(完整版)110kV電纜中間接頭制作作業(yè)指導書

第第頁共18頁15剝切電纜絕緣16剝切電纜外屏蔽17絕緣拋光18刷漆纏繞ACP帶19NJ側(cè)纏繞銅網(wǎng)及PVC帶20按順序套入部件21壓接導體連接管22固定環(huán)氧絕緣體23NJ側(cè)固定24IJ側(cè)固定25安裝電纜保護管26套入防腐罩及處理27電纜保護管封鉛及處理28安裝接地線29安裝防水盒30注入填充劑31電纜接頭固定4、作業(yè)程序4.1、開工V序號內(nèi)容作業(yè)人員簽字1落實熟練掌握電纜中間預制接頭制作方法、技術(shù)標準等的人員到位，攜帶電纜頭制作的工器具及材料進場2向調(diào)度申請斷開110kV先湖航I回斷路器和隔離開關(guān)的工作票號

3開工前認真填與工作票，嚴格審批制度4嚴格站、班會制，對當天的工作必須進行“一杳"、“一交"。既：杳著裝、杳一寶（安全帽、安全帶、絕緣鞋）杳精神狀況；交任務、交技術(shù)、交安全5工作負責人發(fā)布開工令6在宣讀工作票時，進行現(xiàn)場技術(shù)交底，每個工作人員必須在場聆聽，不清楚之處及時向工作負責人提問，工作負責人必須向每一位工作人員交待清楚各自工作任務、工作范圍、工作時間、安全措施、危險點和安全注意事項7向調(diào)度報開工，得到工作許可命令后，驗電接地完畢方可開工8110kV先湖航I回電纜下線塔與110kV先湖航口回共塔，登塔人員應認真核對線路名稱及塔號，防止誤登有電側(cè)線路及感應觸電，地面應設(shè)專人監(jiān)護4.2、作業(yè)內(nèi)容及標準序號作業(yè)內(nèi)容作業(yè)步驟及標準安全措施注意事項責任人1檢杳所有部件數(shù)量及外觀在工作之刖，預先檢杳所有部件的數(shù)量符合材料表所列數(shù)量，外觀無缺陷數(shù)量齊全，外觀無明顯損傷2確定位置預切電纜1、確認電纜連接頭制作空間及條件，擺正對齊電纜，校對電纜相位及相互對應，最終確定電纜連接頭位置；2、兩根相互連接的電纜至少重疊600mm;3、確定兩根電纜的連接中心線，兩電纜的保留端至連接中心相位核對無誤，測量數(shù)據(jù)準確

線39mm處為最終切斷點，分別以最終切斷點向電纜連接端各取300mm，預切斷兩根電纜3剝切電纜外護套1、在NJ側(cè)電纜端相距1056mm處和IJ側(cè)電纜相距1561mm處分別剝切400mm長電纜外護套；2、將外護套切口處的石墨層刮掉450mm用搖表檢測石墨層是否刮斷4清理及預封鉛1、將露出的電纜波紋鋁護層進行加熱，用汽油認真清洗干凈；2、用鋼刷打磨波紋鋁護層表面；3、在封鉛之前，用底焊料將露出的鋁護層中線至保留端160mm部分深抹一遍；4、用鉛焊料將波紋鋁護層表面填充平滑用電熱偶檢測鋁護層表面溫度不能超過120C5切割電纜鋁護層1、在IJ側(cè)及NJ側(cè)各保留鋁護層200mm，其余去掉；2、用鋰魚鉗將金屬護層切斷口處的端口適當擴張，不得損傷電纜屏蔽層鋸鋁護層時，控制好下鋸深度，避免傷到內(nèi)層電纜6電纜校直準備1、去掉電纜金布，在根部保留50mm長，其余纏繞進鋁護套根部內(nèi)；2、金布端部用打火機燒掉，除去其布質(zhì)成份；3、將除去布質(zhì)成份的金布擰緊，纏繞到鋁護套上，并用銅扎絲扎緊，同時焊接在鋁護套表面上；4、在電纜上繞包耐溫帶，使纏繞外徑滿足校直管內(nèi)徑尺寸；5、安裝校直管，并在校直管的上下部各放一個熱電偶；6、在校直管外繞包加熱帶，然后用耐熱帶纏好、固定，外包保溫布耐溫帶50%搭接纏繞，加熱帶銜接纏繞7電纜加熱校直1、通電加熱，溫度升至80°C,保持80°C溫度2小時；2、自然冷卻后，檢測電纜的校直情況（用400mm長的鋼直尺在電纜圓周上每90°測量一個方向，共4個方向，彎曲2mm以下合格）有專人監(jiān)護加溫溫度和時間并做好記錄8最終切斷電纜1、在IJ側(cè)從外護層斷向電纜連接端量取1222mm,切斷多余電纜；2、在NJ側(cè)從外護層斷向電纜連接端量取717mm,切斷多余電纜切斷點標識清晰，數(shù)據(jù)準確，切口平整9剝切電纜絕緣1、去掉電纜半導電帶，保留20mm;2、用電纜剝削器剝切電纜絕緣70mm10剝切電纜外屏蔽1、NJ側(cè)將距最終切斷點347mm的一段外屏蔽層用玻璃條小心仔細地刮去；不要刮得太深，以防傷到絕緣

2、IJ側(cè)將距最終切斷點932mm的一段處屏蔽層用玻璃條小心仔細地刮去；3、將IJ側(cè)及NJ側(cè)外屏蔽根部處理成20mm長的斜坡11絕緣拋光1、用砂布認真仔細地將電纜絕緣表面拋光，按先粗后細的原則打磨，打光電纜絕緣表面，并確保電纜絕緣直徑大于應力錐內(nèi)徑1—2.5mm，并要確保表面的圓滑形狀；2、最后要用320#砂布冉處理遍，確認電纜表面沒有劃痕、凹凸現(xiàn)象，并符合技術(shù)要求12刷漆纏繞ACP帶1、分別在NJ和IJ兩根電纜上，從電纜導體端部量出285mm處，向鋁護層方向涂半導電漆；2、認真仔細地用柔軟、干凈的紙巾（不掉屑）涂沫半導電漆，并且到電纜外屏蔽層表面上；3、分別在NJ和IJ兩根電纜上，從電纜導體端部量出280mm處，向鋁護層方向認真仔細地纏繞ACP帶，拉伸50%搭接繞包兩層直到鋁護層根部繞包ACP帶絕對不許出現(xiàn)褶皺13NJ側(cè)纏繞銅網(wǎng)及PVC帶1、在NJ側(cè)電纜上，從電纜導體端部量出342mm處，開始繞包銅網(wǎng)帶，50%重疊一層，到鋁護層端部上，并用銅扎絲扎緊，并焊接在鋁護層表面上；2、在NJ側(cè)電纜上，從電纜導體端部量出337mm處，50%重疊繞包PVC帶到鋁護層端部一層14按順序套入部件1、NJ側(cè)依次套入：熱收縮管（短的）電纜保護管（短的）防腐罩（小的）應力錐壓緊裝置、應力錐壓緊裝置用O”型圈（P-125）應力錐、檔塊；2、IJ側(cè)依次套入：熱收縮管（長的）電纜保護管（長的）防腐罩（大的）應辦錐壓緊裝置、應力錐壓緊裝置用O”型圈（P-125），應力錐、檔塊，環(huán)氧絕緣體用鎖緊螺母、彈簧墊圈、平墊圈、環(huán)氧絕緣體1、套入應力錐時，要確認內(nèi)徑?jīng)]有傷痕，并充分清洗干凈、吹干，電纜表面上也同樣；2、套入時要在應力錐內(nèi)徑和電纜絕緣表面上涂抹硅油，套入時應力錐旋

轉(zhuǎn)方向應與ACP帶纏繞方向一致15壓接導體連接管1、壓接刖檢杳所有預先套入部件的數(shù)量與順序正確；2、將導體內(nèi)分隔紙去掉；3將連接管分別套入IJ側(cè)及NJ側(cè)導體，在管的邊緣處的導體上作一記號，這樣在壓接時就可以確定連接管是否套入到位；4、依次使用橢圓及圓模壓接，壓接后用銼刀、砂布處理連接管上的尖角，以保證壓接表面光滑；5、認真仔細清洗連接管，并用熱吹風吹干1、壓接前確認模具為1000mm2;2、壓接應先壓纜芯根部后壓纜芯端部，壓力不小于700kg/cm216固定環(huán)氧絕緣體1、認真仔細地清洗環(huán)氧絕緣體NJ側(cè)內(nèi)部，NJ側(cè)的應力錐表面，并用熱吹風吹干；2、在上述部位用柔軟干凈的紙巾（不掉屑）均勻地涂抹硅油;3小心仔細地把環(huán)氧絕緣體推到與導體連接管碰上的位置；4、在IJ側(cè)小心仔細地把平墊圈、彈簧墊圈放入到環(huán)氧絕緣體內(nèi)連接管上，同時擰上鎖緊螺母；5、用鎖緊專用工具轉(zhuǎn)動鎖緊螺母，固定環(huán)氧絕緣體；6、檢測環(huán)氧絕緣體端部法蘭與夾具應相距58±1mm，確認環(huán)氧絕緣體固疋到位（環(huán)氧絕緣體IJ側(cè)端部到導體連接管臺階處315±1mm）17NJ側(cè)固定1、將NJ側(cè)應力錐壓緊裝置用M8螺栓擰緊、固定，然后卸下并檢杳應力錐尾部位置到環(huán)氧絕緣體端部法蘭是否在38-41mm之間符合要求后再將NJ側(cè)應力錐壓緊裝置用M8螺栓擰緊、固定，否則須重新安裝；2、將應力錐壓緊裝置所附帶的扁平銅帶捆扌?在電纜表面和鋁護層上，用銅扎絲捆扎并焊接在鋁護層上堅固螺栓一定要對角擰緊到位18IJ側(cè)固定1、認真仔細清洗IJ側(cè)電纜表面、應力錐表面和環(huán)氧絕緣體內(nèi)部，并用熱吹風吹干；1、應力錐推入旋轉(zhuǎn)方向應與ACP帶纏繞方向一

2、認真仔細地用柔軟干凈的紙巾在J側(cè)的電纜表面、應力錐表面、環(huán)氧絕緣體內(nèi)部涂抹硅油；3、將檔塊、應力錐推入到環(huán)氧絕緣體內(nèi)所規(guī)定的位置；4、IJ側(cè)應力錐推到位后，認真清洗電纜表面后，再從應力錐尾部相距15mm處向鋁護層方向50%重疊繞包編織銅帶一層，并且固疋、焊接在鋁護層表面上；5、在IJ側(cè)應力錐尾部相距10mm處，向護層方向纏繞50%重疊的PVC帶一層；6、將IJ側(cè)應力錐壓緊裝置用M8螺栓固定、擰緊，并檢驗應力錐尾部到環(huán)氧絕緣體法蘭在38—41mm之間，否則重新安裝；7、將應力錐壓緊裝置所附帶的扁平銅帶捆扌?在電纜表面和鋁護層表面，用銅扎絲捆扌?并焊接在鋁護層上致，注意ACP帶不能打結(jié)；2、緊固螺栓定要對角擰緊到們19安裝電纜保護管將NJ側(cè)和IJ側(cè)兩端的電纜保護管同時安裝固定20套入防腐罩及處理1、把NJ側(cè)和IJ側(cè)的防腐罩套入到環(huán)氧絕緣體位置上；2、在防腐罩端部分別以50%搭接、70%拉伸繞包二層VUL（防水帶）；3、在防水帶上繞包二層F-CONO.2，在接縫處繞包二層F-CONO.2帶21電纜保護管封鉛及處理1、插入鉛條，認真填好間隙；2、封鉛抹平；3、套入熱縮管并加熱收縮；4、在熱縮管的端部以50%搭接方式繞包VUL（防水帶）二層封鉛時，用熱電偶監(jiān)測溫度,溫度必須控制在120弋以內(nèi)，封鉛后，檢查無裂紋，牢固可靠22安裝接地線1、在合適的位置分別去掉外護層，露出導體，去掉內(nèi)絕緣，露出內(nèi)導體；2、壓接接線端子，繞包F-CONO.2，覆蓋裸露的導體，防止進水；3、用螺栓將接線端子與環(huán)氧絕緣體上的端子相連接，再用環(huán)氧樹脂覆蓋裸露的端子，繞包兩層F-CONO.2帶1、電氣連接方式符合設(shè)計圖紙要求；2、接地電纜與接地極連接堅固、可靠23安裝防水盒1、將安裝防水盒地方的電纜引出口及接地線引出口50%搭接纏繞防水帶，其尺寸要滿足防水盒安裝的要求；2、安裝防水盒；安裝防水盒時電纜均勻受力，工作人員相互配合，注意傷人或損傷鋁護

3在防水盒引出口處，50%搭接纏繞VUL（防水帶）三層；4、在防水盒外纏繞三層F-CONO.2帶；5、在接地線引出口處繞包VUL（防水帶）四層層上的封鉛24注入填充劑1把防水膠A料、B料按照比例要求混入一起，攪拌2-3分鐘，達到均勻；2、注入防水膠到防水膠液面達到距上端口80mm為止；3、注入完畢，蓋上防水盒蓋；4、防水盒蓋50%搭接纏繞二層F-CONO.2帶填充劑不得沿防水盒的兩端滲漏25電纜接頭固定1距防水盒兩端端口200mm、1200mm處各固定一副鋁質(zhì)彈簧抱箍，共計四副，防機械力蠕動；2、鋁質(zhì)彈簧抱箍內(nèi)必須墊橡皮嚴禁使用鐵質(zhì)、鋼質(zhì)抱箍固定4.3、竣工V序號內(nèi)容負責人員簽字1絕緣中間接頭制作完畢后，做電纜試驗，并出具試驗報告，恢復電纜搭頭2工畢后，拆除施工電源，清理施工現(xiàn)場，施工垃圾分類存放，確保施工環(huán)境無污染做到“工完場清”3工作負責人認真清點本項目施工的所有從業(yè)人員，清理開工前所攜帶的工器具無丟失，材料的使用情況正常，確定線路無人后，拆除所掛接地線并向調(diào)度報完工4詳細繪制絕緣中間預制接頭制作的位置并存檔，便于日后管理5整理施工記錄，安裝報告6整理電纜安裝過程中的有關(guān)技術(shù)業(yè)務聯(lián)系函和協(xié)議文