消防工程施工方案

消防工程施工方案（一）、消防電系統(tǒng)1、施工順序施工順序：整個施工過程是在與土建及其它各專業(yè)之間密切配合下進行的，分為三個階段進行：（1）、準備階段。（2）、安裝階段。（3）、系統(tǒng)調試及竣工驗收階段。2、施工方法及技術措施（1）、配管A、 敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其連接處均應封閉。B、 當線路暗配管時，線路保護管宜沿最近的線路敷設，并應減少彎曲，埋入建筑物、構筑物內的電線保護管，與建筑物、構筑物表面的距離不應小于30mm。C、 室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的導管入口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50—80mm（GB50303-200214.2.5）。D電線保護管不宜穿過設備或建筑物、構筑物的基礎，當必須穿過時，應采取保護措施。E、 電線保護管的彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。F、 當線路保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應便于穿線，嚴格按下列標準執(zhí)行：a、管長度每超過30m無彎曲；b、管長度每超過20m有一個彎曲；c、管長度每超過15m有二個彎曲；d、管長度每超過8m,有三個彎曲。G、 垂直敷設的電線保護管下列情況之一時應增設固定導線用的接線盒：a、 管內導線截面為50m^及以下，長度超過30mb、 管內導線截面為70—95m金長度超過20mH、 鋼管敷設a、 潮濕場所和直埋于地下電線保護管，應采用厚壁鋼管或防液型可撓金屬電線保護管；b、 采用鍍鋅鋼管時，鍍鋅剝落處應涂防腐漆；采用SC焊接管時，應按規(guī)范刷防腐漆；c、 鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑和毛刺，切段口應平整，管口應光滑；d、電線保護管暗配時宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲，且與構筑物、建筑物表面的距離不小于15mm。I、鋼管連接a、 消防電氣管路敷設采用焊接鍍鋅鋼管螺紋連接下來。管子螺紋應規(guī)整、光潔、無毛刺、不變形、不亂絲，斷絲或缺絲，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2，管進盒應帶鎖緊螺母，連接后其螺紋宜外露2—3扣，在進盒時應彎成鴨脖彎；b、 采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5--3倍，管與管的對口處應位于套管的中心。套管采用焊接連接時，焊縫應牢固嚴密；c、 鍍鋅鋼管應采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應采用對焊連接。鋼管連接處的管內表面應平整、光滑。J、鋼管與盒（箱）或設備的連接a、 當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內；b、 接線盒安裝牢固，預埋時應封堵管口及接線盒。K鋼管接地a、 鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地卡跨接，不應采用熔焊連接；b、 暗配管采用在接管或接盒處焊接接地跨接線，接地跨接接線長度不應小于6倍管徑，焊接后采用雙面焊接，焊后刷兩遍防腐漆。L、金屬管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口，在吊頂內敷設時，盒的內外側均應套鎖母。M金屬管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口，在吊頂內敷設時，盒的內外側均應套鎖母。N、管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側應固定，并留有適當余量。（2）、線槽敷設線槽敷設時，應根據(jù)工程實際情況設置吊點或支點，一般應在下列部位設置：A、 線槽始端、終端及接頭處，直線段不大于3m處。B、 距接線盒0.2m處。C、線槽轉角或分支處。D線槽接口應平直、嚴密、槽蓋應齊全、平整、無翹角。并列安裝時，槽蓋應便于開啟。E、明敷設各類管路和線槽時，應采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。吊裝線槽或管路的吊桿直徑不應小于6mm。（3）、金屬軟管安裝金屬軟管安裝長度不大于1m并用管固定，固定間距不大于0.5m,與接線盒連接處用鐵接頭連接且加接跨接線，明設時應刷防火漆二道。（4）、配線A、 配線所采用的導線型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，配線的布置應符合設計的規(guī)定。B、 壓板或其他專用夾具，應與導線線芯規(guī)格相匹配；緊固件應擰緊到位,防松裝置應齊全。C、 剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶應包纏均勻緊密,其絕緣長度不應低于導線原絕緣層的絕緣強度。D配線工程施工后，應進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的有關規(guī)定,并應做好記錄。E、 配線工程結束后，保護地線連接應可靠。F、 管內穿線a、 管內穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行，穿線前應將電線保護管內的積水及雜物清除干凈。b、 先將鋼引線穿入管內帶布將管掃凈，然后用引線將導線引入管內,導線在管內不應有接頭和扭結。接頭應設在接線盒（箱）內。c、 管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%。d、 導線的接頭應在接線盒內壓接或直接會頭，直接會頭時需掛錫。（5） 、基礎槽鋼與支吊架的安裝A、 型鋼安裝前必須除銹刷防銹漆，設備安裝前，必須清除表面的污垢銹斑等。B、 施工期間，凡是管路的敞口處必須采取可靠措施進行臨時封堵、安裝中斷又繼續(xù)安裝時,要認真檢查管道確無異物方可繼續(xù)施工,嚴禁在安裝完的管路內存放工具、材料、手套、工作服等。C、 管路支吊架安裝應位置正確、埋設平整牢固，與管道緊密、型鋼螺栓孔眼不能用電氣焊切割,孔眼直徑不得大于栓桿直徑 2mm,管道嚴禁與支架焊成一體。D管路支架、吊架的安裝應符合規(guī)范要求，直管固定支架不超過1.5m,進盒或彎管20cm處需加固定支架。（6） 、設備安裝報警設備安裝應按圖紙安裝,消防電氣工程所用管材、型鋼、導線、報警、電話、廣播等主要材料,應有產(chǎn)品合格證或質量說明書,本省產(chǎn)品還應具有消防產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，外省產(chǎn)品應具有登記備案證。A、 探測器周圍50cm內不應有遮擋物。B、探測器至空調送風口邊的水平距離，不應小于 1.5m；至多孔送風口的水平距離，不應小于0.5m。C、 在寬度小于3m的內走道頂棚設置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應超過10m感煙探測器的安裝間距，不應超過15m探測器距端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。D探測器水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于45°;E、 手動火災報警按鈕，應安裝在墻上距地面1.5m處。F、 火災報警控制器在墻上安裝時，其底邊距地面咼度不應小于5m；落地安裝時，其底宜高出地坪0.1?0.2m?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)導線敷設后，應對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20MD。（7）、質量要求A、 隱蔽線管、導線的安裝須符合設計規(guī)范規(guī)定。B、 報警系統(tǒng)竣工后或交付使用前必須進行聯(lián)動試驗。C、 材料設備規(guī)格必須符合設計要求和施工規(guī)范要求。3、系統(tǒng)安裝：自動火災報警系統(tǒng)、消防廣播及消防電話系統(tǒng)主要施工方法及措施根據(jù)甲方提供的施工圖紙組織人員及設計單位進行技術交底，施工人員進入工地后，首先要積極配合裝飾施工工作，及時檢查電管是否穿上鋼絲，電管對接時要使內部口光滑無毛刺，同時積極與其他兄弟單位密切配合，盡量減少打墻洞，嚴禁打過梁洞及剪力墻洞，加強工人的思想教育，提高工人的成品和半成品保護意識。（1）、配管工程鋼管進入各樓層，不應長度過長，應在國家規(guī)定的范圍內加過路盒，位置走向合理，管線在建筑物伸縮縫處加補償箱，管內穿鐵絲。（2） 、配線工程在穿線前對各層各點所配鋼管進行局部檢查處理，從主機引至煙感、溫感探測器及模塊信號總線采用RVS2<1.5，防火閥、消防泵聯(lián)動控制。布線時以不同的導線區(qū)分其線的使用性能，盡量減少接頭，連接時用焊錫外纏絕緣膠帶，線路排列整齊，接線應正確，標志清晰，包扎牢固。與排煙防火閥聯(lián)動，當有火警信號，防火閥動作關閉，手動復位，新風機停止運轉，防火閥也可機械控制，即：管內溫度超過70度防火閥自動關閉，手動復位。（3） 、設備安裝工程該消防工程中煙感探測器模塊消防火災報警器等安裝應符合下列規(guī)范，注意施工工藝要求。A、 探測器a、探測器至墻壁梁邊水平距離不應小于0.5米。b、探測器至送風口邊水平距離不應小于1.5米。c、探測器至多葉回風口水平距離不應小于0.5米。d、探測器底座,安裝完畢后探測器底座采取妥善保護措施,探測器確認燈應面向人員觀察的主要方向。B、 手動報警按鈕a、手動火災報警按鈕應安裝在墻面距地面高度1.5米,消火栓箱手動按鈕應放在箱內。b、手動按鈕安裝應牢固,外接導線留有十毫米余量。C、 火災報警器a、 設備安裝水平、垂直均偏差不超過五毫米，安裝時請查閱設備廠家產(chǎn)品說明書及公司下發(fā)的技術交底記錄。引至控制器的電纜或導線應配線整齊,避免交叉作業(yè),導線兩端頭均應標明編號,已備日后檢修。b、主要設備在安裝前應與廠家一起進行功能檢查，不合格者不得安裝。、系統(tǒng)調試對設備進行自檢定位,自動報警系統(tǒng)單獨調試,對探測器手動報警器的檢測報警部分進行分路逐個檢查,并調試與集中報警器的聯(lián)網(wǎng)調試,做好詳細的調試記錄和各項檢查資料。A、火災報警控制器的調試a、切斷火災報警控制器的所有外部控制連線,先將任一個總線回路的火災探測器以及該總線回路上的手動火災報警按鈕等部件相連接后,接通電源。b、按現(xiàn)行的國家標準《火災報警控制器通用技術條件》GB4717的有關要求對控制器進行下列功能檢查并記錄：檢查自檢功能和操作級別。使控制器與探測器之間連線的斷路和短路,控制器應在100s內發(fā)出故障信號(短路時發(fā)出火災報警信號除外)；在故障狀態(tài)下,使任一探測器發(fā)出火災報警信號,控制器應在lmin內發(fā)出火災報警信號,并應記錄火災報警時間；再使其它控器發(fā)出火災報警信號,檢查控制器的再次報警功能。檢查消音和復位功能。使控制器與備用電源之間連線的斷路和短路,控制器應在100s內發(fā)出故障信號。檢查隔離(屏蔽)功能。使總線隔離器保護范圍內的任一點短路,檢查總線隔離器的隔離保護功能。7） 使任一總線回路上不少于10只的火災探測器同時處于火災報警狀態(tài)，檢查控制器的最大負載功能。8） 主備電源的自動轉換功能，并在備電工作狀態(tài)下重復第7）項檢查。9） 檢查控制器特有的其它功能。依次將其他回路與火災報警控制器相連接，重復第2）、6）、7）項檢查。B、點型火災探測器的調試a、采用專用的檢測儀器或模擬火災的方法，逐個檢查每只火災檢測器的報警功能，探測器應能正確響應。b、對于不可恢復的火災探測器應采取模擬報警方法逐個檢查它們的報警功能。當有備品時，可抽樣檢查它們的報警功能。C、手動火災報警按鈕的調試a、對可恢復的手動火災報警按鈕，施加適當?shù)耐屏κ姑恐粓缶粹o都動作。b、對不可恢復的手動火災報警按鈕應采用模擬動作的方法使每只報警按鈕發(fā)出火災報警信號，當有備用啟動零件時，可抽樣進行動作試驗。c、聯(lián)動部分的調試，須在被聯(lián)動設備能單獨正常工作的情況下進行調試，由于外控設備由其他公司安裝施工，須于我公司相互協(xié)調配合，最終才能進行聯(lián)動總調試，自檢調試過程中，必須詳細做好調試的各項記錄。D單輸入、單輸出總聯(lián)動控制模塊a、在聯(lián)動模塊通過二總線接受控制器經(jīng)過編程發(fā)出控制指令，繼而輸出一組常開/常閉無源接點和24VDC電壓信號，用以起動或停止聯(lián)動設備。b、可接受聯(lián)動設備動作后的一個返回信號（無源常開點）例如啟動／停止道，排風機電梯迫降、切斷電源，啟動排煙機，開啟防火閥或排煙口，停空調等控制。c、調試時可采用模擬信號和萬用表對聯(lián)動信號輸出點進行測試，使每個輸出輸入信號接點正確，控制器指令相應。E、雙輸入、雙輸出總線聯(lián)動控制模塊a、在聯(lián)動模塊通過總線接受控制器，控制器經(jīng)過編程發(fā)出控制指令，繼而輸出兩組常開常閉無源接點和兩組有源輸出指令控制兩臺相關的聯(lián)動設備的電氣控制箱，完成聯(lián)動設備的啟動或停止。b、輸入兩個聯(lián)動設備的動作后的狀態(tài)返回信號（無源常開接點）或輸入一個聯(lián)動設備的兩次動作后的狀態(tài)信號，適用于防火卷簾門、消防泵的啟停控制等。c、調試時采用萬用表測試采用輸出的動作開關量信號,并且作模擬回答信號,使控制器編程信號和現(xiàn)場模塊回答信號相應,控制器打印所測試模塊地址動作指令信號接收回答。F、驅動模塊a、報警驅動模塊主要用于聲光報警、警鈐閃燈和消防廣播切換,床頭柜控制,它能根據(jù)控制器預先輸入的邏輯程序滿足邏輯關系發(fā)出的指令，輸出一個24V.DCX3A的電壓信號。b、可使聲光報警裝置按邏輯要求實現(xiàn)聲光報警,需要聯(lián)動電源提供24VDC勺電壓，此模塊有編碼開關可以現(xiàn)場編碼。c、調試可用萬用表,量取其輸出電壓和中心控制器配合每路每個進行調試。G多線聯(lián)動控制盤a、多線聯(lián)動控制盤是配火災報警控制器到被控制設備之間通過多線來完成的,該盤的輸入信號來自于控制器的邏輯輸出信號。b、它作為多線盤的請求信號,輸出有手動伯動轉換、強制啟動、復位等功能。c、接收并顯示被控設備動作后的反饋回答信號。d、調試時可通過主機編程和手動發(fā)出指令用萬用表按接線端子說明書逐項調試,調試完畢后方可聯(lián)接相應設備。H、總線聯(lián)動控制盤a、總線報警控制盤配合報警主機使用,對聯(lián)動的重要設備進行總線邏輯聯(lián)動控制。b、可操作鍵盤進行手動,對一直觀的控制操作,提高了操作控制的可靠性。c、調試總線控制盤時,無須對邏輯編程、現(xiàn)場布線及機柜內部接線做任何改動,不須在聯(lián)動盤與被控設備間做任何連接。d、通過兩總線,即可完成對總線聯(lián)動設備的控制,被控設備的啟動、停止是由控制器總線的聯(lián)動模塊來實現(xiàn)。e、調試時可通過編程,用萬用表量取其被控模塊的電壓、開關量、信號、機內所編程序與被控模塊輸出、輸入信號相附合,主機同時顯示被控模塊地址、類別及回收動作信號。、消防聯(lián)動控制設備和消防電氣控制設備的調試a、將消防聯(lián)動控制設備與火災報警控制器、一個回路的輸入／輸出模塊及該回路模塊控制的消防電氣控制設備相連接,切斷所有受控現(xiàn)場設備的控制連線,接通電源。b、按相應的產(chǎn)品標準檢查消防電氣控制箱的各項控制、接收反饋信號（可模擬現(xiàn)場設備啟動信號）和顯示功能。c、使消防聯(lián)動控制設備的工作狀態(tài)分別處于自動和手動狀態(tài)，檢查其狀態(tài)顯示，并按《消防聯(lián)動控制設備通用技術條件》GBl6806進行下列功能檢查并記錄：自檢功能和操作級別。消防聯(lián)動控制設備與各模塊之間的連線斷路和短路時，消防聯(lián)動控制設備能在100s秒內發(fā)出故障信號。消防聯(lián)動控制設備與備用電源之間的連線斷路和短路時，消防聯(lián)動控制設備應能在100s內發(fā)出故障信號。檢查消音、復位功能。檢查隔離(屏蔽)功能。使總線隔離器保護范圍內的任一點短路，檢查總線隔離器的隔離保護功能。使至少50個輸入／輸出模塊同時處于動作狀態(tài)(模塊總數(shù)少于50個時，使所有模塊動作)，檢查消防聯(lián)動控制設備的最大負載功能。檢查主、備電源的自動轉換功能，井在備電工作狀態(tài)下重復第7)項檢查。對于直接用火災探測器作為觸發(fā)器件的氣體滅火控制器和防火卷簾控制器，還應按《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》 GB50116進行功能檢查。d、接通所有啟動后可以恢復的現(xiàn)場設備。e、使消防聯(lián)動控制設備的工作狀態(tài)處于自動狀態(tài)，按《消防聯(lián)動控制設備通用技術條件》GBI6806和設計的聯(lián)動邏輯關系進行下列功能檢查并記錄：按設計的聯(lián)動邏輯關系，逐個使相應的火災探測器發(fā)出火災報警信號，檢查消防聯(lián)動控制設備接收火災報警信號情況、發(fā)出聯(lián)動信號情況、模塊動作情況、消防電氣控制設備的動作情況、現(xiàn)場設備動作情況、接收反饋信號(對于啟動后不能恢復的現(xiàn)場設備，可模擬現(xiàn)場設備啟動反饋信號)及各顯示情況。檢查手動插入優(yōu)先功能。f、使消防聯(lián)動控制設備的工作狀態(tài)處于手動狀態(tài)，按《消防聯(lián)動控制設備通用技術條件》GBl6806和設計的聯(lián)動邏輯關系依次啟動相應的受控設備，檢查消防聯(lián)動控制設備發(fā)出聯(lián)動信號情況、模塊動作情況、消防電氣控制設備的動作情況、現(xiàn)場設備動作情況、接收反饋信號(對于啟動后不能恢復的受控現(xiàn)場設備，可模擬現(xiàn)場設備啟動反饋信號)及各顯示情況。g、依次將其他回路的模塊及其控制的消防電氣控制設備連接至消防聯(lián)動控制設備，切斷所有受控現(xiàn)場設備的控制連線，接通電源，重復上述3、4、5、6項檢查。h、消防專用電話的調試）、在消防控制室與所有消防電話、電話插孔之間進行通話。）、消防控制室的外線電話與另外一部外線電話模擬“ 119”臺通話。上述功能應正常，語音應清晰。i、火災應急廣播的調試）、以手動方式在消防控制室對所有樓層進行選層廣播，對所有共用揚聲器進行強行切換。）、對擴音機和備用擴音機進行全負荷試驗，應急廣播的語音應清晰。）、對接入聯(lián)動系統(tǒng)的火災應急廣播系統(tǒng)，按設計的邏輯關系，檢查應急廣播的工作情況。j、系統(tǒng)備用電源的調試：）、檢查系統(tǒng)中各種控制裝置使用的備用電源容量。）、使各備用電源放電終止，再充電48h后斷開設備主電源，備用電源至少應保證設備工作4h,且應滿足相應的標準及設計要求。k、對系統(tǒng)內其他受控部件的調試可按產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)提供的調試方法分別進行。l、火災自動報警系統(tǒng)的系統(tǒng)性能調試：1）、將所有經(jīng)調試合格的各項設備、系統(tǒng)按設計連接組成完整的火災自動報警系統(tǒng)，按《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》 GB50116和設計的聯(lián)動邏輯關系檢查系統(tǒng)的關系功能。全面調試系統(tǒng)的各項功能。2）、火災自動報警系統(tǒng)在連續(xù)運行120h無故障后，填寫調試記錄進行交工驗收前的自檢。（二）、消防水系統(tǒng)1、施工方案（1）、施工順序施工順序：整個施工過程是在與土建及其它各專業(yè)之間密切配合下進行的，分為四個階段進行：A、 施工準備階段。B、 配合土建主體施工階段。C安裝階段。D系統(tǒng)調試及竣工驗收階段。（2）施工方法及技術措施（消防水管網(wǎng)安裝）A、 消火栓系統(tǒng)安裝采用焊接鋼管焊接，噴淋系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管螺紋連接。B、 鋼管、型鋼等安裝前必須除銹刷防銹漆，設備安裝前，必須清除表面的污垢銹斑等。C、 施工期間，凡是管道、設備的敞口處必須采取可靠措施進行臨時封堵、安裝中斷又繼續(xù)安裝時，要認真檢查管道或設備內確無異物方可繼續(xù)施工，嚴禁在安裝完的管道內存放工具、材料、手套、工作服等。D管道支吊架安裝應位置正確、埋設平整牢固，與管道緊密、型鋼螺栓孔眼不能用電氣焊切割，孔眼直徑不得大于卡箍或栓桿直徑2mm管道嚴禁與支架焊成一體，立管支架型鋼外端尖角應切去。E、 管道安裝應橫平豎直，坡度符合設計要求，明裝管道成排安裝時，應互相平行或者保持管間距相等，管道焊口和接口不得設置在墻壁和樓板內。F、 消防管道主立管管道支架不得栽在輕質墻上，必要時可作在地面掃地設置。G管子螺紋應規(guī)整、光潔、無毛刺、不變形、不亂絲，斷絲或缺絲，扣數(shù)不得超過螺紋總扣數(shù)的10%，螺紋松緊要適當，螺紋上緊后應有2—3扣余絲，使用的螺紋管件要配套。H管道豎直安裝時，應保證管道的垂直度，每米允許偏差2mm水平管道允許偏差每米1mm。I、安裝室內消火栓、栓口應朝外，閥門中心距地面為 1.1mm距箱側面140mm距箱后面100mm允許偏差20mm消火栓箱安裝應平整、牢固。J、 管道支吊架的安裝a、 管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；b、 配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m；c、 當管子的公稱直徑等于或大于50mn時，每段配水干管或配水管設置的防晃支架不應少于1個，當管道改變方向時，應增設防晃支架，各分支末端應設防晃支架，d、豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5—1.8m；K水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應將管網(wǎng)內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min,目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05Mpa。L水壓試驗合格后，應進行管道沖洗，水流速度不宜小于 3m/s，目側出水口與入水口水色一致。M水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后，應進行水壓嚴密性試驗，試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h,應無泄漏。（3）、質量要求A隱蔽管道和消防系統(tǒng)的水壓試驗結果必須符合設計規(guī)范規(guī)定。B、管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設在凍土或未經(jīng)處理的松土上。C消防系統(tǒng)竣工后或交付使用前必須進行吹洗。D材料設備規(guī)格必須符合設計要求和施工規(guī)范要求。

（4）、室內消防給水管道A、 施工準備a、管材：鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲，銹蝕、裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮尺凹凸不平等現(xiàn)象。b、閥門：鑄體規(guī)矩，無毛刺，無裂紋，開關靈活嚴密，絲扣無損傷，強度符合要求，手輪無損傷。c、其它材料：型鋼、角鋼、管卡子、螺栓、螺母、墊、電氣焊條等，選用時符合設計要求。d、主要機具：電焊機、砂輪鋸、電焊工具、水平儀、鋼卷尺、水平尺、線錘、粉筆、小線等。B、 干管安裝a、干管從進戶引入管開始安裝，安裝前先檢查管腔并清理干凈，依據(jù)施工圖所要求的干管走向、位置、標高和坡度，檢查預留孔洞，如未預留孔洞時，要打通干管需穿越的隔墻洞；掛通線彈出鋼管安裝的坡度線，在掛通線時，如干管過長，掛線中間垂落而不能保證掛線的平直度時，中間應加鐵釬支撐，以保證彈劃的坡度線符合要求，在此管中心坡度線下方，畫出支架安裝打洞位置方塊線，即可安裝支架。b、在支架安裝完好并達到強度后即可使鋼管上架，對焊接連接的干管，直線部分可整根鋼管上架，彎曲部分在地面上焊好彎管后上架，所有直管、彎曲管的管口在上架前均應用角尺檢測，以保證焊接對口的平齊，對管端傾斜度超過1mn要求的，在地面上修整后方可上架。c、干管焊接連接時，對口應不錯口并留有對口間隙（一般可夾一片鋸條控制），點焊后調直管道最后焊死，具體焊接方法應符合規(guī)范要求，為減少固定焊口，提高焊接速度及保證焊接質量，直線管段要盡量轉動焊接。焊接完成后即可校核管道的坡度，確認管道坡度正確后，進行管道的最后固定。C立管安裝a、立管安裝的位置由設計決定，一般置于墻角處，以便于安裝和維修，立管位置確定后，應打通各層樓板洞，自頂層向向底層吊通線，用線墜控制垂直度，把立管中心線彈畫在后墻上，作為立管安裝的基準線，再根據(jù)立管與墻面的凈距，確定立管卡子的位置，栽埋好管卡，當用混凝土固定管卡時，要等強度達到要求后方可固定立管。b、立管安裝由底層到頂層逐層進行各管段的連接，連接時用水平尺校對各立管管段的垂直度是否符合設計要求，管距中心墻的距離為10cm,每安裝一層管段，均使其就位于立管安裝中心線上，并用管卡予以固定，管卡的安裝高度為1．5m。D1)D1)2)遍。（5）、消 防水箱A、施工準備a、材料：鋼板、槽鋼、型鋼、電氣焊條符，選用時符合設計要求。b、主要機具：電焊機、砂輪鋸、手錘、氧氣瓶、乙炔瓶、鋼卷尺、水平尺、粉筆、水線等。B、水箱制作a、鋼板按設計要求下料，下料時用鋼卷尺量出鋼板所需的長、寬尺寸，并用粉筆畫出橫、豎線，用氣焊割槍沿線下料。b、下好料后按設計要求將水箱鋼板的底、蓋和立幫沿邊對好，并用電焊機點焊。c、水箱內加入型鋼，用作水箱的拉筋，型鋼的數(shù)量和位置要符合設計要求。d、焊接水箱時，要求內、外滿焊并不少于兩遍。e、箱制作完成后，鋼板應刷防銹底漆兩遍。C水箱安裝a、水箱的安裝應符合設計要求。b、水箱安裝在用槽鋼支撐的支墩上，為防止水箱底與支撐的接觸面腐蝕，在它們之間墊以石棉橡膠扳等絕緣材料。c、水箱附件安裝、進水管：水箱進水管一般從側壁接人，也可以從底部或頂部接人，當水箱利用管網(wǎng)壓力進水時，進水管水流出口應裝設液壓水位控制閥或浮球閥，控制閥由頂部接入水箱，當管徑大于或等于50mm，時，其數(shù)量一般不少于兩個，每個控制閥前裝有檢修閥門，當水箱利用加壓泵壓力進水并利用水位升降自動控制加壓泵運行時，不應裝水位控制閥。、出水管：水箱出水管可以從側壁或底部接出，出水管內底(側壁接出)或管口頂面(底部接出)高出水箱內底不少于50mm出水管上設置內螺紋或法蘭閘閥，不允許安裝阻力較大的截止閥，加裝止回閥時，采用阻力較小的旋啟或代替升降式，止回閥安裝的位置低于水箱最低水位1m以上，生活與消防合用一個水箱時，消防出水管上的止回閥要低于生活出水虹吸管頂2m以上，使其具有一定的壓力推動止回閥，在火災發(fā)生時，消防貯備水量才能真正發(fā)揮作用。、溢水管：水箱溢水管從側壁或底部接出，其管徑比進水管大1?2號，溢水管上不設閥門，且不能與排水系統(tǒng)直接連接，必須采用間接排水，溢水管上要有防止塵土、昆蟲、蚊蠅等進入的措施，并設置水封、濾網(wǎng)等。、泄水管：水箱泄水管從底部最低處接出，并設螺紋或法蘭閘閥，泄水管可與溢水箱相接，但不能與排水系統(tǒng)直接連接，泄水管的管徑一般采用50mnt勺焊管。、通氣管：一般設在密封水箱的箱蓋上，并可伸至室內或室外。管口上設置濾網(wǎng)，通氣管的管徑一般為50mm管口朝下且不能設閥門，水封等防礙通氣的裝置。、液位計：安裝在水箱側壁上，一般為玻璃液位計，用于指示水位，在一個液位計長度不夠時可安裝兩個或多個。D滿水試驗水箱安裝完畢后，進行滿水試驗，關閉出水管和泄水管，打開進水管，邊放水邊檢查，放滿為止，經(jīng)2h~3h,不滲水為合格。（6）、室內消火栓A、 施工準備：a、 消火栓箱：消火栓箱尺寸應符合設計要求。b、 消火栓門：規(guī)格必須符合設計要求。c、水槍、接扣、水帶：規(guī)格必須符合設計要求。d、消防卷盤：規(guī)格必須符合設計要求。e、主要工具：電錘、各種扳手、管鉗子等。B、 消火栓的安裝a、室內消火栓安裝：栓口中心距地面的高度為 1.1m消火栓中心距箱側面距離為140mm距箱后內表面為100mm設置在消火栓箱內的消火栓栓口朝外；與墻面成 90°角，無消火栓箱的消火栓栓口向下。b、室內消火栓安裝在明顯、易取的地點，如建筑為干屋頂時，要在其上面設檢驗用消火栓。C、 消火栓箱分明裝半暗和暗裝三種a、明裝消火栓箱安裝時，箱底距地面高度為O95m箱背四角距箱邊沿50mn處鉆孔，用①6x70螺絲四個固定于墻上，也可用角鐵支架支承。b、半暗或暗裝消火栓箱，在箱兩側近箱背角上，距箱邊50mm上鉆孔，用木螺絲固定于墻體，或用木楔在箱體與磚墻間塞緊，箱體四周縫隙用砂裝填塞抹平。c、消火桂箱內膠管卷盤或水龍帶掛架、水龍帶和水槍。在工程驗收前安裝水龍帶與水槍和快速接頭，用中 1.6（相當于16號）紫銅絲綁扎，纏繞銅絲排列緊密，繞3-4圈以上絞頭。d、消火栓箱安裝要牢固平穩(wěn)不能傾斜，其常用規(guī)格見表3.8.2表3.8.2 消火栓箱規(guī)格表室內消火栓箱型號箱體尺寸進水位置（距前側）SG18/50800X650X18065S21/65800X650X21078SG24/50.651000X700X24080（7）、噴頭安裝A施工準備a、材料及主要機具1） 、噴頭按結構形式分成閉式噴頭和開式噴頭。2） 、填料：采用聚四氟乙烯生料帶或線麻和厚白鉛油。3） 、主要工具：專用扳手，管鉗子。B、噴頭溫級選擇時應注意下列情況a、應嚴格按環(huán)境溫度來選用噴頭的溫級，選用的噴頭公稱動作溫度比安裝環(huán)境的最高溫度高30C左右，特殊場合，如大型炊事設備及通風空調系統(tǒng)附近的噴頭，應實測使用位置的最高環(huán)境溫度以選擇合適的公稱動作溫度。為了區(qū)分不同公稱動作溫度的噴頭，將玻璃球噴頭中液體和易熔元件噴頭的軛臂（支架）飾以不同顏色加以區(qū)分，噴頭的公稱動作溫度和色標b、在設有保溫的蒸汽管道上方0.76m和兩側0.3m以內的空間，應采用高溫級噴頭（121C?149C）。c、在既無絕熱措施（或隔熱性能比較差），又無通風的木板或瓦楞鐵皮房頂?shù)膼烅敚煌L的密閉空間，不通風的閣樓內以及等于日光曝曬的玻璃天窗下，應采用中溫級噴頭（79C?107C）。d、在不通風的櫥窗內，如果天花板處裝有高功率的電氣照明設備，靠近天花板處應裝設中溫級噴頭（79C?107C）。e、用于保護鋼屋架的閉式噴頭，宜采用公稱動作溫度 121C的噴頭。C、噴頭的現(xiàn)場檢驗a、噴頭應具有產(chǎn)品檢驗合格報告、產(chǎn)品出廠合格證和產(chǎn)品許可證。b、噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標志應齊全。c、噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷。d、噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。e、噴頭應進行強度試驗，從每批中抽查1％，但不得少于5只，試驗壓力為3.OMpa試驗時間為3min,當有兩只及兩只以上不合格時，應再抽查2％，但不得少于10只，重新試驗，仍有不合格時，不得使用該批噴頭。噴頭試驗應填寫試驗記錄。D作業(yè)條件a、管線安裝驗收合格。b、系統(tǒng)試壓和沖洗全部合格。E、 異徑管接頭安裝a、噴頭短立管長度不應大于150mm直徑不應小于25mmb、安裝噴頭時,在噴頭前安裝內絲異徑管。F、 噴頭安裝a、噴頭安裝采用工廠配備的專用扳手,嚴禁利用噴頭的框架施擰。b、安裝噴頭不得對噴頭進行拆裝、改動,并嚴格禁止給噴頭附加任何裝飾性涂層。c、安裝在易受機械損傷處的噴頭要加設噴頭防護罩。d、當噴頭的公稱直徑小于lOmni時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器。e、有腐蝕性氣體的環(huán)境和有冰凍危險場所安裝的噴頭,要采取防護措施。f、直立、下垂型噴頭的安裝應符合下列規(guī)定：1） 同一根配水支管上噴頭的間距及相鄰配水支管的間距應根據(jù)系統(tǒng)的噴頭強度、噴頭的流量系數(shù)、工作壓力確定,并不應大于表4.1.3—1的規(guī)定,且不宜小于2.4m。表表4.1.3-1 同一根配水支管上噴頭的間距及其相鄰配水支管的間距噴水強度正方形布置矩形或平行四一只噴頭的噴頭與端墻八* ? 2、邊形布置的長最大保護面積的最大距離(L/minm)的邊長（m）邊邊長（m）(m2)(m)44.44.520.02.263.64.012.51.88「3.43.611.51.712?203.03.69.01.52）標準直立、下垂型噴頭濺水盤與頂板反的距離，不應小于75mm且不宜大于150mm（吊頂型、吊頂下安裝的噴頭除外）3） 快速響應早期滅火噴頭的濺水盤與頂板的距離，應符合表 4.1.3—2的規(guī)定。表4.1.3-2 快速響應早期抑制噴頭的濺水盤與頂板的距離 （mm）噴頭安裝方式直立型下垂型不應小于不應大于不應小于不應大于濺水盤與頂板的距離1001501503604）貨架內噴頭的濺水盤除應符合上方層板的間距外， 與下方貨晶頂面的垂直間距不小于150mmg、吊頂上悶頂：技術夾層內的凈空高度大于 800mm且內部有可燃物時，應在悶頂或技術夾層內設置噴頭。h、在門窗洞口處安裝噴頭時，噴頭距洞口上表面的距離不應大于150mm距墻面的距離，不宜小于75mm并不宜大于150mm、頂板或吊頂為斜面時，噴頭應垂直于斜面，并應按斜面距離確定噴頭間距，尖屋頂?shù)奈菁固帒O一排噴頭。噴頭濺水盤至屋脊的垂直距離，屋頂坡度大于1/3時，不應大于80m屋頂坡度小于1/3時，不應大于60mmj、標準邊墻噴頭的布置，應符合表4.1.3—4的規(guī)定。表4.1.3-4 標準邊墻型噴頭危險等級輕危級中危級I級配水支管上噴頭的最大間距（m）3.63.0單排噴頭的最大保護跨度（m）3.63.0雙排相對噴頭的最大保護跨度（m）7.26.0注：1.兩排相對噴頭應交錯布置2.室內跨度大于兩排相對噴頭的最大跨度時，應在兩排相對噴頭之間增設一排噴頭。k、直立式邊墻型噴頭與背墻的距離不應小于50mm并不應大于100mm其濺水盤與頂板的距離不應小于100mm且不宜大于150mm水平式邊墻型噴頭濺水盤與頂板的距離不應小于 150mm且不應大于300mm、水霧噴頭安裝應符合下列要求：1）、水霧噴頭與高壓電器設備的安全距離應符合設計及有關規(guī)范的要求。2） 、水霧噴頭應布置在變壓器的周圍,不宜布置在變壓器頂部。3） 、水霧噴頭之間的水平距離與垂直距離應滿足水霧錐相交的要求。4） 、水霧噴頭、配管及管架等應接地，接地電阻應小于 16Q。m噴頭校正）、噴頭安裝完畢后校正噴頭的噴射方向,噴射方向必須符合設計要求。）、檢查噴頭的距離和位置是否符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。n、質量記錄）、噴頭檢驗合格報告、產(chǎn)品出廠合格證、產(chǎn)品許可證三證的統(tǒng)計表。）、噴頭強度試驗記錄表。）、工程質量檢驗評定表。（8）、水流指示器和信號閥A、 施工準備材料及主要工具a、水流指示器：按葉片形式分為板式和槳片式兩種,按安裝基座分為鞍座式、管式和法蘭連接式三種。水流指示器的選用必須按設計要求選用規(guī)格、型號。b、信號閥：按連接方式可分為螺紋連接信號閥和法蘭連接信號閥。它一般安裝在配水干管和配水管上,可代替閘閥。c、法蘭、螺栓、螺母按不同壓力、不同規(guī)格選用。d、墊片采用石棉墊或橡膠墊,填料選用聚四氟乙烯生料帶或線麻和厚白鉛油。e、主要工具：電焊機、氣割（焊）、套絲機、手動砂輪機、扳手、鋼管鉗。B、 水流指示器和信號閥的現(xiàn)場檢查a、開箱檢查其附件應配備齊全,不得有加工缺陷和機械損傷。b、應具有質量檢驗報告、產(chǎn)品出廠合格證,生產(chǎn)許可證或認可證。c、規(guī)格、型號必須符合設計要求。d、水流指示器應有水流方向的永久性標志。C、 作業(yè)條件系統(tǒng)試壓和沖洗合格后。D水流指示器安裝方法a、鞍座式水流指示器安裝1） 、打孔：鞍座形水流指示器安裝必須在管道上打孔,孔洞加工成橢圓形,打孔可采用氣割,孔的尺寸見圖4.4.2。2） 、焊接三通短管：孔打好之后,消除毛刺和鐵屑,焊上一段短管,短管一端加工成馬鞍形,不得直接插入孔中,短管的長度、直徑大小可按圖4.4.2中選用。3） 、水流指示器安裝：三通短管焊接之后,將水流指示器的葉片卷起來放入管內,找正,使葉片在鋼管中心線上不得與鋼管內壁相碰,最后緊擰螺栓。b、管式連接水流指示器安裝管式水流指示器兩端采用螺紋與管道連接,連接要求與普通螺紋閥門安裝相同。c、法蘭式連接水流指示器安裝法蘭式水流指示器兩端采用法蘭與管道連接,連接要求與普通法蘭閥門安裝相同。E、 水流指示器安裝要求a、水流指示器應豎直安裝在水平管道,其動作方向應和水流方向一致,安裝后的水流指示器槳片膜片應動作靈活且不應與管壁發(fā)生碰擦。b、水流指示器安裝位置距供水主管或彎頭轉向處不應小于該段管徑的5倍。c、吊頂內的水流指示器下應設檢修孔(400mmx500mm。)d、水流指示器前應設信號閥。e、每個防火分區(qū),每個樓層均應設水流指示器。f、倉庫內頂板下噴頭與貨架內噴頭應分別設置水流指示器。F、 信號閥安裝a、閥體安裝：本閥門與管道連接可采用螺紋連接或法蘭連接。操作方法與普通閥門安裝相同。b、轉把裝置安裝：將裝配好的轉架裝置按圖安裝在轉柄頭內,應注意防止損壞引出導線。安裝鉸鏈與轉把時應將軸位螺釘擰緊,且轉把桿在鉸鏈孔內任意旋轉時,軸位螺釘應無松動。鉸鏈用定位螺釘固定于轉柄頭尾部位,螺釘邊緣與轉柄頭連接處應對稱打眼固定松動、再用鉚釘鉚在接線板上,導線焊接在連接線板上。c、轉架裝置安裝：電器元件按接線圖焊接,無虛焊,焊好后將元件腳用絕緣軟管套封,防止轉架碰接短路。G水流指示器和信號閥的調試打開末端試水閥,水流指示器應向控制中心發(fā)出報警信號,指示火災發(fā)生地點,信號閥顯示裝置應顯示閥門的開啟程度。H質量記錄a、水流指示器杯信號閥的三證記錄。b、送檢合格記錄。c、工程質量檢查評定表。9、末端試水裝置A、施工準備a、材料及主要工具截止閥、壓力表、試水接頭。填料：聚四氟乙烯生料帶或線麻和厚白鉛油。主要工具：鉸板、管鉗子。b、作業(yè)條件最不利點處的管道安裝完畢。B、末端試水裝置安裝要求a、每個報警閥組控制的最不利點噴頭處,應設末端試水裝置,其他防火分區(qū)，樓層的最不利噴頭處，均應設直徑為25mm的試水閥。b、末端試水裝置宜靠近排水設施。c、截止閥采用公稱直徑為25mm。d、壓力表的量程應是設計工作壓力的1.5倍?2倍。e、試水接頭出水的流量系數(shù),應等同于同樓層或防火分區(qū)內的最小流量系數(shù)噴頭。f、末端試水裝置的安裝方式。10、系統(tǒng)試壓和沖洗系統(tǒng)的試壓包括強度試驗和嚴密性試驗,濕式滅火系統(tǒng)可用水進行試驗；干式滅火系統(tǒng)、干濕式滅火系統(tǒng)、預作用滅火系統(tǒng)；A、 系統(tǒng)試壓前應做以下準備工作a、鋼管支、吊架經(jīng)過檢查核對全部符合設計要求和有關規(guī)范的規(guī)定。b、埋地管道的標高、座標、坡度及管道基礎、支墩等經(jīng)復查符合設計要求。c、試壓用壓力表已經(jīng)校驗,精度不低于1.5級,壓力表量程為試驗值的1.5倍?2倍。 。d、試壓前對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除,加設的盲板突出于法蘭的邊耳,且作有明顯標志。B、 水壓試驗方法a、水壓試驗要用不含油質及酸堿等雜質的潔凈水作為介質,其強度試驗程序由充水升壓、強度檢查幾個步驟完成。、水壓試驗的充水點一般選在系統(tǒng)或管段的較低處,加壓裝置可選用手搖泵、電動試壓泵或電動離心泵,充水前將系統(tǒng)的閥門全部打開,同時打開各高點的放氣閥,關閉最低點的排水閥,連接好進水管、壓力表和打壓泵等,即可向管網(wǎng)充水,待系統(tǒng)中空氣全部排凈后,關閉放氣閥和進水閥,全面檢查管道系統(tǒng)有無漏水現(xiàn)象,如有漏水及時修理。、升壓及強度試驗：管道充滿水后應無漏水現(xiàn)象,即可通過加壓泵緩慢地加壓,當壓力表指針開始動作時,應停止加壓,對系統(tǒng)進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理,當升壓到一定數(shù)值時,應停下來對管道進行檢查,無問題時再繼續(xù)加壓,一般分 2次-3次升至試驗壓力,停止升壓迅速關閉進水閥,觀察壓力表,如壓力表指針擺動,說明排氣不良,應打開放氣閥再次排氣,并加至試驗壓力,然后記錄時間停壓檢查,穩(wěn)壓30min內,管網(wǎng)無泄漏和無變形,且壓降不大于O.05MPa強度試驗合格。b、水壓試驗的嚴密性試驗應在系統(tǒng)沖洗合格后進行,試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h,無泄漏為合格。c、試驗步驟

各水流指示器、信號閥、水平支管安裝完畢后，進行水平支管壓力試驗。各水流指示器、信號閥、下引管安裝完畢后，進行下引管壓力試驗。泵前閥至各信號閥主管道安裝完畢后，進行噴淋系統(tǒng)管道(不含噴淋頭)壓力試驗。待噴淋頭安裝完畢后，進行噴淋系統(tǒng)壓力試驗。5)待2)、4)項安裝完畢后，進行系統(tǒng)壓力試驗，穩(wěn)壓24h后，請有關部門進行檢測記錄。在消防部門驗收、檢查前進行系統(tǒng)注水穩(wěn)壓。驗收后，在竣工前進行全系統(tǒng)開通注水及穩(wěn)壓。注：自動噴水滅火系統(tǒng)的安裝除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》CB50242—2002和《現(xiàn)插設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98中的有關規(guī)定。11、抽檢方法、確定安全檢驗及質量評價原則消防工程水部分分項工程施工完畢要對各個部分進行抽樣自檢確定安全檢驗及質量評價原則，嚴格把握消防質量關，不合格的產(chǎn)品嚴禁進場，對部分項目工程進行抽檢，重點對以下進行自檢：A、室內消火栓的自檢a、 消火栓設置的位置檢測消火栓設置位置應能滿足火災時兩只消火栓同時達到起火點。檢測時通過對設計圖紙的核對及現(xiàn)場測量進行評定。b、 最不利點消火栓的充實水柱的測量對于充實水柱的測量應在消防泵啟動正常，系統(tǒng)內存留氣體放盡后測量，在實際測量有困難時，可以采用目測，從水槍出口處算起至90%水柱穿過32cm圓孔為止的長度。c、 消火栓靜壓測量消火栓栓口的靜水壓力應不大于0.8MPa。對于高位水箱設置高度應保證最不利點消火栓栓口靜水壓力，當建筑物不超過lOOm時應不低于0.07MPa當建筑物高度超過QOm時應不低于0.15MPa當設有穩(wěn)壓和增壓設施時，應符合設計要求。對于靜壓測量應在消防泵未啟動狀態(tài)下進行，使用儀器將在后面介紹。d、消火栓手動報警按鈕消火栓手動報警按鈕應在按下后啟動消防泵，按鈕本身應有可見消火栓手動報警按鈕應在按下后啟動消防泵，按鈕本身應有可見光顯示表明已經(jīng)啟動，消防控制室應顯示按下的消火栓報警按鈕的位e、消火栓安裝質量的檢測消火栓安裝質量檢測主查箱體安裝應牢固，暗裝的消火栓箱的四周與背面與墻體之間不應有空隙，栓口的出水方向應向下或與設置消火栓的墻面相垂直，栓口中心距地面高度宜為1.1m。12、自動噴水滅火系統(tǒng)自檢A、噴頭自檢a、抽檢比例：按照實際安裝數(shù)量的10%檢驗，但不少于10只。b、保證項目、噴頭應具有消防產(chǎn)品檢驗合