作為柱的支承面，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1項 目允許偏差（單位：mm）標(biāo)高士3.0支承面水平度1/1000

螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00地腳螺栓（錨栓）螺紋長度+20.00預(yù)留孔中心偏移10.0.鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制3.1.下料所有鋼板及型材使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗，如變形超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表：表2項 目允許偏差鋼板的局部平面度t<141.5t>141.0型鋼彎曲矢咼L/1000且不應(yīng)大于5.0槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100 且不大于2.0所有部件的預(yù)制均應(yīng)放樣下料，當(dāng)采用氣割切割時，誤差應(yīng)遵循表 3規(guī)定:表3項 目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度采用機(jī)械切割法，應(yīng)符合表4的規(guī)定:表4項 目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0鋼結(jié)構(gòu)安裝中所有的螺栓孔應(yīng)采用鉆孔，螺栓孔的大小應(yīng)符合圖紙要求；高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)保持干燥、清潔，不應(yīng)有飛邊毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮等，并不應(yīng)涂漆。3.2預(yù)制鋼柱的預(yù)制在預(yù)制廠的預(yù)制平臺上進(jìn)行，為了控制吊車梁的標(biāo)高在一條直線上，在施工中，在標(biāo)高一米位置作測量標(biāo)高點標(biāo)識。由于鋼柱柱腳的安裝形式為插入式，在施工中，必須對其幾何尺寸按圖紙要求進(jìn)行嚴(yán)格控制。由于梁的長度約32米，施工中在現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)制。對于支撐系統(tǒng)及桿系放樣后下料，山墻及軸線上的垂直斜撐在預(yù)制廠成

片預(yù)制后進(jìn)行，運輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行吊裝；對于支撐系統(tǒng)及抗風(fēng)桁架，可 12米長進(jìn)行預(yù)制后運到進(jìn)行安裝，在吊裝中采用［36a進(jìn)行加固后吊裝。。.鋼結(jié)構(gòu)的安裝對于插入式柱腳在鋼柱安裝前應(yīng)根據(jù)柱子的實際尺寸和控制標(biāo)高， 用C35細(xì)石混凝土將杯口底標(biāo)高調(diào)整并精確找平，并將杯口內(nèi)壁充分拉毛、清理干凈、潤濕?；A(chǔ)處理合格后，可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝，鋼柱安裝時，采用一臺120噸吊車進(jìn)行主吊裝。一臺50噸吊車進(jìn)行遛尾。鋼結(jié)構(gòu)安裝時的各項幾何尺寸具體見表5表5.立柱安裝允許偏差項 目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點標(biāo)高有吊車梁的柱+3.0,-5.0無吊車梁的柱+5.0,-8.0彎曲矢高H/1200,且不大于15.0柱軸線垂直度H<10mH/1000，且不大于25.0由于插入式鋼柱，在施工中在鋼柱上焊接6個支撐點，采用封繩和鋼楔對鋼結(jié)構(gòu)的垂直度進(jìn)行調(diào)整，使用經(jīng)緯儀進(jìn)行找正，找正時,應(yīng)避免在大風(fēng)天氣或一側(cè)受陽光直射的情況下進(jìn)行。使用經(jīng)緯儀找正應(yīng)在柱子的兩個互成 90度方向進(jìn)行，兩個方向均不超標(biāo)為合格。柱子安裝調(diào)正后用C35不收縮細(xì)石混凝土灌注密實。柱腳在地面以下部分用 C15混凝土包裹保護(hù)，保護(hù)層厚不小于50mm，包裹的混凝土保護(hù)層高出地面150mm。灌漿完后將臨時支撐點打磨掉。為了保證施工中吊車梁標(biāo)高的要求，在施工前對基礎(chǔ)底面的標(biāo)高及鋼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸進(jìn)行嚴(yán)格控制，但在施工若柱基準(zhǔn)點標(biāo)高偏差超標(biāo)，在基礎(chǔ)表面用鋼楔對柱標(biāo)高進(jìn)行找正。對于有地腳螺栓的山墻柱和抗風(fēng)柱，采用150X75的墊鐵進(jìn)行標(biāo)高和水平度的找正。鋼柱找正完成后進(jìn)行柱間支撐的安裝，以保證找正后的柱的質(zhì)量，在支撐安裝過程中，應(yīng)采用對稱焊接以減小焊接變形。.吊車梁系統(tǒng)安裝5.1吊車梁的安裝在鋼柱找正固定完成后進(jìn)行，吊車梁中心線的位置對設(shè)計定位軸線的偏差應(yīng)w5mm，否則應(yīng)調(diào)整好吊車梁的定位后，才能安裝軌道。5.2軌道安裝的偏差要求為：A.軌道中心線位移偏差w士5mm。兩條軌道中心線間距離偏差w士5mm。廠房橫向同一跨間同一位置上兩條軌道頂面的標(biāo)高差，在吊車梁支座處w10mm，在吊車梁其它處w15mm。D.兩領(lǐng)接的吊車軌端相互間的偏移(沿平面上和沿高度上)應(yīng)w1mm。5.3安裝車檔時，應(yīng)力求其腹板中心線與吊車梁腹板中心線在同一平面內(nèi)，若有偏差不得大于2mm。.鋼結(jié)構(gòu)的焊接6.1本工程鋼材主要為Q345和Q235,Q345之間的焊接采用E5015(J507)型焊條，Q345與Q235之間及Q235之間的焊接采用E4303(J422)型焊條。此焊接我公司有成熟的焊接工藝評定，在焊接前我們根據(jù)實際情況將編制焊接工藝指導(dǎo)書指導(dǎo)焊接施工。6.2焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，焊工停焊時間超過6個月,應(yīng)重新考核。6.3焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。6.4焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條烘干溫度見下表：表6.焊條烘焙參數(shù)焊材烘干溫度（C）恒溫時間（h）待用溫度（C）J4221501100~150J5073501100~1506.5鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)按照下表要求進(jìn)行檢查

表7?焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目（缺陷類型）允許偏差（一級焊縫）允許偏差（三級焊縫）未焊滿（指不足設(shè)計要求）<0.2+0.02t且<1mm每100焊縫內(nèi)缺陷總長w25mmw0.2+0.04t且w2mm每100焊縫內(nèi)缺陷總長w根部收縮<0.2+0.02t且wimm長度w0.2+0.02t且w2mm長度咬邊10^5t,且w0.5mm;連續(xù)長度wi00mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長w10%焊縫全長不限限t，且w1mm;長度不限弧坑裂紋允許存在長度w5mm的弧坑裂紋電弧檫傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度w0.05t，且w0.5mm每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度w0.1t，且w1mm每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面夾渣每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑w0.4t且w3mm的氣孔2個；孔距應(yīng)》6倍孔徑表面氣孔深w0.2t，長w0.5t且20mm注：表內(nèi)為連接處較薄的板厚對于一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；二、三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表7要求:6.6本工程柱的翼緣、腹板，梁的上、下翼緣及腹板，桁架桿件的拼接焊縫均為坡口等強(qiáng)對接焊接，焊縫質(zhì)量等級為一級，按GB50205-2002的要求100%進(jìn)行超聲探傷，"級合格；所有要求全熔透、等強(qiáng)度焊縫（K,V,X型焊縫）為二級焊縫，按GB50205-2002的要求抽檢20%進(jìn)行超聲探傷，皿級合格；斜對接焊縫及角焊縫均為三級焊縫。7.螺栓連接本工程結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接主要用于柱和屋面鋼梁連接，其余螺栓連接為普通螺栓連接。高強(qiáng)螺栓采用10.9級摩擦型高強(qiáng)螺栓，要求摩擦面抗滑移系數(shù)Q235鋼為口=0.45,Q345鋼為尸0.50。高強(qiáng)螺栓連接副的型式、尺寸及技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，高強(qiáng)螺栓的螺孔應(yīng)為鉆孔，孔徑大小按設(shè)計要求，螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。螺紋不應(yīng)有損傷。安裝前進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，檢驗合格后方可安裝。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查結(jié)果符合要求。普通螺栓為C級螺栓，其性能等級為4.6級，螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露死扣不應(yīng)少于2扣。8.檁條及壓型板安裝8.1檁條安裝前對變形大的部分作調(diào)直，安裝后保證其水平度，平直度不超差，并隨檁條安裝拉桿、窗側(cè)框檁條，否則不準(zhǔn)進(jìn)入輕板安裝。8.2檁條安裝后，輕板安裝前要特別注意檢查結(jié)合面的平面度，可吊線檢查，檁條安裝質(zhì)量關(guān)系輕板安裝質(zhì)量和廠房美觀，必須重視。8.3檁條安裝質(zhì)量要求表8檁條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）序號項 目允許偏差（mm）備注1抗風(fēng)桁架的垂直度h/250，且不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查2檁條、墻梁的間距±5用鋼尺檢查3檁條的彎曲矢高L/750，且不應(yīng)大于12.0用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高L/750，且不應(yīng)大于12.0用拉線和鋼尺檢查注：1.h為抗風(fēng)桁架的高度。2.L為檁條或墻梁的長度。8.4壓型金屬板的鋪設(shè)和固定按下列原則進(jìn)行A、 屋面、墻面壓型金屬板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。B、 壓型金屬板從屋面或墻面的一端開始鋪設(shè)。屋面第一列高波壓型金屬板安放在檁條一端的第一個（和第二個）固定支架上，屋面第一列低波壓型金屬板和墻面第一列壓型金屬板分別對準(zhǔn)各自的安裝基準(zhǔn)線鋪設(shè)。C、 屋面、墻面壓型金屬板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)，邊調(diào)整其位置，邊固定。對于屋面，在鋪設(shè)壓型金屬板的同時，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，敷設(shè)防水密封材料。D、 在屋面、墻面上開洞，可先安裝壓型金屬板，然后再切割洞口；也可先在壓型金屬板上切割洞口，然后再安裝。切割時，必須核實洞口的尺寸和位置。E、 鋪設(shè)屋面壓型金屬板時，宜在壓型金屬板上設(shè)置臨時人行木板。9.防腐除銹9.1在鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制前應(yīng)先將進(jìn)行底漆涂刷，先對涂刷面進(jìn)行徹底除銹處理，承重構(gòu)件采用機(jī)械除銹，除銹等級不低于 Sa2，即鋼材表面會無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。其它構(gòu)件可采用手工除銹，除銹等級不低于St2，即鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。9.2當(dāng)構(gòu)件表面涂刷防火涂料時，應(yīng)在除銹后涂二道以上的防銹底漆，然后在其表面涂防火涂料。9.3鋼構(gòu)件安裝前不需要涂漆部位A.與混凝土緊貼或埋入的部位。高強(qiáng)度螺栓節(jié)點摩擦面。地腳螺栓和底板。D.焊接部位及兩側(cè)100mm。9.4構(gòu)件表面涂裝要求見下表，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為 -5阿。構(gòu)件表面涂裝要求表9涂層涂料名稱道數(shù)干漆膜厚度干漆膜總厚度底漆環(huán)氧富鋅底漆260>180中間漆環(huán)氧云鐵中間漆160面漆高氯化聚乙烯涂料260~80四、質(zhì)量保證措施4.1參加本工程焊接的焊工必須按《鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。當(dāng)遇到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施的要求不符合時，應(yīng)拒絕施焊。4.2對所施焊的項目，應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定。4.3對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。補焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同。4.4焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。4.5材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.6材料使用前，應(yīng)按相關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗收。4.7施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)建立保管、烘干、發(fā)放制度。4.8項目施工中的質(zhì)量監(jiān)督、檢查、評定等日常工作由質(zhì)檢部門歸口，項目總工程師主管，各專職質(zhì)量檢驗員負(fù)責(zé)實施。4.9強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，貫徹“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則，作到精心組織、精心指揮、精心施工，堅持優(yōu)質(zhì)服務(wù)。4.10下料及預(yù)制時，應(yīng)嚴(yán)格保證各項尺寸。4.11焊接時，所有焊縫必須按照圖紙要求進(jìn)行焊接，如圖紙未作規(guī)定，焊縫高度應(yīng)按照兩焊件中較薄件的厚度為準(zhǔn)，且為連續(xù)焊。4.12下雨、下雪天氣，應(yīng)采取一定的措施后方可進(jìn)行施焊。4.13分片組對成型后，應(yīng)采用對稱施焊，并盡量采用同樣的焊接規(guī)范進(jìn)行施焊，以減小變形量。4.14當(dāng)焊接溫度低于0度時，應(yīng)在將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20C以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。五、現(xiàn)場作業(yè)的安全措施5.1切割與焊接作業(yè)安全管理項目工程范圍內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時要嚴(yán)格按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理動火作業(yè)證，并對動火周圍的易燃易爆物進(jìn)行徹底清理干凈。如附近溝地可能存在可燃?xì)怏w、液體時，應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施。焊工應(yīng)經(jīng)過特殊工種安全教育，經(jīng)考核合格后持證上崗。焊工操作時必須規(guī)定按穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套。使用角向磨光機(jī)時應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護(hù)器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護(hù)目風(fēng)鏡和口罩。高空施焊時應(yīng)穿戴高空勞動保護(hù)措施，如佩帶安全帶、安全帽。小型工具（如刨、錘、扁鏟等）應(yīng)擺放在工具袋里，以防從高空落下。在金屬結(jié)構(gòu)上焊接，必須將防護(hù)用品穿戴整齊，腳下墊橡膠板或其它絕緣襯墊。應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員，以防安全。電弧焊必須做到★電焊機(jī)除設(shè)置獨立的電源開關(guān)外，還應(yīng)對電焊機(jī)外殼進(jìn)行接地或接零保護(hù)，其接地電阻不得大于4Q?！镆淮尉€路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辨認(rèn)?！锕ぷ髑皯?yīng)先檢查焊機(jī)有無接地及接零裝置， 各接地點接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無破損。更換焊條時一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機(jī)二次回路的導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作?！锖附愉摻Y(jié)構(gòu)時，二次線不允許接入管架、構(gòu)架上，應(yīng)直接接入一次焊接點附近。★下列操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后進(jìn)行：改變焊機(jī)接頭，改接二次回路線，搬動焊機(jī)，更換保險絲，檢修焊機(jī)。氧一乙炔焰焊（割）作業(yè)應(yīng)做到★焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損?！镅鯕馄?、乙炔氣瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用完后，必須留有余壓?！镅鯕馄颗c乙炔瓶之間應(yīng)留有足夠的安全距離，距明火點應(yīng)保持 10m以上的距離?！镅鯕?、乙炔氣設(shè)專人負(fù)責(zé)，以空瓶換實瓶。★在高壓電源線及管線底下，禁止放置乙炔氣瓶。★高處切割時應(yīng)防止割下的材料從高處墜落傷人及設(shè)備。5.2安全用火管理521動火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，做到“三不動火”，即未經(jīng)批準(zhǔn)不動火，沒有防火措施不動火，沒有防火人不動火。522各單位均應(yīng)設(shè)了解工藝過程、責(zé)任心強(qiáng)的人為防火人。防火人必須時刻掌握用火現(xiàn)場的情況，檢查防火措施，如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時采取措施或停止用火，防止事故發(fā)生。523業(yè)主有權(quán)隨時檢查用火，如發(fā)現(xiàn)違反用火管理制度或確認(rèn)有危險時，可收回火票停止動火。5.3高處作業(yè)安全管理凡地面2m以上（含2m）位置進(jìn)行作業(yè)的稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級別和種類按國家《高處作業(yè)》GB/T3608-93的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。凡超過15m（含15m）以上高處作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，合格后方可進(jìn)行高處作業(yè)。凡2m以上作業(yè)時，采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)、專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格履行審批手續(xù)。高處作業(yè)必須系安全帶，使用的安全帶應(yīng)符合勞動部有關(guān)規(guī)定。安全帶掛鉤應(yīng)掛在構(gòu)架等牢固地方。底部標(biāo)高離地面 2m處，還應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)保護(hù)，安全網(wǎng)設(shè)在構(gòu)架、管架外延伸出1m。5.4吊裝作業(yè)：大型構(gòu)件的吊裝，應(yīng)編制吊裝方案或技術(shù)措施，并按重要程度報有關(guān)部門審批。吊裝方案或措施未經(jīng)審批人許可不得隨意改變。吊裝作業(yè)前，由吊裝責(zé)任工程師向參加吊裝作業(yè)的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全部崗位人員熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及操作要領(lǐng)。吊裝作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行班組自檢，班組互檢，然后交付生產(chǎn)安全部門組織有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合檢查。聯(lián)合檢查合格后，由項目經(jīng)理簽發(fā)起吊令，方可進(jìn)行吊裝。正式吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊，即將框架構(gòu)件吊離地面 200mm或抬吊500mm左右，檢查各部分受力正常后，方可進(jìn)行正式吊裝。545對聯(lián)合檢查及試吊中檢查發(fā)現(xiàn)的問題，由項目經(jīng)理落實整改措施，直至合格為止。546吊裝作業(yè)必須明確總指揮，一切信號與動作必須服從總指揮。信號指揮人員，應(yīng)信號清晰，旗語準(zhǔn)確，符合《起重吊運指揮信號》 。547吊裝指揮應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)商解決。548吊裝指揮及信號傳遞應(yīng)及時、準(zhǔn)確，各崗位人員堅守崗位，不得竄崗及誤操作。549吊裝過程中，吊件下方不得人員通過或逗留，并保護(hù)吊件下方的物資或設(shè)備。嚴(yán)禁碰撞生產(chǎn)裝置的各類設(shè)施。5410構(gòu)件就位固定前，不得解開吊裝索具。雙機(jī)或多機(jī)抬吊時，應(yīng)盡量選擇相同機(jī)型或相同起重能力的起重機(jī)械并合理布置，明確吊裝總指揮和二傳人員，統(tǒng)一指揮信號，統(tǒng)一動作。5412構(gòu)件吊裝前，應(yīng)設(shè)吊裝警戒區(qū)，非吊裝作業(yè)人員不得入內(nèi)勞動力平衡計劃根據(jù)現(xiàn)場情況，編制了鋼結(jié)構(gòu)施工勞動力需求計劃：序號工 種數(shù) 量工作內(nèi)容1鉚工80下料、組對安裝2電焊100焊接3火焊20切害U4起重20吊裝5測量3測量、校正6架子工50搭架子7電工4供電保障、維修8力工50雜