維修鉗工試題集

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡整理，如有侵權，請聯(lián)系刪除，謝謝！維修鉗工試題集目錄第一章機械基礎.................................................2第一節(jié)金屬材料與熱處理.....................................2第二節(jié)機械制造工藝基礎.....................................5第二章鉗工基礎知識.............................................9第三章機械與力學基礎..........................................13第一節(jié)輪系................................................13第二節(jié)摩擦、磨損、潤滑....................................15第三節(jié)密封................................................16第四節(jié)軸承和軸承組........................................19第四章氣壓、液壓傳動..........................................25第五章機械識圖、制圖基礎......................................29第六章公差與配合..............................................34第七章機構的裝配..............................................39第八章機械設計基礎............................................44第九章實際操作................................................48第一節(jié)金屬材料與熱處理3.6.隨著回火加熱溫度的升高，鋼的__強度__和硬度下降，而_塑性___和韌性提高。7.根據(jù)工作條件不同，磨具鋼又可分為_冷作模具鋼_、__熱作模具鋼__和塑料磨具用鋼9.10.11.12.根據(jù)鑄鐵在結晶過程中的石墨化程度不同，鑄鐵可分為_灰口鑄鐵__、_白口鑄鐵_和麻口鑄鐵三類。13.常用銅合金中，_青銅_是以鋅為主加合金元素，_白銅_是以鎳為主加合金元素。14.鐵碳合金的基本組織中屬于固溶體的有_鐵素體_和_奧氏體_,屬于金屬化合物的有_滲碳體_，屬于混合物的有_珠光體_和萊氏體。C密排六方A正火8.物質(zhì)是由原子和(B)構成。A、質(zhì)子B、分子C、銅子9.原子其存在形式為液態(tài)、氣態(tài)和(A)。C、幾何位置C、強度20.金屬抵抗塑性變形和斷裂的能力稱為(B)。A、硬度B、強度4.珠光體、索氏體、屈氏體都是片層狀的鐵素體和滲碳體混合物，所以它們的力學性能）7.感應加熱表面淬火，淬硬層深度取決于電流頻率；頻率越低，淬硬層越淺；反之，頻×）8.一般情況下，金屬的晶粒越細，其力學性能越差。(×)9.所有金屬材料在拉伸實驗時都會出現(xiàn)顯著的屈服現(xiàn)象。(×)10.×)11.洛氏硬度值無單位。13.選材時，只要滿足工件使用要求即可，并非各項性能指標越高越好。(√)14.金屬在外力作用下的變形可分為彈性變形、彈塑性變形和斷裂三個價段。(√)15.金屬在外力作用下產(chǎn)生的變形都不能恢復。(×)T10鋼中的平均含碳量為10%。象稱為加工硬化或冷作硬化。2.什么是表面化學如處理？它有哪幾個過程組成？屬的表面，以改變其化學成分、組織和性能的熱處理工藝。3.切削用量包括切削速度、進給量和進給量。15.鑄件各部分的壁厚差異過大時，在厚壁處易產(chǎn)生縮孔缺陷，鑄件結構不合理，砂型和型芯退讓性差易產(chǎn)生裂紋缺陷。1.刀具的主偏角是在（A）平面中測得的。C正交平面B.刨削D.磨削A.磨料的硬度三、判斷題1.答：帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑。4.什么是積屑瘤？答：在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時，常發(fā)現(xiàn)在刀具錢刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。5.金屬切削時，切削力經(jīng)常分解為哪三個力？答：主切削力、進給（抗）力和背向力。答：電火花加工、激光加工、超聲波加工、電化學加工、電子束加工、離子束加工、快速原型制造、水射流加工等。答：利用機械能以外的其它能源進行加工的方法。8.特種加工與機械加工顯著的不同點有哪些？答：所利用的能源不同；切削力小或無切削力；工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等。9.精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法？10.什么是砂輪的自銳作用？2.使用內(nèi)徑百分表測量孔徑時，擺動內(nèi)徑百分表所測得最小尺寸才是孔的實際尺寸。3.立體劃線要選擇三個劃線基準。7.在銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是主銼紋。8.鋼板在彎形時，其內(nèi)層材料受到壓縮。10.絲錐由工作部分和柄部兩部分組成。20.用卡尺測量產(chǎn)品時，用力不能太大，否則會使測量不準確，并容易損壞卡尺?？ǔ邷y量不宜在工件上隨意滑動，防止量爪面磨損。21.百分表測量時在測頭與工件表面接觸時，測桿應有0.3－1mm的壓縮量，以消除齒輪嚙合間隙和空行程，保持一定的起始測量力。C、預緊力坯，避免加工后造成損失，當毛坯誤差不大時，又可通過劃線的借料得到補救，此外劃線還便于復雜工件在機床上安裝、找正和定位。答：鉗工常用的鏨子有扁鏨、尖鏨、油槽鏨三種。扁鏨用來鏨削凸緣、毛刺和分割材料；尖鏨主要用于鏨溝槽和分割曲線形材料。油鏨用于鏨削潤滑油槽。3.銼刀分哪兒種類型？時，才進行刮削加工。它具有所用工具簡單、加工條件要求低、切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小、裝夾變形小等特點。5.游標卡尺的讀數(shù)方法？①根據(jù)副尺零線以左的主尺上的最近刻度讀出整數(shù)；1）使用前應該將測頭及工件擦拭干凈裝夾表頭的力不宜過大。2）測量平面時，測桿應與被測平面垂直；測量圓柱面時，測桿軸線應通過被測表面的軸線，并與水平面垂直。3）測頭在工件上至少要壓縮20~35個分度，將指針對準零位，輕提測桿1~2mm，放手使其自行復原，試提2~3次，若指針停留在其它位置上應重新調(diào)整零位。4）讀數(shù)時視線要垂直于表盤觀讀，任何偏斜觀讀都會造成讀數(shù)誤差。2.按照輪系傳動時各齒輪的軸線位置是否固定，輪系分為定軸輪系和周轉輪系。3.當輪系運轉時，所有齒輪幾何軸線的位置相對于機架固定不變的輪系稱為_定軸輪。4.輪系中，既有定軸輪系又有行星輪系的稱為__周轉輪系___。5.定軸輪系是指：當輪系運動時，各輪軸線位置固定不動的輪系；周轉輪系是指：輪系運動時，凡至少有一個齒輪的軸線是繞令一齒輪的軸線轉動的輪系。6.周轉輪系的組成部分包括：中心輪、行星輪和行星架。7.行星輪系的同心條件是指：要使行星輪系能正常運轉，其基本構件的回轉線必須在同一直線上。8.采用行星輪系，可以將兩個獨立的運動合成為一個運動，或將一個運動分成為兩個獨立的運動。9.輪系中含有圓錐齒輪、蝸輪蝸桿、齒輪齒條，其各輪轉向只能用標注箭頭的方法表示．10.很大的遠距離變速和變向要求；(4)可合成與分解運動．2.如圖所示的輪系中，設已知Z1=Z2=Z3′=Z4=20，Z3=Z5=60，又齒輪1、3、3′與5同軸線，試求傳動比i15。(C)3.汽車后橋傳動軸部分組成的輪系為(A.平面定軸輪系B．空間定軸輪系4.定軸輪系傳動比大小與輪系中惰輪的齒數(shù)A.無關B．有關，成正比C．有關，成反比5.若主動軸轉速為1200r/min，若要求從動軸獲得12r/min的轉速，應采用(C)傳動．A.-對直齒圓柱齒輪B．鏈C．輪系D．蝸輪蝸桿6.關于輪系的說法，正確的是(A)A.所有機械傳動方式中，輪系的傳動比最大B．輪系靠惰輪變速，靠離合器變向D．以上都可以8.輪系的末端是螺旋傳動，已知末端軸轉速行n=804螺母每分鐘移動距離為(C)mm．D．以上都可以1.已知一對外嚙合標準直圓柱齒輪傳動，中心距a=200mm,傳動比i=3，m=5mm,求兩輪的齒數(shù)、分度圓直徑。a=m（Z+Z）/2=2mZ22.一對嚙合的標準直齒圓柱齒輪，已知Zmm，求分度圓直徑、傳動比和2第二節(jié)摩擦、磨損、潤滑1.根據(jù)磨損機理，磨損可分為粘著磨損、表面疲勞磨損、磨料磨損、和腐蝕磨損。2.一個零件的磨損過程大致可以分為跑合磨損、穩(wěn)定磨損、劇烈磨損三個階段，在設計或使用時，應力求縮短跑合期延長穩(wěn)定磨損階段推遲劇烈磨損階段的到來。3.在高速運轉或載荷較小的摩擦部位及低溫工況下，宜選用粘度較低的油;在低速運轉或載荷較大的摩擦部位及較高溫度工況下，宜選用粘度較高的潤滑油。4.滾動軸承需要內(nèi)部軸承游隙的理由是避免因內(nèi)外圈溫度差引起軸承游隙的減小，影響軸承的運轉，避免因配合引起軸承游隙過分減小及避免安裝誤差，引起附加載荷。5.在點、線接觸摩擦副的流體動壓潤滑中，考慮了接觸彈性變形和壓力對黏度的影響，這種潤滑稱為彈性流體動壓潤滑。1.摩擦副表面為液體動壓潤滑狀態(tài)，當外載荷不變時，摩擦面間的最小油膜厚度隨相對滑動速度的增加而B。A.選擇合適的材料組合D.增加表面粗糙度B.改滑動摩擦為滾動摩擦E.建立壓力潤滑油膜1.下列幾種密封中，屬于非接觸式動密封的是(B)。A．靜密封B．迷宮密封C.填料密封D．機械密封2.下列非接觸型密封中，屬于流體動壓型的是(B)A.間隙密封B.螺旋密封C.浮環(huán)密封D.迷宮密封3.接觸性密封的適用特點（A）A、便于更換時拆卸B、便于安放C、保證密封性D、提高耐熱性5.α側的接觸角記作β，則α與β之間的關系是（C）A．邊界摩擦B．混合摩擦C．干摩擦D．流體摩擦7.下列幾種密封中，屬于非接觸式動密封的是(B)。A．靜密封B．迷宮密封C.填料密封D．機械密封8.通用離心泵的軸封采用（B）。1.）2.×）3.動密封的使用過程是摩擦副的摩擦、磨損與密封之間的動態(tài)平衡過程，決定了機器的√）靜環(huán)與動環(huán)的端面之間；靜環(huán)與密封壓蓋之間；動環(huán)與旋轉軸（軸套）之間；密封壓蓋與殼體之間；軸套與軸之間2.什么是機械密封的失效？常見的失效表現(xiàn)形式有哪些？大量介質(zhì)；密封系統(tǒng)的壓力大幅度降低；封液大量進入密封系統(tǒng)。失效形式：磨損失效；腐蝕失效；熱損傷失效。a密封面的表面狀況；b密封面的接觸寬度；c流體的性質(zhì)；d流體及環(huán)境的溫度；e墊片材質(zhì)及制造品質(zhì)；f密封面比壓；g外部條件的影響。5.墊片密封件的性能要求有哪些？6.墊片選用的原則有哪些，至少寫出三條？a有良好的彈性和恢復性，能適應壓力變化和溫度波動；b有適當?shù)娜彳浶?，能與接觸面很好地貼合；c不污染工藝介質(zhì)；①法蘭或法蘭密封面型式選擇不當。②墊片材料選用不當。③法蘭、螺栓材料選擇不①法蘭和墊片的加工精度未達到技術要求；②螺栓或墊片材料誤用，同一法蘭下采用不同材質(zhì)螺栓等；③預緊螺栓時操作不當，造成墊片壓偏、壓損或法蘭翹曲；④法蘭密封面不清潔，粘附各種雜物；⑤管路法蘭存在偏口、錯口、張口情況；⑥設備操作不穩(wěn)定，壓力、溫度波動大或超過允許值；⑦由于設備管路振動引起螺拴松動等。第四節(jié)軸承和軸承組1.根據(jù)軸承中摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分滾動摩擦軸承和滑動摩擦軸承兩大類。2.滾動軸承是由內(nèi)圈、外圈，滾動體和保持架組成的。3.滾動軸承可按滾動體的形式不同分為球軸承和滾子軸承兩大類。4.滾動軸承按其結構特點和承受載荷的方向不同分為向心軸承,向心推力軸承和推力軸承三大類。9.選用滾動軸承的基本依據(jù)是承受載荷的大小方向和性質(zhì)、轉速的高低、支承剛度和結構狀況,盡可能做到經(jīng)濟合理地滿足使用要求。10.當徑向載荷較大，軸向載荷較小，且轉速高時，應優(yōu)先選用向心球軸承系列。11.滾動軸承部件的組合安裝，指的是把滾動軸承安裝到機器中去的工序。12.軸承內(nèi)圈與軸的配合必須是基孔制_制,軸承外圈與機體殼孔的配合是基軸制制。13.軸承潤滑的目的在于減少摩擦、緩和沖擊以及防銹。14.滾動軸承常用的潤滑劑有油脂和潤滑油兩大類。16.203的軸承內(nèi)徑是17mm,6207的軸承內(nèi)徑是35mm。17.滾動軸承軸系固定的典型形式有兩端單向固定、一端雙向固定、一端游動、兩端游動。18.一般運轉的滾動軸承的主要失效形式為點蝕和磨損。19.軸承部件設計中，一端雙向固定，一端游動的軸承固定結構適用于工作溫升較高、支撐跨距較大的軸。20.滾動軸承的密封形式可分為接觸式密封和非接觸式密封。21.角接觸球軸承承受軸向載荷的能力取決于接觸角的大小。22.具有良好的調(diào)心作用的球軸承的類型代號是1。23.滾動軸承的公稱接觸角實質(zhì)上是承受軸向載荷能力的標志，公稱接觸角越大，軸承承受軸向載荷的能力高。A.承受載荷的大小，方向和性質(zhì)；轉速的高低沖擊狀況等。18.滾動軸承基本代號中尺寸系列代號是由兩位數(shù)字表示的，前者代表軸承的寬度系列，后者代表軸承的(C)系列。3.×）4.當載荷以徑向為主，軸向載荷較小，轉速較高而無其它特殊要求時，應優(yōu)先采用向心√）8.在速度越高，軸向載荷不大時宜用深溝球軸承。（×）9.代號為6107、6207、6307的滾動軸承的內(nèi)徑都是相同的。（√）10.在正常轉速的滾動軸承中，最主要的失效形式是疲勞點蝕。（√）11.在使用條件相同的條件下，代號相同的滾動軸承壽命是相同的。（×）12.滾動軸承的壽命計算針對疲勞點蝕，√）四、簡答題1.什么是軸承？叫軸承。聯(lián)合載荷。它們用0、6、6X、5、4、2答：指軸承內(nèi)徑相同時的各種大、小不同的外徑5.什么是軸承的尺寸系列？尺寸系列是寬度系列或高度系列與直徑系列的組合。對于圓錐滾子軸承，還包括角度系列。缺點：徑向尺寸較大，與滑動軸承相比、承載能力小得多；振動和噪聲較大，特別是后期尤為顯著，進入異物容易損壞軸承。承受軸向載荷：推力軸承2.液壓傳動裝置由動力元件、執(zhí)行元件、控制元件和輔助元件四部分組成，其中動力元件和執(zhí)行元件為能量轉換裝置。3.在液壓系統(tǒng)中，當壓力油流過節(jié)流口、噴嘴或管道中狹窄縫隙時，由于流速會急劇增加，該處壓力將急劇降低，這時有可能產(chǎn)生氣穴。4.液壓馬達把液壓能轉換成機械能，輸出的主要參數(shù)是轉速和轉矩。5.液壓泵的容積效率是該泵實際流量與理論流量的比值。6.外嚙合齒輪泵中，最為嚴重的泄漏途徑是軸向間隙。7.調(diào)定壓力時應考慮克服最大負載所需要的壓力，正常工作時溢流閥口處于打開狀態(tài)。D．最小壓差的限制較小B、油泵是動力元件，油馬達是執(zhí)行元件D、油泵就是油馬達6.C．理論流量8.D）A.單活塞液壓缸B.雙活塞桿液壓缸C.柱塞液壓缸D.伸縮式液壓缸9.一般單桿油缸在快速縮回時，往往采用（CA.速度1.液壓缸活塞運動速度只取決于輸入流量的大小，與壓力無關。（√）2.薄壁小孔因其通流量與油液的粘度無關，即對油溫的變化不敏感，因此，常用作調(diào)節(jié)流量的節(jié)流器。（√）4.流量可改變的液壓泵稱為變量泵。（×）5.定量泵是指輸出流量不隨泵的輸出壓力改變的泵。（×）6.當液壓泵的進、出口壓力差為零時，泵輸出的流量即為理論流量。（√）7.雙作用葉片泵因兩個吸油窗口、兩個壓油窗口是對稱布置，因此作用在轉子和定子上的液壓徑向力平衡，軸承承受徑向力小、壽命長。（√）8.“流體一定從壓力高處流向壓力低處?！?×)9.“在圓柱形的表面間隙中，常常在其配合表面上開幾個環(huán)形小槽，它能克服因零件精度不高而引起的徑向不平衡力，但會使泄漏量增大?！?×)10.雙作用葉片泵的葉片是前傾放置的而單作用葉片泵的葉片是后傾放置的。（√）11.雙作用葉片泵的轉子葉片槽根部全部通壓力油是為了保證葉片緊貼定子內(nèi)環(huán)。（×）12.液壓泵產(chǎn)生困油現(xiàn)象的充分且必要的條件是：存在閉死容積且容積大小發(fā)生變化。（√）13.齒輪泵多采用變位齒輪是為了減小齒輪重合度，消除困油現(xiàn)象。（×）14.達使用。（×）15.因存在泄漏，因此輸入液壓馬達的實際流量大于其理論流量，而液壓泵的實際輸出流16.17.節(jié)流閥和調(diào)速閥都是用來調(diào)節(jié)流量及穩(wěn)定流量的流量控制閥。（×）18.單向閥可以用來作背壓閥。（×）19.同一規(guī)格的電磁換向閥機能不同，可靠換向的最大壓力和最大流量不同。（√）20.因電磁吸力有限，對液動力較大的大流量換向閥則應選用液動換向閥或電液換向閥。（√）21.22.增速缸和增壓缸都是柱塞缸與活塞缸組成的復合形式的執(zhí)行元件。（×）23.變量泵容積調(diào)速回路的速度剛性受負載變化影響的原因與定量泵節(jié)流調(diào)速回路有根本的不同，負載轉矩增大泵和馬達的泄漏增加，致使馬達轉速下降。（√）24.穩(wěn)定。（×）25.旁通型調(diào)速閥（溢流節(jié)流閥）只能安裝在執(zhí)行元件的進油路上，而調(diào)速閥還可安裝在執(zhí)行元件的回油路和旁油路上。（√）26.油箱在液壓系統(tǒng)中的功用是儲存液壓系統(tǒng)所需的足夠油液。（×）27.在變量泵—變量馬達閉式回路中，輔助泵的功用在于補充泵和馬達的泄漏。（×）28.因液控單向閥關閉時密封性能好，故常用在保壓回路和鎖緊回路中。（√）29.（√）30.的最高壓力。（×）1.液壓沖擊產(chǎn)生的原因。在液壓系統(tǒng)中，由于某種原因，液體壓力在一瞬間會突然升高，產(chǎn)生很高的壓力峰值，這種現(xiàn)象稱為液壓沖擊。系統(tǒng)壓力升高而引起的液壓沖擊。的出油口是通油箱的，所以溢流閥不必單獨外接油箱。1)、流量、壓力的脈動?。?)、噪聲小3)、輪齒接觸應力小，磨損小，因而壽命長。4)、主要零件的加工難度大，成本高，價格比外嚙合齒輪泵高4.簡述重力式蓄能器優(yōu)點和缺點？答：其最大的優(yōu)點是：在工作過程中，無論油液液進出多少和快慢，均可獲得恒定的液體壓力，而且結構簡單，工作可靠。5.簡述蓄能器的作用。答：（5）吸收脈動、降低噪聲1.在圖紙上必須用粗實線畫出圖框，標題欄一般應位于圖紙的右下方位。2.圖樣中，機件的可見輪廓線用粗實線畫出，不可見輪廓線用虛線畫出，尺寸線和尺寸界限用細實線畫出，對稱中心線和軸線用細點劃線畫出。3.比例是圖形與實物原值的比例，須要時也可采用放大或縮小的比例，其中1：2為縮小比例，2：1為放大比例。無論采用哪種比例，圖樣上標注的應是機件的實際尺寸。4.機件的真實大小以圖樣上所標注的尺寸數(shù)值為依據(jù)與比例及視圖大小無關。5.標注尺寸的三要素尺寸數(shù)字、尺寸線和尺寸界線。6.尺寸標注中的符號：R表示半徑，Φ表示直徑。7.標注水平尺寸時，尺寸數(shù)字的字頭方向應向上；標注垂直尺寸時，尺寸數(shù)字的字頭方向應向左。角度的尺寸數(shù)字一律按水平位置書寫。當任何圖線穿過尺寸數(shù)字時都必須斷開。8.在機械制圖中選用規(guī)定的線型，虛線是用于不可見輪廓線，中心線、對稱線就用細點劃線。10.圖紙的幅面分為基本幅面和加長5種，其代號分別為A0、A1、A2、A3、A4。11.標題欄應位于圖紙的右下方標題欄中的文字方向為看圖方向。12.漢字應用仿宋體書寫，數(shù)字和字母應書寫為斜體或正體。13.字號指字體的高度，圖樣中常用字號有10、7、5、3.5號四種。14.常用圖線的種類有八種。15.圖樣上的尺寸是零件的實際尺寸，尺寸以毫米為單位時，不需標注代號或名稱。16.表示半徑表示直徑表示球表示厚度，C表示45°。17.斜度是指斜線對高度的傾斜程度，用符號∠表示，標注時符號的傾斜方向應與所標斜度的傾斜方向一致。18.錐度是指直徑差與兩截面軸向距離的比，標注時符號的錐度方向應與所標錐度方20.當直線（或平面）平行于投影面時，其投影為一點，這種性質(zhì)叫積聚性。21.立體被平面截切所產(chǎn)生的表面交線稱為截交線為相貫線。22.立體表面交線的基本性質(zhì)是共有性和封閉性23.角度的尺寸數(shù)字一律按水平斷開。24.當平面平行于圓柱軸線截切時，截交線的形狀是兩平行直線；當平面垂直于圓橢26.主視圖是由前向后投射所得的視圖，它反映形體的上下和左右方位，即主視方向。27.俯視圖是由上向下投射所得的視圖，它反映形體的前后和左右方位，即俯視方向。28.左視圖是由左向右投射所得的視圖，它反映形體的上下和前后方位，即左視方向。29.全剖視、半剖視、局部剖視三種。30.剖視圖的剖切方法可分為單一剖、階梯剖、旋轉剖。33.移出斷面和重合斷面的主要區(qū)別是：移出斷面圖畫在視圖外面，輪廓線用粗實線繪制；重合斷面圖畫在視圖上。35.當螺紋的三要素都符合國家標準規(guī)定的稱為標準為非標準螺紋；牙型符合國家標準，但直徑或螺距不符合國家標準的稱為特殊螺紋。36.外螺紋的規(guī)定畫法是：大徑用粗實線表示，小徑用細實線表示，終止線用粗實線表示。37.在剖視圖中，內(nèi)螺紋的大徑用細實線表示，小徑用粗實線表示，終止線用粗實線表示。不可見螺紋孔，其大徑、小徑和終止線都用細虛線表示。38.一張完整的零件圖應該包括視圖，尺寸，技術要求，標題欄。二、選擇題(a)(b)c)(d)(a)(b)(c)B、TrA.一個投影C.三個投影5.求作立體的相貫線。1.Ф3029.99_最小極限尺寸是_Ф29.964_。2.100.1±0.05mm的上極限尺寸是_100.15_mm，下極限尺寸是100.05_mm。3.尺寸偏差簡稱偏差。它包括實際偏差和極限偏差；而極限偏差又包括上極限偏差和下極限偏差。4.所謂互換性，就是同一規(guī)格的零部件，在裝配時不需再經(jīng)任何選擇和修配，就能裝配到機器或儀器上，并滿足使用性能的特性。5.極限偏差是_極限尺寸_減_基本尺寸_所得的代數(shù)差。6.最大極限尺寸與基本尺寸的差值為_上偏差_。7.最小極限尺寸與基本尺寸的差值為_下偏差_。8.Ф50H7中字母H表示_公差代號_，數(shù)字7表示_公差等級_。9.已知軸的公稱尺寸為Ф30mm，軸的上極限尺寸為Ф29.980mm，下極限尺寸為Ф29.950mm，則軸的公差_0.03mm__。10.Ф30的軸，上偏差是-0.010，下偏差是-0.036，其公差為_0.026mm_。11.國家標準規(guī)定標準公差等級代號由標準公差符號__IT__和__數(shù)字__組成。12.標準公差等級代號共_20_個等級，數(shù)字越大，加工難度_越低__。13.極限偏差是__極限_尺寸減__基本__尺寸所得的代數(shù)差。14.零線上偏差，在此線以下的偏差為下偏差。A1mmB0.5mmC2mm2.基本尺寸是（BA、實際偏差B、偏差C、標準公差D、最大極限尺寸15.公差帶的位置由（C）確定。26.用外徑千分尺測量尺寸為B）A、49B、49.5C、50D、50.5A、平行度B、對稱度C、垂直度D、直線度A．相同規(guī)格的零件B．不同規(guī)格的零件B．相互配合的零件D．任何零件29.對偏差與公差的關系，下列說法正確的是（DA．偏差愈大，公差愈大B.上極限偏差愈大，公差愈大C．上、下極限偏差愈大，公差愈大D.上、下極限偏差之間的絕對值愈大，公差愈大30.對于標準公差的論述，下列說法錯誤的是（BA．標準公差的大小與公稱尺寸和公差等級有關，與該尺寸是孔或軸無關B．公稱尺寸相同，公差等級愈低，標準公差值愈大C．公差等級相同，公稱尺寸愈大，標準公差值愈大D．某一公稱尺寸段為>50~80，則公稱尺寸為50mm和60mm的同等級的標準公差數(shù)值相8.若已知φ30f7的基本偏差為-0.02mm，則φ30F8的基本偏差一定是+0.02mm。四、計算題1.有一孔，軸配合為過渡配合，孔尺寸為02.常用的機械拆卸方法有擊卸、拉卸法、頂壓法、溫差法和破壞性拆卸。3.齒輪傳動機構的精度檢查主要包括齒輪徑向圓跳動、齒輪端面圓跳動、齒側間隙與齒形接觸精度檢查。4.各種聯(lián)軸器的結構雖然各不相同，但其裝配時都應嚴格保持兩軸的同軸度，否則在百分表檢査聯(lián)軸器跳動量和兩軸的同軸度。5.滾動軸承的游隙是指將軸承的套圈固定，另一個套圈沿徑向或軸向的最大活動量。它分徑向游隙和軸向游隙兩種。6.常見的滾動軸承游隙調(diào)整方法有調(diào)整墊片法和調(diào)整螺釘法。7.軸承在機械中是用來支撐軸和軸上旋轉件的重要部件。8.根據(jù)軸承與軸工作表面間摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。9.機械設備中常用的潤滑劑有潤滑油、潤滑脂和固體潤滑劑。10.鍵連接分為松鍵連接和緊鍵連接，普通平鍵連接屬于松鍵連接，它靠鍵的側面?zhèn)鬟f轉矩，只對軸上零件作周向固定，不能承受軸向力，如果要軸向固定，則需要附加緊定螺釘、卡簧或錐銷等定位零件。11.裝配過程中，把一些影響某一裝配精度的有關尺寸按一定的順序連接成一個封閉圖尺寸鏈環(huán)封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)。12.用塞尺測量間隙時，如用0．2mm片可入，0．25mm片不入，說明間隙大于0.2mm，小于0.25mm，即在0.2~0.25mm之間。C、利用溫差2.擊卸的優(yōu)點是（AA、工具簡單、操作方便C、方便拆卸精密零件B、可以拆卸尺寸較大的零件D、操作過程比較安全4.AA、2%B、5%C、0.2%D、10%5.蝸桿傳動機構裝配后，應進行嚙合質(zhì)量的檢驗，檢驗的主要項目包括蝸輪軸向位置、B）和轉動靈活睦。A、1：10B、1：12C、1：50D、1：1008.A軸不會卡死。A、會產(chǎn)生B、不會產(chǎn)生C、加大D、減少9.機械維修換件時，往往無法精確測量到齒輪的分度園直徑，而采取測量齒頂圓的直徑和齒數(shù)來間接求出模數(shù)?，F(xiàn)有一齒輪，測得齒頂圓直徑da為125.85mm,齒數(shù)Z為40齒，該齒輪模數(shù)應為（C）mm。10.將裝配尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法，稱為（B12.在鋼件和鑄鐵件上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋時，其底孔直徑（BA、同樣大B、鋼件比鑄件稍大C、鑄件比鋼件稍大D、相差兩個螺矩13.機床傳動系統(tǒng)圖能簡明地表示出機床全部運動的傳動路線，是分析機床內(nèi)部(A)的重要資料。A、距離B、相對位置C、裝配尺寸D、相對位移16.在裝配過程中，修去某配合件上的預留量，以消除其積累誤差，使配合零件達到規(guī)定的裝配精度，這種裝配方法稱(B)。C、選配法17.根據(jù)(BA、零件的加工精度B、裝配精度C、經(jīng)濟精度D、封閉環(huán)公差18.軸承與安裝位置的相互精度稱為(D)。A、距離精度B、相距離互位置精度C、相對運動精度19.方向的（BA、正面20.裝配精度檢驗包括幾何精度和(B)精度檢驗。3.數(shù)控車床主軸前支承采用的圓錐內(nèi)孔雙列圓柱滾子軸承既可以承受徑向力，也可以承4.可根據(jù)經(jīng)驗判斷帶傳動張緊力是否合適。用大拇指按在V帶切邊處中點，能將V帶按下15mm左右即可。6.使用起重設備吊裝大型零部件時，應該給自己和其他現(xiàn)場人員留出足夠的避險空間，以防止設備發(fā)生緊急故障重物掉落時能夠及時躲避，保證作業(yè)人員的人身安全。（√）7.使用起重設備吊裝小型零部件時，只要設備沒有超載，吊具合格及吊掛點合理，為了8.鏈條安裝完成后應當檢查鏈條下垂度，水平位置安裝的鏈條下垂度不得超過為9.對于橡膠制品的清洗，如密封圈等零件，嚴禁用汽油清洗，以防橡膠件發(fā)脹變形，而應使用清洗劑進行清洗。10.12.根據(jù)軸頸和軸承之間摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滑動軸承和滾動軸承兩類(√)13.蝸桿傳動的承載能力大，傳動效率高。(×)四、簡答題1.拉卸的優(yōu)缺點分別有哪些？通常用于哪些場合?優(yōu)點是拆卸件不受沖擊力，拆卸比較安全，不易破壞零件；缺點是需要制作專用拉具。適用于配合較緊或精度較高，不允許敲擊的零件和無法敲擊的零件。2.簡述鏈傳動機構的裝配技術要求。垂度要適當。后做動平衡檢查。4.雙向多片式摩擦離合器的摩擦片間隙為什么過大與過小會出現(xiàn)哪些危害？裝配時，摩擦片間隙要適當，如果間隙過大，操縱時壓緊力不夠，內(nèi)、外摩擦片會打潘，傳遞扭矩小，摩擦片也容易發(fā)熱